第一篇：机电设备管理维修及自动化改造
机电设备管理维修及自动化改造
本文通过对自己多年的经验总结并结合实际，就如何进行合理化的机械设备管理与维修及其自动化技术改造提出了切合实际的建议，同时在实际工作中取得了卓有成效见证，最终减少或降低了机械设备的故障率，从而提高了工厂生产效率和企业的经济效益。
关键词机电设备管理与维修自动化改造
前 言常言道：工欲善其事，必先利其器。此话足见设备维修在设备管理中的重要性。单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规范的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法，真正搞好设备管理工作。
设备管理
一 设备管理的四项要求：
(1)清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油 质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，我们必须做到制度化和规范化。对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2)班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3)班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1)外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2)操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4)电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三)二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间主任和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并
遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。这些制度的实施有效地提高了我们汕头机床厂设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一)四定工作
(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本厂条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在机床厂生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二)精密设备使用维护要求
(1)必须严格按说明书规定安装设备；
(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）机电部门应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠。
(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7)定期进行预防性试验和季节性检查；
(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和
应急修理工作，它的工作任务是：
(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2)认真执行设备点检和巡回检查制，指导和督促操作工按操作规程工作；
(3)作好设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
七建立设备运行动态管理档案
（一）生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面掌握设备运行动态。
(二)设备运行状况的反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。上级部门要列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，以备日后综合管理。
(三)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由上级领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(四)设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(五)对薄弱环节的管理
各部、组、班要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案；组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，本人以从事机电工作多年经验并结合他人之长，总结出了以下两种具有代表性的维修方法：
1、以定期维修为主要形式的预防性维修方法
长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，本人早在汕头机床厂工作期间，这种方法曾对本厂机械设备维修保养起过重要的作用。
以前的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。
2、以可靠性为中心的维修法
以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。
以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备故障率，以保持恢复机械设备的固有可靠性。
通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。
陈旧设备的技术改造
随着社会生产技术水平的提高，伴随着现代企业规模化、生产技术参数化、在线跟踪数字化及其精密化的发展，原有的生产设备无法使生产出来的产品达到高品质、高精度、高效率的需求。因此，对旧机电设备的自动化改造日益摆到重要的议事日程。本人在汕头机床厂工作多年，对各种机床、机械设备进行过多项技术革新及其自动化技术改造。例如，对T610型卧式镗床等电气控制系统进行技术改造就是成功的范例。
我厂的T610型卧式镗床电气系统进行自动化技改投入运行后，从运行情况来看效果非常良好，很好地解决了原系统存在的问题，具体表现在以下几个方面：
（1）消除了原有星三角启动过程中出现的大电流的冲击和机械冲击，大大地延长了传动机构的使用寿命，使设备安全运行，降低了设备的故障率。
(2）增加了设备的监控功能，机床的运行状态可以在现场显示，同时,PLC的监控系统可时刻跟踪设备的运行情况。
(3)提高了工作效率、减少电能的消耗、使用方便、可靠,减少了检修维护工作量。
第二篇：机具设备管理及维修制度
机具设备管理及维修制度
为加强对本店的生产设备及工具进行管理及使这些设备和工具保持良好的状况，特制定本制度。
一、每位员工均应爱护公司的公共财物，按规范正确地使用及维护设备及工具。
二、生产用的设备及工具属于公司物固定资产，公司为这些设备及工具编制清单、技术规范、操作要求及使用方法等，并安排专业人员教会技术工人使用这些设备和工具。
三、设备的领用及其责任人
1、个人常用工具由各班组签名领用，并配备保管用的工具小车，由各班组使用并负责保管及维护，对于保管不善造成丢失或因使用不当造成工具的损坏者，由所属的班组负责赔偿。
2、对于预埋的大型设备以及摆放在车间公共区域的设备工具，按摆放区域及使用类型的不同，分为机修、钣金、喷漆设备及工具三大类，并由相应的技术工人按机修、钣金、喷漆人员的分工不同分区进行管理，技术工人按分工不同负责管理及维护所属区域的设备及工具。对于大型的精密设备（如检测线、电脑四轮定位仪、烤漆房、钣金大梁较正架等）由售后服务经理指定专人进行管理及维护。
3、工具室内的设备及工具管理由工具管理员负责管理，同时负责工具室中设备及工具的借出及还回情况的记录工作，对工具室中的设备及工具的状况进行记录及存档，同时检查还回的设备或工具是否完好，如发现外借及工具有损坏的情况应及时报告售后服务经理。
四、工具的维护
1、工具及设备的负责人应对其所管理或借用的工具及设备负责保养、维护和清洁，并监督班组人员按正确的使用方法使用或操作。
2、设备或工具在正常的使用情况下发生故障或损坏，应及时报告售后服务经理。
3、设备或工具操作不当或不按其技术指标滥操作导致设备工具发生故障或损坏的，由该设备或工具的责任人及使用者共同赔偿，损坏贵重设备或工具因此造成生产停顿的，对设备的责任人及使用都追究责任并赔偿公司因此所造成的损失。
XXXX 年
月
日
第三篇：孙疃煤矿机电设备管理与维修办法
孙疃煤矿机电设备管理办法（修订）
为进一步规范我矿设备管理，提高设备使用率，保证设备正常运转，确保安全生产，结合我矿实际情况，制定本办法。
一、组织机构 矿成立设备管理领导小组 组 长：程新明、张绍德 副组长：周腾霄、赵振华
成员单位：机电科、经管部、经营考核中心、设备管理维修中心、政工部、办公室等部门相关人员。
二、管理及维修范围
大型固定设备、综采与综掘、普采设备、材料性设备及其它设备。
三、管理范围及职责
（一）管理部门的职责
1．机电科是全矿大型固定设备、普采设备、材料性设备及其它的主管业务责任单位；设备管理维修中心是综采与综掘设备（集团公司统管设备）的主管业务责任单位，其主要职责：
（1）负责设备的调拨、接收、发放、保管、租赁及现场监督管理；（2）建立健全管理台帐，做到帐、卡、物相符；（3）制定各类设备管理规章制度；
（4）加强与使用单位的协调与沟通，确保设备管理规范化；（5）负责对全矿设备的完好及安全设施检查，对全矿设备及配件丢失与损坏进行处罚；（6）负责对设备进行大中小修理。
2．经管部是监督管理单位。主要负责申报设备计划、下达设备修理费计划、非统管理设备外修的招标、兑现设备修理费；参与设备入库、安装、回收验收、维修鉴定及报废鉴定工作。
3．经营考核中心是监督考核单位。主要负责考核结算设备中小修理费、审批材料性设备，参与安装、回收验收、维修鉴定及报废鉴定工作。
（二）使用单位及使用人的职责
1．认真履行设备管理的各项规章制度，结合生产实际和设备特点，制定本单位的设备管理细则及安全管理条例，负责一般事故的处理。2．合理调配、使用本单位所辖的设备，对设备进行保养、维修，确保设备的技术指标达到标准。
3．按照设备管理的有关规定，建立本单位设备技术档案、台帐和卡片，做到帐、卡、物相符。
4．编制本单位设备（非统管设备）大修计划，按要求认真填写和保存各种设备管理报表及原始记录。
5．负责设备操作、维修人员的考核管理工作；定期检查、督促本单位的设备管理工作。
四、设备的日常管理
（一）计划与采购
1.机电科根据矿远期装备规划和近期生产任务，结合矿设备的具体情况编制设备采购计划。采购计划经机电副矿长、经营副矿长、矿长审批。
2.采购重大设备时由机电科副矿长、经营副矿长组织相关人员，负责调研设备的选型工作，并报矿主要领导审批。
3.设备的采购，按集团公司有关规定执行，机电科、设备管理维修中心协助办理。
（二）入库管理
1.成立设备入库验收小组，由机电科、经管部、经营考核中心等单位组成，机电副矿长任组长。
2.设备到货需入库时，机电科及时通知小组成员单位派人参验。验收的内容主要包括：设备的外观检查和质量检查、查验“三证”、随机附件、易损备件、专用工具以及使用说明书、图纸等技术资料。3.新到及维修的采煤设备入库验收由生产矿长牵头，新到及维修的掘进设备（综合掘进机）入库验收由掘进矿长牵头，采掘设备以外的其它机电设备，由机电矿长牵头。
4.不合格或技术资料不齐的设备严禁入库。
5．验收合格后，应填写设备入库验收单，验收人员签字后方可入库存放。
6.机电科、设备管理维修中心要建立设备入库管理档案，分类记录，记录要工整规范，内容须包括：时间、设备名称、编号等，修理设备要注明修理次数。
7.入库设备要挂标志牌，标明设备的型号、用途、修理或进库日期、完好状况等，并妥善保管保养，保持库内设备整洁。
（三）使用管理
1.设备使用均实行二次租赁，租赁单位按租赁程序办理租赁手续。2.机电科、设备管理维修中心要做好发放的台帐登记工作，严禁白条发放。如因安全生产急需，由信息中心出具证明，矿主值班签字后发放，领用单位次日补办手续。
3.机电科、设备管理维修中心严把设备发放质量关，发放前会同使用单位、电管防爆检验人员严格试验、检查，确认完好后方可发放，试验应做好记录，并由双方共同签字。4.安装移交与验收：
（1）工作面、掘进头及其它系统需安装设备时，由机电副矿长组织信息中心、机电科、设备管理维修中心、经管部、经营考核中心、安监处、安装单位进行现场查看，确定安装设备的规格型号、数量、安装工期。
（2）设备安装完毕，安装单位要及时申请验收，由机电副矿长组织信息中心、生产技术部、机电科、经管部、经营考核中心、使用（或安装）单位等进行验收。安装单位与接收单位现场办理验收交接手续。（3）设备安装完毕2日内不申请办理验收的，对安装单位负责人给予处罚。
（4）设备安装不符合有关操作规程，严禁移交投入使用，并责令安装单位按期整改，合格后方可投入使用，对生产造成影响的按矿有关规定进行处罚。
（5）机电科、设备维修管理中心根据发放数据，核算现场设备数量与领用数量是否相符，安装期间丢失、损坏的一律由安装单位按设备原值赔偿。
（6）回采工作面收作、掘进换头的设备移交，交接双方现场办理交接手续，机电科或设备管理维修中心进行现场协调；机电科或设备管理维修中心及时核对原使用单位设备的数量和状态。丢失、损坏的按原值赔偿。
（7）未经机电科、设备管理维修中心允许，使用单位不得私自转移设备，如因生产需要，必须经机电科同意并办理转移手续，否则，将对使用单位给予处罚。5.回收升井与验收
（1）所有回收升井或地面回收设备统一交设备管理维修中心，设备管理维修中心应及时通知经营考核中心、机电科参与验收，与回收单位现场办理手续，验收单要注明回收地点、回收原因、设备完好情况、损坏及丢失配件数量。
（2）回收设备不得直接入设备库或转往它处。
（3）验收升井设备时要把人为因素或客观因素造成的设备损坏进行区分，对人为因素造成的设备损坏及丢失的零配件，由机电科现场对交货单位进行处罚。
（4）回采工作面收作时的拆除升井设备，由机电副矿长安排单位回收，信息中心牵头，机电科、设备管理维修中心、经管部、经营考核中心、交接单位现场办理移交手续；移交后限期回收，丢失按原值赔偿，机电科负责监督。（5）机电科、设备管理维修中心负责建立从安装、使用到拆除、升井全过程动态管理台帐，负责对安装、使用、拆除、升井过程中发生的设备丢失、人为不、缺件等进行责任追究和处罚。
（6）严禁设备拆除及运输途中粗暴搬运，严禁设备使用过程中违规操作。如损坏根据损坏情况由单位或责任人按原值赔偿，由机电科负责落实。
（四）使用与维护
1.使用单位严格按照操作规程进行操作，严禁设备超负荷运转，严格执行日常维修、保养制度和定期检修制度，确保设备的完好与安全运行。
2.设备维护要责任到人，所有设备及设施必须悬挂机械或电气责任牌。
3.设备的操作人员须经过专业培训，持证上岗。
（五）非统管设备的报废管理 1.固定设备
（1）机电科每年按集团公司要求，根据设备使用年限、报废期限、设备状况及使用情况分别编制固定设备报废清单及报表，经集团公司有关部门与矿主要领导审核、鉴定、批准后方可实施设备报废；（2）强化修旧利废管理，报废残体可以利用的，在条件允许的情况下要尽量保留。2.材料性设备
（1）材料性设备（包括7.5KW及以下电机、120A及以下防爆开关、7.5KW及以下水泵、减速机等）因失爆及主要配件损坏等原因造成确无修理价值需要报废的，由机电设备质量验收小组鉴定，出具报废鉴定报告，经机电副矿长审核、矿长审批后方可报废。
（2）材料性设备报废后，可以利用的配件拆下后备用，其它部分可以充抵报废的固定备残体。
3.统管设备的报废按集团公司的有关规定。
五、设备的修理
（一）组织机构
矿成立机电设备维修鉴定领导小组 组长：周腾霄、赵振华
成员：王于永、赵天谱、单永密、陈明生、黄书仕、毕刚
领导小组下设办公室，办公室设在机电科，王于永兼任办公室主任，负责修前鉴定、修后验收等工作。
（二）修理程序 1.待修设备鉴定
（1）设备鉴定前，机电科、设备管理维修中心、经营考核中心对照待修设备投入时间，检查明该设备保质期，若在保质期内损坏，设备生产厂家负责更换或免费维修。
（2）对待修设备，必须由机电科、经营考核中心、设备管理维修中心联合鉴定，确定设备的维修方式（大修、中修、小修）。（3）经相关单位鉴定后，机电科给予设备管理维修中心下达维修任务，设备管理维修中心组织人员维修。（4）经鉴定不需要修理的合格设备经设备管理维修中心进行防腐处理后，移送设备库，并办理移交手续，做好记录。
（5）设备大修严格执行周期制度，对于不利于大修周期的设备原则上不安排大修，特殊情况的除外。2.设备的维修
（1）设备维修必须按照各设备完好标准进行维修。
（2）设备维修优先安排矿职工维修，凡是我矿具有维修能力的职工均可参与维修，由设备管理维修中心负责管理。设备管理维修中心提供场地、维修设施、维修工具、维修配件。
（3）设备维修人员要熟悉“四懂三会”（即：懂设备原理、构造、性能、用途，会操作、维护保养、排除故障）。
（4）在维修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。（5）在整个设备维修过程中，设备管理维修中心要配备专职检查人员按步骤进行检查；严格执行设备维修标准，严把修理质量关，机电科负责监督。
（6）在设备修理过程中，严禁私自拆卸设备配件。
（7）维修设备过程中，设备管理维修中心要严把安全关，做到安全维修，同时建立设备维修管理台帐。
（8）设备管理维修中心负责将修理所需的配件清单计划及时提供给物管科，物管科应紧密配合设备管理维修中心设备维修工作，做到设备配件材料按计划及时供给。
（9）因维修条件限制，设备管理维修中心无法维修的设备按外委修理程序操作。
3.维修设备的验收和移交
（1）矿聘请机电专业技术人员参与修前鉴定与修后验收工作。（2）设备修好后，设备管理维修中心及时通知机电科，由机电科组织经营考核中心、经管部、使用单位及机电专业鉴定人员进行验收鉴定，参验人员均应签署验收意见。不合格、不完好的设备需要重新进行修理。
（3）设备管理维修中心将已验收合格的设备及时送交机电科设备库，并办理移交手续。
4.非统管设备的外委修理及入库验收
（1）成立机电设备维修鉴定小组，机电科为业务承办单位。（2）非统管设备外修，由使用单位提出申请交机电科，机电科统一组织修前鉴定，并拿出具体方案，按月度出具外委修理报告，经副矿长、矿长审签同意后，方可组织招标竞价及鉴定维修合同。（3）机电科牵头成立设备维修鉴定技术小组，根据不同设备召集相关单位技术人员参与修前鉴定与修后验收工作。
（4）机电科要对外委修理的设备实行建帐管理，台帐要详细注明送修设备的数量、编号、送修时间、修理厂家、合同金额等内容。（5）设备修好后，外委修理厂家或设备管理维修中心要及时通知机电科，由机电科组织经管部、经营考核中心、使用单位及机电专业鉴定人员进行验收鉴定并签署验收意见。
（6）已验收合格的内修或外修的设备方可入库存放。（7）机电科按照设备维修过程中各相关单位及专业技术人员做出的成绩，每季考核一次，申请矿给予适当的奖励。
六、维修费用考核结算
（一）内部修理结算：月底，经营考核中心凭相关票据进行考核结算，报矿领导审批后由经管部（财务）支付劳务费。
（二）外委修理结算；维修厂商持各项单据、发票到经管部（财务）兑现维修费用。
（三）修理费的考核：月底，经管部（财务）对当月支出修理费进行统计核算，经营考核中心按照年初计划对机电科、设备管理维修中心承包的修理费进行考核结算。
七、其它规定
（一）机电科每月底将全矿机电设备期末在籍、当月投入、回收、备用数汇总报相关领导及相关部门。
（二）机电设备外借或集团公司调拨，须经机电副矿长审核、矿长审批后，承办单位方可办理外借或调拨手续。
（三）特殊情况下需紧急修理的设备，由矿主值班领导签字，承办单位必须补办手续，否则矿不予结算修理费用。
（四）在设备修理过程中，严禁私自拆套、报废。确无修理价值的按集团公司有关规定进行鉴定后方可报废，残体上交。如发现私自报废设备，按原值赔偿。
（五）外委单位使用矿设备实行二次租赁，租赁费由经管部（财务）扣除。
第四篇：煤矿机电设备管理
设备包机制度…………………………………………… ……1 机电队长抓机电制度…………………………………
……2 机电班长抓机电制度…………………………………
……2 配件管理制度………………………………………
…3 防爆设备及小型电器管理制度………………………… ……6 电缆管理制度………………………………………
…6 油脂管理制度…………………………………………… ……6 电气试验制度…………………………………
… ……7 设备运行维修保养制度………………………………… ……7 设备定期检修制度……………………………………… ……8 杂散电流管理制度……………………………………………10 干部上岗查岗制度……………………………………
……1
1综采队机电设备管理制度
为了提高设备的开机率，延长设备的使用寿命，实现高产高效矿井，加强我队机电管理工作，做到每台设备从维护、保养、检修责任到人，特制定以下管理制度。
成立队设备管理领导小组： 组
长： 副组长 成员：
领导小组人员负责设备的点检、维护保养、检修以及对设备的完好检查、督导工作。设备包机制度
包机人员负责对自己所包设备的日常专业点检、维护、日常检修以及对损坏零部件的更换，必须保证各设备正常运转，动作灵敏可靠。
1、按照设备管理的要求，各单位使用的所有设备要实行包机制度（包括五小电器），把设备的使用、维修、保养落实到人。
2、包机的主要内容为：包安全运转、包设备完好、包维护检修、包材料消耗、包文明生产。
3、包机组一般由操作人员或值班人员、维修人员组成，并确定一名包机组长。
4、设备、电缆等划分明确的责任区，悬挂责任牌，其责任者要负责所管设备、电缆的安全运行、维护、检修。机电队长抓机电制度
（1）机电队长是全队机电管理的第一责任者，负责建立全队的机电管理网络，落实保养制度和包机制的有效实施。（2）机电队长必须加强机电业务能力的提高和机电基础理论的学习，要全面 掌握所使用设备的结构、性能、原理。在生产组织上，必须保证设备的正确合理使用，实现正规循环作业。对全队的机电设备进行一次全面检查，每半月对配件的计划、组织进行全面落实，及时提交紧急配件和下月的配件计划以及季、年的配件编报工作进行督促、审批。
（3）机电队长必须组织全队人员对本矿各项机电管理规章、制度和办法进行认真贯彻学习，全面组织落实，并随时提出合理的修改意见；每半年对班组长进行一次机电、设备管理、专业业务知识考试。每月组织班组长以上的干部，对照各项机电管理制度，对本队的工作进行一次全面检查落实，并对下月机电管理重点进行安排；每周组织召开一次机电（安全）例会，每月召开一次机电专题会，对矿上检查提出的问题及时安排整改，并将检查结果报请矿上复查。
（4）机电队长要重视机电技术骨干的培养、使用、管理，使其在各自岗位上充分发挥技术优势，要对拔尖人才给予优惠待遇。
机电队长要结合本队实际，切实落实节支将耗措施。班长抓机电制度
（1）班长是当班机电管理的第一责任者，负责组建本班组的机电管理小组。在生产中必须有效组织和规范本班职工严格遵守操作规程，杜绝蛮干、拼设备的行为，生产组织以使用好、维护好、保养好设备为前提，教育职工爱护设备。
（2）班长必须提高业务能力，全面掌握所使用设备的结构、性能、原理，对主要机械设备能进行操作，能排除一般性故障。
（3）班长必须组织全班人员全面落实本矿的机电管理制度以及队里的各项要求。班长在班前要了解机电设备的运转情况，根据设备的状况组织生产和维修；班长要对本班设备的维护使用、运转情况进行详细记录，并向下班认真交接，有情况及时向队里汇报。
（4）班长要重视机电人才的培养、使用、管理，使其在生产岗位上真正发挥作用。
（5）班长必须执行各级检查人员针对机电设备运行状况提出的整改意见，保证设备在完好的状态下运行。班长必须认真落实矿、队关于节支降耗的各项规定。
配件管理制度
1、综采队建立健全合理的规章制度采用经济手段进行配件管理防止配件丢失，降低配件消耗。
2、综采队制定配件计划时，专人负责，认真审核，既要防止遗漏，又要防止积压造成浪费。
3、综采队要备有日常生产中需要的易损配件，做到三定一有（定指标、定品种、定数量；有专人保管）。
4、严格执行配件验收制度，保管员认真做好验收工作，对质量不好，数量不清，交货期不符的及时办理拒付手续填写验收报告单。
5、保管员对配件要精心保养，涂防锈油，上盖下垫防止配件损坏。
6、仓库要保持清洁整齐，坚持成行，成方、成垛、成串。标签要填全，悬挂整齐。做到帐、卡、物对口。
7、严格执行配件发放制度，按领料单发放，对不符合手续的有权拒发。
8、配件帐目保持整洁，技术数据齐全准确，每月留存票据要装订成册，妥善保管。
9、加强对配件回收复用工作，发动员工做好回收复用工作。把回收复用指标作为考核班组经济指标的内容之一。
10、对有色金属，优良材料和批量大的易耗配件，如铜瓦、轴类、模锻链、圆环链、联接链以及传动链等，实行以旧换新制度。其余根据矿实际情况和配件使用部位而定。
防爆设备及小型电器管理制度
1、防爆设备管理根据矿井机电设备管理细则的规定，对电气防爆设备的的数量（包括五小电器和缆线）质量施行统一管理，统一检修。
2、防爆设备管理人员对全矿电气设备的库房，使用维修数量必须随时掌握清楚，3、防爆设备管理的工作人员要一丝不苟，严肃认真不得玩忽职守。对各单位电气设备的合理使用，及时回收，要检查监督。对无故损坏设备（包括电气事故或
搬迁、运料放炮等情况损坏设备）要执行赔偿规定。
4、防爆设备检查员，对入库、入井安装设备的防爆性能要严格检查，防爆性能达到要求时方可放行。
5、每月上报设备台帐及五小电器台帐，在上报时要注明库存及准备领用设备（包括五小电器）的数量及型号。
6、电气设备入库前必须经过防爆检查员检查合格后签发合格证，方可下井使用。
7、在用的电气设备、电缆、小型电气达不到完好标准，井下又无法检修时，应及时升井检修，不得带病运行。电缆管理制度
1、电缆应有合格证，检验报告、出库应打号，并登记注册，建立台帐、卡片。
2、使用中的电缆应挂牌子，标明用途、长度、型号、规格。
3、不得随意切断电缆，确需切断必须经机电矿长或机电副总工批准。
4、对电缆每6个月作一次耐压试验，耐压等级数不符合标准，要及时升井干燥处理。
5、电缆因漏电，需热补，使之达到完好标准。
6、不用的电缆要回收入库，并填写入库回收单。
油脂管理制度
1、油料入库前需经必须有合格检验证，方可入库发用。
2、油料入库后，应妥善保管，应按各种不同种类和标号分装、分放，对不合格的油料有权拒绝发放和使用，防止混杂和变质。储油器皿必须加盖，不得敞开存放，更不允许露天堆放。
3、油料库存1-2年以上，需经重新化验合格才能发用。
4、回收废油遵守有关废油回收再生的规定。废油回收后不得和好油混放在一起。
5、储油器皿及抽油工具、油过滤器必须保持清洁。
6、油料存放必须远离火源、电源。电气试验制度
1、电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定,根据不同的试验内容制定明确的试验规划,划出准确的试验范围,编制详细的试验规划。
2、所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压试验,接地电阻测试,检修后的电机、电器、电缆试验,低压开关过流校验, 3 无压释放试验,电表的校验,根据不同的精度要求确定试验单位,编排试验周期,按时进行试验。
3、各项电器试验均应做好详细的试验记录,对试验合格的电器应出具试验合格证,并加铅封。试验记录与试验合格证应由矿机电信息中心存挡。
4、试验不合格的不得投入使用,应及时处理或更换。
5、井下电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。
6、对较复杂的电器试验,要编制试验规程,并绘制电气试验原理图。
7、对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度,即每天由值班人员进行一次性能试验,检漏继电器每月进行一次远控试验,所有试验均应做好记录。设备运行维修保养制度
1.生产班作业的设备均应指定专人使用和维护,操作者经考试合格后，由设备部门发给操作证，凭操作证使用设备。
2.一人可持有两种以上设备操作证，但不得同时操作两台以上设备。
3.班前,班后,必须对本班的设备进行清扫、保养、设备周围物品要摆放整齐。
4.设备操作者应熟悉设备的性能、规格和操作保养方法。学员和学习人员在学习期间，不许单独操作设备。
5.操作者在每班都要对设备进行检查，重点检查设备的运行情况安全防护装置和润滑状况。
6.设备发现故障，要及时排除发生事故要保护现场，及时向有关人员报告。7 操作者应对设备进行巡回检查,了解设备的使用情况及时防止和排除故障,参加事故分析,执行检查计划和保养计划,不断提高设备完好率。设备定期检修制度
1、每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。各使用单位根据设备状况和技术要求编制设备的日常维修保养和预防性检修计划。
2、设备的日常维修保修按计划在交接班或生产空隙时间进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。
3、设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检者，要追究责任。
4、机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。预防性检修计划由设备使用单位年初编制，报矿批准。
5、月度检修计划根据全年检修计划分别安排，另增加设备运转中需要临时检修的内容。
6、制定检修计划时，技术人员要广泛听取司机、电钳工的意见，分析研究使之结合实际。
7、关于停产检修的规定
（1）停产检修计划，由各使用单位提前十天提出申请，申请书要反映出检修内容，工作量和使用工时，并经矿机电矿长或机电总工程师批准。
（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修的顺利进行。
（3）停产检修前三天，矿和机电信息中心、队要召开检修会，具体布置检修计划，落实内容和人员，安全措施等。
8、计划检修项目确立后，编制作业规程内容，设备状况、检修的任务和目的、时间、准备工作（包括配件、材料和技术准备）、施工方法（工艺过程）、质量要求、安全措施、劳动组织计划与施工图表‘ 杂散电流管理制度
1、电工每天安排人员对易产生杂散电流场所进行一次普查，并消除火花放电间隙。
2、加强对易产生杂散电流的危险场所严格管理。
3、电焊工严禁用金属框架构件管线做电焊的二次电气回路。干部上岗查岗制度
一、队每日设值班干部一名，负责二十四小时内的安全生产的日常工作。
二、值班人员每日早八时在队办公室交接班。
三、值班人员对地面、井下要害岗位在条件容许的情况下每班巡回查岗一次，发现重要问题、岗位人员有违纪行为，必须认真做好记录。
四、值班人员，每个原班对带班队长或专职岗位工做一次全面询问或到现场查看，发现问题，及时提出整改意见。
五、其他干部对其工作范围内设备、工作环境等需坚持经常性的巡查，坚持和工人同上、同下班，凡重大工程要坚持始终盯在现场、亲自指挥。
六、召开好三班班前会，并按排当班安全工作情况，做好会议记录。
七、值班干部全日值班，并及时掌握小班值班人员上岗情况和汇报制度执行情况。
第五篇：机电设备管理规定
机电设备管理规定
第一节：管理制度一、一般规定
第一条：为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制订福山煤业公司机电设备管理规定。
第二条：我矿设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。
第三条：健全组织机构，矿设有分管机电工作的矿长、机电副总、机电科长，机电科有分管技术员和专职设备管理人员；采、掘、运等单位有分管的机电队长，在机电矿长、机电副总、机电科长的领导下，全矿形成专管成线、群管成网的管理体系。
第四条：机电科是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务实行统一领导，建立正常的机电工作秩序。
机电科必须健全机电设备、配件管路台帐卡片、图、牌、板、设备手册和特种设备的单列分帐和设备固定次产台帐。
第五条：由机电矿长、机电副总、机电科长组织，机电科技术员负责编制全矿机电设备大修计划、维检和更新改造计划，每月统计汇总全矿机电“三率”编制报表，及时上报公司主管业务部门。在机电副总的领导下，机电科每旬组织一次由各单位设备负责人和机电维修人员、职能单位管理人员参加的设备质量检查，每月汇总检查结果兑现奖罚，机电科长、技术员应参加每周一次的定期检查，查出的重大隐患必须及时处理。
第六条：机电矿长每月组织召开一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。
二、设备选型，保管和使用
第七条：机电科应根据矿井机电设备的技术性能和生产发展，编制设备维简更新改造计划和月度设备购置计划报机电矿长和经营矿长审核，总经理批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则，禁止选用国家明令淘汰的产品，大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准。
第八条：每月25号前，各单位必须把下月材料计划报机电科，由机电科根据库存、使用缓急等情况进行帅选，经矿机电矿长、经营矿长、矿长签字同意后，统一报给供应科，有供应部门统一采购。
第九条：新购设备到货后，供应科负责通知机电科组织有关人员共同验收，并填写验收报告入库清单。防爆设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”。机电科负责登帐、编号和图纸资料保管；验收中如发现质量问题，由供应科负责退贷或向对方提出索赔。
第十条：设备必须入库保管，大型设备必须下有衬垫，上有遮盖，严禁露天存放，日晒雨淋，库存设备应定期对库存设备进行检查保养，严禁拆卸配件使用。
第十一条：机电设备、电缆，配件等由机电科统一检查试验领发，重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经机电矿长、机电科长签字同意，对于特殊情况下，矿值班签发的设备，使用单位必须在两天内到考核办办理领用手续，交仓库保管人员。
三、设备的安装与使用 第十二条：设备安装前，必须检查，保养和试验，设备下井必须持有“设备下井合格证”及“设备入井防爆合格证”，否则井口把钩工不得准许下井。
第十三条：采掘运等流动设备的安装，生产技术部门必须一日前提出设计和安装计划，安装单位必须按设计要求进行安装，并符合《煤矿安全规程》、《机电设备安装质量标准》、《机电设备安装完好标准》，严禁未经检修的设备安装，及设备倒装。
第十四条：安装机电设备的巷道，硐室等井巷工程，必须经过机电、生产、技术科联合验收。符合安装要求，方能进行机电设备安装施工。机电设备安装竣工后，应由机电科、技术科、使用单位机电负责人以及工程施工单位共同验收并进行试运转，合格后办理设备移交手续，交付使用。否则，不得移交生产，并限期整改。
第十五条：如遇特殊情况或因生产急需，经矿领导同意，设备急需投入运行，但又有客观条件或缺少材料、配件，一时达不到规定标准要求，而又不影响安全生产的设备可先交付使用，办理临时交接手续，接收单位不得推诿，由机电技术员记好所存在的问题，由安装单位承担设备不完好的责任，并待条件具备后继续处理，直到合格办理正式手续移交为止。
第十六条：在用中的设备应实行包机制，包机组可按单台设备、系统或机组为单位承包，并由各班司机、维护员组成，一般的设备管理、维护、保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责，重要检修与故障排除由机电科配合解决，包机人员经过培训考试合格方可承担。
四、设备后期管理
第十七条：设备的使用、管理、维护、更换。
1、管理范围：原则上是谁使用谁管理，谁保养、谁维修，包括检查排除故障，更换等。
2、电气设备：单头面由变电所的变压器开始，多头面由本头面第一台馈电开关开始到迎头的所有机电设备及电缆、五小电器，由使用单位机电队管理；提升设备、电气设备、钢丝绳由运输队负责；井上下运输设备及电气设备、保护等由皮带队负责；主要机电硐室所有设备由机电队负责；井上下所有压风、供水、排水、消防管路由机电队负责。
3、设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电科提出报告，机电科汇同生产部门研究解决。
4、为促进各区队维护人员认真学习技术，奖勤罚懒，凡请外单位帮助本单位处理设备故障的，根据时间长短，一次交被请单位80－150元，确属技术难题者除外。
5、新进设备或新型设备，确因使用单位水平低，需机电科协助处理的，使用单位维护员积极配合机电科进行处理。新型设备使用后，机电科长及技术人员必须及时对使用单位维护员进行专项技术培训。
第十八条：各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频繁起动、带病和超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清洁、整齐，按质量标准化要求搞好文明、安全生产。第十九条：各单位对使用的设备不得损坏、埋没、丢失、否则按设备的价格及损坏程度折价赔偿。各单位不得擅自调换、拆套设备，确因生产需要需拆除和移交设备的，提前通知机电负责人，并到机电科办理拆除手续、移交手续，否则按设备管理奖罚制度执行。
第二十条：各工区要加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度，严格执行加油、换油制度，并有记录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏者，按设备管理奖罚制度执行。
第二十一条：设备发生事故，机电科应汇同安监部等有关部门和矿领导，认真追查、分析，按《煤炭工业企业机电运转事故管理办法》严肃处理，并吸取教训，采取措施防止事故重复发生。对该事故要查清原因和责任，并提出处理的建议或意见，对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人要加重处罚，严格按设备管理奖罚制度执行。
第二十二条：设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。
㈠日常检修由使用单位维护员在生产间隙、交接班时间，在尽量不影响生产的情况下，随时进行。如因设备日检不到位，造成严重后果的，严格按设备管理奖罚条例执行。
㈡设备的中修、大修要按计划进行，此计划由使用单位提前两个月向机电负责人申请，机电科长鉴定意见后报公司审批，计划审批后提前七天将计划下达到施工班组，确保设备修理顺利完成。
第二十三条：本矿设备的大，中修及停产检修，各修理部门必须按机电科及生产部门的计划安排进行。对回收上井能在地面，车间检修的设备，检修单位一定要与机电科联系。运输设备由运输队负责；其它机械设备由机电队负责。
第二十四条：移动设备大、中修理应在地面进行。使用单位机电队长负责到机电负责人处具体办理送修的验收手续。设备其零部件损坏，严格按设备奖罚条例执行。固定设备的大中修必须有检修报告和开工报告。内容包括检修项目、施工时间地点、材料、备件需用情况，经批准后由检修单位技术员编制检修施工措施、安全技术措施，明确施工负责人、技术负责人和劳动组织，报机电科、机电副总、机电矿长、矿长审批，施工前必须传达到每个施工人员，施工负责人严格按施工措施组织施工。
第二十五条：严格执行开、竣工报告制，坚持一工程两报告，工程开工前，施工单位负责编送机电科长、机电矿长、矿长审批；工程竣工后，由施工单位及时向机电科送交竣工报告，机电科再按一定的程序办理送交手续，否则不得开工。
第二十六条：设备大修后的验收
（一）设备大修后，检修单位要及时通知机电矿长、机电科牵头，汇同设备管理人员、检修单位负责人或技术员，使用单位的技术员要按检修质量标准严格验收、试运转和性能测定，坚持以仪器、仪表测定数据为标准，严把质量关。因技术、仪器、仪表所致无法测定的以安全运行三天为合格。
（二）验收后，机电科设备管理员要将检修内容详细记入设备档案，并将设备检修记录、试验记录及验收单一并收入归档，妥善保管。
（三）参加设备验收的人员秉公办事，认真验收，严禁不合格的设备入库或投入使用，否则追究验收人的责任，对造成设备事故严肃处理。
（四）大型固定设备大修后，施工负责人提出竣工申请，由机电科长组织机电设备管理人员、技术员、机电矿长、施工负责人按照质量检修标准和开工报告编制的检修项目进行全面验收，验收合格后方可竣工。
在检修过程中，对采用新工艺，提出合理建议，修旧利废，降低消耗等，将观其效果和节资情况予以奖励。
第二十七条：设备的出矿修理
（一）本单位无能力检修的设备由使用单位机电负责人、机电科长、机电矿长，共同对所修设备做出签定。然后由机电科长提出申请，经机电矿长同意后，再联系出矿修理，凡出矿修理的设备及外调、外借、出售等需出矿的设备、电缆等必须经机电矿长批准，机电科备帐并签发机电设备出门证明后方可出矿。
对修好回矿的设备，仍由机电负责人汇同原签定人员共同签定，合格者签发验收合格证入库保管。如出矿修理的机电设备未经机电科验收，而入库使用的，造成后果，追究有关人员的责任。
（二）对出矿检修的设备，验收人员要坚持标准秉公办事，不准假公济私，营私舞弊。
第二十八条：设备的报废
在每年一次设备大清查后，由机电矿长组织机电科、机电鉴定小组共同鉴定，提出确凿的技术数据填写设备报废申请单。属于非固定资产的由机电矿长批准，属于固定资产的报矿长及公司批审。各单位不经批准都不得将所用设备随便列入报废之列。对报废的设备统一存放妥善保管，以便于利用备件等。
五、设备的封存：
暂不需用和连续停用六个月以上的设备进行封存，凡要封存的设备必须登记造册，按检修质量标准进行检修后封存，封存设备要妥善保管，定期检查，未经机电科同意任何人不得启封和拆卸封存设备。
六、设备的更新改造：
设备的更新及改造，每年由机电科会同机电矿长据设备实际运行状态和长远规划编制计划，报矿研究批准后实施。
更新改造要积极推广新技术、新工艺、新材料，保证更新改造后，设备安全、可靠、先进、节耗和增值。
第二十九条：安装后的设备移交与回收
（一）设备的一次性安装，按照生产设计和所需设备的规格、要求安装。安装后的设备移交前由安装单位负责从安装之日起，试运转三天开始交接。移交后，由使用单位负责管理、维护、回收。回收的设备把回收条交机电科设备组以便核实。各区队、采掘面电源总开关（馈电开关）到采区变电所的设备（包括电源开关、电缆及五小设备）均由机电队维护及回收。
（二）凡回收的设备，缺丝少件的应在回收单注明，损坏的配件应齐全。否则按设备不完好处理，同时罚所缺配件的4－5倍，由使用单位负责，其它种类设备损坏按设备奖罚条例执行。
（三）设备的非一次回收，（包括4mm2以上的电缆）原则上谁使用谁管理，谁回收，特殊情况下回收工作，由机电矿长，机电负责人临时安排。
（四）凡井上下不用的又需及时回收的特种设备及电器设备应及时回收，由使用单位负责。对该回收而不回收的，按设备管理奖罚条例执行。不回收造成丢失和被拆盗、损坏的，按设备的4－5倍价赔偿。
（五）设备回收后应及时到机电科办理回收手续，并按设备组指定的地点存放，严禁乱扔乱放。
第三十条：设备的内外调拔与外借
（一）凡本矿单位之间的设备调拔，根据生产需要，由机电科设备组协调办理。
（二）机电设备需调出，调入本矿的，经矿批准后按调拔手续由设备组具体办理。
（三）矿原则上不对外租借机电设备，经矿长批准对外租借的机电设备，必须由机电科、机电矿长、总经理和租借单位共同签定《机电设备租借合同》。
七、设备目标管理
第三十一条：井下设备的检查应按设备完好标准严格进行。矿机电专业质量标准化每月三次的检查，机电设备的“三率”应保持在95.5.1及以上。第三十二条：为提高各区队维修人员的业务和现场处理事故能力，各矿要制定培训计划，组织培训。
八、五小设备的管理
第三十三条：五小设备（接线盒、电铃、按钮、防爆灯、皮带输送机保护装置等）由机电段统一管理及发放、统一检查，并根据计划和生产需要进行调配。机电科要建立台帐和使用卡，做到帐、卡、物三对号。
第三十四条：各单位使用的五小设备要做到数量清，状态明，要有专人维护，检查，不合格的要及时处理。
五小设备完好率不低于95%，要消灭失爆。
加强防范措施，严防五小设备被盗，对因保管不善或因失职造成丢失者，按原值罚款。对隐瞒不报者，加倍罚款并严肃处理。第二节：技术管理
一、配件管理
第三十五条：机电设备配件年、季、月计划由机电矿长组织有关人员汇同供应科分管配件计划的人员，根据消耗定额和实际情况，共同编制。
第三十六条：机电矿长应定期召开各单位机电管理人员会议，分析配件消耗动态，制定配件消耗定额，对易耗、易损部件，做好科学分析，以提高配件使用的效率。
第三十七条：各使用机电设备的单位，允许有一定数量的配件储备，各使用单位应妥善保管不准丢失、损坏、挪用。第三十八条：各使用单位对配件的领用和保管要固定专人，要加强管理，降低消耗。替换下来的应尽量修复使用，对修旧利废工作搞的好的单位或个人，按机电设备奖罚条例应予大力表扬和奖励。
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