第一篇:设备专责管理制度
永州盛湘电力开发有限公司
设备专责管理制度(暂行)
(草 案)
为了提高生产设备的健康水平,及时掌握设备运行状况和消除设备缺陷,充分发挥专业技术人员的业务技能,结合公司的实际情况,特制定本制度。
1.设备专责管理的定义
本公司所有生产设备实行设备专责管理。公司根据生产设备现状,按照不同系统进行划分,并充分考虑各专业技术人员的特点和经验,对所有设备进行专责分工,明确设备专责人并实行挂牌管理。
2.设备专责主要职责
2.1 负责设备的日常巡视检查,做好设备的日常维护保养工作。
2.2及时消除运行过程中出现的各类设备缺陷。
2.3 负责所辖设备消缺、检修、更新改造方案等的起草及担任工作主要负责人。
2.4 负责登记所辖设备的技术台帐,并做好对所辖设备的技术资料的收集归档、规程编写等工作。
3.设备专责基本要求
3.1 设备专责人应按照划分的所辖设备专责区域,随时掌握设备的状态,主动维护管理好各自的设备,努力提升设备健康水平,提高设备完好率。
3.2 设备专责人应从生产的连续性和整体性出发,在工作中相互协助,互相配合。
4.设备专责的管理
设备专责人由其所在部门进行日常管理,总工办根据生产需要,可以统一调度,直接安排设备专责人的工作。
5.设备专责对台帐录入的内容
设备专责人应根据设备的真实情况,对所有所辖设备建立详实的设备台帐:
5.1 设备台帐的基本内容包括:设备型号、规格、制造厂家、购入日期、购入价值主要技术参数、放置地点等。
5.2 设备动态信息包括:出厂提供的技术资料;历次维护、检修的原始资料;设备改造资料;设备异动记录;设备评级情况及尚存的主要缺陷和解决的意见或建议。设备专责人应及时了解所辖设备的最
1新技术信息、市场行情、发展方向等。
6.设备专责人日常巡查的要求
设备专责人应按照各自的专责范围,认真对设备进行巡视检查: 6.1 对高压配电设备(6.3kV开关室、主变、110kV开关站)、主机设备(发电机内、管形座内、导水机构等)及辅机(冷却水泵、油压装置等)励磁、调速器、计算机监控、继电保护、清污机等保证每天巡视一次。其它设备每周一次。巡查结果报告值长并在设备保障部值班记录本内做好详实记录。
6.2 主汛期间应保证大坝机电设备至少每天巡视一次。6.3 巡视设备时若发现问题,应及时向班值长和部门负责人等逐级报告。
7.专责人安全生产的基本要求
7.1 设备专责人应加强设备的维护工作,及时消除设备存在的安全隐患,确保设备安全、稳定运行。
7.2 设备专责人在巡查、维护、消缺和检修等过程中,应严格遵守《电力安全工作规程》,加强安全作业,确保质量。
8.专责人文明生产的基本要求
8.1 设备专责人需按照文明生产的要求,做好设备本体的卫生,创造良好的生产设备环境。
8.2 设备专责人在维护、消缺和检修等过程中,应注重工作现场的文明检修,做到“工完料尽场地清”。
9.考核
9.1 部门每月月底应对专责人所辖设备进行一次全面考评,考评结果报总工办,总工办对各设备的状态不定期进行检查。以上作为设备专责人评优评先、超产奖、年终奖等考核的依据之一。
9.2 专责人对设备缺陷的发现或处理将按照《绩效考核办法》、《设备缺陷管理及考核制度》等进行相关的考核。
9.3 对于重大设备(系统)技术改造、更新改造有突出贡献者,由总工办组织鉴定,报请公司领导同意,进行通报嘉奖,并给予一定的物质奖励。
9.4 设备专责人由于工作失误或主观处理不及时,造成重大设备和人身安全事故的,应承担相应的责任。本制度自2012年7月1日起实行。
总工办
2012年6月30日
永州盛湘电力开发有限公司
设备专业负责人分工
第二篇:水电站设备专责(机械)学习资料
水电站设备专责(机械)学习资料
一、水电厂技术供水系统日常巡视主要项目有哪些?(1)检查各部被冷却设备的温度是否在正常范围之内。(2)检查各部水压(或流量)是否符合要求。(3)检查管网系统有无渗漏、堵塞。(4)检查管网系统有无水锤共振声。
(5)检查各被冷却设备的油位、油色是否正常。(6)检查空气冷却器有无出汗现象。
(7)定期清扫、维修和切换水过滤器,以保证水质、水量和水压符合要求。
(8)在洪水季节,要注意加强机组冷却水和润滑水的巡回检查和取样分析,发现水质超标应及时采取措施处理。
二、水电厂油系统有何作用?有哪些部分组成? 作用:(1)接收新油(2)储备净油(3)给设备充油(4)向运行设备添加油(5)从设备中排出污油(6)油的监督、维护和取样化验(7)油的净化处理(8)废油的收集及处理。组成:(1)油罐(2)油处理设备(3)油化验设备(4)油吸附设备(5)管网(6)测量及控制元件
三、水电厂常用的润滑油有哪些?常用牌号是什么?(1)透平油,常用的国产透平油牌号有32#和46#两种。(2)机械油,常用的是5W/40。(3)压缩机油。
(4)润滑脂,常用的是锂基润滑脂。
四、水电厂油系统在运行中注意的巡视内容有哪些? 巡视检查内容有:(1)检查油泵电源正常,各自动化测量元件信号正确,控制元件动作正常。
(2)检查油泵自动工作情况,启动是否过于频繁、异常时记录启动间隔时间是否超常缩短。
(3)检查备用油泵是否频繁启动。
(4)检查压力油槽中油气比例是否合理。
(5)集油槽油位、机组轴承油位是否在正常范围内。
(6)检查调速器以及润滑用油管路有无漏油、渗油,各阀门位置正确。(7)电动机及其电气回路检查。
(8)定期由检修专责油务人员,对运行中的油取样化验检查。(9)检查电动机回路有无断相运行情况发生。
五、电动机运行中温度过高的原因有哪些?如何判断? 1)轴承异常或损坏
判断:若轴承部位温度升高,用铜棒仔细倾听,轴承部位有金属声,则是轴承异常或损坏。此时,电动机定子电流会明显增大。处理:更换轴承。
2)轴承内润滑脂变质或流失
判断:若轴承部位温度升高,用铜棒仔细倾听,能听到轴承有干摩擦的声音,但没有金属声。可判断轴承内润滑脂变质或流失。此时电动机定子电流会增大,但不一定增大很多。
处理:更换轴承或拆下轴承清洗并重新加注润滑脂。3)电动机定子铁芯硅钢片间绝缘损坏。
判断:若电动机本体某处(非轴承处)温度过高,而其他各处温度明显低得多,说明该处定子铁芯损坏。此时电动机定子电流不会增大。处理:电动机大修。
(3)电动机运行中整体温度过高的原因 1)电源电压过低。
2)电动机转子鼠笼条断条。3)电动机轴承异常或损坏。
4)电动机定、转子之间相摩擦(俗称扫膛)。5)负载过大或所带机械负载故障。
除了上述原因外,电动机整体温度过高的原因还有: 1)电动机冷却系统故障。
2)电动机定子匝间或相间短路。3)电动机缺相运行。
4)电动机起动过于频繁,起动次数过多。
六、电动机起动过程中的检查项目有哪些?
(1)在起动过程中,应密切监视电动机的电流。
(2)大型或重要的电动机,在起动过程中,应派人在电动机旁检查起动情况,发现异常情况应及时停机查明原因并处理后,再进行起动操作,检查项目如下: 1)转动是否灵活。
2)振动是否在允许范围内。3)串动是否在允许范围内。4)各部位声音是否正常。
5)各部位温度及其上升情况是否正常等。
七、水电厂气系统在运行中应注意的巡视内容有哪些?(1)定期对高压空压机进行手动开机运转检查。
(2)低压空压机较长时间未自动启动运转时,应切换至手动状态进行运转检查。(3)自动启动过程中,监视启动间隔时间是否异常。(4)检查各压力表指示情况,压力继电器接点动作情况。(5)检查管路各阀门位置正确,有无漏气现象。(6)定期对储气罐及气水分离器进行排污。(7)检查润滑油是否正常。(8)检查气体压力正常。(9)检查冷却水压力正常。
(10)检查油槽油位正常,油质合格。
(11)检查空压机转动声音正常,有无振动。(12)检查空气过滤器正常。
(13)定期将低压空压机的“主用”和“备用”切换。(14)检查机组制动供气管路阀门位置是否正确。
(15)机组作调相机运行时,巡视检查低压气和转轮室压水情况,并监视低压空压气机启动运转情况有无异常,压力是否正常。
(16)压力油槽油气比失调,需要补高压压缩空气时,必须报告主管,并写好操作票,由一人进行操作,一人进行监护。(17)检查空压机进出口管路温度是否过高。
八、水电厂压缩空气系统有哪些主要作用?
主要作用有:1)水轮机调节系统及进水阀操作系统的油压装置充气建立油压用气; 2)机组停机过程中制动用气;
3)机组调相运行时向转轮室充气压水及补气; 4)机组维护检修风动工具及吹污清扫用气;
5)水轮机主轴检修密封及进水阀空气围带密封用气; 6)机组轴承气封、发电机封闭母线正压用气; 7)水轮机尾水管强迫补气用气;
8)灯泡贯流式机组发电机舱密闭增压散热用气; 9)水泵水轮机压水调相和水泵工况压水启动用气; 10)配电装置、发电机空气断路器用气作动力源;
11)在寒冷地区进水口闸门、拦污栅等处防冻吹冰用气。
九、水电厂主要设备用气的压力分别是多少?
1)供液压操作的油压装置压力油槽用气:额定工作压力一般为2.5MPa,大型机组选用4Mpa或6Mpa。目前国内调速器最高油压已达16Mpa; 2)机组停机过程中的制动用气:额定压力0.5~0.7MPa;
3)水轮发电机组调相运行时转轮室压水用气:额定压力0.5~0.7MPa;
4)机组、设备在安装、检修中的风动工具及设备吹扫清污用气:额定压力0.5~0.7MPa;
5)水轮机主轴检修围带密封充气、发电机封闭母线微正压用气:额定压力0.5~0.7MPa;
6)蝴蝶阀止水围带充气:工作压力应比阀门承受的水压力高(0.2~0.4)MPa; 7)灯泡贯流式机组发电机舱密闭增压散热用气:一般为0.5~0.7MPa; 8)前池或压力管道进口前拦污栅处防冻吹冰用气:额定压力0.5~0.7MPa; 9)大中型机组水轮机强迫补气:一般为0.5~0.7MPa;
10)气动配电装置中的空气断路器及气动隔离开关操作和灭弧用气:工作压力一般为2~2.5 MPa。但为了设备对空气干燥的需求,压缩空气系统产生压缩空气的额定压力应为工作压力的2~4倍,甚至更高。
十、水电厂压缩空气系统主要由哪些设备组成?
(1)空气压缩装置。包括空气压缩机、电动机、储气罐和气水分离器。(2)供气管网。由干管、支管和管件组成。(3)测量和控制元件。(4)用气设备。
十一、水电厂的供水包括哪些方面?技术供水的作用及主要供水对象有哪些? 包括:技术供水、消防供水和生活供水。
技术供水作用是对运行设备进行冷却、润滑和密封。
技术供水的主要对象是:发电机空气冷却器、发电机组推力轴承及导轴承油冷却器、水轮机橡胶瓦导轴承润滑、机组主轴密封、水冷式变压器、水冷式空气压缩机、深井泵的润滑、射流泵的工作以及高水头电站主阀的操作等。
十二、电动机启动后转速达不到额定转速的原因有哪些?如何判断? 1)电源电压过低
判断:测量电源电压。电源电压过低常伴有定子电流增大。处理:恢复电源电压至正常值。2)电动机转子鼠笼条断条
判断:鼠笼条断条会引起电动机定子电流的周期性摆动、电动机振动和周期性“嗡嗡”声。
处理:修复或更换转子。3)电动机轴承异常或损坏
判断:电动机轴承异常或损坏,或者润滑脂(油)变质或流失,会使轴承发热增加,用手感触轴承盖的温度便可判断。
处理:若为轴承损坏,则更换轴承;若为润滑脂变质或流失,则更换或添加润滑脂;若电动机采用润滑油润滑,则对润滑油系统进行检查修复。4)电动机定、转子之间相碰檫
判断:电动机定、转子之间相碰檫会产生机械碰擦声,可用铜棒仔细倾听电动机来判断。
处理:电动机定、转子之间相碰檫往往是由于轴承严重损坏或电动机转子弯曲变形造成的,也可能是安装或检修质量问题。5)负载过大或所带机械负载故障
判断:负载过大或所带机械负载故障会引起电动机定子电流增大。
处理:若为机械负载过大引起,则减负荷;若为所带机械负载故障,则检查机械负载,排除机械故障。
十三、(1)停机时间较长或大修后的电动机在投入运行前,应测量其绝缘电阻,并符合要求。
(2)确定电动机及其所属设备无人工作,周围无杂物。(3)收回检修工作票,检查检修用安全措施已撤除。
(4)确认电动机所带机械设备状态良好,机械设备无检修等工作,(5)手动转动电动机转子,检查电动机转动是否灵活,转动部位与静止部位应无摩擦现象。
(6)检查电动机各冷却系统设备正常,相关油位(水位)在正常位置。(7)检查电动机供电回路及二次控制回路情况正常。
十四、水电厂的供水包括哪些方面?技术供水的作用及主要供水对象有哪些? 包括:技术供水、消防供水和生活供水。
技术供水作用是对运行设备进行冷却、润滑和密封。
技术供水的主要对象是:发电机空气冷却器、发电机组推力轴承及导轴承油冷却器、水轮机橡胶瓦导轴承润滑、机组主轴密封、水冷式变压器、水冷式空气压缩机、深井泵的润滑、射流泵的工作以及高水头电站主阀的操作等。
十五、水电厂排水系统的作用是什么?主要由哪些部分组成?
水电厂排水系统的作用是:排除生产废水、检修积水和生活污水,避免厂房内部积水和潮湿,保证水电站设备的正常运行和检修。
排水系统主要由排水泵、排水管道、控制阀门以及排水泵的控制设备等组成。
十六、水电厂渗漏排水、检修排水主要采用哪些方式? 渗漏排水方式:1)集水井排水2)廊道排水 检修排水方式 :1)直接排水,2)廊道排水。
十七、水电厂排水系统日常巡视主要项目有哪些?(1)检查排水泵电源及控制回路是否正常,无报警。(2)检查排水泵内部的声音是否正常。(3)检查排水泵的振动、窜动是否过大。(4)排水泵、电动机温度是否正常,应无异味。(5)排水泵盘根密封是否良好,应无大量漏水。(6)各阀门位置是否正确,各部分无漏水。(7)加强集水井以及检修排水的水位巡视检查。
(8)运行中如发现有异音、排水泵抽不上水、电动机或泵体温度过高、电动机冒烟及有焦味时,应停止运行,并检查原因,联系检修专责人员处理。
十八、水电厂常用的绝缘油有哪些?常用的牌号是什么?(1)变压器油。常用的是10#、25#及45#。(2)开关油。
(3)电缆油,常用的有35#、110#和330#。
十九、电动不能起动的原因有哪些?如何判断?
1)电动机所受电源缺相: 2)电源电压过低: 3)定子与转子相碰: 4)电动机轴承卡死: 5)电动机定子绕组断线: 6)电动机转子绕组断线7)电动机所带机械设备故障。
二十、环境温度对电动机的性能有什么影响?
电动机出力不变时,若环境温度上升,则电动机某部位的温度也跟着上升,有可能超过允许值。为了电动机某部位的温度不超过允许值,只有降低电动机的允许温升,从而降低电动机的出力。因此,当环境温度高于设计温度时,电动机应当降低出力;当环境温度低于设计温度时,电动机允许适当提高出力。
二十一、技术供水系统通水耐压试验的目的和试验原则是什么?
通水耐压试验目的是检查新安装或检修后的水系统管路各部分的连接、密封是否完好,以及水系统的耐压强度是否合格,并调节好各阀门的位置,以满足各冷却器在水压和水量方面的要求,为以后的自动开机做准备。
原则是:保证排水流畅,且在通水过程中,采用逐级提高水压和加大水流量的原则,以防止水系统因排水不畅导致管路憋压,使水压过高而损坏设备。水系统通水耐压时间通常为30min。
二十二、水电厂常用的润滑油有哪些?常用牌号是什么?(1)透平油,常用的国产透平油牌号有32#和46#两种。(2)机械油,常用的是5W/40。(3)压缩机油。
(4)润滑脂,常用的是锂基润滑脂。
二十三、水电厂油水气系统中不同的管道颜色代表什么意义?
红 色------压力油管和进油管,黄 色------排油管和漏油管,草绿色------冷却排水管,深蓝色------冷却进水管,黑 色------排污管,白 色------空气管,桔红色------消防水管。二十四、一旦发现电动机着火或冒烟后,如何处理?
电动机着火时,应立即切断电源,然后使用电气设备专用的灭火器进行灭火,无专用灭火器时,可以用消防水机,喷射散开如雾状的细水珠进行灭火。禁止用大股的水注入电动机内部进行灭火,以防止电动机冷却不均匀而导致变形。二
十五、电动机控制回路引起的自动跳闸的原因有哪些?
(1)电动机保护动作跳闸。有:①电流速断保护动作(或熔断器熔断);②低电压保护动作;③过电流保护动作(或热继电器动作)。(2)电动机控制回路及其设备故障。二
十六、电动机运行中的监视项目有哪些?(1)电动机的电流。
(2)电动机各部位的温度和温升。(3)电动机各部位的声音。
(4)电动机各部位的震动和串动。(5)润滑系统工作应正常。(6)冷却系统工作正常。
(7)电动机供电回路及设备、控制回路及设备和其他附属设备工作正常。
第三篇:电气专责工岗位职责管理制度
电气专责工岗位职责管理制度
一、范围
本标准规定了电气专责工的岗位职责、工作内容和要求、检查与考核。
二、岗位职责
1、电气专责工接受本班班长的领导,在业务上接受本专业专工和班组技术员的指导,负责分工范围内的工作,确保检修质量;
2、对自己所管辖的设备负安全运行及保证健康水平的责任;
3、对班长安排的各项生产及非生产作业任务,负有全面贯彻执行的责任;
4、对人身安全、预防和消灭各种人员伤亡事故,搞好安全生产负有直接责任;
5、对设备的检修工艺、进度和质量、原始记录的准确、齐全、文明生产负有直接责任。
三、工作内容和要求
1、牢固树立“ 安全第一 ”思想,认真落实上级有关安全工作规定及规章制度,自觉履行岗位安全职责;
2、积极参加开工前、收工后会,接受班长工作安排,根据作业中存在的危险点,做好安全防范措施;
3、工作前必须对使用的工器具认真检查,符合要求后方可使用,手持电动工具必须使用触电保安器,工作中应正确配戴合格的劳动保护用品;
4、严格执行“两票三制”,杜决无票作业,借票作业和违章作业;
5、积极参加班组安全日活动,对本班组发生的不安全现象,按照“四不放过”原则,分析原因,汲取教训,制定防范措施,防止不安全现象重复发生;
6、积极参加安全技术培训、专业技术讲座,熟知本岗位设备安全、技术性能,熟知《安规》、《检规》及各种安全规程。
四、检查与考核
(1)本工作标准,检查考核由班长进行;(2)考核依据奖金分配办法进行检查监督。
第四篇:设备管理制度
加 油 站 设 备 管 理 制 度
一、总则
第一条 为了规范设备管理活动,确保加油站设备安全运行,保证新体制下的设备管理、运行维护工作确实有效,以及加油站设备运行的完好率和利用率,延长设备使用寿命,特制定本管理制度。
第二条 本制度中所称设备是指在加油站经营活动中可供使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。
第三条 加油站的设备管理、运行维护工作,应遵循“科学管理、正确使用、预防为主、维修保养检修并重”的原则,由零售中心统一管理,零售中心授权零售各区域具体负责所辖加油站设施设备的管理工作,片区经理负责所辖片区加油站的设施设备的监管。
第四条 加油站经理是加油站设备使用、管理的“第一责任人”,负责本站设备的管理和日常维护工作。
第五条 设备管理采用先进方法与手段规范设备管理: 1. 2. 3. 4. 计算机辅助管理;
以寿命周期费用理论指导设备选型、改造与更新; 预防维修与事后维修相结合;
以微电子技术为重点进行设备技术改造。第六条 设备使用单位应重视设备现场管理,做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。
第七条 加油站所用设备应对制造单位进行多方面考查:具备良好的生产条件,具有工商行政管理部门颁发的营业执照和有关部门颁发的生产许可证。
第八条 设备制造单位生产的设备和选用的配件均应达到技术质量标准要求,并提供使用、维护、检修所需的技术资料,保证设备使用。
第九条 新建、改建、扩建工程项目的安全保障设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
第十条 必须对安全保障设备进行经常性维护、保养,并定期检测,保证其正常运转,维护、保养和检测应做好记录,并由有关人员签字。
第十一条 设备操作者应经培训合格,持证上岗,并定期复核。
二、组织机构
第十二条 零售中心设一名副经理负责设备管理工作。第十三条 零售中心设专职设备管理岗,负责零售中心设备管理的具体工作。
第十四条 零售各区域设设备管理专业人员,负责本区域设备管理的具体工作。
第十五条 加油站经理是本站设备管理的“第一责任人”,负责本加油站设施设备的管理工作。
第十六条 零售中心下设设备维修部,负责加油站设施设备的维修、抢修工作;各区域下设维修组,负责本区域设施设备的巡检、维修。
三、岗位职责
第十七条 设备管理岗职责
负责零售中心所属加油站设备的管理工作,制定管理制度;负责制定设备维修计划及预算的审查、申报工作;负责设施设备资产的验收、报废;负责维修人员的组织与管理工作,组织、实施加油站设备的维修;负责设备维修人员的培训。第十八条 区域设备管理专业人员职责
负责区域内加油站设备管理,组织实施设备的定期保养,部件更换工作;负责区域维修人员的管理,组织维修人员对加油站设备的定期巡检与维修;负责制定区域设备工作计划,加油站设备月度维维修计划及预算的申报工作,以及设施设备的验收工作。
第十九条 片区经理(ME)职责
负责片区内加油站设备的监督管理,保障加油站设备的安全运行;负责片区内加油站设备更新及合理配置提出建议。
第二十条 加油站经理的设备管理职责
负责加油站设备及设备档案的管理、保管工作;负责加油站设备的日常维护、保养工作,确保设备的正常运行。
第二十一条 设备维修部职责
负责零售中心所属加油站设施设备的日常维修、抢修工作;负责加油站设施设备的巡检;负责备件的采购、保管和修理;负责维修人员管理;负责维修工具管理。四、管理制度
第二十二条 保管与使用制度
1. 建立健全设备档案,加油站要建立设备管理记录制度,并如实反映设备运行、维修、维护记录。2. 加油站应按照设备操作手册、操作规范和操作要领正确操作,避免因非正确使用而造成的损坏。3. 设备管理、维护人员要妥善管理设备,并保持设备处于良好状态,丢失设备要照价赔偿,并视损失情况追究当事人责任。
第二十三条 定期检测制度
1. 定期检查保养加油机、油罐及附件、通气管、阻火器、液位仪等设备,如有损坏要及时维修。2. 定期观察埋地管线的防腐层,如有损坏要重做防腐。3. 定期检查管线及各部件的连接,法兰导静电跨接等完好有效,保持密封良好,做到无严重腐蚀、无渗漏。
4. 定期进行设备导静电测试,保证设备导静电良好,确保设施设备的安全运行。
5. 定期检查加油机各个部位、零件的技术情况,定期检测流量计计量精度,确保正常运行。第二十四条 日常保养制度
1. 做好加油站的日常保养工作,保障设备正常运行,减少或避免设备损坏造成的损失。
2. 设备的日常保养,要持之以恒,责任到人,维修人员要协助加油站做好此项工作。
3. 定期开展设备清洁工作,擦拭设备内外,不留死角,保持机械部位表面清洁无灰尘,无污垢。4. 做好设施设备的日常检查与保养,发现问题要及时报修、及时修理、及时修复。
第二十五条 设备维修制度
1. 油站设施设备的维修由设备维修部和专业维修单位负责,加油机部分、配电系统、照明系统、油罐及附件、用水等系统的一般性维修由设备维修部负责,复杂性修理由专业维修单位负责。
2. 消防器材、导静电夹、联网报警装置、电视监控等涉及安全的设施设备由专业单位负责维修。3. 中石化加油卡系统,包括:加油站管控系统、POS系统、发卡充值系统等设备,加油机IC卡系统的软件、硬件,统一由专业维修单位进行维护。
4. 设备发生故障,加油站能修复的要及时修复,不能修复的要及时报修。5. 维修人员接到报修后,必须在规定时间内到达现场,进行设备检修。
6. 加油站维护、维修、验泵所用加油站油品,必须回罐,并按要求填写相应的验量单、修泵走码单。7. 设备维修必须遵守有关安全制度,做好安全防范工作及防火准备,不得违章操作和修理。
8. 因违反有关安全规定、操作规程进行设备维修造成事故的,追究相关人员的责任。
五、设备维修
第二十六条 维修流程
1. 加油站出现各种设备故障,原则上应先进行自查,不能修复的,要及时报修。
2. 设备维修部接到报修后,填写《中国石化北京石油分公司零售中心报修记录》,经核实后派人维修。3. 维修人员到站进行维修,统一填写《中国石化北京石油分公司零售中心设备维修服务单》。4. 维修服务结束,须经加油站经理签字确认。
第二十七条 维护响应时间
设备维修部按照地域优先、出库量优先、主要设备优先、故障分级优先的原则实施维修,设备维修部实行24小时服务。
第五篇:设备管理制度
设备管理制度及考核细则
设备管理制度及考核细则
一、适用范围
本制度规定了车间设备管理制度和考核办法。
二、车间设备管理体系及职责
****:领导车间设备的管理工作。****:全面负责车间设备管理工作。
****:负责车间设备的技术支持工作,建立健全车间设备相关制度和台账记录,督查工段班组现场设备管理、维护检修、材料备品申报及现场定置管理,负责检查各项制度的落实及台账记录的执行情况。
****:负责车间设备管理的安全工作。
各工段长(班组长):负责岗位设备定置及包机制的具体实施,落实包机制细则,检查、督促工段班组成员做好包机工作;遇到设备问题及时落实解决,并做好工段班组各项设备记录的登记与填写。
各包机人:包机人即所包设备的第一责任人,对分管设备的维护保养、检修消缺、备品材料、工器具、记录台帐等全面负责。
三、具体内容
1、设备包机规定
1.1、采用运行工、机修工、电工、仪表工相结合的设备包机制度。
1.2、各工段负责对区域内设备责任人进行划分,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
1.3、各设备制作标识牌,标明相关包机责任人。1.4、各包机人全面负责所包设备的维护工作。
2、点巡检规定
2.1、各工段(班组),制定出合理的点巡检路线,各包机人按照规定的路线,认真做好点巡检工作。2.2、运行工每2小时(偶数时)整点巡检1次,检修工每天上午、下午各点检1次。上午10点前、下午3点前完成点检工作,并与运行操作工签字确认。
2.3、点巡检时,劳保穿戴齐全,携带必要工器具,按照《点巡检标准》的规定执行。2.4、发现缺陷及时处理、汇报,并做好记录工作。
2.5、班长每天对点巡检工作和记录进行检查,工段长每周检查,车间每月检查。
3、设备定期维护规定
3.1、各包机人认真执行设备维护工作,确保设备安全可靠运行。3.2、各工段班组全面检查定期维护工作落实情况。
3.3、车间负责修订完善设备定期维护制度,督查设备维护情况。
4、润滑管理规定
4.1、润滑油由专人保管,分类存放。
4.2、包机人严格按照《润滑五定图表》规定,进行设备维护,各工段班组认真组织实施。4.3要求:
(1)各设备油视镜可清楚观察到油位,油位在正常范围内。
(2)设备各点润滑到位,采用集中润滑的设备,应拆卸检查各处有无缺油现象。(3)设备无渗漏油现象。
(4)设备、地面卫生清洁,加油、放油口,设备周围无油污。(5)螺丝、阀杆等润滑无遗漏,润滑油脂涂抹均匀,适量。(6)润滑记录填写及时、真实、采用仿宋体。
(7)润滑油分类存储,专人保管,未用完的油桶,加盖密封。
5、缺陷管理规定
5.1、运行和检修人员发现缺陷时,应及时处理和汇报,重大缺陷应加强监视,做好必要措施,防止事故扩大。
5.2、工段长、班长接到汇报后,及时安排调整运行情况,通知相关人员进行消缺,重大缺陷应立即向车间进行汇报,影响生产的,同时向调度汇报情况。
5.3、缺陷处理要求:小缺陷不过班,大缺陷不过天。中、夜班发现的缺陷,不便处理,确认不影响生产运行的,经班长同意后可以延至白天处理。检修完成后,要求工完、料净、场地清。
5.4、缺陷当天未消除完成,需延期或不具备检修条件,待处理的,运行和检修工段长(班长),应及时向车间汇报。
5.5、发现缺陷应及时在《缺陷记录本》上登记,缺陷记录单一式两份,由运行负责填写,班长审核。5.6、缺陷单上应准确登记缺陷名称、发现人,发现时间,缺陷内容等情况,缺陷内容要求客观、详实,不允许出现温度过高、电流过大等记录。
5.7、检修人员接到通知后,应及时组织消缺,并每天早上安排专人对《缺陷记录本》进行检查。5.8、检修完成后,应通知运行人员和班长进行验收。验收合格的,运行和检修在缺陷单上签字确认消缺。检修人员将第二联撕下保管,该项工作完成。
5.9、对当即不能处理的缺陷,检修人员应在缺陷单备注栏中,注明不能消除的原因、缺陷影响程度、安排何时处理等内容。
5.10、检修人员对未消除的缺陷,应做好检修计划和工作安排。
5.11、每周一白班班长应对之前所有未消除的缺陷情况进行统计,并在中午前上报车间。
6、工作票规定
5.1、检修工作严格按照《工作票管理规定》,办票检修。
5.2、抢修工作,应按流程做好安全措施,在工作完成后补办工作票。
7、台账记录规定
6.1、记录一律采用仿宋体 6.2、记录应及时,真实,全面。
6.3、各类台账记录应保存完整,每月26日前上交车间存档。8.考核细则
7.1、设备责任划分不清,或无责任人的,考核工段长(班组长)50元/台。7.2、设备无标识、或标识损坏的,考核责任人30元/台。7.3、不按规定路线点巡检的,每次考核50元。
7.4、不按规定时间,提前10分钟以上点巡检,或推迟10分钟以上还未开始点巡检的,每次考核50元。7.4、点巡检工作不认真,应发现的缺陷,未及时发现的,每项考核100元,缺陷导致事故损失的,按公司相关规定累加考核。
7.5、工作不服从安排的,每次考核100元。
7.6、定期维护工作(润滑、卫生、紧固端子等)未进行的,每次考核100元,因维护不到位,造成事故损失的,按公司相关规定累加考核。
7.7、工作不认真,造成返工;拖拉、完成不及时的,每次考核100元。
7.8、工作完成后,场地不清的考核50元。7.9、现场不按定置摆放的,每次考核50元。
7.10、现场有焊条头的,每个考核10元;焊条头超过5cm的,每个考核20元;整根的,每个考核50元。
7.11、工器具丢失的,责任人负责赔偿。故意损坏的,除赔偿外,另考核100元。正常损坏的,经工段确认后,在车间以旧换新。
7.12、工作扯皮,推诿的,考核双方各50元。
7.13、设备出现故障的,属于包机人责任的,由包机人承担全部损失。
7.14、包机设备出现故障,影响其他设备或系统运行,非人员责任的,每次考核包机人50元。7.15、设备卫生清理不及时的,每次考核50元。
7.16、发现缺陷,汇报不及时的,每次考核50元,隐瞒不报的,每次考核100元。
7.17、检修接到通知,10分钟不到现场的,每次考核50元,30分钟不到现场的,每次考核100元。30分钟以上不到的,按旷工考核。
7.18、缺陷记录单不及时登记、登记不全,检修不及时回复、消缺的,每次考核50元。7.19、检修工作,不办理工作票的,每次考核工作负责人100元,工作人员50元。
7.20、不及时记录的,或记录不认真,每次考核50元。填写不全有缺项的,每项考核20元。记录不按仿宋体的,每次考核30元。
7.21、姓名代签的,考核双方各50元,7.22、工作票延期、终结等不及时办理的,每次考核工作负责人50元,考核运行班长50元。7.23、各记录不按规定时间上交的,每次考核50元。
7.24、工作过程中,踩踏保温管道、灭火器等设施的,每次考核100元。
7.25、因工作需要,拆除的外壳、防雨罩、保温等,完工时不及时恢复的,每次考核100元。