第一篇：果蔬汁饮料生厂线主要设备使用方案
果蔬汁饮料生厂线主要设备使用方案
一、产品介绍
果汁和蔬菜汁是由优质的新鲜水果和蔬菜（少数采用干果为原料），经挑选、洗净、榨汁或浸提等方法制得的汁液，是果蔬中最有营养价值的成分，风味佳美，容易被人体吸收,有的还有医疗效果。以果蔬汁为基料，添加糖、酸、香料和水等物料调配而成的汁液称为果蔬汁饮料。
二、原辅料的介绍
1.水 饮料中80%~90%是水，水质的好坏对产品质量的影响很大。
2.甜味料 甜味料能赋予饮料甜味。甜味给人以可口感，增加食欲的效果。绝大多数饮料都有甜味，甜味料是饮料生产中的基本原料，可分为天然甜味料和人工合成甜味料。天然甜味料包括蔗糖、果葡糖浆、山梨醇、木糖醇、麦芽糖浆等糖醇类以及甜菊苷、二氢查耳酮、索马啶等糖苷类甜味料；人工合成甜味料包括糖精钠、环已基氨基环酸钠、天冬酰苯丙酸甲酯。
3.酸味料 酸味料是软饮料生产中用量仅次于甜味料的一种重要原料。通过酸味的调节，可得到适宜的、风味优良的软饮料制品。其作用可以使饮料产生特定的酸味，改进饮料的风味，促进蔗糖的转化，通过刺激产生的唾液，可加强饮料的解渴效果，同时，还有一定的防腐作用。常用的酸味剂有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、磷酸、乳酸。
4.香味剂 香味料包括香精和香料。按其来源不同，可分为天然香料和人造香料两类。天然香料包括动物、植物香料，饮料中多用植物香料；人造香料包括单体和合成香味料。香精是用几种或几十种香料中添加稀释剂调配而成的。香料是调配香精的原料。
5.着色料 颜色是影响软饮料感官性状的重要因素之一。着色料按其来源不同可分为天然着色料和人工合成着色料两大类。通常将着色料称为色素。
6.防腐剂 防止饮料遭微生物入侵而腐败变质而加的添加剂。常用的防腐剂有苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其钾盐。
7.抗氧化剂 饮料中使用的抗氧化及主要是水溶性的，以减少氧化作用的发生。一般使用抗氧化剂时，常常同时使用金属离子螯合剂，以提高其氧化效果。一般称其为抗氧化剂的增效剂，常用的抗氧化剂有抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其钠盐。
8.稳定剂 为改善或稳定食品物理性质或组织状态而加入食品中的添加剂，常用增稠剂和乳化剂。增稠剂只能改善食品的物理性质或组织状态，使食品黏滑适口的食品添加剂。乳化剂指能使互不相溶的油和水形成稳定乳浊液的食品添加剂。
三、工艺流程
原料选择→洗涤→预处理→取汁→粗滤→原果汁→澄清、过滤→均质、脱气→浓缩、脱水→调配、混合→杀菌→包装。
1、原料的选择：选择优质的制汁原料，是果蔬汁生产的重要环节。
⑴、选择制汁果实的质量要求
①、果蔬原料的新鲜度。果实的新鲜度是影响果蔬汁风味的重要因素，加工用的原料越新鲜完整，成品的品质就越好。采摘存放时间太长的果蔬由于水分蒸发损失，新鲜度降低，酸度降低，糖分升高，维生素损失较大。另一面果蔬堆放，温度升高，易腐败变质，所以，果蔬汁加工应以新鲜的果蔬为原料。
②、果蔬原料的品质。选用汁液丰富、提取果蔬汁容易、糖分含量高、香味浓郁的果蔬是保证出汁率和风味的另一重要因素。
③、果蔬的成熟度。果蔬的成熟度对果实的汁液含量、可溶性固形物含量及芳香物含量都有影响，果蔬汁加工要求成熟度在九成左右，酸低糖高，榨汁容易。
④、适宜于加工果蔬汁的原料种类。大部分果品及部分蔬菜适合于制汁，如苹果、葡萄、菠萝、柑橘、番茄、芹菜等。
⑵原料洗涤。榨汁前原料首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，洗涤一般采用浸泡洗涤、鼓泡清洗、喷水冲洗或化学溶液清洗。采用鼓泡清洗、喷水冲洗和化学溶液洗涤的方式，一般用0.5%—1.0%的稀酸溶液、0.5%-1.0%的稀碱溶液或0.1%-0.2%的洗涤剂处理后再用清水洗净，洗涤效果较佳。某些原料还需要用漂白粉或高锰酸钾等杀菌剂进行消毒处理。
2、预处理。含果汁丰富的果实，大都采用压榨法提取果汁；含汁少的果实，可采用浸提的方法提取汁液。为提高出汁率和果蔬汁的质量，取汁前通常要进行破碎、加热和加酶等预处理。
⑴、原料的破碎。一般在榨汁前都先进行破碎，组成破碎压榨工序，以提高原料的出汁率。
①、破碎程度 果蔬的破碎程度直接影响出汁率，要更具果蔬种类、取汁方式、设备、汁液的性质和要求选择合适的破碎度。
②、破碎方式的选择 按破碎的原料是否加热，可将破碎分为冷破碎和热破碎。冷破碎是在常温下进行的，由于果蔬中果胶酯酶和半乳糖醛酸酶等果胶分解酶的活性较强，在短时间内就能降解果胶，从而使果蔬汁稠度降低。热破碎是在破碎前用热水或蒸汽将果蔬加热，然后进行破碎。目前的热破碎大多是在破碎后立即将破碎物或浆体加热的。⑵、榨汁前预处理 预处理的目的是改变果蔬细胞通透性，软化果肉，破坏果胶质，降低粘度，提高出汁率。果蔬品种不同，采用的预处理方式也就不同，一般有两种处理方式。
①、加热处理。由于在破碎过程中和破碎以后果蔬中的酶被释放，活性大大增加，特别是多酚氧化酶会引起果蔬汁色泽的变化，对果蔬汁加工极为不利，加热可以抑制酶的活性，使果肉组织软化，使细胞原生质中的蛋白质凝固，改变细胞膜的半透性，使细胞中可溶解性物质容易向外扩散，有利
于果蔬中可溶性固形物、色素的提取。适度加热可以使胶体物质发生凝聚，使果胶水解，降低液汁的粘度，从而提高出汁率。②、加果胶酶处理 果胶果胶含量少的果实容易取汁，果胶含量高的果实榨汁困难。果胶酶可以有效的分解果肉组织中的果胶物质，使汁液粘度降低，容易榨汁过滤，因此在榨汁前添加果胶酶，对果蔬浆进行酶解。添加果胶酶制剂时，要使之与果肉均匀分布在果浆中；也可以用水或果汁将酶配成1%-10%的酶液，酶处理时要合理控制加酶量、酶解时间和温度。果胶酶制剂的添加量一般按果蔬浆质量的0.01%-0.03%加入，酶反应的最佳温度为45-50摄氏度，反应时间2-3小时。
3、取汁。在预处理过程中通过破碎、加热的操作，破坏了原生质的生理功能，使果蔬细胞中的汁液及可溶性物质渗透到细胞外面。生厂上采用压榨取汁。⑴、压榨法 利用外部的机械挤压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出的过程称为压榨。压榨法所用榨汁机的种类很多，主要有杠杆式压榨机、螺旋式压榨机、液压式压榨机、带式压榨机、离心分离式榨汁机、控制式榨汁机。①、液压式压榨机。适合多种果蔬的榨汁，并能达到固液分离的要求。在压榨室内装入果蔬浆，当压榨头工作时，挤压浆料时，汁液通过滤网和滤板进入贮汁槽。压榨结束后，卸渣油缸工作，开始出渣，完成一个压榨循环。其缺点是榨汁过程是间歇的，而且榨出的浑浊汁在贮藏过程中易产生褐变，因而适合于果蔬澄清汁的生产。
②、带式压榨机。带式压榨机是连续式的榨汁设备，可连续出汁和出渣，自动化程度高；采用压榨、浸提、压榨方式，出汁率高；结构紧凑，设备投资小，动力消耗低，因其是敞开式压榨作业，果汁易氧化，卫生状况也较差。
③、离心式压榨机。离心式压榨机是利用离心力的原理使果汁与果肉分离的。在离心力的作用下，果汁从锥形转鼓的筛孔中甩出，流至出汁口，果渣从出渣口排出，出汁率67%左右，这种榨汁机的自动化程度高，工作效率高，常用于预排汁作业。
④ 卧式螺旋沉降离心机。简称卧螺。该机榨汁时间短，可以减少果蔬汁的酶褐变反应。还可以减少果汁中的淀粉含量，缺点是噪声大。⑵、浸提法。浸提法通常是将破碎的果蔬原料浸于水中，由于果蔬细胞中的可溶性固形物含量与浸汁之间存在浓度差，果蔬细胞中的可溶性固形物就要透过细胞进入浸汁中。果蔬浸提取汁的方法主要有一次浸提法和多次浸提法。①、一次浸提法。浸提过程一般是在浸提容器内进行的，浸提容器可以是密封的罐也可以是敞开的容器。料水装量一般是容器容量的80%-85%。②、多次浸提法。一次浸提的果蔬渣中，含有较多的糖、酸、果胶和维生素C等营养成分。为了充分提取果蔬中的有效成分，以提高果蔬原料的利用率，采用多次浸提法，对分离果汁后的果渣，依次用相同的方法
再行浸提，然后将各次浸提后的汁液混合，经过过滤、澄清、作为原料汁使用。
⑶、榨汁或浸提。果肉破碎后，应尽快进行榨汁，未经压榨而流出的果蔬汁成为自流汁。经过压榨而流出的果蔬汁称为压榨果蔬汁。榨汁法通常分为冷榨汁和热榨汁。冷榨法是在常温下对破碎的果肉进行压榨取汁，工艺简单，出汁率低。热榨法是对破碎的原料即刻进行热处理，温度为60-70摄氏度，并在加热条件下进行榨汁，提高出汁率。
4、粗滤。粗滤或称筛滤。是指除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮粒的过程。
5、澄清、过滤。果汁通过澄清和过滤，除去汁液中的全部悬浮物以及容易产生沉淀的胶粒。常用的澄清剂有明胶、单宁、皂土和硅藻土。常用的澄清方法有自然沉降澄清法、加热凝聚澄清发、加酶澄清法、明胶单宁澄清法、冷冻澄清法。过滤是果蔬汁澄清后，用以分离沉淀物和悬浮物的过程。
⑴、自然沉降澄清法。将破碎压榨出的果汁置于密闭容器中，经过一定时间的静置，使悬浮物沉淀，使果胶质逐渐水解而沉淀，从而降低果汁的粘度。在静置过程中，蛋白质和单宁也可逐渐形成不溶性的单宁酸盐而沉淀，长时间静置可使果汁澄清。
⑵、加热凝聚澄清法。果汁中的胶体物质受到热的作用会发生凝聚，形成沉淀。所以常将果蔬汁在80-90S内加热到80-82摄氏度，并保持1-2分钟，然后以同样短的时间冷却至室温，静置使之沉淀。
⑶、加酶澄清法。利用果胶酶水果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。
⑷、明胶单宁澄清法。是利用单宁与明胶或鱼胶、干酪素等蛋白质物质配合形成明胶单宁酸盐配合物的作用来澄清果蔬汁的。
⑸、冷冻澄清法。利用冷冻可以改变胶体的性质，解冻可破坏胶体的原理，将果蔬汁置于-4至-1摄氏度的条件下冷冻3-4天，解冻时可使悬浮物形成沉淀。
6、均质、脱气。均质的目的在于使果蔬汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，均匀而稳定的分散于果蔬汁中。
脱气亦称去氧或脱氧，脱气可防止或减轻果蔬汁中色素、维生素C、香气物质和其他物质的氧化，防止品质变质，减少或避免微粒上浮，减少马口铁内壁的腐蚀。
7、浓缩、脱水。浓缩果汁体积小，可溶性物质含量达到65%-68%，可节约包装及运输费用。常用的浓缩方法有真空浓缩法、冷冻浓缩法、防渗透浓缩法。
8、调配、混合。为改进果蔬汁的风味，常需要适当的调整。可以通过增加糖和香料量加以调整混合，调味的原则应是果蔬汁的风味接近新鲜果蔬。
9、杀菌。果蔬汁杀菌的目的，一是杀灭微生物，防止败坏；二是钝化酶的活性，防止各种不良变化的发生。
10、包装。果蔬汁的前期工作完成后，可进行包装。
四、主要设备：滚筒式果蔬清洗机、果蔬原料去皮机、果蔬切割机、打浆机、螺旋式连续榨汁机、高压均质机、真空脱气机
五、主要设备说明
1、滚筒式果蔬清洗机
工作原理：将原料置于清洗滚筒中，借清洗滚筒的转动，使原料在其中不断地翻转，同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料，达到清洗的目的。
主要构件：传动抽、出料槽、清洗滚筒、摩擦滚筒、传动系统、传动轮、托轮 滚筒式清洗机的传动轴承支承在机架上，其上固定有两个传动轮，在机架上另装有两根与传动轴平行的轴，其上有两个与传动轮对应的托轮，托轮可绕其轴自由转动。工作时，电动机经传动系统使传动轴和传动轮逆时针回转，由于摩擦力作用，传动轮驱动摩擦滚圈使整个滚筒顺时针回转。
操作规程：该设备的生产能力取决于进料量、物料重量及滚筒滚动速度。一般物料从进口到出口需1-1.5分钟。喷水压力愈大，冲洗效果愈好，一般喷水压力为0.15-0.25兆帕。喷头间距为150-200mm，滚筒倾斜角为5度，滚筒转速为8r/分，滚筒直径为1000mm，滚筒长度约为3500mm.2、果蔬原料去皮机
果蔬原料去皮机按去皮原理可分为两类：一类是靠机械摩擦去皮，常用于块根类原料的去皮；另一类靠碱液腐蚀去皮，可用于多种果蔬的去皮操作。
⑴、擦皮机
规格型号：1 2 Y160M-4 Y160M-6 工作原理：利用机械摩擦去除原料的表层薄皮。
主要构件：工作圆筒（内表面粗糙）、旋转圆盘（表面呈波纹状）、轴、加料斗、喷水嘴、齿轮、电动机、底座、出料舱、排污口。
其重要的工作部件为一个内表面粗糙的工作圆筒和一个表面呈波纹状的旋转圆盘。工作时电动机通过齿轮带动轴转动，进而带动圆盘旋转，物料从进料斗进入工作圆筒内，落到旋转的圆盘波纹状表面，在离心力作用下被抛向四周，与工作圆筒筒壁的粗糙表面相摩擦而去皮。操作规程：
⑵、碱液去皮机
工作原理：利用热的稀碱液对被处理的果蔬原料表皮进行腐蚀，然后用水冲洗或用机械摩擦方法将皮层剥离。
碱液去皮机根据用水量的大小可分为湿法去皮和干法去皮两类。①湿法碱液去皮机
碱液去皮机的主体为一条回转的链带，由安装在机架上的传动装置带动。被处理的果蔬原料放置在链带上，根据去皮工艺，依次通过热席间喷淋段、腐蚀段及冲洗段。其优点是淋碱、腐蚀等碱液蒸汽隔离效果较好，去皮效率高、结构简单、操作方便。缺点是需要人工进料、碱液浓度和温度不好控制，需消耗大量的水。②、干法去皮机
工作原理：将用碱液或蒸汽处理过的果蔬原料从进料口加入倾斜的去皮装置中，果蔬原料由于本身的重力作用而向下移动，在移动过程中受到去皮装置上柔性圆盘的揩擦作用而去皮。
主要构件:去皮装置、主轴、调节螺栓、电动机、侧板、压轮、圆盘、底座。工作时，原料靠重量把柔性圆盘压弯，在圆盘表面与物料之间形成接触面，由于圆盘旋转速度比物料落下速度快，因相对运动产生了揩擦动作，随着物料的下移，与圆盘接触不断变化，直至全部表皮除完。
操作规程：原料在进入去皮装置前需进行处理，一般用碱液处理，碱液温度为65-100摄氏度。
3、果蔬切割机 规格型号：JHQC-660
工作原理：通过电动机带动传动装置，以保证直线连续的送料和使果筒与送料螺旋之间保持一定的正推力，使果筒顺利的从输送带过渡到送料螺旋中去。主要构件：圆盘切片装置、定向定位装置、进料输送带、电动机、机架。
生产时，由升送机将原料提升至进料筒，然后再上压板的作用下定量进入弧槽滑料板中，弧槽滑料板上装有水管，不断向弧槽供水，由于水流和弧槽倾斜的作用，使原料向下定向滑至下压板处，在此处定向进入圆刀中切片，然后通过挡梳板的作用将切除的原料正片与边片分开，分别滑到各自的出料口。
操作规程：送料要均匀，以减少赌塞现象；使用前后应认真做好机器的清洁工作，洗毕后，安装挡轴、档梳片和刀轴之间的间隙在2-5mm之间为宜。
4、打浆机 规格型号：ZX--360
工作原理：工作时，物料由下料斗进入筛筒并被破碎，由于刮板的回转作用和导程角的存在，物料沿着圆筒向出料口端移动，在移动的过程中受离心力的作用而被擦碎，汁液和浆状肉质从筛孔中漏到收集料斗中，皮和籽等物则从圆筒另一开口端排出，以此达到分离的目的。
主要构件：螺旋推送器、破碎桨叶、刮板、圆筒筛。
螺旋推送器 把来自料斗的物料按一定的速度推进破碎桨叶中。破碎桨叶 把物料用摩擦、挤压的方法先行粗碎。
刮板 又称棍棒，其结构为几块长方形的不锈钢板，以回转中的离心力与破碎桨叶联合擦破物料。
圆筒筛 是渣汁分离的装置。用0.35-1.20mm的不锈钢弯曲成圆筒后焊接或先造成两个半圆体连接而成。圆筒上的孔径为0.4-1.5mm，开孔率约为50%。操作规程：注意控制打浆机轴的转速、导程角的大小及刮板与筛筒内壁之间的距离。
5、螺旋式连续榨汁机 规格型号：GT6G5 工作原理：工作时，物料从加料斗进入筛筒内，被螺杆挤压，压榨出的汁液从筛孔流出，进入底部锥形收集器中，残渣则通过工作螺杆锥形部分与筛筒之间形成的环状空隙排除。调整装置可使螺杆沿着轴线方向移动，以调整环状空隙大小的改变，会使螺旋对物料施加的压力发生改变，进而影响出汁率。主要构件：圆筒筛、压榨螺杆、调压装置
圆筒筛 一般用不锈钢板卷成，外加加强环。为便于清理及检修，可分成上下两半，然后用螺栓接合。
压榨螺杆 为了使物料进入榨汁机后尽快地受到压榨，螺杆槽的容积要根据浆料的性质有规律地逐渐缩小。
调压装置 具有一定压缩比的螺旋压榨机，对物料产生一定的挤压力，而出渣口中的顶锥与筛筒之间形成的间隙，对榨汁机的工作压力会产生更大的影响。操作规程：在操作时，应根据物料的性质和工艺要求确定环状空隙的大小，为了减少起动负荷，开机前先将空隙调至最大，机器开动后，在逐步减小到要求的空隙大小。
6、真空脱气机 规格行号：GGTQ-1 |
工作原理:气体在液体内的溶解度与该气体在液体表面上的分压成正比。当果蔬汁进入真空脱气罐时，由于罐内逐步被抽空，果蔬汁液面上的压力逐渐降低，溶解在果蔬汁中的气体不断逸出，直至总压力降至果蔬汁的饱和蒸汽压为止，这样果蔬汁中的气体便可被排除。主要构件：真空泵、脱气罐。
液体食品通过泵加压后进入真空罐内，经雾化喷嘴雾化为雾状落下，在下落过程中被脱气。
操作规程：真空脱气时将处理过的果汁用泵打到真空脱气罐内进行抽气操作。操作时先开启真空泵抽气，当脱气罐上表的负压达到预期真空度时，即开始送果蔬汁进入脱气罐脱气。
生物技术及应用 11145132 任蓉
第二篇：班级多媒体设备使用管理方案
班级多媒体设备使用管理方案
班级多媒体设备是教师进行现代化教学的重要手段，所有设备精度高、价格昂贵，操作复杂，环境要求高。为了保证全校正常的多媒体教学秩序，提高多媒体设备的使用效率，更好地为教学服务，特制定此制度。
一、管理责任：
1、校委会负责多媒体设备使用管理制度的制定、监督落实、实施奖惩并保障必要的维护更新管理费用；
2、各教研组长负责相关培训，提供及时有效的技术服务；
3、班主任是本班多媒体设备管理的第一责任人；
4、任课教师负有正确使用、爱护设备的义务，并在使用期间代行班主任管理职责。
二、管理规定
1、多媒体教学设备仅供教师上课教学使用，不得用于与教学无关的事情。
2、使用多媒体设备必须先接受操作培训，严格按多媒体系统操作规程操作，以确保系统正常运行。严禁无关人员操作系统设备。未经培训，不准使用多媒体教学设备，不能参与多媒体设备管理。
3、使用教室多媒体设备必须认真填写《多媒体设备使用情况登记表》。
4、各班开启多媒体设备的钥匙由班主任或班级管理员专管。严禁其他同学以任何名义转借，以防设备损坏和丢失。
5、未经同意，不得擅自修改系统环境及相关参数，不准改动系统设备的连接线，不准移动或拆卸系统设备，不准把系统设备拿出室外使用。
6、严禁其他同学未经班主任允许在课余时间使用多媒体设备或用于教学之外的其他活动，一经发现将依据学校相关规定给予当事人相应处分，造成设备非正常损坏的，依据学校相关赔偿制度赔偿。
三、管理方法
1、各班主任可以班级实际情况，选拨一名责任心强，懂电脑的学生做为班级管理员，并上报教务处备案，由各班主任培训后，协助班主任进行日常管理。
2、班级管理员在上课前协助教师检查设备是否完好，工作系统是否正常等，遇到问题不能解决，应及时向班主任老师报告；放学前应切断多媒体设备的电源，保管钥匙并检查多媒体设备是否锁好；负责保管并协助教师填写《多媒体设备使用情况登记簿》。
3、任课教师在上课前一天下午或当天早晨通知学生管理员做好上课前准备。班级管理员在任课教师上多媒体课前5分钟，打开多媒体讲台、电脑和投影仪；任课教师提前2分钟到教室将自已的课件考到计算机上；下课后，任课教师或学生管理员应按正常的关机操作关闭计算机，升起幕布。关闭投影后5分钟方可切断电源，严禁直接关闭多媒体系统的总电源。
4、安装课件、应用程序时,应严格采取预防病毒措施。
5、保持教室环境卫生，并经常性的对仪器进行卫生维护，特别是对于幕布，不用时一定要升起，严禁擦拭幕布，不得在幕布上乱涂乱画，多媒体设备未整理好时，不要清洁教室。
6、一旦有故障，应立即报告微机室处理，并详细说明出现故障的原因，以免影响教学；
四、责任追究
使用多媒体设备，应严格按设备的使用程序规范操作；时刻注意设备运转情况，发现问题要停止使用，及时报告。
教务处将不定时对多媒体设备进行检查，发现人为损坏的，由班主任协助查明责任人，追究责任。
因保管使用不当，造成设备损坏的，按《多媒体设备赔偿价目表》进行赔偿；无法落实责任人的，由班级赔偿。
本方案，自2012年 4月 1 日起执行。
第三篇：多媒体教室设备使用培训方案
多媒体教室设备使用培训方案
一、培训目的
多媒体教学设备的价格昂贵，稍有不慎，就会造成设备损坏，给学校造成巨大的经济损失，针对这一情况，有必要对学科教师进行多媒体教室设备使用的培训。
二、培训内容
1、开多媒体设备控制台。
首先打开总电源键，再轻按控制台上的设备电源键，然后按控制台上的屏幕键。
2、使用多媒体设备请先按控制台上的投影电源键，此时投影机会预热并打开。
（1）若使用台式电脑，按控制面板上的《台式电脑》键，然后按电脑的开关键打开电脑即可。计算机顺利启动后，可使用U盘、移动硬盘、CD－ROM光盘、软盘等存储设备；
（2）若使用影碟机播放光盘，按《影碟》键，将光盘放入影碟机，按下影碟机上的《播放》键即可播放；
（3）若使用实物展台，按下《展台》键，进入展台操作；
三、使用注意事项
1、多媒体教室的通用设备一般包括：投影机、计算机、扩音设备、话筒、多媒体控制器、实物展台、影碟机等设备。为保证教师的正常教学，使用者应优先使用前面所述的通用设备。
2、多媒体教室的计算机一般安装有WINXP操作系统及常用应用软件，一般包括：office2003、压缩软件WINRAR、REALPLAY、MEDIAPLAY，教师上课使用的课件应优先使用以上软件，如有特殊要求应提前向学校提出，核准后由多媒体管理人员协助安装所需软件。
3、多媒体教室的计算机提供CDROM光驱、至少一个可用USB接口。教师应优先使用CDROM光盘、U盘作为计算机课件的存储设备，尽量不要使用DVD光盘、移动硬盘、软盘和其它不支持的存储设备。多媒体教室的计算机一般可保证推荐使用的设备正常使用。
4、如遇到断电，须间隔5分钟才能再次启动投影机。
5、使用计算机时 应避免所用课件将病毒程序带入，不得随意删除计算机上的程序和文件，不得更改设备的设置参数。
6、对于手动控制的电动屏幕，在上升或者下降过程完成时，必须将控制手柄置于停止状态。
7、无线话筒的耗电量较高，为保证正常上课，不用话筒时应关闭电源。
三、培训对象
全体教师
四、时间安排（另外安排）
惠州市惠城区汝湖镇中心小学
二0一五年十月
第四篇：某主轧线设备吊装施工方案_secret(精)
****精品线材二期工程设备安装工程 主轧线大件设备
吊 方 案
****工程项目经理部 日期: 年 月 日 编制: 审核: 审批: 目 录
一、工程概况...............................................3 1.1.工程概况.............................................................................................3 1.2.工程简介.............................................................................................3
二、设备概述...............................................3 2.1.粗轧区设备.........................................................................................3 2.2.三、方案选择
3.1.一期成熟方案.....................................................................................4 3.2.二期现场条件.....................................................................................4 3.3.基本方案.............................................................................................4
四、大型设备吊装方案.......................................4 4.1.吊装前必须具备的条件.....................................................................4 4.2.吊装准备工作.....................................................................................5 4.3.设备的运输、吊装.............................................................................5 4.4.吊装安全措
施.....................................................................................8 附 :制作扁担和临时支架增加用料(原扁担材料除外........................11
一、工程概况 1.1.工程概况 1.1.1.**** 1.1.2.建设单位: 1.1.3.设计单位: 1.1.4.监理单位: 1.2.工程简介
****有限公司精品高速线材生产线是继一期工程以后并排建设的第二条高速线 材生产线。设计年生产线材 70万吨。原料使用 φ230~250mm 连铸钢坯, 长度 8000mm。线材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整等工序,整个生产工艺过 程是连续的、自动化的。
本工程大型设备主要集中在粗轧、一中轧区域,重点介绍这两个区域的大型设备。
2.1.粗轧区设备 1H 轧机机列、2V 轧机机列、3H 轧机机列、4V 轧机机列、5H 轧机机列、6V 轧机 机列,其中 1H、2V、3H 是 850轧机机列, 4V、5H、6V 是 650轧机机列。
2.2.一中轧区设备
7H 轧机机列、8V 轧机机列、9H 轧机机列、10V 轧机机列、11H 轧机机列、12V 轧机机列。7H、8V、9H 是 650轧机机列, 10V、11H、12V 是 500轧机机列。
2.3.部分大件设备外形尺寸及重量简介
2.3.1.1H 减速机外形几何尺寸:高 2915×宽 3100×长 4610,重量:69.638吨;2.3.2.2V 减速机外形几何尺寸:高 2990×宽 2960×长 4930,重量:69.000吨;2.3.3.3H 减速机外形几何尺寸:高 2770×宽 2500×长 4310,重量:50.810吨;2.3.4.4V 减速机外形几何尺寸:高 2390×宽 1620×长 4500,重量:28.948吨;2.3.5.5H 减速机外形几何尺寸:高 2120×宽 1730×长 3460,重量:29.375吨;2.3.6.6V 减速机外形几何尺寸:高 2620×宽 1620×长 4420,重量:26.961吨;其他小吨位设备外形几何尺寸及重量略。
三、方案选择 3.1.一期成熟方案
本工程吊装方案有一期工程的成熟方案可以选择, 一期工程吊装大型设备采用自 制吊装吊具, 用两台天车的小车悬挂专用地吊具, 采用液压顶升的方法, 将平辊轧机 减速机和立辊轧机减速机吊装就位。一期工程建设时, 由于是新建厂房, 施工场地宽 阔,两台天车可以长时间占用(7天。
3.2.二期现场条件
二期工程相对于一期工程场地受到生产限制, 设备进场须由成品库进入, 在连续 3.3.基本方案
将一期工程的两个吊具, 联成一体, 改制成一个抬吊框架,平辊轧机减速机设备 进场后, 卸车后即抬吊至 5米平台,平移后就位。立辊轧机减速机抬吊至 5米平台后, 沿 C 轴向 40线方向平移, 至轧机基础位置时, 升高减速机, 至减速机底座上方就位。本方案占用两台天车时间短, 对一期生产线生产影响小。平辊轧机减速机大约 4小时 即可就位,立辊轧机大约 6小时就位。
四、大型设备吊装方案 4.1.吊装前必须具备的条件
4.1.1.土建基础移交完成:设备纵横向中心线及基础标高、地脚螺栓孔的平面位置。4.1.2.业主移交永久基准点。
4.1.3.测量工作已经完成,中心标板、标高点埋设完成。4.1.4.基础垫板座浆完成,且经过业主验收。4.1.5.吊装方案经监理工程师批准。4.2.吊装准备工作
4.2.1吊装数据计算、复核无误。4.2.2.吊装方案已经请监理批准。4.2.3.吊具、吊索准备齐全。
4.2.4.专用吊具、制作完成。施工措施就续。
4.2.5.和业主就天车占用时间,设备进场路线,沟通协调完成。4.2.6.设备进场路线经业主批准,设备卸车场地已经整平、碾压密实。4.2.7.安全防护措施编制、交底完成。
4.2.8.设备平移路线上的临时护栏、预埋线管等障碍物处理完毕。4.3.设备的运输、吊装
4.3.1.本工程 1H 减速机外形几何尺寸:高 2915×宽 3100×长 4610,重量为 69638千克,天车额定起吊重量为 32吨,采用两台天车抬吊,为防止作业中提升、下降及 小车行走时产生重心偏移,在扁担两边各挂 1只 10吨倒链,做重心微调。可防止重 心偏移。载荷计算如下: 设备最大重量:69.638吨 专用吊装扁担自重和绳具 3.8吨 总载荷 =69.638+3.8=74.438吨 两台天车额定起重:64吨
天车最大起重量 =64×120%=76.8吨
总载荷超出额定起重量(74.438-64÷64=16.31% 根据国家《起重机械安装工程施工及验收规范》(GB50278-98第十一章“起重机的试 运转”第 11.0.5条第 3项;第 11.0.6条第 2项,在全行程上动负荷试验的规定,试 验动负荷为额定起重量的 110%,即: 天车试验起重量 =64×110%=70.4吨 天车箱梁长度:33m 所受力矩为:70400×16.5=1161600千克.米 抬吊吊点距中心 3m ,最大起重量为: 1161600千克.米 /13.5米 =86044千克。
(见附图五
为验证受力计算,进行重载试验(试验报告见附件。重载试验验证,该方案是 可行的。
4.3.2.1H 减速机吊装方案
⑴.起吊扁担制作起吊扁担采用高速线材一期工程主轧线吊装使用的扁担 , 加以修改 , 两只扁担焊接成一个吊装扁担框架 , 捆绑钢丝绳的位置焊接 11/2寸钢管,保护钢丝 绳。扁担框架制作见附图。
⑵.吊绳选择 70t、4=17.5t, 钢丝绳总受力 =17.5t×2=35t 安全系数取 8,钢丝绳最小破断拉力为 35t ×8=280t/0.98=286KN 查五金手册 Φ26,6×19钢丝绳破断拉力为 327KN 因此,所选钢丝绳直径不小于 Φ26mm ,即可满足吊装要求。
⑶.减速机运输路线 :1H减速机在 5米平台安装就位,用两台天车抬吊提升。⑷.减速机吊装抬吊时,先进行试吊,试吊方法如下: 将两台天车的并车一侧的缓冲装置拆除, 用钢管制作成连杆, 连杆两端焊接钢板, 和缓冲装置配钻孔,用螺栓联接(见附图六 ,吊装完成后,拆卸连杆,恢复缓冲装 置。天车钢丝绳松下,提升 15米,盘卷,钢丝绑扎,置于小车上,卡紧钢丝绳,卷 在小车滚筒上。在扁担的圆柱销上焊接吊钩限位。用钢坯进行载荷试验, 载荷试验在 0米层进行,将 70吨圆钢坯放在道木上,钢丝绳捆绑牢固,缓缓提升 500mm 高,停 止提升,来回平移钢坯, ,检查扁担有无变形,焊缝有无裂纹,检查轨道梁、轨道, 有无异常,检查完成，确认扁担无变形和焊缝裂纹,轨道、轨道梁正常,再次进行试 吊。检查项目同第一次试吊。确认无异常。共进行三次试吊。
⑸.1H 减速机吊装行走路线:1H 减速机提升高度超过 5米平台约 300mm 在 #2主轧线
和 C 列柱之间靠近C 列柱, 由 18线向 40线方向平缓移动。减速机离平台高度 300mm , 遇到安全围栏等障碍物,提升减速机高度,越过障碍物后,下降高度,使减速机保持 离平台 300mm 高度平移。至 39— 40线,后面天车吊钩越过 2V 轧机基础时,天车向 D 列同时平移,至平辊轧机基础纵向中心线位置时,用倒链配合,将 1H 减速机就位。
4.3.3.2V 减速机吊装方案
⑴.2V 减速机外形几何尺寸:高 2990×长 4930,重量:69000千克,采用 在扁担两端距端部 700mm 处用厚度 30mm 钢板加固, 穿 φ135mm 轴, 直接将天车吊钩挂在轴上, 可以降低 起升高度。
⑵.2V减速机吊装高度计算 2V 减速机基础标高为 11.26m , 减速机本体加底座高度 2.120m , 专用起吊扁担高 0.65m , 扁担底部与设备距离 0.2m , 减速机吊装时超过底座高度 0.1m 减速机底座已经安装在基础上,考虑吊具、吊绳的刚性,增加 0.37m 富裕高度, 吊钩高度提升到 14.7m ,可以满足吊装要求。现吊钩高度为 13.5m ,吊车行程明显是
不能满足起吊设备的。升高吊钩限位 1.2m , 保证小车滚筒和滑轮净距 0.5m ,可满足 吊装要求。
⑶.加工制作 4根 300mm 长, φ160圆柱形销,用来穿设备吊装孔.一端带凸缘,凸 缘高度为钢丝绳直径 1.5倍。一端加工圆柱销孔 φ20mm, 防止脱落.加工制作两根长 1400mm , φ135圆柱销,穿入扁担,直接挂天车吊钩。
⑷.2V 减速机吊装行走路线:1H 减速机提升高度超过 5米平台约 300mm 在 #2主轧线 和 C 列柱之间靠近C 列柱, 由 18线向 40线方向平缓移动。减速机里平台高度 300mm , 遇到安全围栏等障碍物,提升减速机高度,越过障碍物后,下降高度,使减速机保持 离平台 300mm 高度平移。至 38线 6V 轧机基础位置时,将 2V 减速机提升至超过 2V 减速机底座高度,平移至底座上方,安放就位。
4.3.4.3H 齿轮箱吊装方案同 1H 齿轮箱。此处略。4.3.5.其他设备吊装
其他小吨位设备吊装,天车起吊重量大于设备重量,使用一台天车吊装,此处略 去。
4.3.6.设备运输进场条件 ⑴设备进场条件
设备大头头朝向车尾,车尾在前进入 C-D 列 14米,设备装车位置:大头距车尾距离 不得大于 1米,以便卸车。
⑵.设备进场路线一
设备运输车辆由厂房 A 列 20— 21线成品库大门进入,至 B — C 列,转向调头,倒 车至 17— 18线 C-D 列高线厂房风冷线位置。成品库 B — C 列 17— 18线之间线材堆放 成品必须移开, C-D 列高线厂房内的土建土堆推平压实,上铺 20mm 钢板 1.5m ×6m 两 块。防止车辆陷入地面。
本条线路在土建浇基础、地坪时,停止使用。使用第二条进场路线。⑵.设备进场路线二
设备运输车辆由厂房 B--C 列 1线成品库大门进入, 在 1— 2线之间转向调头, 倒车进 入 C — D 列。B--C 列 1— 2线之间废线材卷、钢管道、土建垃圾必须清理干净。土堆 推平压实,上铺 20mm 钢板 1.5m ×6m 两块。防止车辆陷入地面。
4.3.7.吊装注意事项
吊装前应仔细检查起重天车、钢丝绳、吊具。在吊装准备工作结束后, 进行试吊。吊起设备一端, 离地 300㎜时, 检查各吊点及受力点的承受负荷情况。确认安全可靠, 起吊正常, 方可进行正式吊装工作。缓慢吊升设备到要求高度后, 利用千斤顶调校牌 坊位置及高度直至设备就位。吊装、找正过程中操作人员必须服从统一指挥, 紧密合 作,保证安全顺利完成吊装工作。
4.4.吊装安全措施
4.4.1.起重设备上场安装前, 项目部组织有关人员进行岗前安全教育, 有针对性的提 出吊装作业的具体要求和安全注意事项。
4.4.2.由项目安全人员编制书面安全技术交底。制定起重吊装作业的安全操作规程。4.4.3.参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程, 防止因操作不当造 成人为伤害。
4.4.4.作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选用吊具。4.4.5.起吊前前先检查起重用的吊索具, 保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负 责。
4.4.6.4.4.7.正式抬吊设备前, 必须进行试吊，作一致。试吊顺利,方可进行正式吊装。
4.4.8.作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥, 在下列情况下严禁进行吊 装作业:被吊物质量超过机械性能允许范围;信号不清;吊装物下方有人;吊装物上 站人;立式构件、大模板不用卡环;斜拉斜牵物;散物捆扎不牢;零碎物无容器;吊 装物质量不明;吊索具不符合规定;作业现场光线阴暗。
4.4.9.合理捆绑被吊件, 棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫, 不规则构件必须找出 重心再起吊。
4.4.10.被吊物下方严禁人员作业、停留,其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人, 禁止施工人员随吊物起落。构件吊装前应将杂物清理干净。
4.4.11.起吊时,应先将吊物吊离地面 10~30cm ,经确认安全以后方可再行提升。对 可能晃动转动的重物, 必须拴控制绳。吊装作业时, 严禁人员在吊物下方穿行或停留。起升和降落的速度应均匀,严禁忽快忽慢或突然制动。
五、吊装组织机构 5.1.吊装施工组织机构 吊装总指挥 ***
******
钳 工 天 车 工 起 重
工
5.2.人力资源配备 吊装总指挥 1人 安全员 1人 起重工 6人 天 车 工 2人 钳 工 6 人 工程师 1 人 ****项目经理部 2010年 1月 2日
附一 :制作扁担和临时支架增加用料(原扁担材料除外 钢板 :30mm 13m2 20mm 20m2 H 型钢 :350×175×6×10 12m 槽钢 :20 4
吨 圆柱销 : φ
155 L=300 4根 φ135 L=1400 2根 无缝钢管 φ159×6 3m 附二:设备进场路线 11 12 电机联轴器 2V立式轧机减速机 万向轴
吊车梁
注:拖车倒进车间(17~18线之间,与C、D轴垂直。高
顺利吊到它。附三:扁担制作图
型钢 扁担制作图 附四:吊装简图 13 14 型钢 扁担制作图 附五:受力简单计算
受力计算: 天车动载试验总力矩:Q=74438Kg×13.5m =1228227Kg.m
吊装时最大力矩:Q=74438Kg×13.5m =1004913Kg.m 在此吊点可起吊最大重量:1228227Kg.m /13.5m =90980Kg 天车中心最大受力点 附六:天车抬吊并车联接图
天车缓冲碰头 钢板12mm，无缝钢管 159×5 天车并车临时联接杆 附七：吊装高度计算简图 天车箱梁 吊装扁担 减速机 立辊轧机底座 立辊轧机基础 立辊轧机吊装高度计算简图 轧机减速机高度：1.660 m；吊装扁担高度：0.630m 吊具、吊绳、吊钩高度0.500 m；小于净高度3.400m。16
第五篇：4号线二期开通试运营、票制调整及端午节期间设备保驾方案
成都地铁运营有限公司设备设施部
设备〔2017〕122 号
号线二期开通试运营、票制调整及端午节 期间设备保驾方案
为确保 4 号线二期开通、票制调整及端午节期间设备安全可靠，各项设备维保工作有序开展、平稳交接，运营公司组织各设备维保中心、设备承包商、委外单位按照《常态维保组织工作管理办法》中 “新线开通”及 “线网大客流”情况下的相关要求制定了为期一个月的保驾工作方案，从备品备件、人员组织、车辆保障、遗留问题排查及整改、应急处置等方面进行充分准备。现将相关保驾工作安排通知如下：
一、组织机构及职责
为确保各专业设备维保和保驾工作有序进行，公司成立了 4 号线二期开通试运营、票制调整及端午节期间设备保驾工作领导小组，由副总经理兼总工程师担任组长。下设 6 个
工作小组，全面负责设备保障组织、保驾工作落实、应急抢险指挥工作，协调解决运营过程中设备设施出现的问题。
（一）领导小组 组长：凌喜华
副组长：徐安雄、朱均、张剑、丁超、陈辉、廖理明、冉洪、孙永全 职责：牵头负责设备设施保驾总体指挥、协调和考核管理。
（二）工作组 1、综合协调组 组
长：孙永全 副组长：耿成帮、黄嘉、李三江、何方、曾东亮、刘开勇、郑杰、王磊、刘启、关涛 组
员：设备设施部质量管理室、信息化室，各维保中心安全技术室、生产管理室、综合管理室相关人员。
职责：负责组织制定保驾方案，抽查保驾工作落实情况，配合做好保驾工作组织协调和后勤等工作，汇总、分析设备运行状况和故障情况，协调组织解决重大问题。
2、车辆保障组 组长：朱均、张剑 副组长：曾东亮、曾建、李建明、刘开勇、顾晓飞、冷福荣、梁海清、孟远（中车长客）
组员：设备设施部车辆管理室、车辆一、二中心、中车
长客、中车四方相关人员 职责：负责组织 4 号线二期开通、票制调整及端午节期间车辆保驾工作。在 4 号线二期开通前及开通期间组织做好车辆维护、保养、检修工作，确保开通试运营期间车辆的正常运转。组织中心、总承商及主要分供商分别制定保驾方案，组织保驾人员、备品备件及应急预案到位、检查保驾工作落实情况，在发生故障时及时组织处置。
3、通号设备保障组 组长：丁超 副组长：王磊、邵东波、张平、袁嘉骏、袁果（卡斯柯，信号系统供货商）、李永洪（烽火中铁建，通信系统供货商）
组员：设备设施部技术管理室、通号中心、卡斯柯（4号线信号承包商）、北京交控（3 号线一期信号承包商）、众合机电（1、2 号线信号承包商）、烽火中铁建（4 号线通信承包商）、河北远东 54 所（3 号线一期通信承包商）相关人员。
职责：负责组织 4 号线二期开通、票制调整及端午节期间信号、通信设备保驾工作。在 4 号线二期开通前及开通期间组织做好设备维护、保养、检修工作，确保开通试运营期间设备运行稳定。组织中心、总承商及主要分供商分别制定保驾方案，组织保驾人员、备品备件及应急预案到位、检查保驾工作落实情况，在发生故障时及时组织处置。
4、工电设备保障组
组
长：陈辉、冉洪 副组长：郑杰、李俊义、叶东 组员：设备设施部技术管理室、项目管理室、工电中心、中国铁建电气化局（4 号线二期供电承包商）、中铁五局集团有限公司（4 号线二期轨道承包商）相关人员。
职责：负责组织 4 号线二期开通、票制调整及端午节期间供电、接触网、轨道、土建等设备设施保驾工作。在 4 号线二期开通前及开通期间组织做好设备维护、保养、检修工作，确保开通试运营期间设备运行稳定。组织中心、总承商及主要分供商分别制定保驾方案，组织保驾人员、备品备件及应急预案到位、检查保驾工作落实情况，在发生故障时及时组织处置。
5、机电设备保障组 组
长：陈辉、冉洪 副组长：刘启、张大吉 组员：设备设施部项目管理室、机电中心、今创（4 号线二期屏蔽门承包商）、奥的斯（4 号线二期电梯承包商）、阿海珐（4 号线二期 EPS 承包商）、上海宝信（4 号线二期综合监控承包商）相关人员。
职责：负责组织 4 号线二期开通、票制调整及端午节期间屏蔽门、电扶梯、风水电、综合监控、消防等设备设施保驾工作。在 4 号线二期开通前及开通期间组织做好设备维护、保养、检修工作，确保开通试运营期间设备运行稳定。组织
中心、总承商及主要分供商分别制定保驾方案，组织保驾人员、备品备件及应急预案到位、检查保驾工作落实情况，在发生故障时及时组织处置。
6、AFC 设备保障组 组
长：徐安雄 副组长：关涛、胡旸、江云华 组员：设备设施部项目管理室、票务中心、浙大网新众合机电（3 号线及 4 号线 AFC 承包商）、上海华腾（ACC 承包商及 2 号线承包商）、高新现代（1 号线 AFC 承包商）、南方德银通（1、2 号线纸币模块）、神州数码科技（1、2号线通用服务器设备）、天府通公司相关人员。
职责：负责组织 4 号线二期开通、票制调整及端午节期间 AFC 系统设备设施保驾工作。在 4 号线二期开通前完成线网参数升级工作，在开通期间组织做好设备维护、保养、检修工作，确保开通试运营期间设备运行稳定，保证清分系统及与天府通系统接口正常。组织中心、总承商及主要分供商分别制定保驾方案，组织保驾人员、备品备件及应急预案到位、检查保驾工作落实情况，在发生故障时及时组织处置。
二、保驾时间安排 （一）4 号线二期开通试运营 4 号线二期开通初期为期一个月。对遗留问题较多的单位，根据设备设施部通知要求，待整改完成后延长保驾一个月。
（二）线网票制调整 按与 4 号线二期开通同步进行准备。
（三）端午节 2017 年端午节放假时间为 5 月 28 日（星期日）-5 月 30日（星期二）。
三、保驾工作总体要求 各维保中心做好对行车及客运设备设施的维护、保养及检修工作，组织相关承包商做好人员值守和设备保驾工作。一是要做好 4 号线二期开通试运营期间设备保驾安排和准备工作以及行车及客运设备设施的维护、保养及检修工作，组织各专业及各系统承包商现场保驾人员，有序开展设备维护，及时处理故障，确保地铁 4 号线二期顺利开通，既有线运营安全可靠； 二是要严格落实公司相关会议精神，按照既定票制调整保驾方案认真做好线网票制调整期间及调整后的设备保驾，要求员工和委外人员做好保密工作； 三是结合节前一天 5 月 27 日（星期六）各线路晚高峰影响较大，较日常客流有明显上升，4 号线二期开通试运营、票制调整及端午节期间线网总客运量受外出游玩、探亲、购物等客流叠加影响，对客流明显上升的重点车站制定针对性保障措施，确保相关设备状态良好。具体要求如下：
（一）分专业组织保驾工作 按车辆、通号、工电、机电、AFC 五大设备专业，依托维保中心和相关承包商，分别成立保驾工作组。由分管副总、副总工挂帅，中心负责人担任常务副组长，设备设施部、维保中心相关人员及承包商保驾人员参加，组建专业保驾工作组，承包商保驾人员融入各专业车间班组，接受统一管理和指挥。
（二）分级落实保驾职责 总承包商负责组织分供商人员参加保驾；设备归口管理中心负责组织相关承包商、委外维保单位参加保驾，细化量化信誉质量考核，对保驾落实情况进行检查及考核；设备设施部负责保驾工作的总体组织、协调，对各中心保驾情况、重点专业和重点承包商人员到位情况、备品备件到位情况、保驾方案落实情况进行检查和考核。
（三）突出保驾重点 一是将车辆、信号、通信、供电、接触网、轨道、站台门、AFC、电扶梯等直接影响行车和客服的专业，作为重点专业，督促承包商安排精兵强将进行保驾，各中心重点进行检查盯控，防止单个问题波及整个线网运营。对于其他参与保驾的承包商，相关中心和职能部门负责检查保驾落实情况。
二是信号专业将中央 ATS、ZC、联锁等系统设备，万盛、光华公园、来龙、西河、军区总医院、太平园、升仙湖、广都、犀浦、龙泉驿、非遗博览园、万年场等折返站作为保驾工作重点；AFC 专业将换乘站和大客流车站作为保驾工作重点；通信专业将确保通信顺畅和 PIS 显示准确作为保驾工作
重点；车辆专业将确保上线列车检修质量、线上保驾人员快速处置故障能力作为保驾工作重点；供电专业将确保稳定可靠供电作为保驾工作重点；机电专业将 3 号线一期更换电缆及设备状态保障作为保驾工作重点。
（四）提前统筹物资准备 根据各系统设备实际情况，提前做好备品备件、抢险机具、交通工具的准备工作，要求必须满足现场故障处理需要，确保发生设备或系统功能故障时，物资到位迅速及时。
（五）严格落实人员安排及请假制度 一是各中心按照《常态维保组织工作管理办法》相关要求做好人员值班安排，周末值班表提前报综合部备案，值班人员如有调整，应及时做好交接和信息报送。保驾期间严格落实中心及委外人员值班安排，及时解决出现的问题； 二是各承包商须安排项目经理及以上人员组织保驾工作，保驾人员常驻成都，按时到岗； 三是车辆一、车辆二、通号、工电中心组织车辆、信号、供电等专业工程师分别在 DCC、OCC进行轮值，确保在第一时间掌握影响行车的故障，并及时对故障应急处置提供后台技术支持。保驾人员如有变更、因特殊情况需离开成都的，应提前上报并做妥善安排，经批准后方可变更保驾人员或请假离开成都。
（六）严格执行响应时间要求 各专业根据专业特点，合理安排保驾值守点。控制中心、折返站、换乘站、大客流车站等重点部位，相关专业应作为
保驾重点安排值守，确保一旦出现问题时立即响应，其他车站确保 10 分钟内人员到位。对于没有按保驾方案配备保驾人员和备品备件，保驾期间脱岗、响应不及时、处置不当、违章违纪的，将按相关规定严格进行考核。
（七）加强信息报送 做好相关信息上报工作，信息传递必须及时、准确、详细，不得漏报或隐瞒不报。各维保单位要切实加强紧急情况下的信息汇报和通知程序，明确信息报送职责，发生重大设备故障时，现场人员应及时通知设备维保单位和设备设施部。
（八）检查与考核 开通保驾期间，总承包商、归口管理中心、运营公司各职能部门分级对保驾方案落实情况进行检查，对保驾工作落实不到位、应急处置不及时、违章违纪等行为，将严格进行考核。
（九）保驾总结 各维保中心做好保驾期间数据统计分析工作，保驾结束后简要进行总结。具体时间要求如下：
1.端午节(5 月 28 日-5 月 30 日)保驾总结：5 5 月 月 1 31 日下班前提交设备设施部。
2.4 号线二期开通试运营及票制调整保驾总结：于 保驾结束后第 2 2 个工作日下班前提交设备设施部
附件一：4 号线二期开通试运营、票制调整及端午节期间设备保驾方案-车辆一中心
附件二：4 号线二期开通试运营、票制调整及端午节期间设备保驾方案-车辆二中心
附件三：4 号线二期开通试运营、票制调整及端午节期间设备保驾方案-通号中心
附件四：4 号线二期开通试运营、票制调整及端午节期间设备保驾方案-工电中心 附件五：4 号线二期开通试运营、票制调整及端午节期间设备保驾方案-机电中心 附件六：4 号线二期开通试运营、票制调整及端午节期间设备保驾方案-票务中心 附表 1：4 号线二期开通试运营、票制调整及端午节期间各维保单位管理人员值班安排 注：承包商、委外及临管单位人员保驾值班名单详见各维保中心保驾方案
设备设施部
2017 年 5 月 10 日
附表 1 1 ：4 4 号线二期开通试运营、票制调整及端午节 期间 各维保单位管理人员值班安排
时间
人员安排及联系方式
设备设施部
车辆一中心
车辆二中心
通号中心
工电中心
机电中心
票务中心月 20 日 耿成帮*** 李
海 *** 王晓*** 靳小军*** 万壮*** 刘
启 *** 张伟
*** 5 月 21 日 耿成帮*** 雷志刚 ***
程治中*** 靳小军*** 万壮*** 刘
启 *** 张伟
*** 5 月 22 日 耿成帮*** 李建明 *** 顾晓飞*** 甘
益*** 郑杰*** 刘
启 *** 关涛
*** 5 月 23 日 耿成帮*** 李建明 *** 顾晓飞*** 甘
益*** 郑杰*** 刘
启 *** 胡旸
*** 5 月 24 日 耿成帮*** 李建明 *** 顾晓飞*** 甘
益*** 郑杰*** 刘
启 *** 江云华
*** 5 月 25 日 耿成帮*** 李建明 *** 顾晓飞*** 甘
益*** 郑杰*** 刘
启 *** 关涛
OCC-B233 *** 5 月 26 日 耿成帮*** 李建明 *** 顾晓飞*** 甘
益*** 郑杰*** 刘
启 *** 胡旸
*** 5 月 27 日 詹冬润*** 曾
建 *** 顾晓飞*** 甘
益*** 郑杰*** 刘
启 *** 江云华
*** 5 月 28 日 詹冬润*** 曾东亮 *** 李维中*** 甘
益*** 郑杰*** 张大吉 *** 关涛
*** 5 月 29 日 詹冬润*** 陈
琦 *** 顾晓飞*** 文尚平*** 郑杰*** 张大吉 *** 关涛
*** 5 月 30 日 杨黎*** 康晓洲 *** 杨成军*** 文尚平*** 郑杰*** 兰德伟 *** 罗敏
*** 5 月 31 日 杨黎*** 曾
建 *** 刘开勇*** 文尚平*** 马俊杰*** 兰德伟 *** 关涛
*** 6 月 1 日 杨黎*** 曾
建 *** 刘开勇*** 文尚平*** 马俊杰*** 兰德伟 *** 胡旸
*** 6 月 2 日 杨黎*** 曾
建 *** 刘开勇*** 文尚平*** 马俊杰*** 兰德伟 *** 江云华
*** 6 月 3 日 李三江*** 朱永波 *** 李维中*** 文尚平*** 马俊杰*** 兰德伟 *** 胡旸
*** 6 月 4 日 李三江*** 周维江 *** 韩焕毅*** 文尚平*** 马俊杰*** 兰德伟 *** 胡旸
*** 6 月 5 日 李三江*** 曾东亮 *** 顾晓飞*** 汪旭雷*** 贾创明*** 王
玮 *** 关涛
*** 6 月 6 日 李三江*** 曾东亮 *** 顾晓飞*** 汪旭雷*** 贾创明*** 王
玮 *** 胡旸
*** 6 月 7 日 李三江*** 曾东亮 *** 顾晓飞*** 汪旭雷*** 贾创明*** 王
玮 *** 江云华
*** 月 8 日 李三江*** 曾东亮 *** 顾晓飞*** 汪旭雷*** 贾创明*** 王
玮 *** 关涛
*** 6 月 9 日 李三江*** 曾东亮 *** 顾晓飞*** 汪旭雷*** 贾创明*** 王
玮 *** 胡旸
*** 6 月 10 日 田源*** 李建明 *** 程治中*** 汪旭雷*** 贾创明*** 王
玮 *** 谢峰
*** 6 月 11 日 田源*** 冷福荣 *** 杨成军*** 汪旭雷*** 贾创明*** 王
玮 *** 谢峰
*** 6 月 12 日 田源*** 冷福荣 *** 刘开勇*** 周胡彬*** 肖彪*** 枉
璐 *** 江云华
*** 6 月 13 日 田源*** 冷福荣 *** 刘开勇*** 周胡彬*** 肖彪*** 枉
璐 *** 关涛
*** 6 月 14 日 田源*** 冷福荣 *** 刘开勇*** 周胡彬*** 肖彪*** 枉
璐 *** 胡旸
*** 6 月 15 日 田源*** 冷福荣 *** 刘开勇*** 周胡彬*** 肖彪*** 枉
璐 *** 江云华
*** 6 月 16 日 田源*** 冷福荣 *** 刘开勇*** 周胡彬*** 肖彪*** 枉
璐 *** 关涛
*** 6 月 17 日 邓国华*** 高军令 *** 刘开勇*** 周胡彬*** 肖彪*** 枉
璐 *** 王婷
*** 6 月 18 日 邓国华*** 付翔 *** 李洁*** 周胡彬*** 肖彪*** 枉
璐 *** 王婷
OCC-B230 *** 6 月 19 日 邓国华*** 李建明 *** 顾晓飞*** 张
平*** 唐学林*** 叶云毅 *** 胡旸
*** 6 月 20 日 邓国华*** 李建明 *** 顾晓飞*** 张
平*** 唐学林*** 叶云毅 *** 江云华
*** 6 月 21 日 邓国华*** 李建明 *** 顾晓飞*** 张
平*** 唐学林*** 叶云毅 *** 关涛
*** 6 月 22 日 邓国华*** 李建明 *** 顾晓飞*** 张
平*** 唐学林*** 叶云毅 *** 胡旸
*** 6 月 23 日 邓国华*** 李建明 *** 顾晓飞*** 张
平*** 唐学林*** 叶云毅 *** 江云华
OCC-B201 *** 6 月 24 日 黄嘉*** 曾
建 *** 朱姝*** 张
平*** 唐学林*** 叶云毅 *** 蒋研
*** 6 月 25 日 黄嘉*** 李
海 *** 王晓*** 张
平*** 唐学林*** 叶云毅 *** 蒋研
*** 6 月 26 日 黄嘉*** 曾
建 *** 刘开勇*** 王
磊*** 杨培磊*** 刘
启 *** 关涛
*** 6 月 27 日 黄嘉*** 曾
建 *** 刘开勇*** 王
磊*** 杨培磊*** 刘
启 *** 胡旸
*** 6 月 28 日 黄嘉*** 曾
建 *** 刘开勇*** 王
磊*** 杨培磊*** 刘
启 *** 江云华
*** 月 29 日 黄嘉*** 曾
建 *** 刘开勇*** 王
磊*** 杨培磊*** 刘
启 *** 关涛
*** 6 月 30 日 黄嘉*** 曾
建 *** 刘开勇*** 王
磊*** 杨培磊*** 刘
启 *** 胡旸
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