设备设施管理程序

第一篇：设备设施管理程序

1． 目的和适用范围

1.1目的通过对设备设施的运行、检修、备件管理和控制及设备规程、固定资产的管理，保证

和提高设备性能、精度和技术水平，满足产品质量、安全环境管理的要求。

1.2适用范围

适用于公司生产设备、设施的控制、管理（其中包括工业建筑、炉窑、烟囱、特种设备、基础自动化系统、仪控系统成套设备硬件及软件、自动防火、自动报警、环保设备、监视和测量设备）。

2．相关文件和术语

2.1相关文件

2.1.1《消防管理程序》

2.1.2《生产设备检修安全管理规定》

2.1.3《相关方管理程序》

2.1.4《外委工程及外协施工单位安全管理规定》

2.1.5《公司外委设备检修工程安全环境管理规定》

2.1.6《固体废物控制程序》

2.1.7《生产设备事故紧急状态应急预案管理办法》

2.1.8《工业厂房可靠性鉴定标准》（BGJ144—90）

2.1.9《设备检修改造设计管理的规定》

2.1.10 《生产设备设施运行管理办法》

2.1.11 《生产设备设施检修管理办法》

2.1.12 《推进和规范协议保产的有关规定》

2.1.13 《关于规范生产设备维修计划工程及外协施工单位管理的规定》

2.1.14 《固定资产管理办法》

2.1.15 《公司事故管理文件》

2.1.16 《设备设施使用、维护、检修规程的管理办法》

2.2术语

2.2.1五定：定点、定质、定量、定期、定人

2.2.2事故四不放过：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大

职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。

2.2.3 “三清”退场：指项目完工后，工棚铁房、设备与工器具及建材物资、废物垃圾要清

理退场。

2.2.4 “三同时”：新、改、扩项目，执行职业安全健康、环境保护设备设施与主体工艺设

备设施同时设计、同时施工、同时投产。

2.2.5 设备“三大规程”：设备使用规程、设备维护规程、设备检修规程。

3．职责

3.1公司设备管理部是公司生产设备、设施管理的归口管理部门，负责公司设备、设施管

理的组织、协调、控制、指导、监督执行。

3.2二级单位

3.2.1二级单位设备部是设备管理执行机构，负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备

设施的安全、正常运行，满足生产、环境、人身安全管理要求。

3.2.2二级单位生产岗位人员，负责设备日常点检工作，责任区域设备的清扫、安全措施的确认，设备隐患、缺陷信息的反馈并参与检修后验收及性能认可。

3.2.3二级单位设备点检、维护人员，负责生产设备的点检、维护，满足生产工艺、产品质

量要求。根据需要对设备进行计划性检修、日常维修或小改小革，改善设备运行技术状况，并组织和参与设备检修后的验收工作（包括特殊过程生产设备的认可），设备计划性检修和技改工程由公司设备管理部组织和管理，设备常规性检修由二单位组织管理。

3.3各二级单位应承接细化本程序：《设备设施管理程序》编号：ZGT/CX16-05C/0。

4．活动描述

4.1使用、维护、管理适宜设备、设施所具备的条件

4.1.1二级单位生产岗位人员上岗操作设备之前必须经岗位培训才能上岗。特种作业必须持

有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》上岗。按设备使用规程和安全操作规程操作设备。

4.1.2二级单位设备点检、维护人员必须进行相应专业技能的培训，经考试或考核合格后方

能上岗。严格按设备点检标准、维护规程、检修规程维护设备。

4.1.3二级单位设备管理人员必须具备大专以上学历和专业技术职称，并应有相应的设备管

理水平，认真执行国家法律法规和公司的相关规定。

4.1.4 公司设备管理人员必须具备本科以上学历和中级以上专业技术职称，具有良好的设备

管理水平，组织公司设备系统贯彻执行国家法律法规、行业规定、技术标准和公司相

关规定。

4.2使用适宜的设备并实施设备点检

4.2.1生产岗位人员操作前和运行中对所属设备进行日常点检，做好记录，发现隐患、缺陷

及时向设备维护人员反馈信息，做到闭环管理。

4.2.2 对所属设备进行维护、清扫，并对安全措施进行确认，保证设备清洁和适宜的工作环

境。检修、改造后，参加设备验收，并对所操作的设备性能进行认可。

4.3生产过程设备设施的日常运行、维修管理

4.3.1 设备维护必须有专人负责，项目负责人同时也是安全责任人。

4.3.2 并做好设备运行、维护、检修记录。及时处理生产岗位人员反馈的设备问题。

4.3.3设备维护人员按责任区进行设备点检，专职点检员在实施专业点检的同时，检查日

常点检执行情况，并对安全设施或装置进行检查，对日常点检记录认可。

4.3.4专职点检员对设备或安全设施存在的隐患、缺陷及时登记到“设备点检信息汇总台

帐”，提出整改措施，必要时下达“缺陷项目整改通知单”，并对整改措施进行评价 和验证。对重大设备缺陷或安全隐患应上报主管部门，并纳入检修计划。

4.3.5设备的液压润滑油、脂要按“五定”要求执行，对换下的油、脂做好回收工作，并

做好记录和保管油脂化验单。对使用液压润滑油、脂牌号的更换必须经公司设备管理部批准，方能实施。

4.3.6各二级单位的设备、设施运行实施，应制定相应的作业文件进行过程控制。

4.3.7各二级单位按要求向公司设备管理部申报设备大修项目、隐患整改项目和技术进步

项目，由公司设备管理部各专业处室审查立项，经主管领导审批后，下达计划实施。

4.3.8设备检修人员在检修前、后必须按《消防管理控制程序》规定做好检查确认。依据

设备定修模型、计划性检修实施设备检修。设备检修实施过程严格执行设备检修规程及相关技术标准，并按公司《生产设备检修安全管理规定》执行，对外委施工单位的管理按《相关方管理程序》、《外委工程及外协施工单位安全管理规定》、《公司外委设备检修工程安全环境管理规定》执行。检修、改造、小改小革、更新后，做好设备调整、试车记录和设备验收记录，验收工作包括工程质量（设备的性能及精度）、安全和环保等内容。同时实施特殊过程生产设备的认可（相应制定特殊过程生产设备认可要求），并做好“三清退场”工作。外委工程由施工单位进行“三清退场”，并分类处理，设备管理部组织各二级单位进行验收，符合《固体废弃物控制程序》要求，各二级单位的设备设施检修实施，应制定相应的作业文件进行过程控制。

4.3.9二级单位及相关部门必须建全关键设备事故的抢修应急预案的管理。贯彻执行公司

《生产设备事故紧急状态应急预案管理办法》

4.3.10各二级单位每年 11月之前向公司设备管理部报送次年的起重机械设备定期检验项

目。经省（市）特种设备检验所检验后，各二级单位在接到省（市）特种设备检验

所下达的书面整改通知后一周内应整改完毕，并将整改结果向设备管理部进行书面反馈。一周内不能完成的整改项目，必须向设备管理部提交书面报告，经同意后按规定进行立项发包。起重机检验周期为两年，电梯和载人升降机检验周期为一年。检验合格并办理《安全检验合格》证后方可使用。对起重设备、电梯等特种设备的检修，必须由具有相应资质的检修单位承接。

4.3.11依据《工业厂房可靠性鉴定标准》（BGJ144—90），各二级单位每年6月20日、1

2月20日由专业人员对所属工业建筑进行技术状况评定。公司设备管理部专业科室对各二级单位申报的“工业建筑技术状况评定表”进行审核，负责编制公司《工业建筑重大隐患整改计划》下发各二级单位并组织实施。

4.3.12 现用的自动防火、自动报警消防设备、设施必须纳入设备管理范围，建立健全设备档

案，制订检查、维护管理制度及操作规程，绘制系统控制图，标明控制区域。各二级单位设备部为消防设备的管理实施单位，各二级单位保卫部门为消防设备日常检查、督促、事故应急处理组织单位。

4.3.13设备管理部组织各二级单位每年一次的防雷设施的专项检查，对检查中发现的问题

实施监督整改。设备管理部及各二级单位参与现用自动防火、自动报警消防设备、设施的全面检查测试和维护保养。

4.3.14 基础自动化系统、仪控系统的软件必须由专业人员负责保管及维护，其内容的修改、变动、复制必须经授权人的批准，授权人为二级单位设备部专业管理人员。

4.3.15各二级单位负责向公司设备管理部申报生产设备小改小革项目和检修改造设计计

划，按照公司《设备检修改造设计管理的规定》执行。设备技改项目责任人组织二级单位及施工单位相关人员在项目设计阶段，对改造工程的环境因素、危险源进行辩识，对设备技改工程安全、环保专业“三同时”的方案进行审查。设备技术改造的控制和管理二级单位执行相应的作业文件，4.3.16 各二级单位每日登录设备日常运行数据，以便公司生成“生产设备运行月报”，由

设备管理部汇总“主要生产设备作业率及事故故障报表”。

4.3.17 各二级单位设备部每月8日前提交“生产设备技术经济指标月报表”，为公司设备管

理技术经济指标统计分析及各钢铁企业对标提供依据。

4.3.18 各二级单位各备件计划人员根据本厂设备运行、检修需要和库存及设备管理部的要

求，编制备件计划，报公司设备管理部。设备管理部设备管理人员，根据二级单位申报的备件计划，进行审核平衡，经主管领导审批后形成“备品备件需求计划”。各二级单位备件计划不得含有国家禁止使用的设备、备件，对压力容器、制冷设备、放射性仪器仪表等危险品的采购必须符合国家有关规定，满足相关职业健康安全和环保要求。二级单位应按合同和图纸技术要求对备品、备件进行验收。备件在使用过程中出现质量异议，二级单位应及时报设备管理部进行落实处理。备品、备件的计划管理、采购、修复、验收等执行相关的备品、备件管理文件。

4.4生产设备、设施的提供

4.4.1 成套生产设备的采购、提供过程实施外包委托。

4.4.2 备品、备件的采购、提供过程实施外包委托。

4.5设备管理工作

4.5.1由设备管理部组织每年年初召开公司设备工作会，每月组织召开公司设备厂长例会，并对二级单位提出设备问题进行督办、整改。

4.5.2公司归口管理部门和各二级单位归口管理部门编制全年设备工作实施计划，并组织实

施。

4.5.3 设备管理贯彻点检定修为核心的“预防为主”的方针，坚持预防与预知维修相结合，推行设备状态检测与故障诊断相结合的管理模式。设备运行管理由设备管理部组织各二级单位贯彻实施，并对设备、设施的点检、维护情况指导、监督、检查，及时掌握主要生产设备、设施的技术状况及设备安全状况。设备运行的管理执行《生产设备设施运行管理办法》。

4.5.4 公司设备管理部对各二级单位提出检修项目和设备缺陷进行立项审核,编制检修计

划，选择合格的施工方，组织及参与设计方案审查和施工图审查,组织设备计划性检修。工程竣工时，组织相关单位和各专业进行检修验收，保存“设备检修工程交工验收单 ”等检修记录。设备检修的管理执行《生产设备设施检修管理办法》。

4.5.5公司设备管理部组织对主要生产设备协议保产项目进行确定，对各专业保产立项，明

确保产范围及深度的界定及技术质量标准，对保产单位的确定和维保合同执行情况的评价考核，协议保产的实施按公司《推进和规范协议保产的有关规定》执行。

4.5.6公司设备管理部对申报生产设备小改小革项目进行审查，组织项目监督实施。配合集

团公司技术改造做好投资项目的实施工作。参与技改前期的工作，及施工过程的跟踪，后期的功能考核和验收。

4.5.7起重设备应按国家相关法律法规和公司有关规定进行管理。公司设备管理部根据二级

单位每年申报的起重机械设备检验项目，制定全公司起重机械设备定期检验计划，于每年12月之前报省（市）特种设备检验所。并督促各二级单位对整改项目进行整改，确认整改结果，汇总后按季度向省（市）特种设备检验所进行书面反馈。办理《安全检验合格》证。

4.5.8新增固定资产工程竣工后，由工程主管部门组织施工单位、使用单位办理工程交接手

续，填写好“各项工程固定资产完工交接单 ”，报公司设备管理部归口管理。各二级单位将其报送有关领导和相关部门审批，经审批后，二级单位方能办理新增入帐手续。对符合报废固定资产条件的，使用单位应完整准确地填写“固定资产报废申请单” 报公司设备管理部，办理报废手续。固定资产管理过程实施按公司《固定资产管理办法》

执行。

4.5.9 每年年底公司设备部门按“星级设备管理标准”，参与对各厂设备管理工作的评审。

4.5.10设备事故管理按《公司事故管理文件》执行。

4.5.11设备规程的编制、修订、审批执行《设备设施使用、维护、检修规程的管理办法》

5．记录

5.1ZGJ/CX1601设备点检信息汇总台帐

5.2ZGJ/CX1602缺陷项目整改通知单

5.3ZGJ/CX1603工业建筑技术状况评定表

5.4ZGJ/CX1604生产设备运行月报

5.5ZGJ/CX1605主要生产设备作业率及事故故障报表

5.6ZGJ/CX1606生产设备技术经济指标月报表

5.7ZGJ/CX1607备品备件需求计划(IN库存管理系统)

5.8ZGJ/CX1608设备检修工程交工验收单

5.9ZGJ/CX1609各项工程固定资产完工交接单

5.10 固定资产报废申清单（MAD+厂代码+日期+流水号）

第二篇：设备设施管理程序

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1目的

为了规范机、电、仪设备购置、安装、验收，日常维护与检修、报废，以及建构筑物和设备基础等基建工程管理和外包过程管理，特制定本程序以明确过程中各部门的职责，确保设备设施的安全稳定，使设备管理满足产品质量和交付的要求。

2适用范围

公司所有设备及建构筑物的管理。依据性法规及上级文件

《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231-2003 《安全标志及其使用导则》GB2894-2008.《特种设备注册登记与使用管理规则》

《特种设备质量监督与安全监察规定》

《物资回收利用管理办法》(试行)4职责 4.1 生产单位

4.1.1 编制设备、备品备件和材料需求计划、设备检修计划。4.1.2编制设备改造、扩容计划。

4.1.3建立健全设备基础资料台账、设备技术档案。

4.1.4 组织设备事故的抢修和调查及事故报告的编制和上报。

4.1.5负责日常维护和保养，包括润滑、密封、备机、包机巡检、闭路循环、双查、标识、评级等，并配合生产经营部完成特种设备的检验和取证工作。4.1.6负责计划检修和设备抢修，包括确定计划检修项目、检修方案、上报备品备件计划、质量验收和台账的及时更新。

4.1.7编制物资报废申请、编报修旧利废计划。

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4.1.8编制设备检修规程。

4.2 生产经营部

4.2.1 编制、修订和完善公司级设备管理制度。

4.2.2 审核设备、备品备件采购计划（包括型号、技术参数、数量等）。4.2.3负责设备、备品备件招投标、验收，并组织协调设备安装调试。4.2.4负责检查组织并考核设备基础管理工作。

4.2.5负责特种设备和危化品储存设备的定期检定，并建立台账。

4.2.6负责组织公司设备计划检修，包括编报公司检修计划、落实备品备件、劳动力、工器具、进行检修质量过程控制和质量验收等工作，并负责外委检修。

4.2.7负责设备吊装运输作业管理，包括确定工作单位、编制方案、现场监督、核定工作量等。

4.2.8编制公司修旧利废计划，审核物资报废和修旧利废计划，并进行新件寿命核定。4.2.9负责组织设备扩容改造，包括审核设备扩容改造工程计划和方案、改造过程质量控制、安装调试和质量验收等工作。

4.2.10负责基建工程和外包工程工作，包括招投标、工程量的核算、施工协调与验收等。

4.2.11建立固定资产台账、配合财务部进行固定资产盘查、维护固定资产等。

5工作程序

本程序描述了设备、备品备件采购、设备基础管理、设备日常维护保养、设备检修、设备改造、吊装运输作业管理、特种设备管理、废旧物资管理、生产用建筑物、构筑物及附属设施管理、设备检查与考核。

5.1 设备、备品备件采购

5.1.1 设备采购

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5.1.1.1编报采购计划

生产经营部对生产单位上报的《备品配件需求计划》进行审核，包括规格、型号、数量等，避免含有国家明令淘汰的产品，经生产经营部主管领导和公司分管副总审批后实施采购。

5.1.1.2设备选型、确定技术要求

生产经营部组织相关部门，并与供货单位经协商、勘查现场后，确定技术要求，并由相关单位起草技术协议。a、设备选型的原则：

生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

技术上先进——在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。

经济上合理——即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。b、需考虑的主要因素 ①生产率

设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。②工艺性

机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。③设备的可靠性

可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。可靠性在很大程度上在于设备设

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计与制造。选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人机因素等方面进行分析。④设备的维修性

我们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好，选择设备时，对设备的维修性可以从以下几个方面衡量：设备的技术图纸、资料齐全；结构设计合理；结构的简单性；标准化、组合化原则；结构先进；状态监测与故障诊断能力。提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。⑤设备的安全性

安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失。设备选型中，若遇到新投入使用的安全防护性元部件，必须要求其提供实验和使用情况报告等资料。⑥设备的操作性

设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理，通常要考虑的主要事项有：操作机构及其所设位置符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者得要求；充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超高体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等；设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。⑦设备的环保与节能

设备的环保性，通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度，在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内。所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。⑧设备的经济性

设备选型时要考虑的经济性影响因素主要有：初期投资；对产品的适应性；生产效率；耐久性；能源与原材料消耗；维护修理费用等。在选购设备时不能简单寻求价格便宜而降低其他影响因素的评价标准，尤其要充分考虑停机损失、维修、备件和能源消耗等项费用，以及各项管理费。总之，以设备寿命周期费用为依据衡量

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设备的经济性，在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。5.1.1.3签订采购合同

执行《采购管理程序》。5.1.1.4验收

设备到货后，生产经营部组织技术质量部、生产单位进行验收，大型设备由生产单位申请吊装设备，进行现场交货，其他进行开箱验收。设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议、发货清单或装箱单等有关资料，以及相应的国家和行业规范进行。具体分为以下几个方面：

a、外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存；

b、重量验收：对于有重量要求的设备先安排过磅检斤并保存好过磅单据； c、设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等）、产品合格证、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊材料、润滑油料和通讯器材等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收； d、开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。如开箱后不易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。e、设备性能验收：设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。

f、验收合格后，应填写《设备、备品配件验收单》，随后办理入库手续。g、货到现场不具备验收条件的设备由供货厂家保管。h、验收不合格的，由生产经营部根据实际情况另行处理。5.1.1.5出入库

执行《仓储管理程序》。

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5.1.1.6安装调试与试运行

a、设备到货后，由生产经营部负责组织技术质量部进行设备安装调试，各项性能指标达到国家标准要求后，设备可以申请进入试运行状态。①设备安装前的准备工作。

检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要采取措施，以便设备顺利到达安装位置；准备好设备安装时所需的工具和机械设施；起草设备安装方案，使安装有步骤、按顺序进行；查看安装现场，如：承重地面、墙壁、放置定位等；设备应按工艺流程合理布局；检查设备所要求的水、电、汽、线及管道等辅助设施是否达到设备安装的要求。②安装应按拟定的程序进行。

③设备安装应按照工艺布置总图及各部分分图要求进行，要符合生产工艺要求，便于生产操作和维修保养。

④有特殊要求的仪器、仪表应安装在专门的仪器室内，防止静电、震动、潮湿或其他外界因素的影响。

⑤安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。

b、生产单位对试运行的设备进行特殊监控，试运行，进行运行性能评价。①设备在安装后应按先单机后联动的顺序，按合同指标逐项试验进行调试，先单体试车，再做带负荷联动试车，生产单位对试运行的设备进行特殊监控，并记录各项指标，评价试运行性能是否达到要求。

②填写安装调试验收单，参与安装调试的人员应签字确认。

③验收合格后的设备可投入正常使用，但对应按照设备使用说明书正确使用和维护设备，避免过度或不正确使用设备。

④设备的安装调试时发现问题应及时提出，报生产经营部共同协商解决。c、新安装的设备，采购部门应及时进行固定资产登记，入固定资产台账。5.1.2备品备件采购

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5.1.2.1编报采购计划

a、生产经营部对生产单位上报的《备品配件需求计划》进行审核，包括规格、型号、数量等，避免含有国家明令淘汰的产品，经公司分管副总审批后报采购部门。b、采购部门根据下达的《备品配件需求计划》，核实、平衡库存编制《备品配件需求计划》，经本部门领导审核、分管副总审批后执行。5.1.1.3签订采购合同 执行《采购管理程序》。5.1.1.4验收

a、设备到货后，进行开箱验收检查外观及包装情况。按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术资料是否齐全，有无缺损。b、检查设备有无锈蚀。

c、核对实物是否符合图纸要求，规格型号是否相符。d、运输过程中有无损坏、缺件、缺量。e、开箱检查过程中要做好检验记录。5.1.1.5出入库

执行《出入库管理制度》

5.2 设备基础管理

5.2.1 设备档案管理

生产单位建立本届区的设备一览表、《设备档案》，并对报废、更换、新增等变更后的设备档案及时更新。生产经营部建立公司关键设备的技术档案，各单位上报机动月报，生产经营部统一汇总，制定公司《机动专业月报》。5.2.2设备隐患缺陷管理

生产单位每周组织“查隐患、查缺陷”活动，并将查出时间、整改时间、隐患缺陷情况等及时登记在《设备“查隐患差缺陷”活动台账》上，并每周上报生产经营部，生产经营部对其考核。

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5.2.3润滑管理

生产经营部负责设备润滑管理工作的管理，组织编制设备润滑消耗定额。各生产单位认真贯彻润滑的“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）和润滑油的“三级过滤”，（油桶、油壶、油点）并定期检查考核。监督润滑油（脂）的选购、储存、发放。生产单位由专人及时填写、更新《设备润滑台帐》。执行《设备润滑管理规定》、《原辅材料技术标准(油品)》。5.2.4密封管理

各单位对密封点进行统计并建立台帐,按规定对密封点进行日常检查、维护。生产经营部对各单位密封点泄漏率及日常管理进行检查、考核。执行《设备密封管理规定》。生产单位由专人及时填写、更新《设备密封台帐》。5.2.5备机管理

各单位备用设备，应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。对于转动设备按岗位操作法的规定盘车和切换，使备用设备处于良好状态。

5.2.6包机巡检

大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”活动，并巩固已取得的成果。实行专机专责制和以化工为主的化机电仪工人组成的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人员负责，包机组要有活动计划，定时由负责人组织会议，及时解决设备缺陷。做好《设备巡检记录》，并及时更新。5.2.7设备安全管理

生产经营部建立设备事故台账，及时组织召开事故分析会，作出事故处理决定，通报全公司。5.2.8 设备评级管理

5.2.9.1生产经营部负责设备评级标准的制定，负责设备评级工作的组织、协调和考核，负责对主要设备的评级工作。

5.2.9.2各单位负责一般设备的评级工作，并做好相关记录，并及时将评级结果上报

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生产经营部。参与并配合消除工艺、机、电、仪等专业方面缺陷，参与严重缺陷隐患安全评估和预防措施、应急预案的制定，并进行相应工作的落实。执行《设备评级与分级管理规定》。5.2.10设备分级管理

5.2.10.1主要设备由生产经营部、所在生产单位实行二级管理。生产经营部及设备所在生产单位建立完整的设备技术档案，并做好检修记录。各生产单位对主要设备及其辅机系统设备定期进行维护保养；生产经营部对维护情况进行监督、检查、考核。

5.2.10.2一般设备由生产单位进行管理，建立技术档案；生产经营部对管理状况进行监督、检查。

5.2.10.3执行《设备评级与分级管理规定》。

5.3设备日常维护保养

5.3.1日常维护

5.3.1.1生产单位制定设备巡检闭路循环路线，定时巡检、定时挂牌，做好巡检记录。5.3.1.2生产单位认真贯彻润滑的“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）和润滑油的“三级过滤”，（油桶、油壶、油点）并定期检查考核。监督润滑油（脂）的选购、储存、发放。

5.3.1.3使用单位应根据设备的性能要求，定时清除灰尘、废旧油脂，保持设备清洁，避免污物影响设备的运行性能。5.3.2定期检验

生产经营部负责定期联系外委特种设备和危化品储存设备检定，对检定不合格的设备，联系进行修缮和报废处理，执行本程序5.7.6。5.3.3执行《设备维护管理规定》。

5.4设备检修

保质期内的设备发生故障，采购部门安排原厂家检修，保质期过后，使用单位

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根据情况进行计划检修、设备抢修、外委检修。5.4.1计划检修

5.4.1.1 设备检修计划的制定、变更必须报生产经营部审查，经生产经营部和公司分管副总审批后执行，检修及大修计划还需经总经理审批后执行。检修计划完成率、计划外检修和维修费用等作为考核设备管理工作的主要依据。《月计划检修报表》与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

5.4.1.2生产单位根据要求选择填写检修任务书，检修任务书中应包含检修项目名称、检修班组人员、检修方案、作业风险评估、验收等内容。

5.4.1.3生产单位上报备品备件需求计划，生产经营部落实备品备件、劳动力、工器具等检修准备情况。

5.4.1.4检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准和暂订质量标准执行。生产单位负责对检修过程的质量进行控制，监督执行情况。生产经营部负责对主要检修项目的检修过程质量控制，对不合理的行为，及时提出改进，执行《设备检修管理规定》。

5.4.1.5各单位要在保证大修质量的基础上，经济合理地开展修旧利废工作，努力节约维修费用。废旧物品执行《废旧物资管理程序》。5.4.2设备抢修

5.4.2.1生产单位根据要求选择填写 设备设施管理程序

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5.4.3外委检修

5.4.3.1生产单位对需要外委检修的设备，填写专题报告申请外委检修，并经公司领导审批后报生产经营部，由生产经营部安排外委检修。5.4.3.2生产经营部通过招投标或议标形式确定检修工作单位。

a、为履行大修合同，投标人需具有相关专业的资质、相应的设备检修的经验和业绩证明、安全资格证书等。

b、投标人在近5年内不曾在任何合同中违约或被逐，或者因投标人的原因而使合同被解除。

c、投标人应提供检修方案、质量标准及验收规范，合理确定检修工期； d、投标人起草安全文明施工具体措施。

e、招标组通过综合考虑投标人和检修项目的实际情况，确定检修单位。

5.4.3.3签订合同，明确检修内容、技术要求、检修工期、纠纷解决方式等内容。5.4.3.4生产经营部对检修过程进行跟踪，及时了解检修进度，监督检修质量。5.4.3.5生产经营部组织相关单位进行检修质量验收，在验收单上签字，确认执行《设备检修管理规定》。

5.4.3.6外委检修的设备在保修期内再次发生同一故障时，生产经营部安排检修单位免费检修。5.4.4日常检修

5.4.4.1生产单位内部检修时，根据需要填写检修工作票，经专职工程师、设备主管审批后执行。

5.4.4.2需其他生产单位配合检修、加工零件、装拆脚手架等工作时，由检修单位填写《非计划任务单》，经生产经营部相关专工审批后，送达需要配合的生产单位执行。5.4.4.3由生产经营部主要负责的检修项目，需其他单位配合完成时，由生产经营部填写《机动工作令》，经生产经营部主管领导审批后，下发生产单位执行。

5.5设备改造

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执行由技术质量部编制的《科技开发与技术改造管理程序》、《项目管理程序》。5.6特种设备管理

为了加强和规范我公司特种设备使用环节的管理，防止和减少特种设备事故的发生，要对特种设备进行注册登记管理，并执行国家质量技术监督局《特种设备注册登记与使用管理规则》、国家质量技术监督局《特种设备质量监督与安全监察规定》。5.6.1选购

5.6.1.1生产经营部对生产单位上报的特种设备《备品配件需求计划》进行审核，包括规格、型号、数量等，经生产经营部主管领导和公司分管副总审批后报采购部门。5.6.1.2购买特种设备应当选择具有相应特种设备制造许可证资质的单位制造的特种设备，不得购置存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。5.6.1.3应当根据生产工艺要求选购特种设备，严禁超过特种设备规定参数使用。5.6.1.4特种设备购进后入库前，必须进行开箱检查特种设备的外部情况和出厂资料，包括产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。生产经营部、采购部门、安全部应逐项认真检查验收，并签字确认。5.6.1.5验收完毕，需及时登记固定资产台账，建立固定资产档案。5.6.2安装与改造

5.6.2.1安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持有关资料到所在地区的晋城市特种设备安全监察机构备案。特种设备安全管理部门（或专、兼职安全管理人员）必须审查安装、改造、维修单位的资质和相关人员的资质

是否符合要求。资料齐全并符合要求的，发给使用单位《特种设备注册登记表》后方可签订合同，准许施工。

5.6.2.2根据安装、改造、维修的合同规定和相关安全技术规范的要求，配合实施监督检验的检测机构监督安装、改造、维修的施工单位施工，发现未按照告知内容和相关安全技术规范要求施工的，要求施工单位予以整改，不予整改的，要求其停止

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施工并及时报告当地特种设备安全监督管理部门。

5.6.2.3拒绝接受使用未经监督检验和监督检验不合格的设备。

5.6.2.4特种设备安装、大修、改造后，施工单位必须根据国家有关法规和标准的要求，对设备的质量和安全技术性能进行自检合格并出具自检报告后，方能交付使用单位。由施工单位向规定的监督检验机构申请验收检验。

新增无需现场安装的特种设备，备案后，使用单位即可向规定的监督检验机构申请验收检验。验收合格的特种设备在验收后30日内从制造单位处将设备使用说明书、产品合格证、型式试验报告、配套土建基础技术图样等有关技术文件和资料，移交使用单位存入特种设备技术档案，及时登记或更新固定资产台账。5.6.3使用登记

5.6.3.1特种设备在投入使用前，办理使用登记。

5.6.3.2安全管理人员应逐台填写《特种设备注册登记表》、使用申请书交予登记机关。

5.6.3.3使用登记后，安全管理人员应将登记机关退还的文件和颁发的使用登记证明文件交付档案管理人员归档，妥善保存。

5.6.3.4使用单位将使用登记证或安全合格证明登记标志置于或者附着于特种设备的显著位置。

5.6.4特种设备定期检验制度

5.7.4.1特种设备管理人员，应建立检验台账，根据检验台账安排检验计划，避免合格证过期或失效。

5.6.4.2按照安全技术规范的定期检测要求在上次检测有效期满前1个月提出定期检测要求。5.6.5安全检查

5.6.5.1安全检查要做到经常性，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。

5.6.5.2定期安全检查由生产经营部组织实施。

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a、每年安排一次安全检查。主要检查内容：查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。

b、每月安排一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。

c、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。

5.6.5.3特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查，到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

5.6.5.4各使用单位除配合生产经营部组织的安全检查外，还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并作好检查记录。

5.6.5.5操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告代班长或单位领导。

5.6.5.6检查中发现重大安全隐患，必须及时报告单位主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。5.6.6维护保养制度

5.6.6.1执行《设备维护管理规定》。

5.6.6.2正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作规程，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

5.6.6.3掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。5.6.7安全教育

5.6.7.1加强对特种设备作业人员安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识，作业技能和及时地进行知识更新，定期委托发证部门组

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织进行培训。

5.6.7.2从事特种设备作业的相关管理人员和操作人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可上岗作业。

5.6.7.3建立特种设备作业人员技术档案并对作业人员进行严格管理。持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审，逾期未复审，或复审不合格的，将不得继续从事相应的特种设备作业工作。

5.6.7.4特种设备作业人员除参加特种设备监督管理部门组织的培训考核外，还应加强内部的安全教育和培训。

5.8生产用建筑物、构筑物及附属设施

5.9.1建设

依据《资产管理程序》，对列入固定资产的建构筑物，进行固定资产登记，建立固定资产台账。5.9.2交接

5.9.2.1建构筑物建成后，交由使用单位管理，使用单位建立《建构筑物档案》。5.9.3使用

5.9.3.1 厂区内建(构)筑物的屋面防水、防水坡、设备基础要加强日常维护，并保持设计要求。

5.9.3.2不得在生产单位随意迁移或增添设备装置，严禁增加额外荷载以及损坏、开孔。

5.9.3.3不得在楼面和屋面上堆积任何杂物。

5.9.3.4 不得对建(构)筑物任意剔凿、拆除或破坏，不得随意增添门窗或改变门窗位置等。

5.9.3.5要加强对公司管线架设的综合管理，对公司管线的排列埋深、保温、防腐架设应全面考虑，不可将动力管线架设在有腐蚀性的化工介质和易燃易爆工艺管线附

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近，不得任意开挖和埋设管线及电缆。挖掘土方需签《动土证》。

5.9.3.6严格加强对水蒸汽和腐蚀性介质的管理，不得随意排放腐蚀性液体，室内地面不得积水，要经常清扫、中和、通风，使其保持干燥。

5.9.3.7 厂区内建(构)筑物上的座标点、沉降观测点、地下管线标记及界石严禁随意移动和破坏。

5.9.3.8 如因生产工艺要求，建(构)筑物需要改造时，应由使用单位提出申请，经工程科审查后，由设计单位拿出改造设计后，设备副总批准执行。5.9.4维护

5.9.4.1生产经营部定期组织相关单位对公司建筑物、构筑物、设备基础进行全面检查，对存在的缺陷，及时处理。

5.9.4.2 各使用单位应对屋面、屋架、梁柱、墙壁、门窗、地面、地沟进行定期清扫和检查，对检查结果做好相关记录，对存在的问题及时上报生产经营部进行处理。5.9.4.3 建筑物、构筑物、设备基础避雷设施完整，每年雨季前由生产经营部组织检查，发现问题及时解决，并记录检查、处理结果。5.9.4.4杜绝跑冒滴漏，防止损坏楼板、地面、墙及建筑物。

5.9.4.5室内地面不准有积水、积酸等其他腐蚀性物料，要经常清扫、中和保持干净 5.9.4.6对于主要建筑物、构筑物、设备基础，定期观测下沉情况，在新投产 设备设施管理程序

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5.9.4.10严格控制工艺操作和检修质量，杜绝化工介质侵蚀、破坏楼板、地面及建（构）筑物基础。

5.9.4.11设置排气筒、排水管及取样点时，远离建（构）筑物，避免腐蚀和下沉。5.9.4.12禁止在屋架上悬挂滑车和吊装工具，施工必须设置时要有计算依据及报护措施方案，经生产经营部审批后执行。5.9.5报废与拆除

5.9.5.1凡是列入固定资产的建(构)筑物及设备基础，要报废拆除时，使用单位提交专题报告，经生产经营部和公司领导审批后，交由生产经营部实施，执行《废旧物资管理程序》。

5.9.5.2大型建(构)筑物的拆除工程，应由施工单位和安全部门做出拆除方案，经设备副总审查批准，确保其它生产装置的安全。5.9.5.3严禁先拆除，后补办手续的做法。

5.9.5.4拆除的建(构)筑物及设备基础，属固定资产的，应及时注销固定资产台账和建构筑物档案。5.9.6基建工程管理

5.9.6.1设施所属单位提交专题报告，费用在5万元以下时，需经生产经营部审核、副总经理审批后，下达计划生产经营部组织实施。超过5万元需经总经理审批后生产经营部执行。

5.9.6.2生产经营部收到建（构）筑物、设备基础的修缮，设备维修计划后，按照《招议标管理程序》进行招标比价，确定施工单位，签订合同后，生产经营部立即组织实施。

5.9.6.3对于费用超过3万元的外委工程，因专利技术或垄断等特殊情况，不能进行招标比价的，请示公司领导同意后，生产经营部组织进行议标，有使用生产单位、企划部、党群办、其他相关部门共同参加，形成决标书报公司领导审批后实施。5.9.6.4工程竣工后，由生产经营部组织使用生产单位、相关职能部门、施工单位参加，进行竣工验收，在《工程竣工验收单》上签字确认。验收合格后，交付使用单

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位。如验收不合格，生产经营部责令施工单位整改，整改合格后，交付使用单位。5.9.7外包过程管理

5.9.7.1外包申请、审批及外包方的确定

a、新、改、扩建外委项目的申请、审批执行5.9.6.1。各单位设备或设备部件计划外委托项目以书面形式向生产经营部提出报告，生产经营部审核后报公司主管副总经理确定是否外包。设备或设备部件计划内外包项目的确定执行《设备计划检修管理制度》。技改项目外包的确定执行《技术改造管理程序》。b、项目组织单位按照《招议标管理程序》确定外包方并签订合同。5.9.7.2外包过程的控制

a、新、改、扩建外委项目过程控制执行5.9.6。

b、设备或设备部件外委修理及设备、部件、装置的技术改造外包工程（包括土建、防腐、保温）等外包过程的控制。

c、生产经营部组织各相关部门对施工、维修方案进行评估，相关材料试验、施工试验、质量验收等要求写入合同。

d、生产经营部对外包方提供的工程所需物资进行外观和质量证明文件的验证。e、生产经营部在工程施工、维修期间进行监督，项目竣工后按照5.9.6.4和《设备计划检修管理制度》组织验收。

f、对严重违反质量、环境、职业安全健康管理要求，造成重大事故的外包方，项目组织单位按照合同规定对其进行外罚。5.9.8设备防腐管理规定

5.9.8.1生产经营部应保证防腐蚀设备的材质和防护办法和结构的正确、合理。凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，各生产单位要建立防腐蚀档案，防腐一次，记录一次。

5.9.8.2凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施，确系不适当的，由生产单位提出新方案，经生产经营部，主管副总经理、总工程师批准后修改。

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5.9.8.3对已采取防腐蚀措施的设备，要定期检查，计划检修。5.9.8.4杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋、放空管。

5.9.8.5设备停止使用后，应采取防腐蚀措施，如：导空、吹洗、充氮、涂油。5.9.8.6有防腐层的设备，焊接后，要重新防腐蚀。5.9.8.7严禁锤击和敲打有防腐层的设备、管件。

5.10设备检查与考核

5.10.1设备日常检查与专项检查、定期检查与不定期检查、节前检查与季节性检查相结合，主要设备和一般设备分级管理，做到层层把关、堵塞漏洞。5.10.2设备日常检查与考核

设备日常检查内容包括：设备档案、设备隐患缺陷、润滑、密封、备机、包机、闭路循环、评级、分级等设备基础管理和设备维护保养管理，生产经营部不定期深入现场检查，对发现的问题及时通报、考核。5.10.3设备专项检查与考核

5.10.3.1生产经营部根据实际情况不定期安排设备专项检查，如现场润滑管理滑坡时，安排润滑管理专项检查；现场漏点突然增多时，安排密封管理专项检查等，对发现的问题及时通报、考核。

6相关/支持性文件

7记录

《备品配件需求计划表》 《设备、备品配件验收单》 《设备档案》 《机动专业月报》

《设备“查隐患、查缺陷”活动台账》

《设备事故报告表》 《设备巡检记录》 《月计划检修报表》 《非计划任务单》 《机动工作令》 《建构筑物档案》 《专题报告审批表》 《工程竣工验收单》 设备设施管理程序

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第三篇：设备管理程序1

设备管理程序

1．目的

1.1保证设备完好率，使生产正常运行；

1.2改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。2．适用范围

适用于全公司的生产设备管理。3．职责

3.1设备管理部门负责：

3.1.1跟踪和了解本行业装备发展的信息，选择先进适用的技术设备，定期向生产副生产副总经理递交引入新技术、新设备、新材料动态情况报告。

3.1.2对现有设备施行全面管理

a.整理设备资料(说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等)归档；

b.建立设备使用和维修档案；

c.编制设备操作规程、岗位维护保养规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于专业机械的还要对操作者进行培训；

d.编制《设备检修计划》、《设备检修程序》；

e.直接领导设备科对动力设备和公用设备进行管理；

f.编制委外修理设备项目清单，签订修理合同，实施修后验收，必要时派员跟踪拆装修理现场；

g.编制易损件的合理库存量；

h.主持第五级设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理；

i.每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料报财务部门汇总存储。

3.1.3接受生产副生产副总经理的指示，搜集汇总设备使用意见，记录设备缺陷，编制设备技术改造计划，经批准后组织实施。

3.2设备使用部门负责：

3.2.1正确操作使用设备；

3.2.2设备的日常维护与保养；

3.2.3设备的现场保管；

3.2.4设备缺陷的及时如实汇报。

4.工作内容及要求

4.1设备购置和更新

4.1.1设备管理部门根据公司规划和生产经营的实际需要，每半年或生产副总经理有指示时向生产副总经理递交“设备购置的技术经济分析报告”，并附报“设备购置计划”。

4.1.2生产副总经理对下述资料组织论证：

a.召集设备管理部门及设备使用部门负责人讨论；

b.组织对两家以上的供应商进行询问报价；

c.必要时聘请专业人士征询意见。

通过论证要对设备的先进性、适用性、维修性、安全性、售后服务等项目作出评价并记录，按择优选定的原则，对“设备购置计划”进行审批。

4.1.3设备管理部门依批准的“设备购置计划”，跟多家供应商洽谈，货比三家后，起草合同，按《合同管理制度》的规定报批；

4.1.4由采购部或生产副总经理指定的人员按照《采购控制程序》执行采购。

4.1.5设备到厂后，由供应商安装试机或由我司人员安装试机，达到预期的技术参数后，由使用部门、采购部门和设备部代表共同验收，并填写“设备入厂验收表”及“重点设备安装、调试记录表”。

4.1.6设备管理部门对已购置的设备：

收集资料，进行分类、编号、归档，并填写“机器设备一览表”；

b.在设备上进行标识；

c.填写“设备移交清单”移交给使用部门，并按《设备使用前培训考试规定》，对设备使用部门的负责人和操作工进行培训和考试。

d.对设备运行和完好检查进行记录统计。

4.2设备的保养与维修

4.2.1设备管理部门 a.编制生产设备的操作规程和维修保养规程；

b.对使用部门骨干或重点设备的直接操作者进行培训；

c.每台机器设立对应的履历档案存于公司财务部，并录入电脑；

d.每台机器设立“设备保养及维修记录卡”，注明保养项目及频次记录保养及维修的经历，“记录卡”一年一换；

e.每年的12月20日前编制次年的“设备检修计划”报生产副总经理批准；

f.根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和保养，并在“设备保养及维修记录卡”上作好记录；

g.计算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；

h.指导机修人员循合理路线每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；

i.必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，验收并作记录。

4.2.2使用部门

a.组织对员工的全面培训，落实规程要求；

b.督促组长、操作工、维修工按“设备保养及维修记录卡”的内容执行保养工作；

c.了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故。

4.3设备管理记录

4.3.1记录的分类：

a.普通设备管理记录；

b.重点设备管理记录；c.现场台帐记录及档案记录。

4.3.2普通设备管理记录的内容、方法：序号内容方法执行部门归档时间a设备前期资料：

“技术经济分析报告”、“设备购置计划表” 洽谈记录纸、设备商的广告资料、其他·起草合同，资料附后；

对多家资料进行比较，作出选择说明。设备管理部门资料使用完毕即归档b设备原始资料(说明书、图纸、保修卡、合同、合格证、进口单、运输单等)·登记、编目，送财务部存档；

资料将目录录入电脑备查。财务部设备到公司后一星期内c设备安装、调试及交付使用部门时的交接资料·由设备部拟定安装调试验收项目，逐项真实记录于“安装调试记录表”中；

交接时现场试验及外观情况记录入“设备移交单”中。设备管理部门及使用部门d设备维修记录卡随机一卡、随修随记，年终换新，旧卡归档。设备管理部门e设备检修记录执行设备检修计划和设备出现重大故障送机修车间及委外修理时的记录设备管理部门f设备技术改造记录对设备结构、性能进行改进的记录。设备管理部门g设备损毁记录设备有部分损坏或整机毁坏时记录损毁情况、原因、责任。设备管理部门h设备报废记录记录报废设备状况，说明是正常报废还是事故报废。设备管理部门4.3.3重点设备管理记录及方法：

4.3.3.1重点设备指“稀、贵、精、危”类设备。

a.“稀”：稀少设备，全公司拥有量在2台以下的设备；

b.“贵”：贵重设备，原购置单价在2万元以上的设备；

c.“精”：精密设备，精密度很高，需要专业保养和调校的设备。

d.“危”：危险设备，指有易燃易爆危险的设备或结构容器。

4.3.3.2重点设备执行4.3.2外，还须执行下列规定：

a.由设备管理部门制订“××设备维护检修程序表”，按期对该设备进行表列内容的例行检修，并将此表挂于设备现场；

b.实行易损、易耗件的单列管理，保证库存，随时备用；

c.实行“重点设备清单”管理，保证设备主管人员明确本项的职责；

d.生产副总经理每6个月一次对重点设备组织检查，填写“设备状况评定表”。

4.4设备的报废和淘汰

设备有缺陷已无法修复或技术经济指标落后需要淘汰时，由设备使用部门和设备管理部门按“设备报废淘汰申请单”的内容依次填写处理。

4.5设备事故处理

4.5.1发生设备事故必须立即逐级上报；

4.5.2遵照“事故情况不搞清，不放过；事故不分清责任人、不吸取教训，不放过；防止同类事故重复发生的措施不制订落实，不放过”的“三不放过”原则处理。

4.5.3接到事故报告后，设备管理部门和使用部门负责人应立即察看现场，将事故情况、原因、责任人、落实措施,填写“设备事故报告表”，向生产副总经理汇报。

4.5.4事故资料经生产副总经理核准后，由总经办通知人事行政部和其他有关部门遵照执行。

4.6设备检查

4.6.1定义：设备检查是按照本程序规定，对设备的性能和外观状况进行察看、试验、检测，评审设备处于何种状态（良好、堪用、恶劣、报废）的一项工作。设备检查是评价设备管理、维修、保养情况，变更检修计划、申请设备报废、设备更新的依据。

4.6.2设备检查内容

a.设备管理部门针对每种设备制订检查表；

b.检查时实行扣分制度，每月由设备部公布一次扣分情况，每种设备的状况由设备管理部门制订项目分解，并定出每项分值，规定总分为100分，每月每个岗位确定合格分值，若低于合格分值，按差额计算罚款，若高于合格分值，按超出额计算奖励。(具体制度由设备部制订)；

c.扣分和奖分制度实行层级权数递增制，即：同一项内容分6个层级：1级岗位自查（日班后）；2级班长查岗位； 3级车间查岗位；4级厂部查岗位；5级公司设备管理部门查岗位；6级公司政办室抽查；7级公司查重点。

4.6.3设备检查组织

a.一级检查：是指岗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一周一次，按《设备操作规程》中的规定进行；

b.二级检查：是指班组长对岗位的检查，按《班组长职责》进行，通常分为外观检查（每日一次或以上）、性能检查（每周一次）、产品质量印证检查（随时进行）。

检查结果用以考核操作工的操作和保养设备的能力。

c.三级检查：是指车间一级（或相当于车间一级）的组织对设备的检查，检查结果用以考核班组长及岗位设备管理工作质量。其方法为：

ⅰ.抽查，按事先制定的计划表，轮流随机进行，每月每台设备不少于1次；

ⅱ.质量印证检查，从产品质量病疵中追溯查证；

d.四级检查，是指工厂部组织的对各车间的检查，方法同c每月2次，检查结果用以考核车间主管、班(组)长、岗位工的设备管理和维护保养工作质量。

e.五级检查，是指由设备部组织的设备检查，用以考核工厂部、车间、班长、岗位的设备管理工作质量，其检查方法为：

l按照设备在册目录制订检查计划；

2听取各方面意见后，确定重点检查的设备；

3对“设备保养及维修记录表”进行审阅，确定检查重点；

4从贸易部收到的客户质量投诉中寻找设备因素进行检查；

5组织机修人员全面检查；

6重点设备由主管或经公司确认有资质的人检查。

检查结果作为考核各部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

f.六级检查，是公司政办室组织的设备检查，抽查有代表性的设备。

g.七级检查，是公司最高层亲自组织的专对重点设备的检查，检查方法由总经办决定，检查结果作为考核部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

5.相关文件

5.1《申购管理程序》

5.2《采购控制程序》

5.3《合同管理制度》

5.4《质量记录控制程序》

5.5《设备操作规程》

5.6《岗位维修保养规程》

5.7《设备检修程序》

5.8《设备使用前培训考试规定》

5.9《班组长职责》

5.10《设备事故报告责任制度》

6.质量记录

6.1设备购置计划表

6.2设备入厂验收表

6.3机器设备一览表

6.4重点设备安装、调试记录表

6.5设备移交单

6.6设备检修计划

6.7重点设备易损件库存计划

6.8设备履历表

6.9设备保养及维修记录表

6.10重点设备定期检查记录表

6.11委外维修记录单

6.12设备检查记录表

6.13设备事故报告表

6.14设备报废、淘汰申请单

6.15电蒸汽锅炉运行日志

第四篇：生产设备管理程序

1.目的

维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。

2.范围

本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。

3.职责

3.1 技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。3.2 生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。3.3 技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。3.4 工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。3.4 供应中心负责设备及机配件的采购。

4.工作过程和方法 4.1 请购

4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请单》，副厂长批准。

4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写《采购申请单》，总工程师批准。

4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，厂长审核，生产副总裁批准。4.2 采购

4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采购。4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定执行。4.3 验收

4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送供应中心。

4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。

4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工厂和供应中心。

4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供应中心处理。4.4 入库、出库

4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入库单》。

4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。

4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算业务。4.5 设备建帐

4.5.1 设备验收后，生产单位将设备资料编入《设备台帐》内，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。4.6 设备异动

4.6.1当设备在工厂内部需要移装、封存、启用、报废时，由使用单位填写《设备异动申请表》，副厂长审核，厂长批准。好生管物控网

4.6.2 当需要在集团内各工厂之间进行设备移装时，由设备所在单位填写《设备异动申请表》，厂长审核，生产副总裁批准。

4.6.3 设备异动后，各工厂应调整《设备台帐》中相关内容，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。4.7 设备一级维护保养

4.7.1 设备一级维护保养指设备的日常点检、清扫、清洁等。

4.7.2 生产管理部组织各工厂制定《日常点检规范》和《日常点检表》，并督导、考评。

4.7.3 一级维护保养由设备操作者根据《日常点检规范》实施。生产值班长每天巡检生产、设备运行情况，督导操作者做好点检工作，填写《日常点检表》，点检结果作为操作者考评依据。

4.7.4 生产值班长要及时处理点检发现的设备异常情况，并将处理方法和结果填写在《生产值班长交接班记录》上。4.8 二级维护保养

4.8.1二级维护保养指设备的专业点检和维修，包括对设备定期进行的加油、换油、调整、更换等，以及设备故障的排除。

4.8.2技术研发部依据设备和零配件生产厂家的建议，结合工厂实际使用频率、使用条件、重要度等，组织制定《设备维护保养规范》，并督导实施。4.8.3生产管理部根据《设备维护保养规范》，组织生产单位制定《设备维护保养实施计划表》，副厂长审核，厂长批准，生产管理部督导实施。

4.8.4二级维护保养由车间设备维修人员根据《设备维护保养规范》的要求实施，并填写《设备维护保养记录》。车间主任督导考评。生产管理部监督实施效果。4.8.5主要生产设备的易损易耗零部件，生产单位应随时有备品可使用。4.8.6 在生产过程中，当设备出现异常时，由操作者通知设备值班维修人员处理。异常排除后，设备值班人员应将异常时间、原因、维修方法、更换零件等情况详细记录在《设备运行交接班记录》中。

4.8.7 当异常情况设备值班维修人员无法处理时，经生产值班长同意，可提交维修班进行维修，并将维修结果记录在《设备运行交接班记录》中。4.8.8 生产单位应统计设备故障时间，以确认预防保养措施的正确性，并在《生产日报》中向生产管理部报告设备运行状况。4.9 三级维护保养

4.9.1 三级维护保养指设备的大修和更新改造。

4.9.2 技术研发部组织生产单位制订《设备大修和更新改造计划》，由厂长审核，总工程师批准，并报生产管理部备案。

4.9.3 三级维护保养由技术研发部组织生产单位实施，必要时组织外单位协助。4.9.4 大修和更新改造项目完成后，技术研发部组织生产管理部、使用单位等相关人员进行验收，填写《设备验收记录》。

4.9.5 技术研发部组织更改相应的设备技术规范文件，如维护保养规范、操作规程等，并送到生产管理部和使用单位。5.相关文件

5.1 《采购管理程序》 5.2 《日常点检规范》 5.3 《设备维护保养规范》 5.4 《公司生产设备管理办法》

6.使用记录

6.1 《采购申请单》 6.2 《设备台帐》 6.3 《日常点检表》

6.4 《设备维护保养实施计划表》 6.5 《设备维护保养记录》 6.6 《设备运行交接班记录》

6.7 《设备大修和更新改造计划》 6.8 《设备验收记录》 6.9 《设备异动申请表》

第五篇：设备管理制度(对应管理程序)

设备管理制度

第一章 设备的配置 第二章 设备的采购 第三章 设备的使用过程管理

第四章 日常修理、保养、检查及大项修 第五章 档案管理

第六章 随机工具、配件，易损配件管理 第七章 报废 第八章 特种设备 第九章 设备调拨管理

第十章 租赁与劳务分包队伍自带设备的管理要求

一、设备的配置

1、设备租赁、采购配置方式的经济性比较分析、论证和评估应从以下几方面考虑： 1）目的建设周期。

2）企业需要长期占用还是只希望短期利用这种设备以及设备的技术性能和生产效率。

3）设备对工程质量的保证程度，对原材料、能源的消耗量，生产的安全性。

4）设备的成套性，灵活性，维修的难易程度，耐用性、环保性。5）设备的经济寿命。

6）提交设备的进度以及技术过时风险的大小。7）设备的资本预算计划，设备租金或设备购置价。8）自有设备进退场的运输、装卸、安装成本。

2、配置过程中关键设备或专用设备应遵循可靠性第一，技术先进性第二，经济性第三的原则进行，保证项目施工的安全、可靠。通用配套设备应可靠性第一，经济性第二，技术先进性第三的原则进行，更多的考虑设备的使用成本。

3、统计各类施工设备的工作效率，制定出机械产能定额，提高设备配置计划的合理性。

4、在用设备由于各种原因导致无法使用的，优先考虑租赁。

二、设备的采购

1、设备的选型应符合以下的要求：

1）、机械设备的实用性、可靠性、维修性、经济性、先进性、合法性（特别是特种设备）；

2）、机械设备的标准化、系列化、通用化程度好； 3）、机械设备的质量、价格、交货期满足要求；

4）、符合国家有关劳动保护、环境保护、节约能源等规定，符合 环境保护、节能节水、安全生产等专用设备优先考虑。5）、同本单位已有机械设备相配套。

2、设备购置的程序（询价模式）

1）、开发设备供应商，收集供应信息，建立《合格供方名册》 2）、确有购买需求时与生产部门协商起草《设备购置申请表》给领导批准。

3）、通过《设备采购比质比价表》确定采买对象。

4)、《设备购置合同》一式三份，供应单位、公司财务、公司设备部各执一份，以便办理催货、付款、验收等工作。

5）、设备到场后组织验收本机、随机附件、工具和合格证、技术资料（使用说明、图纸、零件图册、电器原理图、维修手册）等，确保与合同内容一致，进行空运转、负荷试车，填写《设备进场验收记录》。性能达不到技术规范要求或存在严重质量缺陷可提供服务书、机械故障或损坏经过描述报告、音像或照片、《运转记录》、《保养记录》进行索赔。

6）、要求供方提供操作维护培训或者自行组织操作维护培训。7）、做好新机的走合、联系售后做一保、二保、售后服务，计入台账，建立履历表。

三、设备的使用过程管理

1、机械设备使用的规定

1）、按规定性能使用，严禁不合理使用机械设备（如超负荷使用，不进行设备规定的走和，不按要求进行一保、二保，带病作业）； 2）、严格执行机械设备安全技术操作规程，履行岗位职责，保证人身及机械设备安全，禁止超负荷和违章使用；

3）、机械设备使用的燃油、润滑油（脂）、液压油、冷却液必须符合相关规定，电压等级必须符合铭牌规定。

4）、机械设备操作人员必须听从现场施工人员指挥，正确操作，保证作业质量和效率。

5）、机械设备使用必须遵守国家、行业及当地政府对环保、节能、排放及职业健康的要求。

2、符合主要技术条件

1）、使用符合规定的燃料、润滑油、液压油，供、配电电压等级符合铭牌规定。

2）、机/车容整洁、润滑良好。

3）、机械传动、底盘各总成连接牢固，工作正常。

4）、电气系统电压、电流等值在设定范围内，电器设备、仪表指示、线路齐全可靠。

5）、液压、气压系统各部压力值在设定范围内，各元件工作正常。6）、工作装置运行正常，无故障。

3、设备操作人员必须持证上岗，《遵守操作规程》内容要求，履行《岗位职责》义务，认真填写交接班记录

4、设备维修人员进行设备的保养、维修及油、水更换等工作时必须按照相关规定执行，《遵守操作规程》，履行《岗位职责》，认真填写《值班、维修、保养记录》。

5、使用纪律

1）、未经允许不准拆卸机械零、部件,凡是发生乱拆卸零部件的一定要追究有关领导或拆卸人员的责任。

2）、若因施工急需，拆卸零件后应立即采购安装以保持机械的完整状态。

3）、不准无证人员操作机械； 4）、不准使用有碍安全运转的机械；

5）、不准以任何理由或借口不做规定的保养和检查； 6）、不准超过机械的负荷强度；

7）、不准使用不符合规定的油料和冷却水； 8）、不准随意改动机械的原结构； 9）、不准安装使用不合格的零部件； 10）、不准随意使用在修在保的机械。

四、日常修理、保养、检查及大项修

1、保养

1）日常清洁、润滑保养，由白班当班司机每日进行，具体项目按照《日常润滑表进行》

2）.例行保养由维保人员按规定的检查保养项目，对机械设备进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患。

3）定期保养，维修人员依据机械设备技术保养规程规定的运转时间（或产量）间隔和保养内容进行的保养；定期保养前由机械工程师出具《保养配件采买计划》或联系售后进行。

2、日常修理。日常修理过程中，要避免外部环境污染油、水及电器元件，随修随填写维修记录，涉及配件如果库房有则填写领料单领取配件，如果需要临时采买，告知型号、规格或直接拆下配件由材料员比照采买。如果维修人员无法排除故障，及时联系售后或者委外修理，避免耽误设备使用。

3、检查。

1）维修人员每日巡检，发现问题及时处理。

2）根据项目安置部门安全大检查周期，维修人员陪同安全员进行设备安全大检查。

3）机械工程师半年一次或选择设备长时间空闲时对设备进行评定，填写《设备性能评价表》作为大项修计划的参考。

4、大、项修。

1）《大、项修计划》由设备工程师根据设备使用年限结合设备使用情

况，听取操作人员及维修人员意见之后做出，报领导批准后执行。2）大、项修完成之后由设备工程师评价维修情况，填写《试运转记录》，合格后填写《大、项修完成情况》存档。

五、档案管理

1.机械设备履历书

详细记录操作人员的变动，机械设备的运转、消耗、产量、维修、技改、检测、事故等信息。2.随机技术资料

随机技术资料即机械设备使用说明书、合格证、图纸、备件目录等。3.使用运转记录、保养记录、修理记录、事故情况记录

机械设备运转记录是机械设备使用、保养、修理、统计、核算的原始资料，《运转记录本》保管期为一年。4.台帐等相关信息资料（含电子文档）。

机械设备台帐是掌握机械设备信息的基础，包括使用单位、机械设备名称、型号规格、原值、净值、所在项目、资产变动情况等项内容。

六、随机工具、配件，易损配件管理

1、随机工具及购买的通用工具在设备进场之后统一收入仓库，建立工具台账，领出及归还需要在《借出单》签字确认。

2、随机配件和采购的易损件统一进入仓库保管，入库前清点，做好名称、数量、入库时间记录，需用时领料人签字确认，消耗

配件同时应当反映在维修记录上，方便核对。

3、针对项目部机械设备的具体情况由机械工程师填写《易损件材料购置单》，经项目领导签字确认后，交材料员采买入库。

七、报废

1、大、中型设备达到折旧或使用年限，经大修和报废方案比选，如无大修意义，向公司申请报废，报废方式为出卖，同时书面形式报公司财务。

2、小型设备、手持工具、更换下来的配件，无法修复或维修成本不合理视为报废。报废物件统一交回仓库存放，进行统一处理，同时进行采买补充，填写购置单时写明情况交领导签字。

3、无论大中型设备台账和小型机具台账上对报废机具必须进行注明。

八、特种设备

1.公司所有购置的特种设备必须是由国家颁发生产许可证或者安全认可证厂家生产的产品。

2.国家规定的其他特种设备必须执行相应的特种设备管理规定。属国家规定需要进行型式试验（如架桥机，门式起重机等）的，须通过国家法定机构型式试验且取得合格证。

3.特种设备的安装必须由取得合法安装许可证的单位进行。4.特种设备安装、改造、维修，必须由特种设备制造单位或者其通过合同委托有合法安装许可证的单位进行。

5.特种设备安装、改造、维修必须按规定办理告知手续，经告知后方可施工。

6.在施工过程中必须按规定向合法的检验检测机构提前申请监督（又称验收）检验,使用单位应当对调试过程和结果进行记录。

7.在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置，并妥善保存登记机构出具的注册登记表，按规定张挂登记标志。8.建立健全特种设备技术档案。

9.对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并一个月自行检查一次。10.根据定期检验申请检验计划,使用单位应当在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

九、设备调拨管理

1、设备部负责接收项目部对设备的需要信息，同时掌握各项目设备的使用情况，及时调拨闲置设备到需要的工地，调拨前发出书面调拨通知单。如果是挖机、装载机等大、中型设备最好是司机随车调配。

2、设备调出项目必须保证设备有与其使用年限相匹配的性能，不能由于项目施工快结束就不保养、不维修，在调出前必须组织人员对设备进行清洁。设备调出同时附带与设备相关的资料，包括履历表、技术资料、合格证、特种设备相关的检验合格证等，同时检查设备履历，补充遗漏信息。

3、设备接收项目部组织机械工程师、维修人员、司机对设备进行进场验收，核对清单与实物，填写《设备进场验收记录》，同时更新项目设备台账。

九、租赁与劳务分包队伍自带设备的管理要求

1、设备选择租赁或者劳务分包队伍自带，在设备配置表中应当有所反应，或者是临时租用。

2、租赁设备进场时需要进行进场验收，验收标准同调拨设备验收标准，带司机租同时检查司机操作证，验收合格后方可进场使用。

3、劳务分包队伍自带设备虽然维护保养与单位无关，但是其设备性能会影响项目部的工期安排，甚至产生安全隐患，所以劳务分包队伍自带设备必须要求其性能满足安全施工和产能的要求。

4、租赁和劳务自带设备必须纳入项目部统一管理，设备部对于这块主要做好操作规程的张贴，司机身份信息及操作证的检查和复印存档，还有各种安全标识的张贴。