2014年保证设备维修费用不超预算的措施

第一篇：2014年保证设备维修费用不超预算的措施

保证2014年设备维修预算不超支的措施

为了保证2014年设备维修预算不超支，特制定以下检修措施：

1、按经信委要求：原则上基本淘汰落后的生产技术设备，干式喷浆机逐步不投入使用。

2、按经信委要求：煤巷、半煤巷严禁使用耙斗机、喷浆机等设备，控制使用数量为2套，仅供岩巷、底板道掘进用。

3、新投刮板运输机SGB620/40配胶带输送机出矸逐步替换耙斗机出矸。

4、MG200/448-WD为辽源新配送机组、MG150/346-AWD、MG300/720-AWD1为2013年年底大修备用，2014大修费可不进入预算。

5、大量新投入的各种设备，大型设备的使用，机运部出台相关检修维护政策，力保全年不出现重大故障，进行大修。小型设备、开关、电机凡是检修不到位造成设备损坏的，维修费用一律由该责任队集体工资中扣除，以保证2014年检修费用控制在预算内。

6、东风井、西风井、南风井、新抽放站、压风房等地面各大机房要地，要求责任连队配备技术精湛的维护人员进行巡查维护，每周责任队伍技术员及分管队干巡查不少于1次，每月部门分管领导及技术员巡查不少于2次，并严格检查：设备检修维护记录、设备运行记录等，发现重大故障隐患立即着手处理，避免造成设备重要部件的损坏。

7、井下各机电硐室，要求责任队伍技术员及分管队干每周下井带班时间必须全面覆盖检查一次，如整定值、接地极等各大保护是否按要求设置，及时排除供电隐患，避免供电设备出现故障烧毁。部门每月组织一次专项排查活动，要求全面覆盖检查，发现问题严肃处理追究责任。

第二篇：施工设备保证措施

第一节 施工设备保证措施

1、施工设备选型与配置

（1）施工设备的选型应根据公司生产经营状况、工程特点、施工工艺要求等状况进行选型策划。

（2）策划选择的设备应符合高效、节能、环保、安全可靠、适合施工要求。（3）施工设备的购置由设备管理部负责实施，应根据公司生产计划和设备需求情况，编制“施工设备购置计划”，报公司分管经理批准后组织购置。

（4）工程施工所需的主要设备，在项目管理实施规划（施工组织设计）中明确，设备管理部可以提出配置的意见，以确保施工设备的合理配置。

（5）设备管理部根据工程项目施工设备的需求进行综合平衡，为工程项目提供合理的配置方案，并实施调配。

（6）设备管理部负责大型施工设备（塔机、施工电梯等）的配置，公司大型设备不能满足需求时，由设备管理部配合工程项目部向外选型租用，并纳入设备管理部的管理。

（7）中小型施工设备由工程公司内部调配，不足部分向公司设备管理部提出配置申请，由设备管理部在各工程公司之间调度。

2、施工设备管理人员，操作人员的配备

（1）设备管理部和各项目部必须设专、兼职机械管理员。

（2）设备操作人员必须经劳动部门组织上岗培训，考核合格取得机械操作证才能上岗操作。

（3）设备管理、操作人员必须经环境管理知识、职业健康安全管理知识的培训后才能上岗。

3、施工设备的安装、拆卸、维护保养

（1）公司设备管理部应根据公司《施工设备管理制度》、《施工工艺标准（设备分册）》进行全面管理，指导各项目部贯彻执行。

（2）项目部应对施工设备（包括分包方提供的设备）的安装、拆卸、维护保养进行管理。（3）对大型设备的定位，塔机安装前，由工程项目部编制塔机基础加固方案，设备管理部审核，安拆单位编制塔机安拆方案，经设备管理部审核同意后实施。各种方案的编制应注重环境因素及安全风险因素的影响。

（4）工程项目部根据确定的塔机基础加固方案组织实施作业。（5）安拆单位在塔机基础符合设计要求后，方可进场安装。

（6）安、拆单位必须持有相应塔机安装、拆卸资质，操作人员须经过专业知识、环境管理知识及安全知识的培训，并持证上岗。

（7）施工设备安装完毕，塔机必须由专门检测机构进行检定，送报监督部门备案，检定结果报公司设备管理部备案。施工电梯由设备管理部组织验收；中、小型设备由各项目部组织进场的验收工作。

（8）对验收不合格的设备，须由工程项目部配合安、拆单位进行整改，整改完毕再进行检定验收。

（9）施工设备验收合格后，方可使用。

（10）施工设备在安装验收合格使用前，应对设备操作人员作相应的技术、安全交底，并做好记录。

（11）各项目部专、兼职机械管理员负责建立施工设备一览表，负责设备的日常维护、保养和修理的管理工作，及时做好技术资料的收集、统计。

（12）大、中型设备必须由专人操作，操作人员应按照《施工工艺标准（设备分册）》、有关技术安全操作规程进行作业。

（13）施工设备使用时发生故障，须由专业维护人员进行排查，其他人员不得随意检修，设备修复后，应做好维修记录。

（14）设备发生故障，项目部应及时组织修理，严禁施工设备带病使用。（15）工程竣工、施工设备须按编制的“设备修理计划”进行全面保养和维修。

（16）特殊过程所涉及到的特殊设备按相应的管理方案在使用前进行鉴定（每年不少于一次），机管员会同电工进行，并做好鉴定记录。

（17）大型设备的维修由设备管理部监督实施，中、小型设备维修由工程公司负责实施。

（18）施工设备的大修，委托生产厂或具有该设备大修资格的修理厂。修复后应进行设备技术、安全性能试验，并办妥验收交接手续。

（19）施工设备在安拆、使用过程中的环境识别与评价，参照公司《环境因素识别与评价程序》。

（20）施工设备在安拆、使用过程中的危险源识别、风险评价与控制策划，参照公司《危险源识别、风险评价与控制策划程序》。

4、施工设备技术资料管理

设备管理部按施工设备管理范围建立施工设备技术档案。技术档案包括设备购置验收资料，随机技术文件，有关修理记录等资料，施工设备档案由设备管理部收集、整理，原件交综合档案室存档。

5、过程的监视和测量

（1）设备管理部、项目部依据施工设备管理职责、范围，对施工设备的基础方案、制作、安拆、使用过程实施监控和测量。

（2）定期对在用施工设备进行技术、安全状况、环境影响检查。

（3）设备管理部门（人员）根据收集的各类资料进行统计、分析，根据统计分析结果评价对施工设备的监控效果。

第三篇：第四部分设备维修费的测算及降本措施(修改)2018.1.12

设备维修费测算及降本措施

一、设备维修费用测算

根据经营考核办公室提供数据，2017年机电设备维修共产生费用1096万元。xx矿加工中心提报2018年设备维修测算根据2017年12月1日-12月26日日常维修费用共计121.6368万元，根据测算2018年每月维修费用是130万元，全年1560万元；综机中心2018年设备维修费测算为203.7万元；机电工区2018年设备维修费测算为206.5万元；运输工区2018年设备维修费测算为171万元；洗煤厂2018年设备维修费测算为164万元；后勤科维修费测算约50万元，合计2355.2万元。

二、降本措施 1、2018年各单位通过材料的管理、修旧利废、设备回收发放等环节制定相关措施，最终实现节能降耗，实现降本效果。

2、各采掘区队要建立零星材料集中存放地，并实施档案化管理，防止生产过程中出现的乱丢乱放，区队要指定生产队长或机电队长专门负责材料管理。搬家倒面过程中，区队要对转移的材料跟踪管理，生产对小件材料建立回收通知单跟踪管理，小件材料上交后接收人要在回收跟踪管理单上签字。防止搬家过程中材料丢失。

3、、进一步加强材料管理，在设备检修维护方面，能用旧材料的坚决不领新材料；价格低的材料能满足的坚决不用价格高的材料。

4、发动岗位人员开展备品备件修复利用，旧配件能继续使用的坚决不更换新配件。

5、积极发动岗位人员开展备品备件修复利用，旧配件能继续使用的坚决不更换新配件。

6、严格控制设备大修理费用； 对空压机、耙矸机、开关等我矿内部能够自修的坚决不外委修理

7、单项工程施工时，从编制措施时就要考虑加工件，能够使用回收旧料的，绝不再去加工新的加工件，最大限度的考虑节省新材料的投入，从而避免重复加工加工件，杜绝浪费。

8、制定材料考核制度。施工现场杜绝浪费，每次施工完毕后，要指定专人负责现场的物件回收，对现场施工中存在材料浪费的现象，要按制度严格考核。

9、加强加工件的管理。加工件数量要严格控制，不得浪费；同时，严格保证加工件的质量，确保加工件能在现场使用。

10、加强日常消耗管理 坚持交旧领新制度、杜绝生产环境中的浪费。坚持保障生产为主，杜绝锦上添花工程。坚持修旧利废，能用旧的，坚决不投入新的。

11、延长蓄电池电机车的电瓶使用年限。在标准使用 1 年的年限基础上，计划延长使用 6 个月。采取措施是电瓶充电必须充电饱和，不能在半饱和状态下使用、电瓶充电可以在平板车上充电、做到循环使用，不得带整车充电，影响电车周转、使用上不能超挂车作业。

12、做好修旧利废工作。针对井下回收升井的调偏装置、给煤机减速箱、滚筒、托辊、钢带等设备进行修理。

13、严格控制材料、配件、设备采购进货量，对单位材料、配件、设备领用，一律凭领料单签字审批后方可发货，并实行交旧领新制度，加快设备循环利用，细化材料发放，杜绝过量发放而造成材料浪费。

14、严把设备维护、维修质量关，确保设备在完好、高效率状态下运行，延长设备使用寿命，降低设备事故率和配件使用量。

15、加强设备检查和定期校验，发现问题及时汇报处理，将设备故障消灭在萌芽状态，坚决避免故障扩大化。

16、加强职工职业技能培训，全面提升操作人员的技能水平，确保设备平稳高效运行。注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺，节能降耗，从根本上降低设备、配件的消耗。

17、强化机电服务队对机电设备巡检的主观能动性，对设备隐患、检修维护不到位的地方要及时进行排查，协助解决，隐患消除在萌芽状态。在设备检修、抢修等工作上，做到更加灵活机动，能现场处理的问题坚决不上井，降低设备维修成本。

三、对xx煤矿加工中心的管控措施

1、xx煤矿加工中心单项维修费用30万以下的设备维修，由矿召集三个维修厂家进行竞标，通过对比费用，达到设备维修降本的效果。

2、严格执行外委维修审批制度与合同审批制度，由各环节层层把控维修成本，降低维修费用。

3、坚持能内修的不外委，外委维修先对内（设备维修加工中心）的原则，充分发挥维修加工中心的维修能力，减少对外维修费用发生。

4、对升井回收的设备配件进行拆解，拆解的小部件重新组装成完好配件备用，减少新品投入达到节支目的。如升井废旧托辊进行拆检将可用的部件组装成完好托辊减少投入。

5、坚持“能修就修，做到以修为主以换为辅”的检修原则，加大修旧力度。

6、对升井的设备定性验收、现场确定中小修。

机电科 2018.1.12

第四篇：人员、设备和材料的保证措施

人员、设备和材料的保证措施

5.6.1人员保证措施

5.6.1.1我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

5.6.1.2根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

5.6.1.3投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。

5.6.2设备保证措施

5.6.2.1本工程需要投入的施工机械数量大且种类多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

5.6.2.2根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

5.6.2.3配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和80%以上。

5.6.2.4对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。

5.6.3材料供应保证措施

5.6.3.1进场后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。

5.6.3.2对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。

5.6.3.3根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种水泥、砂、碎石、钢筋、模板等主要材料需求量。

5.6.3.4项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。

5.6.3.5对于大宗材料，如块石、水泥，砂、碎石等，项目物资部必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。

第五篇：环保设备供货方案及保证措施

供货方案及保证措施

1.供货方案

1.1供货保障体系

运维技术员10名，运维技术员经过专业的技术培训考试并合格。

1.1.1供货计划

我公司从供货厂家当中，优选三家设备生产软件研发为一体的公司，保证设备功能完善、产品质量都满足招标文件要求。从生产、调试、运输、到货验收、设备安装、日历天完成。

设备生产时间安排：按照订货合同内容和设备参数图纸，生产商分批次、分阶段排产，接到我公司订单后开始投产。

设备出厂调试时间安排：生产完设备交给软件工程师进行功能性调试，由厂家8名工程师和我公司4名运维技术人员一起负责调试。

设备运输时间安排：专用汽车运输，有效缩短运输时间。

到货交付时间安排：设备到达采购人指定地点后，我公司派出专业运维工程师协助采购人产品验收并做好交货验收记录和填写接收单据。

设备交付安装、调试时间安排：设备验收完毕之后，按甲方要求在指定地点，安装地基，固定设备，以及设备接电等相关工作并做好安装调试记录。

按照采购人要求进行安装作业以及注意事项：

a）按照地基施工、安装固定、接电等进行；

b）定位设备位置、电源位置、等逐步推进；

c）设备、就位安装、附属配套等穿插进行；

d)加强施工管理，对施工关键部位必须设专人负责把关，切实抓好施工调查和准备工作，发现问题及时协调解决，确保工程按期不间断进行。

e）对重点地基施工工序，设备安装，供电部分施工，详细进行技术要求，明确要求，标准、工期和工序配合等，科学地组织施工。

f）用电安全：用电电源采用专用电箱连接，保证“三相五线”安全措施，做到由安全员专门检查、专门管理、不符合用电工具一律不得使用。

g）吊装安全：必须符合吊装安全规程，严格按规程进行吊装。

h）进入现场必须按业主及施工单位的安全要求进行操作。

供货进度计划一览表

序号

项目

内容

进度

时间

设计设备图纸

根据采购人要求及订货合同内容设计设备参数图纸，并与采购人确认

合同签订后

1天

设备原材料

根据设备参数图纸准备原材料

原材料准备阶段

1天

准备生产

下达生产订单准备调试机床工具

生产准备阶段

1天

开始生产

机床切割、组装焊接、喷涂

开始生产阶段

8天

半成品检验

工程师根据设备参数图纸要求对半成品进行检验并做好记录

过程检验

1天

成品检验

对合格半成品进行精打磨并进行进行检验

成品检验

2天

成品功能测试

工程师对设备成品进行功能性调试，使设备达到采购人要求

成品测试

2天

产品包装、入库

检验和调试合格成品后，用木板包装并在侧面粘上合格证的标识，入库等待发运。

成品入库

1天

成品发运

根据订单的数量和交货日期开始发货

开始发运

3天

到货采购人验收

根据采购人要求和合同内容验收

验收完成2天

设备安装

按甲方要求在指定地点，安装地基，固定设备以及设备接电等相关工作

全部完成3天

1.1.2供货设备的质量标准、验收标准、验收手段

（1）

设备质量按采购文件和订货合同要求执行，货物的价格，按投标文件中的价格执行，所提供的设备的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点符合招标文件及有关承诺内容要求。

（2）

全部设备采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于设备包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，我方将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。

（3）

设备到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行验收填写验收单。

货物交货验收单

产品名称

交付数量

验收数量

验收结果

备注

合格

不合格

合格

不合格

（4）

验收货物发生短缺、损坏等问题时，我公司及时的解决问题。我公司交货时，出具设备的合格证书，设备由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。

（5）

货物的质量保修期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。

（6）

货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。

（7）

根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的设备，由我公司及时无偿更换。

1.1.3供货设备的设计、制造、安装、测试等方面采取的技术和组织措施

（1）质量保证体系

a)我公司采用ISO9001质量管理体系作为产品的质量保证。

b)首先确定项目负责人、质量工程师、计划工程师，建立完善的质量保证体系。

c)所有原材料严格按照规定及国家有关材料检验标准进行检验，所采用的材料为优质品，提供检验报告。

d)制定严格的工艺规程，明确和工序的直接责任人。

e)针对设备的主要部件，专人负责生产加工，质量工程师跟踪检查，以确保质量。设备进厂前，进行外观检查、试验等检验，并出具检验报告。

f)在组织措施上采用矩阵管理模式，即以项目经理为首的工作小组，将责任落实到个人，分别对相关部分工作的质量，进度负责，并提供现场服务培训，项目经理通过质量工作师，费用控制工程师和其它各工序的经理有效地控制工程项目的质量、进度和费用。

（2）落实安装到位，保证设备运行正常无误，做好记录。

设备安装调试记录表

编号：

安装地点：

联系人：

电话：

设备到场时间

****年**月**日

安装时间

****年**月**日

安装调试完成时间

****年**月**日

至

****年**月**日

安装调试人员：

安装调试记录：

安装情况说明：

用户签字：

其他说明：

用户签字：

备注：

（2）供货过程相关工作流程如下：

a)供货计划工作流程

供货计划

采购管理模块

协调仓储准备

采购准备

确定

库存量

确定

储备量

长期合约

采购准备

市场临时

采购准备

熟悉库存现状

采购渠道确认

编制货物储备计划

采购方式方法确认

审核与批准

按计划执行

b)厂家生产过程组织设计流程

实施

设计准备

生产要素分析

生产过程分析

专业化设置

生产布局

工艺工序

运输工序

检验工序

严格工艺纪律，防止设备的不合理使用

是否合理

否

班次组织

时间组织

是否合理

是

否

是

劳动组合出货

QE测试

通知OQC检验

出货检验

是否需QE

量产试验

是否符合要求

通知采购

退

货

不符合OQC执行检验

返

工

处

理

不符合不需要

c）成品出货质检流程

d）进货检验处理流程

返工返修

返回供方

拒收

不合格

合格达标

接收入库

审核员审核

进货检验报告单

合格

IQC执行检验

IQC复检

不合格

2.供货保障措施

2.1 确认交货地点、交货时间、交货方式、运输条件

a）交货地点：招标人指定地点。

b）供货货时间：合同签订后，所有设备25日历天内供货及安装调试完毕。

c）交货方式：设备到达指定的地点后经用户检验合格方可交货。

d）运输条件：专用汽车运输，运费由我方承担。

交货记录单

交货记录单：

编号：

日期：

收货方：

发货方：

交货地点：

联络人姓名：

交货日期：

交货时间：

交货清单：

备注：

经办人：

核实人：

签名：

签名：

2.2 投标设备的质量标准及验收方式说明

a）产品到达用户指定地点后，由用户组织对设备进行验收。

b）质量验收方式：按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收；按照企业产品说明书进行产品验收。

c）数量验收方式：按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证、使用手册等全套技术资料。

d）安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的设备安装技术指标进行验收。安装验收后双方签署安装验收单。

设备验收表

编号：

日期：

设备名称

出厂编号

主要技术参数：

随机附件及数量：

随机资料：

设备调试情况：

设备验收结论：

验收人员：

备注：

部门签字：

日期：

验收负责人签字：

日期

e）完工测试

系统完工测试主要是对已安装设备进行单体测试。

f）大联调

本系统设备联调是指：在与其它系统不相连的情况下，测试系统的所有设备作为一个完整的系统能否很好地工作，能否完成系统每一个设备的功能要求。联动联调是指与其它相关系统设备连接一起进行系统全面调试，以测试检验综合布线系统与其它系统的监控功能。系统功能测试完毕后，签署调试验收证书。

g）试运行

系统连续48小时运行测试完成，到系统现场完工测试结束，试运行验收通过后，运行记录表移交甲方有关部门。

h）保修期

系统验收合格后开始进入保修期，正式投入使用，期间将进行抽查各种测试项目，检查系统运行的可靠性和稳定性。

2.3供货前保障措施

a）产品的订货必然和货款有紧密联系,充足的货款是保证订货及时的重要保障。因此要准备充足的备货资金,并做到专款专用,以确保订货。

b）订货时还要充分考虑产品的库存情况及物流情况,留有充足的回旋余地,尽量减少因异常原因导致的供货不及时。

c）订货要从正规的销售渠道或厂家指定的销售机构签订订货合同,以确保质量和进度，订货后还要及时了解产品物流进度,时刻明白产品走到了哪个地方,什么时间到达目的地,做到心中有数,并以此来指导施工产品不能按时到达时，及时通知施工人员调整施工计划,保证施工进度不受影响,避免出现停工待料的情况。

d）到货后及时运至施工现场,并指定专人进行看管,存放在安全的地方,避免风吹日晒雨淋及各种可能的破坏，货物到货后即进行外观检查,检查要和甲方相关人员一道进行,并可进行检查,做好记录。避免因此环节延误产品的上架安装调试。

e）与甲方单位签订合同后,将立即完成备货的工作。在供货期间,将密切跟踪货物生产、运输情况。我们将以到货情况跟踪表的形式,每周向采购单位报备供货阶段情况,我们遵循以下原则:

1）在所有产品的运输过程中,我们将严格按标准保护措施进行包装,包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求,能确保货物安全无损地运抵目的地。

2）公司负责国内运输和支付费用、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。

3）货物收据签收日期视为实际交货日期。

4）项目现场已合同条款资料表中规定为准。

2.4验收保证措施

技术支持小组和实施小组在抵达现场后，与甲方一同组织产品验收，包括确认货物是否符合合同规格要求、是否有质量问题的过程,如发现货物的质量、规格或数量与合同不符,则报项目经理处理。如果检测与验收合格,则请甲方在相应产品验收表单上签字验收把具体验收流程如下:

a）产品的交付

货物送达后由甲方负责人核对货物的型号和数量是否与合同相符。如果相符,则进行货物的检查,如若不符,则对不符的产品不予签收。

b）产品的检查

设备型号和数量相符,则对货物进行检查。

1）

包装外观检查

包装外观检查就是对货物的外观的完整性进行检查,看是否有破损或严重的损伤。

2）

开箱检查

打开外包装,检查货物是否完整、各种资料及配件是否齐全。

2.5 设备、工具、材料措施

a）数量保障：按物资供应数量要求投入相应设备、车辆、安防设施、工具材料及防护用品等，以保证项目正常供货、服务。

b）性能维护：加强设备管理，及时保养、检修。易损配件要常备，防止因机械故障而影响供货进度。

2.6 生产及库存管理措施

先进生产工艺的合理运用，是保障产品如期供货最直接的根本保障。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。精心组织，严格检验，确保本项目顺利实现既定的交货目标。

a）严格遵守本公司质量保证体系，遵循质量检查程序，加强质量检查力度，确保产品质量一次合格，避免因退换货而影响客户满意度。

b）努力改进生产工艺，改善生产环境及条件，提高劳动生产效率，确保产品生产库存量。

2.7 经济措施

加强资金的预算和支出管理工作，为项目的顺利进行，从资金上做好充足的准备。

3.供货质量保证措施

为了完成我公司的供货质量承诺，保证项目全过程中的货物质量，本项目特别对所有项目设备、材料、工器具，在运输、存放保管、项目实施过程等过程中，采取必要的保护措施。我司负责所有的保障措施工作。甲方配合，提供相关的协助工作。

3.1 质量监督管理措施

（1）成立专门的质量管理监督部门，指定运维技术主管为项目质量监督的负责人确定质量方针、质量目标和清晰的职责分工。

（2）严格执行企业质量管理制度、项目质量监督制度。

（3）对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。

（4）监督和管理对外购产品和材料的检验评估工作。

（5）监督和管理出厂产品的质量评估、产品资料的审核。

（6）监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更换等全过程的产品质量。

（7）监督整个供货计划的执行，确保顺利完成施工。

（8）定期参加工作会议，向项目负责人汇报产品质量监督工作成果。

3.2设备出厂生产的质量控制措施

（1）把好原材料采购的质量关，必须符合国家质量标准和产品设计要求。

（2）严格按照质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组，明确各级人员的职责。

（3）加强全体员工的生产质量意识。

（4）对生产中的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。如发现不合格产品，必须重新生产，达到合格为止。

（5）对产品的生产过程进行记录和统计，保证生产质量过程的可追溯性。

3.3 外购产品和材料的质量控制措施

（1）

成立专门的本设备的采购部门，对采购的整个计划负责。

（2）

制定项目采购计划，完善所有采购文件。包括:项目名称、使用部位、规格、数量、时间及价格要求；合同规定的质量保证规范、标准；工程技术规范的要求；采购进度计划；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。

（3）

所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验单据以备审。

（4）

选择优良的生产厂家和供货渠道，保障货物的质量。

3.4 现有主要设备和检测设施的保障措施

（1）

明确项目所需的主要设备和检测设施类型和数量清单。

（2）

指定专业的设备和检测设施管理人员，保障整个工程中的设备和检测设备的安全。

（3）

检查现有设备和检测设施的存货量及检测记录确保有足够的数量和合格的质量。

（4）

对设备和检测设施进行定期的检测和保养维护。

（5）

明确设备和检测设施的运输要求、使用技术要求和仓储保管要求。

（6）

对技术较强的软件系统，派遣专业的运维技术人员进行现场安装、检查和维护。

（7）

可提供的工程工器具主要有:电锤，电钻、手推车、梯子、升降机、视频监控工具、电工工具等工程安装工器具。

（8）

可提供的专业监测工器具主要有:频谱分析仪、音频测试仪、噪音探测仪、电力测量仪器、测量工具、测试软件工具、笔记本计算机、网络测试仪等检测工器具。

3.5包装、运送过程中的产品质量控制措施

（1）

在运送前，对成品进行必要包装。原产品包装符合运送要求的，可以使用原包装；否则要更换或附加新的包装。包装上要标有适当的运输和搬运记号。

（2）

根据产品类型，选用适当的运输工具。如小型产品可用小型车辆；运送至外地的成品，必须用专车运输。

（3）

在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损。对运送至外地的成品，项目部要派专人押运。

3.6 到货验收时的质量控制措施

（1）

货物按照计划运送到甲方指定地点之后，甲方负责人和我司运维技术员共同接收货物并验收。

（2）

按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。

（3）

进行开箱验收。包括设备外观、配件、说明书、技术资料等装箱内容。

（4）

如果货物不符合合同标准要求或者损坏缺少，不予签收，我司负责更换或者补货，保证不影响进度。

3.7 现场存放中的货物质量控制措施

（1）项目中设备材料需要在现场存放的，要设立满足存贮条件的封闭库房，由项目部经理指定专人负责管理，并接受管理部库管员的指导与监管，不允许露天堆放。

（2）项目部要根据实际进度，合理安排领用设备材料数量，现场不允许存放过多的设备材料。

3.8 施工过程中的货物质量控制措施

（1）制定完善的货物领用制度，并严格执行

（2）项目部要根据合同要求和本项目施工计划，合理安排施工顺序，防止已完分项项目在后续中遭受损坏。

（3）分项完成后，项目部要根据合同书要求，对已经安装在施工现场的成品采取包裹、遮盖、隔离等必要的防护措施。

3.9 验收、交付之前的货物质量控制措施

（1）

设备最终检验合格后，项目部要尽快组织交付与验收。

（2）

在交付验收之前，我方责成品保护，项目部要派专人值班看护，并建立成品保护交接班制度。

3.10 工程工具及检测工器具的保护和管理措施

（1）作业工具多技术含量高，安装、调试要求严格，在输送到施工现场的过程中，需要做好必要的包装，防止造成设备表面刮花，严重的损毁。

（2）工具由公司供应部统一集中、清点，项目部逐一检查型号和核对数量，如数量多公司负责派车运送。

（3）在仓库中，预留充足的面积，用于工具的仓储、保管。避免工器具移动引起的破损、划花。

（4）仓库按照工具存储条件准备和部署。

（5）制定完善的工具仓管和领用制度。

（6）需要现场组装，安排运维技术员或原厂工程师就位安装。

（7）安装现场内，应充分考虑到工器具的拆卸、搬迁、安装等工序要求。

4.供货承诺

（招标人）：

我公司负责设备地面硬化和用电接入，确保设备正常使用。我公司保证合同商品须为全新的(包括零部件)、未使用过的，并在各方面均符合招标文件中所规定的质量标准及规格和数量，如有问题，必须更换、补充。更换、补充等处理及相应的费用均由我公司自行负担。

特此承诺！

法定代表人（或委托代理人）：

（签字或盖章）

仅供参考