质量安全保证措施切实可行

第一篇：质量安全保证措施切实可行

六、质量安全保证措施 【1】质量保证措施

1、机构组织制度措施：（1）机构体系方面：

①建立完善健全质量管理体系，贯彻质量责任制，尤其要发挥项目质量体系的作用，在施工过程中充分发挥监督管理控制的职能。

②按照我方各项管理制度，作到贯彻、执行、落实在施工过程中。（2）、组织制度方面：

①严格遵照国家现行标准、规范、规程组织施工，组织施工人员学图纸、学规范，认真贯彻施工组织设计中提出的有关措施，以保证工程达到预定质量目标。

②坚持样板制，每道工序施工前先作出样板间，以样板间作为标准，提高工程质量。

③坚持以往行之有效的“三检制”，教育操作人员树立质优我荣，质劣我耻的思想意识，把质量问题消灭在初期。

④针对本工程设计情况及质量标准，作出质量设计。

⑤坚持“三工序”、“三上墙”管理制度，坚持验收制，尤其隐蔽工程必须三方检查后方能隐蔽施工。

⑥遵守各项技术管理制度，并严格执行。（3）、现场施工方面：

①结合工程设计，组织施工技术人员学习国家有关标准、规范、规程，认真贯彻施工组织设计提出的各项措施，贯彻冬、雨季和特殊工程的施工措施，以保证本工程达到“合格”标准。

②根据总平面坐标，放线后应严格复查，并做好护桩，建立整个工程的半永久性坐标和水准点，以控制本工程的抄平放线和沉降观测的精确度。③根据质量设计和要求，进场原材料必须检验合格并有合格证方能用于工程上。

④积极推广应用新工艺、新技术、新材料，但坚持先试验，后应用，再推广的原则，以保证发挥科技是第一生产力的经济效益。

2、工程质量管理措施：

工程质量保证措施应重点把握完善管理体系，健全组织制度提高现场施工素质，重视技术基础工作管理几方面，具体应作好以下几方面工作：

（1）建立、完善项目的质量保证体系，做到组织落实、人员落 实，贯彻质量责任制，明确工作职责，进行质量意识教育，树立质优我荣，质劣我耻的思想意识。

（2）为保证质量目标的实现，施工前针对常见的质量问题，有的放矢提出解决和预防的措施，把质量问题消除在初期，以保证实现预定目标。

（3）把住定位放线、材质检验、成品保护、技术交底、施工控制等几个主要过程，严把技术复核制度的落实。

（4）坚持行之有效的“三检制”、“样板制”，每道工序工前作好样板间作为工程标准，工序交接作到“三检”控制，坚持质量验收和管理方法。

（5）积极推广全面质量管理，开展质量控制活动，解决质量通病问题。

（6）为确保工程质量，组成一个质量跟踪检查小组，对工程质量跟踪检查，发现问题及时处理。

（7）严格按工艺标准和施工技术规范要求组织施工，指导操作，掌握要领，领会设计，加强技术管理。

（8）严格按照《建筑工程质量管理条例》规定的保修范围、期限、责任对工程质量全程负责，并按《建筑法》中对工程质量要求进行严格管理

3、分部分项质量保证措施（1）模板工程

1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。（2）钢筋工程

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。

受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。（3）砼工程

1）砼所用的原材料必须符合以下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。c.水用自来水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。

6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

6）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。（4）砌筑工程

砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。（5）抹灰工程

1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。

3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。（6）防水工程 屋面防水：

严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。

施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。

屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。

【2】安全保证措施

1、安全管理制度

（1）安全生产责任制：建立、健全各级安全生产责任制。（2）安全教育、培训制度：新进场人员经公司，项目部和班组进行三级安全知识技术教育培训。

（3）安全防范措施制：施工组织设计中有针对性安全技术措施，并有完整审批手续。

（4）安全交底制：安全交底分三级进行；项目工程师向工长交底，工长向班组长交底，班组长向操作人员交底。

（5）特种作业持证上岗制：特殊工种如架子工、电工、塔吊司机、机械操作人员须培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，并有名册记录。

（6）安全检查制：建立安全检查制、有时间、有要求、有重点、有记录。查出隐患应限期整改并有复验措施。

（7）班组“三上岗”、“一讲评”活动制：班组上岗前交底，上岗检查、上岗记录，每周进行安全讲评。

（8）安全现场危险处设立安全标识，并有安全标识布置图，安全施工纪律牌、安全技术牌、消防器具牌、消防须知牌。安全通道警告牌等。

2、本现场重点安全防护措施

（1）做好安全教育、安全交底和安全检查，遵守国家各项安全技术规范和法规，建立健全责任制，坚持“安全为生产，生产必安全”的观点。

（2）搞好安全“三宝”的利用和“四口”、“五临边”的防护，有效地防止坠落、物体打击事故的发生。

（3）机电设备专人操作，防护装置要标准，一机一闸，闸箱上锁，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机构伤害及电气伤害事故。

（4）起重设备、脚手架等安装完工后要进行验收试运行，高空作业要划出危险区域，并有醒目标志。非作业人员禁止入内，距作业区旁的设施有保护棚，顶铺50mm厚木板。五级风以上严禁吊车作业。

（5）基坑边夜间有示警红灯，基坑边、楼梯、层沿边必须设防护栏杆。大于300mm的预留洞加盖盖板或钢板网，东西道路侧挂安全网封闭施工。

（6）严格现场用电管理制度，未经批准严禁乱接电线。施工电线应符合安全用电规定。作到三相五线配线，三级供电，二级保护。

本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19001-ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及武汉市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

【3】质量通病防治措施

针对施工中容易出现质量问题的通病，采取消除质量通病措施如下：

1、基础砼和各层砼板：筏基表面和梁根部及各层现浇板因温差和其它原因影响极易出现裂缝，针对此通病，采取下列措施。

（1）二次抹面工艺：砼表面在终凝后，二次提浆压面，使早期出现的裂缝弥合。

（2）加强养护：可采取塑料薄膜覆盖养护，防止水份过快蒸发，砼产生收缩裂缝。

（3）严格配比、合理使用减水剂及各种外加剂。

2、内外墙面抹灰，易空裂，采取措施：（1）基层毛化处理，涂刷一道防空裂胶素浆。

（2）粘结砂浆掺防空裂胶，两种材料基体交接处加加强网。（3）水泥砂浆抹面后及时浇水养护。

（4）把好原材料关，选用中砂，含泥量小于3%。

3、屋面工程：采用卷材防水，易出现空鼓、粘结不牢或渗漏，采取措施：

（1）基层必须平整、无起砂、松动，浮尘清理干净。有起砂、松动处应返工处理。

（2）基层含水率，不得大于8%。认真喷涂基层处理剂。（3）操作工艺按防水规范严格作业。保证搭接长度，卷材边勾缝严密。

4、楼梯踏步角易损坏，采取措施（1）施工完后用木板条粘在角上保护；（2）待大量工程施工完后再作楼梯踏步；（3）配合施工人员严禁拖地搬运重物。

5、卫生间地面找坡不准，漏水、积水

原因：找坡测量不准，灌浆不严，操作不认真，防水细部处理不好。防治措施：

（1）卫生间等有水房间地面标高宜低于相邻房间，其标高问题应提前定出。（2）找坡应按设计标高从室内地面坡向地沟、地漏测量找坡。并使地漏低于排水表面10~15mm。找坡分水线至地漏（沟）应呈放射状。

（3）穿楼板管洞堵洞应清理干净边缘，刷素浆后用补偿砼或砂浆堵严。UPVC管材在穿楼板处增设止水环。

（4）找平层在管道四周应高出30~50mm，做防水层时防水收头处严密，管根处附加一层。面层在管根部变略高于四周。

6、现浇板上表面不平整

原因：找平不认真，未凝固时上人覆盖保温养护材料未抹平脚印。防治措施：

（1）楼板浇砼前抄平作出标高控制点，便于上表面找平充筋并作找平依据。

（2）浇完砼后专人木杠找平。准备部分砂浆弥补砼浆较少的部位。

7、木门扇安装门扇自行开闭，缝隙不匀，安后时间不长扇下扫地，采取措施

（1）立门口时必须双面吊垂线。其次在抹灰前再次校验门框的垂直度。

（2）安合页时应使合页槽位置一致，深线合适，合页轴应在同一条轴线。

（3）安扇时在门扇开启边下边多刨1mm，留出下坠余量。

（4）安扇时上下口缝隙应严格遵循上小下大的原则，扇与上框留缝1.5~2mm，与地面留缝安外门4~5mm，内门6~8mm控制。

第二篇：质量及安全保证措施

质量及安全保证措施

我公司是ISO9000贯标认证单位，以形成了一套完整的质量及安全保证体系,该体系囊括了从工程项目的投标、签证合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，都是以文件控制检查监督记录为管理标准，充分体现了ISO9001：2000标准的要求，该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循，责任分明。通过体系的有效运行和不断改进，保证产品符合顾客要求，并达到法律、法规要求，增加顾客满意度。

第一部分 质量保证措施

一）质量保证体系组成：（见附图）二）施工质量技术保证措施：

1、技术措施

1）严格ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2）加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点进行讲解。

3）各种不同材料必须合理分类、堆放整齐，加强库管工作。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

2、各工序技术措施

1）测量放线，设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正，测量控制点是保证道路坐标定位的控制。

2）模板工程施工质量技术保证措施

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便于工作在结构工程施工时为装饰工程打好基础，其具体的施工流程说明如下：

A、程技术人员在工序开工前将各位的模板安装图详细给出，按图施工，质检员严格按图检查验收。

B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改守后方可封模，绝不允许因钢筋位置偏差而影响支模质量。

高模板施工质量标准，垂直平整度均要规定在范围之内，尤其要重视外侧垂直度和平整度，这是影响工程质量的一个重要因素。

模板拆除后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝满足优良标准要求，在模板安装完毕后，用透明线粘贴板缝。

C、钢筋工程施工质量保证措施

根据答疑纪要规定，钢筋选用为八大钢厂钢材，配料时允许使用三家钢厂钢材，为了保证工程质量，钢材采购时主要考虑由三家钢厂进料。

钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可进场。钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐患验收。重点进行下列内容检查，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否正确；检查钢筋接位置及搭接长度是否符合要求；捆绑是否牢固，有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。

由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在模板上进行二次放线的方法，对钢筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核钢筋位置是否正确。

每工作段钢筋绑扎安放修正完毕后，必须经监理进行隐蔽工程验收，达到合格，签证后方可封模和浇砼。

D、砼工程施工

严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

本工程采用商品混凝土，在卸料前必须检查配合比试验单，确认符合强度要求，方能卸料。专业工长和质检员必须跟班检查指导，对浇注过程先后顺序、范围、人员等要详细的、周密的安排，严禁无次序、无规则留槎的浇注施工，对下料方法、振捣顺序，方法予以指导，对高低槎留置、振捣密实度、表面平整度、墙柱钢筋进行检查，对不符合施工工艺要求的施工方法将行使质量否决权，有权下令停工整改，直至符合工艺要求才能继续施工。

三）保证质量的管理措施

1、岗位责任制：按质量目标分解，层层落实由质检员行使质量否决权和奖罚权。

2、奖罚制：按照施工质量奖优罚劣，实行优质重奖，劣质重罚，最大限度地调动工人的积极性，增加质量意识。

3、材料进场检查制：所有进场材料、构配件都必须进行标识、试验、检验、做好记录，要有追溯性，坚决杜绝不合格材料进场。

4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

5、隐检制：凡隐蔽工程都必须进行隐检程序，办理隐检手续，填好隐检资料，并及时履行签字归档。

6、工程质量例会：

1）外部工程例会：汇报工程质量情况和施工中出现的质量问题，听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的疑难问题、磋商整改方案制定整改措施。2）内部工程质量例会：总结工程施工的质量情况，通报质量因素、处理质量问题、落实质量责任、制定整改措施，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺序进行。

3）成品保护制度：制定相应的规章制度，约束各工种的施工行为，教育所有施工人员，增强成品保护意识，爱护和保护成品，如发现有意破坏者、处以重罚。各工种要采取措施，对成品加以防护，免遭污染或破坏。四）质量通病

1、成孔偏斜：

1）现象：成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2）原因分析

A、施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

B、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。C、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。D、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。3）防治措施： A、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。

B、场地平整坚实、支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时高速。

C、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。

2、钢筋笼变形：

1）现象：钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，风度不够。2）原因分析

A、钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，风度不够。B、钢筋笼在堆放，运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。3）预防措施

A、钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。

B、应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。

C、在安装笼时，宜设置临时吊装扁拉担，以增加刚度。

3、钢筋笼上浮 1）现象：浇注混凝土时钢筋笼上浮。2）原因分析：

A、混凝土在进入钢筋笼底部时浇注太慢。B、钢筋笼未采取固定措施。3）防治措施

A、当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇注速度，减小混凝土上面上升的功能作用，以免钢筋龙被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时在按照正常速度浇注，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。

B、浇注混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。

4．电弧焊熔渣残留： 1）现象：焊缝留有熔渣。2）原因分析

A． 焊接不连续，中断后再焊时未清除焊渣 B． 多层焊未清除上一层焊缝的残渣 C． 焊条和焊接电流选择不当 3）预防措施 A． 正确选择焊接电流和焊条

B． 严格按技术规章焊接，养成焊后立即清除焊渣的习惯。4）治理方法

A． 清除焊渣后补焊

B． 焊渣残留严重，不容易清理，则应用碳刨将焊缝铲掉重焊。5．锚具碎裂：

1）现象：预应力张拉时或张拉后，锚板或锚垫板或夹片锚的夹片碎裂。2）原因分析

A． 锚具热处理不当，硬度偏大，导致钢材延性下降太多，在高应力下发生脆性断裂。

B． 锚具本身存有裂纹、砂眼、夹杂等隐患或因热处理淬火、锻压等原因产生裂缝源，在受到高应力的集中作用下裂缝发展碎裂。3）防治措施

A． 加强对锚夹片的出厂前和工地检查，锚夹片的技术要求应符合我国国家标准《预应力筋用锚夹片和连接器》（GB/T14370-93）类锚具的要求，有缺陷，隐患或热处理后质量不稳定的产品不得使用。

B． 立即更换有裂缝和已碎裂的锚具，同时对同批量的锚夹骈进行逐个检查，确认合格后才能继续使用。6.波纹管线与设计偏差较大

1）现象：最终成型的预应力孔道线形与设计线形相差较大 2）原因分析

混凝土浇注时，预应力索管没有按规定可靠固定。索管被踩压，移动，上浮等造成索管变形。3）预防措施

A． 要按照设计线形准确放样，并用U行钢筋按规定固定索管的空间位置，再用细铁丝绑扎牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。

B． 浇注混凝土时注意保护索管，不得踩压，不得将振动棒靠在索管上振捣。

C． 应有防止索管在混凝土尚未凝固时上浮的措施 7．波纹管漏浆堵管 1）现象

用通孔器检查预应力索孔道时发现内有堵塞，采用在混凝土未浇注前索管内先置预应力索后浇注混凝土的，发现先置的预应力索拉不动。2）原因分析

A． 预应力波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道。B． 预应力波纹管破损漏浆或在施工中被踩压、压瘪。3）防治措施

A． 使用波纹管作为索管的，管材必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为至，然后用胶布或防水胶布将接头缝隙封闭严密。

B． 浇注混凝土时应保护预应力索管，不得碰伤，积压，踩踏。发现破损应立即修补。

C． 浇注混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通。如采用预置预应力索的措施，则应时时拉动预应力钢绞线或钢丝束。在混凝土浇注结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通。

D． 确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。

E． 如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力管道而不得不将其废弃，则可起用备用预应力管道或与设计商量，采用别的补救办法。8．预应力损失过大

1）现象：预应力施加完毕后预应力钢筋松弛，应力达不到设计值

2）原因分析

A． 锚具滑丝或钢绞线内有断丝。B． 钢绞线的松弛率超限

C． 测量表具数值有误，实际张拉值偏小。D． 锚具下混凝土局部破坏变形过大。E． 钢索与孔道间摩阻力过大。3）防治措施

A、检查预应力筋的实际松弛率，张拉钢索在采取张拉力和引申量双控制。事先校正测力系统，包括表具。

B、锚具滑丝失效，应予更换。

C． 钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。D． 锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强混凝土补强后重新张拉。

E． 改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。9．预应力孔道注浆不密实 1）现象

水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过，有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。2）原因分析

A． 灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。

B． 孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途赌注，管道排气孔堵塞，灌浆时空气无法彻底排出。

C． 灰浆在终端溢出后持荷继续加压时间不足。

D． 灰浆配制不当，如所有的水泥泌水率高（3h后超过3%），水灰比大（大于5%），灰浆离析等。4）防治措施

A． 孔道在灌浆前应用高压水冲洗，除去杂物，疏通和湿润整个管道。

B． 配制高质量的灰浆，选用的水泥可用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥,灰浆水灰比宜控制在0.1~0.45,泌水率宜小于2%,最大不应超过3%。灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力束有腐蚀性作用的外加剂，掺量和配方应试验确定。C． 管道及排气口通畅。压浆在从低处往高压（参考压力0.3~0.5MPa），待高端孔眼冒溢浓浆后，堵住排气口持荷（0.5~0.6MPa）继续加压，待泌水流光后再堵住孔口。D． 浆。

第二次压浆应在第一次压浆出凝后进行。

10.箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置出现的纵向裂纹： 1）现象

2）采用支架现浇法施工的预应力混凝土箱梁底板，在沿预应力钢束波纹管位置下出现断断续续、长度不等的裂缝，宽度大部在0.2MM以下。3）原因分析

A、形成这一类裂缝的主要原因之一是预应力钢束的保护层厚度偏薄，加上采用高标号水泥用量偏多，水泥浆含量偏大，导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束，包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用，导致较大的混凝土收缩应力，超过了当时混凝土的抗压强度，从而出现了对管道较长，或第一次压浆不够理想的，可进行第二次压沿波纹管纵向的收缩裂缝。

B、箱梁底板横向分布钢筋间距偏大。C、箱梁底板预应力钢束位置不够合理。D、混凝土振捣不密实，养护措施不到位。E、张拉预应力束的混凝土龄期偏小。3）、防治措施

A、改进泵送混凝土的级配，优化降低混凝土收缩变形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。

B、采取技术措施，确保预应力波纹管保护层的厚度，一般不小于5CM。

C、对底板构造钢筋和底板预应力钢束的间距采取合理布置。D、加强对箱梁底板混凝土外表面养护工作。E、适当延长混凝土张拉龄期。11.箱梁腹板出现斜向裂缝： 1）现象：

悬臂现浇混凝土拆模后张拉预应力索，腹板混凝土出现裂缝。一种是有规律地出现于底板约呈45斜缝。另一种为沿预应力索管方向的裂缝，往往是靠近锚头处裂缝开展较宽，逐渐变窄而至消失。

。2）原因分析

A、出现与底板呈45斜缝的原因极大可能是该区域的主拉应力，超过了该处的预应力索和普通钢筋的抗剪力及混凝土的强度。也有可能是混凝土拆模时间过早，混凝土尚未达到其设计抗压强度。

B、出现沿预在力索管方向的裂缝的原因往往是由于预应力索张拉时，索管及其周围混凝土受到较集中的应力，由于柏松效应导致索管及其周边混凝土受到索管径向的巨大张力，如分配保护层混凝土不足以抵抗拉应力，则会在其最薄弱处开裂。C、混凝土未达到拆模，张拉的龄期或强度。

D、腹板的非预应力普通钢筋网、钢筋间距较大，不能满足抗裂要求。

E、施工临时荷载超载或在作用点产生过大集中应力。4）预防措施

悬臂现浇混凝土箱梁腹板斜向裂缝的出现往往是设计、施工、材料、工艺等综合因素作用的结果，原因比较复杂。但其中必然有一、二个原因是主要的，为此，应针对不同的情况，采用相应的对策。

设计：

。A、布置有弯超预应力筋部位，往往能有效地克服主拉力。因此在先弯超预应力部位应特别注意验算该部位的主拉应力，并布置相应的抗裂钢筋。

B、加密普通钢筋间距以增强抗裂性，必要时可在易发生斜向裂缝的区段，加设钢丝两片。

C、在预应力束张拉集中的近锚头区域，增设钢筋网片，提高抗压能力和分散集中力。

施工：

A、施工工况、工艺流程必须与设计相符。如有变更应立即与设计单位联系，核算无误后方可施工。

B、混凝土未达到龄期或强度，不能拆除模板，为掌握混凝土的实际强度，可在浇筑混凝土时多制作几组混凝土试块，在不同龄期进行试压。

C、施工时严格控制施工荷载，不得有超载或有不同于设计工况的集中荷载。

D、确保混凝土保护层的厚度及其质量。4）治理方法

A、加强观察，如发现裂缝继续发展，加宽、错台、应立即停止施工，会同有关部门分析原因加固补强，以免酿成严重后果。B、如裂缝无继续扩大和发慌，或逐渐闭合，可待其稳定后预以封闭。

12、箱梁拆模后在腹板与底析承托部位出现空洞、蜂窝、麻面： 1）现象

箱梁浇筑混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板1M高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。2）原因分析

A、箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝。

B、若箱梁设置横隔板，一般会设预留人孔，浇筑混凝土时从预留人孔两边同时进料，易造成预留人孔下部空气封堵，形成空洞。

C、浇筑混凝土时，若气温较高，混凝土坍落度较小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝，不密实。

D、箱梁混凝土浇筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。

E、模板支撑不牢固，接缝不严密，易发生漏浆，跑模，使混凝土产生蜂窝、麻面。

F、施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。3）防治措施

A、箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚，相互重复振捣长度应取50CM左右，一边下料。

B、对设置横隔板的箱梁，混凝土要轮流从横隔板洞口一边下料，并从洞口另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部，这样就不易在洞口下部形成空洞。

C、合理组织混凝土供料，如采用商品混凝土，现场宜有临时备用搅拌设备，以便当商品混凝土因运输或其他原因带来供料中断时予以临时供料。

D、根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作。

E、当箱梁腹板较高时，模板应留人孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。

13、预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出了允许偏差： 1）现象：

预应力钢束张拉时，钢束伸长值超过了规定的允许偏差范围，如包含平弯，竖弯的长钢束其伸长值比设计值偏小，短钢束的伸长值比设计值偏大。2）原因分析

A、实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面与设计计算值不一致。

B、由于预应力预留孔道的位置不准，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨位时，预应力的实际伸长值偏小。

C、预应力施工工序不规范。如在箱梁浇筑混凝土前已将双向张拉的预应力束穿好，若浇筑混凝土时产生孔道堵塞，不能用通孔器检查，张拉时摩阻力会增大，造成伸长值偏小。D、千斤顶与压力表等预应力张拉机具未能按规定定期进行校验。也会造成张拉与伸长值不一致。3）防治措施：

A、预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面面积修正计算。

B、正确量得预应力的引伸量，按计算的引伸量误差修正伸长值，引早量的测量为预应力筋的直接伸长量，为此可将预应力伸出千斤顶尾端10CM左右，直接测定预应力筋在张拉前，初始张拉吨位，张拉吨位及卸荷后四种情况的伸长值。

C、确保波纹管的定位准确，为此，应将波纹管的定位网筋，点焊在上、下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮。根据需要可进行实测预应力张拉摩阻力试验，修正设计用的摩擦系数υ值，以调整预应力筋的设计伸长值。

D、若实际发生的摩阻力偏大，预应力钢束张拉后的实测值，相关较大，此时可考虑使用备用孔道增加预应力束。

14、支承面平整度偏差较大： 1）现象：

支承平面搁置支座上，不全部吻合。2）原因分析： A、支承面模板走样；

B、支承面预埋铁件制作变形未予矫正。C、支承面混凝土表面没有抹平。

D、混凝土级配设计不当，产生过多的收缩。3）预防措施：

A、加强模板的钢度，牢固地固定预埋件，减少模板或预埋件变位。

B、合理设计预埋件和制订完善的加工工艺，减少制作，运输及安装等过程变形。

C、增强预埋铁件入模前的平整度检查。D、减少混凝土的沁水率和收缩率。E、做好混凝土的抹面整平工作。4）治理方法：

A、对钢质支承结合面，以薄铁片镶嵌，或用楔形铁（或合金）片塞实。

B、混凝土支承面有少量平整度偏差，可用环氧砂浆予以抹平。对较大偏差支承高程又无法修改时，只能凿除混凝土表层，立模浇筑高标号混凝土或环氧砂浆层。

15、运输裂缝及断裂： 1）现象：

预制梁经运输后，产生裂缝甚至断裂。2）原因分析：

A、运输过程中支承位置与设计规定不符，以致构件受力状态变化，产生过多的附加应力，使混凝土产生裂缝或短裂。B、运输线路的道路状况不佳，过大的跳动，构件受振，甚至共振，受力状态变化。4）预防措施

A、正确设置支承点位置，必要是应增设托架，确保预制梁受力状态不变化。

B、选择路况较好的线路进行运输，行驶保持中等速度，防止急刹车。

C、对薄腹构件，应事行先验算运输状态下的受力情况，必要时应增设托架以保护。4）、治理方法

A、对表面裂缝处进行凿开，深度直至不见裂缝为止，然后用环氧树脂或环氧砂浆或专用修补脂进行修补。B、对表面裂缝用专用补脂以注和方法予以封固。

C、断裂构件的修补方案应经有关单位审核批准后，方可进行修补。

16、构件起吊安全度不够： 1）、现象

A、起重机吊重安全警报器发出警告信号。B、起重机个别支承点离地。2）、原因分析 A、起重臂的长度与倾斜角构成起重机的工作半径，起重量与工作半径成反比，超出额定数值则自动报警。

B、汽车式起重机设计起重量时有一假定起重臂在后侧的工作状态，一旦起重臂处于两侧，起重量就会降低。3）、防止措施

A、合理选择起重机的型式和额定起重量。

B、妥善安置起重机的位置，使机械在额定工作半径中工作。

(2)施工队教育：施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。内容是加深学习安全知识和安全规章制度，介绍本施工队所从事的施工项目安全因素和安全防范知识使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。

（3）班组教育。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程，掌握安全方法以及自我保护知识，并通过学习使新工人能达到安全生产的要求。

二、安全机构组成

项目部组成以项目经理为责任人的安全生产机构，主要抓好安全生产工作，负责识别各种安全因素，制定各种安全规章制度，监督检查安全防护措施，及时消除安全隐患，处理安全事故。

安全管理体系组成图（见附图）

三、安全管理保证措施

1、安全生产责任制

第三篇：质量安全保证措施

大厦玻璃幕墙质量、安全文明生产和主要措施

13.1保证工程质量的措施

1）建立及健全质量保证体系，开展质量专题活动，坚持工程质量检查评定制度。

2）组织本项目的施工管理人员和专业人员认真参加图纸会审和设计交底，使之熟悉并掌握图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，质量管理人员参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法、措施，协助做好质量交底。

3）凡工程须用的材料、成品、半成品，构配件及设备严格按质量标准供应，并做好储运、保管工作，供应部门所有所供产品的合格证，某些按规范规定的产品要配备抽查复试报告，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。

4）在施工过程中，发现违法顺序，不按图纸，不按施工方案，不按操作规程实施，质量部门有权制止上下道工序施工，督促其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。

5）放线后要作好技术复核工作，各控制线（轴线、标高线）均需核对准确无误后方可施工。

6）所有构件在生产过程中，必须做到自检、互检、专检，每种构配件必须首件自检，并经班组长检查合格、质检员确认合格后方可生产。

7）在生产过程中质检员应随时抽样检查（每种构件不得少于5件），当其中1件不符合要求，应加倍抽查，待复检合格后方可出厂。

8）在安装过程中，应互相检查，发出问题随时解决并及时汇报，经质检员检验合格后，才可进行下道工序。

9）幕墙、门窗构件的加工应符合图纸要求，其精度应满足检验规则的规定。

10）结构胶使用前应检查品种、牌号、生产日期和使用有效期是否符合设计要求，并进行剥离试验和蝴蝶试验，合格后方可使用。

11）玻璃板块在注胶前，应对玻璃和玻璃框架用溶脂性、去污性、挥发性强的二甲苯或丙酮清洗，周围的工作环境应洁净，通风良好。应配备灭火器，并严禁在工作间吸烟，操作时应严格按操作规程进行。

12）所有焊接处应牢固，表面无裂纹、夹渣和未溶合等影响结构牢度的焊接缺陷。现场焊接处须及时做好表面防腐处理。

13）加强隐蔽工程的质量检查及办理签证手续。14）坚持按设计图纸、施工验收规范施工。13.2安全文明生产的主要措施：

1）安装施工时严格执行国家、市以及企业有关安全生产的法规、规程和安全生产制度。健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

2）加强安全生产教育、班组设立安全员，经常检查执行安全生产的规章制度。

3）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后可进入现场施工。特殊工种必须持操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底后进行施工作业，当生产与安全发现矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强制工人违章冒险作业。

4）安全员应根据本工程项目的特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现不安全情况，有权责令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

5）进入施工现场人员必须戴安全帽、安全带、工具袋，以防人员以及物件坠落。

6）施工前必须仔细检查脚手架的牢固程度，电动工具应检验绝缘性能的可靠性，施工机具应检验安全保护装置的可靠性。

7）在高空处作业必须系好安全带，遇强风、暴雨、大雪等恶劣气候应停止露天高空作业。工作时必须认真负责、谨慎操作，严防重物下坠伤人。

8）安装玻璃应对手持吸盘进行检查，并作吸附重量试验，禁止使用无吸附力的吸盘，防止玻璃脱落，砸伤行人。

9）施工现场的电器设备设施必须建立安全管理制度，现场电线、电器设备、设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决，凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及设立安全距离等措施。

10）电焊操作必须严格按照操作规程，现场动用明火前必须按规定办妥动火证并配备必要的消防器材，作业时注意周围环境，清除周围杂物和易燃易爆物品。在焊件下方架设接火头，设专人监护。

11）焊接及安装时禁止在一个工作面上二个不同高度处同时工作，如确属必要应采取有效的安全措施，架设防护棚罩。

12）使用砂轮切割机、角向砂轮等磨削工具时，应清除四周易燃物品，火花飞溅的正向应有不燃物体阻挡。

13）施工所需的易燃物品要有专人妥善保管，现场堆放必须符合防火安全要求，并设“严禁烟火”的警告标志，并配备灭火器。应定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，加强对电焊、气焊设备的整治，加强防范工作。

14）现场胶带纸、包装纸等易燃物品应随时清理干净，并堆放到指定地点。

15）现场主要部位上设灭火器，其周围不得堆放材料及工具，消防道路要保持通畅，各种消防器材不得随便动用，保持设备有效。

16）进入施工现场严禁施工人员吸烟。

17）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”：事故（苗子）原因分析不清不放入过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

18）施工现场的“四口”，必须用栏杆或盖板等加以保护。19）各种机械设备，均需专人专机负责操作和管理，所有用电设备做好接零及接地装置。

20）了解自己的工作内容、职责范围及工作程序。

21）对不合规范要求的工器具及时更换，施工完毕落手清，（经常清扫、整理现场，保证现场平整，交通道路畅通）。

22）妥善安置材料的包装箱、包装纸等废料，不随便乱扔，坚持文明施工。

23）与兄弟单位搞好团结，互相尊重、互相体谅、互相帮助。24）采取一切可行性措施，将施工噪音降低到最低限度，保证周围居民的正常生活。

25）文明施工是企业形象、信誉的窗口。本工程项目管理人员及施工班组必须做好这一项工作，各负其责，从而促进整个工程的场容工作。

第四篇：质量安全保证措施

质量保证措施

为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各个关键工序进行严格控制，对工地施工人员进行严格培训，对不同的工种进行不同的质量安全教育，对技术人员要求必须持证上岗，目前持征上岗率达到85%，为工程的质量奠定了良好基础。

一． 成孔施工

1． 为了保证成孔质量每个孔，技术组都给钻机下达技术交底，使每个人都了解成孔工艺。护筒采用4—8毫米厚钢板卷制而成，直径为桩径的1.2倍，根据地层情况护筒埋深不小于3米，护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，经技术人员复测无误后进行埋设护筒工作，护筒周围用粘土填实，避免漏浆，护筒埋设偏差不大于20mm，对护筒周围0、5-

1、0米的范围内要保证为夯填粘土至筒底0、5米以下。

2． 护筒埋设完成后，技术人员要及时测量护筒标高，并对护筒埋设偏差进行校正，以此作为下步成孔深度的控制依据。

3． 钻机钻孔时采用制备泥浆护壁，泥浆采用合格的粘土加清水搅拌成悬浮泥浆，根据工程地层条件，要求泥浆比重控制在1.05-1.15,粘度16-185,含砂率都要小于等于4%。

4． 钻机钻头准确对位，符合要求后方能钻进，钻进过程中要及时补充制备好的泥浆，钻进过程中液面不低于护筒底面，提钻后护筒内稳定液面高于护筒底部不少于1米，在钻进过程中注意观察岩性变化，做好记录工作，做出钻进过程岩层变化柱状图，成孔自检合格后并提交监理工程师验收合格后，马上进行清孔，清孔时需将附于护壁的泥浆清洗干净，将孔底的沉淀泥砂等沉淀物清除，清孔后对孔底的沉淀物厚度进行检查，其厚度不大于30厘米，清孔检查合格后，开始下钢筋笼及导管。

二、钢筋笼制作

首先由技术人员进行交底，钢筋笼分节制作，主筋连接采用闪光对焊或电弧焊，根据施工图纸设计下料制做螺旋筋、加强筋；钢筋笼成型采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d（d为钢筋直径）；加强筋与主筋点焊，焊接要牢固；螺旋筋与主筋绑扎，同时每圈可与主筋点焊4点，钢筋笼成型 时，要将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d，并不得小于50mm，钢筋笼制作偏差严格按规范要求执行自检合格后，提交监理工程师验收，合格后方可使用。

三、砼搅拌

1、砼结构的材料要求 水泥采用牡丹江42.5水泥，水泥来源由指挥部提供，按规定进行二次试检，骨料应为清洁、坚硬、耐久、无外包层、匀质不含结快，软弱或片状颗粒不超出规定，且粘土、尘土、盐碱、云母、有机物或其它有害物质，不超出规定，细骨料为颗粒坚硬，耐风化的天然砂。

2、砼施工时严格把握用料准确性，严格加强对各种规格的骨料监控，分清各部位砼的用料，杜绝大径碎石参与小径碎石的砼施工，对碎石和中砂按规范要求进行筛分，此项工作的监控由现场施工负责人及技术人员共同来做。

3、严格保证砼施工的配合比，尤其要把握水灰比和坍落度的要求。要求砼坍落度为18-22cm，坍落度损耗不大于2cm/n，砂率4 %，水泥用量不少于420kg/m3，水灰比为0.5-0.6。

4、砼施工中应经常检查搅拌站的施工配合比，及时抽检水灰比及坍落度，砼搅拌应保证其要求规定的搅拌时间，也不能超时搅拌，砼搅拌时待粗细骨料拌匀后再注水搅拌，对电子秤经常校核，保证电子秤满足要求，准确称量，砼施工应立即对砼的配合比进行校核，以保证砼在施工过程中满足配合比要求，严把进料关，每次进料应由技术人员、质检人员进行检验骨料是否为要求的粒径，级配等各项指标满足要求后方可使用，用料时准确用料，杜绝错用、混用，保证标准的、高质量的施工。

5、砼的运输时间不宜过长，搅拌站及料场应合理设置，保证出机砼以最短最快的时间运到施工部位，并及时浇注，避免因长时间运输而导致砼离析。

6、所有的砼材料，各组成部分分别按重量或按经校正原体积称量，称量设备精度应准确到±0.4%,并至少每周校正一次或按监理工程师指示办理,砼的生产进度应使浇筑连续作业,即在浇筑砼时无初凝现象,砼运输中无搅拌设备时,则自水泥进搅拌机至送到工地并出料完毕的时间应不超过20分钟，砼拌合设备采用单机生产力不低于25m3/n的拌合机，砼集中拌合时，拌合时间不应小于90秒，在搅拌掺有外加剂混凝土时，搅拌时间适当延长1-2min。

7、混合料的质量控制：配备有能力，有经验的试验人员负责拌合操作及全面质量控制。

8、灌注水下砼必须连续进行，为保证一次灌注足够的数量砼，装满一斗灌一斗，储存斗容量一般为导管的总体1.5倍或2-3倍,高桩孔的体积为了隔水以保证砼质量 ,在导管内安装一个皮球,使其能阻水并能平稳浮出水面,使用前在导管内进行试验,能通过导管的皮球方能使用,在灌注时,每根桩必须制作不少于3组(9块)的试块。试块妥善养护，强度测试后，填写检测报告单，灌注时间砼的深度、导管埋深、导管拆除、以及发生的异常现象等，指定派专人记录。

四、砼柱

柱中砼应在一次连续作业中浇筑完成。

五、盖梁砼

1、盖梁横板支立需搭设双排脚手架固定型组合模板，帮宽部分盖梁，砼用翻斗车将砼熟料运到旧桥上，用人工手推车通过平台平仓，接桥盖梁砼用翻斗车通过栈桥运送到平台上，人工入仓，浇筑顺序采取先浇注悬臂后跨中，然后逐次向支点合拢的顺序。

2、砼振捣工应经过严格的岗前培训，充分掌握砼施工中的振捣工艺，砼施工振捣前应经工程技术人员的作业交底，进一步的熟悉振捣工艺要领，进而达到熟练掌握砼振捣作业的目的。振捣时采用认可的机械振捣器使全部砼密实，它应以每分钟不低于4500次冲击频率传递、振动砼，并在距振捣点0.5米以内对合理设计的混合料产生20mm坍落度的可见效应，注意不要过振而引起离析，不应利用振捣器在模板中运送砼。

3、砼施工前模板的支柱应保证密实不漏，模板的纵横接缝应加垫棉条或木条，保证模板表面光滑、平顺、洁净，严禁沾有油污的模板用于砼施工，模板本身破损不严重的应及时修补校正，破损严重的应予以淘汰，砼施工前对模板的密度应由质检人员进行严格的检查，发现不合格的应立即进行处理，拆模后的模板应进行整修、涂油、整个堆放等养护措施。

4、砼施工结束后应派专人对砼构件及砼实体进行洒水养生，根据不同的砼部位进行不同的砼养生方法，具体施工时应制定针对性的砼养生办法。

5、施工完的砼避免烈日直接照射，盖好草袋子经常浇水养生，养护时间至少28天，待砼强度达到规定的强度30-40%，才能进行拆模。

6、钢筋砼施工时应严格保证钢筋各部位的保护层，因此砼在施工前应对钢筋的各部位保护层进行100%的严格检查。

六、T型梁板安装

主梁砼强度必须达到设计强度的标准时，方可吊装T型梁。T型梁的吊装除在两端隔板内侧的翼板上预留吊装孔外，并在对应位置的主梁底板设置活动插板，以利穿过捆绑，桥加宽处T型梁的吊装在原桥上进行，用一台50T吊车将T型梁装入拖板车运至原桥上，用2台50T吊车各吊一头，从拖板车上轻轻滑下，吊放到安装位置，并将位置调整准确。加长桥T型梁的吊装在搭设的吊装平台上进行，吊装方法同上。

七、桥面铺装

1、为使桥面的铺装与预制T型梁板紧密结合成整体，预制板顶面须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，划槽深0.5-1.0厘米。

2、浇筑铰缝，桥面铺装砼之前，须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后，排除积水，然后进行砼桥面铺装。

八、桥面除水

1、桥面泄水管的孔应按要求预留，施工时严格给予保证，当梁架设完毕，进行泄水管施工时，应保证施工质量，泄水管入口应进行特殊处理，并进行试流水，检查是否漏水。

2、桥面砼施工时应按要求做好防水层，防水用的沥青应进行质检，确定合格后方可使用，防水层的制做应在质检员的监督下进行，桥面流水坡在施工上不易保证，因此应下大力气进行整改施工，上到项目经理部的领导均应给予重视，经常到现场进行检查，工程技术人员及质检员进行施工前的书面及口头交底，交底下达后在作业过程中，应经常深入现场检查交底的落实、执行情况，严把该工序的质量关。

九、铁制栏杆、扶手涂油

1、油漆采购时应把好进货关，检查油漆是否为过期产品，是否为同一批号油漆，是否为同一厂家，精确计算出施工日期，由此决定进油漆的日期，以控制油漆在保质日期内使用。

2、在涂涮底漆以前应进行对铁制栏杆、扶手的表面打磨处理工作，要求去除杂物、油污，打磨成光滑圆顺的表面。

3、底漆施工极为重要，要求控制好底漆涂涮工作，认真调整好油漆的配比及稠度，待第一遍底漆完全干后，方可允许进行第二遍底漆的涂涮工作。

4、油漆涂涮工要求经考核合格后方可允许上岗，作业时要认真细心，涂涮均匀。

5、油漆的涂涮温度要严格的给以保证，要控制在5-20度之间，阴雨天、阳光充足直射时间均不允许进行涂油工作。

十、护锥、导流堤护砌工程

1、护锥、导流堤在进行填土施工时应检查验证是否埋有冻土，如有则等到化透后方可进行填土施工，禁止填冻土，填土施工时质检人员应进行跟踪指导。

2、填土施工的同时要求对填土进行碾压夯实，锥体护坡锥处应完全按台后填土的碾压密度进行，导流堤的碾压标准可以适当降低，碾压过程应当进行详细记录并检查到位。

3、砌石要求：砌石前进行碎石或河流石的垫层铺垫，要求铺垫满足设计要求，砌石按标准设沉降缝，满足砌规的有关规定。

4、砂砾垫层：由人工对坡面整形后，用12马力机动翻斗车倒运砂石料，人工铺设。

5、片石及砂浆用翻斗车运至施工现场，人工砌浆，选用具有比较整齐表面的大尺寸石块做为角隅石及镶面石，错缝砌筑，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽缝，且石片应被砂浆包裹。

第五篇：质量、进度、安全保证措施

质量、安全、进度保证措施

为确保今后工程进度能工程质量合格，安全达到预期目标，按计划完成，特编制本保证措施。

一、质量保证措施

1、层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目经理为首具有实效的项目工程质量保证体系。

项目经理组织各专业班组做好施工准备，按施工图和规范要求，制定分部分项工程施工方案，向班组作业人员进行方案技术交底。

严格按图施工工艺操作规程。未经同意，不得擅自变更和修改设计规定的内容，严禁违章作业。

预埋预留位置准确，严禁在墙、柱、板上随意打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞时，必须征得建设单位的同意。

建立施工现场质量检查制度：

（1）、自查：每层梁柱和楼板的配合预埋预留配管做好后，班组应进行自检，对照施工图和规范的要求进行全面检查，发现问题应立即整改。

（2）、现场管理人员自检：现场管理人员应在施工过程中和施工结束后，及时检查施工配管的质量，严格按照设计和规范的要求仔细检查，不能降低标准，不能放过任何问题。

（3）、邀请甲方、监理配合检查验收

每层梁柱的预埋预留和楼板的预埋预留都应在自查通过后邀请甲方、监理进行检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，对提出的合理要求应认真对待并给予纠正。

（4）、经常性地进行施工质量教育，提高全体施工人员的质量意识。施工员、现场管理人员应相互监督指导现场人员按施工图、规范、安全技术操作规程及其他技术文件进行规范化施工。

（5）、按照国标有关规定做好隐蔽工程资料，并有现场监理的签字。隐蔽工程资料应能如实反映实际施工状况，做到及时、全面、准确。

二、安全管理措施

1、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全教育和安全培训，提高全员安全意识。及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。加强现场安全管理，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。

2、严格执行国务院“关于加强企业安全生产的各项规定”、“建筑安装工作安全技术规程”、“国家建工总局十项安全措施”、“安全生产基本要求”的各项规定。

3、严格执行《建筑事故安全检查标准》（JGJ59－99）关于安全生产和安全操作的有关规定。

4、贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的方针。加强安全生产的科学管理，建立安全生产制度，经常检查安全生产的实施情况，及时进行安全生产技术交底。项目部每周进行一次安全生产教育，班组每日进行工前安全例会。

5、经常检查施工现场，发现违章作业和事故苗头要坚决制止。及时消除事故隐患，发生事故要及时上报，认真分析事故原因并提出改正措施。

6、施工中如使用电动机械和手持电动工具，应装备漏电保护器，用电线路应采用橡皮电缆。电缆敷设要安全。严禁一闸多用。

7、高空作业要衣着灵便，严禁穿硬底或带钉易滑的鞋子、拖鞋及高跟鞋登高作业。在作业中如没有安全防护设施应配带安全带，保险钩要扣在牢固的地方。

8、用的梯子不得缺档、不得垫高使用。梯子腿应采用防滑措施。单梯使用应保持与地面有60～70度的夹角为宜。人字梯使用时底脚要拉牢。

9、进入施工现场一律要戴好安全帽。高空作业的材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。上下传递物件严禁抛掷。作业完毕要收集好工具并清理场地。

10、材料进场要有计划，不得无计划进场和堆放。建立临时仓库以堆放有关设备及贵重材料。材料堆放要分门别类，保证道路畅通、清洁卫生。

11、现场严禁随地大小便，有禁止吸烟的地方不得违反。

12、建立安全生产检查制度。班组每日一次，项目组每周一次，公司每月一次。坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则。

13、搞好安全生产教育。要做到经常抓、重点抓、反复抓、领导抓，要使职工在思想上牢固树立“安全第一”的思想。

在技术上懂得安全生产的基本知识，在操作上掌握安全生产的要领，这是搞好安全生产的保证。

三、进度管理措施

为了确保施工质量和施工进度，公司在资源配置资源配备上，考虑工程的重要性及施工难度的特点，提供所需施工装备的供应。

1、施工进度计划,为确保按时交付使用，双方签订好施工合同，根据合同条款约定的开、竣工时间编排施工进度进度计划。

2、按照总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每周召开施工协调会，检查落实计划实施的情况，发现问题及时调整，并采取切实可靠的措施。

3、为了保证本工程按进度计划竣工，并交付投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足各项要求，精心施工、早日使本工程按期竣工。