铝材厂生产计划安排与交期管理

第一篇：铝材厂生产计划安排与交期管理

计划安排与交期管理

铝型材交货期的确定必须满足两个方面的内容：一方面要满足客户要求的“交期、品质、成本”；另一方面要满足生产三要素“材料、人员、机器设备”。交货期不但是客户要求的集中反映，库存控制与成本控制的关键环节，更是公司竞争的不二法宝，以下对计划管理和交期管理进行简单的分析讨论。

交期主要是由以下几个时间段组成：

1、生产准备时间：在客户下单之前就要把需要生产的模具图纸发至技术人员，由技术人员对开模的可行性进行评审，评审通过后由绘图室绘制开模图纸，开出模具订单，委托模具厂生产加工。客户订单录入ERP系统之后，各生产车间以及相关部门就根据订单内容开始生产准备。譬如说熔铸车间就开始生产订单所需要的合金棒、模具仓就开始出模至挤压车间加热、采购部门开始进行辅助原料的订购等。

2、生产作业时间：在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料供应状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。生产环节是订单交期里最为关键的环节，也是花费时间做多的环节，生产过程中出现的任何一点小问题都会造成订单超期，所以出现问题必须及时解决。订单生产出现异常的工序必须在规定时间内进行处理，这样能有效的减少因处理不及时而造成订单超期的情况，同时也能避免待处理料积压过多造成生产现场拥堵。

3、检验与包装入库时间：产品的检验是一个很重要的环节，是维护产品质量的保证。每个工序都应配备专门的检验人员对产品进行检验，这样可以大大减少不良品流入下工序，避免不必要的人力物力的浪费；层层检验也能最大限度减少不良品流入市场。但是好的产品不是检出来的，在加强产品检验的同时，也要不断提高每位员工的质量意识，全员自检。包装入库作为生产最后一个环节，简单但也非常重要，标签的粘贴必须准确，否则就会货不对板，遭到客户投诉退货，造成不必要的损失。

4、其它预留时间：在预计交货期的时候要预留辅助材料的供应时间、模具的试模时间等等其它影响订单生产因素，避免因稍有生产异常便造成订单超期的情况出现，增强订单交期的规避风险能力。

制作生产计划其实就是合理的确定订单的交期，合理的调配生产资源，提高生产效率，从而降低生产成本。

怎样才能合理制定交货期？

1、生产计划人员必须对铝型材生产流程进行全面了解，熟悉工艺流程，能很好的预计当前生产情况下各工序所需要的作业时间以及总的生产周期，这样才能准确的制定订单交期。其次，对长期客户的交货期要有整体把握，对一些经常下单确实很急和一些经常下单要求的交期很急但常常生产入仓后又不提货的客户都要做好记录，这样做计划时就可以更好的根据生产实际情况调整交期，减少因客户交期冲突而造成的生产压力，使生产计划更为合理。

2、每天计划量必须合理。各个生产车间的产能是额定的，计划量太少，生产能力过剩，使成本增加；计划量太多，生产能力不足，使订单超期。所以必须根据订单情况以及车间设备、人员配置等实际情况来确定生产车间每天的任务量，在大致能满足其生产能力的同时预留部分产能，防止生产期间出现异常或加急订单插队造成订单超期。可按车间的额定产量来制定生产计划以及按客户订单进行排期，但实际制定客户交期的时候我们不能简单的按客户下单先后顺序进行排期，每天的订单份数和订单重量必须控制在一个相对平衡的状态。譬如说喷粉车间每天做20份订单（不同颜色），可以做到300T产量;但是一天做30份订单（不同颜色），由于更换不同颜色粉末需要时间，生产效率降低，产量就会大幅度下降，可能产量就只有250T。同样，做单一颜色的话，每天产量可能达到350T或更多，但其它客户的交货肯定会受到影响。所以在做生产计划和确定客户交期时，必须综合考虑，每天的计划量（不论重量还是数量）必须要合理，尽可能的同时满足车间生产效率和客户的交期。

3、必须考虑每个工序的衔接和生产配套。一份订单生产，必须经过一系列工序才能完成，上下工序的衔接是否顺畅对生产至关重要。例如，挤压必须按照不同表面处理工序的产能来生产坯料，才能保证整个生产顺畅，否则就会造成有的表面处理车间坯料太多生产现场拥堵，有的表面处理车间无坯料生产而停机。另外配套生产也非常关键，它能有效提高生产效率，较低生产成本。一份订单会有很多个型号，根据模具大小在不同机型生产坯料，各种机型的任务量是不一样的，任务量少的机型就很可能提前生产，任务量大的机型也极有可能不能在规定的时间内产出坯料，同一份订单坯料完成的日期可能会相隔有点远，后工序一般都是等全单坯齐一起生产，这样提前产出的坯料就会造成生产现场拥堵，同时坯料放置时间太久会造成表面氧化或被腐蚀，做表面处理的时候严重影响表面质量；如果按照坯料产出先后顺序来生产的话就会造成一份订单在表面处理工序多次生产，不光严重影响生产

效率，成本也会大幅度上升。

4、第一时间掌握原材料及辅助材料的供应情况，合理制定交货期。俗话说巧妇难为无米之炊，再完美的计划没有物料的保障也无法执行。一般来说，公司有自己稳定的辅助材料供应商，但是受各种原因影响，肯定会出现供应异常情况，如果不能在第一时间掌握这些信息，就会做出错误的判断，制定的生产计划及订单交期肯定也无法完成，人为的造成订单超期。

现在市场需求日趋多样化，客户所下订单型号越来越多，要求交货期也越来越短，插单（急单）越来越频繁，这就需要我们不断增强计划调控能力，提高生产的协调性和弹性，提升生效产率，降低生产成本。

第二篇：生产计划与物料控制及交期全面管理

《PMC-生产计划物料控制及交期全面管理》

（2天/12小时）

一、本课程培训的目的：

“计划又要改！你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！产能不够！人力不够！材料告急！客户催货！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？如何制订生产计划和物料部门的目标，并进行有效管理，提高工作人员的执行力？

通过培训，进行有效改善，最终达到提高PMC及相关人员整体管理水平的要求。

二、培训后的收益：

通过本项目的培训，可以帮助贵公司解决以下问题：

1、使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力；

2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程；

3、了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；

4、优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；

5、平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率；

6、有效缩短生产周期，提高交期达成率；

7、物料的账务管理能力，达到物账一致，库存管理的目标和库存量的计算；

8、企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本；

9、从供应链管理目标出发，掌握建立现代物料管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；

10、整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力，计划能力和执行能力。

三、培训对象：

计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员

四、培训方式及特色：

（一）培训方式：

1、讲师激情、精彩演讲占45%

2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20%

3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%

4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10%

5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占10%

6、视频教学：展示课程相关的视频欣赏占5%。

（二）课程特色

l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升

2、系统提高：锁定生产计划和物料管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能

3、寓教于练：制造型企业实际生产计划/物料/仓库/采购案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

五、课程大纲：

主题导入---在您的企业是否经常出现这样的问题？

1、产能是凭经验估出来的；

2、生产计划达成率低；

3、紧急订单特别多；

4、排生产计划无依据，排程技巧不佳；

5、没有做物料计划；

6、欠料、断料频繁发生；

7、交期达成率很低；

8、管理员不明白如何进行员工目标管理和评估；

9、管理和员工执行力差，工作效率低„„ 第一部分：组织规划篇——PMC工作定位与跨部门协作

1、PMC工作定位与规划

2、PMC工作必备五条件

3、[案例分析]心？

4、优秀PMC成功的关键：（1）生存理念；（2）工作的条理性

5、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁

6、PMC如何站在客户的角度把事做好？

7、PMC如何跨部门开展工作？

8、跨部门协作不良的原因

9、跨部门协作不良带来的后果

10、视频教学：沟通协调的技巧

11、[学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己举手发言：

（1）谈谈您对本部分内容学习的体会和感想；

（2）今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践？并简说其思路。第二部分：生产策略篇——现代生产管理创新思维 此案例您以为什么是您关注的重点？或者说您把什么做为您工作的重引言——竞争环境给企业带来的挑战：（1）多种少量——计划、执行难度加大（2）货期短——跟单的压力越来越大（3）质量高——既要保证货期又要保证质量（4）价格低——要求降低成本

思考：是什么原因导致环境形势这么严骏？

1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响（1）影响客户满意度的主要方面；

（2）企业的最终目的是什么？影响企业利润有哪些因素？

2、MTS(按库存生产)的生产管理特点

3、MTO(按订单生产)的生产管理特点

4、精益生产管理理念及其指导作用

5、案例分析：现代订单型生产企业，生产计划人员怎样从跟单角度出发，进行管理，如何掌握技巧？如何面对跨行业的订单变更？

6、故事分享：所长和博士的故事。

7、现场讨论：小学毕业、初中未毕业——怎么做老板？ 博士为什么老是为老板打工？从中你得到什么启示？

第三部分：生产计划篇——生产的本质、生产计划制定与变更

1、生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动

2、销售预测方法

3、生产计划的内涵

4、生产计划的任务

5、生产计划的用途

6、生产计划的种类

7、制定生产计划的依据

8、生产计划的内容

9、生产计划看板管理

10、制定生产计划的基本原则

11、生产计划编制程序

12、月生产计划的拟定

13、实例分析：月生产计划的排定

14、日程计划追求的目标

15、日程计划拟定的技巧

16、实例分析：日生产计划的排定

17、现场讨论：生产例会的组织技巧--谁组织？谁参加？解决什么问题？相关部门如何配合？需准备什么会议资料？形成什么执行事项？前期确定的问题有无解决？ 第四部分：生产分析篇——生产能力分析、人力和机器负荷分析

1、什么是生产能力?

2、决定生产能力的步骤?

3、案例分析:（1）根据产能分析制定生产计划--某五金厂产能分析实例（2）根据人力负荷分析制定生产计划—某电器厂人力负荷分析实例（3）根据机器负荷分析制定生产计划--设备综合效率OEE的计算

4、现场练习：

（1）某配件厂机器负荷分析练习。（2）优先率的计算实例

第五部分：生产进度篇——生产异常分析、生产进度与交期管理

1、何谓生产异常？

2、如何掌握生产异常？

3、当出现生产异常时我们如何作出反应？

4、生产进度异常因应对策表

5、生产进度落后的措施

6、进度控制的类型

7、交期延误的原因探讨

8、交期延误的改善原则

9、交期延误的改善对策

10、生产进度的跟进技巧

11、生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图

12、现场讨论：（1）生产进度异常分析与工作改进？（2）插单生产如何应对？（多品种小批量订单的生产计划如何编制？

13、分析：产销失调原因及对策？

14、专题展开：PMC强势心理建设——只有主导才能打造成功 第六部分﹕现场控制篇——生产线平衡技巧与生产绩效管理

1、生产线平衡技巧与改善

2、企业平衡生产线范例

3、生产线改善前后平衡率的计算

4、生产统计与生产报表分析

5、生产系统关键绩效（KPI）

3）

6、目标管理与落实及绩效的评估

7、小组讨论：每个人写出自己做计划工作中最大的二到三个困扰问题。第七部分﹕物料控制篇——从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点

（一）供应和品质层面的系统管理

专题讨论1：如何保证采购物料进度（质量）不会出问题？

1、培养供应商质量意识

（1）培养

2、培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”：（2）供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策；

2、公司采购要明确采购标准；

3、供应商早期参与设计；

4、供应商资格认证

5、检验与测试

6、关口前移实施免检

7、供方商质量的持续改进

专题讨论2：如何保证采购物料进度（交期）不会出问题？（如何缩短采购周期（从采购处理订单到送货结束），提供采购交期达成率？）

（二）物控层面的管理：

1、正确认识物料管理的5R

2、制定物料计划的目的

3、物料计划制定的依据

4、物料计划的核心内容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常备性物料的需求计划

7、某公司：[月份物料需求计划表]范例

8、某公司：[周物料需求计划表]范例

9、专用性物料需求计划10、11、12、13、14、15、某公司：[专用性物料需求计划表] 存量的设置与控制 物料交期跟催的方法技巧

课堂练习：（1）分析企业物料短缺及原因？（2）如何解决？ 物料延误后应采取什么措施

现场讨论：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中经常遇到的问题及改善对策？（3）老师点评。

（三）从库存控制层面进行管理：

1、库存的周转

（1）衡量一个企业运营好不好的四个指标（2）库存的周转的两个指标及其计算（3）加速库存周转的意义

2、库存管理

（1）库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点（2）库存成本的构成——由两部分构成

（3）提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。

3、如何加速仓库物料周转

4、如何降低原材料库存（1）供应商管理库存

（2）与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系（3）共享的信息平台——用信息代替库存。

5、案例分享——西门子公司的VMI 第八部分：客户应对篇——客户服务和客诉处理的技巧

1、售前、售中、售后服务的技巧

2、思考三个问题：（1）如何确认客户所需样品？（2）何制定合理的报价？（3）如何接收客户正式订单？

3、补充说明：（1）如何进行订单评审？（2）如何处理口头订单？（3）如何签单（签约），应注意哪里细节问题，规避风险？（4）当客户订单有变更时如何处理？

4、程序服务与个性化服务的特点及应用

5、客户投诉的价值

6、处理客户投诉的步骤：（1）让客户发泄，充分道歉（2）受理客户投诉（3）寻求解决问题的方案（4）答复客户（5）跟踪服务 7.处理客户投诉的沟通方法和技巧：（1）“移情法”解法”（4）“引导征询法”

（2）“三明治法”（3）：“谅

8、与客户沟通禁止法则

9、与客户沟通九句禁语

10、获取客户好感的六大法则

11、客户永远是对的

12、PMC要具备的基本礼仪：（1）坐车（2）接待（3）乘电梯（4）拜访（5）用餐（7）握手（8）穿着等

13、PMC的压力与情绪调控

14、视频教学：什么是真正的幸福和成就感

第三篇：生产计划及车辆安排管理规定

搅拌站《生产计划及车辆安排管理规定》

为加强公司生产搅拌车、泵车安排的管理，提高搅拌车自运量及泵车的自用率，保障公司生产经营的顺畅，特制定本规定：

一、调度根据《客户订货记录表》中客户订货内容下达《生产任务单》，每天18时前把《生产任务单》交生产部及销售部签字核准。

二、在保证公司利益的前提下，调度根据实际情况，经济合理地调配生产任务；每天20时前把生产计划需要的车辆安排好；原则上按自有车辆60立方/天，外租车50立方/天基数进行推算，估算出所需车辆总数；

三、当自有车辆满足生产任务计划时，由当班调度直接安排确定次日生产计划；

四、当自有运输搅拌车辆不能满足次日生产任务计划所需车辆时：

1、由当班调度应及时向生产部车队长反映次日接单方量，预计生产需要的车辆数；

2、由车队长根据调度的反馈情况，协调联系外租车辆，确定好次日自有车辆和外租车辆总数后知会调度，按确定后的车辆安排次日的生产计划。

五、当经车队长协调后自有车辆和外租车辆总数也不能满足次日生产任务计划所需车辆时：

1、由当班调度及时反馈给销售部经理，以便销售部及时同客户进行

沟通协调。销售经理根据公司的实际最大保供能力及客户等级状况确定优先保障的客户；

2、销售部经理牵头与车队长、调度共同调整确定次日生产计划，如需要与工地沟通推迟生产时，由销售部负责与工地客户沟通做好解释工作，推迟部分生产任务；

3、调度根据销售部与客户沟通协调后总方量重新安排次日生产计划；

4、在生产过程中，销售部、车队和调度需要加强与客户沟通联系，尽量减少客户投诉，让客户满意。

第四篇：广州铝材厂有限公司（写写帮推荐）

广州铝材厂有限公司（以下简称广铝公司）是广州地区最大规模的铝型材生产企业，是集开发研究、设计生产、制作安装各种铝质产品与工程的总承包综合性大型国有企业。主营著名的 “前进牌” 系列产品：铝合金型材3万吨，铝门窗20万m及幕墙10万m，铝质天花板15万m，铝梯8万把及铸造铝合金、锌合金、铅锡合金、铜线材各一万吨。

广铝公司，占地约8万m2，员工1000多人，雄厚的技术力量拥有世界上最先进的生产技222术设备，生产过程与产品检测仪器设备齐全，检测技术手段和检测精度较高，有引进美国贝尔德FSQ型光谱仪等一批先进分析测试仪器设备。

1990年，本公司晋升为国家二级企业、1997年获得ISO9002国际质量体系认证。广铝“前进牌”铝型材系列产品畅销全国各地，被应用的重点工程遍及北京、上海、南京、香港、澳门等，大量出口到日本、东南亚等发达国家，远销坦桑尼亚、非洲等国际市场。“前进牌”铝型材产品先后获得“中国名牌产品”、“广东省和广州市名牌产品”、“广州免检产品”、“质量信得过产品”称号，2001年“前进牌”铝型材更在数百家铝型材产品的全国用户评价中，又获得唯一的“全国用户满意产品”，同时获得“全国用户满意企业”两项国家级荣誉称号。用“前进牌”铝型材装饰的五星级白天鹅宾馆、美国领事馆、澳门葡京酒店、广州十大明星楼盘“富力广场”、广州市标志性建筑“新广州体育馆”、“广州国际会展中心”等一大批名牌重点建筑工程。广铝“前进牌”铝型材还是香港房屋署认可的铝门窗合格供应商指定用铝型材，优良品质给千家万户带来放心，深受用户好评。“前进牌”铸造铝合金、锌合金等，按JIS（日本）、AA（美国）标准生产，被大量应用于广州本田汽车公司压铸“雅阁”小汽车发动机缸盖、“五羊”摩托、“科龙”等名产品中。每年数万把铝梯是出口日本的免检产品，远销南美洲，进入美国市场。

第五篇：生产计划管理

生产计划管理目的与适用范围

对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成。适用于生产计划的控制。职责

2.1销售部负责提供市场信息。

2.2供应部负责生产物料的采购。

2.3生产部负责生产计划的制定，组织各厂生产。

3工作程序

3.1生产计划

3.1.1每月22日，销售部根据合同评审结果制定下一个月的“月销售计划”，经批准交生产部。

3.1.2生产部根据月销售计划，结合厂、车间生产能力，于每月的28日制定下一个月的“月生产计划”，经批准交有关部门。

3.1.3供应部根据月生产计划进行生产物料的采购。

3.1.4生产部、销售部根据月生产计划及销售实际，于每周四提出下一周生产计划，交供应部、各有关厂。

3.2生产计划的控制

3.2.1各有关厂按周生产计划，控制生产进度。

3.2.2各有关厂每日生产情况填写“生产日报表”报生产部。并在每月统计本月生产计划达成情况。

3.2.3如因人员、设备等因素使计划不能按期完成，各有关厂应及时与生产部沟通，进行必要调整。有生产部与销售公司沟通。

3.3临时生产计划

对于紧急定单，生产部应安排临时生产计划，给有关部门。如因此影响原生产计划，应下发“生产计划变更通知”给有关部门。

3.4冬酿生产计划

冬酿生产计划根据酒库藏数、产品结构、年销售计划等于每年七月另行制定。经批准交有关部门。