设备报修管理办法3.13

第一篇：设备报修管理办法3.13

设备保修管理办法

1、所有生产车间设备，必须处在良好状态。各工序正在使用的和暂停使用的设备，工序长要进行排查，确认设备一切正常，因技术原因不能确认的，请设备相关人员配合确认。对暂停使用的设备，工序长要在设备人员的指导下，做好相应的保护，并挂牌标识。

2、所有生产已经确认不用的设备，全部清离车间现场。

3、对所有工序正在使用的和暂停使用的设备，要登记造册，工序长签字后，一式三份，自留一份，交给设备一份，交给生产办公室一份。

4、所有车间设备，经排查确认设备存在不良问题的，及时报修，3月底之前务必处在良好状态。4月1日起，将严肃查处每一起设备事故。

5、当班发生的设备故障问题，工序长必须在当班时间内，到设备值班室填报提交报修申请单，报修设备人员处理，设备人员要按照公司有关规定，及时排除故障。报修单要详细注明设备故障原因，是人为原因的，要找到相关责任人，并在当班下班时，按照有关规定，上报上级领导，对相关责任人作出处理。

6、对设备故障发生后不及时报修，或人为原因造成设备损毁找不到责任人的，由当班工序长承担相应处罚。当班工序长不交接暨隐瞒事故不报的，被对班发现举报的，对责任工序长加倍处罚。AB两班找不到设备事故责任人的，由两个班的责任工序长共同承担相应责任。

7、其它故障参照以上执行。

8、本办法自2013年3月13日起实施。

组件事业部、设备部

2013年3月13日

第二篇：设备报修管理流程

编号： DD-ZZ-SBGL/1501-01

设备报修管理流程

一、目的：为了加强设备维修及设备配件采购管理，做好设备维修记录，统计设备备件消耗，确保生产设备维修的及时性，特拟定本流程。

二、适用范围：公司所有设备的维修

三、职责：制造部等相关单位负责设备损坏的申报；维修员负责设备维修全过程的跟踪；采购部负责委外维修厂商的联系、设备零配件的采购及维修费用的核价、结算。

四、设备维修申报流程：

1、车间生产设备发生故障后，操作人员应立即通知当班的现场管理人员（工段长）确认，如需维修，操作员应立即填写《设备维修申请表》，经现场管理人员签字后，交设备维修人员；

2、设备维修人员接到通知后需及时到现场分析故障原因，并提出解决方案。

2.1 如可以内部维修，且不用更换零件或更换的备件库房有备件，应填写维修开始时间，并及时维修；维修结束后交现场操作员和管理人员进行验收，维修结束；

2.2 如可以内部维修，但需要购买零配件，维修员应认真填写《维修申请表》上相关内容（配件数量、规格），交制造部部长审核，然后交常务副总经理审批，最后交采购执行；在此过程中，要全程与采购沟通，了解备件到厂的时间，并给出大概的维修时间； 2.3如无法找出故障原因，需要委托生产厂家或者外部人员维修，维修员应认真填写委外维修的原因，同时按照2.2的流程办理审批手续。在此过程中，要全程与采购沟通，了解外部维护人员大概到公司的时间。待外部人员到公司后维修员要全程参与，了解故障原因及维修的内容。

3、采购流程。

3.1采购员接到已经审批的《设备维修申请单》后，应根据事情轻重缓急，及时准备备件的采购和委外维修厂家的联系，并且需及时将得到的信息反馈给维修员，确保生产的顺利进行；

3.2采购员对《设备维修申请单》上填写的内容有询问权，对于需要维修设备的型号/规格/公司编号/位置填写不清楚、备件数量填写不清楚以及缺少必要审批人员签字审批的维修申请单，采购视情况有权不予办理；

4、验收流程

4.1 设备维修结束后，维修员应通知操作员及所在单位现场管理人员进行验收。操作员

编号： DD-ZZ-SBGL/1501-01

及现场管理人员验收无误后，应认真填写《设备维修申请单》上维修结束时间，验收依据、验收结论。设备维修人员填写事故原因分析及结论。

4.2 如设备属于更换零配件，维修员应将新更换的零配件予以拍照，随《设备维修申请单》一并存单。

4.3 如维修涉及到委外或者新购零配件，维修员应将完整的《设备维修申请单》复印一份交采购存档或办理结算使用。

五、附则

1、附表

1、生产设备异常维修流程图

2、附表

2、《设备维修申请单》

3、本流程自下发之日起执行，之前公司制度中与本流程规定有冲突的地方，以本流程为准。

批准： 审 核： 编 制：

版本：2015年第一版 编制部门：人事行政部 生效日期： 2015/ 11/26

第三篇：设备故障报修管理制度

设备故障报修管理制度

文件编号；HYSB-20111117

一，为了规范设备的报修程序，确保故障维修质量，特制定以下设备故障报修制度。

二，1，设备发生故障后，设备使用部门应及时向设备维修部门报修，填写设备故障报修单并详细

填写故障现象。

2，未经设备管理人员允许，任何人不得擅自拆卸设备与改装设备。

3，任何故障必须正确如实填写《设备故障报修单》。内容包含“设备名称，设备型号，报修部门，报修人，报修时间，操作人，故障现象，开机时间和开始停机时间”。

4，生产部门所有人员有责任在设备管理人员的指导下，接受设备报修流程与及时如实填写《设备故障报修单》。

5，维修人员接单后，必须按《设备故障报修单》的故障现象，给予及时处理设备故障。

6，如果同时接到多 个报修单，应根据缓急状况，首先处理存在极大安全隐患的，依次处理影响生产的等顺序。

7，故障处理后，维修人员应认真填写故障报修内容；故障原因，更换的配件与耗材，维修人员，维修时间等。

8，故障排除后，必须经报修人签字确认。

9，维修人员在设备故障维修完毕后，必须把维修事件及时填写于《设备日常维修记录》。

注；该文件最终解释权归设备科所有

连云港华洋渔具有限公司

设备部

日期；2011.11.17

第四篇：设备管理办法

目 录

1．目的------------------------------2 2．使用范围----------------------------2 3．职责------------------------------2 3.1总工---------------------------2 3．2安全设备部--2 3．3设备科---2 3．4租赁公司-----2 3．5项目公司．专业公司安全设备管理员------------3 3．6起重机械司机3 4．工作程序-------3 4．1机械设备的购置--------------------------3 4．2机械设备的标示方法--------------------------4 4．3机械设备的使用-----------------------------4 4．4机械设备的事故处理----------------------5 4．5机械设备的保养-----------------------------5 4．6机械设备的修理--------------------------6 4．7机械设备的存放--------------------------6 4．8机械设备的报废--------------------------6 4．9机械设备的监督、检查---------------------------7 4．10起重机械设备工作程序--------------------7 4．10．1拆装前程序----------------------------7 4.10.2塔机拆卸前的安全检查--------------------------7

4.10.3塔机安装前的检查-----------------------------7 4．10．4使用管理----------------------------8 4．10．5监督检查------------------------------8 4.10.6起重机械及其零部件的维修和报废--------------------------9

4.10.7报停管理--9

1、目的

对公司所有机械进行有效控制，保证设备正常、可靠、安全运行，提高设备的利用率及完 好率。

2、适用范围

本办法适用于公司所有机械设备的管理，包括租赁机械设备的管理。

3、职责 3.1总工

3.1.1负责与总经理对起重设备的协调对接及对起重设备的定位和拆装方案的审批。3.1.2对大型起重机械设备购置时的考察论证。3.2安全设备部

3.2.1负责对外租起重机械的安全技术论证及合同签订工作。3.2.2对大型起重机械设备购置时的考察论证。3.2.2负责对机械设备事故的调查与处理。3.3设备科

3.3.1设备科负责本办法的编制并组织实施。3.3.2全面负责、参与起重设备拆装的安全生产工作。

3.3.3负责塔机基础图的发放、对起重机械拆装方案的编制及拆装时安全技术交底工作。3.3.4参与起重机拆、运、装的全过程及移交验收工作。3.3.5具体负责对塔机司机的安全教育培训及工资的考核工作。3.3.6负责对施工现场所有机械设备同常维护、使用、保养的监督检查。3.3.7具体负责对机械设备的档案管理工作。3.4租赁公司

3.4.1建立本单位所有机械设备台帐。

3.4.2熟知公司起重机械拆装作业的工艺流程，组织排解生产中的疑难问题。3.4.3对本公司租赁机械设备的提供并做好服务。

3.4.4负责本公司大型起重设备的地脚螺栓的提供及拆装时严格按拆装方案操作和塔机项 升事项。

3.4.5负责新购本公司租赁机械设备的考察论证及验收工作。3.4.6参与起重机械大修、移位后的技术性能检测试验工作。3.4.7发生设备事故，参与事故的调查与处理。3.5项目公司、专业公司安全设备管理员

3.5.1监督大型设备基础施工的全过程及向设备科提供本工程概况。

3.5.2负责大型设备拆装现场的安全，严格按拆装方案进行作业，发现隐患，及时提出整改，并有权按规定进行处罚。

3.5.3及时制止对机械设备的违章指挥及违章作业，遇有严重情况有权暂停生产，有权越级上 报。

3.5.4参加对本项目公司机械设备的检查及大中修、大型设备移位后技术性能检测工作。3.5.5负责检查大型设备拆装时安全防护用品的使用情况。

3.5.6全面负责塔机司机在项目部的日常管理及其对塔机的日常维护保养工作和处理一般 机电故障。

3.5.7工程开工前，及时向设备科提供大型机械设备需用计划。3.5.8负责外租塔机的考察及安全装置论证。

3.5.9负责本项目公司内所有机械设备的监督、封存、启封、保养和台帐管理工作。

4、工作程序

4.1.1租赁公司机械设备的购置：

(1)大型起重机械由总工、安全设备部及租赁公司负责考察、论证；由设备科根据考察、论证资料填写《供方评定表》和《合格供方名单》，报总工审批后，填写《物资采购计划》报 总经理审批后购置；其余租赁机械的考察、论证由总工及租赁公司组织，并填写《供方评定表》 和《合格供方名单》，由租赁公司材料员购置。在选购时应根据产品质量、环保要求、价格、运费、交货方式及售后服务等多方面进行衡量，择优选购。选择评定后由租赁公司材料员填写 《物资采购计划》报租赁公司经理初审，然后报总经理审批，由材料员购置。(2)大型设备购置后的收货由租赁公司负责，并将随机资料交设备科存档。4.1.2项目部机具的购置：

(1)不在租赁公司统管范围内的机具，可由项目部白行购置，费用直接计项目部成本。(2)需要购置的机械设备，由项目部材料员和安全设备管理员负责组织选型、考察、论证，编制《供方评定表》由项目经理初审，然后报项目公司经理审批，由材料员购置。(3)购置后的开箱验收由项目公司安全设备管理员负责，并将随机资料存档。

4.1.3机械设备到货后，由购置单位组织相关人员按国家有关检验方法、验收标准及安装、运输、保管等方面要求，做好验收工作。

4.1.4验收内容主要包括：机械设备的技术状况及随机附件、易损配件、专用工具、技

术资料的清点等工作。

4.1.5根据有关质量、环保标准和说明书的技术参数进行验收和检验，发现问题要做好

记录，并向生产厂家交涉、更换和索赔。4.2机械设备的标识方法

4.2.1新购的机械设备经验收合格后，技术文件和其他有关资料的原件由相关人员建立

档案，使用单位(人)需用时可带复印件。

4.2.2项目部的机械设备台帐由项目公司安全设备管理员建立并保持；租赁公司的机械 设备台帐由租赁公司建立。

4.2.3机械设备台帐要求及时、准确，如发生新购入、更新、报废、丢失等情况应及时

变更。

4.2.4大型机械设备要分类编号。

4.2.5租赁设备购入后，应及时进行租赁经营。4.3机械设备的使用

4.3.1项目部在开工前应由安全设备管理员编制《进场施工机具计划表》，根据计划分本项目部自购或租赁的设备，需租赁的设备应提前通知租赁公司，让租赁公司提前准备。4.3.2远离公司本部的项目部，可由总经理审批，就地解决机械设备来源。4.3.3项目部到租赁公司租赁设备执行租赁管理办法。

4.3.4租赁公司不能满足本公司需求的大型机械设备项目部须外租时，需先由项目经理提出申请，经总经理批准后，再由安全设备部与本项目公司安全设备管理员共同考察选型，进行安全技术论证后，最后签订租赁合同。

4.3.5项目部对进场的设备(除大型机械设备外)必须由安全设备管理员进行安装验收，大型起重机械设备的验收由设备管理科、租赁公司及项目公司安全设备员共同负责验收，各种机械的安装验收单应在安全资料中保存。

4.3.6到租赁公司提取设备时，应由项目熟悉本设备相关人员与租赁公司共同试车验收，一经移交验收后，机械设备由项目公司安全设备管理员负责组织管理、使用、保养、维修及监管。4.3.7机械设备的操作人员要求持证上岗的必须持证上岗，并实行定人、定机、定责的管理制度，大型起重设备未经设备科同意禁止私换人员上岗操作。

4.3.8各班作业和多班操作的大型机械设备，实行机组长负责制，任命一人为机组长，在项目公司安全设备管理员的管理下具体负责本机组设备的管理、使用、保养、维修。4.3.9管理人员和操作人员应严格遵守机械设备安全操作规程，禁止违章指挥和违章操作。

4.3.10机械设备在使用中如发现噪音、污染超标时，及时进行维修，经维修仍达不到要求的，属于租赁的设备应同租赁公司联系，属于自购的应由安全设备管理员报告项目经理或项目公司经理，申请报废或者更换。

4.3.11项目部租赁的本租赁公司设备在归还时，租赁公司经理应组织人员对机械设备的绩效进行分析，以便了解机械设备的状况，便于改进和更新。

4.3.12起重机械的管理，除按照本办法的有关规定外，其余按附后《起重机械管理办法》

执行。4.4机械设备的事故处理

4.4.1概念：凡因操作不当、检修不良、管理不善等人为原因导致机械设备损坏或性能降低、使用寿命缩短、不论对生产有无影响，统称为机械事故。4.4.2分类：

(1)一般事故：机械设备主要部件损坏，直接损失在200元"--一1000元以内或停用时间在3天以上10天以下者；

(2)大事故：机械设备主要部件损坏，直接损失在1000元一-'5000元以内或机械设备停用在10天以上者；

(3)重大事故：机械设备主要部件严重损坏，直接经济损失达到5000元以上者。4.4.3一般事故由项目经理和安全设备管理员维修处理，租赁设备通知租赁公司协助维修。

4.4.4大事故、重大事故发生后，操作人员立即停止工作，保持好现场并立即报告项目经理和安全设备管理员后，再报告项目公司经理和安全设备部。

4.4.5各类机械事故任何人不得隐瞒不报，事故发生后事故单位必须按照“四不放过”原则(事故原因查不清不放过，责任人得不到处理不放过，职工受不到教育不放过、没有防范措施不放过)进行认真分析处理。

4.4.6机械大事故及机械重大事故的调查，由安全设备部负责处理并填写《掌备事故报告单》。4·4·7机械的一般事故按《处罚规定》执行，机械大事故和重大事故 按《管理办法》之“安全生产管理奖罚规定”执行，触犯法律的追究其相关人员的法 律责任。

4.5机械设备的保养

4.5.1日常保养：由操作人员实施，项目安全设备员监督检查，主要对机械设备在作业前、运行中、作业后按“十字方针”(清洁、紧固、润滑、调整、防腐)进行保养。4.5.2一般情况按计划执行。4.6机械设备的修理 4.6.1项目部自有设备的修理和租赁公司所属的设备的中修、小修由项目公司安全设备员组 织落实；租赁公司所属设备的大修由租赁公司经理组织落实，项目公司安全设备员配合。4.6.2小修： 使用中发生的机电故障和局部损坏。

4.6.3中修：是在两次大修之间或新设备在第一次大修之前有计划的修理，其目的在于消除 总成间损坏不平衡状态，以尽可能延长大修间隔期，中修由设备拥有单位的安全设备管理员组 织完成。

4.6.4大修：是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢 复性修理。

4.6.5机械设备的小、中、大修过程中要做好防止污染环境措施，大修时维修人员要做好记 录，填写《施工设备维修记录》。

4.6.6项目经理要对本项目小、中、大修的机械设备进行验收，租赁公司经理要对本单位小、中、大修的机械设备进行验收。

4.6.7在使用或保管过程中，属于人为造成的损失费用由使用和保管方承担。4.7机械设备的封存、报停

4.7.1存放前要进行检查保养，要有必要的防雨覆盖措施。

4.7.2机械设备的存放应由设备拥有项目公司的安全设备管理员填写《机械设备封存(启封)记录》。

4.7.3重新使用前应由维护人员进行检验，确保机械设备满足使用功能。

4.7.4安全设备部要对机械设备存放是否造成环境污染，进行检查监督，在《机械设备封存(启封)记录》上做好记录。

4.7.5其他未尽事宜参照《机械设备、周转材料租赁办法及租赁价格、损坏赔罚标准》。4.8机械设备的报废

4.8.1因使用周期限制，已达到报废要求的设备由设备拥有单位的安全设备员提交报废申请，经相关领导审批后报废，并及时从机械设备台帐中删除。

4.8.2凡因机械设备事故造成报废的设备，除按公司相关规定处理外，并应及时从台帐中删 除。4.8.3报废机械的档案资料自该设备报废三年后失效，但该设备编号不得添补、应保持空缺。4.9机械设备的监督、检查：

4.9.1设备管理科不定时对机械设备进行检查，发行隐患责令限期整改。4.9.2大风、大雨及太忙季节要增加抽查频次。4.9.3项目公司安全设备管理员不定时在施工现场巡查。4.10起重机械设备工作程序 4.10.1拆装前程序(1)、拆装方案的制定

a由设备科结合现场实际情况，确定最佳拆装方案； b编制详细的工艺流程及各环节、各工种的安全技术交底； C方案编制后由安全设备部主任及总工审批；

d方案一经确定，拆卸与组装时所有参加拆装人员严格按方案实施。(2)基础施工

a总工项目经理负责塔机基础的定位； b项目部负责基础施工；

C严格按图纸和基础施工安全技术交底作业；

d项目公司或专业公司安全设备管理员对基础整个施工过程实施监督并承担全面责任； e施工作业人员劳保用品齐全； f施工完毕复核各种尺寸；

G项目公司安全设备管理员对各种隐蔽工程进行验收并做好记录。4.10.2塔机拆卸前的安全检查

塔机拆除前由设备科、租赁公司、项目公司安全设备员、司机共同对塔机做一次全面细致 的检查，消除影响拆卸的不安全因素。

检查应包括以下内容： a局部是否变形； b金属结构完好情况； C工作机构、电器设备、液压系统、顶升系统是否完好； d连接螺栓、销轴是否正常；

e使用的工具、吊索、吊具及辅助机械是否齐全完好； f拆除现场有无障碍。4.10.3塔机安装前的检查

塔机在安装作业前，由设备科、租赁公司及项目公司安全设备员对塔机进行全面检查，确保安全作业。

塔机安装前应包括以下检查内容：

①基础位置和地脚螺栓是否符合要求；

②金属结构的成套性、完好性；

③工作机构、有关起重零部件的完好性和可靠性；

④自升式塔机的液压系统、顶升系统完好性；

⑤连接螺栓、销轴是否齐全、完好；

⑥电器系统的可靠性；

⑦各种安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

⑧现场道路、外电线路、周围建筑物有无障碍；

⑨安装工具、吊具、吊索及辅助机械的齐全性、完好性。4.10.4使用管理

(1)安全设备员负责本项目公司内所有起重机械的使用和封存管理。

(2)项目部为起重机械司机曰常维修保养提供充足的时间、材料和工具，并负责协助完成拆、运、装任务。

(3)起重机械司机负责起重机械的具体操作，日常维修保养，按时填写《塔机交接班记录》，并协助完成拆、运、装任务。

(4)起重机械的管理采用“三定”责任制．：定人、定机、定岗位职责

(5)每台起重机械，公司配备一名主司机，项目部负责配备一名副司机，由项目部、租赁公司和设备科共I司对他们进行管理。4.10.5监督检查

(1)设备科不定期对机械设备进行检查(内容包括起重机械设备的使用、维修、保养、封存 管理)。，对不符合环境／职业安全健康的项目部，下达《隐患整改通知书》，能立即整改的当 面进行整改；不能立即整改的，责令限期整改。

(2)每月组织起重机械性能与安全装置专项检查(内容包括金属结构有无开焊；销轴、螺栓 的连接情况；提升机构，钢丝绳、滑轮的完好性；塔机的限位、保险装置有无缺少和失灵)。(3)平时巡检，大风大雨后组织专项检查，并保存记录。(4)对操作司机的监督检查：

a根据《塔机司机管理办法》对司机考评，严格执行奖罚制度。

b每次检查的同时提问司机对相关操作规程的熟知程度，检查其《交接班记录》的记录情 况。

C不定时由项目部对司机进行测评，以便及时发现问题，及时处理。d年终总评，对起重设备管理先进个人给与表彰。

6.5设备科及项目公司安全设备员负责项目部对租用的外单位的起重设备安全使用情况进

行进行监督检查。

4.10.6起重机械及其零部件的维修和报废

(1)出现损坏或性能下降的零部件时，应首先由租赁公司技术人员修理，修理合格后方可

使用。经鉴定确系性能丧失的零部件按处理报废，由司机到租赁公司以旧换新。

(2)钢丝绳的报废按照GB5972-86《起重用钢丝绳检验和报废使用规范》的规定来判定。(3)由于零部件老化、润滑油泄漏可能造成环境污染时，应及时维修或更换。4.10.7报停管理

(1)、本公司起重机械的封存与报停参照本公司《机械设备租赁办法》执行，外租起重设备 的封存与报停参照外租合同执行。(2)、报停后的设备在未移出项目期间由项目部负责保管；无项目又必须移出的，移出后由 租赁公司保管。

第五篇：设备管理办法

精密数控设备管理办法

第一章 总则

第一条：为加强设备管理、提高公司设备技术装备水平和实现设备保值增值，盘活设备资产，保证设备安全正常运行，提高设备利用率，特制定本办法。

第二条：本办法适用于公司数控精密类构成企业固定资产的生产用设备的管理。

第三条：数控精密设备管理的主要任务是对设备进行全寿命周期综合管理，确保设备资产保值增值、设备技术水平不断提高，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。

第四条：各级领导都要重视和加强数控精密设备管理与维修、维护。各单位要明确把保持设备完好、满足生产需要作为本单位管理的一项重要内容。

第二章 组织机构与职责

第五条：公司建立以公司主管经理领导的数控精密设备管理组织机构(见附表)。

第六条：公司数控精密设备管理实行分级管理。生产准备室是公司数控精密设备管理的职能部门，负责公司数控精密设备全寿命周期的综合管理以及维护维修，各使用车间是执行单位。

第七条：生产准备室管理职责：

1、贯彻执行上级数控精密设备管理工作的方针、政策和法规，制定本单位的数控精密设备管理规章制度，建立和健全本单位各类人员数控精密设备管理岗位责任制。

2、负责设备日常故障维修、联系工作，保证及时、高质量完成设备日常故障修理工作，填写好各种记录和验收凭证，达到设备完好率要求。

3、负责数控精密设备备件计划的编制、采购供应和日常管理工作。

4、负责公司数控精密设备管理工作的考核和奖惩工作，负责公司数控精密设备的技术资料管理。

5、负责监督公司数控精密设备的合理使用，教育职工遵守设备管理的规章制度和制止违章操作，参与调查处理设备事故，组织完成公司数控精密设备的日常保养和周、季保养工作，认真保养、维护好数控精密设备。

9、配合完成新增数控精密设备的安装、调试、验收和前期管理工作。

10、负责公司数控精密设备操作者上岗前的实际操作、理论培训及考核。

第八条：使用车间职责：

1，须持证上岗。

2．按照数控精密设备的操作维护规程认真履行职责。

3．作好数控精密设备的故障卡、保养卡、点检卡的填写工作。

第三章：数控精密设备业务管理程序

第九条：新购进数控精密设备完成安装调试工作并验收合格后，由生产准备室会同技术部和财务部门办理验收移交生产的各种手续，转入固定资产管理。

第十条：生产准备室负责按规定对数控精密设备台帐、设备档案的管理，每年进行复查核实，做到帐、物相符。

第十一条：生产准备室负责数控、精密设备的分类管理。

第十二条：设备封存。需封存的设备由使用单位提出申请，经公司生产工艺技术部门审核，公司主管领导批准后，生产准备室按规定办理报批封存手续。设备封存以前由生产准备室进行一次全面检修保养，达到完好并实施防尘、防锈、防潮。封存设备原车间科室指定专人保管，定期检查和维护保养。

第十三条：封存设备的启用。由使用单位申请并办理设备启用手续，公司及上级业务主管批准。设备启封时，由使用单位同生产准备室对启封设备进行全面检查和保养，确认设备状态完好方可使用。

第十四条：数控精密设备的调拨和外借。各车间科室一律不准私自外调和外借公司设备。公司各类生产设备确需调拨和外借的应由需方提出设备借调申请报公司生产科，生产科会同技术部门、财务部门、设备使用单位审核后报公司，经公司主管领导批准后由公司生产科与需方办理设备移交手续后方可将设备交需方。

第十五条：数控精密设备的报废。设备报废由使用单位提出申请上报生产科，经生产科会同技术部门、财务部门进行技术鉴定，经鉴定确需报废的设备填写设备报废申请单，生产准备室办理报废手续，经公司主管经理批准后，方可执行报废。在设备报废审批工作未落实，新购置的设备未安装调试合格交付使用之前，使用单位原则上仍使用原设备，不得私自报废、拆除和改装报废设备。报废设备统一由生产准备室负责处置。

第十六条：设备事故。由于人为责任原因造成的故障，使设备或其零部件的机能损失或丧失、不能正常运行、技术性能降低等，造成停产或经济损失者称为设备事故。

出现事故后要立即(1小时之内)上报有关部门并保护好现场。及时组织有关人员分析原因，严肃处理，做到三不放过(事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过)，从中吸取经验教训。对事故责任者按责任大小和情节轻重，分别依据公司设备管理考核办法，做出相应的处罚。触犯法律者要依法制裁，对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人依据公司设备考核管理办法进行处理。

第十七条：数控精密设备故障维修。操作者在数控精密设备运转、保养、点检过程中发现问题要及时解决，自己不能解决要按要求填故障修理卡报生产准备室，故障排除后，办理验收手续。

第十八条：数控精密备件业务程序。生产准备室要认真组织好本单位的数控精密设备材料、备件的计划、采购工作，备件、材料的型号、规格和质量要符合要求。

第四章 数控精密设备的使用、维护和修理

第十九条：操作人员的培训、操作证。

1、操作人员在使用设备前，由技术室生产准备室组织进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，方可办理设备操作证。操作者必须凭证操作设备。

2、一人操作多台设备，在操作证上要注明主要操作设备和兼操作设备，每个操作者只允许配置一台主要操作设备其它为兼操作设备。

第二十条：多班制生产设备操作工人必须严格执行设备交接班制度。

第二十一条：操作人员应掌握三好四会，严格执行使用设备的四项要求五项纪律(见附录)。

第二十二条：操作人员要严格遵守数控精密设备操作规程，保证安全、合理使用设备。严禁精机粗用、超负荷、超规范、拼设备，如遇有关人员强令操作人员超负荷、超规范使用设备时，公司及生产准备室有权制止，操作人员有权拒绝，并可越级报告实际情况，并对违章指挥者追究责任。

第二十三条：数控精密设备使用单位要严格执行设备三级保养制度即日保、周保、季保和其它设备的各项维护保养规定，按要求完成设备维护保养内容；各单位须按规定的设备保养时间保养设备，确需变更保养时间，须提前办理申请批准手续。如保养不合格，按照公司设备管理制度做出相应的处理。

第二十四条：数控精密设备使用单位要确保设备处于完好状态。不得随意拆除设备原配的零部件和元器件，不得随意对设备进行改装和改造，如确实需要改装和改造，按照相关条款办理手续。

第二十八条：生产准备室要认真组织搞好本公司数控精密设备的巡回检查，计划检修和故障修理、联系工作，并做好各项修理记录；对上级管理部门下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率、检修计划、日常维护和三级保养完成情况做好记录和统计，并作为考核依据；对重点、关键设备部位按规定要求进行日常点检和定期点检，并做好记录。

第三十一条：设备故障的修理

数控精密设备发生故障后，操作人员要及时通知生产准备室，说明故障原因以及故障发生的详细时间，并且填写好故障卡。生产准备室接到机床故障通知后，立即通知维修中心。并做好时间记录。如维修中心不能解决，生产准备室有权按照维修合同扣除固定收费后。通知主管经理，联系厂外或其他社会力量进行修理。

第五章 附则

第三十三条：本管理办法的有关规定与公司文件相矛盾时，以上级文件规定为准。

本办法解释权归生产准备室。