第一篇：焦化厂实习工作总结
焦化厂实习工作总结
岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。2008年3月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备维修管理工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我积极参与，努力学习检修方案和和安措，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对检修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作各个方面总结如下：
一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。
思想上，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平，不断地探索与追求。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、网络等积极学习党的“十七大”会议精神；遵章守纪，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心：积极主动认真学习专业知识，不迟到，不早退，工作态度端正，认真负责，任劳任怨。
二、专业知识、工作能力和具体工作。
过去的这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新，积极圆满的完成工作任务：紧紧围绕生产任务，服从工作安排，加强学习锻炼，认真履行职责，全面提高了自己的思想认识、工作能力和综合素质，较好地完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现将具体工作情况简单总结如下：
第一、以理论与实践相结合的方针，不断提高专业技术水平。
第二、认真学习各种规章制度，不断提高自己安全意识和理论水平。
第三、掌握CAD软件的应用，平时绘制机械零件图纸，作为机械加工的零部件依据，方便生产设备检修的需要。
第四、多方面学习；学习制定和编制各个设备的检修计划，备件材料需求计划、设备运行分析和设备可开动率等报表，从而更加细致的了解设备的运行和检修情况，掌握设备的性能和检修周期。
第五、跟从师傅进行系统改造。对化产设备和工艺管线进行改进，满足生产的需求，节约备品备件的费用。尤其在焦化化产系统，由于温度、介质、环境的因素，设备处在一个强腐蚀性的环境，原碳钢的贫油管道严重腐蚀，几乎每月都要停工2-3次，是粗苯产量受到很大的影响，为此我们在2008年年底对粗苯管式炉和附属管道进行了改良，采用不锈钢管道代替原有管道，同时对贫油换热器进行更换结构形式，加大换热面积，以满足增产增效的目标，不但节省了检修成本，而且减少了检修带来的产量下降，经营效益不乐观的局面。
第六、根据现场生产需求和实践经验，对满足不了生产需求的备品备件更换相应的材质，尤其焦化是个泵类设备比较多的厂区，材质不行会造成泵的腐蚀和泄露，对生产造成不必要的麻烦，所以先后对二次喷洒泵、结晶泵、母液补充泵等泵要求厂家更换材质，以满足生产要求。
第七、同时焦化是个高温区域，主要是炼焦系统，环境的恶劣状态，对设备的正常运行带来了严重的考验，加上区域车辆负荷较重，环境温度的急剧变化使得设备极易损坏，推焦车推焦杆变形严重，裂纹不断出现，我们采用加劲板的同时，规范操作，密切注意动态，及时定货催货，以作备用；拦焦车走行减速机底座由于设计原因和操作问题，几次扳裂，随后我们规范操作，采用级数高一点的减速机代替原来的一级减速机，减少缓冲力，初见成效，还有1#、2#熄焦车车体腐蚀严重对焦炉的生产影响较大，上半年虽然对车体进行部分更换，但腐蚀问题无法从根本上解决，新订作的熄焦车拖车已到位。
第八、根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来进行设备ABC分类，重点监护星级设备，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠、长期地运行下去。
第九、整理和补充设备档案，完善设备的检修跟踪记录，对现场的固定资产登记入帐，更新核实帐目。
第十、焦炉氨水管道由于介质和管材质量问题，经常出现渗漏，补焊困难，且存在一定的安全隐患，加之此管道又无法停用的特殊性，为了解决此项问题，厂经多次考察讨论决定，采用外包的方法进行补焊处理，检修队积极组织人力、财力，克服了高空作业的严重困难，于9月底基本完成了此项工作任务，而且保证了工作的质量。
第十一、由于原有管线设计的缺陷，为了方便以后的维护检修，正在把剩余氨水管道和废水管道改为架空式安装。
由此，设备维护工作是一项工作量大，但收效不是很明显的工作，日常维护工作量很大，经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。
三、工作态度和职业道路
工作上，在到达山西后被安排到焦化厂，跟随设备协理工程师一起工作，为了能在最短的时间内进入到状态，以便在今后的工作中能更好的完成本职工作，在工作之余四处收集资料，并多方面向前辈们打听生产运作、机器设备情况。我时刻牢记这句话“要给别人一碗水,自己就要有一桶水”。因为我知道要想成为一名合格的技术人员不是一件容易的事，作为一名大学生不仅仅要能处理办公室的事情，更重要的是要能解决好现场出现的问题，对现场的机器设备运行及维护要做到心中有数。为了能提高生产效率，不得不把设备的问题提前处理好，把问题解决在无形中。这就要求我能很好的发现问题，从而及时地解决问题，以求达到机器设备的检修不影响到正常的生产任务，在以后的工作中，我会更加努力地学习文化知识和专业知识，不断地实践，搞好本职工作，为社会多做一份贡献。
四、工作心得体会
焦化厂是一个环境比较特殊的场合，高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验，设备复杂多样，检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益，因此做好设备的日常维护尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5S’管理，专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，认真检测轴承的振动、温度（不大于环境温度+40℃）、异音，观察润滑油油位和冷却水量，及时发现问题及时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修计划，形成一定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。
通过这一年多的工作时间，我对现场的运作越来越清楚，对机器设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何
在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的努力学习，我深刻认识到：细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获；回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司09年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力！
第二篇：焦化厂工作总结
工 作 总 结
时间一晃而过，转眼间来到焦化厂都六年了。这段时间里，在各级领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的努力学习，各方面均取得了一定的进步，现将我本的思想、工作总结作如下汇报：
一、认真学习，努力提高
在这一年中我努力学习与工作相关的各种知识，使自己在工作中不掉队、不落伍，能够更好地胜任本职工作。通过学习，自己的思想素质、道德品质和工作能力都得到了一定的提高。对本岗位的流程有了更深的认识。
二、遵守制度，认真工作
爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障，在这一年时间里，我能遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职工作。一年中未迟到早退，对工作上的事，都力求用最少的时间，做到最好，自工作以来，没有耽误过任何领导职工交办的任何事情，认真地完成好每一项工作。
三、端正作风，摆正位置
在工作中，我始终坚持勤奋、务实、高效的工作作风，认真做好本职工作。在生活中，坚持正直、谦虚、朴实的生活作风，摆正自己的位置，尊重领导，团结同事，平等相处，以诚待人，正确处理好与领导、同事相处的尺与度的关系，大事讲原则，小事讲风格，不断提升自己的团队精神。
四、存在问题
通过一年来的工作，我也清醒地看到自己还有存在不足的地方，在工作中碰到有些未遇到过的事还不够大胆，处理还不太妥当，我将在今后的工作中努力加以改进提高，通过多看、多问、多学、多练来不断的提高自己的技能，要努力当好领导的小助手，争取把自己的工作做得更好。
总之，一年来，通过努力学习和不断摸索，收获很大，以后还会不断加强个人修养，加强学习，努力提高工作水平，适应新形势下本职工作的需要，扬长避短，发奋工作，克难攻坚，树立良好形象。我坚信工作只要尽心努力去做，就一定能够做得更好！
第三篇：焦化厂实习报告
焦化厂实习报告
一、实习目的: 1,通过在焦化厂的生产实践:弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解 焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观典本专业有关的厂 矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉
2,通过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强 学生观察事物，发现问题和分析问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热 爱，树立牢固的专业思想。
二、实习地点:太原市第二焦化厂
三、实习时间:2009年9月25日
四、实习班级:环境科学081401 赶况fl认识实习的特点 产.A、生产工艺和设千汲t 忙少.员的讲课，全面n成认 目的
六、安全知识教育: 化学品等。其特点如下: 1.易燃易爆易中毒的物质多。生产中的煤气、氨气等与空气混合达到一定比例
时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人死亡厄
2.高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产大量的粉尘和 烟气
防风抑尘墙
3.生产规模的大型化和生产过程的自动化.其中危险物有:爆炸品、压缩气液、易嫩液体。流程图
煤~备煤过程~焦炉~焦炭加工
(洗、粉碎等)1(产生水分、煤气等)加工~焦油，产生焦油和氨水混合物，煤气初冷(气流分离器)
(剩余氨水含氨、氮、硫等)姿
脱氨(有脱氨卡)
粗笨加工，蒸苯份脱苯(富油和贫油循环)
丰
(自来水洗)脱硫(再生塔，循环使用)
职工煤气等用 焦化废水(含氨、(降解COD)(活性污泥)(铁系物、铝系物)~调节池~除油、气浮~厌氧池~兼氧池~好氧池~二沉池~混凝池、熄焦 氮等)(内含微生物，(表面一层油泡
急冲易死，否则 此水无用，进入储量池)用翌当0(COD: 100200)
Ho担派
4}1 i}:-r几一都豆丁 干熄焦工艺流程
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至 干熄炉炉顶，通过
隋性气体直接进行热交换 机上，然后送往焦处理系 循环风机将冷却焦炭的惰
焦炭逆流换热。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用 煤的运输
(一)、备煤筛焦车间:
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式 输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车 间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3-以下(占85%以上)由带 式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用(二)、炼焦车间
炼焦基本工艺参数:配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输 煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤 推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在 9500C-10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气.装煤时产生的烟尘由炉顶上的 消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。荒煤气中焦油 等同时被冷凝下来.煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液 分离器分别进入冷鼓工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座 焦炉煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧.燃烧后的废气通过立火道顶 部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回 收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气.上升 气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向
(三)、煤气净化:
U)冷凝鼓风工段:来自82一83℃的荒煤气，带着焦油和氮水沿吸煤气管 道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却:上段采 用32℃循环水、一下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤 气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工 段。初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入 初冷器’卜端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。从气液 分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氮水 送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦上段供冷却荒煤气和集气 管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫按土段蒸氨。
(2)脱硫工段:鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流 接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCIS 脱除硫化氢的煤气去洗涤上段。吸收了硫化氢、HIS的脱硫液从塔底流出，经 液封槽进入反应槽，用循环泵经加热(冬)或冷却(夏)后送入再生塔，同时自 再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经 液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
(4)粗苯蒸馏加土段: 焦炉
来自硫按工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶 喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗汕逆流接触，考虑外供煤气输送 对蔡含量的要求，在脱苯塔第2025层塔板上切取蔡馏分，由终冷洗苯工段来 的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热 器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-1350C，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180'C，进入脱苯塔内进行蒸馏从脱苯塔顶部出来的油汽进入 油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯，流入油水分离器分离出水后的粗苯进入 回流槽，经过粗苯回流，泵送至脱苯塔顶部作为回流用在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层 塔板。脱苯塔底部采出的贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫 油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用
第四篇：焦化厂实习报告
目录
一实习目的
生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。
二实习内容 1.进行集团（公司）级，分公司级，工班组三级安全教育
1)：焦炉煤气的性质
2)：安全生产方针 3)：安全生产法
2.学习焦化厂回收车间工艺流程
1）：回收车间重要意义 2）：回收车间工艺组成
3）：回收车间工艺流程
3.熟悉回收车间硫铵工段工艺，技术指标，以及相关的安全生产事项
1）：硫铵工段简介 2）：喷淋式饱和器 3）：蒸氨塔 4）：工艺特点
4.了解鼓风工段相关工艺
1）：工艺流程
2）：主要设备的构造及工作原理
一：实习目的
生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段，生产实习的目的是:
1.在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交谈，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好准备。
2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。
3、理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的必要性，提高解决实际工程问题的能力。
4、得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场缌观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。
二：实习内容 1.三级安全教育
1)焦炉煤气的特点：
a、焦炉煤气发热值高，可燃成分较高（约90%左右）；
b、焦炉煤气是无色有臭味的气体；
c、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；
d、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；
e、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调
火 工作带来困难；
f、着火温度为600~650 ℃。
g、焦炉煤气含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），cmhn(2~4%);密度为0.45~0.50 Kg/Nm3。
2)安全生产方针：安全第一；预防为主；综合治理
3)安全生产法：
A.禁止在易燃易爆，有毒有害处吸烟、动明火、睡觉；
B.禁止穿带铁钉的鞋、使用能产生火花的工具；
C.从业人员依法享有权利，同时也承担义务和责任； D.工作中不能擅离职守，做与本工作无关的事，未经领导允许不得将自己的工作交
由他人或代替他人；
E.煤气的特点是易燃易爆，有毒有害的气体；
F.焦化生产的废渣主要有煤渣和焦油渣；
G.危险化学品安全管理条例益与2002年15日实施；
H.设备在运行中，严禁在皮带上行走、跨越；需要对皮带实行检修、加油时，必须
停机后才能进行。
2.回收车间工艺
1）回收炼焦化学产品具有重要的意义：煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。
2）回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。
3）回收车间工艺流程: 煤气净化车间由冷凝鼓风工段、硫铵工段、粗苯工段、脱硫工段、甲醇工段、焦油工段、生物脱酚等工段组成，其煤气流程如下： 焦炉→煤气→气液分离器→初冷器→鼓风机→喷淋式饱和器→洗苯塔→脱硫塔→甲醇工段→净煤气。
来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，通过鼓风机压送至脱硫工段。
由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。
3：硫铵工段：
1）硫铵工段简介：硫铵工段主要是将煤气中的铵和剩余氨水中的氨通过喷淋式饱和器合成硫酸铵，提高企业效益，同时使煤气的氨含量降低，为下一工段创造良好条件。
2）喷淋式饱和器：由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过煤气预热器提高煤气温度，对母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及结晶适宜操作温度。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除尘。首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。
尾气洗净塔设有旁通管。当振动流化床干燥器开工调试时或经一级干式旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大气，而 无须经过尾气洗净塔。开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。
尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽；同时经流量仪表控制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。补入的最大水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。
硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
3）蒸氨塔：
煤气的初冷过程中形成了大量的剩余氨水，氨水中含有挥发氨和固定铵，通常挥发氨采用水蒸汽汽提法蒸出；固定铵则加碱性分解成挥发氨后蒸出。剩余氨水中的氨按照氨的存在形式可以分成三个部分：溶于水中的游离氨、需加碱分的解固定铵中的氨、可受热分解的挥发性铵盐中的氨。蒸氨塔的任务是用蒸汽将剩余氨水中的氨通过汽提蒸脱方法分离出来。
由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水/废水换热器，经与塔底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。蒸氨塔底通入直接蒸汽。蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器浓缩后，与经加热后的煤气一起进入喷淋式饱和器合成硫酸铵。塔底出来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送生物脱酚工段进行污水处理。
油库送来的氢氧化钠溶液，用计量泵从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静态管道混合器进入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。
蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤；排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。
4)工艺特点: a.采用喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，设备体积小,脱氨效率高； b.淋式饱和器为空喷结构，煤气系统阻力小，鼓风机能耗低；
c.硫铵母液系统设备均采用超低碳不锈钢制作,使用寿命长,可保证装置长期连续稳定
操作，维护费用低；
d.硫铵干燥外排尾气采用干式及湿式两级除尘，净化后外排尾气可达到无尘排放，环
保效果好；
e.CJST不锈钢蒸氨塔采用CJST径向侧导喷射塔板，CJST塔板是一种新型高效气液
喷射塔板，依靠气体动能，将液相破碎 成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分
子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。
故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。
f.径向侧导喷射式蒸氨塔其蒸氨效率高,运行费用低,检修方便,抗堵性好。g.加碱分解固定氨，可大大降低废水中全氨含量，有利生化废水处理环保达标
4:鼓风工段：
1)工艺流程
经过高压氨水直接冷却的荒煤气（～80C），与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器，气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上部，在此用32C的循环水将煤气冷却至～35C；由横管初冷器下部排出的煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至～22C；由直冷塔上部排出的煤气，由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再送至机械化氨水澄清槽。
从直冷塔底部出来的循环液加兑一定量氨水后,用泵经直冷塔循环水冷却器用低温水冷却至～21C，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械化氨水澄清槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间1槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气；其中一部分氨水定期经高压氨水泵加压送至焦炉，一部分氨水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘、焦油等杂物。多余部分作为剩余氨水经过剩余氨水中间槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入剩余氨水贮槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸馏装置处理。
机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离。分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油蒸馏油库的焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。
2）主要设备的构造及工作原理
①离心式鼓风机
离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。
②横管式初冷器
焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。
第五篇：焦化厂实习报告
焦
化 厂 实习报 告
院系:环境与安全学院 姓名：隋春晨 班级:环科1023001班 学号：201023030117 摘要：本文介绍太原第二焦化厂 关键词：焦化
一.实习目的：
生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
二．实习单位：太原市第二焦化厂 三.实习时间：2011年10月13号 四．实习内容: 一）、备煤筛焦车间：
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
（二）、炼焦车间： 炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。炼焦基本工艺参数：
配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。（三)、煤气净化
化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。(1)冷凝鼓风工段：
来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。
冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。(2)脱硫工段：
鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。(4)终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。（5）粗苯蒸馏工段：
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。（6）油库工段 从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。二回收车间
粗笨蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族。轻苯成分苯甲苯二甲苯三甲苯其它 % 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0 在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烃，离开洗涤塔是苯含量达到2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油。
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。
为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。
煤气经最终冷却器冷却到25-27℃后,依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中的苯含量一般为2g/cm3。.温度为27-30℃的脱苯洗油（贫油）用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一个洗苯塔。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约2.5%的富油送至脱苯装置。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用
为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能，（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，加热时又能使苯族烃能很好的分离出来；
（2）具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定；（3）在吸收操作温度下不析出固体沉积物；（4）易与水分离，且不生成乳化物；；
（5）有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布。焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高温煤焦油中230-300℃的馏分，容易得到，为大多数焦化厂所采用。
焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空喷塔。填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔，武钢焦化厂采用鲍尔环填料。制冷器
制冷器的工作原理低压水点降低（4-5℃），当沸腾时水会吸热带走一部分热量，从而降低水温。
吸收室：LiBr溶液吸收水蒸汽原理，LiBr循环使用。浓度越高，吸收能力越强。
LiBr溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气，浓度变高，再经低温发生器，蒸汽走掉，浓度再变高。
电捕焦油器
电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。焦油氨水
焦油氨水分离槽，采用比重不同来分离。从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。脱氨工艺主要有硫铵法、磷铵法、氨焚烧法三种，硫铵法为传统的硫酸吸收生产硫铵工艺，有半直接法饱和器生产硫铵、间接小饱和器生产硫铵和喷淋吸收氨的无饱和器生产硫铵方法。
磷铵法是焦炉煤气导如入吸收塔与磷酸铵溶液直接吸收煤气中的氨，然后经过解析、精馏制取无水氨产品。国内无锡焦化厂引进吸收较早，有较好的经验，攀钢在引进AS法脱离的同时引进了磷铵法装置。
氨分解工艺（氨焚烧法）是通过AS循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉，在镍基催化剂的作用下将氨和氰化氢分解，所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽，冷却后的分解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后掺混到焦炉煤气中。
HPF法脱硫工艺流程
1、工艺流程 脱硫塔 贫液槽 再生槽 熔硫釜 硫泡沫槽 硫泡沫 洗苯后煤气 脱硫后煤气 富液 贫液 硫磺
HPF法脱硫工艺流程图所示，从洗苯后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫夜逆流接触以吸收煤气中的硫化氢，氰化氰（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。.吸收入H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，然后用富液泵（或称再生泵）加压后，经再生氧化槽喷射器，通过喷射器喷咀时形成射流并产生局部负压，自动将空气吸入，此时气液两相被高速均匀分布，处于高度湍动状态，经收缩区、喉管、扩散管、尾管等强化反应，使溶液在塔底得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶液位调节器自流入贫液槽，并补充氨水和催化剂。贫液泵（或称脱硫泵）将贫液槽溶液加压送至脱硫塔顶部，由液体分布器自塔顶由上而下淋洒，来吸收煤气中H2S等。如此循环，完成吸收、中和，析S再生反应及单质硫浮选分离回收。
浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，经澄清分层后，清液返回反应槽，硫泡沫用泡沫泵送入熔硫釜，经数次加热、脱水，在进一步加热熔融，最后排出熔融放入硫磺，经冷却后装袋外销。
为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果，排出少量废液送入副盐提取。
自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底部排出的蒸氨废液换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。用时向蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐，蒸氨塔顶部的氨气分凝器和冷凝冷却器冷凝大于10％的氨水进入反应槽，增加脱硫液的碱源。2.HPF法脱硫工艺特点
①以氨的碱源、HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫氰新工艺，具有较高的脱硫脱氰效率（脱硫效率99％，脱氰80％），而且流程短，不需要外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投入省。
②脱硫塔中可填充聚丙烯填料，不易堵塞，脱硫塔的操作阻力较小。
③脱硫塔、再生塔、泡沫槽、废液槽、事故槽等易腐蚀设备材质可用碳钢，内壁防腐涂料；输送脱硫液的泵类、管道、阀门为耐腐蚀不锈钢。
④脱硫废液送往副盐提取，工艺简单，对周边环境无污染。
五．实习感想：
现在要找工作企业往往会问我们工作经验，在大学期间的实习就是我们积累工作经验的绝佳机会，虽然这次实习是认识性实习，但从这次实习我学会了许多东西，师傅讲得好多知识，使我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识，这对我们以后的专业课的学习有巨大的帮助。焦化厂的化工原料利用率很高，不论是煤原料还是氨水等原料，几乎都是循环利用，使化工向绿色化工迈进了一步焦化厂是有两套工艺设备的，他们同时作业，从中可以看到厂子注重设备更新，充满活力。除以上专业知识的感悟，我深深地为劳动人民的智慧感到骄傲。这么大的生产设备，这样的生产流程都是我们伟大劳动人民创造的！也许我们现在的工作技术不够优秀，但我们吃苦耐劳，刻苦专研，一定会有优秀的技术，完美的原理，所以，作为新一代的未来的化工工作人员，我们只有好好学习专业知识，不断改进创新，为绿色和谐化工努力！我们学习的是理论知识，缺乏实践机会，通过这次实践让我学会了不少知识，开阔了眼界，明白了实际的复杂性，远不是理论上那么简单。所以感谢学院组织的这次实习机会，希望以后还能有锻炼的机会。
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