第一篇：车间劳动安全检查制度
车间劳动安全检查制度
一、劳动安全的检查
（一）、安全工具
１．高压绝缘手套、绝缘靴等安全防护用具及绝缘工具在每次使用前要仔细检查外观是否有损坏，是否在试验有效期内，绝缘工具在使用前还应使用2500V兆欧表进行分段测量（电极宽2cm，极间距离2cm），有效绝缘部分的绝缘电阻不得低于100（700）兆欧或测量整个有效绝缘部分的绝缘电阻不得低于10000兆欧。确认良好后，方可使用。
２．高压验电器在使用前必须检查报警音响是否合格，如自检有问题，应检查电池是否合格。确认音响合格后，在同电压等级的带电设备上试验良好后方可使用。
３．导线高度测量杆严禁在阴雨天使用，此杆只能用做测量导线高度、拉出值，严禁代做它用。
４．绝缘拉杆检查项目：（１）接续部位是否牢固;（２）拉杆头是否松动。５．高压绝缘手套检查项目：（１）检查手套是否有漏气现象;（２）是否存在腐蚀、老化、变质现象。６．绝缘靴检查项目：（１）是否存在老化现象;（２）是否有扎、漏现象。７．安全带的日常检查项目：
（１）卡环卡钩是否灵活、弹动自如，保险环是否灵活可靠;（２）安全带铁卡子是否牢固完好;（３）安全带主、副带磨损达1/5以上时，严禁使用。８．安全帽检查项目：
（１）安全帽壳体是否有裂纹;（２）内部帽衬是否完好;（３）电报警安全帽使用前应进行音响试验，确认报警良好;（４）电报警安全帽与线路电压等级相适应。
（二）人身安全
1、各班组要切实加强对夏季防暑安全工作的组织领导，结合实际认真搞好教育。各班组入夏前对全体职工进行人身安全教育，提高安全意识，严格执行一日工作标准化，所有人员在作业中必须按规定佩戴齐防护用品，要认真落实作业标准化，严格执行人身安全自控、互控办法，防患于未然。
2、在站内和线路上作业人员，要按规定坚持同去同归制度，并做好互控联防，严禁师徒分离和侵限作业，横越线路要一停、二看、三道过，严禁在运行的列车或车列前抢越，严禁在车下乘凉或避雨。
3、接触网在线路上进行检修作业时，必须按规定设好防护，未设好防护严禁作业，防护人员不得兼任其它工作，复线区段及快速列车运行区段，必须按规定提前下道。
4、从事牵引供电运营、检修工作人员，每年必须要坚持—次安全教育考试。对绝缘防护用品必须按期进行检验，坚持工作票制度和监护制度，严格执行停电、验电、接地、封线作业等程序。
5、入暑前各班组要对生产处所的动力电源、电器设备按照有关规定进行认真全部的检查，确保处于良好状态，要加强电源管理，禁止乱拉临时线，对移动使用、临时使用和潮湿处所的电器设备以及一、二类手持电动工具要安装漏电保护器，工作场所生活日用器要安装漏电保护器。
6、高空作业人员必须扎好安全带，全体作业人员戴好安全帽，接触网巡视时必须戴好安全帽，及时避让列车。
7、各项施工及维修作业，必须要有针对性地制定人身安全措施，没有安全措施或未向职工交底不准进行施工作业，车间干部必须根据施工等级按规定上岗把关监控。
（三）自用电检查
1、各班组要对自用电器高度重视，高度负责，严格按照有关规定使用，同时注意使用电压和功率，使用时不超过电源插座、保险丝、导线的允许负荷。
2、安装时，要注意电器的使用环境，不要安装在潮湿、有热源、多灰尘、有易燃和腐蚀性气体的环境中。
3、厨房、储藏室、浴室、锅炉房等场所，要经常检查有无漏电现象，一般可用验电笔在掐钢笔、地板、设备外壳上进行测试。
4、严禁用双脚插头和双脚插座代替三角插头和插座。
5、电热设备，如电暖器、电淋浴器等，这些设备电流较大、热量高，因此都应有自身的开关操作，严禁用插头操作，且插座的容量应满足要求。
6、电器设备必须安装漏电保护器，如没有漏电保护器应及时申请领取，在没有漏电保护器以前不得使用，必须使用时应采取有效的防范措施。
（四）现场作业制度的落实
1、工作票制度的落实。
2、施工安全措施的制定。
3、“停、验、封”制度的落实。
4、“三控”的落实
5、预想会、收工会的落实。
二、检查方式
1、定期检查。每月不少于1次对各班组进行检查。
2、不定期检查。采取对班组进行抽查的方式进行检查。
3、阶段性检查。利用春检、春防试验、防寒过冬、防洪、防暑等进行阶段性的检查。
4、不定期检查。利用安全生产月、安全大检查等活动进行检查。
三、考核、整改
1、发现问题将发牌卡进行考核。
2、组织人员进行培训。
3、在安全会上进行讨论制定整改措施。
4、对发生问题的班组进行通报批评。
5、将问题入问题库台帐。
第二篇：车间安全检查制度
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安全生产检查制度
一、目的
安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全的（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。
所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，特制定本制度。
二、职责
公司总经理（董事长）对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。
三、安全检查程序
3.1 安全检查内容
检查厂区建筑设施是否符合安全规范，防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。
检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。
检查文明生产、安全操作规程的执行情况；劳动保护用品和安全用具的使用；防火器材的管理；消防设施是否齐全有效等。
检查生产、工作场地的通风、除尘、照明，材料产品堆放，厂房通道，环境卫生等情况。
检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好
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3、班组级安全检查
由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核，生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。
4、日常性检查。
每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和调整，达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理，加盖部门公章后存档。
5、专项（业）安全检查
专项（业）安全检查是指对容易发生严重事故的场所、设备、操作工序进行在其专业范围内的检查。专项（业）安全检查由各专业管理部门负责组织，相关部门参加，各专业管理部门负责做好本专业的检查和整改记录、台帐，同时报一份生产部门留存。生产部门应对各专业管理部门进行的专业安全检查进行监督、检查和考核。
5.1公司设备设施、安全防护设施、职业危害防护设施的安全检查由设备部门负责组织实施。一般设备每季度检查一次，特种设备每月检查一次，检查出的安全隐患由设备部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。对特种设备应按照特种设备的检验周期定期送主管部门检验。
5.2公司电气设备设施、电气线路安全检查由能源部门负责组织实施。每月检查一次，检查出的安全隐患由特定部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。
5.3公司易燃易爆作业场所、危化品使用场所及消防设施的检查由生产部门负责组织实施。一般每季度进行一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。
5.4公司内机动车辆道路运输安全检查由生产部门负责组织实施，一般每月检查一次。检查出的安全隐患由生产部负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。公司内机动车辆的年检由设备部门负责实施。
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查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行，做好检查记录。
9、其它安全检查。
9.1开展安全活动时，对各单位布置、进展情况的检查； 9.2对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查等。
四、隐患整改
4.1对每次检查查出的隐患，若能立即整改的应责令相关部门及个人立即整改，不得拖延，对不能立即整改的安全隐患应下发《不安全隐患整改通知书》，限期整改。隐患整改通知由牵头部门下发，由车间负责人签收并在规定时间内负责处理完毕，并将整改信息反馈到牵头部门，牵头部门相关人员应进行验证检查并签字。对无故不按期完成整改，除按规定进行考核外，发生事故应追究负责整改部门领导的责任。
4.2对检查出的隐患各单位应落实整改措施，按照“三定”（即：定措施、定负责人、定完成日期）、“四不推”（个人能解决的不推给班组，班组不推给车间、车间不推给公司、公司不推给上级主管部门）的原则进行解决。如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。分厂无力解决的，及时向公司主管部门写书面报告，申请安排解决。
4.4凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由生产部门监督执行。主题词：安全 发文部门：生产部
抄 发：烤漆龙骨车间 轻钢龙骨车间 大板车间 小板车间
拟 稿： 张亮 审 核： 批示：
洛斐尔建材（沈阳）有限公司 生产部 2010-12-12
第三篇：检修车间安全检查制度
检修车间安全检查制度（试行）
一、目的：
为了规范车间日常管理工作，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，避免设备带病运行，做到作业环境整洁有序，保证车间安全生产和文明生产，特制定本制度。
二、职责：
车间管理人员对车间的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。班长对车间员工的安全管理、各自管辖区域的设备管理和文明生产负主要责任，在每月的整改通知单下发后，在规定时间内完成隐患整改，因材料短缺无法整改的及时向车间管理人员汇报。车间每位员工对所属班组分配到个人区域的设备管理和文明生产负责，每日工作完毕要对工作现场进行清理。
三、安全检查的程序：（1）安全检查的内容
1.检查焊机电源线、把线、地线、焊钳绝缘是否良好无金属裸落，各接线处是否连接牢固，是否有接地线。
2.检查切割机砂轮片是否完好，防护罩、开关是否完好，电源线是否有绝缘破损。
3.检查氧气、乙炔表、带、割炬和回火防止器是否完好。4.检查各机械设备（液压拉马、液压油缸、行车、摇臂钻、车床）的润滑油位是否正常，砂轮机砂轮片是否齐全完好，钳工操作台上台虎钳、管子卡钳是否能操作灵活。
5.检查人员的劳保用品穿戴是否齐全。
6.检查易燃易爆品（氧气、乙炔、汽油、废油）是否按规定存放。
7.检查车间库房内的起重设备（手拉葫芦、齿轮千斤、液压千斤），机修设备（板手、管钳、改锥、钳子、大锤、手锤等小工具），安全设备（安全帽、安全带、梯子、麻绳、钢丝绳），电动工具（手枪钻、角磨机、电锤、电镐）等工具是否完好，数量是否充足，库房物品是否归类整齐摆放。
8.检查库房内的日常消耗材料（切割片、电焊条、法兰垫、盘根、橡胶垫、石棉板、铁丝）是否配备。
9.检查车辆是否完好，发电机车上的发电机和电焊机是否固定牢靠。
10.检查各设备是否挂牌管理，是否完好（能正常使用），各区域设备、材料是否在指定地点摆放，是否有其它杂物。
11.检查各区域的照明、消防栓带、灭火器、开关合、开关柜、排风机是否完好。
12.检查车间院落的焊机、管道、支架、钢带、三通、管卡等是否在指定区域整齐摆放。
（二）检查形式
每月16日9：00由车间主任带队，管理人员（副主任、技术员）参加负责对车间各区域现场检查，由技术员负责对整改问题汇总并通报。
（三）每月安全检查会议
1.每月16日15:00时在车间会议室召开安全检查会议。2.参加人员为班长及班长以上管理人员，主持人为主任。3.会议议程：宣读公司文化号—考核上月整改落实情况—班长汇报上月整改执行情况和安全管理问题（提名1名本班组的星级员工）—管理人员答复—通报本月整改内容和时间—班长表态—主任做总结报告—技术员作会议记录。
4.班长安全管理汇报要点：节约材料、技术创新建议，人员、设备、区域管理情况，宣传稿件方面内容。
5.与会人员要遵守会议纪律，准时到会，不准迟到、早退或无故缺席。开会期间将手机调作静音，不得喧哗吵闹，发言完毕鼓掌祝贺。
四、安全检查考核：
1.对于拒不执行整改的或未能在整改期限内完成的，车间将给予该班组100—500元处罚。
2.对于在整改措施中表现突出的，管辖区域内设备故障率低，区域设备卫生能保持整洁状态的班组给予500元奖励。
检修车间
2015年8月5日
第四篇：车间安全检查制度
广州戈蓝尼皮具有限公司
安全生产检查制度
安全生产检查制度
一、目的
安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全的（设备、工具、附件等）状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，特制定本制度。
二、职责
公司总经理对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。
三、安全检查程序 3.1 安全检查内容
检查厂区建筑设施是否符合安全规范，防火、防雷、防尘等设施是否完善。
检查易燃、易爆等危险品的储运状况是否符合规定。
检查文明生产、安全操作规程的执行情况；劳动保护用品和安全用具的使用；防火器材的管理；消防设施是否齐全有效等。
检查生产、工作场地的通风、除尘、照明，材料产品堆放，厂房通道，环境卫生等情况。
检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好
检查劳动防护用品的配置及使用情况。
检查设备设施尤其是易造成重大损失的电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、火灾等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。
检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。
检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。
检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况
检查作业环境（包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。
3.2安全检查的形式
分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查等。
1、公司级安全检查
由公司领导带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，每月一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。对违章行为由生产部门行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。
2、车间级安全自查
广州戈蓝尼皮具有限公司
安全生产检查制度
由厂长带队，组织车间相关人员和其它职能人员参加，每周一次，重点对本车间安全状况进行检查，并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。车间不能自己解决的隐患，由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。
3、班组级安全检查
由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核，生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。
4、日常性检查。
每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和调整，达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理，加盖部门公章后存档。
5、节假日安全检查：
重要节假日（如：元旦、春节、五一、十一等）前应进行安全检查，节假日前的安全大检查由副总经理带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，综合检查节日加班和节日前各项生产、检修活动中的安全措施、防火措施及不安全因素，使节日后的各项生产活动有计划、有秩序地进行。检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪。对违章行为由生产部门行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。
6、不定期安全检查
新、改、扩建装置运行、试运行、投产验收检查，装置开停工前、检修后检查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行，做好检查记录。
四、隐患整改
4.1对每次检查查出的隐患，若能立即整改的应责令相关部门及个人立即整改，不得拖延，对不能立即整改的安全隐患限期整改。隐患整改通知由牵头部门下发，由厂长签收并在规定时间内负责处理完毕，并将整改信息反馈到牵头部门，牵头部门相关人员应进行验证检查并签字。对无故不按期完成整改，除按规定进行考核外，发生事故应追究负责整改部门领导的责任。
4.2对检查出的隐患各单位应落实整改措施，按照“三定”（即：定措施、定负责人、定完成日期）、“四不推”（个人能解决的不推给班组，班组不推给车间、车间不推给公司、公司不推给上级主管部门）的原则进行解决。如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。
4.4凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由生产部门监督执行。
第五篇：车间安全生产检查制度
江苏荣昌集团 电气公司
车间安全检查制度
车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。
（一）安全检查的内容（1）查有无进行三级教育。
（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置。（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作。
（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。（6）查工作衔接配合是否合理。（7）查事故隐患是否存在。
（8）查安全计划措施是否落实和实施。
（二）安全检查的形式
安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查、日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。
另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。
（三）自我安全检查要点 江苏荣昌集团 电气公司
每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项：
1.工作区域的安全性
注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。2.使用材料的安全性
注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。
3.工具的安全性
注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。4.设备的安全性
注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。
5.其他防护的安全性
注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。
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