设备的维护和保养试题（共5则范文）

第一篇：设备的维护和保养试题（共）

《设备的维护和保养》考试试题

一、填空题：（20分，每空1分）

1.设备润滑应遵循（五定）、（三过滤）的原则。

2.设备操作者或者维修工每天应按照（设备点检表）上规定的内容，对所负责的设备进行日常点检，并将结果记录在（点检表）上。

3.操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到(四懂)、(三会)。4.冷却润滑液有四个方面的作用(冷却)作用、(润滑)作用、清洗作用、防锈作用。5.工作小组区域内的设备都应该悬挂（设备责任人卡），标明设备的责任人。6.油标的作用是（观察油位的高低）。

7.设备操作者依据（点检表）项目内容对设备进行点检工作。

8.设备使用应执行（班前点检）、（班中检查）、班后清理的原则。

9.哈飞汽车全员生产维护可以拼写成（HTPM）。

10.设备的定期维护保养根据保养工作的深度、广度和工作量可分为(一级保养)和(二级保养)。二级保养的工作量比一级保养要大。

二、选择题：（20分，每题1分）

1.设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标(B)参加的综合性经营管理工作。

A.总经理B.全员C.部门领导D.班长

2.使用单位的设备三好中那个是不对的（D）.A.管好B.用好C.修好D.存放

3.设备的（D）管理坚持五项的原则。

A.财务B.人事C.设备D.润滑

4.每台设备必须编写操作（A）规程和维护规程，作为正确使用维护的依据。

A.使用B.安装C.报废D.闲置

5.设备技术状态完好的标准可以归纳为三个方面，那个不是（D）.A.性能良好B.运行正常C.耗能正常D.备件齐全

6.设备的定期保养一般分为（B）级。

A.一B.二C.三D.四

7.“三过滤”制度是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，哪个不是（D）

A.入库B.发放C.加油D.回收

8.根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在（C）个以上的设备称为主要设备。

A.4B.3C.5D.29.设备的使用应实行岗位责任制，凡有固定人员操作的设备，该员工即为该设备的(B)：由

多人操作的设备，则指定一人为设备的责任人。

A.所有人B.责任人C.10.设备的(A)规程是设备操作人员正确掌握设备的操作技能与维护方法的技术规范。

A.操作维护B.安装说明C.验收凭证D.故障记录

11.保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和（A）的职责，并严格按规范进行操作。

A.使用人员B.主管人员C.购买人员D.维修人员

12.设备润滑管理的制度主要有“五定”和(A)制度。

A.“三过滤”B.“三不放过”C.“四会”

13.事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不受到教育不放过、（A）不放过。

A.没有防范措施B.不处罚C.不上报D.不吸取教训

14.设备的新度系数是指设备的固定资产净值与（A）之比。

A.原值B.残值C.总值D.估值

15.设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的称为（B）。

A.闲置B.报废C.停用D.完好

16.所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得(A)，禁止不文明操作。末

经培训的员工不得单独操作设备。

A.超负荷使用设备B.提前开机C.按时保养D.定期维护

17.对于一般设备日常保养就是（A）、除灰、去污。

A.清洁B.润滑C.检修D.加油

18.设备使用操作工的四会是指（A）、会保养、会检查、会排除故障。

A.会使用B.会封存C.会分解D.会安装

19.设备使用中的维护与保养实行三级保养制：其中一级保养：即日常保养，又称例行保养，每天由（A）进行。

A.设备使用者B.维修工C.部门负责人D.技安员

20.发生设备事故，应保持现场，立即(A)，对存在的险情，值班人员要按有关规定及时处理，以减少损失。

A.逐级报告B.离开现场C.等待救援D.下班回家

三、判断题：（10分，每题1分）

（×）1.操作者请假时，设备可暂时不进行点检工作。

（√）2.各个部门对设备的使用都要做到”三好”，即：管好设备、用好设备、保养好设备。

（√）3.管好设备的原则是：谁使用，谁负责。

（√）4.对设备操作人员来讲，都应达到以下”四会”的要求。

（×）5.设备润滑管理的制度主要有“五定”和“四过滤”制度。

（√）6.预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。

（√）7.一级保养“简称”一保”，是指设备除日常保养外，所进行的设备内部的清洗，疏通油路，调整配合间隙，紧固有关部位及对有关部位进行必要的检查。

（√）8.二级保养简称”二保”。二保的作业内容除了一保的全部作业处，还要对设备进行局部解体检查，清洗换油，修理或更换磨损零部件，排除异常情况和故障，恢复局部工作精度，检查并修理电气系统等等。

（√）9.设备维护保养分两个层次，一是设备的日常维护保养，二是设备的定期维护保养。（√）10.“有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过维修手段恢复其“功能”。

四、问答题：（30分，每题6分）

1.设备管理的含义？

答：设备管理是指以设备（包括工装和备件）为对象，采用现代设备管理理论，利用现代技术，对设备及工装从采购（自制）到报废的寿命周期全过程进行有效管理，达到持续提高设备综合效率（包括设备完好状态、使用率）、降低使用成本、提高设备可靠性的目的，为生产系统的正常运行提供设备保证。

2.设备使用部门使用设备要做到“三好、四会”三好是指？

答：各个部门对设备的使用都要做到”三好”，即：管好设备、用好设备、保养好设备。

3.一级保养的含义是什么？

答：一级保养“简称”一保”，是指设备除日常保养外，所进行的设备内部的清洗，疏通油路，调整配合间隙，紧固有关部位及对有关部位进行必要的检查。一保工作具有一定的技术要求，其保养工作应在维修工的指导下，由操作工完成。

4.设备的操作者的五项纪律是什么？

答：

1、实行定人定机，凭造作证使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。

3、遵守交接班制度。

4、五管好工具、附件，不得丢失。

5、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

5.设备完好状态的技术指标是什么？

答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。

五、论述题：（20分，每题10分）

1.什么叫润滑工作的：“五定”、“三过滤”？

答： 设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：

五定：

⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。

⑷定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。

⑸定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。

三级过滤：

⑴入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。

⑵发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。

⑶加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。

2.设备操作者的“四会”是什么？

答：四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障

1、会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

2、会保养：学习和执行维护、润滑的要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

3、会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备的完好标准判断设备的技术状态。

4、会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单的故障排除。

第二篇：设备的使用、维护和保养试题

设备的使用、维护保养考试试题

一、填空题：

1.设备操作者工每天应按照（设备点检表）上规定的内容，对所负责的设备进行日常点检，并将结果记录在（点检表）上。

2.设备在运行前，必须先（空载试运），检查各部运行状态和声音，正常后方能开车

3、设备正常停运，应先将各操作手柄，运动部位退回到启动前位置，然后（切断电源、气源）。

4、运转中的设备因突然停电而停机时，应立即（将设备电源开关）切断，再将操作手柄恢复到（启动前）的位置。

5、正确操作设备，可以保持设备的（良好技术状态），防止发生非正常磨损和避免（突发性故障），延长（使用寿命），提高（使用效率）。

6、精心维护设备起着对设备的“（保健）”作用，可改善其（技术状态）延缓（劣化进程），消灭（隐患）于萌芽状态，从而保障设备的安全运行。

7、工作小组区域内的设备都应该悬挂（设备责任人卡片），标明设备的责任人。8.设备使用应执行（班前点检）、（班中检查）、班后清理的原则。

9.冷却润滑液有四个方面的作用(冷却)作用、(润滑)作用、（清洗）作用、（防锈）作用。10.油标的作用是（观察油位的高低）。

11.日常维护保养班前班后（15）分钟，由（操作者）进行。12.设备的定期维护保养可分为(一级保养)和(二级保养)

13、一级保养以(操作者）为主，以（维修工）为辅。我公司每月的（26）日为定期保养日

14、设备保养完工后，车间维修人员及时填写《一级保养作业完工单》交设备科

15、设备出现故障后，操作者填写“（故障报修单）“，经领导审核报维修人员进行维修，维修人员维修完毕填写“（故障修理单）”报设备科存档。需委外修理由维修人员填写（设备委外申请单）

16、设备事故发生均应填写“（设备事故分析报告），”一般设备事故由设备所在部门填写报告单报设备科分析处理，重大事故均由设备科填报总经理处理。

17、设备事故三不放过原则（）（）（）。

18、润滑五定：（定点）（定质）（定量）（定期）（定人）

19、设备三漏（漏气）（漏水）（漏油）

20.三好（管好）（用好）、(修好）四会：(会使用)、(会保养)、(会检查)、(会排除故障)

21、机床中常用的制动（机械制动）（电气制动）

22、数控机床一般由（CNC系统）、（伺服系统）和（机械系统）三大部分组成。

23、机床用于控制电气元件的PLC是一种 数字运算 操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计，主要有（CPU模块）、（输入模块）、（输出模块）和（编程器）组成。

24、目前广泛应用的传动方式主要有那四种（机械传动）（液体传动）（气体传动）（电力传动）

二、选择题：（16分，每题1分）

1.设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标(B)参加的综合性经营管理工作。

A.总经理 B.全员 C.部门领导 D.班长

2.每台设备必须编写操作（A）规程和维护规程，作为正确使用维护的依据。A.使用 B.安装 C.报废 D.闲置 3.点检的作用是（ABC）

A、能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除。B、可以减少故障重复出现，提高设备开动率。

C、可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。D、可以提高生产效能，增加加工生产精度。

4.设备技术状态完好的标准可以归纳为三个方面，那个不是（D）.A.性能良好 B.运行正常 C.耗能正常 D.备件齐全

5.“三过滤”制度是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，哪个不是（D）

A.入库 B.发放 C.加油 D.回收

6.设备的使用应实行岗位责任制，凡有固定人员操作的设备，该员工即为该设备的(B)：由多人操作的设备，则指定一人为设备的责任人。A.所有人 B.责任人

7.保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和（A）的职责，并严格按规范进行操作。A.使用人员 B.主管人员 C.购买人员 D.维修人员 8.设备润滑管理的制度主要有“五定”和(A)制度。A.“三过滤” B.“三不放过” C.“四会”

9.事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不受到教育不放过、（A）不放过。A.没有防范措施 B.不处罚 C.不上报 D.不吸取教训 10.设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的称为（B）。A.闲置 B.报废 C.停用 D.完好

11.所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得(A)，禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。

A.超负荷使用设备 B.提前开机 C.按时保养 D.定期维护 12.对于一般设备日常保养就是（A）、除灰、去污。A.清洁 B.润滑 C.检修 D.加油

13.设备使用操作工的四会是指（A）、会保养、会检查、会排除故障。A.会使用 B.会封存 C.会分解 D.会安装

14.设备使用中的维护与保养实行三级保养制：其中一级保养：即日常保养，又称例行保养，每天由（A）进行。

A.设备使用者 B.维修工 C.部门负责人 D.技安员

15.发生设备事故，应保持现场，立即(A)，对存在的险情，值班人员要按有关规定及时处理，以减少损失。

A.逐级报告 B.离开现场 C.等待救援 D.下班回家

16、设备完好状态的技术指标（ABC）

A、设备性能完好 B、运转正常 C、消耗正常无泄漏存在。

三、判断题：

（√）1.员工在独立使用设备前，必须接受安全教育及岗位技能培训。(×)

2、操作者请假时，设备可暂时不进行点检工作。

（√）3.各个部门对设备的使用都要做到”三好”，即：管好设备、用好设备、保养好设备。（√）4.管好设备的原则是：谁使用，谁负责。（×）5.设备上可以放置量具。

（×）6.设备运转时，操作工人可以短时间离开岗位。

（×）

7、设备运转时，不可以打开传动箱，但可以打开电器箱。(×)

8、可以敲打夹在卡盘上的零件。

(×)

9、用压缩空气来清理机床或其它组件。

(×)

10、月末进行一次设备维护，平时不需要进行。

第三篇：设备保养和维护培训知识试题

设备保养和维护培训知识

一、填空

1、的正确使用和精心维修，是设备管理工作中的重要环节。P50变化进行经常的检查、调整和处理，它是一项积极的 预防工作。P55检 查。P564、设备的定期维护以进行辅导，按计划进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的，其目的是减小设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。P57化。

二、问答题

1、设备日常维护的要点是什么？P56

答：1）操作者接班前要对设备进行感官检查、加油、确认正常后，方能使用设备。对规定日常检查项目，检查后应在日常检查表上做出记录，发现异常及时处理。

2）在设备运行中应严格按操作规程正确使用设备，注意运转时发出的异常，如温升、振动、噪声、压力、泄露以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理。操作者自己不能处理的，应立即通知维修工人检查，并由维修工做好故障检修记录。

3）操作者在下班前用15min左右的时间，清扫擦拭设备，整理工作现场并将设备状况记录在交接班上。

4）周末或节假日前对设备进行彻底的清扫、擦拭和润滑。

2、定期维护的基本内容是什么？P57

答：1）拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。

2）检查、调整各部件配合的间隙，紧固松动的部位，更换个别易损件。

3）疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却油箱。

4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

5）清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

3、设备修理的一般方式有哪些？P61

答：1）故障修理：2）定期修理；3）检后修理：4）状态监测修理。

三、结合刹车片400T液压机在出现问题后，你怎样去处理故障（不要单纯的去从某个方面去处理）？

第四篇：放射科设备维护和保养制度

放射科规章制度

放射科设备安装、维护和保养制度

一、安装调试

1、安装由持有市卫生局药政处签发的X射线机安装人员资格证

书的人员安装。安装后，必须出据调试报告，经放射卫生监

督部门验收合格后，方可投入临床使用。

2、必须由经过专业培训并持有《放射人员工作证》的人员使用。

必须严格遵守操作规程。

3、在使用中发现机器有异常现象及故障应及时向技师和科主任

汇报，情况紧急时，做必要处理，然后报告。

二、定期维护和保养

1、定期对X射线机的使用场所进行放射防护剂量监测及安全检

查，发现问题及时解决。

2、经常保持机房内卫生，使机器处于清洁、良好状态，保持室内

空气流通。

3、应经常注意管球温度，不可过高，摄片条件不得超过机器的规

定容量。工作完毕后切断电源。

4、CR厂家定期对CR设备进行例行保养，每次保养内容包括技术

参数的检查、CR值测量的准确性、零部件松动情况和设备清洁

除尘等项目。定期保养保证了ＣR设备的正常运行。

2012年修订

第五篇：设备采购和维护保养制度

设备采购和维护保养制度

一、设备采购：

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

二、维护制度：

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。

（一）规程制定与修改的要求

1.设备工程师要会同生产管理部，按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3.对新投产的设备，设备工程师和生产管理部要在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，设备工程师要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产管理部门或设备工程师应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。6.新编写或修改后的规程，要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理审批后方能实行。

7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过职工与专业管理相结合的方式，由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

（二）设备使用、维护规程必须包括的内容G 1．设备使用规程必须包括的内容：

（1）设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

（2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

（3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；（4）紧急情况处理的规定；

（5）设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；（6）设备运行中故障的排除。2．设备维护规程应包括的内容：（1）设备传动示意图和电气原理图；（2）设备润滑“五定”图表和要求；（3）定时清扫的规定；

（4）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；（5）运行中常见故障的排除方法；（6）设备主要易损件的报废标准；（7）安全注意事项。

（二）设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.各车间每周都要组织班组学习规程，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

二、设备管理内容;

（一）设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。生产管理部，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

（二）设备润滑管理

1．对设备润滑管理工作的要求：

（1）机修车间设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；车间(组)设兼职润滑专业员负责本车间润滑专业技术管理工作。（2）每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。> 7,（3）各车间要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

（4）对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。（5）润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。（6）认真做到废油的回收管理工作。2．润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

（1）由机修车间负责设备润滑“五定”图表，逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

（2）设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。

（3）岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

（4）润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

（5）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

3．润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

4．设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

（1），设备工程师、机修部门要组织研究攻关，逐步解决润滑油跑、冒、滴、漏问题。（2）油品的更新换代要列入设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

（三）设备缺陷的处理

1．设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

（四）设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

1． 建立健全系统的设备巡检标准。

2． 由设备工程师组织，对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

3． 建立健全巡检保证体系。

4． 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。设备工程师要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

5． 信息传递与反馈

6． 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

7． 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。8． 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向生产管理部传递。

生产管理部列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于综合管理。

9． 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，立即报告值班领导。

10． 重要设备的重大缺陷，由公司组织研究，确定控制方案和处理方案。11． 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；（4）存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

（五）对薄弱环节的管理

设备工程师要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；

分管副总要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经分管副总审阅后，存入设备档案。