焦化厂焦炉车间工作总结

第一篇：焦化厂焦炉车间工作总结

工 作 总 结

2006年对于我们公司来讲，是不平凡的一年，我们面临焦炭市场供大于求、价格下滑的严峻形势。公司在年初制定了以经济效益为中心，降低生产成本为重点、以节能降耗为手段来指导公司的全面工作。我们焦三车间围绕着公司制定的目标，根据自身的特点积极开展工作，圆满完成了公司下达的各项任务，全年共节约费用76.22万元（其中维修费11.2万元、回炉煤气61.02万元、回收焦油20.2吨增效4万余元），焦炉的各项运行指标达到同行业先进水平。现就06年的工作总结如下：

一、抓管理、重细节，保障安全生产

为完成公司制定的目标，车间在年初制定了完善的管理制度及管理手段，以人性化管理与制度管理相结合。做为车间负责人，我认为事在人为、管事先管人，要想把工作做好，管好人是关键，根据车间的实际情况，我们实行人性化管理，坚持“以人为本，促进和谐”。大家知道，我们车间成立的时间短、人员杂、素质参差不齐，又由于焦炉在烘炉时炉体存在问题，针对这些情况，车间制定了以“人心齐，保焦炉稳定”的工作思路，通过一年来的运行，现在焦炉炉体转为稳定，人员的素质得到了提高。具体的措施就是坚持“统、达”二字。“统”就是统一思想、统一工作思路，通过每月的旬会、考核会，把公司的工作重点、车间的工作思路及工作安排统一部署；“达”就是在做好管理人员的工作思路后，及时检查监督，注重细节，不怕在工作中犯错误，以达到不犯错误的目的。在工作期间，要求上下的信息沟通要及时，在其过程中不同程度的召集人员开会，统一思想讲明形势，使每位职工有危机感，工作的积极性得到大幅提高。但人性化管理并不就是只重人情而忽视制度，只有二者有机的结合起来才能最大程度的发挥效能，在实际工作中，对待出现的问题及时分析原因，分清是共性问题还是个别问题，对待影响设备的操作问题的事情要从重从严处理。车间在考核中，列举事故考核及一般考核，做到奖罚分明、公开处理、事不过夜，增加工作的透明度，让受奖的清楚、受罚的服气。全年共处罚人员66人次，其中有车间调度、班长、车间管理人员及一般操作人员。通过考核，使大家在工作中得到锻炼，工作有了起色，职工服气，从而使工作顺利开展。

二、加强设备管理，保证生产顺畅

设备管理是企业管理的重点，也是难点，它是基础管理的基础。设备就好比是战士手中的枪，如何管好设备、管好设备维修人员及操作人员，车间在年初制定的工作计划中列为车间管理的重中之重，制定了以“双包机制度”为基础、以 “点检制度”为依托，将日常维护及计划检修有机的结合起来。在此基础上，车间进行了大胆的尝试，将维修包机人员及四班操作司机连成利益共同体，又将表现最为突出的司机李光军同志列为培养的重点，将推焦车列为车间的模范岗位，以李光军同志的名字命名为“光军”岗，制定了详细的工作标准。通过大半年的运行，促进了其余各车的维修及保养质量，设备的使用率为同类车型的2倍，减少了设备隐患，全年共节约维修费用11.2万元。另外在设备运行过程中，对待设备零部件的更换及使用周期做了详细的记录分析，找出最佳的使用周期及操作方法。在06年的工作中，车间成立的设备管理小组成员，发挥自己的聪明才智独立承担车间的设备制作及维修项目，其中熄焦车斗制作及更换、装煤车送煤板及电机的更换、炉门及炉门框的更换、炉顶回水管道的改造、回收焦油罐的工艺改造、捣固机偏心轮的更换、消烟除尘车的改造等，在此活动中既锻炼了队伍也为全年维修费的降低打下坚实的基础。对待静止设备，加强维护保养，对待炭化室的炉墙变形、串漏情况及时跟踪观察，出现问题及时解决，对待06年中出现的几次大修情况，制定详细合理的加热制度，使炉体整体有了本质的好转，尤其是在保持炉体内压稳定方面配置了回炉煤气自动调节系统及集气道压力自动调节系统，它们的正常运行，保证了炉体的进一步好转。

三、加强成本控制，节能降耗

围绕公司年初的工作安排，车间积极准备，制定了目标及实施的详细方案，以技术创新和管理创新为手段，深入挖潜，使节能降耗工作取得了比较大的成绩。首先在年初为完成以降低煤气消耗为目标的技术创新工作，车间成立了攻关小组，明确责任，超额完成了攻关目标任务，全年创益61.02万元。在此项工作中，在同行业中首次对回炉煤气的用量使用了自动化调节，保证了炉体加热系统的稳定，从而使炉体的转化有了质的变化，此举创造的效益是无法估算的。其次，对消烟除尘车的使用列入车间全年工作的重点，随着产业政策的调整及国家对环保的新要求，消烟除尘车的正常使用是关键，为此车间上报了关于“针对夏季消烟除尘车使用效果差进行技术攻关”的项目，在没有可借鉴资料的前提下，车间组织成立专项小组进行攻关，从除尘车的工作原理入手解决好燃烧问题及废气收集问题，对除尘车体进行技术改造，增加辅助手段使之运行效果达到同行业先进水平，创造了比较好的社会效益。

深入挖潜，在车间工作运行过程中发现，煤气管道中的积液中有一定量的焦油，以往都外排到下水道中，很是可惜，车间主动请缨组织人员对其进行收集，后又改造工艺管线，将炉顶消烟除尘使用后的回流水及回炉煤气管道中的积液集 中收集到焦油收集罐中，全年收集焦油20余吨，创效益4万余元。

另外设备管理小组成员充分发挥自身特点，加大修旧利废工作及设备的技术改造，其中对捣固装煤车送煤系统及传动系统进行的技术改造、四大车液压传动系统油路的改造，延长了设备的使用周期，改善了工作环境，取得了比较大的效益。还有炉体维护小组成员徐庆海自行设计的炉门框更换专用工具，为炉门框的快速更换提供了有力的保障；岗位操作人员李庆荣专门设计了炉门横担挂钩自动开启装置，不仅减轻了操作人员的劳动强度，也为冒烟冒火的及时治理提供了时间保障。车间对炉体所有外排水系统进行的工艺管道设计，全部用于熄焦，实现了水路的闭路循环，为全厂一次水消耗做出了一定的贡献。

四、精神文明建设多措并举，职工的“敬业爱岗、以厂为家”的意识有了新的提高

车间实行的人性化管理初步取得成果，青年工作呈现新的特色。车间组织人员班下时间将值班室周边环境进行了彻底治理，大家义务劳动，将近60余吨的废砖石清理干净，植树、种草、养鱼、置山石成为公司一景。在此期间车间管理人员带头，职工积极热情参与，并且在日常管理中能够自觉维护，保证了树草的成活率，被大家戏称为“花园式车间”。在日常工作中，广大职工积极献计献策，涌现出了以李光军、李庆荣、徐庆海、张成刚等操作能手及技术骨干，全年共接受合理化建议40余条。另外车间利用多种手段对车间有困难的职工送去温暖，对困难职工张卫东捐款，对有病职工及家属，车间派专人看望并解决其工作问题，解除了职工的后顾之忧，使其安心工作，工作的积极性有了很大的提高，其集体荣誉感得到了进一步加强。

回首一年，有成绩也有不足。不足之处有以下几点：第一、车间06年工伤1人次，工作中因细节管理问题不到位，磕碰现象时有发生反映了安全防范意识不强，车间管理不到位，还需要在新的一年中努力工作，完善制度，提高防范意识。

第二，车间管理在人员的培养上还存在差距，尤其是在细节管理上离公司领导的要求还有一段距离，在07年的工作中，我应在细节上加大管理力度，制定完善可行的考核细节及工作标准借以提高车间的工作质量。

第三、个人修养有待于提高，遇事爱发火的毛病给工作带来很多不利因素，沟通能力还需要在以后的工作得到改善，工作的方式和方法要根据具体的形势来进行调整。

对待07年的工作，我的具体想法如下，不当之处请领导批评指正。

一、完成公司下达的各项生产任务及临时性的工作安排。

二、根据安全生产标准化的要求进行组织生产，在基础资料的整理及管理上达到贯标的要求。

三、把职工的教育和培训切实纳入到日常的工作管理中，随着车间人员的减少和流动，车间将在07年的工作中，以培养一人一岗、一人多岗、多人待岗等形式，保证07年工作的顺利进行。对人员操作水平及素质水平的提高做为重点，具体想法是先制定详细的岗位责任制及工作标准，使之责任明确，以06年管理试点为依据，在全车间推广。成立专门的工艺检查小组，与各职能小组签订责任书，以季度进行考核。

四、在奖金的二次分配上，在公司指导分配原则的基础上，车间将根据具体情况制定出符合本车间实际情况的分配原则，总的思想是以劳动强度、技术水平的高低为依据，根据责任的大小进行分配，加大岗位间的分配差距，使那些技术水平高、劳动强度大、一人多岗的人员得到锻炼，提高其收入。加大考核力度，以细节关注过程，以过程控制来保证结果，对车间做出贡献的个人及集体进行物质及精神方面的奖励。

五、07年对于焦三来讲是机遇与困难并存的一年，由于设备运行已达三年多，设备大修项目增多，由于多方面的原因，设备基础环节薄弱，需要大量的人力、物力及时间来解决，车间为此组织精兵强将成立了设备制作小组，首先在人员准备上做好准备，用以保证07年设备运行正常，对于单机设备建立专门台账，提高维修质量，降低运行成本，保证整个焦炉生产的运行正常。

为保证完成07年的全面工作，车间在06年底就向公司申报管理进步项目，力争在完成项目目标的前提下更进一步。在整个管理过程中，车间将时刻关注生产运行中出现的问题，及时纠正及时解决，加强过程控制，责任分解到岗、到人，只有发挥全部职工的聪明才智，形成合力，才能完成公司下达的各项任务。

我相信在新的一年中，有公司的正确领导，有各科室的通力配合，焦三车间一定能够在管理上百尺竿头更进一步，取得更大的成绩。

2007-1-1 4

第二篇：焦炉车间月工作总结

焦炉车间月工作总结

2021年3月1日至3月31日，焦炉车间全体员工齐心协力，顺利完成了以下工作：

一、人员变动

本车间编制248人，在编人数212人，期间，复岗1人，离岗1人，调入1人，调出8人。

二、安全事故

本月焦炉车间3月14日零点班因调火班组未及时检查调节煤气交换行程拉杆导致2#炉交换负荷过大，不能顺利换向，已对相关责任人进行考核，并积极强化地下室安全管理，避免类似事故。

三、生产任务

焦炉车间3月1日-3月31日产量报表

四、工艺调节

因干法脱硫试运行造成吸力下降，现根据实际情况，调节工艺指标为：标准温度机侧1290℃焦侧1300℃，煤气分压调节至1#1.9Kpa、2#1.9kpa，烟道吸力调节至1#机-155pa焦-165pa、2#机-165pa焦-170pa，空气盖板1#机侧230mm、焦侧240mm,2#机侧230mm，焦侧240mm。

五、炉体维护

本月处理炉顶小火圈共计4088个，已全部完成，处理上升管承插口冒烟90余次，处理阀体漏水30余次，处理上升管底座冒烟21个，修机焦侧炉头砖9个，处理炉门框冒烟20余次，更换勾头螺丝13个，安全更换105号桥管阀体，一二号炉机焦侧炉门底砖全部修整一遍，修炉门10个、更换丝杠底座4套，刀边45米，修整机焦侧炉门36个，更换上升管清扫孔盖28个，117#阀体裂缝加固。

六、设备检修维护与技改

1、本月焦炉车间无中大型检修项目：

2、主要小型检修完成情况：

a.更换熄焦车补清水管15米。

b.加固熄焦车门、更换门板、坡板、檐板。

c.更换2号装煤车托煤底板跑道板。

d.拆修熄焦A泵总成。

e.更换2#推焦车上下拧丝机。

f.更换一号拦焦车下拧丝机、导焦栅油缸、提门油管

g.修整2号炉焦侧废气拉杆托轮

h.更换1号捣固机3组弹性元件

i.检修脱硫引风机变频柜功率单元

七、安全隐患及三违检查考核

本月焦炉车间共计自查安全隐患110条，已全部完成整改。

本月接应急管理局专家检查安全隐患6条（书面形式3条）及安环科下发隐患3条，均已全部整改完成。

本月车间主要三违检查考核：

1、热调班组管理不到位，设备润滑等工作存在不足，已对班组负责人李建斌、侯东成考核50元。

2、对未按时巡检的乙班郝维胜、制氮室韩磊等人考核50元。

3、对违章操作的李红刚、史晓东等人各考核50元。

4、对违反劳动纪律的范喜明、马树斌等人各考核50元。

八、培训学习

本月开展了以下培训学习：

1、对全体职工开展了“两会”前安全专项培训，组织职工学习了吉林“2.27”、湖北“2.26”两起事故案例，传达了各级、各部门两会及春季安全大检查等会议精神。

2、组织全体职工学习了《反三违管理办法》，要求职工严格执行反三违管理制度相关要求，杜绝三违行为。

3、组织脱硫脱硝工段全体职工，请新建焦炉烟气SDS干法脱硫及余热回收施工方技术人员讲解新工艺、新设备的操作方法与安全知识，并进行考试。

4、组织全体职工学习了动力车间3.10高处坠落事故，要求职工严格执行反三违管理制度相关要求，杜绝三违行为，加强检维修安全管理。

5、组织脱硫脱硝工段全体职工，对新版《焦炉烟气SDS干法烟气脱硫及余热回收操作规程》进行了学习，为新干法脱硫项目投运做好人员操作技术培训。

6、组织全体职工学习了《消防安全知识》，要求职工提高消防安全意识，加强岗位消防器材维护保养，能够掌握初期火灾扑灭能力。

7、组织焦炉维修工、脱硫脱硝工、焦粉抓斗工等涉及危险废物岗位人员进行《危险废物规范化管理培训》，针对焦炉车间涉及的废矿物油、烟气脱硫废液、熄焦池焦粉等危废特性的处置方法、流程等相关知识进行了培训学习。

九、生产经营

本月焦炉车间目标利润19173160.55元，实际利润为 20847461.39元，超额完成目标利润。计划物料消耗377983.93元，实际物料消耗204122.30元，节约173861.63元。计划用电1799893.2kw.h 实际用电1660817.71kw.h，节约139075.5kw.h。

十、环保

本月焦炉各排放口无超标。

十一、其它工作

1、新建干法脱硫及余热回收系统配合消缺。

2、清理干法脱硫施工现场废铁、杂物。

3、配合厂部完成新建干法脱硫除尘器布袋安装工作。

4、组织清理焦侧除尘水封槽焦粉。

5、配合厂部完成新建干法脱硫及余热回收电气施工。

6、新建干法脱硫及余热回收试车。

十二、下月工作计划

1、安装熄焦A泵总成。

2、按计划开展安全培训、安全活动。

3、组建三级阿米巴并试运行。

焦炉车间

2021年3月31日

第三篇：焦炉车间管理规定

关于严格交接班制度的管理规定

各位员工们：

新的一年已经开始，我焦炉车间在新的一年中将会陆续实行各项管理规定，这不仅仅是便于车间管理，更能为我们大家创造一个安全舒心的环境，今次实行的交接班管理规定具体内容如下：

1、交班人员一定要认真做好交班准备工作，把卫生、设备等工作做到提前。

2、接班人员要与交班人员进行岗位中的具体交接，各种问题要交接清楚、明了。

3、接班者在记录本上签字后为交接完毕，未签字者一律视为交接工作未完成，接班者不准故意刁难，否则按管理细则执行。

4、接班者要记录清楚未签字的原因，车间将根据实际情况对交班者进行处理，处理金额将按三分之二返还接班者。

5、各班负责人将严格要求，监督做好交接班工作。

焦炉车间

二〇〇九年十二月二十二日

关于上升管操作规定

员工们：

上升管操作直接影响焦炉生产，所以上升管操作很关键。为能规范上升管操作给每个员工创造良好的操作环境，现规定如下：

每个班必须对所出炉进行上升管、桥管的清扫，如发现上一循环没有清扫的炉号要进行登记，车间将根据情况进行每个20元的处罚并返还当班者10元。

关于操作室卫生管理规定

有个干净卫生的环境能使我们在工作中赏心悦目，为此车间制定各操作室卫生管理规定如下：

操作室每个班必须清扫，接班者要认真检查。当接班者签字后为交接完毕，如车间检查时操作室有可以擦起的积灰，每处罚5元。

焦炉车间 2009年12月28日

关于对熄焦车人员上下的规定

熄焦车的工作量大、雾气大、走行较频繁。为保证大家的安全，车间规定：无关人员严禁搭乘熄焦车，如发现将对搭乘者和熄焦车司机进行处罚。另外，为加强节能工作各车辆要减少不必要的开动，尤其是拦焦车没有特殊情况严禁搭送人或物。

关于各区域消防设备维护使用规定

消防设施是我们在应对突发事件时，能够把损失降到最低和保护我们的人身安全的保护设备，虽然平时总是闲置，但如果我们不重视消防器材的维护保养，到关键时候就有可能造成不必要的损失。所以车间要求各区域的消防器材要保证完好，如有使用或失效应及时更换并做记录。希望大家自觉做好，车间将不定时检查，发现一处考核当班0.2分。

焦炉车间 2010年2月8日

关于对2010年管理的修改

1、管理方面车间将不针对员工个人而是对各区域负责人。

2、安全员负责焦炉的安全隐患检查、工艺检查、教育培训、环境和岗位卫生、违章和违反劳动记录的考核、班组的定期考核，每月对各单位进行整体评定与奖金分配相联系。

3、设备管理员受车间的直接领导，另受机修领导，负责设备的完好检查、设备卫生、润滑及设备损坏的原因分析报告等。

4、生产班长对本班负全面责任，在夜间起车间领导作用包括对值班机修的管理；副班长主要负责1#炉的生产和管理，生产组长负责2#炉的生产和管理；地下室组长负责中控、测温、换向岗位的管理；另外只有正班长为脱产。

5、每季度对管理人员进行考核，车间根据情况对管理人员进行相应的调整。

6、调火、热修、中控、地下室、上升管工艺由调火班长负责、班长请假时由副班长负责，副班长主管热修；除调火和热修岗位外其他岗位管理由生产班负责。

7、机修班长负责机修的全面管理，当班长请假时由领料员履行班长职责。

8、地下室中控为焦炉重点区域闲杂人员不能随便进入。

焦炉车间

二〇一〇年一月二十九日

关于奖金分配和材料消耗的管理

这次规定目的是提高管理者的责任心和减少管理的难度，促进节能降耗工作，提高员工的积极性。

1、管理人员的基分为100分，（大班、机修班长为120分）增加安全浮动奖100元；副班长和生产组长分别为50元和70元；

2、奖金将根据实际出勤数进行分配，出勤少于25个扣除全部奖金，班组返还分根据本岗位基本工资的50%进行返还，各区域负责人将根据本区域的实际情况进行分配；

3、由于违章操作造成设备损坏，机修进行修理将扣除当班修理奖金给机修；

4、正常损坏机修没有安规定修理，本班自行修理的情况将扣除机修奖金给当班；

5、奖金分配制度

大班、机修班长为120分；

其他管理人员基分全部为100分；

推焦车

102分

装煤车、捣固机

112分 机侧炉门工

107分

拦焦车

95分

熄焦车

97分

炉顶、上升管、除尘车

92分

除尘站

87分 测温

92分

换向

87分

中控

77分

调火、机修

100分

热修 95分

上大班流动 85分

余煤车全工100分

6、材料消耗按照实际领用情况各班组分别进行核算；

7、岗位编制人数：调火（2×9）18人，热修11人，机修16人，生产班52人

焦炉车间 2010年6月27日

焦炉车间师徒协议书

班组：

岗位：

协议内容

师傅义务：

1、负责对徒弟的岗位安全监护；

2、负责传授岗位操作技能；

3、监督徒弟在岗位操作中的基本情况；

4、不能有违章或不合理教导；

徒弟义务：

1、听从师傅的教导；

2、在岗位中严格按照师傅要求进行学习；

3、虚心向师傅请教，尽快掌握本岗位的操作技能； 协议规定：

1、在协议签期内，徒弟出现岗位情况都要与师傅有相应的联系；

2、协议期内，师傅每月加20分；

3、师傅要保证徒弟在规定时间内掌握应知的岗位知识；

4、师傅或徒弟有情况时，要向车间汇报；

5、协议期满后，车间将对徒弟进行岗位操作考核。

班长签名： 师傅签名：

焦炉车间

徒弟签名：

时间：

关于熄焦车交接班管理规定

由于近段时间生产任务大，熄焦车在交接班中出现了一些漏洞，为还熄焦车九名员工一个清洁的工作环境，使其能更好地工作，车间做出如下规定： 一、五天内完成的事项

1、熄焦塔与凉焦台之间的区域卫生按第三道轨柱甲、乙、丙每个班一个空；

2、道轨内外侧卫生按窗户甲、乙、丙每个班31个窗户以及相对应的回水槽；

3、丙班把操作室内清理干净。

二、以后要交接的事项

1、交接时环境卫生按清理出的标准进行，无杂物、无焦炭；

2、钢板无掉落无明显突出，车篓内无遗留的焦炭；

3、操作室内无杂物无积灰，前后车头无焦粉；

4、熄焦泵房要及时抽水，交班时不能有下不去人的现象；

5、熄焦池内的水在无特殊情况时交班应充足，以不低于回水口50厘米为标准；

6、如有设备问题写在交接班本上。

交班以签字为准，以上事项发现一处不合格罚当班者10元，无理取闹者罚20元，无故不签字者交班者与接班者各罚10元。焦炉车间2010年6月1日

焦炉车间关于减员增效措施

目的：节省人员增加员工工资；

方法：推焦车与炉门工为4人；

捣固机与装煤车为4人；

上升管与除尘车、炉顶工为4人；

拦焦车3人；

地下室4人；

以上岗位每人每月保证25个班，加100元（不管有无奖金）低于25天1天扣10元；

中控工负责直行温度台帐表填写，每人每月加20元；

调火工16人、热修工11人、机修工13人每人每月在25个出勤内加50元，低于25个1天扣5元;其余岗位不变

抽出人员日工资为28元，基分为87分，如果替一个班加5元，工作是：抬饭、清扫大平台卫生、厕所卫生、炉端台检修平台卫生、大车下部卫生、岗位中有人请假的临时替补。

要求：班长不能随意在岗位人员不缺的情况下调动抽出的人员，在班组考核中按照日考核当天进行公布登记，月底进行汇总。存在问题:（同意的人小于不同意的人）

1、满负荷时怕不行，到时候是否能够加人。

2、班长是否能临时抽调打杂人员，例如在塌煤或塌焦严重时。

3、各小组之间的配合该怎样分工，例如司机和炉门工怎样分工。

4、请假人员该怎样替补例如夜班有人请假能否加人及时。

5、能否保证这种制度严格落实并保持。

焦炉车间关于减员增效措施

近段由于公司人员有限，为安全的完成生产任务，在本着不违反规定、尽量使员工得到实惠的前提下，车间临时制定减员增效措施，具体安排如下：

生产班每个班安排47人，除班长为脱岗外，其余管理人员必须有岗，一般规定副班长在1#推焦车，组长在2#装煤车，班长负责调配当班上班人员，需要返还的分数、具体人员要在下班时进行登记、公布；

具体岗位安排：生产班按45人返还

推焦车、机侧炉门工为一组每人每天返还3元，司机一般由一人操作，另一人分担炉门工的一部分工作；

装煤车、捣固机为一组，每人每天返还3元； 副班长、组长在推焦车或装煤车岗位，不脱岗； 拦焦车为3人、每人每天返还3元；

上升管为2人，每人每天返还2元，并负责分担除尘车大平台的卫生清扫； 除尘车、炉顶工各一人，每人每天返还5元；

地下室4人，每人每天返还3元，中控工2人每人每月加20元，负责直行温度台帐表的填写；

机修按照14人编制，每人每月返还50元；

热修按照9人编制，调火按照8人编制。返还按照本人当月出勤进行，车间10天进行一次考核分、返还分的汇总，月底进行核算。

关于余煤车管理规定

1、每天上八点班清理负责的卫生;清理余煤架上的余煤。

关于年前焦炉车间的一些管理规定

1、三班在交接班时，要签字下班，无故不签字和不交班者罚款50元，考核班组5分；因卫生和设备问题没有签字者罚款100元，考核班组10分；两个班互相发生纠纷找的车间说不清者，两个班各考核10分。

2、操作室卫生要在三天内各班所包设备清理出来，然后班班交接，要做到没有积灰、没有死角，如果在岗位中被车间查到有积灰罚款50元考核班组10分；

3、调火考核在七天后对每个人所负责的火道的K均进行考核，连续三天不合格者罚款20元考核班组1分。

第四篇：焦炉工作总结

工作报告

根据集团人力资源部关于“员工职责的说明”我总结了一下自己近四个月的工作，现将有关个人工作情况作如下总结：

从2010年12月15日进厂工作以来，经过几天短暂的了解，逐渐适应了现在的工作环境。我的主要工作是负责4#焦炉设备安装的技术，所以必须对焦炉设备有一个充足的认识，才能做好本质工作。

1.日常工作。

熟悉了解公司各项规章制度，每天早晨7:10签到上班后打扫办公室，整理前一天在工作中存在的问题及应该注意的事项。8:30以后基本到安装现场与施工人员加强沟通解决焦炉安装过程中存在的人为性施工技术问题，遇到现场解决不了的问题及时向相关领导汇报.下午1:20-4:30和监理方沟通，对多方工作进行协调，并去工地现场进一步核实现场情况，看看有哪些需要解决的问题，了解施工队的施工工艺质量。4:30以后对图纸及工程工艺概况作更深入的了解，同时对安全方面存在的问题提出建议并进行整理。

2、设备安装期间存在的部分问题。

焦炉是炼焦的主要设备：设计寿命在30年以上，它主要由砌体和护炉设备组成。耐火砌体在热态下靠护炉设备支撑，所以焦炉设备的安装是确保焦炉生产和使用寿命的关键。

护炉设备的正式安装时从2010年12月23日的上午开始的，提前的一些准备工作做的不是很充分，所以在安装过程出现了一些不应该出现的问题。例如：保护板内部凹槽应焊3mm的细铁丝头，然后用

25﹪水泥及火泥搅拌抹平，所有保护板都未进行3mm的细铁丝焊接；在安装保护板与炉柱时，由于土建浇筑的原因，致使好多保护板及砌体，炉柱与保护板之间的间隙过大，超过了技术要求最大不超过12mm。这已不能进行改变，只能通过烘炉膨胀值，观察其变化情况；

弹簧负荷值的确定，按安装规程，机侧上部、机侧下部、焦炉下部弹簧负荷都为5-6吨，同时发现保护板与砌体，炉柱与砌体的间隙依然过大，这也是造成了此现象的因素之一，我安排安装人员把机侧1号炉柱上，下大弹簧分别调至9吨、8吨，保护板与砌体、炉柱与砌体之间的间隙基本达到规定值，说明大弹簧负荷偏小。

地下室横管的安装，由于前期喷管浇筑是存在问题，导致地下室横管的安装存在不少问题。如。下喷管高低不一，横向不在一线等问题。只能对少数极度偏差进行修正，不能完全按技术规范要求进行。进入3月份以来开始安装集气管及桥管，这部分经过两次标高测试，基本不存在问题。

总之，现在存在问题能修改修正的大部已完成，但依然存在不少问题无法解决，所有这些问题存在的原因不是单方面的，还有工期、气候等多种因素，但不至于影响生产，只是给操作带来难度。

3、学习是基础，态度是关键

任何工作必须把学习放在第一位，要用“空杯”的心态去学习，只有充实自己，提高自己，才能更好的完成工作。在现在的工作岗位上，不仅要学习安装技术，还要深刻理解图纸要求，不能只求一知半解，同时探索多种炉型技术，总结经验，以负责的态度去践行自己的职责，体现自身价值的同时，为公司创造更多的经济效益。

总 工 办

秦 林 顺

2011年4月18日

第五篇：焦化厂焦炉生产及煤气净化DCS控制系统的应用

焦化厂焦炉生产及煤气净化DCS控制系统的应用

王 野 吴恒奎

黑龙江建龙钢铁有限公司 双鸭山市 155126

摘要：黑建龙钢铁有限公司焦化厂焦炉生产及煤气净化生产自动化采用DCS控制系统，分别对炼焦工艺生产过程、煤气净化工艺生产过程及公铺系统实现DCS控制，其中煤气净化包括；煤气鼓风机自动调速、冷凝、脱硫、硫铵、终冷洗苯、粗苯回收。公辅系统包括；循环水、空压站、制冷站、油库全面实现计算机控制，所有工艺参数检测、设备运行、停止、事故、联锁、监视、控制都由操作工在中央控制室完成，真正实现了焦化生产自动控制。

关键词：焦炉生产 煤气净化 DCS系统

1、焦炉生产及煤气净化部分DCS控制方案

1.1概述:为2260孔JNDK43-03F型焦炉，焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统。采用浙大中控WebField JX-300XP控制系统。

焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统。采用浙大中控WebField JX-300XP控制系统。工艺过程如下：焦化是将煤送进焦炉进行加热到1000℃左右，产生出来的焦碳冷凝以后送到筛焦。煤焦化过程中产生的煤气送到冷鼓工段，将其中的焦油提取出来，出来的煤气再经过脱硫塔将硫脱离出来回收，再到洗苯塔和脱苯塔将苯分离出来，产生的硫和焦化产生的氨水进行反应生成硫铵，经脱苯以后的煤气送到焦炉燃烧给煤焦化提供热量。

1.2、焦炉工段：从配煤过来的煤送到焦炉，在焦炉中进行加热，主管煤气经

过煤气预热器进行预热后燃烧为煤的加热提供热量。该工段主要有四个控制回路：机侧分烟道吸力调节、焦侧分烟道吸力调节、集气管煤气压力调节、主管煤气压力调节。1.3、冷凝鼓风电捕

焦炉过来的煤气进入到气液分离器杂质进行分离，然后到初冷器进行冷凝，经过风机打入电捕焦油器，在电捕焦油器中将焦油分离出来，煤气送到焦炉燃烧。该工段控制回路主要有：入电捕器蒸汽总管压力调节、鼓风机进口压力调节、初冷器后煤气温度调节、上段冷凝液槽液位调节、高压氨水压力调节。

1.4、通过对煤气鼓风机液力偶合器转速精确控制,来实现对焦炉集气管压力控制,焦炉集气管控制系统是生产工艺主系统（焦炉煤气）的长周期连续稳定运行、为延长焦炉使用寿命起到了决定作用，并为工艺数据积累，进行技术研究提供了保障。

1.5、脱硫及硫回收工段

脱硫及硫回收是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫脱离出来，然后溶液进入再生塔再生。主要有三个控制回路：进脱硫塔B溶液流量调节、进再生塔溶液流量调节和进再生塔B空气流量调节。1.6、硫铵工段

硫铵的工艺流程是剩余氨水先通过预热器进行预热，然后进入蒸氨塔反应，再到气液分离器与其他的物质进行分离，分离出来的氨气和母液在硫铵饱和器反

应生成硫铵，硫铵液再打到结晶槽中结晶，然后经干燥器干燥后包装。这里主要有两个控制回路：进沸腾干燥器温度调节和蒸氨塔顶温度调节。1.7、洗苯脱苯工段

洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔洗苯以后进入脱苯塔，在不同的地方利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分离，再进行冷凝冷却以后装车。其主要有两个控制回路：出管式富油温度调节和脱苯塔出口油气温度调节。

1.8、供辅循环水、油库、空压站、制冷站检测控制。

2、焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统构成 2.1、概述

WebField JX-300XP是中控基于web技术推出的网络化控制系统。JX-300XP系统吸收了最新的网络技术、微电子技术成果，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了系统性能，能适应更广泛更复杂的应用要求。同时，作为一套全数字化、结构灵活、功能完善的开放式集散控制系统，JX-300XP具备卓越的开放型，能轻松实现与多种现场总线标准和各种异构系统的综合集成。160万/吨焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统构成： 焦炉控制站、鼓风机控制站、硫铵中控站；硫铵中控站包括7个远程控制站，有冷凝、油库、循环水、空压站、制冷站、脱硫、洗苯脱苯等工艺控制再硫铵中控集

中控制。2.2配置方案：整个DCS系统由六台操作员站、一台工程师站、一个网关站、三个控制站、十个扩展柜组成，六台操作员站分别完成对各个界区的监控，工程师站负责整个系统的软件维护，网关站负责将数据送到公司管理网上。

2.2、控制站功能

SUPCON JX-300X DCS控制站能完成I/O处理、数据采集、模拟量控制和顺序控制。包括温度、压力、流量、液位的检测、监视、PID调节和各种复杂调节，各种阀门的开关，各种泵的启停等顺序控制，各种设备运行状态的监视及联锁保护等。

同时，控制站还可完成一些更复杂、更特殊的控制功能。提供的SCX 高级语言、功能块图（FBD）、梯形图（LD）、顺控图（SFC）能实现各种复杂的先进控制策略。

3、系统特点

3.1、技术成熟，性能稳定

3.2、高速、可靠、开放的通信控制网络SCnet II 3.3、分散、独立、功能强大的控制站 3.4、全智能化设计 3.5、任意冗余配置

3.6.、I/O卡件贴片化设计、I/O端子可插拔设计

3.7、简单、易用的组态手段和工具 3.8、丰富、实用、友好的实时监控界面 3.9、事件记录功能

3.10、多功能的协议转换接口 3.11、方便实现与异构系统的集成 3.12、产品多元化、网络化

4、系统结构

WebField JX-300XP系统由工程师站、操作员站、控制站、过程控制网络等组成。4.1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。

4,2、操作员站是由工业PC机、显示器（CRT或LCD）、键盘、鼠标、打印机等组成，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。

4.3、控制站是系统中的I/O处理单元，完成整个工业过程的现场数据采集及控制。

4.4、过程控制网络实现工程师站、操作员站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。

160万/吨DCS网络拓扑图

5、网络结构

WebField JX-300XP系统采用三层网络结构：

第一层网络是信息管理网Ethernet采用以太网络，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全钢铁公司综合管理的信息通道。

第二层网络是过程控制网SCnetII 连接了系统的控制站、操作员站、工程师站、通信接口单元等，是传送过程控制实时信息的通道。

第三层网络是控制站内部I/O控制总线，称为SBUS 控制站内部I/O控制总线。

主控制卡、数据转发卡、I/O卡件都是通过SBUS进行信息交换的。SBUS总线分为两层：双重化总线SBUS-S2和SBUS-S1网络。主控制卡通过它们来管理分散于各个机笼内的I/O卡件。

6、系统规模

WebField JX-300XP最大系统配置为：15个冗余的控制站和32个操作员站或工程师站，系统容量最大可达到15360点。

WebField JX-300XP系统每个控制站最多可挂接8个IO机笼。每个机笼最多可配置20块卡件，即除了最多配置一对互为冗余的主控制卡和数据转发卡之外，还可最多配置16块各类I/O卡件。

在每一机笼内，I/O卡件均可按冗余或不冗余方式任意进行配置。

7、主控制卡

主控制卡是控制站的软硬件核心，负责协调控制站内的所有软硬件关系和各项控制任务，如完成控制站中的I/O信号处理、控制运算、上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。

JX-300XP系统的主控制卡采用双CPU结构，包括主CPU（Master）和从CPU（Slave），主控制卡JX-300XP的主控制卡支持冗余或非冗余配置，冗余方式为1∶1热备用。

JX-300XP系统主控制卡的控制回路可达128个，最大可带128块I/O卡，通过SBUS实现就地或远程I/O功能。

主控制卡内置后备锂电池，用于保护主控制卡断电情况下卡件内SRAM的数据（包括系统配置、控制参数、运行状态等），提高系统安全性和可维护性。在系统断电的情况下，SRAM数据可以保存3个月。

8、系统软件

JX-300XP系统的软件采用中控自主开发的Advantrol Pro软件包。

Advantrol Pro在浙大中控的WebField JX-300X、ECS-100等系统上已经得到了广泛的应用，在继承原版本软件功能丰富、界面友好、使用简单特点的基础上，针对JX-300XP系统的特点，中控对原版本的Advantrol Pro软件包进行了多项改进与升级，形成了更为丰富、使用的AdvanTrol-Pro(For JX-300XP)软件包。

软件包构成： AdvanTrol 实时监控软件 SCKey 系统组态软件

SCLang C语言组态软件(简称SCX语言)SCControl 图形化组态软件 SCDraw 流程图制作软件 SCForm 报表制作软件 SCSOE SOE事故分析软件 SCConnect OPC Server软件 SCViewer 离线察看器软件

SCDiagnose 网络检查软件 SCSignal 信号调校软件

9、DCS系统配置 9.1、系统硬件选型

系统选用的是目前国际上先进而通用的、符合IEC297.3标准的VEM机箱。在I/O模板与机箱母板的连接上，选用了国际通用的符合IEC603-2/DIN41612标准的欧式连接器具有外型美观、工艺先进、连接可靠、插拔力小等的特点，其基本失效率为7.5ⅹ10-10/h。I/O端子板与机箱母板I/O总线的连接和电源连接器也同样选用了C-64欧式插座，从而使整个互连系统的可靠性得到保证。9.2、系统操作站

监控操作站具有独立的CPU，监控操作站可互为热备冗余，一台处理器或电源故障，系统将自动切换到冗余的处理器，操作站之间具有内部切换的能力。操作员站可兼作工程师站。磁盘驱动系统主要用于系统下装和组态数据的备份，系统具有格式化磁盘的能力。9.3、工程师站

工程师站主要完成系统组态、监控事故分析等功能，工程师站的配置与监控操作站相同。工程师站可以单独设立，也可以与监控操作站并用。9.4、服务器

运行在32位Windows 网络平台上，可挂接局域网或广域网，并和过程控制

网、工厂数据库等连接，为系统操作站、工程师站及现场控制站提供数据存取、历史数据采集、报警事件处理及为工厂数据库提供数据。9.5、人机界面软件

报警事件管理软件及历史数据分析软件均是基于OPC的客户程序，可作为任何支持OPC2.0以上标准的OPC服务器的客户程序。基于OPC的开放控制技术，具有灵活的互可操作性。通过OPC服务器提供的客户接口和自动化接口。

10、监控中心的监视、管理功能 10.1、画面功能

画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口，显示总工艺画面、PID控制图、在流程图上相应处显示动态数据，显示系统各设备，装置，区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态，测量值，设定值，控制方式（手动/自动状态），高低报警等信息。10.2、历史数据

历史数据基于OPC标准存贮的，服务器完成历史数据采集、存贮，并响应客户程序的请求。历史数据采集可采用周期记录方式和事件触发记录方式。根据要求设定采样周期和历史数据保存时间，定义不同的记录触发事件。历史数据按标准方式为客户程序提供查询和读取历史数据的服务。10.3、历史趋势

趋势曲线或数据列表方式显示历史数据，可用预定义的分组显示，也可在运

行时对分组进行修改显示。趋势曲线可显示在一屏上显示任意时间段的趋势，也可按比例放大或缩小（包括时间轴和显示量程）。曲线方式或列表方式打印给定时段的历史数据。可将同一参数不同时段的数据在同一趋势图上显示比较。10.4、统计分析和报表

独立的客户程序，可作为后台任务执行。统计分析提供了对指定参数在给定时段或抽样数据的简单统计结果（如最大值、最小值、平均值、累加等）和数字期望、标准方差、概率分布曲线等功能。可通过预定的电子表格方式将给定时段或抽样数据及其统计结果进行报表打印。报表可按预先定义的条件（如定时或事件）启动。10.5、安全管理

系统提供了完善的安全管理，每个参数、每幅画面、按钮、热键、报表等对象均可指定为不同的区域（可设置多达256个区域）。对每个用户规定了他的安全许可区域及在该区域上可执行的操作。每个用户在操作前必须登录，登录成功后才能在其安全许可区域内执行权限内的操作。10.6、报警

报警系统由报警事件服务器和报警事件信息管理软件两部分构成，由报警事件服务器对系统进行监视，一旦出现给定的报警或其他事件，便将该报警事件信息通知报警事件信息管理器进行记录，并触发相应的响应。

11、小结

目前该系统运行达到了设计要求，整个系统设计年产焦炭为160万吨/年，现在只有1#~2#焦炉投入运行，DCS控制系统为实现两座焦炉和化产系统达产增效的目标，奠定了充足的数据参考依据，同时提供了有效的控制手段，实践证明该系统为提高劳动生产力，提高经济效益作出了贡献。

作者：王野，男，39岁，黑龙江建龙钢铁有限公司焦化厂主管工程师，联系电话***。