第一篇：电仪车间设备管理经验交流观摩会
电仪车间
设备管理经验观摩实施办法
为了不断提高设备现场管理水平，根据公司关于加强设备管理的工作安排精神，推进设备管理工作，推广设备管理的新模式和成功经验，我车间积极组织，认真落实，全面搞好设备管理经验交流观摩会，在车间班组全面推行，为我车间设备管理再上新台阶。
一、交流观摩内容、实施细则：
（一）、设备现场管理：设备卫生与定置管理、生产岗位工器具卫生与定置管理、无泄漏管理、设备挂牌管理。
1、设备划分责任到人，并且有划分表及责任人签字；
2、配电室电气设备卫生：配电柜柜面卫生当班必须清扫一次，不按要求清扫一次扣10元，配电柜内卫生一月清理一次，各班轮流清理，不按要求清理一次扣10元，变压器卫生每周配合电工班清扫一次，无跑、冒、滴、漏现象，不按要求清理一次扣10元。
管辖岗位电气设备卫生：岗位设备电工班责任划分到人，每周对配电柜、配电箱电气元件卫生进行清扫，电气元件表面无积灰、积垢，不按要求清扫一次扣10元。
3、现场工器具摆放布局合理，标识清晰，表面清洁、卫生，按规定按期进行试验，做不到一次扣20元。
4、设备编码、标识、责任人指示准确，设备铭牌不得损坏、丢失、遮盖，并保持整齐、清洁、卫生。未达到标准每次扣20元。
（二）、检修班组管理：班组卫生与定置管理、工器具使用及保养状
况管理、备件储存管理、检修工培训管理。
1、值班室文件夹、杯子、安全帽、桌椅、消防器材、检修工器具等统一摆放；地面保持整洁无杂物，门窗玻璃明亮，墙角无蛛网、照明灯具无灰尘；未达到标准每项扣10元。
2、工器具使用要爱惜、不得损坏，定期进行保养，使用完要摆放到指定位置，发现损坏、乱放的每次扣20元。
3、每月材料计划按时上报，建立备品备件台账，备件统一存放班组库房内，摆放整齐、分类明确，并做好出入库记录，未达到标准每次扣20元。
4、指定详细的员工周、月培训计划。每月组织一次学习、考试，对学习内容作好笔记，考试成绩未达到70分以上的，每次扣20元，60分以下扣50元。
（三）、设备润滑管理：润滑工器具的卫生与定置管理、设备润滑技术标准。
1、严格执行设备润滑管理规定，做到“五定”“三级过滤”管理，包机到人，未按要求执行扣30元。
2、各种润滑油应分类存放或做好标记，严禁混合存放，以便保证用油准确无误。润滑工器具谁使用谁管理，保证表面无积灰、积垢、积油，完好无损，无丢失，统一摆放，未按要求每次扣10元。
3、设备定期换油必须有记录，认真填写加换油记录，记录规范准确，无记录扣20元。
4、设备润滑必须按技术标准执行，未按要求执行扣30元。
（四）、设备点检管理：设备点检标准，设备点检责任分工、点检路线的规定，现场点检操作方法。
1、设备责任分工、包机到人，制定设备管辖区域，点检严格按照设备点检标准执行，未按要求每次扣20元。
2、制定点检路线，按规定对管线区域设备认真巡回检查，并认真、详细做好记录，记录填写需用仿宋字体，字迹潦草每次扣10元，记录每缺一次扣10元，弄虚作假者扣30元，由于明显点检不到位，致使设备发生故障，每次扣50元。
3、操作人员巡回检查时，实行拨表制，即按规定巡回时间进行拨表，未按规定拨表一次扣10元。
（五）、设备台账记录：设备检修台账、设备润滑台账、设备点检记录、修旧利废台账以及各项设备台账的定置管理。
1、所有记录仿宋字体填写，字迹工整，无涂改、墨点，未按要求每次扣10元。
2、设备检修台账、润滑台账、点检记录填写清楚完整，故障、检修、润滑信息齐全，未达到标准扣20元。
3、积极开展修旧利废工作，做好记录。并给予一定的奖励。
4、台账、记录统一编号摆放，保存，方便查询，未按要求每次扣10元。
二、实施步骤：
第一阶段（3月10日-3月25日）宣传动员阶段。
在班前会，车间例会进行广泛宣传，营造浓厚的迎会氛围。
第二阶段（3月26-4月25日）全面实施阶段。
各班组认真领会设备管理观摩会精神，积极组织实施，做到措施到位，责任到人，根据实施细则，达到设备管理要求。
第三阶段（4月26-5月25日）车间检查验收阶段
车间根据计划，全面检查各项工作，对执行不力的班组进行考核。
第四阶段（5月26-7月20）巩固阶段，迎接观摩团检查指导。根绝公司检查验收结果，进行充实完善，电仪车间
2012年3月20日
第二篇：车间设备管理经验交流发言
焦化分厂化产车间设备观摩经验交流发言 尊敬的各位领导、兄弟单位的各位同仁：
大家好
今天能在这里与大家讨论设备管理我感到很荣幸，我的发言谈不上什么经验，更多的是一些不成熟的想法与做法，有不妥之处敬请大家批评指正。
进入2012年以来，我们车间以 “四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，并紧扣设备“精细化管理”要求，在保证车间设备正常运转，服务生产的基础上，又以“人本管理，精品设备”为工作理念，以设备“零故障、零事故、零缺陷”为目标，坚持以人为本，深入开展车间设备精细化管理工作，全面推行全员设备管理，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。截至目前，我车间已有七个月实现了故障停车时间为零。
一、建制度、设网络、定职责、明责任
完善的制度是实现人本管理的基础，管理的刚性来自于制度完善和执行。在制度建设方面，我们于年初制订了《化产车间设备管理制度汇编》，共分为三大块，分别为《设备管理网络及职责》、《2012年设备管理方案》及《各类设备管理制度》等。
在《设备管理网络及职责》这部分中，车间成立了以车间主任为组长，以副主任、主任助理、设备主管为副组长，以各工段长及电钳工为组员的设备管理网络小组，同时把车间主要设备分为不同等级包机到不同的人员名下；另外还对设备管理网络小组各组员的职责进行明确。
在《2012年设备管理方案》中，确定了以 “四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，落实公司“精细化管理”要求，以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型的车间设备精细化管理方案，全
面推行全员设备管理，重点突出人在设备管理中的关键作用，强化设备专业化管理，重点建立可持续改进的人机结合精细化管理体系，优化行为、形成规范、养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性，逐步形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责”的分级问责制度体系，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。
根据车间设备管理工作思路，将设备管理关口前移，维护管理与计划检修结合，以防为主，突出设备点检作业，将问题发现处理在初级阶段，为此，车间制定了详细的设备包机制、设备现场管理规范、润滑管理制度、设备维修管理制度、备件管理制度等。特别在设备点巡检上，一改过去单纯检修工点检，推出“多元互补点检法”，即，横向的操作工与检修工多工种点检相结合，纵向的管理干部与员工多重点检相结合，制定相应的点检职责、点检标准、点检考核办法，给设备隐患不留死角，彻底清除。另外，车间还依据“滚动式”检修模式，对设备检修计划进行排列，到检修时间则依据计划对各类设备进行维护保养，如确需更换材料或配件则进行更换，以此来保证设备的长周期运行。
同时，严格设备操作的严肃性，养成靠制度管理、按程序办事的习惯，对违反操作规程的行为，比照事故处理，召开分析会，严格处罚；我们还对各班组的职责做了明确划分，填补职责的交叉或真空，坚决杜绝检修与运行人员包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象。
二、完善各类台账，使车间设备管理工作有条不紊
工欲善其事，必先利其器，完善的设备管理工作要有一个详细的台账列表，在台账管理方面，我们化产车间以检修工段为单位，建立有设备明细台账、设备润滑保养台账、设备点检记录（内附点检标准）、设备修旧利废台账、设备检修台账、设备技术创新台账等等，共10大模块，并制定专人负责填写、管理；同时，根据台账记录情况，定期分析总结设备管理上的不足和经验，以此来更进一步细化管理这些台账，从而总结设备经常出现问题的规律，以制定车间自己内部的检修计划。
三、大力推行TPM设备全员维护管理，杜绝“我操作，你维修”两级分工现象。
TPM的意思就是“全员设备维护管理”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。它在生产中的运用克服工作中职工“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工人树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
“全员”包括三个方面：首先是横向全员，即机、电、生产共同参与设备维护体系；其次是纵向全员，即从各级管理者到一线每个员工都参与生产现场的设备维护保养；第三是各岗位自主活动，即以岗位为单元，“机、电、仪、操、管”紧密结合、相互沟通、走进现场、调查研究、分析问题、解决问题，共同致力于改善现场环境。
车间为了把TPM落到实处，在大力推行车间设备精细化管理的同时，实行“包区包机，人人有专责”即主要设备包机到个人（检修工），工段将台台设备、条条管线、块块仪表包到个人（操作工），管理人员包工段包区域。横向设备包机到人相互配合，纵向层层承包到机，责任落实。实现管理、操作、运行、维修人员全参与包机责任制，关键设备实行特护管理。包机人在每个班组按照“清洁-检查-保养-润滑-记录”对包机进行维护保养，班组在每个当班对包区要按照“清扫-检查-润滑-记录”对区域设施进行检查整理。从而使全员经由TPM的活动树立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。确保设备与工作环境得以控制，为生产的正常运行提供保证。
四、实施设备分级管理，集中兵力，突出重点，两者兼顾
以人为本，系统思考，重点突出，兼顾全面是人本管理的精髓。在设备管理上，我们将车间设备按工艺流程特点和要求重新分为A、B、C三类进行分级管理，即：A类为主流程设备（直接关系生产，又无法替代的），如：煤气风机、循环水泵等；B类为非主流程设备（直接关系关系生产，但可以替代或停车抢修的）如：脱硫泵、大循环泵、洗油泵等；C类设备包括
除A、B类设备以外的所有设备、管道、阀门等设施（不直接影响生产，可以停车检修的）。对不同级别的设备，如对A类设备，由钳工班组长包机，责任到车间设备主管，B类设备，由工段根据钳工的技术高低不同包机到个人，责任到检修及运行工段长。同时，对不同级别的设备除维护的要求一样外，岗位点检、日常点检及专项检查的要求是有所不同的，重点设备要重点点检和维护，非重点设备一般点检维护，以避免平均用力，顾此失彼。如：A类设备出现故障或问题，运行当班班段长、检修班班段长、车间设备主管级正副主任必须全部达到现场。B类、C类出现问题，先由当班班长现场检查，将情况通知检修人员及工段长，再由工段长根据实际情况，汇报车间设备主管，指令检修人员在规定时间内处理。
五、改变维修人才培养模式，突出实际动手能力
人才培养是人本管理的核心。培养维修工的传统方式是以师带徒，这种方式受制于师傅本身的水平，特别是在线设备忙于生产，一旦出现问题，需要抢时间快速处理，这就往往造成师父干，徒弟看，徒弟还未看明白，检修已经处理完，导致徒弟缺乏实际动手的机会。为此，我们车间采用传帮带与集中培训相结合，理论与实践相结合，既注重理论知识普遍提高的长效，又追求突出检修技能的短平快效果，以“集中办班讲理论，实际动手练操作”的方式加大检修工人才培养力度，工段、班组每周组织一次维修技术理论基础知识培训课，另外各班组成立有学习小组，自行利用休息时间彼此结对进行学习或者练习操作动手能力。同时，采用有效的人才激励机制，对检修工实施月技能考评，并纳入月度考核，评出业务能手，树立典型、以点带面、整体提高。通过理论和实践相结合的方式，促使一大批维修技术能手尽快成长起来。
六、费用管理，改革创新，转换重点，区分主次，责任明细，提高效率。
如何强化管理，提高设备维修质量，降低维修费用，实现可持续发展，成为企业能否持续发展壮大的关键。特别是对于我们这样的有较多设备，维修成本较大的企业，降低维修费用对生产成本的影响更为重要。在设备维修费用上，我们车间于今年开始进行了各方面尝试和改革，最终决定执行“设备维护费用包区制”。设备维护包区制，即车间把各类设备配件及维修费用分运行区域进行包区，检修工段只负责检修时使用的各类耗材费用，如焊条、氧气、乙炔等。这一举措改变了以往检修费用大锅饭，运行对此不管不问的现象，并且在费用的控制上更加的细化，关口进行前移，使每个运行工段长都参与检修工作之中，对检修计划把关，对检修质量把关、对检修费用把关、在提高运行工段长设备管理能力的同时，对检修费用进行了有效的控制。从今年5月、6月份运行状况来看，效果还是良好的，但是具体实施细节方法还有待于更进一步细化、优化、规范，不过，我们相信，在我们车间的整体不懈努力下，检修费用控制方面一定会朝一个好的目标前进。
以上是我车间在“人本管理，精品管理”理念指导下实施的“设备精细化管理”工作的一些管理变革，虽然也取得了一些效果，但仅仅是个开始，离我们既定目标还有一定的距离。我们将利用这次经验交流的机会，认真学习兄弟单位成功的设备管理经验，全力以赴，真抓实干，进一步把我们化产车间设备管理工作抓得更好。
第三篇：电仪车间XXXX年设备管理工作总结
电仪车间
201X年设备管理工作总结
201X年，在公司各级领导的指导和帮助下，电仪车间全体员工紧跟公司工作思路，完善制度，加强管理，在设备管理工作中加大管理力度，促使各项设备管理制度落到实处，车间全体员工共同努力、积极工作，确保了公司各装置区电气、仪表设备维修工作及时高效、保障有力，配电系统及仪控系统安全运行，圆满完成了公司下达的各项工作任务，取得了一定的工作成绩；为更好总结工作经验，吸取工作中的不足，现对电仪车间201X年设备管理工作进行总结如下：
一、加强内部设备管理工作，完善设备管理制度建设： 电仪车间在设备管理工作中认真执行公司设备管理各项管理制度及规定，进一步完善了车间各项设备管理制度，加强车间内部设备管理工作和考核机制；结合公司设备管理综合整治活动，提高各项管理制度的执行力度，各项设备管理工作的考核到位，并在工作中不断学习好的设备管理经验和管理模式，对车间的设备管理制度不断进行优化，提高车间的总体设备管理水平。
二、年初装置开车保运工作：
年初根据公司的安排，车间组织各专业工段及早的对二期装置进行了检查，制定了焦化加制氢开车前的检修计划，并逐项开展落实，由于装置较长时间没有运行，存在着方方面面的问题，这就给装置设备的检查工作带来了较大的困难，电仪车间各专业工段积极工作，认真落实，对装置上电气仪表设备进行检查和消缺，使装置电仪设备具备投运条件。进入装置开车阶段后，车间各专业工段合理安排人员，保证24小时有足够的人员在现场值班，为装置开车保驾护航。随着工艺流程的推进，对涉及到的电气、仪表设备及时进行投运并观察，出现指示不准确的仪表及时到现场检查排除故障。认真配合工艺车间保证了二期装置的正常生产运行。
三、日常设备巡检和维护保养工作：
本公司各套装置同时运行，电仪车间努力做好日常设备巡检和设备维护保养工作。电仪车间各专业工段员工认真执行设备巡回检查制度和设备维修、维护保养制度，设备检修工作积极主动，维护保养及时到位，对装置运行过程中出现的问题及时到现场予以解决，关键设备检修工作中本着故障检修不拖延的原则，加班加点及时完成设备检修任务，保证设备处于一个良好的运行状态；车间认真及时完成公司安排的各项设备检修工作，未因设备检修问题而影响装置的正常生产运行。第四季度冬季防冻防凝工作按照计划开展，电气仪表各专业工段做好冬季寒冷条件下设备维护保养工作，对高压电机电加热装置、水冷循环装置、仪表设备伴热防冻等工作细化要求，落实到位，认真做好设备防冻防凝基础工作，确保电气仪表设备在寒冷条件下正常运行使用。
四、装置大修工作：
第三季度，公司装置大修工作全面展开，本次大修是公司建成投产以来第一次大规模全系统停车检修，时间紧、项目多、难度大、经验相对缺乏。经过公司及车间科学组织，合理安排，各专业认真落实，圆满完成了本次大修工作目标。电仪车间各专业工段认真落实设备管理和检维修规章制度，结合电仪车间实际，对大修期间需检修的电气 仪表设备逐项落实，责任到人，保质保量完成大修工作任务。大修期间，电仪车间青年大修突击队发挥了很大的作用，车间统筹安排，各专业工段员工积极作为，努力工作，认真落实各项计划任务及技改工作，圆满完成大修工作目标，装置大修后电气仪表设备运行平稳，本次装置大修取得了良好的效果。
五、设备管理综合整治工作：
大修工作完成以后，公司开展设备管理综合整治活动，电仪车间积极行动，狠抓落实，按照公司及工程设备部工作要求，切实做好电气仪表设备检查治理，把车间设备管理工作做实做细，进一步提高车间设备管理水平。电仪车间各专业工段认真落实车间工作安排，做好对电气仪表设备运行情况的检查及整改；配合工艺车间做好设备现场清理整治及交接工作，提高现场设备管理水平；整理完善电气仪表设备管理基础资料和记录台账；完善车间设备管理规范等。设备综合整治初期，电仪车间结合自身实际，提出“精细化设备管理”工作思路，在车间范围内发布设备管理倡议书，开展“精细设备管理，强化责任意识，争做维修标兵”活动，号召广大员工行动起来，投入到车间设备管理工作中来。车间全体员工积极作为，认真努力做好设备现场整治工作，通过一个月的努力，车间设备管理提升了标准，各项工作得到了完善。设备综合整治活动后期，车间综合评定，选出优秀设备管理标兵4名，通报表扬并组织学习。通过本次设备综合整治活动，对车间内部管理工作有很大推动作用，车间干部员工全员参与，认真落实，提高了设备管理水平，取得了良好的效果。
六、节能降耗工作： 根据公司节能降耗工作安排，车间制定了相应节能降耗计划及目标，做好设备检维修管理工作，抓好配电设施运行方式调整及用电设备节电工作，在保证正常电力供应的前提下，节约用电。在节能工作中积极采用使用节能产品，本电仪车间对加制氢装置转化炉四台风机加装变频，用变频调速来代替阀门调节，节电率达30%以上。设备运行管理工作中保证无功补偿装置的正常运行，发现问题及时解决或调整合理投用方式，以减少电能损耗。
为提高整个公司各装置的仪表完好率，电仪车间仪修工段、仪控工段在计量表具上做了大量的工作，对各装置投运仪表精心维护，出现的元件老化，计量失准等问题及时修复、更换，201X年仪修仪控工段共校验仪表设备312台，认真完成各套装置仪表维修更换工作，较好的完成了工作任务，确保了各装置能耗数据来源的准确性。
车间在日常维修工作中注意修旧利废，节能降耗，提高了员工的成本意识，降低不必要的维修费用，因二期装置开车和装置大修工作，设备维修量较大，201X车间共使用维修费XXXXX元，大修费用XXXXXX元（截止XX月份）。
七、设备管理工作中存在的不足：
1、车间员工普遍年轻，经验少，业务水平还有待于进一步提高，车间培训工作中对员工培训的深度、广度还很不够，员工的专业技能还存在较大的欠缺，对出现故障原因的分析判断、工作中的安全措施的落实情况、自我保护意识、安全工作的标准化等方面有待于进一步提高。
2、通过设备综合整治活动，发现车间内部各类检修工作票的使 用还很不规范，内容也还不完善，还需要继续改进。设备检修工作的程序和设备管理规章制度还不完善。如何保证安全检修，做到车间设备管理标准化运行，这些问题还需要继续整改完善。
3、虽然许多工作都是按计划进行，但真正的设备计划性检修工作做的不到位，员工对装置生产过程中出现故障对生产造成的影响认识还不足，对检修的紧迫性、对自身的要求还不高，许多检修工作停留在事后检修的层面上。
八、201X年设备管理工作计划：
1、车间在设备管理工作中要认真执行公司各项设备管理制度，采取行之有效的措施，查找并消除各类设备缺陷和安全隐患，切实做好现场检维修工作，确保设备安全检修无事故。
2、加强设备维护保养和检修工作，制定设备维护保养及检修周期，实行计划性维修、预防性维修与故障检修相结合，直至实现计划检修，保证设备安全、稳定运行，提高设备管理水平。
3、加强设备巡回检查工作，设备检修工作积极主动，维护保养及时到位，对装置运行过程中出现的问题及时到现场予以解决，认真完成设备检修任务；做好仪表的巡检、维护保养及技术革新等工作，仪表的自控率、完好率、开表率、泄漏率等达到公司要求，全力保证设备处于一个良好的运行状态。
4、规范各专业工段日常工作程序，工作中严格执行设备维修管理制度及设备维修规程，认真执行各类检修工作票，安全工作常抓不懈，将维修通知单、维修记录表等文件与检修工作相结合，建立健全设备台账、履历表等记录，做好相应的记录，积累经验，总结教训和 不足；在工作中不断完善各项记录，使其发挥应有的作用，为维修工作的顺利开展提供依据。
5、抓好节能降耗工作，逐步完善公司的计量工作，各项指标考核将纳入正轨，仪表专业争取集中技术力量，保证公司的水、蒸汽、原料油等计量的准确与稳定。
6、加强与职能部室、生产车间的业务沟通，积极主动的开展工作，定期开展设备大检查，发现问题，解决问题，将设备缺陷消灭在萌芽状态，保证设备的正常运行。
7、做好员工的业务培训工作，针对日常工作中发现的问题与不足，制定详细的业务培训计划，采取走出去、请进来等多样的培训形式，强化员工专业技能学习，在培训的深度、内容的广泛性上做文章。
电仪车间
第四篇：电仪车间总结
2016年电仪车间工作总结
过去的2016年犹如白驹过隙，回顾往事历历在目，电仪车间的全员同心协力，努力拼搏认真工作，为公司在2016年经营转机做出了自己的贡献。
为了保证设备的正常运行2016年公司领导要求我们电仪车间加大设备巡检的力度，及时发现解决生产过程中出现的问题，计划性停机提高运转率。设备巡检是一项具体而复杂的工作，造成电机故障的隐患多种多样，如果没有切实有效的办法和机制是很难完成这项系统的任务，如何确定巡查人员是否认真、细致、巡查很难界定，只有结果才是判定过程的唯一有效办法，对结果没有有效的手段很难控制过程，经过一年的努力我们比较有效的控制了突发性故障，及时排除。并且检查出大量的机械故障通知相关人员处理，虽然我们的巡检中也有疏漏但是如果能够得到各部门的配合，我们的工作将会更上一个台阶。
新年伊始我们对各车间的电机、配电柜等设备做了细致地检修维护，所用的材料配件的质量是检修的基础，检修中细致认真是检修质量的关键，由于检修中电机专用高温润滑脂使用量大在检修时没有及时补给，无奈部分电机的检修使用了普通润滑脂，在开机过程中负荷较大的电机因温升高出现润滑脂液化的现象导致轴承损坏烧毁电机。出现的诸多问题我们积极面对，在计划和临时停机时争分夺秒补加润滑脂，预防避免了多起电机损毁造成的停机。不管是机修、管道、保全、技改的任何工作都与我们电仪有或多或少联系。大部分电机的损坏是外部因素造成的，有的长期出现过载找不到原因归咎于电气问题，有的因为设备卡死跳停不盘车强行启动，因为机械故障不及时排除损坏电机的，跑冒滴漏水淹的。由于我们人 员少，用电负荷大，电气设备重，体积大维修难度大，为我们的工作带来了负担。分析原因还是木桶效应，木桶盛水量的多少并不取决于组成木桶最高的那快板而是最短的那块。
夏季是对大功率用电设备的严峻考验，由于环境温度的升高随之而来的是各设备因高温而故障频发，AB变频器尤为突出，全年AB变频器损坏3台，更换故障配件13次。大负荷的电机因温升过高绝缘老化击穿，润滑脂因高温液化导致轴承损坏，为了设备的正常运行我们给配电室加装了通风机降低环境温度，给过热的电机加装冷却风机降低温升效果明显，但是配电室通风量加大后灰尘又成为了变频器这些电子设备的隐患，因此加装制冷空调是必要的。
随着时间的推移高压变电所的运行已经进入了第五个年头，今年全年的功率因数平均达到 0.98，部分月份达到了0.99，为公司节能降耗作出了贡献，但全年故障明显增多，1#变压器分接开关瓦斯继电器全年报警11次，有载分接开关动作次数已达19700多次，变压器油质变差。因行程开关动作不灵敏造成分合闸命令不执行4次，SF6断路器合闸线圈烧毁1次，再因二期工程改造监控设备漏洞较多，电压无功自动控制系统、五防不能使用等需要厂家专业维护。故障的增多给我们敲响了警钟，高压无小事。
科技高速发展的今天新型设备层出不穷，只有丰富知识的才能快速准确解决工作出现纷繁复杂的问题，学习能力是电仪维修人员的基本素质，工作环境决定了我们必须要有良好的心理素质和敏捷的身手，所以电仪维修人员的招募培训是今年一项重要的工作。首先是基础理论知识的学习，其次是理论与实践操作掌握经验，最后才能在实际工作中快速分析判断解决问题。我们必须创造培养、引进人才的条件，才能能够稳定人才队伍，远水解不了近渴，有人可用才能不制约公司的发展。
今年原料公司所取得的成绩是有目共睹的，于公司领导的付出密切相关。公司健康快速发展于分配制度的合理性、公平公正息息相关，只有合理、公平公正才能鼓舞士气、提高效率、提高劳动积极性创造社会价值。公司应该不断完善薪资福利体系，按劳分配、同工同酬使广大员工在公平公正的平台上才能各尽其才，各尽所能，勤奋务实，为公司尽职尽责，爱岗敬业体现个人价值。
安全是一项常抓不懈的工作。每天的例行会议上、工作中不断地贯穿安全意识，通过公司的三标一体认证建立安全体系，规范操作规程，安全意识不能放松。取得安全资格认证的人员不足，是我们安全工作最疏漏之处，不仅是为了应付各类检查，安全培训应该成为一项重点工作任务，让安全成为电仪人员的一项技能。
新的一年里对公司的发展充满希望。我们电仪车间的主要工作内容是不断深化人员队伍建设，学习知识，积累经验，提高工作能力。加强设备巡检，强化设备保养、维护、维修工作，提高及时处理故障能力，合理协调生产与检修，积极配合各车间提高运转率。提高个人管理水平，人无完人，金无足赤，量才适用，让每个人各尽所能发挥所长。
态度决定一切、细节决定成败。空谈误司，实干兴企，让我们已行动为公司的发展努力奋斗。
电仪车间：温吉荣
2017年1月9日
第五篇：电仪车间工作总结
2011年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步确立了“团结、发展、服务”的热电工作方针，按照2010年确定的“强化管理，科学发展，全面提升供热服务水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展,实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。
2011年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足,现将上半年的工作情况总结如下：
一、设备管理
1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。
2．加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。
3．提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。
二、节能降耗
1.降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。
2.为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如：部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。
三、安全管理
1.贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。
2.严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。
点击咨询 