第一篇：2012年电气设备管理工作总结
2012年电气管理工作总结
在电气设备现场管理工作中，围绕公司安稳长满优运行，加强运行设备监控维护力度，落实各项管理制度，开展电气设备隐患综合治理工作，落实公司节能减排方针政策。
一、日常工作方面
1、认真履行岗位职责，立足本职，爱岗敬业，团结同事。
2、积极完成每日工作安排。
二、现场管理方面
1、完善落实电气设备各项管理制度，现场工作严格按照制度执行。
2、加强设备日常巡检和维护工作，及时处理现场设备存在的缺陷，保证了A级电气设备的设备完好率保持在100％，B级电气设备完好率保持在98％以上。
3、针对炼油行业对机泵平稳运行较高要求特点，对厂内重要机泵进行晃电再启动保护的设定。极大减轻了操作人员在晃电事故发生时操作时间，保障了装置平稳运行。
三、加强电气设备资料管理
1、完善电气设备台账资料并及时更新设备资料，将各配电室系
统图完善上墙，方便设备查阅。
2、完善各变电所配电柜前、后回路设备双编号标注，使操作人
员在变电所工作时，更加方便、安全。
四、节能减排、满足生产，进行部分电气设备改造
1、化验楼实验设备均属于精密仪器，要求电源电压等级精确，避
免因工业电压较高烧坏设备情况，对化验楼供电电压进行稳压处理，降低输出电压，保证实验设备正常运行。
2、为降低能耗，对研发楼风机进行时钟控制，对比之前运行，缩
短运行时间约10小时/天（6台11KW电机），不仅降低能耗，减少设备运行损耗，提高设备使用寿命。
3、利用302单元P205泵变频器对原料油泵进行变频控制改造，通
过运行对比发现加工量在65T/h以内运行时电机电流在125A以下，同原来直接控制相比节能效果明显。
4、对厂区照明进行节能实验，通过更换LED照明和无极灯照明同
原金卤灯照明对比发现，无极灯照明亮度高、使用寿命长，运行电流小，具有很大节能空间。
五、加强电气设备备件工作管理
细化电气设备备件资料，准确填报月度材料计划，做到备件材料不乱报，备品备件不重复、浪费。并对每月材料消耗进行统计，及时掌握库存材料和消耗材料，保障装置安全生产。
六、加强维保工作管理
1、加强维保人员技术培训、设备事故应急演练，提高维保人员技能水平和反事故处理水平，抓好维保单位各项工作应急预案编写。
2、要求维保单位做好装置巡检、设备维护保养工作，加强和维保人员沟通，定期召开电气月度会议。
明年工作计划
1、完成明年电气设备大检修任务，消除设备隐患。
2、通过计量运行设备运行电流，找出设备节能空间，做好明年电
机节能改造。
3、通过照明灯具节能测试，对全厂照明进行节能改造。
4、加强维保工作管理，细化电气工作计划，保障装置安稳长满优
运行。
2012-10-17
第二篇：化工厂电气设备管理经验总结
化工厂电气设备管理经验总结
中国煤炭新闻网
2014-4-18 10:45:03 论文专区
一、电气设备管理的发展
自总变电站的投运起，电气设备陆续开始了运转。由于刚开始车间的检修维护制度还不健全，还停留在出现故障进行抢修的状态下。随着公司试车成功，进入正常生产后，有计划的检修、高压设备及安全护具的定期校验等定期计划性工作才被提到工作日程上来。根据电业管理法规和发变厂检修规程的要求，车间组织技术力量，编制了符合公司电气设备实际需求的检修规程、运行规程，逐步的开展了电气设备的计划检修工作。即以检修规程规定的检修周期为依据，到期必修，修必修好，按周期进行设备的计划检修。
在执行计划检修的过程中，检修性质也从恢复性检修转向改进性检修，即检修工作不单纯是原拆原装，恢复设备原来的结构，而是针对设备部件结构、技术特性、材料性能、拆装检修工艺上的问题，有针对的进行改进，采用新技术、新材料、新工艺，达到提高检修质量，延长运行寿命的效果，避免造成设备状态进一步恶化的情况发生。动力输煤皮带的原控制系统为继电器连锁控制，二次线繁多运行极其不稳定，并且出现故障后不容易查找恢复。车间组织技术力量研究后，将这个控制系统更换为PLC控制。极大简化了控制系统的二次接线，并且运行稳定、可靠、合理。
二、电气设备的维护、检修管理
进入正常生产后公司把设备检修工作作为一项企业管理的重要内容，通过加强检修管理达到有计划的安排检修，提高检修质量，提高工效，节省材料费用的目的，并使设备经常保持在良好状态。
电气车间的设备维护、检修工作由车间主任负责，各技术员和班长配合共同完成。在加强维护、检修管理中，重点抓好以下几个方面工作：
(一)重点抓电气设备的维护检查。
设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前进行检修。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这个最佳时刻。
电气车间设备检查的实施方法有以维修工为主的巡回检查、技术员对主要设备的重点巡检和设备的定期检查。
1.实行以维修工为主的巡回检查
巡回检查是维修工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是上班后十分钟开始）、定点（规定的检查路线）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。
巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查一查设备连接处螺栓的松紧程度，二次线的紧固程度）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线表机连续测量的数据变化。
巡回检查一般包括的内容有：
1）电动机在运行中，每天应注意对灰尘、油污的清抹工作，并检查现场信号灯、电流表是否正常；
2）经常注意电动机风道的进、出口气体的温度，轴承温升，定子绕组或铁芯温升的变化情况。滚珠及滚柱轴承的温度。定子绕组或铁芯的温度均不超过最高允许值；
3）检查电动机在运行时滑环有无异常的火花，炭刷在刷握中是否有跳动或阻塞现象；
4）检查电动机运行时的电磁响声、轴承响声、机组振动等有无异常；
5）配电装置在运行中其指示灯、位置状态都应指示正确，盘上电流表指示正确并且其值在允许范围内，周围没有杂物，声音、气味正常；
6）检查备用装置是否完好，必须保证备用装置可随时投入运行；
7）配电装置柜前、柜后标示应相对应并且醒目清晰；正在检修或不具备送电条件的装置应悬挂表示牌；
检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间技术员或主任报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录本上。
2.技术员对重点设备的巡检
技术员每日上班后开始巡检，包括检查现场重点设备状况和班组巡检到位、人数、工器具的携带等情况，并且将检查出来的情况详细记录在巡检记录本上，每月底根据记录情况对现场设备维护人员进行考核。
3.设备的定期检查
车间定于每周五下午由主任带队，所有技术员、班长参加进行现场设备大检查。检查内容包括现场设备的运行状况，配电室、现场设备的卫生状况等，将检查出来的设备缺陷指定整改负责人、限定整改时间并公布出来。对不具备条件整改的缺陷详细记录在缺陷记录本上，等待机会进行消缺。
(二)设备维护保养与计划检修相结合
生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。对于设备缺陷发展较快，未到检修周期即有可能构成事故或形成设备带病工作的，逐渐根据所掌握的设备实际状况，来调整设备检修周期，由到期必修转为应修必修，检修项目的安排也从单纯按检修规程规定的标准项目，发展到根据设备实际状况、存在的缺陷、试验检测结果，经过深入分析研究确定施工内容，从而走出按周期、标准项目进行检修工作的误区。
设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
(三)设备维护、检修与技术改造相结合
进入正常生产后，要集中力量对设备进行更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
维修班在巡检中发现有三台冷却塔风机配电抽屉的电源插接件有发热烧损的情况，随即车间技术人员与维修师傅一道对冷却塔风机配电抽屉的电源插接件研究、试验，最后发现这种插接件的接触面不能满足设备额定电流的需求，调研后决定更换符合要求的插接件，并对抽屉的插接部位进行改造，以增大接触面积。进行改造投入运行以后运行效果良好。另外，我们还采用新设备、新技术，将已不能满足需要的原有电动机保护用的热继电器、控制元件进行更新改造，更换成新型的电动机综合保护器，使检修、运行人员的维护工作量减小，提高了设备的自动化水平。
(四)设备管理与业务能力、智力开发相结合
随着现代科学技术的进步，生产设备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。为了搞好设备管理工作，车间制定了多层次的岗位练兵并且有详细的考核制度，使岗位练兵具有针对性、有效性。根据现场设备技术新、难度大的特点，车间用组织人员外出学习、请专家来讲课等形式，让技术人员和维修工人学到了新的技术和设备管理方法。
(五)统筹安排坚持长计划、短计划相结合的原则，搞好设备的轮修。
车间建立了每台设备的详细台帐，从配电装置到电动机都有详细的原始记录。并且根据每台机电设备的运转年限、制造质量、运行状况、存在缺陷等不同情况，来对每台设备科学分析，分清影响安全生产的主次矛盾，设备存在问题及发展趋势情况，统筹规划、科学安排、长短安排，有重点的制定设备检修计划。
做好设备检修的前期准备工作，设备检修前由技术员根据设备运行状况，编制检修项目和内容；编制设备改进的方案、图纸，并经主管部门批准；做好施工组织；准备好检修材料、工具、专用机械和检修施工场地，并将检修设备和运行设备妥善隔离。
(六)加强施工管理，保证检修质量。在施工中重点抓好质量标准、工艺措施的贯彻，并严格质量验收体系。重大项目实行三级质量验收体系，做到不合格的坚决返工，杜绝检修质量出现问题。
三、电气设备的运行管理
1．严格贯彻以两票三制为核心的规章制度，坚持从思想教育入手，增强值班人员遵章守纪的自觉性。
重点抓好操作票制度（认真填写操作票并逐级审核）的落实，操作时严格执行唱票复诵制，保证操作正确无误。加强设备的保养维护，及时消除缺陷，做好设备的技术监督，采用先进可靠的技术手段；及时分析设备技术状况，采取预防事故措施保持设备处于完好状态，提高设备利用率。加强值班人员组织建设，强化技术培训，注意经常性的遵章守纪和敬业思想教育，加强考核。运行人员岗位练兵常抓不懈。每周进行事故预想和反事故演练、现场实际操作等岗位练兵，并详细记录练兵成绩，在月底进行考核。
2．严格执行车间有关运行的规章制度。
运行技术员每月组织一次运行工作分析会。运行分析包括对安全运行经济运行运行管理等方面的现状进行分析总结建立奖罚制度。每季度运行主任召开一次运行分析工作会，对本季运行工作进行讲评，保证下季工作顺利进行。每年对运行工作进行总的评比，组织大家对一年的运行工作进行回顾总结，发扬好的工作方法，改正差的地方，使运行工作安全经济，事故为零。
四、电气设备的安全管理
安全管理基本上是沿用别的电厂和建设单位的经验，按照“安全第一，预防为主”的原则，建立起了一套相对完善的安全规章制度和管理办法，这些办法和制度在试车期间起到了积极作用，是安全管理的基础。但是进入到正常生产后不断暴露出安全责任不清、安全意识淡薄等安全管理上的漏洞。特别是96年“1.24”事故发生以后，针对安全管理上的不足，公司逐步加强了安全组织的建设，完善了以安全生产责任制为核心的规章制度的建设，开展了“事故反思”、“百安竞赛”等多项安全活动，强化了设备的缺陷管理，电气车间也根据公司精神和电器设备的自动化水平和可靠性的提高，把安全工作的重心由以设备管理为中心转移到以人员为中心，把提高人员的责任心和安全意识放在了安全工作的首位。
1、建立健全车间安全组织体系。
在电气车间成立了由主任挂帅，各技术员、班组长为成员，车间安全员具体负责电气车间的安全生产工作。明确了各班组的安全员职责，建立健全了贯穿于各个班组的安全网络，在车间形成了安全生产“步步有人抓、层层有人管”的良好局面。
2、坚持安全教育活动常抓不懈，使职工树立牢固的安全意识。
安全生产的好与坏，职工的安全意识是关键，在公司重抓安全的大环境下，车间不间断地进行各种形式安全教育活动，不断提高了职工的安全意识和安全常识。“1.24”事故以后，进行安全检查和反思；每月坚持进行电气事故的事故预演和反事故演习；根据季节的变化和工作的需要每周进行一次安全检查；根据工作需要开展安全知识讲座和宣传活动；坚持每年一次的安规考试等等。
3、安全规章制度常抓常新，不断完善。
不断学习电业安全规章制度，提高员工的安全意识，这些规章制度都是在吸取了其他单位的经验，并在实践中不断总结完善建立起来的，具有很强的针对性和实用性。
为了进一步提高电气设备的安全经济运行管理水平，继续深化劳动人事分配制度改革。车间正在进一步的提高设备管理水平，高标准、严要求，不断进步，以人为本，狠抓职工队伍建设，努力培养出一批思想好、政治强、作风正、业务技术精的人才梯队。以安全文明生产为基础，狠抓设备状态诊断，利用现代诊断及检测技术，对设备进行状态分析，延长其检修周期不断提高设备的健康水平。狠抓制度建设，用标准来规范车间的各项工作和职工行为精神文明建设，使车间的设备管理水平再上一个新台阶。
第三篇：防爆电气设备管理规定
防爆电气设备管理规定
1、物资供应部门采购的防爆电气设备，到货后应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标准”及防爆性能的各项技术要求。检查合格并签发合格证后(入库合格证贴在防爆电气设备上)，方准入库。
2、生产单位新领用的防爆电气设备，应由专职防爆检查工检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、防爆性能的各项操作技术要求及物资供应部门签发的入库合格证。检查合格签发入井合格证(入井合格证贴在防爆电气设备上)，方准入井。
3、防爆电气设备检修后，应做必要的电气性能试验，测量电气数据以保证检修质量。然后由检修班长和队(车间)分管电气设备的领导作质量验收，合格后签发检修合格证(合格证贴在防爆电气设备外壳上)。
4、防爆电气设备下井前，应有专职防爆检查工对其防爆性能各项技术要求进行检查，无问题后签发入井合格证(合格证贴在防爆电气设备上)，方准入井。
5、防爆电气设备的检修，搬运应保证防爆性能完好，零部件完整，外壳无变形。
6、防爆电气设备的安装
①安装电气设备的地点周围，要求干燥，避免顶板淋水和滴水。
②开关放置与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。
③防爆性能符合要求。
④接线工艺符合要求。
7、井下安装好的电气设备，生产矿井机电副井长应组织安装和使用连队到现场进行验收，双方办理交接手续。
8、运行中的井下防爆电气设备(包括电缆、小型电气设备)的检查：
①专职防爆检查工：掘进工作面、采煤工作面每天不少于___次，其余地点不少于每___天___次。
②机电队队长、机电技术员每周不得少于___次。
③机电副井长每___天不得少于___次。
9、移动式防爆电气设备的绝缘电阻(包括经常移动的电缆)由专职维护人员每月必须测定___次;固定防爆电气设备(包括固定敷设的电缆)则每季测定___次，并要记录。发现绝缘低劣的设备或电缆，应有计划的采取措施处理。
10、采掘工作面使用的防爆电气设备，每采完或掘进完一个工作面，必须升井检修，严禁交替使用。
11、井下使用时间超过___个月的防爆电气设备，必须进行更换或就地进行检修，以保证安全运行。
矿井防爆电气设备管理规定
1、防爆检查组负责对全矿防爆电气设备的业务管理工作。
2、防爆电气设备使用单位必须有兼职的防爆检查员，负责本单位防爆电气设备的检查、管理及建帐。
3、新购置或修复后的防爆电气设备防爆性能的检验，由防爆检查组负责，检查标准执行《煤矿机电设备完好标准、检修质量标准》。
4、凡下井防爆电气设备防爆性能的检验，由防爆检查组、使用单位共同负责，防爆检查组负责建帐。
5、使用单位的防爆检查员每月到防爆检查组对帐一次。
6、对因生产急用而无法进行防爆性能检验的防爆电气设备，必须经机电设备组值班人员进行检验合格后方准下井，随后办理补检手续。
7、使用单位按月上报检漏继电器使用管理制度落实情况，选择性漏电保护试验记录由防爆检查组进行审核存档。
8、新增各类保护，须经防爆检查组同意并登记后方可下井安装。
9、防爆检查组、各单位防爆检查员应不定时、不定期地对在用防爆电气设备、各种保护进行检查，发现问题及时处理。
第四篇：浅谈煤矿井下电气设备管理
浅谈煤矿井下电气设备的管理
陈健
（义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科助理工程师）
摘要：本文结合作者在义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科及机电区的工作经验，分析了如何从健全管理组织、抓好防爆性能、加强现场管理、提高安全保护性能等方面，切实搞好井下电气设备的管理工作。
关键词：电气设备、防爆管理、现场管理、计划性管理
Electrical equipment in coal mine management
Abstract: This paper of mine in Mengjin Yima Coal Industry Group Co., Ltd.Electrical Branch and experience in mechanical and electrical areas, analyze how to improve the management organization, do a good job explosion-proof performance, strengthen field management and improve security performance, etc., effectively improve the management of underground electrical equipment.Keywords: electrical equipment, explosion-proof management, site management, planning of management
0引言
由于煤矿生产作业环境的特殊性,对煤矿井下在用的电气设备具有特殊的要求,对其防爆性能国家制定了专门的标准。从近年来多起
瓦斯煤尘爆炸事故分析,大多爆炸引火源为设备失爆产生电火花。究
其原因，有相当一部分是人为因素造成的：或是制度不严，或是管理
不善，或是有章不循，粗心大意。要杜绝此类现象,必须加强煤矿电
气设备的日常管理和维护。因此，如何采取各种措施，加强电气设备
管理，杜绝因电气而发生事故，是目前煤矿机电工作的一大课题。
1健全管理组织
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型
电器四大类。按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。设备管理组负
责全矿各类机电设备的调拨、维修管理工作；防爆检查组、低压电气
管理组按区域分工，每人分管两三个变电硐室，凡此变电硐室供电的一切低压设备，均由其全面管理，负责电气设备的检查维修，三大保
护的管理，采掘供电的监督实施，防爆性能的检查，各采掘工区供用
电审批等管理工作；小型电器组负责127V系统的电铃、按钮、三通、信号线和动力线盒的领、修、发、管；电缆管理组负责动力橡套电缆的修补、发放、调拨。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型
电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没
有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检
修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对
参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况
有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式
系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设
备使用及流动情况一目了然。
2狠抓电气设备的防爆
狠抓电气设备的防爆，首先是严把“三关”：①检修关。隔爆电
气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后，都解
体检查，更换易损器件，防爆面经打磨后磷化、涂油，外壳如有变形，则要整形，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠等等。然后通电带负荷试验，经各种电气测试、质量
检查，达到安全合格、零部件齐全完整，做好检修、验收记录，登记
技术参数、检修内容，并在每台设备内部贴一标签，标明检修人和主
要技术参数。便于现场出现问题后，及时、准确地查寻责任人员，加
强了检修人员的责任心。②验收关。对检修后电气设备的验收，由技
术员、防爆检查员共同负责，再次通电试验，测定隔爆技术参数，做
好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手
续后，方可入库。新设备或外委大修设备到矿，由机电科组织财务、计划、企管、监理及相关使用单位，共同验收入库，登账建卡。③入
井关。电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。井口把钩工负责该证的验存，无证不得下井，否则追究把钩工责任。专管组定期和把钩工核
对“下井合格证”。
3加强现场管理检查
主要有三种现场检查形式：①各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检
查两次。对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。重大问题，如失爆、明接头，则
停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表，送分管技术员、科
长签字，以便及时掌握情况，进行统筹安排，重点处理。②矿井每月
组织3次不定期机电设备完好检查。检查中，防爆电气设备的数量一
般要占所用设备的40％以上。不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的环境卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。③各使用单位设备管理
员、防爆检查员自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。
4提高安全保护性能
煤矿井下供电，不但要做到设备本身零部件完好无缺，而且要注
重对各种安全保护装置的检查和管理，如检漏继电器、低压馈电开关
等，要确保其性能良好，始终处于“待命”状态。①检漏继电器坚持
每天近试一次，半月远试一次。②对运行中的馈电开关每月3次全面
检查定值，核对保护系数。上井检修时校准过流定值，并重新标上刻
度。③煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。该装置一次熔丝额定值
不超过10A，二次不超过15A，煤电钻配用电缆必须采用截面不低于
4mm2、长度不大于100m的椽套电缆，并在煤电钻一端安装小链和卡
兰，避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”。④定期检查和试验风电
闭锁装置。⑤各磁力启动器内保护定值应选择恰当，不准过大或过小，更不许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护，各单位一般每天查看一次。以
上种种检查和测试，均作详细记录，存档备查。
5加强计划性管理
对井下新采区，矿生产部门安排采区设计的同时，由机电科作出供电设计，一并纳入作业规程，并严格按设计进行安装。如在生产进行期间负荷和线路有变动，则做出相应的变动性供电设计。电气设备的定期检修做到制度化，提前订出检修计划。运行中的设备有运行档案，应详细记录投入运行时间、检修日期和事故状况，以便实现定期检修。单位之间调换工作区域时也进行机电设备的相互验收和移交，不管是设备、电缆还是小型电器，只要是由一个单位转到另一个单位，必须办理移交手续，并填写交接验收单，交、接、管3方均在上面签字，这样既可避免许多扯皮现象，又可保证在用设备来去有踪、责任分明。紧紧把握住设备的检修、安装、使用和回收4个关键环节，造成检修与验收、安装与使用、移交与接收3个对立面。检修不合格不予验收，安装不符合要求不使用，移交不清或不符合质量标准不接收。这样就能够起到相互监督、共同提高的作用。
6强化维护
机电设备常因运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护也是一大关键。防爆检查组和设备管理组每天对井下电气设备检查和维护，对已出现异常现象而尚未损坏的设备进行处理或更换。防爆面经常涂油，紧固电气接头，清理电气设备前的堆积物，保持良好的散热条件和工作环境，整理吊挂线路等。
7结束语：设备管理工作是一项系统工程，包括组织管理、技术
管理、经济管理以及现场管理。在公司的正确领导下，机电科精心管理，充分调动各相关职能部门以及现场使用单位的积极性，通过制定设备管理规划，完善设备管理运行机制，推行先进的设备管理方法和技术，使义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司设备管理水平不断提高。
作者简介：陈健（1985），男，汉族，河南周口人，助理工程师，大专，函授本科，2007年3月至今在孟津煤矿从事机电管理工作。电话：***电子信箱：chenjian19851013@163.com
第五篇：施工现场外电线路及电气设备管理
施工现场外电线路及电气设备防护
4．1
外电线路防护
4．1．1
在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。
4．1．2
在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合表4．1．2规定。
表4．1．2
在建工程(含脚手架)的周边与架空线路的边线之间的最小安全操作距离
外电线路电压等级（kv）
＜1
1～10
35～110
220
330～500
最小安全操作距离（m）
4．0
6．0
8．0
注：上、下脚手架的斜道不宜设在有外电线路的一侧。
4．1．3
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合表4．1．3规定。
表4．1．3
旆工现场的机动车道与架空线路交叉时的最小垂直距离
外电线路电压等级（kv）
＜1
1～10
最小垂直距离（m）
6．0
7．0
7．0
4．1．4
起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合表4．1．4规定。
表4．1．4
起重机与架空线路边线的最小安全距离
电压（kv）
安全距离（m）
<1
2m
+330
500
沿垂直方向
1．5
3．0
4．0
5．0
6．0
7．0
8．5
沿水平方向
1．5
2．0
3．5
4．0
6．0
7．0
8．5
4．1．5
施工规场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0．5m。
4．1．6
当达不到本规范第4．1．2～4．1．4条中的规定时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。
架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员和专职安全人员监护。
防护设施与外电线路之间的安全距离不应小于表4．1．6所列数值。
防护设施应坚固、稳定，且对外电线路的隔离防护应达到
IP30级。
表4．1．6
防护设施与外电线路之间的最小安全距离
外电线路电压等级（kv）
≤10
220
330
500
最小安全距离（m）
1．7
2．0
2．5
4．0
5．0
6．0
4．1．7
当本规范第4．1．6条规定的防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，未采取上述措施的严禁施工。
4．1．8
在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须会同有关部门采取加固措施，防止外电架空线路电杆倾斜、悬倒。
4．2
电气设备防护
4．2．1
电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。
4．2．2
电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。
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