煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求

第一篇：煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求

瓦斯抽采系统标准及相关要求

一、瓦斯抽采管理规范总则

第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。抽采泵站

第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。

第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。

第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。抽采管路

第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2 Q----管路设计服务流量，m3/min； D----管径，m；

V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s, 支管取V≤12m/s。

第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。30%以上的高浓瓦斯必须集中抽采。管路附属装置

第十一条抽采干管、支管在斜巷下坡口、笼门弯进气侧及管路低洼处应设自动放水器，并有选择地安设除渣器。涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器。采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器。

第十二条主干管路每半年至少除渣一次，使用防喷装置的抽采管路每周至少除渣一次。钻场及支管等处的放水器每月至少检查清理一次。

第十三条抽采干管应每隔500m进行标注，并且每隔500～1000m必须设置测压装置。第十四条通往井下的抽采管路和永久抽采系统排气管附近，按要求采取防雷措施，每年检查一次，并有记录可查。抽采封孔

第十五条预抽钻孔技术要求

（一）封孔管径应≥50mm。钻场多通及汇流管径应≥150mm，抽采管内径必须≥200mm。

（二）预抽孔口负压应≥13kPa，抽采后，24小时内孔口瓦斯浓度应不小于40%。第十六条卸压抽采钻孔技术要求

封孔管径应≥75mm。钻场汇流管径应≥200mm，抽采管内径必须≥250mm。

第十七条钻孔封孔必须实行带压封孔。易喷瓦斯钻孔采取临时快速封孔、合茬抽采措施。第十八条预抽穿层钻孔，每组注浆封孔24小时后合茬抽采。合茬抽采24小时内，矿和钻孔施工单位共同验收，抽采浓度低于40%的钻孔必须重新处理。抽采计量及调校

第十九条抽采参数主要测定浓度、负压、温度、流量。第二十条矿井以下地点必须安设抽采计量装置：

（一）抽采泵站的进气侧。

（二）井下干管、支管、主要钻场。

第二十一条地面抽采泵站必须安装自动计量装置，井下干管、抽采支管、抽采钻场计量安设自动计量装置或孔板流量计。新建及改造地面抽采泵站、井下干管抽采计量地点必须同时安装自动计量装置和孔板流量计。第二十二条抽采自动计量要求

（一）矿井抽采量采取自动计量装置进行计量，抽采流量必须换算成标准状态下流量。抽采自动计量装置安设在直管段，装置进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离。

所有自动计量数据必须全部进入矿井安全监测监控系统。

（二）自动计量装置每月维护1次。检定不合格的计量装置，不得使用。

（三）矿负责安排专人每5～10 天对自动计量装置进行调校，并建立抽采自动计量装置调校台帐，确保自动计量装置误差不超过5%。

（四）各矿（矿建项目部）、瓦斯利用分公司必须制定和完善抽采自动计量管理办法，明确自动计量管理的责任单位、调校单位和监管单位。

（五）采用孔板流量计对自动计量装置流量进行调校时，孔板流量计必须挂牌管理。自动计量装置的流量数据必须保持与孔板流量计的流量数据基本一致。必须定期清理孔板前后的积水和污物，每半年对采掘工作面使用中的孔板流量计检查1次，每年对地面及井下干管安设的孔板进行拆卸清洗。

（六）自动计量装置和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装置。孔板流量计必须安设旁通。

第二十三条抽采地点参数检查及次数规定

（一）井下抽采干管、采掘工作面支管，顶、底板抽采巷道及揭煤地点支管每天至少测定1 次抽采参数；预抽消突评价单元，每天至少测定1次抽采浓度、流量和负压。

（二）卸压抽采时，每个钻孔应测定浓度，每个钻场应测定浓度、流量、负压，同类型钻场应选择有代表性的钻孔测定单孔流量。

（三）预抽瓦斯时，每条抽采巷道中，必须选择有代表性的钻场测定抽采浓度、抽采流量和负压，每个钻孔都必须测定抽采浓度，并必须选择有代表性的钻孔测定单孔流量。测定人必须挂牌留名。

（四）抽采泵站必须每小时人工记录1次抽采参数。第二十四条抽采参数计算

（一）采用孔板流量计调校管道混合流量时，采用下列公式计算：

Q混=0.621khp 273t10.00446x式中：

Q混——混合流量，m3/min Δh——在孔板前后端所测的压差，mmH2O P——孔板下风端测得的绝对压力，mmHg k——孔板实际流量系数 x——管道内的瓦斯浓度，% t——管道混合气的温度，℃

（二）所有抽采量的计算统一用大气压为101.325kPa、温度为20°C标准状态下的数值。第二十五条瓦斯利用计量

（一）利用瓦斯时，利用单位必须在瓦斯罐或利用装置进气侧安装自动计量装置。

（二）瓦斯罐或利用装置进气侧安装的计量装置必须折算成标准状态下流量。

（三）瓦斯利用分公司必须建立瓦斯利用台帐，记录每天进气侧的抽采数据（包括流量、浓度和每天利用总量等）。

（四）瓦斯利用分公司每5～10 天对自动计量装置进行调校，调校数据以矿孔板流量计流量数据为准，确保自动计量装置误差不超过5%。

（五）每月2日前，矿与瓦斯利用分公司对上月利用量进行对账，共同签字确认月度瓦斯利用量。抽采管理

第二十六条矿井必须建立完善的瓦斯抽采管理制度。高、突煤层的采区设计必须有专门的瓦斯抽采设计。采煤工作面投产验收的同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投产。

第二十七条坚持瓦斯治理分级治理原则，凡瓦斯绝对涌出量大于5m3/min的回采工作面和涌出量大于3m3/min的掘进工作面，应采用抽采瓦斯治理措施。瓦斯抽采率必须满足集团公司年度“一矿一策、一面一策”核准要求。

第二十八条抽采计量必须做到测量值可靠、计算准确、记录认真。抽采台帐必须由抽采班（队）长审签；抽采日报由抽采区（队）长、通风副总审签；抽采月报由总工程师、矿长审签。抽采报表必须与安全监测监控系统中抽采数据一致。系统漏气增加流量不超过5%。第二十九条所有穿层钻孔必须使用与封孔管管径相匹配的钢丝软管联接，严禁使用铁丝捆扎，严禁在抽采软管上打眼。钻孔合茬推广采用封孔管卡固定软管。抽采钻孔必须实行挂牌管理制度。

第三十条抽采系统必须完善自动放水装置，确保正常抽采条件下能自动放水，严禁采用停泵或关闭闸阀方式进行抽采管路放水工作。

第三十一条井下移动泵泵站抽出的瓦斯送至永久抽采系统管路时，必须制定专项措施。第三十二条各矿必须绘制瓦斯抽采系统图。抽采系统图必须标注抽采管道的管径、长度、主要调节控制闸门、放水器位置、计量装置位置、抽采泵的型号、电机功率、泵站瓦斯排空管位置、抽采泵站位置等。

二、抽采系统安全管理规定

1、按规定定期对地面瓦斯抽采泵站防爆、防回火、防回气装置、防雷等安全设施进行检查，确保安全可靠。

2、严格控制使用井下移动泵，移动抽采泵站必须安装在新鲜风流中，其排放口必须制定专项瓦斯管理安全措施。

3、矿井瓦斯抽采管路必须满足阻燃、抗静电要求。新购置安装的瓦斯抽采管一律选用金属管，严禁使用PVC管（封孔管除外）、SUP管。

4、瓦斯抽采管路安设必须牢固可靠，离地高度不小于300mm，车辆（矿车）通行地点应设有防碰撞的警示标志。

5、瓦斯抽采管路必须按规定设置放水、除渣装置。瓦斯抽采系统主干管路每年、使用防喷装置的抽采管路每季、钻场及支管每月清理、除渣一次。

6、矿井必须对瓦斯抽采泵站内瓦斯、管路内CO浓度进行检测，发现瓦斯泄漏、CO等情况时，立即查明原因，进行处理。瓦斯抽采钻孔内CO达到24ppm时，必须停止抽采，经采取注水或注氮等有效措施后，方可恢复抽采。

7、上隅角埋管抽采、高抽巷封闭墙压管抽采、Y型通风留巷内埋管抽采不得使用非金属瓦斯抽采管。在用的非金属瓦斯抽采管，其接头处、非金属管与金属管接头处必须采取安装导电带、每300m设接地极的抗静电安全措施。复用的非金属瓦斯抽采管，仅限于岩巷使用；使用期限满3年的非金属瓦斯抽采管，必须抽样检验阻燃、抗静电性能。

8、矿井计划停泵、切换泵以及抽采系统调整、管网维修，必须提前编制专项安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。

三、高抽巷抽采瓦斯安全管理暂行规定

1、层位选择。高抽巷必须布置在采煤工作面顶板裂隙带中上部。原则上高抽巷布置在距煤层25m 以外位置，距上风巷平距不少于20m。（有顶板裂隙带实测数据的，以实测数据为准）。

2、支护设计。高抽巷原则上以锚网索联合支护为主，特殊情况下选用金属棚支护时，金属棚支护段必须进行喷浆处理，防止产生火源。

3、高抽巷封闭。封闭前由矿（矿建项目部）总工程师组织现场验收，对巷道支护条件差的地点进行加固，巷道内的导电体清除干净；封闭墙选择在支护良好的地点，实行双墙封闭，墙间距不小于1.5m，墙间用水泥沙浆带压注实。

4、加强监测。高抽巷抽采瓦斯时，巷道内的CO、CH4、O2浓度实施在线监测，每周对高抽巷内气体成分（CH4、CO、CO2、O2、C2H2、C2H4等）取样分析。当巷道内CO气体浓度达50ppm及以上或出现C2H2、C2H4气体的，必须立即查明原因并向集团公司汇报。对采煤工作面采空区存在自然发火隐患地点及时进行注浆、注氮、注液态CO2等防灭火措施，消除自然发火隐患。

5、绝对瓦斯涌出量（本煤层）在30m3/min 以下的采煤工作面，原则上不采用高抽巷抽采瓦斯。

6、采煤工作面原则上不采用尾抽巷抽采瓦斯，确需采用尾抽巷的，必须经公司同意并编制专项防爆、防火安全技术措施。

7、矿要对高抽巷抽采瓦斯进行资料收集，并对高抽巷内瓦斯爆炸三角形规律进行研究。

四、岩巷瓦斯异常管理规定

为强化岩巷瓦斯管理，防止瓦斯异常涌出，特作如下规定：

1、岩巷布置应避开地质构造带；突出煤层底（顶）板巷应布置在距突出煤层法距20m外，层位选择及层位控制必须严格执行集团公司相关规定。

2、岩巷掘进工作面必须建立可靠的局部通风系统，工作面风量不得小于400m3/min。工作面预测有瓦斯异常或已发生瓦斯异常涌出的，必须建立瓦斯抽采系统，抽采系统必须满足抽采、防喷需要。

3、出现下列情形之一的，必须停止施工，汇报矿调度，并查明原因，制定针对性的防治措施。

（1）炮眼、探眼、锚杆（索）眼（探煤眼除外）或围岩裂隙瓦斯浓度达到3%的。

（2）炮眼、探眼、锚杆（索）眼等各类岩眼（孔）或围岩裂隙突然出水的。

（3）巷道风排瓦斯量达到1m3/min 或回风瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的。（4）前探、控层、抽采等钻孔岩石段出现喷孔、顶钻等异常现象的。（5）工作面突遇断层、煤线或岩层产状突变的。

4、加强地质预测预报工作。

（1）所有岩巷掘进工作面必须编制层位控制预测图（石门揭煤工作面为防突预测图），图上必须标明煤层（线）、断层、岩性及水文地质情况。层位控制预测图必须现场悬挂。

（2）地质前探孔施工期间必须收集孔中瓦斯、水文地质、煤层（线）及构造等信息，并根据前探孔及施工过程中的信息及时对巷道前方进行动态预报。

（3）严格执行地质工作“三级”管理制度。掘进区队必须连续掌握并记录煤线、断层、岩性及其它地质构造情况。

5、制定并严格落实前探措施。

（1）巷道在厚层砂岩中掘进或巷道顶板为厚层砂岩工作面，应执行厚层砂岩探眼循环探测制度，探眼超前各类眼（孔）不小于1 米，由各单位总工程师负责明确具体要求。预测有异常或发生异常，钻探探查不清的必须使用物探。

（2）A 组煤底板岩巷必须采取钻探和物探相结合的手段进行超前探测。所有进入灰岩的钻孔必须同时采取防水防瓦斯措施。

6、强化现场瓦斯检查。现场带班人员必须对各类眼（孔）及围岩裂隙进行瓦斯检查；A组煤底板岩巷及其他岩巷预测有瓦斯异常或已发生瓦斯异常在过异常带期间，必须安设专职瓦斯检查员。

7、各类电气设备必须保护齐全，杜绝失爆失保，巷道内所有瓦斯传感器断电范围均为工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。掘进放炮前，必须切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。

8、各类眼（孔）或围岩裂隙突然出水或喷瓦斯的，必须立即停电撤人，汇报矿调度。

9、岩巷掘进作业规程必须明确防治瓦斯异常涌出的专项措施并严格落实。

10、强化职工培训，提高对岩巷施工过程中各类异常情况的认识，掌握瓦斯异常涌出的应对措施。

五、瓦斯抽采自动计量管理办法

为规范瓦斯抽采自动计量，确保准确、完整、及时提供矿井抽采数据，特制定本办法。第一条安装

一、地面永久及井下移动抽采泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置(包括流量、浓度、温度、压力传感器)。其他地点可安装孔板流量计。

二、安装抽采自动计量装置地点必须安装孔板流量计。抽采计量装置进气侧必须安设除渣、放水装置。

三、抽采泵站选用涡街或V 锥流量传感器（V 锥应依据实际流量选择锥体大小）；井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元选用V 锥或旋进旋涡流量传感器。第二条管理

一、各矿（矿建项目部）必须制定和完善矿井瓦斯抽采自动计量管理制度。

二、建立自动计量和人工检测对照制度。抽采泵站司机每小时记录1 次抽采自动计量参数（流量、浓度、温度、负压等），每小班检测1 次孔板流量计参数；井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元的每小班进行1 次抽采记录和孔板检测，并将人工检测和抽采自动计量参数同时记入台帐。自动计量和人工检测数据对照误差超过5%时，必须立即通知监控、抽采部门进行调校。

三、加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度，每圆班必须安设专人对井下

抽采自动计量装置巡检不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清洗；实行抽采自动计量装置挂牌管理制度，牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人和巡检时间等。

四、设立抽采计量装置调校台帐。流量传感器每5天调校一次，其他传感器每10天调校一次，确保自动计量误差不得超过5%。调校时，监控、抽采部门设专人参加，调校完毕，双方共同在台账上签字。抽采自动计量调校器具必须取得国家计量认证证书。流量采用孔板流量计、浓度采用光学瓦斯机、温度采用温度计、负压采用U 型压差计进行调校。

五、抽采自动计量不得中断。因设备维护、检修等原因需要中断自动计量的，施工单位必须提前制定中断申请，经矿（矿建项目部）总工程师审批后方可进行。抽采自动计量中断期间，按孔板流量计数据计量。

六、矿井监控网页中必须增加抽采自动计量动态组图，组图根据现场情况及时更新。矿抽采区（队）值班室、地面抽采泵站必须安设抽采自动计量终端，并24小时实时显示。

七、其他地点安设的自动计量装置必须严格按本办法要求严格管理。第三条职责

一、矿（矿建项目部）总工程师是瓦斯抽采自动计量工作终端责任人，每月必须组织召开矿井抽采自动计量专题会议；通风副总工程师是瓦斯抽采自动计量工作技术负责人，负责平衡解决安装、调校、维护等技术工作。通风科负责抽采自动计量设计、组织安装验收、日常监管等工作。设计中，必须明确自动计量装置类型、规格和安装位置。抽采部门负责抽采自动计量装置日常巡查；监控部门负责抽采自动计量装置安装、调校、维护、日常管理，会同抽采部门进行抽采数据采集和抽采日报、旬报、月报编报。安监部门负责抽采自动计量监察工作。

二、信息分公司负责集团公司瓦斯抽采自动计量信息系统的维护。第四条培训

矿（矿建项目部）负责组织对抽采自动计量相关人员进行培训及考核。第五条处罚

一、虚报、假报瓦斯抽采数据，按“集团公司安全管理二十条红线”第三条执行。

二、无计划中断自动计量、人为损坏及擅自拆除自动计量装置，以及显示值与孔板流量计测量值相差10%以上没有上述按规定及时调校的，矿（矿建项目部）总工程师必须按事故追查处理。

本规定自下发之日起执行，解释权属集团公司。

六、钻孔施工管理规定

（一）、管理规范

1、岗位职责。

（1）矿长、地勘公司经理对打钻防喷工作负总责，分管领导对分管范围内系统的完善负责。（2）矿总工程师及分管领导具体负责钻孔设计及实施。（3）钻孔施工单位分管领导负责安全防护及打钻防喷措施的落实。

（4）矿安监部门负责监管钻机的安装及防喷装置的安装使用。

（二）设计规范

1、巷道钻场设计。

巷道（钻场）满足钻孔布置、钻机施工、风筒管路安装等的需要。巷道断面不低于4.2m×3.5m(宽×高)，钻场断面不低于4m×5m×3.5m(宽×深×高)。

2、钻孔设计。

（1）钻孔施工顺序应遵循由低瓦斯向高瓦斯区域、低应力向高应力区域、构造简单区向构

造复杂区、先小角度后大角度的原则。

（2）优先推行预抽降压，再次透煤。即：先行施工穿层预抽孔，见煤500mm停止钻进，预抽一定时间后，再二次透煤。

（3）消突钻孔施工，应采用“预抽卸压掩护，邻近顺次施工”的工序，并明确每个钻孔的施工顺序，确保钻孔在有效卸压范围内施工。

（4）强喷地点钻孔孔径Φ≤113mm，倾角应≤600，透煤孔时，孔径Φ≤94mm。

（5）地勘公司参与相关打钻地点钻孔施工的参数设计及审批，矿通风、地质部门负责提供准确的钻孔施工区域地质构造、煤层赋存、瓦斯压力、瓦斯含量等资料

井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及检查评分办法说明

（试行）

第一条：考核评级必须具备以下条件：考核期内未发生生产性责任死亡事故。

第二条：井下钻孔施工工程安全质量标准化分三个等级：一级：总分为90分及以上；二级：总分为80分及以上；三级：总分为70分及以上。第三条：考核评级办法：

（一）检查评分执行《新集一矿井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及考核评分细则》。

（二）检查项目5大项，满分100分，考核评级采用扣分方法，扣分原则，本项分数扣完为止。

（三）考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性重伤事故，总分扣10分。

第四条：评分说明

（一）强化了瓦斯治理目标考核，将钻孔施工任务、钻机台效、打钻瓦斯超限作为考核内容，并严控瓦斯超限。

（二）突出重点。并加大钻孔施工质量、孔径、封孔等的分数权重。

（三）量化考核。对钻孔孔深、孔径、封孔、打钻地点风量、安全环境等均给出具体量化考核标准，便于操作。同时重视打钻效率，将埋钻、断钻杆、现场交接班等纳入考核内容。

（四）本次制定质量标准化，加大了对事故的考核处理力度，将考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性重伤事故，总分扣10分。同时把考核期间未发生生产性责任死亡事故作为考核评级的先决条件。

每发现一处不符合要求的，扣1分。

2、打钻喷孔严重地点必须安设防喷装置，全负压通风巷道配风量不小于1000m3/min，独头巷道供风量不小于600m3/min；钻场内打钻采用拨风袖、风帐导风或局扇供风。巷道、钻场支护满足安全要求，高、宽符合打钻需要。

3、抽采钻孔孔径不小于108mm，封孔管径不小于50mm。需要抽采地点抽采系统到位，钻孔施工完及时合茬抽采。按规定要求进行封孔，封孔24小时后钻孔瓦斯浓度不小于40%。每发现一处不符合要求的，扣2分。

4、钻机安装牢固，固定方式及固定点数量符合措施规定，设置不少于4根压车柱,压车柱必须有力。

5、钻孔施工参数符合措施要求，并按规定进行检查、验收。

6、施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺等量具。采用压风排渣时，安设风水三通，配齐灭火器材，下风侧20米处设置喷雾。

7、发生埋钻、断钻杆事故及时进行追查处理。每发现一项不符合规定的，扣1分。

8、实行现场交接班，歇人不歇机，停机有报告。

四、文明生产（15）分

1、电气设备保护齐全、可靠，无失爆。机电设备“三证”齐全。凡发现失爆的，本项不得分;其它每发现一处不符合要求的，扣1分。

2、设备定期检查维修，记录完整；设备完好，安置规范、整齐、卫生清洁，并做到挂牌管理；开关上架，有标志牌。

3、施工现场悬挂钻孔设计牌板，钻机工操作牌板，钻孔施工牌板，吊挂整齐，并及时填写施工情况。每发现一处不符合规定的，扣1分。

4、施工地点20m范围内无杂物、积水、淤泥、煤尘积聚；钻屑及时清理，不具备运走条件的装袋码放整齐；施工用水进排水沟或引至附近的水泱内。

5、钻杆、钻机配件等上架、码放整齐，电缆风水软管、钻机油管分类摆放,固定牢固。

6、按要求使用孔内、孔口降尘装置。

生产单位：

检查负责人：

参与人员：

第二篇：煤层气(煤矿瓦斯抽采)

新兴能源——煤层气（煤矿瓦斯抽放）煤层气是一个比较新的概念，这几年才渐渐被大家所熟知。煤层气是煤层里以甲烷为主要成分的烃类气体，是煤炭的伴生矿产资源，这十来年才在国际上崛起的高效洁净能源。这以资源的商业化，在目前国际、国内能源局势紧张的情况下，显得尤为关键。其大规模开发利用前景非常诱人。

煤层气的开发利用一举多得，一是可以提高瓦斯事故防范水平，具有安全效应；二是减少温室气体排放，有环保作用；三是作为高效清洁能源，具有巨大的社会效益和经济效益。煤层气可用于发电燃料、工业燃料和居民生活燃料；还可液化成汽车燃料，也可广泛用于生产合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等方面，是热值很高的洁净能源和重要原料。

2010年美国煤层气产量达到542亿立方米，占同年天然气产量的8.25%。我们国家，2013年，《国务院办公厅关于进一步加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的意见》，也就是国办发

[2013]93号文件（以下简称国办93号文）出台，加大行业投资力度，对煤矿瓦斯抽采利用，给予财政补贴。2012年，我国煤层气抽采量为126亿立方米，远低于美国。而我国煤层气探明储量为36万亿立方米，主要集中在华北和西北。同时，我国每年在采煤的同时排放的煤层气在130亿立方米以上，其通过瓦斯抽放管的抽采后可利用的煤层气达到35亿立方米，但任然有绝大部分的煤层气排入大气中，白白浪费了资源。

但是因为煤层气开采投入大、风险高，因此国家出台一系列政策措施，以促进煤层气产业发展，相信未来几年会是中国煤层气告诉发展的最佳时机。

第三篇：瓦斯抽采工程标准

第一部分

晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行）

为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。1．矿井瓦斯抽采系统

1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。

1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。

1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。

1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m范围内安装CO传感器。

1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。

1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内。

1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。

1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。

1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。

1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。预抽管路系统中瓦斯浓度低于35%时，必须向集团公司说明原因。

2．矿井瓦斯抽采管路

2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。瓦斯抽采管路一般应设在回风井（巷）内。

2．2瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，严禁使用玻璃钢管路。安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。

2．3瓦斯抽采管路要保持通用性，变径连接时要设过渡节。2．4敷设在运输巷道内的瓦斯抽采管路，其高度满足通车需要。

2．5瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。金属管路使用导电材质吊挂（支撑）时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。

2．6瓦斯抽采管路通过通风设施时，必须设置防止压挤管路的装置，设施两端封堵严密不漏风。

2．7在有瓦斯抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位置。电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与瓦斯抽采管路及连接附属装置接触。

2．7．1瓦斯抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

2．7．2瓦斯抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。2．8瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头标明进、出气流方向。

2．8．1矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。

2．8．2警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高度不小于10cm。

2．9瓦斯抽采管路上的控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。主要阀门角度调节实行挂牌管理，非操作人员不得随意调整。

2．10瓦斯抽采管路连接必须可靠严密，直径φ400mm及以下的抽采管路或抽采时间不超过半年，方可采用快速接头连接。2．11瓦斯抽采管路附属装置设置

2．11．1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m设置一处放水器，管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。2．11．2钻孔可单个设置放水器，也可根据钻孔涌水情况分组设置放水器。

2．11．3优选功能完善可靠的自动式放水器，放水器容量根据水量大小和放水间隔设定。

2．11．4瓦斯抽采钻孔和抽采管路应设置除煤粉(渣)装置，定期进行除排渣，防止钻孔或管路堵塞。

2．11．5瓦斯抽采管路必须采取防冻、防撞、防静电等措施。在温差变化较大的地点，应设置防止抽采管路热胀冷缩的伸缩装置。2．12金属瓦斯抽采管路不得作为采空区及封闭区得埋、插管抽采管路使用。3．瓦斯抽采钻孔工程

3．1矿井、区域、采掘工作面等抽采地点的瓦斯抽采钻孔或专用瓦斯抽采巷道工程必须根据煤层原始含量、可抽采时间、抽采系统能力、衰减系数、煤层透气性、抽采半径、地质等参数情况，进行专门抽采设计，瓦斯抽采设计经矿有关部门审查，报矿总工程师审批后实施。

3．2瓦斯抽采工程设计图应悬挂在施工现场。

3．3采煤工作面布置顺层钻孔时，终孔到对面巷道的垂距不大于20m，否则，应从对面巷道采取打钻孔措施。3．4巷帮、联络巷及掘进工作面正前顺煤层密集瓦斯抽采钻孔应分层布置，覆盖全断面。3．5区域瓦斯抽采钻孔施工推广采用定向钻机，补充钻孔可采用普通钻机。

3．6所有瓦斯抽采工程都必须严格按设计施工。瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须记录钻孔情况。达不到设计要求时，及时报告相关部门，采取补充措施。

3．7瓦斯抽采工程施工过程中的出现异常情况（如喷孔、卡钻、掉钻杆等）等时，应及时汇报，并在现场标明。3．8瓦斯抽采钻孔完工后，可在孔口或钻场分别或集中悬挂管理牌板，填绘钻孔竣工参数等情况。

3．9矿井建立抽采工程竣工验收制度，由专门部门对抽采工程进行验收并绘制抽采工程竣工图。竣工验收资料应有相关责任人签字。

3．10瓦斯抽采钻孔全部施工结束后，编制瓦斯抽采钻孔工程竣工报告，报送相关部门。4．瓦斯抽采钻孔封孔

4．1瓦斯抽采钻孔施工完毕后应及时封孔抽采，并在钻孔管理牌内准确记录开始抽采时间。

4．2瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，一般采取充填式封孔。定向长钻孔应采用水泥砂浆封孔，普通钻孔可采用聚胺脂或其它工艺封孔。

4．3瓦斯抽采钻孔封孔管及内置筛孔管一般不得采用金属材质，并具有一定抗压强度。不影响采掘作业的顶板岩石抽采钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。

4．4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、负压等确定。各矿应根据自身条件，按《煤矿瓦斯抽放规范》AQ-1027-2006标准制定本单位封孔标准。定向钻机长钻孔的封孔长度为5m～25 m。

4．5煤层瓦斯抽采钻孔封孔管外露长度在100mm～300mm之间；岩石钻孔封孔管外露长度不得大于500mm。4．6瓦斯抽采钻孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否则应用水泥砂浆或黄泥等材料填实。

4．7普通瓦斯抽采钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm。特殊钻孔封孔管直径由本单位自行制定标准。5．瓦斯抽采钻孔联孔

5．1瓦斯抽采钻孔封联孔应采用符合煤矿使用的合格材料。

5．2瓦斯抽采钻孔应采用联孔装置进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。

5．3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入主、干、分支管路，接入前必须向下通过放水器，再向上连入主、干管路或分支管路，连接处必须接阀门。

5．4抽采钻孔连接管应保持水平并略低于孔口位置至少100 mm，接入放水器及抽采系统管路的连接管保持竖直或水平，不得出现存水的弯曲段。

5．5主管路或分支管路连接抽采钻孔的三通应设置在管路的正下方或外侧，不得设置在管路中心线上方。

5．6采用多个钻孔并入汇流管联接方式时，应根据百米钻孔流量计算确定汇流管直径，但不得小于封孔管直径。6．本标准规定内容检查代入通风质量标准化检查进行扣分。7．其他未尽事宜执行《煤矿瓦斯抽放设计规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽放规范》等规定。

晋城煤业集团通风处 2011年3月9日

第二部分

寺河矿瓦斯抽采质量标准化标准

一、寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：

⑴、400mm以上管径（不含Φ400）瓦斯管路由矿指定队伍安装，安装标准图见瓦斯管路吊挂标准图(三）——

（十四）； ⑵、掘进工作面DN100铠装管及160mm-400mm管径瓦斯管路由掘进队组安装，安装标准图见瓦斯管路吊挂标准图

（一）、（二）； ⑶、无掘进队组施工区域Φ400以下管路安装改造由钻探工区负责，安装标准图见瓦斯管路吊挂标准图

（一）、（二）； ⑷、运安工区负责管路运输工作；

⑸、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（Φ400以下直径管路）。

1.瓦斯抽采管路安装标准： 1.1基本要求：

⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°； ⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；

⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内； ⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；

⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器； ⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置； ⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；

⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；

⑼、PE瓦斯管路安装要求每100米安装一铁质管件并施工接地极，每300米安装一消防沙包。1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准：

寺河矿工作面预抽管路有：Φ400、Φ280、Φ160 ⑴、Φ400管路安装标准：

①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）； ②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③主管路每300米安装1个主控阀门，每100米安装1个Φ400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个Φ 400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放（特殊地点瓦斯异常处需增加三通数量由通风科另行通知）；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个Φ400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个Φ400/280三通及阀门（DN250）；

④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通； ⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。⑵、Φ160管路安装标准：

①管路沿巷道采面侧进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，瓦斯管路底缘距底板安装高度不超过0.6米，每根Φ160管配合安装一个Φ160/50三通，并必须配套使用新型封联装置调控阀。

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点；

③管路低洼处必须安装放水器三通；管路必须安装平直过渡，不得出现波浪形状，避免管路积水无法放出。④与主管连接处必须安装人工参数测点。

⑤Φ160管路延伸方向为采煤工作面切眼方向。⑶、Φ280管路安装标准：

①管路沿巷帮进行安装（根据需要在横川内或不影响主管路敷设的巷帮），管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③管路低洼处必须安装放水器三通，需要安装其它三通等管件时依照通风科设计执行； ④与主管连接处必须安装人工参数测点。1.3工作面采空区管路安装标准：寺河矿工作面采空区管路为Φ400管 ⑴Φ400管路安装标准：

③主管路每300米安装1个主控阀门，管路在每个横川口安装两个三通，一个400/250三通（加装DN250碟阀），用于将来工作面回采采空区闭墙抽放；一个400/110三通（加装DN100碟阀），如遇钻场则在钻场方向安装一个400/100三通（加装DN100碟阀），用于巷道掘进时超前钻孔抽放（特殊地点瓦斯异常处需增加三通数量由通风科另行通知）；

④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通； ⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点，同时在巷道口要安装除渣装置。2.瓦斯抽采管路拆除标准：

2.1对于紧邻综采工作面两侧巷道的管路，Φ400/280管路每次拆除100米，Φ160管路每次拆除20米，对于拆除的20米范围内的抽放钻孔要采用50铠装管进行联接抽放；如果工作面未安装Φ160管路，管路拆除距离为50－100米（至临时支护前）。（在需要煤体注浆的工作面，则管路拆除至距注浆地点15米位置）；

2.2对于综采工作面其它巷道（采用正巷封闭）的管路，如在进风侧时，如工作面推进至N横川时，管路必须拆除至N-2横川；如在回风侧时，每次必须在密闭队施工框架前必须将巷道闭墙以里的管路全部回收（包括起吊环及吊挂材料）。

2.3管路拆除的三通、管件、阀门、接头、螺栓必须全部跟随管路进行回收、运输，严禁丢弃。3.瓦斯抽采管路质量标准要求：

3.1吊挂锚杆在施工时要呈直线垂直底板，严禁出现吊点左右拉扯管路现象，保证管路吊点受力均匀。

3.2管路吊挂时，必须采用钢丝绳（8mm）和绳卡及软胶管吊挂(Φ15)，吊挂间距2米，吊挂点必须起到牢固可靠，每个吊点要求使用双股钢丝绳、3个绳卡，不准出现虚挂点；在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量，阀门要单独吊挂，保证管路吊挂安全，软胶管则必须包裹瓦斯管体，保证做到管路绝缘和防治钢丝绳伤害瓦斯管。

3.3续接管路距掘进巷道迎头不得大于20米，带负压管路距掘进巷道迎头距离不得大于50米。续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵，以免煤粉等杂物进入管路内。

3.4抽放管路不准与电缆同帮吊挂。若不得不同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

3.5抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向。矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。

3.6管路安装到位，进行打压试验，检验气密性。打压压力在0.15Mpa状态下保持24小时压力损失不超过5%方为合格。4.瓦斯抽采管路作业注意事项：

4.1管路和管件在安装前，首先应去除管内杂物，用高压风（或高压水）对管道内灰尘，残渣进行吹洗处理。4.2拆除管路法兰托外罩，观察法兰托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允许安装。4.3蝶阀在安装前，必须经人工试验是否能顺利开启或关闭。

4.4管路连接时，要检查橡胶密封圈（垫）是否完好无损，若有损坏及时更换，法兰盘、螺栓松紧度要适中，保证严密不漏气，且不损坏密封圈（垫）。

5.掘进巷道临时抽放管路安装标准

5.1 DN100铠装管安装标准，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一）、（二）、（三）。

⑴、一趟4寸铠装管路安装长度不得超过100米。用于超前钻孔抽采的4寸管路必须分别安装，横川、迎头、钻场不得共用同一趟4寸管。

⑵、4寸铠装管路必须吊挂平直，管路吊挂高度不得小于1.8米，不得使用金属材料吊挂，如需用金属材料吊挂，必须使用胶管隔离。

⑶、在连接割断钻孔时，根据割断钻孔数量提前在4寸管路上预留4寸变2寸三通。

⑷、在连接含水钻孔时，4寸铠装管必须在低洼处加装放水器，保证钻孔接抽后管路无积水。⑸、管路连接处必须用双股铁丝绞紧，不得出现漏气。

⑹、4寸管路管头必须使用4寸堵头封死，以避免其它封堵方式出现漏气现象。5.2 2寸蛇形管安装标准，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一）、（二）。

⑴、2寸蛇形管路吊挂必须平直，不得拐死弯，原则上吊挂高度不小于1.8米（封联钻孔高度不做要求），连接钻孔时单根管路长度不得超过10米。

⑵、一趟2寸蛇形管可以连接钻孔数量（含割断钻孔）：

1个150米（含150米）以上钻孔；或2个85米以上（含85米）150米以下钻孔；或3个85米以下钻孔。如钻孔瓦斯涌出量大时，必须用单独一趟2寸管或4寸管连接单个钻孔。

⑶、管路不得使用金属材料吊挂，如需用金属材料吊挂，必须使用胶管隔离。⑷、管路连接处必须用双股铁丝绞紧，不得出现漏气。

⑸、割断钻孔封联用2寸管必须贴30*30mm反光纸与抽采施工钻孔封联用2寸管区分。⑹、2寸管连接各种钻孔时，孔口必须加控制阀门，用于调节浓度。(7)、钻孔孔口联接管路必须吊挂整齐，不得拐死弯。

二、新型封联孔及相关材料标准化职责分工：

新型封联孔装置主要用于顺层钻孔和指定地点施工钻孔使用，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(三）。钻孔施工前，掘进队组负责Φ160管路、Φ160变Φ50三通、封孔装置调控阀（含调控阀）及以下部分的安装；

钻孔施工完毕后，钻探工区负责钻孔孔口封孔管至调控阀（不含调控阀）以上部分的安装，负责Φ160管路放水器的安装。安装标准

基本要求：钻孔与管路连接必须设置调控阀，钻孔封联无漏气、煤泥堵塞现象，管路必须设置放水器。

1、Φ160管路及Φ160变Φ50三通必须呈一条直线，不得出现波浪形状，管路（三通）底缘距底板高度不得超过600mm，Φ50三通口必须垂直于底板，并和安装地点煤壁呈直线平行，不得倾斜；Φ160管路（三通）距煤帮不得大于200mm。

2、Φ160管路变Φ50三通安装数量必须符合设计要求。

3、每组Φ160管不得超过100米。Φ160管路和Φ400管路连接时必须在立管段安装主控阀门。

4、每根Φ160管路（三通）连接时，必须安装皮垫，必须上全螺丝。

5、安装时不得使用损坏的、或有漏气的Φ160管路（三通、短管）。

6、Φ160变Φ50三通和Φ50短管、调控阀连接时，所有连接部位都必须使用密封圈，防止漏气。

7、钻孔封孔管与封联材料连接时，必须使用孔口四通，便于观测浓度和放水。

8、钻孔和Φ160变50三通口不是一条直线时必须用弯头、活接、短管连接钻孔，不得强拉硬拽，造成漏气。

9、Φ50封孔管外露长度不得超过100mm。

10、Φ160变50三通最多可连接三个钻孔（顺层钻孔不成孔补孔时用），不得超过三个。

11、每组Φ160管路至少安装一个管路放水器、并有警示标志。

12、未避免车辆撞坏，每个Φ160管路（三通、短管）接头法兰的最顶部螺丝处必须贴一块30mm*30mm的反光纸，反光纸必须呈一条直线。

13、每组Φ160管路必须安装测点，测点安装在Φ160立管段管路控制阀门以下。

14、每个钻孔必须安装独立的四通和调控阀，便于控制、观察浓度。

三、钻机钻具及现场作业标准化钻机钻具标准化：

1、正在抽采作业的钻机标准：

⑴、钻机机组各设备部件整齐完备，台台完好，有完好牌板和责任牌，钻机不得有性能差，机械、电气有重大缺陷，解体钻机作业必须用立柱固定钻机，履带钻机在坡度大于3度的巷道作业必须用完好支撑腿或采用方木固定钻机。

⑵、钻机无漏油、漏水，钻机油位必须在油箱50%水平以上。钻机各部件润滑良好。系统畅通无堵塞，设备干净无油污。⑶、钻机完好，各部位齐全，在检修期内对易磨损及应该润滑的部位进行加注润滑油，以保证钻机运行时无异常声音。⑷、钻机泥浆泵运行正常，无异响。泥浆泵电机完好。

⑸、不同直径的钻杆必须分类码放，钻杆必须全部上架，并悬挂牌板注明钻杆数量。

⑹、钻杆使用前必须擦净，两端加润滑油，钻杆的弯曲度超过3mm，螺纹磨损超过1/3时，或其它严重缺陷不得使用，报废钻杆要有明显标志并及时上井。

⑺、钻机必须使用反光牌板注明钻机型号、编号。钻机编号方式如下： 5-1-3。反光牌挂在钻机油箱上。（牌板规格）⑻、钻机操作平台不得有浮煤和油污。钻机操作手把必须完好。⑼、使用的钻机必须有完好牌板和责任牌。

⑽、钻机合理使用，性能良好，整机运行效率不低于90%，油温不超过70℃。⑾、电气设备应符合防爆标准要求，防爆率达100%。接地系统完善，（解体钻机），接地电阻符合规定。⑿、钻机电缆应吊挂整齐，不得和瓦斯管路搭接。⒀、钻杆完好率达95%以上，并码放整齐。

⒁、钻进时，泥浆泵吸水龙头不得直接放在淤泥内，必须在龙头放置处设置滤网过滤淤泥，机长每班负责检查龙头吸水是否正常。

2、无人作业钻机管理标准：

无人作业钻机必须使用反光牌板注明该钻机处于检修状态，长时间不使用钻机必须使用帆布或风筒布将钻机遮盖，保证钻机完好。钻机放置顶板完好、无淋水，无积水淤积、无瓦斯积聚、无浮煤地点。

3、现场作业环境标准：

⑴、钻机油脂存放地点要配齐消防器材，沙箱（0.2m3），铁锹、灭火器，且性能良好，距油脂存放地点不超过50米；临时作业地点钻机必须配备2台以上灭火器。消防用具应放置在钻机的上风侧。

⑵、正在施工顺层，钻场和横川钻孔的地点无积水、浮煤，使用水力钻孔施工地点施工单位必须根据现场情况拦坝三道，迎头施工钻孔可根据情况拦坝两道，每道间距不小于2米，拦坝高度不低于300mm，宽度不小于1米，保证水坝严密不漏水。

⑶、施工钻孔若使用循环水，对于矸孔，施工一个钻孔必须更换一次清水；对于煤孔施工，施工每300米钻孔必须更换一次清水；钻孔施工过程中必须及时清理水坝中的煤泥，水坝中煤泥严禁淤积（标准为淤积深度不大于100mm），钻孔施工结束之后，必须将积水抽干。

⑷、适用螺旋钻杆施工钻孔，钻孔孔口必须使用喷雾等防尘装置，钻机下风侧50米必须吊挂防尘水幕，如50米之内有掘进队组设立的防尘水幕，则无需再加装，以保证巷道粉尘不超标。

⑸、施工地点煤泥必须靠帮（非钻孔施工侧）成型，堆煤高度不得超过2米，对煤宽度不得超过1.5米。⑹、作业地点抽采相关材料必须码放整齐,分类悬挂材料牌板。⑺、钻机附近100米范围内有电话。⑻、施工处顶板煤帮支护完好无隐患。⑼、施工现场无杂物、垃圾。

⑽、每班交班前，必须将钻孔施工煤泥打捞，和循环水分离。

4、钻机打钻工施工钻孔标准：

⑴、钻机打钻工在施工钻孔之前，首先应对施工地点进行安全检查，其中包括顶板情况，钻机周围瓦斯浓度，钻机要配备灭火器，把排水设施与巷道主排水设施接好，要保证通风设施的完好。

⑵、施工钻孔之前必须按规定正确使用罗盘等仪器，调整钻孔方位角、倾角。开孔剪网范围必须按规定进行操作（剪网范围以钻头为中心向外半径150mm），并加装气水分离器，气水分离器进入孔内长度不应小于气水分离器的3分之2，气水分离器与孔壁之间应用聚氨酯进行密封，气水分离器口加装皮垫，以保证钻杆进入气水分离器接口无漏水，无漏气。气水分离器上端接两趟抽放管路，管路必须平直，并保证管内不漏气，无积水。

⑶、开孔高度允许偏差±50MM；方位角允许偏差±2度倾角允许偏差±0.5度（根据现场情况如需要改变开孔倾角，则必须向钻探工区值班室和通风科值班室进行汇报，得到允许后方可操作）。

⑷、钻孔施工过程中，必须执行通风科下发的瓦斯便携仪及一氧化碳便携仪的使用规范。

四、钻孔、钻场、参数测定标准化

1、钻孔管理标准：（1）、新施工的迎头，横川，钻场钻孔（一个月内）孔口必须安装放水器，孔口放水器必须用钢丝绳吊挂，三个相邻的钻孔可共用一个放水器。放水器末端应加装球阀，并保证球阀完好，无损坏。

（2）、钻孔孔口必须同时吊挂钻孔管理牌板和钻孔浓度测定记录，牌板内容要填写完整、规范。数据清晰可见。（3）、钻孔封孔最少保证8米、孔口端必须用水泥或者木塞封堵200mm，连接必须严密，不得漏气，在封孔过程中，操作人员必须严格执行操作规范，严禁违章作业，以防止在封孔过程中，封孔材料与操作人员接触，造成人身伤害。

（4）、连接钻孔管路吊挂要求平整，无明显高度差，无积水、无煤泥杂物堵塞。（5）、管路连接平直在规定高度，打压试验合格，按规定安装阀门、放水器、瓦斯参数测量装置等设施。钻孔控制阀门要求完好，可正常开启或关闭。

（6）、2寸蛇形管用双股铁丝捆扎牢固且吊挂平直，不准打死结。

2、钻场管理标准：（1）、钻场内钻孔施工完毕后，钻场内必须悬挂钻孔管理牌板，并对钻场内杂物进行清理，保证施工完毕钻场清洁。（2）、钻场内测试钻孔所在区域和抽放系统主管、干管、支管及其钻场连接处安设计量装置的位置和安装孔板流量计的钻孔必须悬挂抽放参数测定牌板，标明测点编号、孔口负压、抽放混合量、瓦斯浓度、瓦斯纯量、测定时间和测定人姓名等内容。

3、参数测定标准：（1）、顺层钻孔要求每100米安装一个孔板测量装置，每个钻场要求安装一个孔板测量装置，顺层钻孔如果为Φ160管连接，则每一组Φ160管为一测量单元可作为一处参数测量点（无需安装孔板），（2）、钻孔单孔浓度每10天测定一次，掘进区域单个钻孔浓度每7天测定一次，钻孔浓度测定由抽采钻孔施工单位负责测定。（3）、区域测点每7天测定一次，采空区闭墙每7天测定一次。（4）、参数测定人员应按其岗位责任制和岗位作业标准进行作业，认真做好参数测定记录，无弄虚作假现象。抽放参数上报各项内容与抽放参数测定记录及现场观测记录牌板必须一致，准确、真实。测量牌板填写必须符合要求，数据清晰、内容全面。瓦斯管路吊挂标准图(一）比例 1:100巷道断面:5.0×3.8(米)管路型号:PE400（外径400mm）制图日期：2011－05－25SK-DGT-PE400螺纹钢锚杆(专用）Ф20-M22-2400螺纹钢锚杆（专用）Ф20-M22-***0400400吊环绳卡3700供水管供风管排水管吊环绳卡***0钢丝绳(8mm)软质胶管PE400管300钢丝绳(8mm)软质胶管PE400管500024505000巷道左帮吊挂图巷道右帮吊挂图说明：此图为瓦斯抽采管路（PE400管路）吊挂标准图，可应用于寺河矿井下工作面顺槽巷道、盘区巷道。

1、图中单位为mm。

2、钢丝绳为8mm专用吊挂钢丝绳，钢丝绳采用绳卡固定，每一吊点钢丝绳卡最少为3个。