矿井瓦斯抽采系统建设总结

第一篇：矿井瓦斯抽采系统建设总结

荣昌县九井煤业有限责任公司

矿井瓦斯抽采系统建设工程简要说明

我矿按照（国办发[2010]23号）、（渝府发[2010]93号）、（安监总煤装[2010]146号）文件精神和要求，为了加强矿井瓦斯抽采系统建设工程的顺利完成和领导，确保矿井安全生产公司成立了瓦斯抽采系统建设工程领导小组：

组长：聂高菊

副组长：刘德远、许开旭、郑明权

成员：杨文华、姚伟、谢世国、袁雅权、李继光、戴可喜、刘继伦。

各分管领导及成员，分工明确，责任到人，任务成底，密切配合。公司于2010年5月3日与重庆永荣电力设计有限公司正式签订《九井煤业有限责任公司矿井瓦斯抽采系统设计方案》委托书后，该公司认真编制了初步设计方案，报请县煤管局初审后，又报请重庆煤监局组织有关专家进行了会审，于2010年11月23日重庆市煤炭工业管理局以渝煤综合[2010]188号文对我公司《矿井瓦斯抽采系统设计方案》进行了批复。我公司收到批文后，根据批复意见，立即分步实施，组织精兵强将，聘请重庆俞庆矿山设备有限公司进行瓦斯抽采系统安装，分地面、井下同时施工。经过35天全力奋战，于2010年12月28日正式全面建成。经我公司自检、试抽，有关参数达到设计要求。

瓦斯抽采系统建设工程概况：地面瓦斯抽采泵站工业场地

第二篇：矿井瓦斯抽采标准224

演礼煤业瓦斯抽采标准

为进一步规范公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。

1．矿井瓦斯抽采系统

1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。

1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有预抽和采空区抽采功能，且能互通、互换。

1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵台数能力一致。

1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。

1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装臵。

1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。

1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按装设标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装臵。计量装臵安装在巷道口50m范围以内。

1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元必须装设流量、浓度、压力、浓度人工检测计量装臵。1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装臵。1．9安设检测、计量装臵的地点应设臵观测牌板和管理牌板。

1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装臵要求计量可靠，检测及时。

1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。

1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。

1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。

2．矿井瓦斯抽采管路

2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布臵、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。

2．2瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，严禁使用玻璃钢管路。安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。

2．3瓦斯抽采管路要保持通用性，变径连接时要设过渡节。

2．4敷设在运输巷道内的瓦斯抽采管路，其高度满足通车需要。2．5瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。使用导电材质吊挂（支撑）时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。

2．6瓦斯抽采管路通过通风设施时，必须设臵防止压挤管路的装臵，设施两端封堵严密不漏风。

2．7在有瓦斯抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位臵。电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与瓦斯抽采管路及连接附属装臵接触。

2．7．1瓦斯抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

2．7．2瓦斯抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。

2．8瓦斯抽采管路应设臵明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头标明进、出气流方向。

2．8．1矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设臵一处明显的警示标志，不足200m时，至少设臵2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设臵警示标志。

2．8．2警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高 度不小于10cm。

2．9瓦斯抽采管路上的控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。主要阀门角度调节实行挂牌管理，非操作人员不得随意调整。

2．10瓦斯抽采管路连接必须可靠严密，直径φ400mm及以上的抽采管路或抽采时间超过半年，均不得采用快速接头连接。

2．11瓦斯抽采管路附属装臵设臵

2．11．1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m设臵一处放水器，管路拐弯、低洼、温度突变处应设臵放水器。

2．11．2钻孔可单个设臵放水器，也可根据钻孔涌水情况分组设臵放水器。

2．11．3优选功能完善可靠的自动式放水器，放水器容量根据水量大小和放水间隔设定。

2．11．4瓦斯抽采钻孔和抽采管路应设臵除煤粉(渣)装臵，定期进行除排渣，防止钻孔或管路堵塞。

2．11．5在温差变化较大的地点，应设臵防止抽采管路热胀冷缩的伸缩装臵。

2．12金属瓦斯抽采管路不得作为采空区埋、插管抽采使用。

3．瓦斯抽采钻孔工程

3．1矿井、区域、采掘工作面等抽采地点的瓦斯抽采钻孔或专用瓦斯抽采巷道工程必须根据煤层原始含量、可抽采时间、抽采系统能力、衰减系数、煤层透气性、抽采半径、地质 等参数情况，进行专门抽采设计，瓦斯抽采设计经矿有关部门审查，报矿总工程师审批后实施。

3．2瓦斯抽采工程设计图应悬挂在施工现场。3．3采煤工作面顺煤层瓦斯抽采钻孔单向布臵时，终孔位臵距另一侧应在10～15m范围内；双向布臵时，钻孔长度交叉重叠长度不少于20m。

3．4巷帮、联络巷及掘进工作面正前顺煤层密集瓦斯抽采钻孔应分层布臵，覆盖全断面。

3．5区域瓦斯抽采钻孔施工推广采用定向钻机，补充钻孔可采用普通钻机。

3．6所有瓦斯抽采工程都必须严格按设计施工。瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须记录钻孔情况。达不到设计要求时，及时报告相关部门。

3．7瓦斯抽采工程施工过程中的出现异常情况（如喷孔、卡钻、掉钻杆等）等时，应及时汇报，并在现场标明。

3．8瓦斯抽采钻孔完工后，可在孔口或钻场分别或集中悬挂管理牌板，填写钻孔参数等情况。

3．9矿井建立抽采工程竣工验收制度，由专门部门对抽采工程进行验收并绘制抽采工程竣工图。竣工验收资料应有相关责任人签字。

3．10瓦斯抽采钻孔全部施工结束后，编制瓦斯抽采钻孔工程竣工报告，报送相关部门。

4．瓦斯抽采钻孔封孔

4．1瓦斯抽采钻孔施工完毕后应及时封孔抽采，并在钻 孔管理牌内准确记录开始抽采时间。

4．2瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，一般采取充填式封孔。定向长钻孔应采用水泥砂浆封孔，普通钻孔可采用聚胺脂或其它工艺封孔。

4．3瓦斯抽采钻孔封孔管及内臵筛孔管一般不得采用金属材质，并具有一定抗压强度。不影响采掘作业的顶板岩石抽采钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。

4．4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、负压等确定。各矿应根据自身条件，按《煤矿瓦斯抽放规范》AQ-1027-2006标准制定本单位封孔标准。定向钻机长钻孔的封孔长度为8m～25 m。

4．5煤层瓦斯抽采钻孔封孔管外露长度在100mm～300mm之间；岩石钻孔封孔管外露长度不得大于500mm。

4．6瓦斯抽采钻孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否则应用砂浆或黄泥填实。

4．7普通瓦斯抽采钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm。特殊钻孔封孔管直径由本单位自行制定标准。

5．瓦斯抽采钻孔联孔

5．1瓦斯抽采钻孔封联孔应采用符合煤矿使用的合格材料。

5．2瓦斯抽采钻孔应采用联孔装臵进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。

5．3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入主、干、分支管路，接入前必须向下通过放水器，再向上连入主、干管路或分支管路，连接处必须接阀门。

5．4抽采钻孔连接管应保持水平并略低于孔口位臵至少100 mm，接入放水器及抽采系统管路的连接管保持竖直或水平，不得出现存水的弯曲段。

5．5主管路或分支管路连接抽采钻孔的三通应设臵在管路的正下方或外侧，不得设臵在管路中心线上方。

5．6采用多个钻孔并入汇流管联接方式时，应根据百米钻孔流量计算确定汇流管直径，但不得小于封孔管直径。

6．本标准规定内容检查代入通风质量标准化检查进行扣分。

7．其他未尽事宜执行《煤矿瓦斯抽放设计规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽放规范》等规定。

演礼煤业瓦斯抽采管理考核办法

二O一一年

第三篇：矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料

山西煤销集团

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

矿井通风瓦斯抽采系统验收

汇

报

材

料

2013-4-3

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料

各位领导、专家，大家好：

我公司于2009年7月经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发［2009］52号文批准为单独保留矿井，矿井建设规模为120万吨/年。山西省煤炭工业厅分别以晋煤规发［2010］1558号文、晋煤办基发［2011］1396号文和晋煤瓦发[2011]1187号文批准了地质报告、初步设计、矿井瓦斯抽放设计；山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字［2011］537号文批准了矿井改造建设的安全专篇。

2011年12月13日山西省煤炭工业厅晋煤办基发［2011］1646号文批准开工建设，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发［2012］809号文批准联合试运转，试运转期限为6个月，截止时间为2013年1月18日。试运行正常，效果良好。现将矿井通风瓦斯抽采系统建设、运行情况向各位领导进行汇报：

一、矿井概况

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司隶属于山西煤炭运销集团阳泉有限公司，是阳泉市重点国有控股煤矿，矿井设计规模120万吨/年，服务年限为8.3a。矿井井田位于阳泉市盂县南娄镇南上社村西南，行政区划属阳泉市盂县。井田东西长2.303km，南北宽2.301km，井田面积3.3895 km2，可采煤层6#、9#、12#、15#，地质储量3233万吨，可采储量1490.7万吨。矿井地质构造简单，倾角3°～10°。矿井为高瓦斯矿井，9#煤层煤层属Ⅲ级不易自燃煤层，有煤尘爆炸危

险性。井下水文地质条件简单。

矿井现设计开采9#煤层煤，布置1个回采工作面即9305回采工作面，采用放顶煤工艺，顶板管理方法为全部垮落法；布置1个备用工作面即9306预抽工作面，目前正在进行瓦斯预抽；2个煤巷掘进工作面即9304运输、回风顺槽掘进工作面，采用综掘机掘进、锚杆+锚索+金属网支护；3个岩巷掘进工作面即9304内错尾巷、高抽巷和9303高抽巷，掘进方式为炮掘，锚杆+锚索+金属网支护。

二、矿井矿井通风、抽采、监测等系统建设情况

我公司根据批准的矿井兼并重组整合矿井初步设计及安全专篇，按照《山西省煤矿建设标准》、《山西省煤矿管理标准》、《山西省煤矿现代化矿井标准》要求进行了通风、瓦斯抽采各系统的建设完善工程。

（一）、通风系统

现在矿井通风方式为中央分列式式，通风方法为机械抽出式。共布置主斜井、副斜井和行人斜井和回风立井，四只井筒。

回风竖井安装FBCDZ№.34型对旋式通风机两台，采用双回路供电，矿井总进风量13487 m3/min，总回风量13562 m3/min。负压3200pa。井下各采区、工作面均实现了独立通风。回采工作面采用U+I通风，即运输顺槽进风，回风顺槽和内错尾巷回风。掘进工作面采用FBD系列局扇压入式供风，独立回风系统回风。矿井通风系统、设施可靠，风量稳定，2013年矿井通风能力核定为132.7万吨/年，能够满足矿井安全生产需要。

（二）、矿井抽采系统

根据批准的《矿井瓦斯抽放初步设计》在回风竖井东北部建立了地面瓦斯抽放泵站。采用高低负压分源抽采。低负压抽放系统使用2台2BEC67型水环真空泵，配套电机500kw；，一用一备；最大吸入量420 m3/min，抽放主管管径为630mm一趟，从回风立井沿回风大巷、采区回风巷接至各工作面高抽巷；高负压抽放系统使用2BEC80型水环真空泵，配套电机630kw，一用一备，最大吸入量：562m3/min，抽放主管管径为820mm一趟，从回风立井沿回风大巷、采区回风巷接至各采、掘工作面回风巷口，然后用380mm支管接至各采掘工作面进行抽放。系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善。

目前抽放系统运行稳定，抽采纯量量为临近层30m3/min，本煤层24 m3/min，矿井抽采率53%。2013年矿井抽采能力核定153.6万吨/年，满足矿井抽放能力需求。

（三）、矿井安全监控系统

矿井装备一套KJ90NB型安全监测监控系统，配备有2台DELL服务器（互为备用）、上传采用研华工控机2台（1用1备），UPS不间断电源等。阳泉市煤炭工业局于2012年12月21日对该系统通过了验收，以阳煤政字[2012]292号文予以批复。现在监控系统运行正常。

（四）、矿井防尘系统

我公司在矿井行人斜井井口附近建有1座容积为1000m3的静压水池，副斜井井口附近建有1座容积为500m3的静压水池，敷设一趟D159×6的无缝钢管沿回风立井井筒至井下，井下防尘洒水采用静压

供水方式。水源来自深井水。

井下胶带大巷、采区胶带大巷和各工作面地点均敷设D108×4的消防洒水钢管。在胶带大巷每隔50m设一个支管和阀门，其他巷道每隔100m设一个支管和阀门。回采工作面进行煤尘注水，采煤机设置有内外喷雾装置，液压支架下均安装有架间喷雾装置；掘进机设有外喷雾装置。通风部定期对回风立井、井底车场、运输大巷等主要巷道进行刷浆。井下接尘人员配备了个体防尘口罩。现在防尘效果良好，运行正常。

（五）、矿井防灭火系统

根据设计建立了JSG8束管采样监测系统和只读终端软件各1套，与KJ90NB监控系统联网运行，能够实现对井下采空区、采煤工作面等监测点的一氧化碳、二氧化碳等气体含量24小时连续取样，及时预测预报，为矿井自燃火灾防治工作提供科学依据。

在副井口建设700T/D型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，采用随采随灌结合采后灌浆的方法；采用移动式阻化剂喷洒压注系统，喷射泵型号为 BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，选用工业氯化镁（MgCl2.5H2O）作为矿井放灭火的阻化剂。

三、矿井通风瓦斯抽采系统运行情况

我公司根据瓦斯治理 “先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，应抽尽抽、以抽为主的瓦斯治理原则，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字工作体系的要求，努力达到“技

术先行、系统合理、管理规范、生产均匀、抽采达标、资金保障到位”的目标。

（一）、建立瓦斯治理机构，配足并培训相关人员

我公司制定了瓦斯治理的目标和详细指标，建立以董事长、总经理为组长，总工程师及各分管副总经理为副组长，公司各部门、队组负责人为主要成员的瓦斯治理工作领导组，负责指导并监督公司瓦斯治理工作；

建立了以通风部为主，其他部门配合的瓦斯治理结构体系； 建立了以总工程师为首，通风副总工程师、技术员组成的“一通三防”技术管理体系；

成立了以安全副总经理、总工程师为首，技术、安全、通风、调度、机电、地测部门组成的的安全许可评价体系和抽采达标自评价体系。负责矿井的通风瓦斯管理，形成全矿上下齐抓共管、共同治理瓦斯的局面；

根据实际生产需要配齐、配足了通风瓦斯管理人员和特殊工种操作人员，保证了通风瓦斯管理工作的正常运行；利用“二五”学习，加强了从业人员“一通三防”培训工作，每年开展一次“人人都是通风员”的专题活动，提高认识，增强能力。

（二）、建立和完善各种管理制度，加大考核力度

公司制定和完善矿井各级领导和职工“一通三防”和瓦斯治理岗位责任制、“一通三防”各部门的业务保安制度、矿井“一通三防”管理制度，质量标准化管理考核制度、瓦斯治理绩效考核制度和抵押

金制度、抽采达标管理制度和实施细则、瓦斯超限责任追究制度、瓦斯分级管理制度、“一通三防”隐患排查处理制度等制度；制定瓦斯治理达标规划；制定矿井瓦斯治理方案和工作面瓦斯治理专项措施，进行职工“一通三防”技能培训，使全矿“一通三防”工作向制度化、规范化、科学化发展。同时联合调度、安全、企管、财务等部门加大对瓦斯治理方面的综合考核，并与工资奖金挂钩，提高瓦斯管理能力。

（三）、加强通风瓦斯管理，实现抽采达标

我公司加强通风瓦斯管理，严格按照有关规定构筑通风设施、配足通风人员、合理高效供风，保证通风系统的正常运行；成立抽采达标管理机构，制定抽采达标管理制度和实施细则，建立瓦斯实验室。严格按照抽采达标规定全面实现矿井抽采达标、回采工作面抽采达标、掘进工作面抽采达标。做到不达标不生产、不达标不回采、不达标不掘进。

（四）、引进先进技术、保证资金投入

我公司积极引进瓦斯治理先进技术、装备，提高通风、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引进的新技术有交叉钻孔抽放技术、泡沫除尘技术，均取得了良好的效果。

资金投入上，根据山西煤销集团晋煤销财务字【2011】712号文要求，矿井吨煤安全费用提取不低于60元，其中一半用于“一通三防”工作的要求，制定公司矿井“一通三防”费用计划，并严格按照该计划足额提取和使用此项费用，保证“一通三防”工作的顺利进行

以上是我公司通风瓦斯抽采系统运行情况简述，恳请各位领导各位专家批评指正。

谢谢大家！

二零一三年四月

第四篇：瓦斯抽采系统编写提纲

矿井瓦斯抽采系统测定报告编写提纲

一、概述

1、矿井抽采系统概况

2、矿井抽采系统测定目的二、测定准备工作

1、测定方法选择

2、仪器准备

3、图纸准备

4、测定时间、组织机构及人员分工

三、测定技术方案与步骤

1、测定路线选择

2、测点布置

3、参数测定

4、数据处理

四、抽采系统测定数据及处理结果

1、分系统测定参数及数据处理

2、数据分析

五、抽采系统测定结果与分析

1、抽采系统测定结果

2、测定结果分析

3、存在问题

4、问题整改方案及整改日期

第五篇：10月份瓦斯抽采总结

一九三〇煤矿10月份瓦斯抽放工作总结

为防止150万吨改扩建井煤与瓦斯突出的发生及揭煤工作的顺利开展，现将自9月26至10月25日这一个月期间，一九三〇煤矿对此做出的一系列相关瓦斯抽放工作总结如下：

1、本月完成钻孔数量125个，抽放进尺3244.58m。计划瓦斯抽放混合量27.42万方，实际完成瓦斯抽放混合量75.90万方，计划瓦斯抽放纯流量0.82万方，实际完成瓦斯抽放纯流量1.39万方。瓦斯抽采率35.4%，抽采效果达标。但结合瓦斯抽采实际情况任存在以下主要问题需要解决：

1.1、150万吨改扩建井由于地质条件所限，涌水量过大，特别在所抽采的5号煤层、2号煤层中含水量大，抽放孔内积水多，这样从而导致抽放效果不理想。

1.2、因主、风斜井为独头巷道，预抽煤层瓦斯随风流涌向工作面和整条巷道，容易造成工作面瓦斯超限。因此，需要加大掘井工作面风量或调整产量。

1.3、针对软煤层抽采钻孔施工工艺还有待于进一步改进。

2、副斜井完成通风系统的改造，敷设两趟Ф800mm的风筒，合计：836*2米。

3、副斜井完成供电系统的改造，保证副斜井能够正常进行瓦斯抽采。

一九三〇煤矿

2011-10-29