供货商交期管理

第一篇：供货商交期管理

一、分析构成交期的基本要件

1、行政作业的前置时间(Administration Lead Time)

2、采购原料的前置时间(Raw Materials Requisition Lead Time)

3、生产制造的前置时间(Manufacturing Lead Time)

4、运送的前置时间(Transportation Lead Time)

5、验收与检验的前置时间(Receiving and Inspection Lead Time)

6、其它零星的前置时间(Other Contingency Lead Time)

二、交期延迟原因分析（影响交期的主要因素）

1、需求与产能的关系(Demand and Capacity Relationship)

2、需求的型态(Demand Pattern)

3、产品的复杂性(Product Characteristics)

4、供货商本身的策略(Supplier Policies)

5、运送的距离(Delivery Factors)

三、有效管理交期方法

1、降低供货商接单的变异性

2、降低整备时间(Set-Up Time)

3、解决生产线上的瓶颈

4、降低运送的时间

5、降低行政作业时间

6、及时供货采购(Just-In-Time Purchase)

7、让供货商管理库存(VMI, Vendor Managed Inventory)供货商派驻一位于客户厂区内的人员(vendor on-site planner)，实际使用客户的计算机系统，替客户执行物料计划及补充的工作。

供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客户的物料需求计划(MRP)资料。

对于那些持续固定使用，且数量变化小的材料补充，如气体、油料等，储存槽上有容量水准显示装置，供货商可依照显示径自进行补充作业。

8、交期追踪改善的步骤

1)与供货商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准。2)统计交期问题发生的原因，以及延迟交货及提前交货的比率。3)定期向供货商公布交货绩效，并检讨交货准确性的统计记录。4)与供货商制定改善交货准确性的行动方案。5)持续追踪考核检讨，直至交期改善。

四、如何确保供货商如期交货

1、与供货商维持伙伴、共存共荣的生命共同体关系

2、视供货商为在外工厂的延伸

3、订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间

4、运用「 Blanket Order 」

5、鼓励供货商缩短前置时间(Lead Time)及周期时间(Cycle Time)，并更有效的管理库存

6、加强采购部门与公司内部生产、市场等相关部门之间沟通

7、对彼此的需求与产能有充分的了解

8、鼓励供货商从「销售导向」的做法，转变为「支持客户需求导向」的观念。

9、鼓励供货商主动积极的进行「持续改善」的动作

10、改善并简化采购作业流程，让沟通变得更有效率

11、公平合理的与供货商分担风险

12、准备零件的替代来源(Second source)，以备不时之需

13、对于重要物料，应加强对供货商的出货控制

14、对交期延误累犯的厂商订定加重的违约罚则，以敬效尤

15、对于交期准确的厂商，也应给予适当的奖励

16、以开放式、诚恳的态度，就交期改善的指标与供货商沟通改进，共同达成交货迅速的最终目标

第二篇：期 货 交 易 规 则

期 货 交 易 规 则

期货市场作为发达的信用经济运行方式之一，必须具备一整套规范制度。这是期货交易正常运转的前 提条件。期货交易规则有广义和狭义之分，广义的期货交易规则包括期货市场管理的一切法律、法规、交易所 章程及规则。狭义的期货交易规则仅指期货交易所制定的经过国家监管部门审核批准的《期货交易规则》及以此为基础产生的各种细则、办法、规定。所有的期货交易所都应根据国家

有关法律、条例制定自己的 期货交易规则。交易规则应以交易所为中心明确全部交易规范，这

实际上是交易所与其会员单位（客户）以及交易所会员单位（客户）之间签订的一种共同契约。

期货交易规则应包括开市、闭市、报价、成交、记录、停板、交易的结算和保证、交割、纠纷处

理及违约处罚等内容。期货交易规则仍然是一种总的规定，根据业务管理的需要，交易所又制定

了各种细则 和管理办法，如交割细则，套期保值管理规定，定点仓库 管理规定，仓单管理办法

等。值得一提的是，期货合约也是规则的组成部分。制定期货交易规则的目的是 为了维持正常

交易秩序，保护平等竞争，惩罚违约、制止垄断、操纵市场等不正当的交易行为。

第三篇：交期管理协议

附件一

交期管理协议

甲方名称：

（以下简称“甲方”）

乙方名称：（以下简称“乙方”）

为规范甲、乙双方对交期的管理，确保甲方的生产按计划有序进行，减少因交期不准确造成双方的损失或积压，本着互惠互利的原则，双方同意签定如下合同。

1.0 交货不准时的定义

1.1 满足采购周期的情况

严格按照甲方采购员要求的时间、数量交货（确认包括传真、电子邮件、电话等方式），因供应商的原因（计划失误、原料异常、设备异常、模具异常、车船运输工具异常、品质异常等）未能达到此要求的为交货不准时。

1.2 不能满足采购周期的情况下：

严格按照乙方与甲方采购员双方确认的时间、数量交货（确认包括传真、电子邮件、电话等方式）因供应商的原因（计划失误、品质异常等）未能达到以上要求的即为交货不准时。

1.3其他异常情况

1.3.1 来料检验不合格造成不能使用，除按双方签定的《质量保证协议书》处罚外，按照交货不准时重复计算；由甲方外检人员判定不合格不能送货而造成的交货不准时，除按双方签定的《质量保证协议书》处罚外，按照交货不准时重复计算；

1.3.2 要求同一时间到货的一批货，分几次交货，计算为一次交货不及时。

1.3.3 要求同一天到货的几批货，分几次交货，但总体数量不足甲方要求，计算为一次交货不及时。

1.4 停产

1.4.1 因乙方无法满足甲方数量、服务等方面的合理要求而实际上又造成了甲方生产停滞时为停产。

1.4.2 因乙方供应甲方产品在品质上出现严重异常，致使甲方生产无法继续下去，经甲方质量部判定为乙方问题时为停产。

1.4.3 因其他问题造成甲方生产停顿，而被双方共同判定为乙方责任时为停产。

2.0 处罚标准

2.1 对于未经甲方采购员认可的交货不准时但是并未实际造成甲方停产的乙方责任，发生一次处以2000元（人民币）的罚款；当月内发生3次以上交货不准时则以翻倍处罚；当月内发生5次以上交货不准时则以五倍处罚。

2.2 对于未经甲方采购员认可的交货不准时但是实际造成甲方停产的乙方责任，按 10000元/小时（人民币）进行罚款，当月内发生

2.3 对于已入库产品因乙方产品品质问题引起的停产，只按《质量保证协议书》由甲方质量部进行处罚。

3.0 处罚方式

由甲方采购员提出处罚申请，经由甲方采购部经理批准后发乙方确认（加盖乙方公司财务章后回传），甲方采购员将处罚申请的确认件交甲方财务部，由甲方财务部在当月的货款中予以扣除。

备注：若乙方接到处罚通知后3个工作日内没有任何的书面回复，处罚申请将在3个工作日后自动生效。

4.0 本协议未尽事宜，双方应参照行业规范，在互惠互利的前提下友好协商解决。

5.0 本协议一式叁份，具同等法律效力，自双方签字并加盖公司印章之日起生效。

甲方名称：乙方名称：

授权代表：授权代表：

签约时间： 2010年月日签约时间： 2010年月

第四篇：采购交期管理

采购交期管理

何谓交期（Delivery Time）和前置时间(Lead Time)：

何谓供应商交期？供应商的交期时间是如何计算的？假设你家的厨房需要重新装修，你找到一家承包商，除了估价外，承包商告诉你，向国外厂商订购的厨具大约需要30天才能到货，施工需5个工作日。那么，如果今天就决定直到完工，总共需要35天，其中30天是厨具订购的前置时间，而承包商给你的交货期应则为35天。

从采购的角度来看，自向供应商发出采购订单直到货物交到指定地点为止的这段时间被称之为采购的前置时间。换句话说，从客户向供应商表达出其需求时开始计算，直到客户的需求被完全满足为止，其中所花费的时间总和便是前置时间。由此，我们可以观察出一点，实际交期的长短与前置时间有很大的关系。基本上，交期是由供应商决定而非客户随意指定。但是，我们却能通过有效的管理方法来影响整个交期的长短。

构成交期的基本要件：

交期是由以下六项前置时间所构成，所有前置时间的总和又称之为累积前置时间：

*行政作业前置时间

*原料采购前置时间

*生产制造前置时间

*运送前置时间

*验收检验前置时间

*其它零星前置时间

1． 行政作业前置时间：行政作业所包含的时间是存在于采购与供应商之间，共同为完成采购行为所必需进行的文书及准备工作。在采购方包括了选择或开发供应商；准备采购订单；取得采购授权；签发订单等。在供应方则包括采购订单进入生产流程；确认库存；客户信用调查；生产能力分析等等。

2． 原料采购前置时间： 供应商为了完成客户订单，也需要向他自己的供应商采购必要的原材料，如塑胶，金属原料，纸箱等，需要花费一定的时间。在订单生产型模式下，产品的生产是等收到客户订单之后才开始的。依订单生产的形态，原料的采购占总交期时间相当大的比例。另需注意的是，供应商的供应商也有处理订单的前置作业时间。组合生产模式下，产品的组合生产也是等客户订单受到后才开始生产，所不同的是一些标准零件或次组装已事先准备妥当。主要标准零配件，材料和次组装已在订单接到之前完成，并放入半成品区。一旦接到订单，即可按客户的要求从标准件或次组装中快速生产出所需产品。而在存货生产型模式下，产品在客户订单收到前已经被作好存入仓库。次种形态的生产对原料采购前置时间的考虑一般很少。通常，下了订单后就可安排运送并知道到货时间。

3． 生产制造前置时间：这是供应商内部的生产线制造出订单上所定货物的生产时间。基本上包括生产线排队时间；准备时间；加工时间；不同工序等候时间以及物料的搬运时间，其中非连续性生产中，排队时间占总时间的一大半。在订单生产型中，非加工所占时间较多，所需的交期较长。杂存货生产型因生产的产品是为未来订单做准备的，采购交期相对缩短。组合生产型对少量多样的需求有快速反应的能力。交期较存货生产型为长，较订单生产型则短。

4． 运送前置时间：当订单完成后，将货物从供应商的生产地送到客户指定交货点所花费的时间为运送前置时间。运送时间的长短与供应商和客户之间的距离；交货频率；以及运输方式有直接关系。

5． 验收与检验前置时间：该时间包括：* 卸货与检查：主要在检查是否有不完整的出货；数量是否有误；有否明显的包装损坏。*拆箱检验：确认交货物品是否与订单一直致；同时检查数量与外观瑕疵。*完成验收文件*将物品搬运到适当地点。

6． 其它零星的前置时间：包括一些不可预计的外部或内部因素所造成的延误以及供应商预留的缓冲时间。

期量标准

期量标准为科学地组织企业的生产活动而对生产过程中有关加工对象（毛坯、零件、部件等）的生产期限和数量等方面所规定的标准数据。它是编制生产作业计划和组织日常生产活动的依据。正确编制期量标准对于提高计划和管理水平、组织均衡生产、建立日常生产秩序和提高经济效果，具有重要的作用。不同生产类型和生产组织形式的企业，采用不同的期量标准。作用

有利于保证各个生产环节之间的衔接，从而保证按期出产和交货：有利于建立企业正常的生产秩序和工作秩序，克服前松后紧现象：有利于合理利用人力、物力、财力资源，提高生产效率和经济效益。分类

不同生产类型的企业有不同的期量标准。大量流水生产的期量标准有：节拍、标准计划、在制品占用量定额等；成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、投入产出提前期、在制品定额等；单件小批生产的期量标准有：产品生产周期、提前期等。大量生产的期量标准

对于产品数量大、品种变化小、专业化程度高的大量生产，期量标准包括生产节拍、标准指示图表和在制品定额等。

节拍 每一产品或零部件在各道工序上投入或产出所规定的时间间隔。按节拍要求组织各工作地、流水生产线和车间的生产，就可保持各工序和产品生产的节奏性，为实现均衡生产创造条件。节拍的大小取决于计划期内生产的数量和有效工作时间。

标准指示图表 为便于组织大量生产，应对流水线的工作制度、设备数量、工人人数和工序间在制品流动情况进行统筹安排，并把它们之间的相互关系用坐标指示图表的形式固定下来，作为组织生产的依据。

在制品定额 为保证生产正常进行而根据先进可行的原则和生产资金限额对各种形式在制品所规定的数量标准。在制品定额分为车间内（或流水线内）和车间之间的在制品定额两种。车间内的在制品定额包括工艺占用量、运输占用量、周转占用量和保险占用量。工艺占用量是指处于加工、装配和检验中的在制品数量。运输占用量是指处于工序之间或流水线之间运输状态中的在制品数量。周转占用量是指因间断流水线各工序生产效率不一，为保持工序间的工作衔接而形成的在制品数量，这个数量呈现周期性有规律的变化。保险占用量是为在发生意外事故时能保证流水线生产正常进行而规定的在制品数量。车间之间的在制品定额通常保存在中间仓库内，因此又称为库存在制品定额。库存在制品定额包括流动占用量和保险占用量两部分。流动占用量是因相邻两车间的供求在数量和时间上的差异而形成。保险占用量是为应付突然需要，如发生废品、脱期交货、暂时追加生产任务等，以防影响正常生产而储备的在制品数量。成批生产的期量标准

包括批量和生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。

批量和生产间隔期

批量是一次投入或产出同种产品或零部件的数量。生产间隔期是相邻两批产品或零部件投入或产出的时间间隔。批量与生产间隔期有密切的联系。两者的关系可用下式表示：批量=生产间隔期×平均日产量。影响批量的因素主要有 3个方面。①设备调整时间的长短和工人熟练程度：批量越大，单位零件所分摊的设备调整费用越少，越易于提高工人的熟练程度。②零件、部件和产品价值的高低：批量越小，在制品占用量越少，有利于加速资金周转。③组织管理因素：如刀具寿命、作业制度、生产面积等都影响批量的确定。机械工业企业在成批生产中一般的做法是在零部件分类的基础上，为不同零部件规定几种生产间隔，如年、季、月、旬、周等。先确定生产间隔期，后求批量，称为定期法。一般贵重零部件的生产间隔期应短些。另一种是定量法，即经济批量法和最小批量法。

生产周期从原材料或半成品投入生产开始至制品完工入库为止所经历的日历时间。生产周期有产品生产周期、零件或毛坯生产周期之分。产品生产周期是从毛坯制造开始,经零件加工、部件装配、总装配和试验、喷漆和包装直至最后出产为止的全部日历时间的总和。零件或毛坯生产周期是指制品从投入某一生产工艺阶段至工艺阶段结束的日历时间。

生产提前期

产品的装配、零件的加工、毛坯的制造等在各工艺阶段的投入和产出时间比成品出产应提前的时间。生产提前期是以成品出产为起点，按反工艺顺序的方向加以确定。

成批生产的在制品定额 分为车间内和车间之间的在制品定额两种。车间之间的在制品也包括周转占用量和保险占用量。单件生产的期量标准

单件生产因品种多、产量少、专业化程度低，它的期量规定直接表示在产品生产周期图表和劳动量日历分配图表上。

生产周期图表

对产品装配、零件加工、毛坯制造等的作业次序和作业日历时间进行总体安排的图表，是编制各工艺阶段作业计划的主要依据。对于结构复杂和零件种类繁多的产品，通常采用简化方法，即以关键件或成套件作为编制生产周期图表的单位。

劳动量日历分配图表 把产品的总劳动量按工种和生产日历进度分配到生产周期的各个阶段而编制的图表，用以平衡各车间的生产能力。

期量标准就是经过科学分析和计算，对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准。期量标准是有关生产期限和生产数量的标准，因而企业的生产类型和生产组织形式不同时，采用的期量标准也就不同，具体而言：

1、大量流水线生产的期量标准有节拍、节奏、流水线工作指示图表、在制品定额等。

2、成批生产得期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交货期等。

3、单间生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。

期量标准随产品品种、生产类型、生产组织形式而有所差别，但制定期量标准时都应遵循科学性、合理性和先进性的原则。补充

期量标准又称作业计划标准。

是对生产作业计划中的生产期限和生产数量，经过科学分析和计算而规定的一套标准数据。期量标准是编制生产作业计划的依据。

合理的期量标准，有助于建立正常的生产秩序和工作秩序，组织均衡生产，充分利用生产能力，缩短产品生产周期，加速流动资金周转，提高企业经济效益。值得注意的是，不同类型的企业，由于生产过程的组织形式不同，应采用不同的期量标准。

第五篇：货期优化计划

优化货期计划

一、由于产品的种类及市场竞争，客户需求无不断扩大，客户出于竞

争战略和成本的考虑，交付要求越来越表现为多频次短周期的特点，公司提高设备运行效率，缩短交货周期及提高产品品质采取以下措施。

二、措施

2.1评审分析日报

针对每日生产报表实际评审交货周期在30天以上的订单进行分析，通过分析结果看出实际产能差异点。并进行及时的调整和分析，合理安排生产任务。

2.2重要客户订单跟进

针对重点客户的所有订单从订单下达，原料辅料采购、生产计划制定及执行成品检验、包装入库进行全程追踪，目的在于对所有订单的实际执行进度进行全面掌握，及时与相关人员分享执行订单进度。

2.3生产计划跟进

针对每道工序的生产计划执行情况进行统计和分析，并根据各工序计划完成进度分析优化人员配制。

2.3.1.采购进度跟进

2.3.2裁线进度跟进

2.3.3.焊灯进度跟进

2.3.4.绕线及组装进度跟进

2.3.5.包材到位情况跟进

2.3.6.包装进度跟进

2.4工序异常及时汇报

各工序根据每日生产异常单独进行汇报，通过此种方式的日汇报弥补产量质量数据滞后的问题，同时通过一线管理人员对生产异常的初步分析推动异常的解决，并同时收集异常数据及原因，改善生产工序，提高生产效率机产品品质。

三、成立交期改善小组，从信息、工艺、物流等方面去分析公司的交期优化，并逐步实现应用，全力达到公司订单交期优化。