涂装车间防火、救火措施

第一篇：涂装车间防火、救火措施

涂装车间防火、救火措施

一、可燃物、助燃物和火源是发生火灾的三要素，在助燃物（空气）无处不在的情况下，有效地管控好火源和可燃物是做好涂装车间防火工作的关键。

二、涂装车间是公司消防重点单位，是因为在该车间可燃物（甚至是易燃物）和火源比其它车间要多，而且不易将两者分离。在实践中也经常听到涂装车间火灾事故。

三、涂装车间的可燃物主要包括：

1.稀释剂（俗称稀料），挥发性强，闪点低，是车间里最容易燃烧的物品。当前主要存在于调漆室、喷漆室内、喷漆室外，以及密闭室内空气中。这种物质易燃，是消防防护的重点。

2.油漆，为高分子化合物，也属于易燃品。存在于调漆室、喷漆室内、喷漆室外，以及喷漆室空气中漆雾。该物质也是消防防护的重点。

3.漆垢。这种物质在涂装车间普遍存在。主要有两种状态，一种是全干形，存在于风机、排气筒、地链车、喷漆室墙壁。另一种是半干形，主要存在于喷漆室地蓖、地蓖下方水面、气水分离板等处。漆垢是涂装车间里主要可燃物，量大，特别是存在于排气筒内的干漆垢是各喷涂企业失火的元凶，因燃烧点在铁皮内，消防队扑救也无能为力。因此，该处如果燃烧，结果将是灾难性的，要提前做好预防和灭火措施。

4.泡沫，也是易燃品，存在于喷漆室附近夹芯板里。按照国家规定，这种材料属于建筑禁用材料。涂装车间各烘干室使用岩棉夹芯板，但仍有不少地方使用泡沫夹芯板。这种物质燃烧产生大量黑烟，造成社会影响不好，燃烧时还释放有毒气体。

5.塑料薄膜。存在于喷漆室地面和墙壁上，目的是防止漆雾污染玻璃。在喷漆室发生火灾，塑料薄膜会使火焰迅速扩散蔓延，隐患极大，自去年已经停止使用。为保护玻璃干净，可在玻璃上喷洒沾尘剂，效果会更好。

6.贴花，存在于贴花室内。7.员工个人物品，主要是换下的衣服。

8.杨树飞絮，存在于5月份，飞絮进行涂装车间不仅影响产品质量，当聚焦过多时也可能被燃烧。

四、涂装车间主要火源

1.地炉明火。因与车间主要可燃物距离远，故不是防范重点。2.烘干室内高温物体和空气。与主要可燃物隔离，不是防范重点。3.风机扇叶与风机壁摩擦起火。我公司风机主要有两种，一种是轴流风机，如烘干室出口排气风机；另一种为离心风机，如各喷漆室上方排气风机。这是涂装企业产生火灾的主因，必须严加防范。防范措施见下文。

4.静电喷枪作用过程产生的静电火花，如静电喷嘴与金属物体接触时产生火花，静电作业时工件与地链车接触时断时续产生火花。静电火花如果点燃漆雾将会发生爆炸，危险性极大。易燃易爆场所要严格防范静电，例如各加油站，但各涂装车间为了节省成本普遍使用静电喷枪，这是涂装车间失火的一个主因，必须严加防范。

5.车间内设备保养维护时使用电焊机、气焊机。只要在施工前做好防护准备，施工时随时给焊点降温，施工后注意检查，这类失火不难避免。因此，车间动火要坚持开动火证，安全办可以给予提醒和监督。

6.雷击。由于涂装车间是以轻钢框架结构的铁皮屋顶和屋面，整个车间被静电屏蔽，电荷不会传到屋内，遭受雷击后电流会被瞬间引导到地面，一般情况下电荷不会传到喷漆室内。但任何事物都有例外，特殊情况下（大门打开，雷电太强）也不排除遭受雷击的可能。

7.员工个人把烟火带进车间。不排除个别工人把打火机类物品装进口袋里带进车间，衣服潮湿后放在烘干室门口烘烤，引爆打火机。

8.转序手的电瓶车充电着火。概率小，尽量远离喷涂线充电。

9.电气设备着火，主要为电线短路、电机燃烧、配电柜着火。涂装线严禁私拉乱接，电气线路要规范，不得为降成本降低电气线路和设备的品质。

10.人为纵火。

五、涂装车间当前的灭火手段

1.每个喷漆室门口准备两具以上手提式干粉灭火器，在合适的位置配备35型推车式灭火器。扑救初起火灾时建议在第一时间使用小型灭火器，可节省时间。

2.在面漆室有CO2气管。该所管从结构车间接来，中间有多道阀门，不能保证每个阀门都畅通，可靠性差，另外，CO2灭火效率低，还有可能造成人的窒息，因此，不建议使用该气管灭火。

3.消防沙。距各喷漆室较远，灭火效果差，不建议使用。

4.水。车间里到处有水，但能用于来火的水不多，车间要识别出距喷漆室路程近、水流量大的取水口，悬挂标识，配备几个备用水桶。在各喷漆室内悬挂一个消防水桶（不放在地面上，以防与油漆、溶剂桶混淆）。

六、涂装车间消防基本要求

1.涂装车间把防止火灾发生作为消防工作的重点，救火仅局限于扑救初起火灾，不提倡在火灾已经发生后组织人员接近火场扑救，严格避免发生人身伤害。

2.防火以管控好火源、减少作业场所可燃物易燃物、搞好消防培训为基本措施。

3.扑救初起火灾以车间现有人员为主，发生火灾的工位人员严禁惊慌失措既不扑救又不呼救。

4.车间管理干部要具备“四个能力”，即：

一、检查消除火灾隐患能力，二、扑救初起火灾能力，三、组织疏散逃生能力，四、消防宣传教育能力。

5.车间所有员工必须做到“四懂四会”，“四懂”为：懂本岗位火灾的危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救火灾的方法；懂得逃生的方法。“四会”为：会使用消防器材；会报火警；会扑救初起火灾；会疏散逃生。

七、涂装车间防火具体措施

（一）管控火源

1.车间内严禁烟火，在车间内吸烟的无论有无影响一律罚款1000元/次。2.调漆室、喷漆室禁止使用非防爆电气设备。3.调漆室和车间涂装线及其周围10米以上动火要向安全办提出申请，经同意后方可作业，未经批准擅自动火的将对责任人考核200元。不得在喷涂线附近给电瓶充电。

4.洗刷静电喷枪一定要关闭电源。

5.用于调漆室、喷漆室内的电气设备采购、安装和更换要事先告知安全办，禁止使用劣质的、非防爆产品，因使用劣质和非防爆产品造成的火险和火灾应由车间领导和采购人员承担主要责任。

（二）减少可燃物

1.调漆室内油漆、稀料总量小于50桶，每天补领油漆。各调漆室油漆由调漆工配送，每个喷漆室外油漆量不超过2桶（在用和待用），用后剩下的油漆及时回收。所有油漆桶和稀料桶都要加盖。空油漆、稀料桶要及时回收和清洗，待用的铁桶要定置加盖存放，不与其它油漆、稀料桶混放。

2.调漆室周围10米范围内不得存放废旧油漆桶、漆渣、废稀料。3.涂装线减少塑料薄膜用量。喷漆室墙壁禁止使用塑料薄膜防漆雾。4.各喷漆室地蓖及下方漆垢每周清理一遍。

5.控制好稀料的发放。稀料仅用于调制油漆和洗刷喷枪，不得用于别处，放置于在用油漆桶附近。工位刷枪所用稀料使用小桶（原子灰桶），由调漆工或班长配送，每次换色后调漆工再把小桶内稀料回收用于下次调漆。

6.调漆室和喷漆室要做好通风换气，减少室内可燃气体的浓度。7.禁止使用地链车运送油漆稀料和其它物品，以防被带到烘干室。8.控制贴花室贴花数量，贴花量不得超过5天用量，不用的贴花和贴花残留物要及时清理出贴花室。

9.杨絮飞扬季节关闭多余门窗，车间地面洒水。

（三）综合防火措施

1.持续做好设备保全工作。各喷漆室风机每月维护一遍，保证扇叶不变形，风机内无漆垢，风机运转流畅。禁止风机带故障运行。及时清除地链车表面漆垢。采取措施清理排气筒内漆垢或定期更换排气筒。2.安全检查。车间在作业现场建立设备运行记录和设备维护记录。设备检查的重点为设备使用过程中是否有异常。车间带班领导每2小时要对作业现场进行检查，并做好记录。作业现场检查的重点为员工有无违章作业，设备管理人员是否按照要求进行巡检。

3.调漆室要做好物品定置，保持室内清洁，不在室内做与工作无关的事情。保证室内通风良好，保持湿温度正常，室内无人时要锁好门窗。

（四）消防培训

1.车间所有员工上岗前必须经过消防培训，未经培训的不准上岗。2.车间每年举办两次消防安全演练，演练重点为疏散逃生和扑救初起火灾。

八、涂装车间救火措施

1.重点区域重点防护，同时要有救火措施，发生火灾必须第一时间进行扑救，而不是只报警不扑救，错过灭火的最佳时机。

2.灭火的最佳时机为起火后3分钟之内，此时火焰周围温度略有升高，允许人员靠近，没有太多的有毒有害物质。火势不可控制后要立即撤出所有现场人员。

3.救火要领：

（1）当发生火情时发现人第一时间使用手提式灭火器灭火，同时呼救，听到呼救的就近拿取手提式灭火器、推车式灭火器或者水桶前来支援灭火。

（2）发生火灾后安全办人员在场时由安全办指挥灭火和人员疏散，安全办人员不在场时由车间领导指挥，当下达撤离命令后，任何人不得再次进入火场。

（3）已经疏散的人员由班长带到远离火场的地方清点人数，发现人数不对要立即报告现场指挥员。不得堵塞大门或在火场附近观望。

（4）受伤人员立即现场抢救并要救护车。

九、重要改进事项

在各喷漆室风机口安装温度感应器，在排气筒中部打孔安装喷淋管，喷淋管接上自来水（如自来水压力不够要加装增压泵），当温度感应器发现排气筒内温度异常时会发出报警信号后，听到报警信号后无需核实是否误报，要立即关闭风机，打开喷淋管阀门进行灭火。

第二篇：涂装车间防火应急预案

涂装车间防火应急预案（精选5篇）

在日常的学习、工作、生活中，保不齐会出现一些突发事件，为了尽可能减小事故造成的不良影响，就常常需要事先准备应急预案。那么问题来了，应急预案应该怎么写？下面是小编为大家收集的涂装车间防火应急预案（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

1总则

1.1编制目的为切实加强消防管理，按照“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止和减少突发火灾危害，确保车间在处置火灾时，反应及时、准备充分，决策科学，措施有力，把火灾造成的损失降到最低程度。

1.2编制依据

根据《中华人民共和国消防法》、《三精黑河药业有限公司安全生产事故应急预案》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等国家法律法规的相关要求以及上级的有关规定，并结合我车间的实际情况制定本应急预案。

1.3适用范围

本应急救援预案适用于车间可能发生的重、特大火灾的防范和应急预案，对于一般性火灾事件可以参照执行。

1.4工作原则

1.4.1车间负责制订和协调组织实施本预案，本预案在具体实施时应遵循统一领导，分级负责的原则，落实各项责任制。

1.4.2本预案涉及的车间各相关班组，应根据本班组在消防工作中应履行的职责，落实各项支持保障措施，尽职尽责，密切协作，形成合力，确保在处置火灾时作出快速应急反应。

1.4.2在处置火灾时，保护车间财产安全时，要坚持以人为本，把保护员工生命安全放在首位，努力保护员工财产和车间设施的安全，把火灾的损失降到最低程度。

1.4.3车间和各个班组不仅要落实预防火灾的各项措施，更要做好紧急应对突发重、特大火灾的思想准备、机制准备和工作准备，建立应对重、特大火灾的有效机制，做到常备不懈，快速反应，处置得当。

2应急领导机构与职责

2.1消防应急领导小组的组成车间的“火灾事故应急救援小组”是火灾事故应急救援的领导小组。该组织由车间主管安全生产的车间主任、技术主任、工艺员、班组长等组成。日常工作由车间安全员，并24小时监测值班。

2.1消防应急领导小组的主要职责

1.负责本《预案》的制定、审查、批准和修订。

2.组织实施本《预案》，对相关人员进行培训和《预案》演练。

3.检查落实火灾事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

4.火灾现场的组织指挥：发布命令、事故报警、灭火救援、现场警戒、治安保卫、人员物资疏散、道路管制、内外联络等。

5.组织事故调查处理。

6.安排受损设施抢修，恢复生产。

7.本《预案》明确为车间日常消防工作责任人。

8.本《预案》在车间发生火灾危害时启动。对于一般火情，车间安全员在接报后，立即向119报警，同时迅速地组织扑救工作。

9.重大火灾事故应急指挥地点：

3预警、监测、信息报告和处理

3.1车间火灾预防

车间维修班组开展经常性的车间级防火宣传教育，提高全体员工的防火意识；严格控制和管理火源，规范生产用火行为；加强对高火险时段和危险区域检查监督，消除各项火灾隐患。

3.2火险预测预报

依据在厂区明显处悬挂防火旗，时刻监测可能发生火灾点。

3.3火警监测

日常消防责任人实行24小时对在车间可能发生火灾的危险源进行巡查，当火警监控中心报警器报警时，应立即派人根据监控屏幕上显示的火灾点去现场查看，以便把火灾消灭于萌芽中。

3.4信息报告和处理

3.4.1发生火情时，事故现场有关人员应立即报告车间火灾应急小组负责人，负责人接到报告后，应立即向公司做以汇报。

3.4.2各班组接到可能导致灾难的信息后，按照应急预案及时研究确定应对方案，并通知有关人员采取相应行动预防事故发生。

4扑火指挥

扑救火灾由火灾应急指挥小组统一组织和指挥，参加扑火的所有人员必须服从扑火前线指挥部的统一指挥。各级领导靠前指挥到位，随着火情趋于严重，扑火前线指挥部的级别随之提高，人员组成相应调整，但要坚持由上到下的逐级指挥体系。根据火场情况划分战区后，各项工作分指挥部按照总指挥部的统一部署可以全权负责本战区的组织指挥。

4.1扑火原则

4.1.1消防重点部位出现一般火情的应急措施

4.1.1.1火情所在部位发现人员应立即向安全员报告，并上报公司有关部门；根据火情实际情况同时向119报警。

4.1.1.2车间安全员必须在5分钟内赶赴现场扑救。

4.1.1.3车间有关人员就近利用消防设施进行灭火扑救，及时疏散人员和重要物资。

4.1.2消防重点部位出现重大火灾的应急措施

4.1.2.1发生重大火灾，必须按照“救人重于灭火、防范胜于救灾”的原则，积极组织力量，快速实施人员疏散和灭火救援行动。

4.2火灾应急通讯

4.3车间洁净区内和一般区发生火灾时的应急措施

1.发现火情立即向安全员报警（或大声呼叫报警）。

2.安全员5分钟内到达火灾现场，根据现场情况开展灭火行动；及时向发现者了解情况，采取控制措施，防止蔓延；查明火源和人员是否受到威胁。

3.对范围不大的小火，立即使用附近灭火器材进行扑救；并及时向公司工程部和生活服务部报告现场情况。

4.如发现火情蔓延，难以扑救，应拉响警报，拨打119向当地消防部门求援。

5.迅速切断电源；关闭火灾区域的门窗、通风系统，控制火势扩大；注意保护、隔离其他区域。

6.利用电话、喊话稳定人员情绪，维持秩序，由现场安全员将车间员工迅速向周围安全地带转移疏散。

7.组织抢救重要物资、贵重物品等。

8.配合当地消防部门开展扑救工作。

9.当确认火已熄灭，立即排烟、抽水，彻底扑灭余火；布置人员值守，严防余火复燃。在没有得到有关部门许可前，任何人不得擅自破坏现场。

10.详细记录火警发生时间、地点、火警发现者、火灾种类、施救情况等。

4.4制剂车间安全逃生路线

（1）车间二楼洁净区内人员迅速分散汇集到东西两侧的安全玻璃门处，拿起旁边的铁锤或铁棒将玻璃敲碎，迅速离开洁净区，东侧沿对面楼梯下到一楼顺走廊逃离事故现场；西侧由对面的疏散通道离开事故现场。

（2）车间二楼一般区人员由二楼西侧的疏散通道离开事故现场。

（3）车间一楼洁净区内的人员迅速分散汇集到东西两侧的安全玻璃门处，拿起旁边的铁锤或铁棒将玻璃敲碎，迅速离开洁净区，东侧由走廊离开事故现场；西侧由安全门离开事故现场。（也可由一楼物流门离开事故现场）

（4）车间一楼一般区的`人员由一楼安全门离开事故现场。也可由一楼物流门离开事故现场。

（5）由于电失火引起局部着火，马上切断所有电源，阻止火势蔓延，同时用灭火器灭火；若无法控制火势，则按（1）中所述迅速离开火灾现场。

（6）由其它原因引起着火，马上用灭火器进行灭火；若无法控制火势，则按（1）中所诉迅速离开火灾现场。

5善后处置与事故的调查处理

5.1善后处置

善后处置工作由善后处理组负责组织开展，积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；协助公司对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按规定给予抚恤或赔偿；配合公司协助保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。

5.2事故调查与处理

应急状态终止后，事故调查组负责组织事故的调查与处理工作，各有关班组应及时做出书面报告。书面报告的基本内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案的效果及评估情况；应吸取的经验教训以及对事故责任班组、责任人的处理情况等。

事故、事件调查处理的权限及程序按公司《职业健康安全监督管理办法（试行）》，在实事求是、尊重科学的原则下，及时、准确地查明事故原因、性质和责任，对事故责任者按“四不放过”的原则严肃处理，总结并吸取事故教训。

6应急保障

车间要做好应对安全事故和突发紧急事件的人力、财力、物资、通信、医疗卫生、交通运输等应急保障工作。

6.1通信与信息保障

救援人员要充分利用现代通信手段，把有线电话、移动手机、互联网等有机结合起来，发挥社会基础通信设施的作用，为扑火工作提供通信与信息保障。

6.2后备力量保障

加强车间消防队伍建设，重视后备扑火力量的准备，保证有足够的扑火梯队。各种扑火力量要在车间救援应急小组组织指挥下，互相支援、积极配合、协同作战。

6.3扑火物资储备保障

车间根据防火任务，向上级有关部门提出建议建立相应的防火物资储备库，储备所需的扑火机具和扑火装备。

6.4应急人员安全

应急响应人员自身的安全是安全事故和突发紧急事件应急预案应予考虑的一个重要因素，在应急功能中应明确保护应急人员安全所做的准备和规定：

1应急队伍或应急人员进入和离开现场的程序，包括向现场总指挥报告、有关培训确认等；

2根据事故的性质，确定个体防护等级，合理配备个人防护装备，并在收集到事故现场更多的信息后，应重新评估所需的个人防护装备，以确保选配和使用的是正确的个人防护装备；

3应急人员的消毒设施及程序；

4对应急人员有关保证自身安全的培训安排，包括各种情况下的自救和互救措施，正确使用个人防护装备等。

7培训与演练

⑴运用各种工具、手段，对员工进行消防知识的宣传教育，提高消防意识，明确防火灭火在企业的重要意义。

⑵除昼夜巡查外，每月组织一次安全（消防）检查和法定假日前的安全（消防）大检查。

⑶根据生产和季节特点，每年组织一次消防演练，提高实战水平。

8预案生效时间

本预案自公布之日开始实施。

1.作业场地

生产车间及库房

2.适用岗位

适用于功能助剂所有化工操作岗位及保管岗位。

3.危险源的辨别与分析

含有物料的设备及容器，遇明火、静电、激烈的冲击等原因，可能被点燃发生火灾。

4.事故模式及后果

功能助剂的产品及生产过程中使用的溶剂属易燃品易爆品，一旦着火可能引燃生产车间及库房的其它易燃品易爆品，甚至形成爆炸，造成人员大量伤亡。

5.现场应急措施

一旦着火，发现人员将火灾信息迅速传递到现场最高负责人，现场最高负责人立即了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况。立即确认是否成灾。确认火灾后，由现场最高负责人立即拨打5119火警电话，若有人员伤亡，同时拨打120急救电话，并通知项目部负责人及特材公司经理。同时，保护好现场，人员立即撤离，救助伤亡人员。

6.成立事故急救小组

（1）时在南地最高负责人（特材公司经理、或经营部经理、或公司总经理）和其他人员（项目部负责人、特材公司调度等）组成事故急救小组，负责人为组长。

（2）职责：负责本单位火灾事故的急救指挥工作，及时上报事故情况，并做好事故的调查、分析工作。

（3）应急工作小组工作事项

a．通报：将火灾情况通知有关部门及人员，告诉其应采取的对策。

b．疏散与救护：根据建筑物及周围情况，划定人员疏散集结的安全区，检查是否还有人在应该疏散的区域。稳定被疏散人员情绪，现场对伤员护理并及时送往医院。

c．灭火：组织侦察火情，掌握火势发展情况；根据火情，指挥切断电源；派出人员携带灭火工具、防火工具防止火势蔓延；消防队到场后，协助组织灭火抢救。

d.安全警戒：清除故障，指导一切无关车辆离开现场，劝导无关人员撤离现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火工作展开创造有利条件；不许无关人员进入火场，指导疏散人员离开建筑，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，指引消防队进入现场，为消防的灭火行动维持好秩序；在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合消防部门调查火灾原因。

e.通信联络：建立通讯网络，保证急救工作的顺利进行。

f.设备保障：保证消防用水、用电及灭火器材完好，保证伤员救护工作的运输车辆。

1.事故报警

当发生突发性火灾，爆炸及化学品泄露事故时，现场人员在保护好自身安全的情况下，及时检查事故部位，并向车间主任报告，同时向公司生产管理部部长报告。根据具体情况向119报警，根据人员伤亡情况打120求助。

2.报警内容

事故单位；事故发生的时间，地点，化学品的名称和泄露量，事故性质，危害程度，人员伤亡情况以及报警人姓名及联系电话。

3.在接到事故报警电话后，车间主任应按紧急预案中的组织及分工迅速组织一个应急救援队伍，包括车间所有员工。

4.紧急救援队伍在作好自身防护的基础上，快速进行救援，控制事故发展，首先一组消防人员打开车间的消火栓，连接消防水带进行喷洒灭火，另一组用灭火器进行灭火。若火势教大，由车间主任组织全车间人员建立消防隔离墙，防止火势蔓延。同时组织人员搬运火灾附近的产品。

5..车间主任组织车间人员将伤员救出危险区和组织人员撤离，做好危险化学品的清除工作，注意保护现场，以便事故调查。

6.火灾扑灭后由物业管理部长组织清扫现场卫生，将污水排入底下污水管道。

7.现场急救

在事故现场，应当立即对受害人进行以下处理：

●迅速将患者脱离现场至空气新鲜处，平放。

●呼吸停止时立即进行人工呼吸。

●皮肤污染时，脱去污染衣服，用流动的清水及时彻底冲洗。

●当人员烧伤时，立即脱去外衣，清洁伤口，用洁净布覆盖创面。

8.善后处理

由车间主任和班长组成小组对事故进行调查，查明事故发生原因，并对责任人作处处理，然后写出事故调查报告交到生产管理部。对有可能对环境影响的废弃物按有关规定进行处理。

一、总体要求和目标

按照“标本兼治、重在治本、综合治理”的原则，坚持问题导向，大力推进公共消防基础设施建设，突出重点企业、重点场所、重点区域、劳动密集型企业、重大火灾隐患单位，全力排查火灾隐患，最大限度预防重特大火灾事故，确保全区危险化学品企业消防安全形势平稳。

二、检查范围及重点

㈠检查范围

全区易燃易爆危险化学品生产、经营及储存企业。

㈡检查重点

⒈.危险化学品安全生产相关法律法规和规章标准的落实情况。

⒉.企业安全生产责任体系“五落实五到位”情况。

⒊.安全生产管理制度制定和落实情况。

⒋.安全管理人员配置和教育培训情况

5.规划设计总图布置合理规范，安全风险可控情况。

6.项目工程建设期是否在设计、采购、施工等方面留下隐蔽性事故隐患。

7.隐患排查制度执行情况。

8.工艺运行和工艺纪律执行情况，巡回检查等制度落实情况。

9.装置停、开工的安全条件确认和风险防控措施落实情况。

10.重大机组、压力容器和压力管道等关键装置和部件的选型、材质与相关标准规范的符合情况及定期检测情况。

11.安全设施的完好与运行情况。

12.按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)对重大危险源尤其是化学品罐区采取安全管理措施情况。

13.变更管理情况。

14.承包商外包作业管理情况。

15.事故应急预案制定和演练情况，应急救援器材、设备、物资配备使用情况。

16.吸取同行业事故教训及近期组织专家检查发现的安全隐患整改落实情况。

17.涉及20xx年国家安监总局石油化工企业、石油库和油气装卸码头安全专项检查企业查出问题和隐患整改情况回头看及长效机制建立情况。

18.防泄漏管理情况。

19.企业建立落实消防安全责任制度情况。

20.消防设施运行和维护保养、防火防爆情况。

21.日常消防检查巡查情况。

22.灭火药剂储备情况。

23.灭火应急预案制定和组织演练情况。

24.建立专职消防队情况。

25.人员消防安全教育培训等情况。

26.防雷、防静电等气象设施运行和维护保养情况。

三、组织机构及职责分工

㈠组织机构

成立溧水区危险化学品企业夏季消防安全联合执法大检查领导小组：

组长：许秋生(区安监局副局长)

成员：陶华才(区安监局)、王勇(区消防大队)、陈辉(市场监管局)、苏恩忠(区气象局)

㈡职责分工

1.安监部门牵头组织推进、协调本次危险化学品企业夏季消防安全联合执法大检查工作，并负责“检查重点”中第1-9、11-18项内容隐患排查整治工作。

2.消防部门负责第19-25项内容隐患排查整治工作。

3、市场监管部门负责第10项内容隐患排查整治工作。

4.气象部门负责第26项内容隐患排查整治工作。

四、实施步骤

㈠动员部署阶段(5月31日前)

各镇(开发区)结合本地实际，制定具体实施方案，明确各阶段工作任务和排查整治重点，召开专门会议动员部署，细化分解工作任务、措施和责任，组织有关部门、发动社会单位和基层单位落实工作要求，全面部署排查整治工作。

㈡综合整治阶段(9月20日前)

在相关企业开展自查自改，落实主体责任的基础上，区安委会组织开展隐患排查，摸清企业底数、掌握企业基本情况，集中整治火灾隐患，查处消防违法行为。

㈢综合通报阶段(9月25日前)

区安监局汇总分析大检查工作情况总结经验做法，查找工作不足，研究建立提高单位消防安全自我管理水平和火灾隐患常态化治理长效机制，并报市安监局。

（一）、演练项目：

3#煤场块煤堆长时间堆积自燃发生火灾

（二）、演练目的：

通过事故演练，提高操作人员的紧急事故处理能力，掌握事故应急救援的程序和消防设施、器材的使用方法，提高现场管理员和各专业队伍的协调和快速反应能力，从而进一步提高全体员工的自我保护意识和安全意识，为安全生产提供保障。

（三）、演练时间：

20xx年6月23日9时至11时

（四）、参加演练人员：

安环部领导车间管理人员车间岗位运行人员煤场承包队焦场承包队

（五）、演练内容：

第一步：9时10分原煤车间3#煤场块煤堆长时间堆积自燃发生火灾现场管理员张鑫在巡检时及时发现。

第二步：张鑫立即打电话通知调度、车间主任、当班班长，及煤场承包队现场操作人员。

第三步：车间事故应急领导小组组长接到电话后立即启动火灾事故应急预案，立即通知应急小组人员及志愿消防班，赶往事故现场实施灭火。

第四步：车间事故应急领导小组立即赶到事故现场，在副组长的带领下，救援组组织人员撤离，到安全地点集结（3#煤场北门外），清点人数，有无受伤或缺少。

第五步：车间事故应急救援抢险组人员立即佩戴好各种防护器材，赶到3#煤场西侧消防栓、消防炮旁，接上消防水带，打开消防栓、消防炮阀门，向着火点喷水灭火；同时指挥铲车把着火的煤堆翻堆。

第六步：现场保卫组疏散煤场内无关人员，保护好事故现场，待调查组对事故现场进行调查取证后，清理事故现场。

第七步：车间事故应急抢险组对设施、设备、装置损坏的部分进行恢复。

第八步：车间事故应急领导组对事故损失进行评估，发布信息，向上级汇报。认真总结经验教训，采取有力的安全防范措施，贯彻、落实各项管理规定和制度，检查其他岗位危险源是否得到处理和解决。

第九步：事故得以控制，救援结束，解除警戒。

（六）、演练组织机构：

演练领导小组

组长：李继岭

副组长：张述金

成员：

救援指挥组：

组长：李继岭

副组长：张述金

救援组：

组长：刘宝堂

组员：

抢险组：

组长：张志谋

组员：

现场保卫组：

组长：王永哲

第三篇：涂装车间重大危险源管理措施

涂装施工有限空间作业安全生产管理制度

1、编制说明

1.1目的：加强涂装作业有限空间作业安全管理，预防、控制中毒，窒息，爆炸，火灾等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，结合生产实际，制定本制度。

1.2

适用范围：本车间生产范围内从事有限空间作业和具有有限空间作业行为的生产经营单位适用。1.3

定义：有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固 定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足 的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

2.有限空间作业安全责任制

2.1组织机构

组长：曹文华

副组长：胡宝增 孙崇

组员：涂装车间，外协公司全体人员

2.2职责

施工前，确认有限空间作业负责人、监护人员和作业人员。其中作业负责人 为施工单位现场负责人，监护人为项目及施工单位专职安全员。

2.2.1组长职责：

(a)项目经理是项目安全生产第一责任人，负责建立、健全有限

空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业单位、监护者职责。(b)组织制定专项作业施工方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全 技术措施等有限空间作业管理制度。

2.2.2副组长职责：

（a）副组长是项目安全生产直接责任人,负责督促、检查本项目有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求。

(b)保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品。

(c)提供应急救援保障，做好应急救援工作。(d)及时、如实报告生产安全事故。

2.2.3建造经理职责：负责编制有限空间施工方案，制定消除、控制危害的措施，负责提供有限空间施工有毒有害气体、可燃性气体的检测，负责对现场责 任主办进行技术交底。

2.2.4主办职责：

（a）在安排有限空间施工作业前，认真阅读施工方案、如对施工方案有疑问必须立即向技术部反映、不得有误。

（b）对凡是进入有限空间进行施工、检修、清理作业的从业人员必须进行安全技术交底，对未进行安全技术交底的人员严禁其进入有限空间作用。

（c）严格执行有限空间作业审批制度，凡未经项目经理、生产经理、技术负责人签署审批，任何人不得进入有限空间作业。

(d)在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险 有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。

2.2.4安全部门职责：

(a)负责对有限空间作业从业人员进行安全生产培训，全过程掌握作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未授权的人员进入。

(b)应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；并及时掌握作业过程中可能发 生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，命令终止作业。(c)应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：有限空间存在的危险特性和安全作业要求；进入有限空间的程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。(d)培训有记录，培训结束后记载培训的内容、日期等有关情况。

2.2.5外协公司作业负责人职责：掌握整个作业工程中存在的危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施，作业人员符合要求后方可作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，立即终止作业。

2.2.6外协公司监护人员职责：接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握作业者作业期间情况，保证有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时呼叫应急救援，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未经批准的人员进入。

2.2.7有限空间作业者职责：接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空间作 业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；应与监护者 进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

3.有限空间作业安全操作规程

3.1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须 根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。

3.2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5% 以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

3.3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气 体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数 或连续检测。

3.4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明 应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必 须按规定配备漏电保护器。

3.5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测 仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

3.6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；

3.7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防 爆型产品。

3.8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通 风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保 护器具。

3.9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。

3.10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的 联络信号。

3.11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时 通知这些作业场所的有关人员。

3.12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。

3.13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳 缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。

3.14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通 风换气，确保空气符合安全要求。

3.15、当作业人员在受限空间内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。

3.16、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与 正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。

3.17、在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相 通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。

3.有限空间作业审批制度

3.1作业负责人填写“有限空间危险作业审批表”

3.2工程部主管对申请内容进行审核，查验作业人员资格等信息；明确现场监护 人（现场监护需持特种作业操作资格证书）；

3.3工程副经理对申请表进行审批，并签字确认；

3.4有限空间作业事项须经审批通过后方可进行。

4.有限空间安全教育培训制度

项目部组织各级应急管理机构以及相关人员进行上岗前培训。培训内容包

括：

4.1有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；

4.2进入有限空间的程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；

4.3事故应急救援措施与应急救援预案等，培训留存记录，有参加人员的签 字确认。

4.4平时加强应急方面的安全知识，在板报、标牌等中的宣传，以加强对兼职应急救援队伍的培训教育，积极组织社会志愿者的培训，提高公众自救、互救能力。

5.有限空间生产安全事故应急救援预案

5.1 项目部危险源监控项目部对现场危险源的监控主要通过各主管部门及项目部安全管理员对现场施工进行监控，项目部的安全管理员对工程各分包队伍进行监督控制，各个施工队伍对所施分项工程中的危险源进行监督、控制。

5.2 信息报告与处理

5.2.1 项目部建立24小时值班制度，值班人员要坚守岗位，不得随意脱岗、漏岗，做好值班记录，如有问题及时通知生产安全事故应急救援领导小组成员进 行处理。

项目部设立值班室，并保证24小时由管理人员值班；夜间及法定节假日昼夜 联系人员见机关值班表。

市急救电话:999，120；火警电话：119；匪警110

5.2.2、项目部生产安全事故应急救援指挥程序：生产安全事故现场第一发 现人→施工单位值班室→项目值班室→集团分公司值班室→集团分公司生产安 全事故应急救援组织指挥小组→启动应急救援预案按职责分工进行救援。

5.2.3、生产安全事故应急救援程序：生产安全事故→保护事故现场→控制 事态发展→组织抢救→疏导人员→调查了解事故简况及伤亡人员情况→向上级 报告。

5.3、应急响应

5.3.1 分级响应

5.3.1.1 响应分级

Ⅰ级应急响应行动由项目部应急救援小组组织实施。按照项目部的综合应急 预案进行响应实施，各部门做好各自分工准备，按项目部应急救援指挥小组指示 响应各自救援行动，同时动员社会力量进行支援。超出其应急救援处置能力时，及时报请总公司应急救援指挥机构启动集团公司应急预案实施救援。

Ⅱ级应急响应行动由项目部各部门组织实施。各部门负责人根据现场实际情 况做好指挥营救工作。积极动员所属分包单位、周边社会力量进行支援救助。超出其应急救援处置能力时，及时报请项目部应急救援指挥机构启动应急预案实施救援。

5.3.1.2项目部有关部门的响应

根据发生的安全生产事故的类别，项目部相关部门按照其职责和本部门相应 的应急措施，组织应急救援，并及时向应急救援小组组长报告救援工作进展情况。需要其他部门应急力量支援时，及时提出请求。

5.3.1.3项目部应急救援小组的响应

①、项目部应急救援小组成员赶赴救援现场成立应急救援指挥部。

②、及时向总公司及当地政府报告安全生产事故基本情况、事态发展和救援 进展情况。

③、根据需要通知有关专业人员赶赴现场参加、指导现场应急救援，必要时请求政府专业应急力量增援。

5.4 指挥和协调

项目部应急救援小组根据事故灾难情况开展应急救援协调工作。通知项目部有关部门及请求政府应急机构、救援队伍提供增援或保障。有关应急队伍在现场应急救援指挥部统一指挥下，密切配合，共同实施抢险救援和紧急处置行动。

现场应急救援指挥部负责现场应急救援的指挥，现场应急救援指挥部成立 前，事发单位负责人应组织和先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施先 期处置，项目安全组织机构人员临时负责协调，全力控制事故发展态势，防止次 生、衍生和耦合事故（事件）发生，果断控制或切断事故灾害链。

5.5 紧急处置及救助防护

5.5.1现场处置主要依靠本项目所在地地方政府的应急处置力量。事故灾难发生后，项目部配合当地人民政府按照应急预案迅速采取措施。

5.5.2医疗卫生救助及时向事发地附近医院请求支援。组织开展紧急医疗救护和现场卫生处置工作。

5.5.3应急人员的安全防护 现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。

5.5.4施工人员的安全防护

现场应急救援指挥部负责组织施工人员的安全防护工作，主要工作内容如 下：

①、项目部与工程所在地政府、施工队伍建立应急互动机制，确保施工人员 安全撤离需要采取的防护措施。

②、根据现场实际情况决定应急状态下施工人员疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序。

5.7 现场检测与评估

根据需要，成立事故现场检测小组配合政府相关部门进行检测、鉴定与评估，综合分析和评价检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势，预测事故后果，为制订现场以后此类预防方案和事故调查提供参考。

5.8 应急结束当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，项目部应急救援队伍在专业救援队伍撤离现场后经过仔细检查确认安全后撤离。

5.9、信息发布 项目部安全室会同有关部门具体负责将事故发生的原因、经过、抢救过程、经济损失、人员伤亡等情况向社会进行公布，向上级进行汇报。

5.10、后期处置

5.10.1 善后处置

项目部安全室、材料室、综合室及相关部门负责人牵头组织安全生产事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿，污染物收集、清理与处理 等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，尽快恢复正常施工秩序。

5.10.2 事故灾难调查报告、经验教训总结及改进建议

由项目部安全室牵头组成调查组进行事故调查；必要时，报请总公司组成调 查组组织调查。具体措施措施如下：

①、查明事故原因及责任人。

②、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

③、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

④、组织所有人员进行事故教育。

⑤、向所有人员进行事故教育。

⑥、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

生产安全事故应急救援程序流程图

第四篇：检修车间防火措施

检修车间防火措施

为了认真落实公司消防安全制度，履行消防安全职责，针对车间内部作业以及外部所处环境，消除存在的火灾隐患，杜绝人员原因造成火灾发生，防患于未然，根据公司相关制度要求，特制定本措施。

一、根据机车春秋检工作安排，对机车存在的火灾隐患进行排查、整改治理。

二、机车整备与检修作业时应对机车增压器、高压油泵、高压油管、燃油精滤器等易造成机车火灾的部位重点检查，发现管路有漏油现象的及时进行修复，作业完毕后及时清理作业现场，杜绝棉丝、破布等易燃物品遗留在车上。及时排净机械间污油槽内污油。

三、确保增压器作用良好，各部防火罩齐全，对防火罩不全的机车进行补充改造，防止燃油泄漏至高温部件引起机车火灾。

四、电机电器组对电气接线以及灭弧罩状态进行重点检查，消除接线松动、破损现象，防止发生电气线路短路、电弧打火造成电气火灾。

五、在机车上进行焊修作业时，必须备有消防水，并有专人持灭火器进行防护，作业完毕后应彻底确认无火种或烟雾后方能离人。

六、严禁在机务段内、检修大库内吸烟，在室内或指定点吸烟时，吸完烟后必须将烟头熄灭并放入烟灰缸内，严禁向室外扔烟头。

七、严禁在检修机车时吸烟，严禁在停留机车司机室内吸烟。

八、添乘、便乘期间严格服从乘务员的管理，在司机室内吸烟时，必须在监控拍摄状态下将烟头熄灭并放入烟灰缸内，严禁将烟头扔向车外。

九、下班后，各班组应及时断掉试验台、设备及照明电源，杜绝长时间通电运行。

十、禁止私拉电源，禁止使用与线路容量不匹配的电器及设备。宿舍内禁止使用大功率电器。

十一、严禁在段内、外焚烧生产、生活垃圾。

十二、上、下班途中严禁吸烟。

十三、外来人员进入库内联系或作业时，各班组安全员负责说明严禁吸烟场所。

十四、每年10月15日至次年5月31日防火期内严禁携带火种进入草原。

十五、各班组安全员、群安员负责对禁烟场所吸烟情况进行督查，一经发现，从重考核。

检修车间

二〇一四年四月三日

第五篇：涂装车间管理制度

涂装车间管理制度（草稿）

一、目的

为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度：

二、使用范围

涂装车间所有人员

三、具体制度：

（一）、考勤管理

实行电子考勤和手工考勤相结合的办法，两者不符合时以电子考勤为准（考勤机工作正常的情况下）。

标准考勤时间：周一：白班07︰35—16︰30 夜班19︰45—4︰30 周二～周五：白班上午07︰45—16︰30 夜班19︰45—4︰30 以上时间为标准考勤时间，超出部分按照劳动部门规定的标准支付加班费。

1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方

违反当事人扣除当月全勤奖。

2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到警卫室进行登记，由警卫开具未打卡证明，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。

3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。

4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，车间将对其进行除名。

（二）、班前会、班后会

1.早晨07︰45及晚上19︰45召开交接班会议。

2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。

3.交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。

4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。

6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。

7交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。

8.接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

9.接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可以拒绝接班，并报上级领导处理。

10.当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后，交班结束。接班人即可在交班记录表上签字，记录交班时间，让交班人员下班。11.班后会由当班班长总结本班生产运行情况，产量、点检、岗位纪律等，如果生产过程中存在问题要对其进行分析和讨论，或向上级反映。

（三）、工作纪律：

1.上班时生产人员必须穿工作服，佩戴安全帽、识别卡;禁止穿拖鞋上班。仪表应保持整洁、大方、得体。

2.上班时间员工应该坚守工作岗位，需暂时离开时应与同事交代，工作期间未经班长同意，不得擅自离开岗位。如果有特殊情况，必须进行电话或口头请假方可离开岗位。

3.操作人员必须按照操作规程和工艺指标进行操作，不得擅自更改流程和指标。

4.操作记录要认真填写，不得乱写乱图，填写内容必须和实际相符合。5.工作时间严禁打瞌睡，睡岗。如果发现，当事人罚款50元，当班线长罚款50元。

6.上班时间不得做与工作无关的事，不得串岗、打私人电话、玩手机、吃零食、闲聊等。

7.没有特殊情况未经车间主管同意吃饭时间不得回食堂就餐。当送饭人员送到岗位时，岗位人员不得同时前去拿饭，必须有两人留守岗位。

8.在生产区内，杜绝一切火种，严禁将打火机、火柴等点火用具带入。一旦发现罚款50元。

9.严禁在生产厂区内吸烟，如有违反，车间将其本人除名并送至人力资源部。

10.如果因有事需要请假则提前24小时请假，不允许事后请假或电话请假。一天内则先由班长批准后交车间主任审查，4天以内（含4天）最终由部门经理批准。4天以上需总经理批准。

11.未办理请假手续或未被批准，而擅自离开工作岗位的，一律按旷工处理。

12.送样人员严禁在化验室逗留和闲聊，不能随意自动用电脑，或私自更改结果。

（四）、工具管理

1.工具箱钥匙由班长进行保管，领用工具和别人借用时要进行登记。2．领用货架上的配件必须进行登记，需注明领用人，型号规格和数量。

3.点检人员要定时对工具箱内工具和货架上的配件进行清点，并对其进行整理、整顿。

（五）无尘车间管理规章及使用办法

1、无尘室工作守则

（1）进入无尘室人员资格

a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘室。b、进入无尘室人员需遵守无尘室之安全规定

c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入无尘室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。

d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入无尘室

e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。

（2）进入无尘室前之注意事项：

a、员工、外宾及承揽商进入及离开无尘室，需于相关人员做出入无尘室登记。b、任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。

c、非经洁净主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非无尘室所使用之 工具携入无尘室；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起

d、原物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。

e、在无尘室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。

（3）进入无尘室之程序：

a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴

c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。

d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落

e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果

f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。

g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内

h、无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)头罩(3)无尘衣(4)无尘鞋。当穿上无尘衣时，（4）无尘室内之注意事项

a、进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

b、严禁在设备上书写及刻划。c、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

d、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

（5）废弃物处理：

a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应 置入垃圾桶内。

c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。（6）其它注意事项：

a、勿在无尘室内踏步来回走动。

b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。

2、设备使用规则

（1）.所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。

（2）.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。

（3）.无尘室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

（4）.设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的温湿度请详加纪录。

（5）.凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。

（6）.设备使用完毕应依规定加以清洁。

3、无尘室安全守则

（1）一般守则

a、在无尘室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之

安全防护工作。

b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。c、在工作的区域应保持清洁。

d、所有化学品应详加标示。

e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。

f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器

等）之放置位置。

（五）、本制度为试用草稿。