设备管理程序公司管理制度

第一篇：设备管理程序公司管理制度

1．目的1.1保证设备完好率，使生产正常运行；

1.2改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。

2．适用范围

适用于全公司的设备管理，包括设备部和人资行政部门的办公设备(以下通称设备管理部门)所管辖的所有设备。

3．职责

3.1设备管理部门负责：

3.1.1跟踪和了解本行业装备发展的信息，选择先进适用的技术设备，定期向总经理递交引入新技术、新设备、新材料动态情况报告。

3.1.2对现有设备施行全面管理

a.整理设备资料(说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等)归档；

b.建立设备使用和维修档案；

c.编制设备操作规程、岗位维护保养规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于专业机械的还要对操作者进行培训；

d.编制《设备年度检修计划》、《设备检修程序》；

e.直接领导机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理；

f.编制委外修理设备项目清单，签订修理合同，实施修后验收，必要时派员跟踪拆装修理现场；

g.编制易损件的合理库存量；

h.主持第五级设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理；

i.每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料报财务部门汇总存储。

3.1.3接受总经理的指示，搜集汇总设备使用意见，记录设备缺陷，编制设备技术改造计划，经批准后组织实施。

3.2设备使用部门负责：

3.2.1正确操作使用设备；

3.2.2设备的日常维护与保养；

3.2.3设备的现场保管；

3.2.4设备缺陷的及时如实汇报。

4.工作内容及要求

4.1设备购置和更新

4.1.1设备管理部门根据公司规划和生产经营的实际需要，每半年或总经理有指示时向总经理递交“设备购置的技术经济分析报告”，并附报“设备购置计划”。

4.1.2总经理对下述资料组织论证：

a.召集设备管理部门及设备使用部门负责人讨论；

b.组织对两家以上的供应商进行询问报价；

c.必要时聘请专业人士征询意见。

通过论证要对设备的先进性、适用性、维修性、安全性、售后服务等项目作出评价并记录，按择优选定的原则，对“设备购置计划”进行审批。

4.1.3设备管理部门依批准的“设备购置计划”，跟多家供应商洽谈，货比三家后，起草合同，按《合同管理制度》的规定报批；

4.1.4由采购部或总经理指定的人员按照《采购控制程序》执行采购。

4.1.5设备到厂后，由供应商安装试机或由我司人员安装试机，达到预期的技术参数后，由使用部门、采购部门和设备部代表共同验收，并填写“设备入厂验收表”及“重点设备安装、调试记录表”。

4.1.6设备管理部门对已购置的设备：

收集资料，进行分类、编号、归档，并填写“机器设备一览表”；

b.在设备上进行标识；

c.填写“设备移交清单”移交给使用部门，并按《设备使用前培训考试规定》，对设备使用部门的负责人和操作工进行培训和考试。

d.对设备运行和完好检查进行记录统计。

4.2设备的保养与维修

4.2.1设备管理部门

a.编制生产设备的操作规程和维修保养规程；

b.对使用部门骨干或重点设备的直接操作者进行培训；

c.每台机器设立对应的履历档案存于公司财务部，并录入电脑；

d.每台机器设立“设备保养及维修记录卡”，注明保养项目及频次记录保养及维修的经历，“记录卡”一年一换；

e.每年的12月20日前编制次年的“设备检修计划”报总经理批准；

f.根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和保养，并在“设备保养及维修记录卡”上作好记录；

g.计算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；

h.指导机修人员循合理路线每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；

i.必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，验收并作记录。

4.2.2使用部门

a.组织对员工的全面培训，落实规程要求；

b.督促组长、操作工、维修工按“设备保养及维修记录卡”的内容执行保养工作；

c.了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故。

4.3设备管理记录

4.3.1记录的分类：

a.普通设备管理记录；

b.重点设备管理记录；c.现场台帐记录及档案记录。

4.3.2普通设备管理记录的内容、方法：序号内容方法执行部门归档时间a设备前期资料：

·“技术经济分析报告”

·“设备购置计划表”

·洽谈记录纸

·设备商的广告资料

·其他·起草合同，资料附后；

·对多家资料进行比较，作出选择说明。设备管理部门资料使用完毕即归档b设备原始资料(说明书、图纸、保修卡、合同、合格证、进口单、运输单等)·登记、编目，送财务部存档；

·资料将目录录入电脑备查。财务部设备到公司后一星期内c设备安装、调试及交付使用部门时的交接资料·由设备部拟定安装调试验收项目，逐项真实记录于“安装调试记录表”中；

·交接时现场试验及外观情况记录入“设备移交单”中。设备管理部门及使用部门d设备维修记录卡随机一卡、随修随记，年终换新，旧卡归档。设备管理部门e设备检修记录执行设备检修计划和设备出现重大故障送机修车间及委外修理时的记录设备管理部门f设备技术改造记录对设备结构、性能进行改进的记录。设备管理部门g设备损毁记录设备有部分损坏或整机毁坏时记录损毁情况、原因、责任。设备管理部门h设备报废记录记录报废设备状况，说明是正常报废还是事故报废。设备管理部门4.3.3重点设备管理记录及方法：

4.3.3.1重点设备指“稀、贵、精、危”类设备。

a.“稀”：稀少设备，全公司拥有量在2台以下的设备；

b.“贵”：贵重设备，原购置单价在2万元以上的设备；

c.“精”：精密设备，精密度很高，需要专业保养和调校的设备。

d.“危”：危险设备，指有易燃易爆危险的设备或结构容器。

4.3.3.2重点设备执行4.3.2外，还须执行下列规定：

a.由设备管理部门制订“××设备维护年度检修程序表”，按期对该设备进行表列内容的例行检修，并将此表挂于设备现场；

b.实行易损、易耗件的单列管理，保证库存，随时备用；

c.实行“重点设备清单”管理，保证设备主管人员明确本项的职责；

d.总经理每6个月一次对重点设备组织检查，填写“设备状况评定表”。

4.4设备的报废和淘汰

设备有缺陷已无法修复或技术经济指标落后需要淘汰时，由设备使用部门和设备管理部门按“设备报废淘汰申请单”的内容依次填写处理。

4.5设备事故处理

4.5.1发生设备事故必须立即逐级上报；

4.5.2遵照“事故情况不搞清，不放过；事故不分清责任人、不吸取教训，不放过；防止同类事故重复发生的措施不制订落实，不放过”的“三不放过”原则处理。

4.5.3接到事故报告后，设备管理部门和使用部门负责人应立即察看现场，将事故情况、原因、责任人、落实措施,填写“设备事故报告表”，向总经理汇报。

4.5.4事故资料经总经理核准后，由总经办通知人事行政部和其他有关部门遵照执行。

4.6设备检查

4.6.1定义：设备检查是按照本程序规定，对设备的性能和外观状况进行察看、试验、检测，评审设备处于何种状态（良好、堪用、恶劣、报废）的一项工作。设备检查是评价设备管理、维修、保养情况，变更检修计划、申请设备报废、设备更新的依据。

4.6.2设备检查内容

a.设备管理部门针对每种设备制订检查表；

b.检查时实行扣分制度，每月由设备部公布一次扣分情况，每种设备的状况由设备管理部门制订项目分解，并定出每项分值，规定总分为100分，每月每个岗位确定合格分值，若低于合格分值，按差额计算罚款，若高于合格分值，按超出额计算奖励。(具体制度由设备部制订)；

c.扣分和奖分制度实行层级权数递增制，即：同一项内容分6个层级：级别检查内容频次方式扣分方法(基本分a)检查满分时奖分(基本分b)岗位班长主管厂长设备管理部门岗位班长主管厂长设备管理部门1级岗位自查1/日班后//////////2级班长查岗位3/周全0.5a////0.5b////3级车间查岗位1/周抽1/3a0.5a///b0.5b///4级厂部查岗位2/月抽2aa0.5a//2bb0.5b//5级部门查岗位1/月全3a1.5aa0.5a/3b1.5bb0.5b/6级公司查岗位1/季抽1/54a3a1.5aa0.5a4b2b1.5bb0.5b7级公司查重点1/半年全5a4a3a1.5aa5b4b3b1.5bb4.6.3设备检查组织

a.一级检查：是指岗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一周一次，按《设备操作规程》中的规定进行；

b.二级检查：是指班组长对岗位的检查，按《班组长职责》进行，通常分为外观检查（每日一次或以上）、性能检查（每周一次）、产品质量印证检查（随时进行）。

检查结果用以考核操作工的操作和保养设备的能力。

c.三级检查：是指车间一级（或相当于车间一级）的组织对设备的检查，检查结果用以考核班组长及岗位设备管理工作质量。其方法为：

ⅰ.抽查，按事先制定的计划表，轮流随机进行，每月每台设备不少于1次；

ⅱ.质量印证检查，从产品质量病疵中追溯查证；

d.四级检查，是指工厂部组织的对各车间的检查，方法同c每月2次，检查结果用以考核车间主管、班(组)长、岗位工的设备管理和维护保养工作质量。

e.五级检查，是指由设备部组织的设备检查，用以考核工厂部、车间、班长、岗位的设备管理工作质量，其检查方法为：

l按照设备在册目录制订检查计划；

l听取各方面意见后，确定重点检查的设备；

l对“设备保养及维修记录表”进行审阅，确定检查重点；

l从贸易部收到的客户质量投诉中寻找设备因素进行检查；

l组织机修人员全面检查；

l重点设备由主管或经公司确认有资质的人检查。

检查结果作为考核各部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

f.六级检查，是公司总经办组织的设备检查，抽查有代表性的设备。

g.七级检查，是公司最高层亲自组织的专对重点设备的检查，检查方法由总经办决定，检查结果作为考核部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

5.相关文件

5.1《申购管理程序》

5.2《采购控制程序》

5.3《合同管理制度》

5.4《质量记录控制程序》

5.5《设备操作规程》

5.6《岗位维修保养规程》

5.7《设备检修程序》

5.8《设备使用前培训考试规定》

5.9《班组长职责》

5.10《设备事故报告责任制度》

6.质量记录

6.1设备购置计划表

6.2设备入厂验收表

6.3机器设备一览表

6.4重点设备安装、调试记录表

6.5设备移交单

6.6年度设备检修计划

6.7重点设备易损件库存计划

6.8设备履历表

6.9设备保养及维修记录表

6.10重点设备定期检查记录表

6.11委外维修记录单

6.12设备检查记录表

6.13设备事故报告表

6.14设备报废、淘汰申请单

6.15电蒸汽锅炉运行日志

第二篇：设备管理制度(对应管理程序)

设备管理制度

第一章 设备的配置 第二章 设备的采购 第三章 设备的使用过程管理

第四章 日常修理、保养、检查及大项修 第五章 档案管理

第六章 随机工具、配件，易损配件管理 第七章 报废 第八章 特种设备 第九章 设备调拨管理

第十章 租赁与劳务分包队伍自带设备的管理要求

一、设备的配置

1、设备租赁、采购配置方式的经济性比较分析、论证和评估应从以下几方面考虑： 1）目的建设周期。

2）企业需要长期占用还是只希望短期利用这种设备以及设备的技术性能和生产效率。

3）设备对工程质量的保证程度，对原材料、能源的消耗量，生产的安全性。

4）设备的成套性，灵活性，维修的难易程度，耐用性、环保性。5）设备的经济寿命。

6）提交设备的进度以及技术过时风险的大小。7）设备的资本预算计划，设备租金或设备购置价。8）自有设备进退场的运输、装卸、安装成本。

2、配置过程中关键设备或专用设备应遵循可靠性第一，技术先进性第二，经济性第三的原则进行，保证项目施工的安全、可靠。通用配套设备应可靠性第一，经济性第二，技术先进性第三的原则进行，更多的考虑设备的使用成本。

3、统计各类施工设备的工作效率，制定出机械产能定额，提高设备配置计划的合理性。

4、在用设备由于各种原因导致无法使用的，优先考虑租赁。

二、设备的采购

1、设备的选型应符合以下的要求：

1）、机械设备的实用性、可靠性、维修性、经济性、先进性、合法性（特别是特种设备）；

2）、机械设备的标准化、系列化、通用化程度好； 3）、机械设备的质量、价格、交货期满足要求；

4）、符合国家有关劳动保护、环境保护、节约能源等规定，符合 环境保护、节能节水、安全生产等专用设备优先考虑。5）、同本单位已有机械设备相配套。

2、设备购置的程序（询价模式）

1）、开发设备供应商，收集供应信息，建立《合格供方名册》 2）、确有购买需求时与生产部门协商起草《设备购置申请表》给领导批准。

3）、通过《设备采购比质比价表》确定采买对象。

4)、《设备购置合同》一式三份，供应单位、公司财务、公司设备部各执一份，以便办理催货、付款、验收等工作。

5）、设备到场后组织验收本机、随机附件、工具和合格证、技术资料（使用说明、图纸、零件图册、电器原理图、维修手册）等，确保与合同内容一致，进行空运转、负荷试车，填写《设备进场验收记录》。性能达不到技术规范要求或存在严重质量缺陷可提供服务书、机械故障或损坏经过描述报告、音像或照片、《运转记录》、《保养记录》进行索赔。

6）、要求供方提供操作维护培训或者自行组织操作维护培训。7）、做好新机的走合、联系售后做一保、二保、售后服务，计入台账，建立履历表。

三、设备的使用过程管理

1、机械设备使用的规定

1）、按规定性能使用，严禁不合理使用机械设备（如超负荷使用，不进行设备规定的走和，不按要求进行一保、二保，带病作业）； 2）、严格执行机械设备安全技术操作规程，履行岗位职责，保证人身及机械设备安全，禁止超负荷和违章使用；

3）、机械设备使用的燃油、润滑油（脂）、液压油、冷却液必须符合相关规定，电压等级必须符合铭牌规定。

4）、机械设备操作人员必须听从现场施工人员指挥，正确操作，保证作业质量和效率。

5）、机械设备使用必须遵守国家、行业及当地政府对环保、节能、排放及职业健康的要求。

2、符合主要技术条件

1）、使用符合规定的燃料、润滑油、液压油，供、配电电压等级符合铭牌规定。

2）、机/车容整洁、润滑良好。

3）、机械传动、底盘各总成连接牢固，工作正常。

4）、电气系统电压、电流等值在设定范围内，电器设备、仪表指示、线路齐全可靠。

5）、液压、气压系统各部压力值在设定范围内，各元件工作正常。6）、工作装置运行正常，无故障。

3、设备操作人员必须持证上岗，《遵守操作规程》内容要求，履行《岗位职责》义务，认真填写交接班记录

4、设备维修人员进行设备的保养、维修及油、水更换等工作时必须按照相关规定执行，《遵守操作规程》，履行《岗位职责》，认真填写《值班、维修、保养记录》。

5、使用纪律

1）、未经允许不准拆卸机械零、部件,凡是发生乱拆卸零部件的一定要追究有关领导或拆卸人员的责任。

2）、若因施工急需，拆卸零件后应立即采购安装以保持机械的完整状态。

3）、不准无证人员操作机械； 4）、不准使用有碍安全运转的机械；

5）、不准以任何理由或借口不做规定的保养和检查； 6）、不准超过机械的负荷强度；

7）、不准使用不符合规定的油料和冷却水； 8）、不准随意改动机械的原结构； 9）、不准安装使用不合格的零部件； 10）、不准随意使用在修在保的机械。

四、日常修理、保养、检查及大项修

1、保养

1）日常清洁、润滑保养，由白班当班司机每日进行，具体项目按照《日常润滑表进行》

2）.例行保养由维保人员按规定的检查保养项目，对机械设备进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患。

3）定期保养，维修人员依据机械设备技术保养规程规定的运转时间（或产量）间隔和保养内容进行的保养；定期保养前由机械工程师出具《保养配件采买计划》或联系售后进行。

2、日常修理。日常修理过程中，要避免外部环境污染油、水及电器元件，随修随填写维修记录，涉及配件如果库房有则填写领料单领取配件，如果需要临时采买，告知型号、规格或直接拆下配件由材料员比照采买。如果维修人员无法排除故障，及时联系售后或者委外修理，避免耽误设备使用。

3、检查。

1）维修人员每日巡检，发现问题及时处理。

2）根据项目安置部门安全大检查周期，维修人员陪同安全员进行设备安全大检查。

3）机械工程师半年一次或选择设备长时间空闲时对设备进行评定，填写《设备性能评价表》作为大项修计划的参考。

4、大、项修。

1）《大、项修计划》由设备工程师根据设备使用年限结合设备使用情

况，听取操作人员及维修人员意见之后做出，报领导批准后执行。2）大、项修完成之后由设备工程师评价维修情况，填写《试运转记录》，合格后填写《大、项修完成情况》存档。

五、档案管理

1.机械设备履历书

详细记录操作人员的变动，机械设备的运转、消耗、产量、维修、技改、检测、事故等信息。2.随机技术资料

随机技术资料即机械设备使用说明书、合格证、图纸、备件目录等。3.使用运转记录、保养记录、修理记录、事故情况记录

机械设备运转记录是机械设备使用、保养、修理、统计、核算的原始资料，《运转记录本》保管期为一年。4.台帐等相关信息资料（含电子文档）。

机械设备台帐是掌握机械设备信息的基础，包括使用单位、机械设备名称、型号规格、原值、净值、所在项目、资产变动情况等项内容。

六、随机工具、配件，易损配件管理

1、随机工具及购买的通用工具在设备进场之后统一收入仓库，建立工具台账，领出及归还需要在《借出单》签字确认。

2、随机配件和采购的易损件统一进入仓库保管，入库前清点，做好名称、数量、入库时间记录，需用时领料人签字确认，消耗

配件同时应当反映在维修记录上，方便核对。

3、针对项目部机械设备的具体情况由机械工程师填写《易损件材料购置单》，经项目领导签字确认后，交材料员采买入库。

七、报废

1、大、中型设备达到折旧或使用年限，经大修和报废方案比选，如无大修意义，向公司申请报废，报废方式为出卖，同时书面形式报公司财务。

2、小型设备、手持工具、更换下来的配件，无法修复或维修成本不合理视为报废。报废物件统一交回仓库存放，进行统一处理，同时进行采买补充，填写购置单时写明情况交领导签字。

3、无论大中型设备台账和小型机具台账上对报废机具必须进行注明。

八、特种设备

1.公司所有购置的特种设备必须是由国家颁发生产许可证或者安全认可证厂家生产的产品。

2.国家规定的其他特种设备必须执行相应的特种设备管理规定。属国家规定需要进行型式试验（如架桥机，门式起重机等）的，须通过国家法定机构型式试验且取得合格证。

3.特种设备的安装必须由取得合法安装许可证的单位进行。4.特种设备安装、改造、维修，必须由特种设备制造单位或者其通过合同委托有合法安装许可证的单位进行。

5.特种设备安装、改造、维修必须按规定办理告知手续，经告知后方可施工。

6.在施工过程中必须按规定向合法的检验检测机构提前申请监督（又称验收）检验,使用单位应当对调试过程和结果进行记录。

7.在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置，并妥善保存登记机构出具的注册登记表，按规定张挂登记标志。8.建立健全特种设备技术档案。

9.对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并一个月自行检查一次。10.根据定期检验申请检验计划,使用单位应当在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

九、设备调拨管理

1、设备部负责接收项目部对设备的需要信息，同时掌握各项目设备的使用情况，及时调拨闲置设备到需要的工地，调拨前发出书面调拨通知单。如果是挖机、装载机等大、中型设备最好是司机随车调配。

2、设备调出项目必须保证设备有与其使用年限相匹配的性能，不能由于项目施工快结束就不保养、不维修，在调出前必须组织人员对设备进行清洁。设备调出同时附带与设备相关的资料，包括履历表、技术资料、合格证、特种设备相关的检验合格证等，同时检查设备履历，补充遗漏信息。

3、设备接收项目部组织机械工程师、维修人员、司机对设备进行进场验收，核对清单与实物，填写《设备进场验收记录》，同时更新项目设备台账。

九、租赁与劳务分包队伍自带设备的管理要求

1、设备选择租赁或者劳务分包队伍自带，在设备配置表中应当有所反应，或者是临时租用。

2、租赁设备进场时需要进行进场验收，验收标准同调拨设备验收标准，带司机租同时检查司机操作证，验收合格后方可进场使用。

3、劳务分包队伍自带设备虽然维护保养与单位无关，但是其设备性能会影响项目部的工期安排，甚至产生安全隐患，所以劳务分包队伍自带设备必须要求其性能满足安全施工和产能的要求。

4、租赁和劳务自带设备必须纳入项目部统一管理，设备部对于这块主要做好操作规程的张贴，司机身份信息及操作证的检查和复印存档，还有各种安全标识的张贴。

第三篇：设备管理程序1

设备管理程序

1．目的

1.1保证设备完好率，使生产正常运行；

1.2改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。2．适用范围

适用于全公司的生产设备管理。3．职责

3.1设备管理部门负责：

3.1.1跟踪和了解本行业装备发展的信息，选择先进适用的技术设备，定期向生产副生产副总经理递交引入新技术、新设备、新材料动态情况报告。

3.1.2对现有设备施行全面管理

a.整理设备资料(说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等)归档；

b.建立设备使用和维修档案；

c.编制设备操作规程、岗位维护保养规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于专业机械的还要对操作者进行培训；

d.编制《设备检修计划》、《设备检修程序》；

e.直接领导设备科对动力设备和公用设备进行管理；

f.编制委外修理设备项目清单，签订修理合同，实施修后验收，必要时派员跟踪拆装修理现场；

g.编制易损件的合理库存量；

h.主持第五级设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理；

i.每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料报财务部门汇总存储。

3.1.3接受生产副生产副总经理的指示，搜集汇总设备使用意见，记录设备缺陷，编制设备技术改造计划，经批准后组织实施。

3.2设备使用部门负责：

3.2.1正确操作使用设备；

3.2.2设备的日常维护与保养；

3.2.3设备的现场保管；

3.2.4设备缺陷的及时如实汇报。

4.工作内容及要求

4.1设备购置和更新

4.1.1设备管理部门根据公司规划和生产经营的实际需要，每半年或生产副总经理有指示时向生产副总经理递交“设备购置的技术经济分析报告”，并附报“设备购置计划”。

4.1.2生产副总经理对下述资料组织论证：

a.召集设备管理部门及设备使用部门负责人讨论；

b.组织对两家以上的供应商进行询问报价；

c.必要时聘请专业人士征询意见。

通过论证要对设备的先进性、适用性、维修性、安全性、售后服务等项目作出评价并记录，按择优选定的原则，对“设备购置计划”进行审批。

4.1.3设备管理部门依批准的“设备购置计划”，跟多家供应商洽谈，货比三家后，起草合同，按《合同管理制度》的规定报批；

4.1.4由采购部或生产副总经理指定的人员按照《采购控制程序》执行采购。

4.1.5设备到厂后，由供应商安装试机或由我司人员安装试机，达到预期的技术参数后，由使用部门、采购部门和设备部代表共同验收，并填写“设备入厂验收表”及“重点设备安装、调试记录表”。

4.1.6设备管理部门对已购置的设备：

收集资料，进行分类、编号、归档，并填写“机器设备一览表”；

b.在设备上进行标识；

c.填写“设备移交清单”移交给使用部门，并按《设备使用前培训考试规定》，对设备使用部门的负责人和操作工进行培训和考试。

d.对设备运行和完好检查进行记录统计。

4.2设备的保养与维修

4.2.1设备管理部门 a.编制生产设备的操作规程和维修保养规程；

b.对使用部门骨干或重点设备的直接操作者进行培训；

c.每台机器设立对应的履历档案存于公司财务部，并录入电脑；

d.每台机器设立“设备保养及维修记录卡”，注明保养项目及频次记录保养及维修的经历，“记录卡”一年一换；

e.每年的12月20日前编制次年的“设备检修计划”报生产副总经理批准；

f.根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和保养，并在“设备保养及维修记录卡”上作好记录；

g.计算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；

h.指导机修人员循合理路线每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；

i.必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，验收并作记录。

4.2.2使用部门

a.组织对员工的全面培训，落实规程要求；

b.督促组长、操作工、维修工按“设备保养及维修记录卡”的内容执行保养工作；

c.了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故。

4.3设备管理记录

4.3.1记录的分类：

a.普通设备管理记录；

b.重点设备管理记录；c.现场台帐记录及档案记录。

4.3.2普通设备管理记录的内容、方法：序号内容方法执行部门归档时间a设备前期资料：

“技术经济分析报告”、“设备购置计划表” 洽谈记录纸、设备商的广告资料、其他·起草合同，资料附后；

对多家资料进行比较，作出选择说明。设备管理部门资料使用完毕即归档b设备原始资料(说明书、图纸、保修卡、合同、合格证、进口单、运输单等)·登记、编目，送财务部存档；

资料将目录录入电脑备查。财务部设备到公司后一星期内c设备安装、调试及交付使用部门时的交接资料·由设备部拟定安装调试验收项目，逐项真实记录于“安装调试记录表”中；

交接时现场试验及外观情况记录入“设备移交单”中。设备管理部门及使用部门d设备维修记录卡随机一卡、随修随记，年终换新，旧卡归档。设备管理部门e设备检修记录执行设备检修计划和设备出现重大故障送机修车间及委外修理时的记录设备管理部门f设备技术改造记录对设备结构、性能进行改进的记录。设备管理部门g设备损毁记录设备有部分损坏或整机毁坏时记录损毁情况、原因、责任。设备管理部门h设备报废记录记录报废设备状况，说明是正常报废还是事故报废。设备管理部门4.3.3重点设备管理记录及方法：

4.3.3.1重点设备指“稀、贵、精、危”类设备。

a.“稀”：稀少设备，全公司拥有量在2台以下的设备；

b.“贵”：贵重设备，原购置单价在2万元以上的设备；

c.“精”：精密设备，精密度很高，需要专业保养和调校的设备。

d.“危”：危险设备，指有易燃易爆危险的设备或结构容器。

4.3.3.2重点设备执行4.3.2外，还须执行下列规定：

a.由设备管理部门制订“××设备维护检修程序表”，按期对该设备进行表列内容的例行检修，并将此表挂于设备现场；

b.实行易损、易耗件的单列管理，保证库存，随时备用；

c.实行“重点设备清单”管理，保证设备主管人员明确本项的职责；

d.生产副总经理每6个月一次对重点设备组织检查，填写“设备状况评定表”。

4.4设备的报废和淘汰

设备有缺陷已无法修复或技术经济指标落后需要淘汰时，由设备使用部门和设备管理部门按“设备报废淘汰申请单”的内容依次填写处理。

4.5设备事故处理

4.5.1发生设备事故必须立即逐级上报；

4.5.2遵照“事故情况不搞清，不放过；事故不分清责任人、不吸取教训，不放过；防止同类事故重复发生的措施不制订落实，不放过”的“三不放过”原则处理。

4.5.3接到事故报告后，设备管理部门和使用部门负责人应立即察看现场，将事故情况、原因、责任人、落实措施,填写“设备事故报告表”，向生产副总经理汇报。

4.5.4事故资料经生产副总经理核准后，由总经办通知人事行政部和其他有关部门遵照执行。

4.6设备检查

4.6.1定义：设备检查是按照本程序规定，对设备的性能和外观状况进行察看、试验、检测，评审设备处于何种状态（良好、堪用、恶劣、报废）的一项工作。设备检查是评价设备管理、维修、保养情况，变更检修计划、申请设备报废、设备更新的依据。

4.6.2设备检查内容

a.设备管理部门针对每种设备制订检查表；

b.检查时实行扣分制度，每月由设备部公布一次扣分情况，每种设备的状况由设备管理部门制订项目分解，并定出每项分值，规定总分为100分，每月每个岗位确定合格分值，若低于合格分值，按差额计算罚款，若高于合格分值，按超出额计算奖励。(具体制度由设备部制订)；

c.扣分和奖分制度实行层级权数递增制，即：同一项内容分6个层级：1级岗位自查（日班后）；2级班长查岗位； 3级车间查岗位；4级厂部查岗位；5级公司设备管理部门查岗位；6级公司政办室抽查；7级公司查重点。

4.6.3设备检查组织

a.一级检查：是指岗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一周一次，按《设备操作规程》中的规定进行；

b.二级检查：是指班组长对岗位的检查，按《班组长职责》进行，通常分为外观检查（每日一次或以上）、性能检查（每周一次）、产品质量印证检查（随时进行）。

检查结果用以考核操作工的操作和保养设备的能力。

c.三级检查：是指车间一级（或相当于车间一级）的组织对设备的检查，检查结果用以考核班组长及岗位设备管理工作质量。其方法为：

ⅰ.抽查，按事先制定的计划表，轮流随机进行，每月每台设备不少于1次；

ⅱ.质量印证检查，从产品质量病疵中追溯查证；

d.四级检查，是指工厂部组织的对各车间的检查，方法同c每月2次，检查结果用以考核车间主管、班(组)长、岗位工的设备管理和维护保养工作质量。

e.五级检查，是指由设备部组织的设备检查，用以考核工厂部、车间、班长、岗位的设备管理工作质量，其检查方法为：

l按照设备在册目录制订检查计划；

2听取各方面意见后，确定重点检查的设备；

3对“设备保养及维修记录表”进行审阅，确定检查重点；

4从贸易部收到的客户质量投诉中寻找设备因素进行检查；

5组织机修人员全面检查；

6重点设备由主管或经公司确认有资质的人检查。

检查结果作为考核各部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

f.六级检查，是公司政办室组织的设备检查，抽查有代表性的设备。

g.七级检查，是公司最高层亲自组织的专对重点设备的检查，检查方法由总经办决定，检查结果作为考核部门主管及以下人员的设备管理工作依据。

5.相关文件

5.1《申购管理程序》

5.2《采购控制程序》

5.3《合同管理制度》

5.4《质量记录控制程序》

5.5《设备操作规程》

5.6《岗位维修保养规程》

5.7《设备检修程序》

5.8《设备使用前培训考试规定》

5.9《班组长职责》

5.10《设备事故报告责任制度》

6.质量记录

6.1设备购置计划表

6.2设备入厂验收表

6.3机器设备一览表

6.4重点设备安装、调试记录表

6.5设备移交单

6.6设备检修计划

6.7重点设备易损件库存计划

6.8设备履历表

6.9设备保养及维修记录表

6.10重点设备定期检查记录表

6.11委外维修记录单

6.12设备检查记录表

6.13设备事故报告表

6.14设备报废、淘汰申请单

6.15电蒸汽锅炉运行日志

第四篇：设备设施管理程序

1． 目的和适用范围

1.1目的通过对设备设施的运行、检修、备件管理和控制及设备规程、固定资产的管理，保证

和提高设备性能、精度和技术水平，满足产品质量、安全环境管理的要求。

1.2适用范围

适用于公司生产设备、设施的控制、管理（其中包括工业建筑、炉窑、烟囱、特种设备、基础自动化系统、仪控系统成套设备硬件及软件、自动防火、自动报警、环保设备、监视和测量设备）。

2．相关文件和术语

2.1相关文件

2.1.1《消防管理程序》

2.1.2《生产设备检修安全管理规定》

2.1.3《相关方管理程序》

2.1.4《外委工程及外协施工单位安全管理规定》

2.1.5《公司外委设备检修工程安全环境管理规定》

2.1.6《固体废物控制程序》

2.1.7《生产设备事故紧急状态应急预案管理办法》

2.1.8《工业厂房可靠性鉴定标准》（BGJ144—90）

2.1.9《设备检修改造设计管理的规定》

2.1.10 《生产设备设施运行管理办法》

2.1.11 《生产设备设施检修管理办法》

2.1.12 《推进和规范协议保产的有关规定》

2.1.13 《关于规范生产设备维修计划工程及外协施工单位管理的规定》

2.1.14 《固定资产管理办法》

2.1.15 《公司事故管理文件》

2.1.16 《设备设施使用、维护、检修规程的管理办法》

2.2术语

2.2.1五定：定点、定质、定量、定期、定人

2.2.2事故四不放过：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大

职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。

2.2.3 “三清”退场：指项目完工后，工棚铁房、设备与工器具及建材物资、废物垃圾要清

理退场。

2.2.4 “三同时”：新、改、扩项目，执行职业安全健康、环境保护设备设施与主体工艺设

备设施同时设计、同时施工、同时投产。

2.2.5 设备“三大规程”：设备使用规程、设备维护规程、设备检修规程。

3．职责

3.1公司设备管理部是公司生产设备、设施管理的归口管理部门，负责公司设备、设施管

理的组织、协调、控制、指导、监督执行。

3.2二级单位

3.2.1二级单位设备部是设备管理执行机构，负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备

设施的安全、正常运行，满足生产、环境、人身安全管理要求。

3.2.2二级单位生产岗位人员，负责设备日常点检工作，责任区域设备的清扫、安全措施的确认，设备隐患、缺陷信息的反馈并参与检修后验收及性能认可。

3.2.3二级单位设备点检、维护人员，负责生产设备的点检、维护，满足生产工艺、产品质

量要求。根据需要对设备进行计划性检修、日常维修或小改小革，改善设备运行技术状况，并组织和参与设备检修后的验收工作（包括特殊过程生产设备的认可），设备计划性检修和技改工程由公司设备管理部组织和管理，设备常规性检修由二单位组织管理。

3.3各二级单位应承接细化本程序：《设备设施管理程序》编号：ZGT/CX16-05C/0。

4．活动描述

4.1使用、维护、管理适宜设备、设施所具备的条件

4.1.1二级单位生产岗位人员上岗操作设备之前必须经岗位培训才能上岗。特种作业必须持

有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》上岗。按设备使用规程和安全操作规程操作设备。

4.1.2二级单位设备点检、维护人员必须进行相应专业技能的培训，经考试或考核合格后方

能上岗。严格按设备点检标准、维护规程、检修规程维护设备。

4.1.3二级单位设备管理人员必须具备大专以上学历和专业技术职称，并应有相应的设备管

理水平，认真执行国家法律法规和公司的相关规定。

4.1.4 公司设备管理人员必须具备本科以上学历和中级以上专业技术职称，具有良好的设备

管理水平，组织公司设备系统贯彻执行国家法律法规、行业规定、技术标准和公司相

关规定。

4.2使用适宜的设备并实施设备点检

4.2.1生产岗位人员操作前和运行中对所属设备进行日常点检，做好记录，发现隐患、缺陷

及时向设备维护人员反馈信息，做到闭环管理。

4.2.2 对所属设备进行维护、清扫，并对安全措施进行确认，保证设备清洁和适宜的工作环

境。检修、改造后，参加设备验收，并对所操作的设备性能进行认可。

4.3生产过程设备设施的日常运行、维修管理

4.3.1 设备维护必须有专人负责，项目负责人同时也是安全责任人。

4.3.2 并做好设备运行、维护、检修记录。及时处理生产岗位人员反馈的设备问题。

4.3.3设备维护人员按责任区进行设备点检，专职点检员在实施专业点检的同时，检查日

常点检执行情况，并对安全设施或装置进行检查，对日常点检记录认可。

4.3.4专职点检员对设备或安全设施存在的隐患、缺陷及时登记到“设备点检信息汇总台

帐”，提出整改措施，必要时下达“缺陷项目整改通知单”，并对整改措施进行评价 和验证。对重大设备缺陷或安全隐患应上报主管部门，并纳入检修计划。

4.3.5设备的液压润滑油、脂要按“五定”要求执行，对换下的油、脂做好回收工作，并

做好记录和保管油脂化验单。对使用液压润滑油、脂牌号的更换必须经公司设备管理部批准，方能实施。

4.3.6各二级单位的设备、设施运行实施，应制定相应的作业文件进行过程控制。

4.3.7各二级单位按要求向公司设备管理部申报设备大修项目、隐患整改项目和技术进步

项目，由公司设备管理部各专业处室审查立项，经主管领导审批后，下达计划实施。

4.3.8设备检修人员在检修前、后必须按《消防管理控制程序》规定做好检查确认。依据

设备定修模型、计划性检修实施设备检修。设备检修实施过程严格执行设备检修规程及相关技术标准，并按公司《生产设备检修安全管理规定》执行，对外委施工单位的管理按《相关方管理程序》、《外委工程及外协施工单位安全管理规定》、《公司外委设备检修工程安全环境管理规定》执行。检修、改造、小改小革、更新后，做好设备调整、试车记录和设备验收记录，验收工作包括工程质量（设备的性能及精度）、安全和环保等内容。同时实施特殊过程生产设备的认可（相应制定特殊过程生产设备认可要求），并做好“三清退场”工作。外委工程由施工单位进行“三清退场”，并分类处理，设备管理部组织各二级单位进行验收，符合《固体废弃物控制程序》要求，各二级单位的设备设施检修实施，应制定相应的作业文件进行过程控制。

4.3.9二级单位及相关部门必须建全关键设备事故的抢修应急预案的管理。贯彻执行公司

《生产设备事故紧急状态应急预案管理办法》

4.3.10各二级单位每年 11月之前向公司设备管理部报送次年的起重机械设备定期检验项

目。经省（市）特种设备检验所检验后，各二级单位在接到省（市）特种设备检验

所下达的书面整改通知后一周内应整改完毕，并将整改结果向设备管理部进行书面反馈。一周内不能完成的整改项目，必须向设备管理部提交书面报告，经同意后按规定进行立项发包。起重机检验周期为两年，电梯和载人升降机检验周期为一年。检验合格并办理《安全检验合格》证后方可使用。对起重设备、电梯等特种设备的检修，必须由具有相应资质的检修单位承接。

4.3.11依据《工业厂房可靠性鉴定标准》（BGJ144—90），各二级单位每年6月20日、1

2月20日由专业人员对所属工业建筑进行技术状况评定。公司设备管理部专业科室对各二级单位申报的“工业建筑技术状况评定表”进行审核，负责编制公司《工业建筑重大隐患整改计划》下发各二级单位并组织实施。

4.3.12 现用的自动防火、自动报警消防设备、设施必须纳入设备管理范围，建立健全设备档

案，制订检查、维护管理制度及操作规程，绘制系统控制图，标明控制区域。各二级单位设备部为消防设备的管理实施单位，各二级单位保卫部门为消防设备日常检查、督促、事故应急处理组织单位。

4.3.13设备管理部组织各二级单位每年一次的防雷设施的专项检查，对检查中发现的问题

实施监督整改。设备管理部及各二级单位参与现用自动防火、自动报警消防设备、设施的全面检查测试和维护保养。

4.3.14 基础自动化系统、仪控系统的软件必须由专业人员负责保管及维护，其内容的修改、变动、复制必须经授权人的批准，授权人为二级单位设备部专业管理人员。

4.3.15各二级单位负责向公司设备管理部申报生产设备小改小革项目和检修改造设计计

划，按照公司《设备检修改造设计管理的规定》执行。设备技改项目责任人组织二级单位及施工单位相关人员在项目设计阶段，对改造工程的环境因素、危险源进行辩识，对设备技改工程安全、环保专业“三同时”的方案进行审查。设备技术改造的控制和管理二级单位执行相应的作业文件，4.3.16 各二级单位每日登录设备日常运行数据，以便公司生成“生产设备运行月报”，由

设备管理部汇总“主要生产设备作业率及事故故障报表”。

4.3.17 各二级单位设备部每月8日前提交“生产设备技术经济指标月报表”，为公司设备管

理技术经济指标统计分析及各钢铁企业对标提供依据。

4.3.18 各二级单位各备件计划人员根据本厂设备运行、检修需要和库存及设备管理部的要

求，编制备件计划，报公司设备管理部。设备管理部设备管理人员，根据二级单位申报的备件计划，进行审核平衡，经主管领导审批后形成“备品备件需求计划”。各二级单位备件计划不得含有国家禁止使用的设备、备件，对压力容器、制冷设备、放射性仪器仪表等危险品的采购必须符合国家有关规定，满足相关职业健康安全和环保要求。二级单位应按合同和图纸技术要求对备品、备件进行验收。备件在使用过程中出现质量异议，二级单位应及时报设备管理部进行落实处理。备品、备件的计划管理、采购、修复、验收等执行相关的备品、备件管理文件。

4.4生产设备、设施的提供

4.4.1 成套生产设备的采购、提供过程实施外包委托。

4.4.2 备品、备件的采购、提供过程实施外包委托。

4.5设备管理工作

4.5.1由设备管理部组织每年年初召开公司设备工作会，每月组织召开公司设备厂长例会，并对二级单位提出设备问题进行督办、整改。

4.5.2公司归口管理部门和各二级单位归口管理部门编制全年设备工作实施计划，并组织实

施。

4.5.3 设备管理贯彻点检定修为核心的“预防为主”的方针，坚持预防与预知维修相结合，推行设备状态检测与故障诊断相结合的管理模式。设备运行管理由设备管理部组织各二级单位贯彻实施，并对设备、设施的点检、维护情况指导、监督、检查，及时掌握主要生产设备、设施的技术状况及设备安全状况。设备运行的管理执行《生产设备设施运行管理办法》。

4.5.4 公司设备管理部对各二级单位提出检修项目和设备缺陷进行立项审核,编制检修计

划，选择合格的施工方，组织及参与设计方案审查和施工图审查,组织设备计划性检修。工程竣工时，组织相关单位和各专业进行检修验收，保存“设备检修工程交工验收单 ”等检修记录。设备检修的管理执行《生产设备设施检修管理办法》。

4.5.5公司设备管理部组织对主要生产设备协议保产项目进行确定，对各专业保产立项，明

确保产范围及深度的界定及技术质量标准，对保产单位的确定和维保合同执行情况的评价考核，协议保产的实施按公司《推进和规范协议保产的有关规定》执行。

4.5.6公司设备管理部对申报生产设备小改小革项目进行审查，组织项目监督实施。配合集

团公司技术改造做好投资项目的实施工作。参与技改前期的工作，及施工过程的跟踪，后期的功能考核和验收。

4.5.7起重设备应按国家相关法律法规和公司有关规定进行管理。公司设备管理部根据二级

单位每年申报的起重机械设备检验项目，制定全公司起重机械设备定期检验计划，于每年12月之前报省（市）特种设备检验所。并督促各二级单位对整改项目进行整改，确认整改结果，汇总后按季度向省（市）特种设备检验所进行书面反馈。办理《安全检验合格》证。

4.5.8新增固定资产工程竣工后，由工程主管部门组织施工单位、使用单位办理工程交接手

续，填写好“各项工程固定资产完工交接单 ”，报公司设备管理部归口管理。各二级单位将其报送有关领导和相关部门审批，经审批后，二级单位方能办理新增入帐手续。对符合报废固定资产条件的，使用单位应完整准确地填写“固定资产报废申请单” 报公司设备管理部，办理报废手续。固定资产管理过程实施按公司《固定资产管理办法》

执行。

4.5.9 每年年底公司设备部门按“星级设备管理标准”，参与对各厂设备管理工作的评审。

4.5.10设备事故管理按《公司事故管理文件》执行。

4.5.11设备规程的编制、修订、审批执行《设备设施使用、维护、检修规程的管理办法》

5．记录

5.1ZGJ/CX1601设备点检信息汇总台帐

5.2ZGJ/CX1602缺陷项目整改通知单

5.3ZGJ/CX1603工业建筑技术状况评定表

5.4ZGJ/CX1604生产设备运行月报

5.5ZGJ/CX1605主要生产设备作业率及事故故障报表

5.6ZGJ/CX1606生产设备技术经济指标月报表

5.7ZGJ/CX1607备品备件需求计划(IN库存管理系统)

5.8ZGJ/CX1608设备检修工程交工验收单

5.9ZGJ/CX1609各项工程固定资产完工交接单

5.10 固定资产报废申清单（MAD+厂代码+日期+流水号）

第五篇：公司设备管理制度

XXX公司

设备管理制度

第一条 总则

（一）设备管理是公司管理方面的一个重要组成部分，是从设备的规划、选型、购置、安装、调试、使用、维护保养、检修、技改、更新到报废处理的全过程综合管理；必须全员参与，实现设备的梯级管理，逐步达到先进的设备管理水平；确保设备安全、稳定、经济、高效运行。

（二）公司设备管理按照“强化保养、规范维修、全面监督”的设备管理工作方针，坚持“夯实基础，注重管理，规范运作，强化过程”的工作思路。根据“谁使用、谁维护、谁管理、”的原则，形成设备管理“三级保养制”、设备现场“十字作业”、润滑“五定”、操作人员对设备做到“四懂三会”。加强设备全过程管理，逐步建立“追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念。

本制度适用于公司总部、分公司及下属单位、部门。子公司可参照执行或另行制定设备管理办法报公司企业管理部备案后执行，并接受公司的监督和检查。

第二条 职责

（一）公司设备管理职能设置分总部级管理、分公司级二级管理体制。

（二）公司总部级管理责任部门设在企业管理部，负责公司的设备管理全面工作，其主要职责是：

1.建立全公司设备方面的管理体系，包括主要设备管理制度、设备预警管理制度。

2.负责执行《XXX公司固定资产管理办法》的各项规定。

3.负责执行《XXX公司固定资产大修管理办法》的各项规定。

4.参与审核大修计划与技改计划，并组织检查计划的实施。

5.参与重大、特大设备事故的分析处理。

6.组织推行和检查设备方面的标准化工作。

(三)分公司级的管理设在分公司机动能源管理部门，具体负责分公司设备管理和维修工作；协调各部门的横向联系，监督检查各项设备制度的执行情况，其职责是：

1.认真贯彻执行国家及上级机关有关设备管理的方针、政策和法规，建立健全分公司设备管理的各项规章制度和设备台帐。

2.组织实施设备方面的技术革新，推广现代化设备管理方法、状态监测和维修新技术，建立设备预警制度，定期对主要生产设备进行点检和动态监测。

3.负责分公司大修计划的审订和资金的平衡；掌握设备的使用维护和检修状态；编制大修计划并上报公司批准后组织实施。

4.负责分公司设备润滑的技术管理，定期组织分公司设备联查，做好重、特大设备事故的管理和分析工作。负责设备的考核及分公司安全文明生产和环境保护工作。

5.定期组织设备例会、设备大检查计划会，做好设备专业管理工作，并负责设备专业管理的考核。

6.做好设备档案、资料的收集、整理、归档、移交工作。

7.参与本公司技改项目的审订。

8.负责执行《XXX公司固定资产管理办法》的各项规定。

9.负责执行《XXX公司固定资产大修管理办法》的各项规定。

10、定期组织设备管理工作的巡检和考核工作。

11、会同人力资源管理部门组织设备管理人员、维修人员和操作人员的业务技术培训工作。

第三条 基础管理工作

（一）公司设备的职能管理，均归口于分公司机动能源部门，如新增、调拨、拆迁、封存、启用、鉴定、报废、核销、运输、安装、交接、盘点，机动能源部门则应按公司的有关规定进行严格管理。

（二）设备管理应严格按照《公司固定资产管理办法》实行“统一归口，分级管理”。

（三）凡属公司的固定资产设备都要建立台帐，A、B类设备应建立设备技

术档案，实行统一编号，公司设备管理部门每年组织盘点一次，分公司机动能源部每月检查一次，务必做到帐、物、卡相符。

（四）机动能源部门要对分公司所属各单位的设备每月进行检查，对发现的问题下发整改通知单，监督整改，并将整改情况列入当月的设备管理考核。

（五）分公司设备现场管理要按公司制定的定置管理、色彩管理、润滑管理、电气管理等要求严格执行。

（六）分公司设备管理部门应组织培训设备管理的各项规章制度，包括岗位责任制、设备点检制、事故分析制、交接班制等。

第四条 设备的选型与购置

（一）设备的选型与购置计划归口于分公司机动能源部门。

（二）各单位设备购置计划应先向机动能源部门申报，经机动能源部门核实、审查后，报请分公司主管领导审批，按公司设备采购程序办理相关手续，由物资管理部购置，任何单位和个人均无权私自购置设备。

（三）机动能源部门在上报设备购置计划前，应对购置设备的技术性、经济性和必要性进行论证、审核，并对购置的设备负责。

（四）新购设备由机动能源部门组织相关单位部门共同验收。随机所带的备件、附件、使用说明书、合格证及图纸、资料，由机动能源部门负责查收、登记、保管、存档。

第五条 设备的使用和维护

（一）分公司机动能源部负责组织建立和完善A、B类设备的操作、维护规程和检修规程，使操作人员有章可循。

（二）分公司所属各单位对设备操作人员要建立严格的岗位责任制，实行“三定”原则，实行设备操作专人负责制。

（三）设备操作人员，必须经过技术培训，对所使用的设备，做到“三清”、“四无”、“八不漏”，经过考核合格，方可上岗。

（四）操作人员必须保证设备的正确使用和合理维护。并做好下列主要工作：

（1）熟悉设备的技术性能，掌握设备的开机、停机步骤和注意事项，以及设备简单故障的排除方法，严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）清楚设备的点检部位、点检项目、点检方法及判定基准，坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）清楚设备的润滑要求和完好标准，认真做好设备润滑工作。

（4）操作人员禁止违章作业；设备禁止带病作业和超负荷作业，发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报，不弄清异常原因、不排除故障不得盲目开机。

（5）保持设备整洁，杜绝跑冒滴漏，严格执行交接班制度。

（五）所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀、防形变，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

（六）分厂车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，不断改进和完善设备管理工作。

（七）未经机动能源部书面批准，不得将配套设备拆件使用和将设备随意挪动。

（八）对于特种设备诸如起重设备、锅炉、压力容器，试验设备、测量器具、流量仪表、动力设备、运输车辆、自动化仪器等，各单位应根据按国家规定检定周期进行定期检验和鉴定及时报检，机动能源部要组织有关部门按公司和国家行业规定进行维护、检查、检测、校验和预防性试验，消除可能的隐患，保证设备能正常安全运行。

第六条 设备的检修

（一）设备检修应遵循“定期点检，周期维护，不断提高设备的计划检修和预知维修，逐步降低事故后抢修”的原则。

（二）分公司所有设备的大检修及技改由分公司机动能源部（会泽分公司的技改由会泽技术部）统一安排组织实施。按《公司固定资产大修管理办法》执行。

（三）设备的日常检修由使用单位负责，检修后要组织验收，合格后方可重新投用并做好相应的检修记录。分公司机动能源部负责检查、监督。

（四）凡是设备维修更换的备品备件，各单位提出购置计划由机动能源部审批，物资管理部统一购置，各单位领用。

（五）机动能源部负责编制公司设备改造、更新的中、长期计划，按照公司有关规定审批，并监督实施。

第八条 设备事故管理

设备事故管理坚持“加强维护保养、预防为主”的方针。设备事故按影响生

产时间和损失大小分为特大、重大、一般事故和故障。

（一）设备发生事故，操作者必须立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，及时报告设备主管部门。

（二）一般事故于二十四小时内向设备主管部门报告，所属单位组织立即处理和抢修。

（三）重、特大恶性事故发生后，必须立即向设备主管部门、生产部门报告，由分公司主管副经理组织设备主管部门和设备所属单位，统一指挥，积极参加抢修和处理，不得互相推诿，导致设备事故进一步扩大的责任者，将追究事故责任。

（四）设备事故的分析

1.凡发生事故应及时组织调查分析。对设备事故要按“三不放过”（即事故原因不清不放过、事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则，认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复性事故发生。对事故责任者，视情节轻重和损失大小分别给予相应处分。

2.对于隐瞒事故、涂改原始记录、歪曲假报事故真相，情节恶劣者要严加处罚。

3.恶性重大事故、特大事故，调查分析会由主管设备副总经理主持召开，事故单位和机动、生产、安全、调度、环保、保卫等有关部门参加。一般事故故障分析由所属单位组织调查分析，有关单位和人员参加，分别填写设备事故报告书和分析处理结果，处理结果报设备主管部门。

3、设备事故损失费计算

事故损失费=减产损失费+设备修复费+其它损失费

减产损失费=单位产品利润×单位时间计划产量×影响的单位时间

设备修复费=损坏备件费+材料费+人工费+管理费

第八条 奖励和处罚

每年年未，公司按照“xxx号”的奖励办法实施奖励和处罚。

第九条 教育与培训

（一）各单位负责制定本单位设备操作人员、维修人员、管理人员的培训计划，有计划地进行技术培训，不断提高业务技能，特殊岗位的操作人员务必持证上岗。

（二）安全环保部门负责制定分公司特种设备操作人员、维修人员、管理人员的培训计划，有计划地进行技术培训，不断提高业务技能，负责特种设备操作人员培训取证及管理工作。

第十条附则

本制度由公司企业管理部负责解释。

本制度自下文之日起执行。