(河南)矿井瓦斯抽放管理制度

第一篇：(河南)矿井瓦斯抽放管理制度

矿井瓦斯抽放管理制度

来源：本站 作者：tenocean 发布日期：2011-3-22 点击次数：1295 [打印] [收藏] 矿井瓦斯抽放管理制度 第一节 一般规定

第一条、要加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源。

第二条、矿总工程师全面负责矿井瓦斯抽放工作。定期检查，平衡瓦斯抽放工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作的长远规划，年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三条、矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽放工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽放瓦斯工作负责，抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。

第四条、瓦斯抽放的矿井在进行水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽放工程验收，瓦斯抽放工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。

第五条、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽放并重的原则。

第六条、集团公司根据各矿生产接替和瓦斯治理计划，研究、编制全公司年、季度瓦斯抽放计划，并分解落实到各瓦斯抽放矿井。抽放矿井要将下达的抽放计划逐月分解落实到具体地点，并上报集团公司（包括简要文字说明和抽放系统图）。集团公司下达年度瓦斯抽放指标，列入抽放矿井年度生产和经营承包指标进行考核。

i.为促进矿井瓦斯抽放和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽放瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励。

第二节 建立地面瓦斯抽放系统的标准

第一条、凡有下列情况之一的矿井，应建立地面永久瓦斯抽放系统。

1、瓦斯资源可靠，储量丰富，瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2m3/min以上，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上；

2、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件，经论证使用井下局部抽放系统不合理的；

①大于或等40m3/min；

②年产量1.0-1.5Mt的矿井，大于30m3/min；

3、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。第三节 永久瓦斯抽放系统标准

第一条、设施要求

（1）地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装置。

（2）泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

（3）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。

（4）泵房内电气设备，照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型；否则，必须采取安全措施。

（5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。实行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各种抽放系统的抽放参数，并能打印抽放报表。泵房要建立抽放台帐，台帐记录数据要准确。

（6）抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

（7）泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯泵停上动转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

（8）利用瓦斯抽放时，瓦斯浓度不得低于30%（低浓度瓦斯发电除处），且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回火和防爆炸作用的安全装置。

第二条、新建地面瓦斯抽放系统的矿井，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由矿总工程师组织瓦斯抽放工程师设计，经集团公司批准。

第三条、新建或改扩建矿井，根据地质提供的瓦斯资源达到《煤矿安全规程》第一百四十五条之规定时，必须将抽放瓦斯工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论而定。

第四条、抽放系统的能力应满足矿井最大抽放量需要，抽放管径应按抽放流量分段选配。地面瓦斯抽放泵能力应有一定的富余系数，其富余系数不小于1.5。

第五条、在各干管和支管上要安装自动计量装置和孔板计量装置（孔板计量应设旁路）。

第六条、矿井永久瓦斯抽放工程设计应符合设计规范。第四节 局部瓦斯抽放系统标准

第一条、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m/min(或小于5m3/min,但隅角瓦斯经常超限)，掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、突出煤层石门揭煤、预测有突出危险采掘工作面、正在开采的被保护层，都必须进行瓦斯抽采。

建立局部瓦斯抽放系统时，必须编制设计和安全技术措施。采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min，建立局部瓦斯抽放系统时，报集团公司审批。

第二条、移动式瓦斯抽放泵应安装在抽放地点附近的新鲜风流的峒室中，并有独立的回风系统，配风量不大于60m3/min；峒室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器才、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽放系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓瓦斯鉴定器、抽放观测记录等；并有专人值班。移动泵两台（同型号），一台便用，一台作备用，要求用双回路供电并有停水自断电和气矸分离保护装置。

第三条、应根据瓦斯抽放的混合流量确定移动泵和抽放管径，移动泵与抽放管径的选择匹配，具体选择应按瓦斯抽放设计标准进行计算后选择。

第四条、局部瓦斯抽放监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽放参数，并能打印抽放报表。

第五条、健全瓦斯抽放计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每周至少测定1次。重点考察钻孔的测定次数根据需要确定。抽放台帐记录数据准确。

第六条、按时成完公司下达的抽放工程和瓦斯抽采量计划，抽放工作面无瓦斯超限现象。

第七条、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或采区回风港，在抽放管路出口处必须采取安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，并揭示警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动泵排到巷道内的瓦斯，其浓度在30m内混合到规程允许的限度内。下风侧栅栏外5m内悬挂瓦斯测传感器。

第八条、移动泵站峒室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次，移动泵站峒室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于1.0%，在矿井总回风巷不得大于0.75%，否则，必须切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。

第九条、长度大于6m的高位抽放钻场，无论在施工还是打钻、抽放时，都应采用机械通风，高位钻场的瓦斯检查次数，与回采工作面瓦斯检查次数相同。采煤工作面过钻场前，必须把钻场充满填实。第五节 瓦斯抽放管路的敷设

第一条、抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阴燃、抗静电的要求。

第二条、管路敷设要做到“平、直、牢，”离地离度不小于0.3m。在运输中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。

第三条、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器；采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。要加强抽采管路的巡查、消除管路积水现象，提高抽放效果。

第四条、瓦斯抽放干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置矸石分离器。

第五条、抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽放管路要涂红色标志，以区别于其他管路。

第六条、已建立永久抽排系统的矿井，移动泵抽出的瓦斯可送至永久抽排系统的管道内，但必须进行专门设计，不能影响永久抽放系统。

第七条、利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前应加绝缘段。联接抽放系统的高压软管，其断面不应小于联管断面的0.8倍。

第八条、瓦斯抽放系统的进气管路应避免使用抗冲击性能较差的玻璃钢管路和PVC塑料管路；机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应避免使用金属管。第六节 瓦斯抽放钻孔的连接与拆除

第一条、利用高位巷道抽放的工作面，在工作面投产前，高巷必须施工到位并回收，联管待抽。

第二条、利用高位钻孔抽放的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕，随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前，钻孔合茬待抽。

第三条、利用顺层孔抽放的工作面，必须在工作面投产前，预抽时间不少于3个月。

第四条、钻孔的封孔应采用聚氨脂或水泥砂浆机械封孔，封孔长度岩孔不得小于3m，煤孔不得小于6m，确保钻孔封堵严密不漏气。

第五条、钻孔的拆除必须经主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。第七节 瓦斯抽放效果的要求

第一节、建立地面瓦斯抽放系统的，矿井瓦斯抽放效率应大于45%以上；利用移动泵站进行瓦斯抽放的，矿井瓦斯抽放率应大于30%以上。

第二条、采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，必须采用综合瓦斯抽放方法。绝对瓦斯涌出量大于30m3/min采煤工作面，瓦斯抽放率应大于80%；绝对瓦斯涌出量为20-30m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于70%；绝对瓦斯涌出量为10-20m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于60%；绝于瓦斯涌出量为5-10m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于50%；其它应抽采煤工作面，瓦斯抽放率应达到40%以上。努力实现抽放后回采工作面的风排瓦斯量不大于5m3/min。

第三条、有突出危险的掘进工作面、放炮后瓦斯经常超限或绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘进工作面，必须采用巷帮长钻孔与迎头短钻孔相结合方法边抽边掘。

第四条、巷帮长钻孔边抽边掘的抽放钻孔布置应均匀、合理。丛煤层面开孔，开孔间距应大于400㎜；煤层钻孔的封孔长度不小于6m；钻孔抽放参数应根据实际情况考察确定，一般情况下，当采用穿层钻孔抽放时，钻孔的见煤点间距不应超过8m；当工作面采用顺层钻孔抽放时，钻孔的终孔间距不应超过10m；突出煤层钻孔的终孔间距不应超过5m。

第五条、突出煤层石门揭煤前必须进行预抽，瓦斯抽放率不得小于50。第八节 瓦斯抽放日常管理与技术要求

第一条、凡进行瓦斯抽放的矿井，必须建立专门的瓦斯抽放队伍，人员配备必须满足抽放瓦斯的要求，由通风区（或防突区）统一管理，必须配备专职专业技术人员一名，负责瓦斯抽放技术工作，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案，组织新技术推广等。

第二条、对抽工作人员要进行业务技术培训，经考核合格后方可上岗。凡因抽放队伍不健全和人员不足影响抽放瓦斯的，要追查安全第一责任者的责任。

第三条、工作面无抽放设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。

第四条、瓦斯抽放工程施工，必须严格按照设计进行。钻孔的开孔角度以及方位误差不得大于±0.5度，位置误差不得大于±0.1m，钻孔直径和终孔深度必须附合设计要求。第五条、对于施工中出现的报废钻孔，应及时向设计人员汇报，重新设计补打钻孔。

第六条、抽放工程施工结束时，必须由通风副总组织有关人员对工程质量进行验收，（包括钻孔参数、钻孔个数、钻孔深度、管路敷设、漏气试验、瓦斯泵及供电、监测、计量装置等），验收不合格的要进行处理，直到合格为止。验收合格的要提出验收报告。综采面、放顶煤面的抽放系统工程的验收由集团公司通风处负责。凡未验收，未提出验收报告的工作面，按不具备回采条件处理。

第七条、采用高位钻孔、顶底板穿层钻孔抽放时，钻孔口抽放负压不小于10Kpa。

第八条、抽放量的计算要统一用标准状况下的大气压（101.325Kpa）和温度(20°c)。采用自动计量的，要通过监控系统打印抽放日报，采用孔板计量的，每班要计算抽放总量，再根据三班抽放量编制抽放日报。

第九条、抽放台帐必须由队长审签；抽放日报由区长审核，报总工程师审签；抽放月报由总工程师、矿长审签。

第十条、图纸：

①瓦斯抽放系统图。

②泵站平面与管网布置图。

③抽放钻场及钻孔布置图

④泵站供电系统图

第十一条、报表：

①抽放工程 年、季、月报表

②抽放量 年、季、月、日报表

第十二条、记录：

①钻孔施工记录

②抽放参数测定记录

③泵房（站）值班记录

第十三条、台帐：

①抽放设备台帐

②抽放工程台帐

第十四条、牌板

①抽放钻场钻孔施工管理牌板。内容包括：钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工钻场内。

②抽放钻场钻孔位置牌板。内容包括：名钻孔剖面图，在剖面上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等：悬挂在抽放钻孔附近。

③抽放钻场钻孔观测牌板。内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等；悬挂在抽放钻场内。

第十五条、每个采掘工作面抽放工作结束后，都要写出书面的瓦斯抽放工作总结。

第十六条、各抽放矿井每年末要向集团公司上报本年度的瓦斯抽放工作总结

第二篇：矿井瓦斯抽放系统安装材料

矿井瓦斯抽放系统安装材料

一、PVC管

1、主管700m2、分管900m

二、弯头1、90度弯头11个 2、45度弯头10个

3、等径三通7个

4、变径三通2个

5、法兰20套

6、直接3个。

第三篇：2012年瓦斯抽放管理制度

煤矿瓦斯抽放管理制度

第一章 抽放瓦斯设备检验制度

第一条 瓦斯抽放设备检查时，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《本安体系数检查标准》有关规定执行检查。

第二条 瓦抽队负责所有抽放设备的检修、维护和日常管理工作，并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查台账。

第三条 瓦抽队必须安排专人每旬对抽放设备进行一次检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。

第四条 瓦抽队党政技领导和技术员必须每半月对瓦斯抽放设备进行一次全面巡视检查，并建立相应的瓦斯抽放设备检查台账，在检查完毕后按要求填写检查记录。

第五条 泵站司机每班三次必须对所有泵站抽放设备进行巡视检查，并做好相应的检查记录。

第六条 泵站司机必须每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检查，并做好相应的巡视检查记录。

第七条 安监科、通风科、机电科每月必须组织对抽放设备进行一次专项检查、检验，以确保设备可靠运行。

第八条 瓦斯抽放泵每运转15天必须按要求进行倒机，确保备用机正常使用。

第九条 瓦抽队在开启抽放泵时，必须对抽放泵及电器设备进行检修，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵

上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。

第十条 瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。

第十一条 瓦抽队使用钻机前，必须按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。

第十二条 通风科必须按要求每周对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立相应的瓦斯调校记录。在按要求调试完毕后按要求填写调校记录。

第十三条 新投入的抽放设备在投入使用前，必须由机电科牵头组织使用单位及相关科室组织验收，验收前必须对抽放设备进行试运转，试运转正常后按规定办理交接班手续，在交接班手续办理完毕后方可投入使用。

第十四条 瓦斯抽放设备检验、检修和运行必须按机电设备有关管理制度执行。

第十五条 瓦抽队必须按要求建立瓦斯抽放设备检查、检验、检修制度，在设备运转时必须按要求进行检查。通风科和机电科在检查过程中如果发现瓦抽队没有按要求对抽放设备进行巡回检查和填写记录的，对相关责任人及党政技、各罚款500元。

第十六条 瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，如果没有按要求进行检修，导致抽放设备不能正常使用的，对瓦抽队罚款2000元。

第十七条 瓦斯抽放设备运转及使用过程中，如果发现抽放设备出现异常，没有及时汇报，导致抽放设备停运转的，对瓦抽队罚款

2000元

第二章 抽放设备停、运行联系制度

第一条 抽放设备停、运行前，瓦抽队必须按要求上报抽放设备停、运单和抽放设备停运安全技术措施。经通风科、机电科、安管科、调度室、物业公司、炭黑厂、通风副总审核签字，总工程师同意后方可停泵。

第二条 抽放设备停用期间，必须按抽放设备停、运单和安全技术措施执行。在抽放设备停运期间，如果影响民用，必须通过媒体和通知向居民通知。在恢复供气前，必须再次通过媒体和通知向居民再次发出通知，方可供气。

第三条 抽放设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵，并及时向队值班领导、矿调度室和通风调度汇报，由队值班领导联系维修工、调度室联系机电科，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。调度室在接到泵站司机电话后，如果影响民用和工业用气，要立即联系物业公司、炭黑厂和宣传科，由物业公司和宣传科通过媒体和通知向广大居民通知，做好停运气期间的防范工作。

第四条 抽放设备开启前，瓦抽队必须按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各单位同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。在开启抽放泵前必须编写安全技术措施，在经矿总工程师同意后，方可按措施要求进行联系和操作。

第五条 抽放设备开、停运前，瓦抽队现场负责人必须用电话通知矿调度室和通风调度，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室通知瓦抽队，瓦抽队在接到开、停用泵命令后，方可开、停用泵。

第六条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按要求编写《安全技术措施》和《抽放设备 开停泵联系单》。在抽放设备停运期间，如果没有按要求操作的，对党政技各罚款500元。

第七条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按《抽放设备联系单》和《安全技术措施》执行，在抽放设备停运期间，如果没有按规定的时间进行，擅自推迟和延长时间的，对瓦抽队党政技各罚款500元，对其相关责任人罚款500元。

第八条 瓦斯抽放设备停用联系期间必须按《抽放设备停、用联系制度》执行，如果不按其执行的，对其责任人罚款1000元。

第三章 抽放工程质量验收制度

第一条 抽放工程质量验收必须严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》、《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》有关规定执行。

第二条 瓦斯抽放工程设计必须依照《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》要求，设计必须经矿总工程师批准后，瓦抽队严格按设计要求组织施工，并按要求编制施工安全技术措施。

第三条 抽放管路敷设时，瓦抽队必须严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完毕后由瓦抽队通知通风科、机电科、安监科、生产科、调度室、瓦抽队等相关单位进行验收，验收时按照抽放设计和质量标

准进行验收。验收合格后由瓦抽队上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准的应重新铺设直到合格为止。

第四条 瓦斯抽放钻场施工时，施工单位必须严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完毕后，由生产科牵头，组织通风科、安监科、调度室、瓦抽队相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。

第五条 瓦斯抽放钻孔施工中，交接班时必须按要求填写现场交接班记录，并将当班详细情况向下班汇报。在施工中当班负责人必须每班三次向通风科进行汇报，汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始记录。如果不按要求进行汇报和填写施工原始记录的，对现场负责人罚款500元。

第六条 瓦抽队在每班交接班时，必须按要求填写现场施工牌板，牌板必须按要求填写清楚。瓦抽队管理人员和通风科要进行监督检查，在检查中如发现，现场交接班施工牌板没有按要求填写的，对现场负人罚款300元；填写不清楚的对现场负责人罚款100元。

第七条 瓦斯抽放钻孔必须严格按设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，施工单位技术负责人必须与通风科联系。经通风科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风科对设计参数进行变更，施工单位按设计变更后的参数进行施工。在施工中如果私自调整钻孔参数或不按设计要

求施工的，此钻孔数不予以验收，并对当班负责人罚款1000元。

第八条 瓦斯抽放钻孔施工中，如果出现抱钻、塌孔等现象，无法继续钻进，瓦抽队现场负责人必须通知通风科、地测科，由通风科和地测科现场确认。确认后如果确实无法继续钻进的，验收时对钻孔进尺小于设计进尺1/3的，不计入验收考核进尺，并要求重新补打，补打完毕后按要求进行验收。

第九条 瓦斯抽放钻孔验收时，必须对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不小于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。验收时如果发现没有按设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求的，对瓦抽队现场负责人罚款500元，对技术副队长和技术员罚款200元。

第十条 瓦斯抽采钻孔验收时必须由安监科、通风科、瓦抽队现场验收，验收时以实际退出的钻杆数为准，验收后必须现场签字。验收时如果钻孔对达不到设计要求的，不予以验收，并要求瓦抽队重新补打。

第十一条 瓦斯抽放钻孔验收，其钻孔倾角充许范围为±1，当钻孔进尺小于实际进尺1/3，钻孔倾角不符合要求的不予以验收。

第十二条 瓦斯抽放钻孔验收中，验收人员要认真填写验收记录，在检查中如、发现验收员，弄虚作假，不认真填写的，对当事人罚款500元。

第十三条 瓦斯抽放钻孔验收时，验收单必须一式二份，瓦抽队一份、通风科一份。验收完毕后，瓦抽队技术副队长要认真审核钻孔

验收情况，并将钻孔施工台账，施工原始记录和验收单按要求装钉在一起，每月21日将钻孔实际完成情况报到通风科，通风科按原始验收单进行审核，审核中如果发现钻孔与现场验收单存在误差，对瓦抽队技术员罚款200元，对技术副队长罚款300元。

第十四条 瓦斯抽采钻孔验收时，如果没有按要求设置测流孔，或没有按要求填写技术牌板，对瓦抽队党政技各罚款500元，并对测流人员和技术员各罚款200元。

第十五条 瓦抽队钻孔施工时，必须按要求填写钻孔原始记录，并做好相应的钻孔施工台账，每月由瓦抽队技术副队长进行审核，审核完毕后于22日将钻孔原始记录、钻孔施工台账和钻孔验收单报到通风科，由通风科进行审核，审核中如发现验收单与现场施工记录、台账不符的对瓦抽队技术员罚款200元，技术副队长罚款300元。

第十六条 瓦斯抽放其它工程质量验收，必须严格按设计要求和质量标准进行验收，验收合格后按要求填写验收单，对于不符合设计标准的，不计入抽放工程完成任务工程量。

第十七条 瓦斯抽放量和抽放钻孔检查制度

㈠检查考核标准

1.每年按要求编制实施计划，并按要求编制抽放钻孔量和抽放钻孔进尺。

2.每月根据集团公司下发的计划和采掘接续安排，合理编制下月的抽放量和抽放钻孔进尺计划。

3.每月抽放量和抽放钻孔进尺根据当月的抽放量和抽放进尺计

划进行考核。

㈡检查考核制度

1.通风科每月根据抽放钻孔进尺计划和采掘接续安排，合理下达当月抽放钻孔进尺和抽放量，并上报企管科，企管科按考核要求对当月实际完成情况进行考核。

2.当月抽放钻孔进尺按现场实际验收单累计为准，并严格按验收管理制度进行考核验收。

3.当月如不能按要求完成钻孔进尺和抽放量的，如有特殊情况时，瓦抽队必须未按要求完成原因，并经通风科和总工程批准后，可不进行考核。如果因队和个人原因造成抽放量和抽放钻孔进尺完不成的，除按绩效考核外，并按集团公司下发的奖罚办法进行处罚。

4.每月由瓦抽队上报实际钻孔进尺数和抽放时，由通风科按实际验收单和抽放监测日报进行验证，如发现上报的钻孔进尺数、抽放量与实际数据不符，对党政技各罚款500元。

5.瓦抽队每月要定期组织召开瓦斯抽放分析会，分析当月钻孔施工情况、预抽情况、瓦斯抽放量完成情况，并安排下月施工任务。通风科每季要组织召开抽放分析会。

6.瓦抽队必须建立完善瓦斯抽放系统检查考核制度，确保抽放系统正常运行，保证按计划要求完成钻孔工程量和抽放量。

第四章 抽放瓦斯基础参数定期检测、检验制度

第一条 钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。

第二条 测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。

第三条 测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。

第四条 测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。

第五条 为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。

第六条 每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。

第七条 测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给队值班领导和通风调度，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。

第八条 测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。

第九条 测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数

据不符，对测流工和技术副队长、技术员各罚款200元。在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款，对技术员和技术副队长各罚款200元。

第十条 测定完钻孔参数后，瓦抽队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由技术副队长进行审核。审核完毕后必须在每月的26日时报到通风科，由通风科抽放技术员和主管副科长进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。

第十一条 为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报队值班领导和通风调度。

第十二条 为了保证抽放监测系统正常运行，通风科监测队每周（7天）测定一次，并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校，或调校没有按要求记录的，对主要负责人罚款300元。

第十三条 为了保证监测监控系统监测数据计量的准确性，要求瓦抽队领导和技术员每天对监测日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。审核完毕后第二天17：00之前送到通风科调度室，由通风科审核，审核中如发现一次错误，对瓦抽队审核签字人给予500元的罚款，并按要求重新上报。在上报监测日报时，如果不能按规定时间内上报，对瓦抽队党政技和泵站司机各罚款300元。

第十四条 每一个采面回采前，必须对其抽放基础参数进行检测

和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。

第十五条 抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。

第五章 抽放瓦斯效果检验制度

第一条 瓦斯抽放效果检验严格按照《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯抽采基本指标》、《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》检验。

第二条 采用穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯时钻孔浓度、负压、钻孔量必须符合《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》第二十九条、第三十条规定和《煤矿瓦斯抽放管理规范》第八条规定。

第三条 采用高位抽放巷、地表钻孔抽放、引排风机抽放、尾排抽放等多种抽放方法时，必须符合《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放管理规范》规定，天天要对其抽放浓度、负压、流量进行测量，以检验其抽放效果。

第四条 采煤工作面回采前，抽采率、吨煤钻孔量必须按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。

第六章 钻孔、钻场检查管理制度

第一条 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》第二十八条布置，施工时严格按标准施工，验收时必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。

第二条 放水工每班、放水前必须首先检查钻场，检查钻场周边

顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放胶管堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按操作规程要求操作放水。

第三条 测流工每班测流前，必须首先检查钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按测流程序操作测流。

第四条 瓦抽队党政技和技术员必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录，记录包括钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。

第五条 通风科要定期组织对抽放系统进行全面检查，检查抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。

第六条 检查中如果发现钻场放水不及时，对放水工罚款100元，对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第七条 检查中如果发现测流牌板数据一处填写错误，对测流工罚款100元，对技术员罚款100元，对主要负责人罚款200元。

第八条 检查中如果发现阀门私自关闭或将阀门人为调小，降低负压的，对放水工罚款300元，对瓦抽队罚款1000元。

第九条 检查中如果发现放水阀门打开，常流水的，没有按要求操作的，查出一次对放水工罚款300元，对主要负责人罚款500元。

第十条 检查中，钻场文明卫生差、钻场设备和材料码放零乱、摆放不整齐的对当班主要负责人和队主要领导各罚款200元。

第十一条 检查中，钻场集气管、放水器各钻孔连接处没有按要求设置的，对瓦抽队罚款500元。

第十二条 在检查中如果发现钻孔施工时没有按要求填写交接班记录和钻孔、钻场施工管理牌板的对当班现场负责人罚款300元。

第十三条 检查中如果发现钻孔周围一处漏气的对瓦抽队主要领导人罚款200元。

第十四条 检查中如果发现钻孔连接处一处漏气或没有按标准进行捆绑和绑扎的对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第十五条 检查中如果发现钻孔没有按要求封孔的，封孔质量差，没有按要求设置阀门和测流孔的，对瓦抽队罚款1000元。

第十六条 检查中如果发现钻孔连接时没有按标准进行连接（如胶管变形、联接处打死弯、有积水等），对瓦抽队罚款1000元。

第十七条 检查中如果发现放水孔螺丝不能按要求开启，放水工放水没有填写记录的对放水工罚款300元，如果放水有记录并向队领导反映，没有处理的对队领导各罚款500元。

第十八条 检查中如果发现测流孔阀门不能按要求开启，测流孔螺丝锈死的，测流工手册还有测定数据的，对测流工罚款300元，对技术员罚款300元，对技术副队长罚款500元。

第十九条 检查中如果发现放水阀门和各连接管阀门不能按要求开启的，对瓦抽队主要负责人罚款200元

第四篇：瓦斯抽放管理制度

瓦斯抽放管理制度

第一章 抽放瓦斯设备检验制度

第一条 瓦斯抽放设备检查时，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《本安体系数检查标准》有关规定执行检查。

第二条 瓦抽队负责所有抽放设备的检修、维护和日常管理工作，并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查台账。

第三条 瓦抽队必须安排专人每旬对抽放设备进行一次检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。

第四条 瓦抽队党政技领导和技术员必须每半月对瓦斯抽放设备进行一次全面巡视检查，并建立相应的瓦斯抽放设备检查台账，在检查完毕后按要求填写检查记录。

第五条 泵站司机每班三次必须对所有泵站抽放设备进行巡视检查，并做好相应的检查记录。

第六条 泵站司机必须每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检查，并做好相应的巡视检查记录。

第七条 安监站、通风科、机电科每月必须组织对抽放设备进行一次专项检查、检验，以确保设备可靠运行。

第八条 瓦斯抽放泵每运转15天必须按要求进行倒机，确保备用机正常使用。

第九条 瓦抽队在开启抽放泵时，必须对抽放泵及电器设备进行检修，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。

第十条 瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。

第十一条 瓦抽队使用钻机前，必须按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。

第十二条 通风科必须按要求每周对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立相应的瓦斯调校记录。在按要求调试完毕后按要求填写调校记录。

第十三条 新投入的抽放设备在投入使用前，必须由机电科牵头组织使用单位及相关科室组织验收，验收前必须对抽放设备进行试运转，试运转正常后按规定办理交接班手续，在交接班手续办理完毕后方可投入使用。

第十四条 瓦斯抽放设备检验、检修和运行必须按机电设备有关管理制度执行。

第十五条 瓦抽队必须按要求建立瓦斯抽放设备检查、检验、检修制度，在设备运转时必须按要求进行检查。通风科和机电科在检查过程中如果发现瓦抽队没有按要求对抽放设备进行巡回检查和填写记录的，对相关责任人及党政技、各罚款500元。

第十六条 瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，如果没有按要求进行检修，导致抽放设备不能正常使用的，对瓦抽队罚款2000元。

第十七条 瓦斯抽放设备运转及使用过程中，如果发现抽放设备出现异常，没有及时汇报，导致抽放设备停运转的，对瓦抽队罚款2000元

第二章

抽放设备停、运行联系制度

第一条 抽放设备停、运行前，瓦抽队必须按要求上报抽放设备停、运单和抽放设备停运安全技术措施。经通风科、机电科、安监站、调度室、通风副总审核签字，总工程师同意后方可停泵。

第二条 抽放设备停用期间，必须按抽放设备停、运单和安全技术措施执行。在抽放设备停运期间，如果影响民用，必须通过媒体和通知向居民通知。在恢复供气前，必须再次通过媒体和通知向居民再次发出通知，方可供气。

第三条 抽放设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵，并及时向队值班领导、矿调度室和通风调度汇报，由队值班领导联系维修工、调度室联系机电科，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。调度室在接到泵站司机电话后，如果影响民用和工业用气，要立即联系物业公司、炭黑厂和宣传科，由物业公司和宣传科通过媒体和通知向广大居民通知，做好停运气期间的防范工作。

第四条 抽放设备开启前，瓦抽队必须按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各单位同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。在开启抽放泵前必须编写安全技术措施，在经矿总工程师同意后，方可按措施要求进行联系和操作。

第五条 抽放设备开、停运前，瓦抽队现场负责人必须用电话通知矿调度室和通风调度，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室通知瓦抽队，瓦抽队在接到开、停用泵命令后，方可开、停用泵。

第六条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按要求编写《安全技术措施》和《抽放设备 开停泵联系单》。在抽放设备停运期间，如果没有按要求操作的，对党政技各罚款500元。

第七条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按《抽放设备联系单》和《安全技术措施》执行，在抽放设备停运期间，如果没有按规定的时间进行，擅自推迟和延长时间的，对瓦抽队党政技各罚款500元，对其相关责任人罚款500元。

第八条 瓦斯抽放设备停用联系期间必须按《抽放设备停、用联系制度》执行，如果不按其执行的，对其责任人罚款1000元。

第三章 抽放工程质量验收制度

第一条 抽放工程质量验收必须严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》、《鑫飞毛家庄初步设计》有关规定执行。

第二条 瓦斯抽放工程设计必须依照《鑫飞毛家庄初步设计》要求，设计必须经矿总工程师批准后，瓦抽队严格按设计要求组织施工，并按要求编制施工安全技术措施。

第三条 抽放管路敷设时，瓦抽队必须严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完毕后由瓦抽队通知通风科、机电科、安监站、生产科、调度室、瓦抽队等相关单位进行验收，验收时按照抽放设计和质量标准进行验收。验收合格后由瓦抽队上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准的应重新铺设直到合格为止。

第四条 瓦斯抽放钻场施工时，施工单位必须严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完毕后，由生产科牵头，组织通风科、安监站、调度室、瓦抽队相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。

第五条 瓦斯抽放钻孔施工中，交接班时必须按要求填写现场交接班记录，并将当班详细情况向下班汇报。在施工中当班负责人必须每班三次向通风科进行汇报，汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始记录。如果不按要求进行汇报和填写施工原始记录的，对现场负责人罚款500元。

第六条 瓦抽队在每班交接班时，必须按要求填写现场施工牌板，牌板必须按要求填写清楚。瓦抽队管理人员和通风科要进行监督检查，在检查中如发现，现场交接班施工牌板没有按要求填写的，对现场负人罚款300元；填写不清楚的对现场负责人罚款100元。

第七条 瓦斯抽放钻孔必须严格按设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，施工单位技术负责人必须与通风科联系。经通风科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风科对设计参数进行变更，施工单位按设计变更后的参数进行施工。在施工中如果私自调整钻孔参数或不按设计要求施工的，此钻孔数不予以验收，并对当班负责人罚款1000元。

第八条 瓦斯抽放钻孔施工中，如果出现抱钻、塌孔等现象，无法继续钻进，瓦抽队现场负责人必须通知通风科、地测科，由通风科和地测科现场确认。确认后如果确实无法继续钻进的，验收时对钻孔进尺小于设计进尺1/3的，不计入验收考核进尺，并要求重新补打，补打完毕后按要求进行验收。

第九条 瓦斯抽放钻孔验收时，必须对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不小于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。验收时如果发现没有按设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求的，对瓦抽队现场负责人罚款500元，对技术副队长和技术员罚款200元。

第十条 瓦斯抽采钻孔验收时必须由安监站、通风科、瓦抽队现场验收，验收时以实际退出的钻杆数为准，验收后必须现场签字。验收时如果钻孔对达不到设计要求的，不予以验收，并要求瓦抽队重新补打。

第十一条 瓦斯抽放钻孔验收，其钻孔倾角充许范围为±1，当钻孔进尺小于实际进尺1/3，钻孔倾角不符合要求的不予以验收。

第十二条 瓦斯抽放钻孔验收中，验收人员要认真填写验收记录，在检查中如、发现验收员，弄虚作假，不认真填写的，对当事人罚款500元。

第十三条 瓦斯抽放钻孔验收时，验收单必须一式二份，瓦抽队一份、通风科一份。验收完毕后，瓦抽队技术副队长要认真审核钻孔验收情况，并将钻孔施工台账，施工原始记录和验收单按要求装钉在一起，每月21日将钻孔实际完成情况报到通风科，通风科按原始验收单进行审核，审核中如果发现钻孔与现场验收单存在误差，对瓦抽队技术员罚款200元，对技术副队长罚款300元。第十四条 瓦斯抽采钻孔验收时，如果没有按要求设置测流孔，或没有按要求填写技术牌板，对瓦抽队党政技各罚款500元，并对测流人员和技术员各罚款200元。

第十五条 瓦抽队钻孔施工时，必须按要求填写钻孔原始记录，并做好相应的钻孔施工台账，每月由瓦抽队技术副队长进行审核，审核完毕后于22日将钻孔原始记录、钻孔施工台账和钻孔验收

单报到通风科，由通风科进行审核，审核中如发现验收单与现场施工记录、台账不符的对瓦抽队技术员罚款200元，技术副队长罚款300元。

第十六条 瓦斯抽放其它工程质量验收，必须严格按设计要求和质量标准进行验收，验收合格后按要求填写验收单，对于不符合设计标准的，不计入抽放工程完成任务工程量。

第十七条 瓦斯抽放量和抽放钻孔检查制度

㈠检查考核标准

1.每年按要求编制实施计划，并按要求编制抽放钻孔量和抽放钻孔进尺。

2.每月根据集团公司下发的计划和采掘接续安排，合理编制下月的抽放量和抽放钻孔进尺计划。

3.每月抽放量和抽放钻孔进尺根据当月的抽放量和抽放进尺计划进行考核。

㈡检查考核制度

1.通风科每月根据抽放钻孔进尺计划和采掘接续安排，合理下达当月抽放钻孔进尺和抽放量，并上报公司，公司按考核要求对当月实际完成情况进行考核。

2.当月抽放钻孔进尺按现场实际验收单累计为准，并严格按验收管理制度进行考核验收。

3.当月如不能按要求完成钻孔进尺和抽放量的，如有特殊情况时，瓦抽队必须未按要求完成原因，并经通风科和总工程批准后，可不进行考核。如果因队和个人原因造成抽放量和抽放钻孔进尺完不成的，除按绩效考核外，并按集团公司下发的奖罚办法进行处罚。

4.每月由瓦抽队上报实际钻孔进尺数和抽放时，由通风科按实际验收单和抽放监测日报进行验证，如发现上报的钻孔进尺数、抽放量与实际数据不符，罚款500元。

5.瓦抽队每月要定期组织召开瓦斯抽放分析会，分析当月钻孔施工情况、预抽情况、瓦斯抽放量完成情况，并安排下月施工任务。通风科每季要组织召开抽放分析会。

6.瓦抽队必须建立完善瓦斯抽放系统检查考核制度，确保抽放系统正常运行，保证按计划要求完成钻孔工程量和抽放量。

第四章 抽放瓦斯基础参数定期检测、检验制度

第一条 钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。

第二条 测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。

第三条 测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。

第四条 测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。

第五条 为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。

第六条 每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。

第七条 测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给队值班领导和通风调度，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。

第八条 测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。

第九条 测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数据不符，对测流工和技术科长、技术员各罚款200元。在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款，对技术员和技术科长各罚款200元。第十条 测定完钻孔参数后，瓦抽队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由技术科长进行审核。审核完毕后必须在每月的26日时报到通风科，由通风科抽放技术员和科长进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。

第十一条 为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报队值班领导和通风调度。

第十二条 为了保证抽放监测系统正常运行，通风科监测队每周（7天）测定一次，并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校，或调校没有按要求记录的，对主要负责人罚款300元。

第十三条 为了保证监测监控系统监测数据计量的准确性，要求瓦抽队领导和技术员每天对监测日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。审核完毕后第二天17：00之前送到通风科，由通风科审核，审核中如发现一次错误，对瓦抽队审核签字人给予500元的罚款，并按要求重新上报。在上报监测日报时，如果不能按规定时间内上报，对瓦抽队和泵站司机各罚款300元。

第十四条 每一个采面回采前，必须对其抽放基础参数进行检测和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。

第十五条 抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。第五章 抽放瓦斯效果检验制度

第一条 瓦斯抽放效果检验严格按照《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯抽采基本指标》、《鑫飞毛家庄初步设计》检验。

第二条 采用穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯时钻孔浓度、负压、钻孔量必须符合《神鑫飞毛家庄初步设计》的规定和《煤矿瓦斯抽放管理规范》第八条规定。

第三条 采用高位抽放巷、地表钻孔抽放、引排风机抽放、尾排抽放等多种抽放方法时，必须符合《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放管理规范》规定，天天要对其抽放浓度、负压、流量进行测量，以检验其抽放效果。

第四条 采煤工作面回采前，抽采率、吨煤钻孔量必须按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。

第六章 钻孔、钻场检查管理制度

第一条 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按《鑫飞毛家庄初步设计》布置，施工时严格按标准施工，验收时必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。

第二条 放水工每班、放水前必须首先检查钻场，检查钻场周边顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放胶管堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按操作规程要求操作放水。

第三条 测流工每班测流前，必须首先检查钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按测流程序操作测流。

第四条 瓦抽队和技术员必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录，记录包括钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。

第五条 通风科要定期组织对抽放系统进行全面检查，检查抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。

第六条 检查中如果发现钻场放水不及时，对放水工罚款100元，对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第七条 检查中如果发现测流牌板数据一处填写错误，对测流工罚款100元，对技术员罚款100元，对主要负责人罚款200元。

第八条 检查中如果发现阀门私自关闭或将阀门人为调小，降低负压的，对放水工罚款300元，对瓦抽队罚款1000元。

第九条 检查中如果发现放水阀门打开，常流水的，没有按要求操作的，查出一次对放水工罚款300元，对主要负责人罚款500元。

第十条 检查中，钻场文明卫生差、钻场设备和材料码放零乱、摆放不整齐的对当班主要负责人和队主要领导各罚款200元。

第十一条 检查中，钻场集气管、放水器各钻孔连接处没有按要求设置的，对瓦抽队罚款500元。

第十二条 在检查中如果发现钻孔施工时没有按要求填写交接班记录和钻孔、钻场施工管理牌板的对当班现场负责人罚款300元。

第十三条 检查中如果发现钻孔周围一处漏气的对瓦抽队主要领导人罚款200元。

第十四条 检查中如果发现钻孔连接处一处漏气或没有按标准进行捆绑和绑扎的对瓦抽队主要负责人罚款200元。

第十五条 检查中如果发现钻孔没有按要求封孔的，封孔质量差，没有按要求设置阀门和测流孔的，对瓦抽队罚款1000元。

第十六条 检查中如果发现钻孔连接时没有按标准进行连接（如胶管变形、联接处打死弯、有积水等），对瓦抽队罚款1000元。

第十七条 检查中如果发现放水孔螺丝不能按要求开启，放水工放水没有填写记录的对放水工罚款300元，如果放水有记录并向队领导反映，没有处理的对队领导各罚款500元。

第十八条 检查中如果发现测流孔阀门不能按要求开启，测流孔螺丝锈死的，测流工手册还有测定数据的，对测流工罚款300元，对技术员罚款300元。

第十九条 检查中如果发现放水阀门和各连接管阀门不能按要求开启的，对瓦抽队主要负责人罚款200元

第五篇：瓦斯抽放管理制度

第六章

瓦斯抽放管理制度

矿井瓦斯抽放系统管理制度

为了保证矿井抽放瓦斯系统正常有效的运行,真正起到抽放瓦斯的作用，使井下各抽放点按有关规定进行抽放，保证全矿安全生产顺利进行，特制定以下制度。

1、成立矿井抽放瓦斯系统领导组，组长由分管矿长担任，成员由通风科、机电科有关人员组成。

2、矿通风科配备一名专职小组长，负责抽放瓦斯系统管理维护，井下抽放打钻、接管等工作，保证抽放瓦斯系统正常运行。

3、地面抽放瓦斯泵站值班室，保证24小时不间断值班，值班人员每半小时测定一次泵站抽放的瓦斯浓度、流量、负压等参数。

4、地面抽放瓦斯泵站值班人员必须认真负责，发现异常情况应立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后，立即向值班矿长汇报。

5、机电科必须安排有关人员定期对抽放瓦斯泵站机电设备进行检查、保养，保证所有机电设备完好无失爆现象。

6、值班矿长必须认真负责，发现抽放瓦斯系统出现异常，引起井下瓦斯发生变化，要立即组织有关人员查明原因，并采取有效措施进行处理。

7、每天上午8:00上班后，抽放瓦斯组长负责将前一天的抽放瓦斯有关运行记录参数报通风科。

8、抽放瓦斯组每月至少召开一次会议，讨论研究抽放瓦斯系统中出现的问题及解决办法。

矿井瓦斯抽放管理制度

一、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计，设计内容主要包括：

1、工作面概况：开采煤层及邻近煤层赋存条件，工作面预计瓦斯涌出量，抽放预测，管路系统计算。

2、钻孔数量、位置、角度与到达层位。

3、封孔方法、封孔长度等。

二、工作面瓦斯抽放设计的审批程序：工作面瓦斯抽放设计由通风科技术人员编制，通风科负责人签字，报矿总工程师批准后，下达执行。

已批准的瓦斯抽放系统，不得随意更改，如有重大修改，需重新设计审批，个别钻孔参数修改时，应经矿总工程师批准。

三、矿井新水平和新采区瓦斯抽放系统和管路延长，由矿总工程师批准，采区、工作面或掘进巷道的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由矿通风科负责批准。

四、瓦斯抽放工程的施工和验收：

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长、组长或队长签字，钻孔（岩巷）角度误差不大于±1度，位置误差不大于±2米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平稳、直、密。凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min（以1000米为一段压力达到3000min水柱）。

4、进入工作面尾巷瓦斯管上用的绝缘管或其它联接抽放系统的软管、其断面必须大于被联接管路断面的0.8倍。

5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设，漏气等）。顶板岩巷的验收，由矿总工程师负责组织，验收不合格的，要进行处理，直至合格为止，验收合格后要写出验收报告。

6、凡未验收，未写出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

五、瓦斯抽放钻孔的联接与拆除：

1、钻孔的联接必须在验收合格后进行，工作面投产前应将靠近开切巷的5个钻孔联接完毕。

2、封孔采用胶皮涨圈封孔器，封孔长度不得小于2米，禁止用黄泥封孔。

3、抽放钻孔必须安设孔板流量计（或其它形式计量装置）和气门，气门尺寸不得小于2英寸。

4、工作面开采过程中，抽放钻孔的联接，必须超前工作面两 个钻孔，并把气门打开。

5、钻孔的拆除必须经通风科长或主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。

六、瓦斯抽放管理：

1、抽放工作面必须设置以下四种牌板：

（1）工作面进度牌：设在回风巷和尾巷内，以开切巷向外，每10米设置一个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系，工作面进度牌在巷道掘进出后设置。

（2）钻孔位置牌：按钻孔设计间距及数目位置，用以表明钻孔施工位置。

（3）钻孔观测牌：设在每个钻孔旁边，用以记录钻孔编号、负压、节流、瓦斯浓度、观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌应提前工作面位置两个钻孔设置。

（4）瓦斯抽放管理牌：设在工作面回风距机尾40米范围内，用以记录工作面推进度、落山角、尾巷瓦斯浓度和新开抽放钻孔参数以及观测时间和观察人姓名等内容。

2、抽放矿井应填报以下几种报表：（1）试漏气记录表；（2）钻孔施工记录班报；（3）管路工程记录班报；（4）钻孔（岩巷）观测记录表；

（5）抽放泵站（含临时抽放泵站）观测记录班报；（6）瓦斯抽放日报；

（7）瓦斯抽放台帐（包括抽放量、抽放工程、设备管路长度、直径等逐日和累计情况）。

3、矿井要建立瓦斯抽放观测制度，抽放系统各观测点至少每3天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对照”，抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指节流、压力、浓度等）。

观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表，抽放瓦斯报表，由通风科负责人审阅，同时报矿总工程师审阅。

4、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经通风科长批准，同时要做好调整记录。

5、通风科要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和科队长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。

6、矿抽放系统图每半年绘制一次，通风科还必须绘制抽放泵站平面图和管网布置图。

7、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通无断棚、无积水。凡因巷道积水进入抽放管路造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止该工作面生产。直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

七、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过1%。

八、瓦斯抽放风机的管理，执行以下规定：（1）正常抽放系统瓦斯风机的更换，要报局总工程师批准；（2）瓦斯风机有计划运行停止，要经矿总工程师批准；（3）如因停电、故障等原因瓦斯风机临时停止运转。要立即通知通风科调度值班人员，采取措施进行处理。

（4）瓦斯风机的启动，要经通风调度值班人员批准，并汇报矿总调度室，任何情况下，瓦检员或司机不得私自决定启动瓦斯风机。

九、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制：

1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用时，瓦斯浓度不得低于25%。

2、瓦斯风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向调度值班室汇报。并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因，采取措施，进行处理。

3、抽放瓦斯浓度降至25%时，必须停止风机运转。为保证矿井安全生产，确需进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准。

瓦斯抽放工程质量验收制度

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由机长、组长或队长签字，钻孔（岩巷）角度误差不大于±1度，位置误差不大于±2米，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装，保证质量，做到平稳、直、密。凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，千米漏气量小于3m3/min（以1000米为一段压力达到3000min水柱）。

4、进入工作面尾巷瓦斯管上用的绝缘管或其它联接抽放系统的软管、其断面必须大于被联接管路断面的0.8倍。

5、抽放工程结束时，必须由通风科组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数、钻孔个数、管路敷设，漏气等）。顶板岩巷的验收，由矿总工程师负责组织，验收不合格的，要进行处理，直至合格为止，验收合格后要写出验收报告。

6、凡未验收，未写出验收报告的工作面，按不具备抽放条件处理。

抽放瓦斯检查管理制度

一、抽放工作面必须设置以下四种牌板：

（1）工作面进度牌：设在回风巷和尾巷内，以开切巷向外，每10米设置一个，用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系，工作面进度牌在巷道掘进出后设置。

（2）钻孔位置牌：按钻孔设计间距及数目位置，用以表明钻孔施工位置。

（3）钻孔观测牌：设在每个钻孔旁边，用以记录钻孔编号，负压，节流，瓦斯浓度，观测时间和观测人姓名等内容，钻孔观测牌应提前工作面位置两个钻孔设置。

（4）瓦斯抽放管理牌：设在工作面回风距机尾40米范围内，用以记录工作面推进度、落山角、尾巷瓦斯浓度和新开抽放钻孔参数以及观测时间和观察人姓名等内容。

二、抽放矿井应填报以下几种报表：（1）试漏气记录表；（2）钻孔施工记录班报；（3）管路工程记录班报；（4）钻孔（岩巷）观测记录表；

（5）抽放泵站（含临时抽放泵站）观测记录班报；（6）瓦斯抽放日报；

（7）瓦斯抽放台帐（包括抽放量、抽放工程、设备管路长度、直径等逐日和累计情况）。

3、矿井要建立瓦斯抽放观测制度，抽放系统各观测点至少每3天进行一次全面观测。

瓦斯抽放观测要做到“对口”管理，井下观测做到观测牌板，观测记录，观测班报和抽放日报“四对照”，抽放系统观测做到观测班报和调度台帐“二对口”（指节流、压力、浓度等）。

观测工将每次观测结果按时填写抽放瓦斯报表，抽放瓦斯报表，由通风科负责人审阅，同时报矿总工程师审阅。

4、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经通风科长批准，同时要做好调整记录。

5、通风科要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏，放水，排除故障。

每月分管瓦斯抽放的工程技术人员和科队长要对全矿抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。

6、矿抽放系统图每半年绘制一次，通风科还必须绘制抽放泵站平面图和管网布置图。

7、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通无断棚、无积水。凡因巷道积水进入抽放管路造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，以工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限即停止该工作面生产。直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

三、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30厘米处瓦斯浓度不得超过1%。

四、瓦斯抽放风机的管理，执行以下规定：

（1）正常抽放系统瓦斯风机的更换，要报局总工程师批准；（2）瓦斯风机有计划运行停止，要经矿总工程师批准；（3）如因停电、故障等原因瓦斯风机临时停止运转。要立即通知通风科调度值班人员，采取措施进行处理。

（4）瓦斯风机的启动，要经通风调度值班人员批准，并汇报矿总调度室，任何情况下，瓦检员或司机不得私自决定启动瓦斯风机。

五、瓦斯风机出口瓦斯浓度的控制：

1、瓦斯抽放泵站要有专人检查风机出口瓦斯浓度，每半小时检查一次，作好记录，内容包括：检查时间、瓦斯浓度、负压、节流、观测人姓名等。利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用时，瓦斯浓度不得低于25%。

2、瓦斯风机出口瓦斯浓度低于30%，应及时向调度值班室汇报。并增加检查次数，至少每15分钟检查一次，并且及时查明原因，采取措施，进行处理。

3、抽放瓦斯浓度降至25%时，必须停止风机运转。为保证矿井安全生产，确需进行低浓度抽放时，要制定专项安全技术措施，报矿总工程师批准。

预防瓦斯抽放管路砸坏制度

为确保我矿瓦斯抽放系统正常运行，保证瓦斯抽放效果，防止抽放瓦斯外溢形成隐患，特制定预防瓦斯抽放管路砸坏制度如下：

1、瓦斯抽放管路施工时必须保证工程质量，严格执行质量验收制度。

2、通风科设专人定期对抽放管路进行巡检，发现问题及时处理，如瓦斯抽放泵房停泵时要加强对抽放管路的不间断巡检，特别是进风的管路要责专人进行巡检，发现漏气管路时要向上级有关单位汇报，请示是否撤出井下人员。如进风巷道瓦斯浓度超过0.5%时，必须由调度室及时通知井下撤出所有人员，切断井下电源。

3、设于进风巷道的管路，必须紧固于主井巷壁，离地面高度不大于1.8米，离巷壁距离大于10cm，便于人员检修。

4、车辆和有关设备通过瓦斯抽放管路敷设的巷道时，必须控制车速，制定好安全措施，防止设备掉落砸坏管路。

5、有关队组在抽放管路敷设巷道施工时必须制定专项安全技术措施，防止砸环抽放管路。

6、如发现人为原因损坏抽放管路的，要从重进行处罚。

矿井瓦斯利用管理制度

一、矿设一名专职组长负责抽放及利用瓦斯的具体工作，搞好抽放和利用工作。

二、瓦斯抽放组长负责管路系统的检查、排除故障，按时排放管路中的积水。

三、瓦斯抽放泵站及利用值班人员按规定检查系统内的瓦斯浓度、流量等，发现问题及时汇报有关人员采取措施进行处理。

四、当瓦斯浓度低于30%时，应立即关闭瓦斯利用系统，查找原因及时处理，待浓度恢复正常后方可通知使用。

五、用户使用瓦斯时，不得同时使用煤火或其它燃料灶具。

六、用户使用瓦斯火不得擅自拆卸或使用瓦斯设施，如需搬迁时，提前通知分管利用的领导人。

七、瓦斯利用设施安装好后，用户不得擅自拆、放、增、移、装，否则对违反者给予处罚，由此引发事故时，由违反者负责。

八、在使用瓦斯过程中，由于违章操作所造成的瓦斯事故、火灾、爆炸等由用户承担。

瓦斯泵司机岗位责任制

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿抽放瓦斯条例》有关规定执行。

2、坚守工作岗位，不得擅自脱岗。

3、严禁明火，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域，严禁干与瓦斯泵无关的工作，非工作人员严禁入内。

4、岗位人员必须30分钟测定记录一次，每隔一小时检查一次泵温、泵压出水情况（最高温度不得超过75℃，出水温度不得超过40℃）。发现问题及时处理，如本人处理不了及时向调度室汇报。

5、加强瓦斯泵维护保养工作，严格检查各部件完好情况，发现问题及时处理。

6、严格遵守劳动纪律，做好交接班工作。

7、经常打扫室内卫生，保持环境清洁。

瓦斯抽放管路工岗位责任制

为保证我矿抽放系统正常运行，有效降低矿井总回风和各工作面的瓦斯浓度，根据瓦斯抽放的岗位职责分工，特制定瓦斯抽放管路工岗位责任制如下：

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》有关规定操作。

2、坚守工作岗位，不得擅自脱岗。

3、按规定进行交接班工作，在交接班后立即进行抽放管路检查工作。

4、管路检查的顺序为：抽放泵房——主井管路——一级皮带巷管路——二级皮带巷管路——三级回风巷管路——各工作面管路。

5、管路检查的内容：检查管路接口是否严密，是否存在漏气；检查管路距煤壁等的距离是否符合有关规定，是否可以满足正常检修需要；检查管路的连接和支承部件是否符合要求，是否能承载管路的重量；检查管路中气体的流动是否正常，管路阻力是否无故增加；检查各地点的阀门是否进行过调整；冬季还需检查管路的保暖设施是否符合要求；

6、管路检查的重点：在检查过程中要着重对各进风巷的管路进行检查，如管路处在运输巷中，则要对运输段的管路进行重点检查。

7、负责瓦斯管路和日常清理工作，每年至少对井下的抽放管路进行除锈、油漆1次。

8、发现异常时根据现场情况采取正确的方法进行处理，按规定向调度室等有关单位汇报。

瓦斯抽放观测工岗位责任制

1、地面抽放泵司机必须每小时对抽放系统的有关参数进行观测，并按规定填写有关记录，发现异常时要及时向矿调度室等单位进行汇报，按规定进行处理。

2、每班观测工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班观测时间和观测情况记录在笔记本上，以备查对。

3、观测工在交接班工作完成后立即进行观测工作。

4、各抽放干管、各利用管路的有关参数（包括负压、节流、流量、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名、是否出现异常等）必须每班进行一次观测。各钻场（钻孔）的相关参数每三天进行一次观测，并按规定记录相关数据。并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对照。

5、根据观测的相关参数和数据对井下各钻场（钻孔）的流量进行调节，在确保安全的前提下尽量提高抽放率，增加抽放效果。

6、瓦斯抽放组长每班班后必须及时审查观测记录，并签注姓名和对异常情况的处理意见，同时要将相关数据填入瓦斯抽放报表，报有关领导审阅。瓦斯抽放（采）打钻工岗位责任制

为保证我矿抽放系统正常运行，提高抽放效果，有效降低矿井总回风和各工作面的瓦斯浓度，根据瓦斯抽放的岗位职责分工，特制定瓦斯抽放打钻工岗位责任制如下：

1、严格按《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽放规范》有关规定操作。

2、参与编制瓦斯抽放钻场（孔）设计的编制工作，给设计人员提供可供参考的意见和建议。

3、钻场（孔）施工时必须按设计进行施工，确保钻场（孔）的角度、位置、长度等符合有关规定。

4、打钻前及打钻过程中必须严格执行有关规定，注意对钻孔内及钻场周围的瓦斯、顶板、淋水情况等进行观测，如出现各种异常情况时要按抽放钻场（孔）设计中规定的安全措施进行处理。确保现场作业人员的安全后方可进行作业。

5、现场作业时必须在钻场设置甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪，必须有专（兼）职瓦斯员在现场检查瓦斯。确保瓦斯浓度符合有关规定后方可进行作业。

6、每班工作结束后要按有关规定填写抽放工程班报表，按规定在作业现场进行交接班。

7、负责打钻过程中机械设备故障等异常情况的处理工作，在保证工程质量的同时尽量加快工程进度。

8、负责抽放钻机的日常维护和保养及一般故障的维修工作，配合抽放防尘组长和通风队长完成其它工作。

9、完成领导分配的其它工作。

瓦斯抽放工司机岗位作业操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。

2、接班 2．

1、一般要求

执行《通用标准》有关要求。2．

2、重点要求

2．2．1按现场质量标准及操作规程要求查看，检查结果在交接班记录本上记清；不达接班规定，不接班且及时向班长汇报。

交接班要做到“七交七不交”即：交清当前运转情况，交待不清不接；交清设备存在的故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而耒处理的问题的原因，交待不清不接；交清工具和材料配件的情况，数量不符不接；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交待各种记录填写情况，发现不完整和未填写时不接；交待时，不得交给无合格证或者喝酒精神不正常的人，非当班司机交待情况不接。

2．2．2查记录是否与实际相符，记录内容是否齐全。

3、作业准备

3．1、准备工具、材料 将运行中需用的工具、材料准备到位，并放到指定地点。3．

2、设备检查

3．2．1检查电气系统电压正常，保护及信号显示正确可靠。3．2．2检查所有联结紧固件无松动，牢固可靠。

3．2．3检查减速器完好情况，冷却水管不漏水，油箱油位正常。3．2．4检查设备润滑良好。3．2．3检查进、排气管路不漏气。3．2．6检查各仪表指示正常。3．2．7检查气柜升降灵活。

4、运行 4．

1、启动

4．1．1打开填料供水阀向泵腔供水，当有水从自动排水阀流出时关闭供水阀门，转动转子3-3圈，打开泵下方排水阀放掉泵内水，关闭排水阀。

打开气水分离器下边的排水阀到半开状态。

4．1．2打开减速器进、排水阀门向减速器供冷却水，水压应调至0．1—0．2MPa左右。

4．1．3打开填料供水阀门将压力调至O.04MPa左右，同时打开水环供水阀门，当看到有水从填料处溢出并且自动排水阀有水流出后，起动真空泵。

4．1．4起动后，调整水环压力至真空压力表“O”Map位置。4．1．5慢慢打开进气阀1-3分钟后，水环形成就可听到吸气排气的压缩声，同时吸气口的真空表指针升起。

4．1．6待真空表指针稳定后，重新调整供水压力，填料供水压力均为0.02-O.06MPa，水环供水压力为O—O.003MPa。

4．1．7调整气水分离器下边排水阀门使罐内水位处于玻璃水位计中间。

4．2、运行中检查

4．2．1轴承温度不超过730C。（设备运行中的检查要认真仔细，注意观察设备运行的声音、温度、压力、水位等，发现异常要及时汇报处理）

4．2．2填料压盖不发热，松紧合适，保持泵轴两端有少量水流出。

4．2．3供水正常。

4．2．4真空度、排气压力、流量、浓度稳定，无异常波动。4.2．3设备运转声音正常，电压电流无异常波动。4.2．6防爆箱水位正常。

4.2．7出水温度小于40气，温升不超过400C。

4.2．8定期巡视进、出气管路、水管无漏水、漏气现象。4．2．9做好各种抽放参数的测量和记录。

5、停机

5．1、正常停机操作

5．1．1关闭水环供水阀门停止供水。5．1．2打开泵下侧排水阀门排出泵内水。5．1．3关闭吸气阀门。

5．1．4断电停机，同时关闭排气阀门。5．1．5关闭填料供水阀门。5．1．6关闭减速器进、出水阀门。5．

2、紧急停机操作

5．2．1断电停机，关闭进气阀、排气阀、水环供水阀、填料供水阀和排水阀门，排完水后转动转子3—3圈，挂停电牌，立即处理故障。

6、交班

执行《通用标准》有关要求。

7、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放观测工岗位操作标准

1、班前准备 1．

1、一般准备

执行《通用标准》有关要求。1．

2、仪器及工具准备

领取和准备瓦检仪(100%)、气体采样器(高负压)、U型水柱计、温度计、记录表格、记录笔、粉笔、棉丝、扳手、手钳等，检查仪器完好达要求(如携带抽采管道多参数测定仪，需按仪器说明书操作)。

2、接班

执行《通用标准》有关要求。

3、作业

3．1、抽放系统的检查维护

3．1．1对所负责区域的抽采系统运行及设施进行全面检查，清理和润滑瓦斯管路的阀门，确保阀门使用灵活。

3．1．2检查抽采管路有无漏气、埋管、积水堵管、管路标志是否齐全及离地高度、坡度是否合适、是否与电缆、导电体接触等，发现问题立即汇报，并采取措施进行处理。

3．2、抽放参数测定 3．2．

1、瓦斯浓度的检查

将采样器进气口与采样口连接，将瓦检仪进气口与采样器排气口连接，连续抽动采样器活塞取样8—10次，将仪器进气口从采样口上拔下，读出瓦斯浓度(使用瓦检仪执行瓦斯检查工相应操作标准)。

3．2．

2、观察压差和负压

3．2．2．1将水柱计的胶管一端卡严，两端与管道上的孔板流量计压力接口连接后，松开胶管，使其稳定1—2分钟，然后读其压差值(观察时，将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平)。读数完毕后，先将胶管一端卡严，再取掉两端。

3．2．2．2通过压力传感器探头或负压表直接读取管路内负压值。

3．2．

3、温度的检查

直接在温度传感器探头上读取或将温度计从观测孔插入抽采管道内，待读数稳定后，记下温度计读数。

3．2．

4、填写记录

3．2．4．1将检查情况和检测结果填入抽采瓦斯系统检查记录和抽采参数测定记录。

3．2．4．2将检测结果和规定内容填入现场的抽采瓦斯参数测定牌板。

3．3、抽放系统的放水 3．3．

1、手动放水

3．3．1．1关闭抽采管道与放水器的连接阀门。3．3．1．2打开压力平衡阀门，使水箱内外压力平衡。3．3．1．3打开放水阀门，放空水箱内的积水。3．3．1．4放完水后，所有阀门恢复至原抽采状态。3．3．

2、自动放水

检查放水器的运行状况，并清理出水口的杂物，保持畅通。

4、特殊问题的处理

4．1进行抽采系统调整，必须按经过批准的措施执行。4．2抽采管路瓦斯浓度、负压、温度急剧变化和管路抽扁、断裂等异常情况时，应查明因，及时进行汇报，并采取相应处理措施。

5、数据处理

定期整理完成抽采报表，并按规定进行上报。

6、交班

执行《通用标准》有关要求。

7、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放打钻工岗位操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。

2、接班 2.1一般要求

执行《通用标准》有关要求。2．

2、重点要求

2．2．1检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；

2．2．2检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐；

2．2．3钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。

3、作业准备 3．

1、维护钻机

3．1．1检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠(紧固各部位螺丝)，油管连接是否正确无误。

3．1．2检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

3．1．3检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。3．

2、钻机试运转

3．2．1检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

3.2.2操作液压手把．检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作。

3．2．3检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。： 3．

3、其它准备

3．3．1液压钻机接好冷却水。

3．3．2按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。3．3．3接好水管，将电缆、水管吊挂整齐，接好孔口瓦斯收集分离器，使用风水排渣时，要接好孔口灭尘装置。

3．3．3检查钻机安装是否平稳。

4、固定钻机

4．1观察顶板，敲帮问顶，支护完好。4．2清净钻机安设地点浮煤。

4．3将吊链牢固挂在顶板起吊锚杆或棚梁上，起吊钻机至开孔高度。用道木、背扳垫平、垫实，调整好钻机角度。（检查锚杆或棚梁质量，棚梁加固后方可使用，一次使用两根锚杆或锚索，锚链同时挂在两根锚杆或锚索上）

4．4对角打四根柱压紧钻机，升柱时，挂好升柱器，一人扶柱，两人抽柱芯，一人琐柱，柱与顶板之间垫柱帽。升紧柱后，同铁丝将柱互相连接，防止柱倒伤人。

5、打钻

5．1打钻前，在钻孔下风侧靠巷帮支柱上悬挂便携式瓦斯报警仪。便携式瓦斯报警仪至孔口下风侧的水平距离、至孔口的高度距离和距巷帮的距离分别为300—500mm。

5．2送水，开启孔口喷雾和下风侧净化水幕，观察钻头处出水效果，使排渣顺畅。

5．3开启钻机，以低压低速开始进钻，稳定后，方可以正常速度推进。

5．4续接钻杆时，应在停机、关水的状态下，用管钳卸下水便头。

5．5检查钻杆丝扣完好的情况，上黄油，对接钻杆，人工拧至满扣。

5．6接水便头，用管钳拧紧，送水(水开的大小以返出煤粉，降低粉尘为宜)。（钻机丝扣必须完好无损，管钳未拿离钻杆，严禁开钻）

5．7开机、退回转器，待孔内煤粉返出后方可进钻。（打钻、退钻过程中若发生与其涌出异常或便携式报警现象，应立即停止工作，切断电源，检查工作环境瓦斯浓度，处理后方可恢复工作，现场无法处理的，要及时向通风部门汇报，等待处理。）

6、退钻

6．1进钻到位后，先将孔内煤粉(泥)冲净，然后停水，停机，卸掉水便接头。

6．2开机退钻，全液压钻机自卸钻杆，半液压钻机人工用管钳拧卸钻杆。（管钳未离钻机，严禁开钻）

7、停钻搬家 7．1停电，把开关打在零位。7．2取下便携式瓦斯检查报警仪。

7．3放液、降柱时，一人扶柱，一人放液，注意顶板变化。把柱运至下一打钻位置。

7．4电缆、开关移至下一打钻位置。（严禁带电搬迁）7．3挂好链环，吊链，找准钻机重心捆绑牢固。

7．6起吊钻机，一人指挥、一人观察、一人或两人拉链。（严禁人员站在钻机下方）

7．7把钻机放在平板车上，捆绑牢固，移至下一打钻位置，设好阻车装置。（搬运时严格遵守运输有关规定）

7．8把钻杆、工具箱、风、水管等运至下一打钻位置，码放整齐。

8、特殊问题处理 8．1塌孔处理

8．1．1打钻过程中若发现排渣量过大、响煤炮、钻孔不返水、夹钻、压钻等塌孔征兆，要停止钻进，前后来回拉动钻杆，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止。

8．1．2若钻杆被压住，转动、进退困难，则要将钻机转速调至最低，缓缓退出。

8．2、顶钻、喷孔处理

8．2．1打钻过程中若遇到顶钻、喷孔等异常现象，要停止钻进，不得向外拔钻杆，同时切断钻机电源。8．2．2及时向通风值班干部汇报请示。8．

3、掉钻的处理

8．3若孔内掉入钻杆，则要用钻杆将捞具送入孔内掉钻位置，人工用管钳(或用钻机的最低速)转动钻杆将被掉钻杆套住，套死后缓缓退出。

9、交班

执行《通用标准》有关要求。

10、下班

执行《通用标准》有关要求。瓦斯抽放管路工岗位操作标准

1、班前准备

执行《通用标准》有关要求。（施工现场负责人必须携带便携式瓦斯检查报警仪）

2、接班

执行《通用标准》有关要求。

3、作业准备

3．1运输作业时，办理有关手续。

3．2安装拆卸管路时，将螺丝、皮垫、铁丝、梯子、工具准备到位，检查管的质量，法兰、管身有无损坏。

3．3封连孔时，将蛇形管、铁管、铁丝、聚胺脂、缠裹布(白布)及工具准备到位。

4、管材运输

4．1管材运输严格执行运输管理标准。（防止运输伤人）4．2单人搬运物件时，应稳拿稳放，两人扛抬管材时，应同肩进行，配合默契。

4．3管材、物料运到现场后，应放在指定地点，码放整齐、稳固，不得妨碍行人、运输、通风。

5、管路安装

5．1详细检查管路，材质符合要求，无堵塞。

5．2关闭与在抽管路连接的阀门，将管的法兰对正，皮垫上好，按对角螺丝的先后顺序，依次将所有螺丝整体上紧，防止漏气。（要进入栅栏内作业，必须经通风部门同意经瓦斯员检查瓦斯不超限方可进入）

5．3检验管路是否漏气，恢复管路连接的阀门至原位。（抽放设备不得与导电体和电缆相连）

5．4管路要吊挂或垫起。要保持平直，离地高度不小于300mm，拐弯处设弯头，不拐急弯。

6、拆卸管路

6．1关闭与在抽管路连接的阀门。

6．2对需拆卸的管路进行瓦斯排空，对管内瓦斯进行检查符合规定后方可作业。（排空后要由专职瓦斯员对管内瓦斯进行检查，低于1%时方可作业）

6．3拆卸管子时要吊住或托住管子，拧下螺丝，缓缓放下。

7、封连孔

7．1将待封孔孔内煤泥(煤粉)清净，保持钻孔畅通。

7．2将管送入孔内一定深度，将缠裹布的一头在管上固定好。7．3将缠裹布展开，按规定比例倒入定量聚胺脂A料、B料，迅速搅拌均匀，将缠裹布缠绕至管上。

7．4将管迅速送入钻孔内，孔口外露约300mm，来回转动管，促使聚胺脂膨胀。（封孔不严时必须重新进行）

7．5待聚胺脂材料膨胀至少30分钟后，按设计依次接好孔口放水器、孔板流量计、调节阀门、蛇形管等。

8、钻孔拆除

8．1关闭钻孔与在抽管路连接的阀门。

8．2将蛇形管拆下，并将钻孔口用不燃性材料封严。8．3将拆下的管件回收或放于指定地点：

9、交班

执行《通用标准》有关要求。

10、下班

执行《通用标准》有关要求。