XX公司设备技术管理制度

第一篇：XX公司设备技术管理制度

XX公司设备技术管理制度目的和适用范围

1.1 为了规定设备技术管理相关业务程序，保证高效开展技术管理工作，以不断完善和提高设备的可靠性、维护性和经济性，标识关键设备并为其维护提供适当的资源，保证设备技术资料的准确性并提高技术资料的利用率，同时建立一套完整的设备维修标准体系，特制定本管理制度。

1.2 本管理制度适用于公司的机械（包括液压和暖通）、电气、仪表、计量检测仪表、工业建筑及工业炉窑、计算机、通讯专业设备及设施、检化验、分析仪器等生产设备的技术管理。其它专业设备（运输、能源设备）维修技术管理制度由相应的专业归口管理部门根据本制度的原则另行制定。管理职责分工

2.1 在公司分管经理的领导下，设备部是公司设备技术总归口管理部门，并按专业实行归口管理。

2.1.1 设备部设备技术室（简称：技术室）负责公司机械、电气、仪表、检化验、分析仪器、工业建筑、工业炉窑的专业技术归口管理，负责工业炉窑的维修技术和技术状态管理。

2.1.2 设备部通讯室负责公司通信设备、所属计算机的维修技术和技术状态归口管理。

2.1.3 设备部计量室负责公司计量检测仪表设备的维修技术和技术状态归口管理。

2.2 各单位设备管理部门负责本区域机械、电气、仪表及所属计算机— 1 —的专业维修技术和技术状态管理。设备的分类管理

3.1 公司所有生产设备根据其特点分为两类，即关键设备和一般设备。

3.1.1凡符合以下特点之一的设备称为关键设备

3.1.1.1 具有专用性强，没有在线替代的，发生故障时会影响公司生产或造成重大环境污染的设备。

3.1.1.2 具有精度要求高、功能复杂的特点，发生故障时会对产品的质量、品种、成材率、产量和安全造成较大影响的设备。

3.1.2 除关键设备以外的生产设备称为一般设备。

3.2 关键设备在设备管理信息系统相关栏目的标识为“A”。

3.3 关键设备必须采取预防维修方式，一般设备按生产工艺特点及运行状态可采取预防、状态、保养或事后维修等多种方式相结合的维修策略，以降低维修成本，避免过维修和欠维修。

3.4 关键设备的维护必须保证提供适当的资源。各单位在维修费预算编制与使用时，应重点保证关键设备的维修投入；关键设备的检修，必须在施工力量、技术、质量上给予充分保证。

3.5 关键设备的功能、精度管理应严格按公司《关键设备功能、精度管理制度》执行。维修标准管理

4.1 维修标准分为以下两大类

4.1.1 专业标准

4.1.1.1凡是关键设备应制定以下标准

4.1.1.1.1 设备维修技术标准；

4.1.1.1.2 设备点检标准；

4.1.1.1.3 设备给油脂标准。

4.1.1.2一般设备可按所辖区域设备管理特点，相应制定点检或维修技术标准，但对所有给油脂部位（点）必须制定给油脂标准。

4.1.2 通用标准：属于通用性的设备点检、维修用技术标准，具体内容举例如下：

4.1.2.1 设备维修通用技术标准；

4.1.2.2 各种电气试验技术标准；

4.1.2.3 设备润滑及油脂使用技术标准；

4.1.2.4 国家规定的设备法定检查标准。

4.1.3 编制标准的依据

4.1.3.1 设备制造厂家提供的使用说明书、图纸及其它有关资料；

4.1.3.2 国内外同类设备或性质相类似设备的设备维修标准；

4.1.3.3 经过多次设备维修实践，对维修标准进行修改增补。

4.2 维修标准的编制和审批

4.2.1 专业标准由各单位设备部门组织编制，程序规定如下：

4.2.1.1 维修技术标准由各单位设备部门技术人员编制，一般设备由各单位专业技术主管审批，关键设备由设备部技术室审批。

4.2.1.2 点检标准和给油脂标准由专职点检人员编制，由所属作业长审核、设备管理部门主任批准。

4.2.2 通用标准由设备部技术室负责编制、设备部部长审批。4.2.3 维修标准的修订程序与上述规定相同，修订部门应定期发布有— 3 —

效标准的清单。

4.3 生产设备在投入运行使用前必须制定设备维修标准，岗位人员及维修人员必须认真学习，未经考试合格者不能上岗或参加维修工作，各级有关人员在工作中必须严格遵守，违者要严肃处理。各类标准在执行中要注意不断总结和完善，并按规定程序修改。技术管理程序

5.1 从设备使用、维护、点检、修理等方面反馈的信息，表明需对设备进行改善改造，或者由于设备本身缺陷而发生多次重复故障，以及保证关键设备持续改进时，各单位设备管理部门及设备部技术室应积极研究对策，予以改善或改造，以预防设备失效或同样故障（事故）再次发生。

5.2 无论是合理化建议项目、设备改善改良或更新改造项目、科研项目，凡要对设备结构、性能、保护整定值或零部件材质、电气传动、控制系统局部进行改动，必须按下列规定办理审批手续。

5.2.1 改动一般设备由设备单位填写“一般设备改动项目申报表”，经各设备所在单位设备技术主管同意后报各单位设备厂长审批。

5.2.2 改动关键设备由设备单位填写“关键设备改动项目申报表”，经各单位设备厂长签字后报设备部技术室提出审查意见后由设备部分管部长审批。

5.3凡改动上述设备，涉及系统问题（或公司指令性项目）还需报请公司分管经理审批。

5.4 设备润滑及油脂使用技术由设备部技术室统一管理，公司机电设备的润滑方式及润滑油脂牌号、品种、规格、性能等未经设备部技术部门同意不得擅自更改。机电设备用油脂的本土化试制代用中有关技术问题统 — 4 —

一由设备部决定。

5.6 备品、备件的试制、代用、库存控制

5.6.1 一般设备的备品、备件试制代用中的技术问题由各单位设备管理部门决定。关键设备的备品、备件试制代用中的技术问题由设备部技术室决定。

5.6.2 设备部备件管理室根据关键设备清单组织确定最低备件库存量。

5.6.3 备件本土化工作中有关通用性组件、部件及整机的系列化国产规划，由设备部技术室统一负责。

5.7 凡新建、改建、扩建及各种技术措施方案审议中涉及设备问题的，都应有设备所在单位及设备部代表参加，重大的设备技术问题和主要设备的型号等在决定之前应由设备部确认。生产设备报废也应由设备部组织鉴定。

5.8 设备改善改良一般是对设备零部件的材质、结构或电气传动、控制系统局部进行改进，提高其维修性和可靠性，而不降低设备原有的技术性能或不改变其主要结构。设备改善改良项目，按公司《维修工程项目管理制度》的有关规定执行。设备技术状态管理

设备技术状态管理参照公司《设备使用、维护管理制度》有关规定执行。技术档案管理

6.1 为确保公司设备图纸资料的完整性和准确性，必须有一套完整的与设备实物相符的设备图纸，各单位设备管理部门定期组织核对、及时修 — 5 —

改、补充。

6.2 凡需对设备进行改动的，如对设备结构、电气线路、能源管道、备件尺寸、材质等进行变动的，各单位设备管理室必须填写相应的“设备改动项目申报表”，实施后按规定报档案部门。

6.3 公司设备底图及备件底图由公司档案馆集中管理，所有技术档案修改、补充都必须报送档案馆。

6.4 各单位设备管理室必须把设备档案的形成、积累、整理、归档工作纳入日常的工作计划中。附则

7.1 本制度由设备部负责解释和修订。

7.2 本制度自颁布之日起实施。

第二篇：公司设备管理制度

XXX公司

设备管理制度

第一条 总则

（一）设备管理是公司管理方面的一个重要组成部分，是从设备的规划、选型、购置、安装、调试、使用、维护保养、检修、技改、更新到报废处理的全过程综合管理；必须全员参与，实现设备的梯级管理，逐步达到先进的设备管理水平；确保设备安全、稳定、经济、高效运行。

（二）公司设备管理按照“强化保养、规范维修、全面监督”的设备管理工作方针，坚持“夯实基础，注重管理，规范运作，强化过程”的工作思路。根据“谁使用、谁维护、谁管理、”的原则，形成设备管理“三级保养制”、设备现场“十字作业”、润滑“五定”、操作人员对设备做到“四懂三会”。加强设备全过程管理，逐步建立“追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念。

本制度适用于公司总部、分公司及下属单位、部门。子公司可参照执行或另行制定设备管理办法报公司企业管理部备案后执行，并接受公司的监督和检查。

第二条 职责

（一）公司设备管理职能设置分总部级管理、分公司级二级管理体制。

（二）公司总部级管理责任部门设在企业管理部，负责公司的设备管理全面工作，其主要职责是：

1.建立全公司设备方面的管理体系，包括主要设备管理制度、设备预警管理制度。

2.负责执行《XXX公司固定资产管理办法》的各项规定。

3.负责执行《XXX公司固定资产大修管理办法》的各项规定。

4.参与审核大修计划与技改计划，并组织检查计划的实施。

5.参与重大、特大设备事故的分析处理。

6.组织推行和检查设备方面的标准化工作。

(三)分公司级的管理设在分公司机动能源管理部门，具体负责分公司设备管理和维修工作；协调各部门的横向联系，监督检查各项设备制度的执行情况，其职责是：

1.认真贯彻执行国家及上级机关有关设备管理的方针、政策和法规，建立健全分公司设备管理的各项规章制度和设备台帐。

2.组织实施设备方面的技术革新，推广现代化设备管理方法、状态监测和维修新技术，建立设备预警制度，定期对主要生产设备进行点检和动态监测。

3.负责分公司大修计划的审订和资金的平衡；掌握设备的使用维护和检修状态；编制大修计划并上报公司批准后组织实施。

4.负责分公司设备润滑的技术管理，定期组织分公司设备联查，做好重、特大设备事故的管理和分析工作。负责设备的考核及分公司安全文明生产和环境保护工作。

5.定期组织设备例会、设备大检查计划会，做好设备专业管理工作，并负责设备专业管理的考核。

6.做好设备档案、资料的收集、整理、归档、移交工作。

7.参与本公司技改项目的审订。

8.负责执行《XXX公司固定资产管理办法》的各项规定。

9.负责执行《XXX公司固定资产大修管理办法》的各项规定。

10、定期组织设备管理工作的巡检和考核工作。

11、会同人力资源管理部门组织设备管理人员、维修人员和操作人员的业务技术培训工作。

第三条 基础管理工作

（一）公司设备的职能管理，均归口于分公司机动能源部门，如新增、调拨、拆迁、封存、启用、鉴定、报废、核销、运输、安装、交接、盘点，机动能源部门则应按公司的有关规定进行严格管理。

（二）设备管理应严格按照《公司固定资产管理办法》实行“统一归口，分级管理”。

（三）凡属公司的固定资产设备都要建立台帐，A、B类设备应建立设备技

术档案，实行统一编号，公司设备管理部门每年组织盘点一次，分公司机动能源部每月检查一次，务必做到帐、物、卡相符。

（四）机动能源部门要对分公司所属各单位的设备每月进行检查，对发现的问题下发整改通知单，监督整改，并将整改情况列入当月的设备管理考核。

（五）分公司设备现场管理要按公司制定的定置管理、色彩管理、润滑管理、电气管理等要求严格执行。

（六）分公司设备管理部门应组织培训设备管理的各项规章制度，包括岗位责任制、设备点检制、事故分析制、交接班制等。

第四条 设备的选型与购置

（一）设备的选型与购置计划归口于分公司机动能源部门。

（二）各单位设备购置计划应先向机动能源部门申报，经机动能源部门核实、审查后，报请分公司主管领导审批，按公司设备采购程序办理相关手续，由物资管理部购置，任何单位和个人均无权私自购置设备。

（三）机动能源部门在上报设备购置计划前，应对购置设备的技术性、经济性和必要性进行论证、审核，并对购置的设备负责。

（四）新购设备由机动能源部门组织相关单位部门共同验收。随机所带的备件、附件、使用说明书、合格证及图纸、资料，由机动能源部门负责查收、登记、保管、存档。

第五条 设备的使用和维护

（一）分公司机动能源部负责组织建立和完善A、B类设备的操作、维护规程和检修规程，使操作人员有章可循。

（二）分公司所属各单位对设备操作人员要建立严格的岗位责任制，实行“三定”原则，实行设备操作专人负责制。

（三）设备操作人员，必须经过技术培训，对所使用的设备，做到“三清”、“四无”、“八不漏”，经过考核合格，方可上岗。

（四）操作人员必须保证设备的正确使用和合理维护。并做好下列主要工作：

（1）熟悉设备的技术性能，掌握设备的开机、停机步骤和注意事项，以及设备简单故障的排除方法，严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）清楚设备的点检部位、点检项目、点检方法及判定基准，坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）清楚设备的润滑要求和完好标准，认真做好设备润滑工作。

（4）操作人员禁止违章作业；设备禁止带病作业和超负荷作业，发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报，不弄清异常原因、不排除故障不得盲目开机。

（5）保持设备整洁，杜绝跑冒滴漏，严格执行交接班制度。

（五）所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀、防形变，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

（六）分厂车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，不断改进和完善设备管理工作。

（七）未经机动能源部书面批准，不得将配套设备拆件使用和将设备随意挪动。

（八）对于特种设备诸如起重设备、锅炉、压力容器，试验设备、测量器具、流量仪表、动力设备、运输车辆、自动化仪器等，各单位应根据按国家规定检定周期进行定期检验和鉴定及时报检，机动能源部要组织有关部门按公司和国家行业规定进行维护、检查、检测、校验和预防性试验，消除可能的隐患，保证设备能正常安全运行。

第六条 设备的检修

（一）设备检修应遵循“定期点检，周期维护，不断提高设备的计划检修和预知维修，逐步降低事故后抢修”的原则。

（二）分公司所有设备的大检修及技改由分公司机动能源部（会泽分公司的技改由会泽技术部）统一安排组织实施。按《公司固定资产大修管理办法》执行。

（三）设备的日常检修由使用单位负责，检修后要组织验收，合格后方可重新投用并做好相应的检修记录。分公司机动能源部负责检查、监督。

（四）凡是设备维修更换的备品备件，各单位提出购置计划由机动能源部审批，物资管理部统一购置，各单位领用。

（五）机动能源部负责编制公司设备改造、更新的中、长期计划，按照公司有关规定审批，并监督实施。

第八条 设备事故管理

设备事故管理坚持“加强维护保养、预防为主”的方针。设备事故按影响生

产时间和损失大小分为特大、重大、一般事故和故障。

（一）设备发生事故，操作者必须立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，及时报告设备主管部门。

（二）一般事故于二十四小时内向设备主管部门报告，所属单位组织立即处理和抢修。

（三）重、特大恶性事故发生后，必须立即向设备主管部门、生产部门报告，由分公司主管副经理组织设备主管部门和设备所属单位，统一指挥，积极参加抢修和处理，不得互相推诿，导致设备事故进一步扩大的责任者，将追究事故责任。

（四）设备事故的分析

1.凡发生事故应及时组织调查分析。对设备事故要按“三不放过”（即事故原因不清不放过、事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则，认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复性事故发生。对事故责任者，视情节轻重和损失大小分别给予相应处分。

2.对于隐瞒事故、涂改原始记录、歪曲假报事故真相，情节恶劣者要严加处罚。

3.恶性重大事故、特大事故，调查分析会由主管设备副总经理主持召开，事故单位和机动、生产、安全、调度、环保、保卫等有关部门参加。一般事故故障分析由所属单位组织调查分析，有关单位和人员参加，分别填写设备事故报告书和分析处理结果，处理结果报设备主管部门。

3、设备事故损失费计算

事故损失费=减产损失费+设备修复费+其它损失费

减产损失费=单位产品利润×单位时间计划产量×影响的单位时间

设备修复费=损坏备件费+材料费+人工费+管理费

第八条 奖励和处罚

每年年未，公司按照“xxx号”的奖励办法实施奖励和处罚。

第九条 教育与培训

（一）各单位负责制定本单位设备操作人员、维修人员、管理人员的培训计划，有计划地进行技术培训，不断提高业务技能，特殊岗位的操作人员务必持证上岗。

（二）安全环保部门负责制定分公司特种设备操作人员、维修人员、管理人员的培训计划，有计划地进行技术培训，不断提高业务技能，负责特种设备操作人员培训取证及管理工作。

第十条附则

本制度由公司企业管理部负责解释。

本制度自下文之日起执行。

第三篇：公司设备管理制度

公司设备管理制度

一、总则

设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。

本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。

二、设备的前期管理

1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。

1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。

2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。

3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。

4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。

2、新设备安装及验收。

1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。

2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。

3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。

三、设备使用管理

1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训，2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发的特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。

3、设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行班（组）制，由班（组）长负责，并由班（组）长包机到人。

4、操作人员要严格执行设备的操作规程（特别是开停车需注意的问题，如油位是否合适、盘车是否灵活、连接螺栓是否松动、油温是否正常等），严禁设备超负荷和带故障运转。

5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

四、设备维护保养

1、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。

2、设备维修人员对设备必须做到“四懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“三会”，即会使用、会维护、会排除设备故障。

3、设备包机人员必须每天按时巡检，不能流于形式，在搞设备卫生的同时，要切实通过“看”“听”“摸”，发现设备存在问题，并针对问题果断采取措施进行解决，对马上无法处理的问题，要及时上报，并给出解决方案，做好监护运行准备。同时包机人员要做好巡回检查记录，真正做到对设备了如指掌。各车间设备主任根据包机人员的反馈及自己的日常检查要做好设备隐患排查整改台帐（将设备存在问题、需准备的材料、检修工时，需检修人员及工器具落实到位），以准备好随时停车检修而不慌乱。

4、设备包机人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备因缺油而发生设备故障影响设备正常运行。

5、各分公司生产科应定期组织各车间干部管理员对设备进行全面检查，对存在的问题下整改单要求车间按要求进行整改，对未按时整改或不整改的应按照相关规定进行处罚。

五、设备的维修

1、设备的小修（或临时修理）

1）各分公司应根据设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封、多级泵平衡盘和平衡套等）规定小修周期，对运行到期的设备应倒过进行检查，通过检测数据，如果要要求范

围内可继续使用，如果超标则更换新配件。检修时一定通过科学手段进行检查，用数据说话，而不能靠经验来裁定。

2）设备突然发生故障后，分公司应根据事故发生情况及时分析原因，并定制定检修方案，组织维修人员按检修方案进行检修，如果是主要运转设备或大型设备，需报总公司生产质量处（主要运转设备或大型设备），要求派技术人员协同解决。

3）对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由分公司填写外协修理申请单，经总公司批准审核后，进行外协修理。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

4）在维修完成以后，各分公司必须及时填写设备检修记录，同时做好设备事故台帐，对发生事故原因认真剖析，并从根本上做好防范措施，防止同类事故发生。对主要设备的还需及时完善设备技术档案。

2、设备大修、中修的检查验收

1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

3）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

4）设备大修、中修验收由生产车间、总公司相关负责人及技术人员参加，验收合格后填写验收单，一式三份，生产车间、总公司技术部、财务各一份。

5）验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。

6）对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器、锅炉、超重机械等，各分公司应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

六、设备改造与更新

1、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

1）设备改造与更新方案的审批

2）一般设备的改造与更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），报总部审批。

3）凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由总公司组织技术经济分析论证后，各分公司立项报总经理批准后执行。

2、设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

1）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

2）技术性能落后，经济效果很差的。

3）通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

5）国家或有关部门规定淘汰的设备。

七、设备的闲置与报废

1、设备闲置

1）闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。

2）设备封存程序

A封存由各分公司进行，封存要有明显的标识。

B设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

C所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围

3）因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

4）设备的封存和启用需填写设备封存和启用表，并报总公司同意。

2、设备报废

1）设备报废条件

A因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

B制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

C生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

D机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

E耗能高，严重污染环境的设备。

F超过使用年限的设备。

2）报损、报废设备的处理方法

A按现有价值整件或整机出售。

B拆卸、转让可利用的零部件。

C不能利用的部件按废料处理。

3）固定资产报废程序

设备报废申请由各分公司使用单位提出（写明使用年限及报废原因），经分公司经理同意后，报总公司生产质量处进行专业审查，然后经计财处、常务副总审批后，报总经理审批。

八、备品备件的管理

备品配件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由各分公司设备管理人员提出采购申请，报总公司审批后进行购买。

1、备品备件的申报

非急需要的设备配件，可按月计划申报程序由各车间设备主任根据各维修人员提出的采购计划于每月20日前经各分公司经理签字后报总公司，经逐级审批后购买。

急需要购买的设备配件，可填写设备配件计划表，走急件报批程序，经分公司经理同意后，直接报总公司，经总经理签字后购买。

2、备品配件的验收

配件到各分公司后，可由各分公司组织各车间设备负责人进行验收，需测量的必须进行检测，然后按照供货单检查到货数量、规格型号等，质量验收合格证后办理入库手续，并建立好设备配件明细台帐。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。

3、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

4、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。

5、设备配件的使用，应严格按照使用说明书进行，需调整间隙的安装时应运用检测工具进行测量，并记录好检测数据。

九、设备的基础管理

1、各分公司应对各车间的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案（设备台帐建立要将运转设备和静止设备分开），做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

2、财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3、设备的调拨

1）设备的调拨必须由总公司统一进行，各部门不得私自进行调拨。

2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

3）各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交总部审查，总经理审批。由生产质量处组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。

4、设备的档案管理

1）各分公司设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。

2）有关设备技术档案是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、等科技文件资料

3）状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。

4）设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。

5）已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。

第四篇：公司设备管理制度

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1.设备管理规定

2.海南海航饮品有限公司设备考核细则

3.海南海航饮品有限公司设备现场管理统一规范 4.海南海航饮品有限公司特护设备管理规定 5.海南海航饮品有限公司设备巡检制度

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设备管理规定

一、目的和范围

为了保证设备的正常运转，提高设备运转率，以满足产品生产的工艺要求和质量要求。

设备指用于生产过程的设备、仪表、电气、DCS系统、配料系统、分析仪器及计量器具等。

二、职 责

1.各工艺车间设备使用人员负责设备的日常保养、巡回检查和运行情况的记录。

2.保障车间负责设备维修和巡回检查设备的工作状态。

3.生产运营部负责新增设备、备品、备件的采购及加工件的申报和领取。4.公司成立设备检查小组，负责设备的检查、考核和奖惩工作。

三、工作程序

1.设备的计划、采购、验收、保管、领用等执行总公司及XXX公司物流程序的相关规定。2.设备的控制

2.1 操作人员应严格按操作规程操作设备，对设备运行状态始终进行检查、监控，保持设备卫生清洁，交班前做好运行记录。

2.2 保障人员应严格遵守维修规程，严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理，并做好设备运行检查、维护、检修记录。

2.3 设备技术人员做好设备资料的整理、保管、各项管理制度的制订及落实等工作。

2.4 设备的日常性维修保养，由保障车间根据设备的具体实际情况制定设备维修保养管理制度及实施细则。

2.5 操作人员发现突发性设备故障，应按应急措施做好处理，并及时通知保障，保障人员接到通知后，应及时到场予以处理，不能以任何理由予以推迟。

2.6 在生产过程中，如遇设备出现较大故障，影响生产正常进行时，应及

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时通知相关部门及主管领导。

2.7 根据生产需要，实施的计划性检修、技改、新增设备的安装等任务，由生产运营部下达检修或安装通知单，报相关领导批准后，保障车间予以实施并按时完成。

2.8 设备检修、安装调试完毕后，一般设备由保障人员及操作人员共同验收认可后，主要设备由保障及工艺车间、生产运营部共同验收签字认可后，设备方能投入生产使用。

四、管理内容

1.设备的维护保养管理

1)

操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责 任，要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并完成如下工作：

①.正确使用设备：操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作程序(包括开车前的检修准备、运行中的调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。

②.认真检查设备：操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因，及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，并及时通知相关人员，同时作好检查记录。

③.精心维护保养设备：操作人员要认真搞好设备的润滑工作，合理检查设备润滑情况，实行润滑“五定”（定质、定人、定点、定量、定期）制度。2)保障人员对维护好设备负有直接责任。保障人员要经常上岗检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时处理，并作好详细记录。3)保障人员要保证所有备台设备处于良好状态。备台设备应定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换。4)严格执行交接班制度，认真细致地作好设备运行状态的交接班工作，对主要生产设备的交接要有详细记录。

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2.设备的故障管理

1)设备故障是指设备或部件在生产运行中失去原有的精度性能或发生损坏；技术性能降低，不能满足生产要求，影响到产品的产质量，需要停产修理的故障；或是由于正常磨损比较严重，不能继续运转，正常修理或等待修理而造成停产或经济损失的故障。

2)设备发生故障而操作人员不能解决时，应立即通知保障检修，并做好应急处理。

3)保障人员对生产中出现的设备故障负有及时排除的直接责任。4)如遇较大的设备故障，保障人员一时难以排除，生产运营部有责任进行业务指导，并及时与生产厂家进行联系，争取外援。

5)原则上，当班的故障，保障值班人员必须当班排除。确实当班处理不了的设备故障，根据对生产的影响程度可酌情处理。对设备故障处理不利或拖延处理者，根据具体情况将给予必要的经济和（或）行政处理。

6)对经常和重复发生的故障，相关技术人员需进行认真分析或技术攻关，制订改善维修的措施，尽可能从根本上排除诱发故障的原因。

7)根据设备等级的划分，设备发生故障会引起公司停产或半停产、或严重影响产品产量和质量、或危及安全和造成较大经济的主要设备，必须进行专项挂牌管理，责任落实到人。

8)新员工或调换岗位的员工在独立操作设备前，必须进行操作培训，经考试合格后，方可上岗操作。

9)新增设备安装调试后，设备管理人员必须及时组织有关人员进行操作培训，操作熟练后，才能进行设备验收。

10)操作人员要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁超负荷、超规范拼设备。对违章操作者要追究相应的责任。

11)各级设备管理人员要认真做好设备故障停台统计，每月及时向有关部门上报设备运转情况和故障率。3．设备卫生管理

1)各车间操作人员负责本岗位运行设备的卫生工作。

2)保障负责公司所有高低压配电盘柜的卫生工作。(不含现场控制柜及操

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作台)。

3)设备卫生应做到设备见本色、无积水、无积灰、无油污、现 场整洁。

4)保障人员在检修设备时应保持现场环境整洁，防止油污污染地面。各拆卸零部件、检修工具要合理摆放。

5)检修完毕后，保障人员要清理和打扫检修现场，不得遗留杂物。

4．其他 设备事故、备品备件管理、机加工件管理等依照总公司相关制度执行。

五、考核与奖惩

1.设备考核详见考核细则及设备现场管理统一规范。

2.海南海航饮品有限公司根据有关规定对以上工作予以适当奖惩。

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XXX公司设备考核细则

保障车间、生产运营部

1.当月主要设备完好率达到96%为合格，运转率达到96%为合格、每项98.5%以上奖30元整；完好率、运转率95%以下每项扣30元整。

仪表设备完好率达到98%为合格，准确率97%为合格，可开表率98%为合格，每降低1%扣10元整；

计算时间以实际检修耗用时间为准，既从得到工艺车间通知开始记时，包括准备检修到检修完毕会同操作工共同试车前的时间。但不包括因电气、仪表、设备等故障引起的停车，因工艺需要安排的计划停车等。

2.检修设备时要执行维修保养规定，认真仔细，因不合理拆装、维护、保管不妥，使设备或其部件遗失、损坏的，每出现一次扣发保障车间20元，当事人扣损失原价的50%。

3.设备检修完毕后应清理现场，如发现检修现场移交给工艺车间后现场有检修用过的破布、螺栓、螺母、部件等，扣每台次3元整。4.主要设备检修完毕后，必须在3天内及时添写设备《设备检修任务验收单》，填写应仔细认真，尽量详细，如不及时填写每次扣2元。一般检修必须有原始记录，记录本上每缺少一项，在7天内未能回补的，每发现一次扣2元。

5.对公司生产运营部门下达的其他检修任务、制作任务，一经接受必须按时完成，如不能按时完成每台次每天扣5元。工艺车间

6.工艺车间施行《XXX公司设备现场管理统一规范》，由操作工完成规范中的相关项目。

7.设备报修、修后投入运行必须在交接班本上有原始记录，记录包括报告人、项目、停车时间、报修时间、请修内容、完成时间、投入运行时间、完成时运行效果等;交接班记录本上每缺少一项，在1天内又未能回补的，发现一次扣2元。

8.仪表盘、设备必须每班及时清洁，保持干净，如发现设备或设备附近有油垢、积灰每次每处扣2元。保障车间、工艺车间

9.应认真执行巡回检查制度，及时发现问题，对设备（包括电机）不允许带病运行，不能及时发现、检修，让设备带病运行（主要表现在有异常振动和异常声音等），每台扣责任方2元；运行电机必须完整无缺，如发现缺少

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部件或没有正常保护装置（如缺少风叶、罩壳等），视情扣工艺车间或（和）保障车间每台2元，当月电机烧毁一台以上每台扣责任方10元（因工艺、设备引起的事故除外）。

10.备台完好率、电机备台完好率要求100%，达不到每台扣责任方3元，重要设备工艺车间、生产运营部、分管经理每台次扣10元整。

11.公司泄露率必须在2.5%以下，检查到一个泄露点扣2元整；对于各级检查发现并已经通知整改的泄露点每发现一个扣20元，但不包括已经书面报告、正在准备材料或手段处理的疑难泄露点。

12.润滑油、脂及时合理添加，没有及时添加和不正确添加，致使设备、地面等污染的，每发现一次（处）扣5元。对设备因缺油而造成损坏的，将按相关规定对责任车间进行处罚。

13.对于生产运营部下发的设备巡查记录表，各车间因非客观原因未在规定时间内完成的，则按相关规定对现任车间进行处罚。

14.备品备件月计划，加工件月计划未能即时上报的（每月20日前），每次扣5元；设备故障引起的部件、备件或电机到机修分厂修理等不在此列。其 它

15.备品备件超计划库存经确认的，每（件）次每月扣申报方2元；加工件不及时领用的每（件）次扣申报方2元；3月内没有实际使用的扣使用方每月10元。

16.报总公司的备品备件等到库后应及时从总公司领入XXX公司仓库，到库一个月内未领取的扣当事人2元。

17.设备事故必须及时、如实上报，隐晦不报或有意歪曲事实真相、破坏现场的，一经查实，每台次扣20元，事故的处理按相关规定执行。由于人为或不正当操作原因造成的设备事故的,视情节轻重扣责任方损失原价的10%~30%。

18.特护设备按总公司及XXX公司相关规定检查、考核。

XXXXXXX有限责任公司

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XXX公司设备现场管理统一规范

1.操作工对现场设备做到“四懂、三会、三好”：

四懂即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途； 三会即会操作、会维护保养、会排除故障； 三好即用好、管好、修好。2.对设备现场维护要求做到“三勤一定”

即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。

3.现场设备维护十字操作法：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。4.五字现场巡检法：对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”。5.在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手（紧）、抹布（擦）、听诊器（听）。6.设备运行必须做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）和“四不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液）。7.确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即：

场地平整。

门窗玻璃净、四周墙壁净。沟见底、轴见光、设备见本色。无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材。

保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

XXXXXXX有限责任公司

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XXX公司设备特护管理规定

为充分贯彻执行总公司相关规定，XXX公司对部分关键设备（包括一级特护设备、二级特护设备）实行挂牌特护管理。为严格考核，使设备的巡回检查、运行监测、维护保养和计划维修工作走上合理化、规范化、科学化的道路，达到消除事故隐患、延长运行周期、提高设备运转率和完好率，保证设备安全、稳定、满负荷运行，特作出如下规定：

一、成立公司特护设备管理领导小组

组长：XXX 组员：XXX XXX XXX

二、特护设备应达到标准

1、安全运行周期达到要求时间：机械设备运行周期三个月，电气设备运行周期6个月。

2、特护设备应做到

①.资料齐全，各项记录准确、完整。②.设备出力达到铭牌要求或满足工艺要求。

③.设备不带病运行，严格执行计划检修制度，无跑、冒、滴、漏现象。④.设备及场地卫生应达到相关规定的要求。

⑤.零部件完整，重要备件完好、齐备，仪电控制系统、（自动）保护系统稳定有效。

⑥.严格按设备使用要求和相关规定执行润滑制度。

三、职 责

⒈ 严格执行岗位责任制，严格按照特护设备操作规程作业。

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⒉ 实行挂牌巡回检查制度，各级人员加强巡回检查，定时翻牌，并要求定时记录、签字。

⒊ 工艺车间定时检查设备运行状况和润滑系统是否正常，发现不正常情况及时查明原因，及时处理，及时上报。操作人员应每两小时翻牌一次，并在交接班本上将检查情况记录清楚，同时做好设备及现场卫生工作。

⒋ 保障车间每天分上午、下午两次对特护设备进行翻牌巡回检查，认真做好定人，定点，定设备维护保养工作。负责检查电机运行状况，以及轴承、齿轮等传动系统是否正常，如振动和温度等，负责检查与维护电气系统、仪表自动控制系统等，并做好特护设备检查情况记录。

⒌ 特护小组成员每天不少于两次巡检，特护小组每周做好特护设备“联检”，每月召开“特护例会”对特护设备及相关管理工作进行评定，提出改善意见，做好各种记录、签字和统计工作，生产运营部做出计划检修预测。生产运营部分月度、季度对特护设备相关工作进行总结、通报，汇报材料每月30日前上报总公司设备处。

6．生产运营部应做好计划检修方案并定期不断完善，负责督促保障车间、工艺车间落实、执行。计划检修方案应报总公司审批后下发、执行。

四、考核与奖惩

公司每月以各类检查作为考核评分的标准。

考核主要内容是：设备卫生，巡回检查，设备润滑，设备故障，设备安全运行，各种记录等，具体比率如下：

工艺：卫生20分 润滑15分 巡回检查10分 记录 5 分 保障：故障15分 泄露5分 巡回检查15分 记录 5 分 设备：巡回检查 5 分 检测，记录，整理等5分

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五、奖惩办法

⒈ 每项达到特护要求得满分100分，公司按月进行考核，分予季度进行奖惩，相关额度按总公司的标准执行。

⒉ 特护设备发生事故除按总公司设备管理有关规定执行外，将视情况给予责任者及相关单位负责人一定经济处罚。

附：XXX公司一级特护设备及二级特护设备清单

XXXXXXX有限责任公司

2005-3-24

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XXXX公司设备巡检制度

为即时发现设备异常及事故隐患，确保设备安全稳定运行，根据总公司相关规定，结合我公司的设备现况制定本制度。

1、生产运营部巡检内容：

由生产运营部相关设备管理人员负责组织2-3次抽查，设备管理人员每周不少于5次巡检（即上班时每天不少于一次）。

生产运营部巡检主要内容：

1)检查各车间、在运行岗位的设备巡回检查记录、维修记录，并签署查阅意见、姓名和检查时间。

2)负责XX公司设备巡检、运行、检修情况记录和台帐管理等。3)负责XX公司一、二级特护设备的巡检和综合管理、考核，并检查其它设备的管理和考核。

4)不断完善本制度，负责按本制度进行考核；制度更改后应即时上报总公司设备处备案。

5)每周检查内容应记录详细，发现问题即时处理，较大以上问题即时汇报，就设备管理综合考核提出奖惩意见。6)确保设备备台完好率100%。

2、工艺车间巡检内容：

各车间按本车间生产和设备的实际情况制定并上报巡检线路图，巡检线路图需标明重点位置，提出具体的巡检要求。

车间主任全面负责本车间的巡检工作。

（在班）车间主任或值班人员每天不少于4次全面巡检，负责查看本车间、班组的巡检记录并签字，如有问题必须标明处理意见，发现问题即时处理，不能处理的问题在10分钟以内白班报告公司生产运营部和（或）公司领导，中晚班报告公司值班查班人员和（或）公司领导，紧急情况应立刻报告公司领导。

车间主任负责本车间一、二级特护设备和其它设备的巡检工作和综合管理（包括设备卫生、现场卫生、润滑工作、泄漏监测等），确保设备备台完好率100%。

现场操作人员每小时对负责操作的设备进行不少于1次的设备巡回检查（应结合工艺巡检进行），主要关注设备的温度、压力、声音、震动、振动、油液位、现场卫生、润滑情况、泄漏情况、出力情况、基础是否

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松动等，即时发现异常情况，并记录、签名。

操作人员对所负责的设备卫生、环境卫生负责。

操作人员应把设备运行情况作为交接班内容之一，共同巡检、签字交接。

操作人员应熟知操作规程和一般常见异常情况处理方法，有重大、异常情况必须在3-5分钟内向车间主任或（和）公司值班查班人员报告。当班员工（含班长）在对不明情况不能明确定义的情况下不得擅自开、停车，应坚守岗位、监测情况等待相关赶来处理。

备台按运行设备要求进行管理，对传动设备、部件每天必须进行手动盘车。

3、保障车间巡检内容：

车间主任、维修工应定时、定点检查所负责的设备，并主动和操作人员了解运行情况。

保障车间巡检必须随身携带必要的工具，发现缺陷即时消除，不能马上处理的应记录、上报，在公司生产运营部的安排下结合计划检修予以消除。发现严重问题应在3-5分钟内向车间主任或（和）公司（值班查班人员）报告，并有开、停车建议权。

备台按运行设备进行管理、维护。

XXXXXX有限责任公司

第五篇：设备基础技术管理制度

设备基础技术管理制度

加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。三 设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。四 设备技术档案

1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：（1）目录

（2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。(4)设备结构及易损件图纸。（5）设备运行时间累计。（6）设备检修、试验与鉴定记录。（7）历年设备缺陷及设备事故记录。（8）设备评级记录。（9）设备润滑记录。

2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。五 设备技术台帐

设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

（1）设备主要技术状况汇总表（设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷）。（2）主要设备运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>）。

（3）设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等）。

（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。（5）备品配件、材料消耗汇总表。（6）主要设备技术革新成果汇总表。

2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

（六）图纸资料保管

1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。3.设备迁移，调拨时，其档案 均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

设备检修管理制度

一、设备修理的原则

生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，使设备更好地为生产服务。

二、设备技术状况的普查鉴定

1.每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的计划安排及要求，报设备生产技术部门、总工程师、同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备管理部门组织。

2.各车间的普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、班组长、维修员参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术普查表”，提出下需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。

3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

三、计划的编制

1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

2.检修计划应包括：大修计划（包括精、大、生产主要设备的局部大修）中修、保养、预防性试验计划等部分。

四、检修计划的审批及下达

1.设备大、中修计划编制后，中修报生产技术部、总工审批，大修需转报厂长批准，计划批准后，由设备管理部门发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备维修单位以及各有关工段执行。

2.车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

3.预防性试验计划有设备管理部门下达到动力检修和设备维修单位执行。

五、设备修理的技术准备

1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编入计划。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有：

⑴.设备主要精度及性能的检查。

⑵.查清设备存在故障的原因，以便确定修理项目。⑶.电气部分检修。

⑷.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

⑸.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。⑹.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。2.复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。

3.编制修理技术准备书

在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等），修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术准备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。

六、验收及移交

1.设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备负责人、检验员、主修钳工、操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、企业管理规划与基建部各一份。

2.验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员和公司档案室存档。

3.验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任。

4.设备修理的移交：安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填写“设备移交单”（一式三份），设备主管部门、机修车间、送修车间各一份。

七、检查与考核

本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部、财务部监督。

设备巡回点检管理制度

一、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等； 本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

二、管理组织

1.根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容 1.设备管理部门 ⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。⑶点检内容：

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况； b.检查日常点检和巡回点检记录。c.检查主要设备的运行情况和技术状态。d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。2.工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。⑵点检周期：每周一次。⑶点检内容：

a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

3.班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a.设备运行中的异音、震动。

b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。c.运转件是否移位、窜位等。d.目测部件是否开裂、变形、开焊。e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。f.检查设备零部件是否齐全、可靠。g.检查安全保护装置。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

四、考核

1.结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

2.对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

附则：

1.各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。2.运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

3.对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。4.制定点检考核细则。

设备维护管理制度

一、设备维护基本原则

1.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

2.操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

二、设备维护的要点

1.操作工作实行设备维护保养负责制：

⑴.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

⑵.严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

⑶.开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

⑷.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

⑹.认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

2.专业维修工人，实行设备包修制： ⑴.班组包区域，个人包机组。⑵.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

⑶.包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

⑷.维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

三、设备维护保养的标准

1.设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。2.设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。

3.设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

4.安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

四、设备技术档案管理

1.设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

2.凡在用的设备都必须建立技术档案。⑴.按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。⑵.必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。⑶.必须要有润滑五定图表。

⑷.必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。⑸.设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

⑹.档案记载的内容、文字要整齐清晰。

3.凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

4.新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

5.设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

6.设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

五、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。