CFG桩基坑开挖方案

第一篇：CFG桩基坑开挖方案

焦作洹河纳米研发楼、试验厂房

编制：审核：审批：CFG桩基坑开挖方案

河南宏海建设有限公司 二O一七年二月六日

工程概况: 焦作洹河纳米研发楼、试验厂房基础为CFG桩基复合地基，300mm厚褥垫层，筏板基础高度为600mm，正负零绝对标高为92.5，自然地平高度为-1.5米，开挖深度为3.38米。电梯井部位开挖深度为4.58米，CFG桩纵、横距均为1.9米，桩径Φ400mm，实验厂房有效桩长为8.5米，研发楼有效桩长桩长为6.5米。工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输。

一、编制依据 1.施工图纸；

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 3.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 4.地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

三、施工现场准备工作 1 主要机具：

1.1 挖土机械有：小型挖掘机、自卸汽车等。

1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。2 作业条件

2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.2一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线、钢卷尺、手提切割机、钢钎等。2.3熟悉图纸，做好技术交底。3.操作工艺

3.1首先将桩孔土全部清理结束，基槽内的所有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定桩位置。

3.2用人工挖出桩头，使桩头明显外露。

3.3机械开挖：考虑实际情况，桩间净距为1.5米，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机自东向西进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留200mm距离以免碰断桩体，挖过后在用机械清理桩桩周边黏结的土层，以免机械再次碰断。开挖时应避免机械调整方向时直接扭动底座以破坏桩体。

3.4凿桩头：用水准仪抄出桩顶标高，确认人工截桩高度位置，采用手动切割机交圈切缝后再用3根钢钎间隔120沿径向契入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用人工将桩头剔平，达到表面平整。采用塔吊将基坑桩头调运出去。3.5，人工配合挖除桩间剩余的约100 mm厚土层及桩周边黏结的土层。电梯井坑、集水坑按照放好的线清理到位。人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的100mm机械无法

后振捣密实，防止漏振。如挖桩时遇到打桩所形成的断桩，应及时通知监理、设计单位、建设单位共同协商解决，并做好记录。

6.基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。

七、安全措施

1.所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。2.施工中机械施工要设专人指挥、防止误伤。

3.各种机械要有专人负责维修、保养，对机械操作人员要持证上岗，并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害事件发生。4.中途休息时应远离边坡等危险区域。

5.所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，酒后不得进入施工现场。

河南宏海建设有限公司 二O一七年二月六日

第二篇：CFG桩设计及施工方案（模版）

CFG桩设计及施工方案

第一章：工程概况 1.1工程简介：

表1-1 序 号 项 目 内 容 工程名称 东风小区W2区7#、8#、9#、10#住宅及南区地下车库工程 2 工程地址 北京市朝阳区东风乡南十里居 3 建设单位 北京宝润房地产开发有限公司 4 设计单位 马建国际建筑设计顾问有限公司 合同工期 2001年11月20日—2001年12月23日 6 质量目标 优良 1.2 结构设计概况

表1-2 序 号 项 目 内 容 结构形式 基础结构形式 筏板基础，底板厚600mm 2 土质水位 土质情况 直接持力层为重粉质粘土，粉质粘土第④层及粘质粉土 地下水位 地下水埋深0.5-3.3m。水位标高32.71-35.26 滞水层：6m左右 设防水位：2.4m 地下水水质 对基础混凝土无腐蚀性 建筑物地基 地基土质层 粉质粘土（第④层）地基承载力 200Kpa 地基渗透系数 垂直4.86×10-6cm/s；水平3.6×10-6cm/s 4 抗震等级 工程设防烈度 8度 结构安全等级 二级 剪力墙抗震等级 二级 土方标高及工程量 地下室层数 2层，局部3层 地下车库 2层

基坑开挖深度-6.80m 建工程外包面积 约为14000m2 基坑周长 约为900m 基坑有效深度 暂按6.30m计 地面标高 相对标高 ±0.000=＋36.100m 自然地坪平均绝对标高 为＋35.600m

第二章：编制依据

2.1北京市京岩工程公司提供的《岩土工程勘察报告2001-1032》及甲方提供的基础平面图、地基技术要求等。2.2《建筑基坑支护技术规程》 2.3《建筑地基与基础设计规范》 2.4《混凝土结构设计规范》 2.5《建筑地基处理技术规范》

2.6 须进行有效降水, 不计静水压力，土体重度取r=20kN/ m3。2.7地面超载按一般情况, 考虑为q=20kN/m2。第三章：CFG桩工程设计 3.1基础设计考虑

因8#、10#住宅楼对地基强度要求200KPa，而天然地基承载力标准值140KPa，所以要人工改良地基。根据目前北京地区高层建筑地基基础方案的实践情况，综合经济、技术和安全各方面指标，采用CFG桩复合地基方案。3.2.地基处理设计方案

采用长螺旋钻成孔砼泵车压灌工艺，CFG桩布桩以正方形为主，局部调整为三角形，桩径0.4m，设计桩顶标高29.65m，按规范要求预留0.5m保护桩长，则有效桩顶标高29.15m，设计桩端标高21.15m，故设计桩长8.5m，有效桩长8.0m。桩体材料为现场搅拌C15混凝土，塌落度18cm-22cm。褥垫层厚度15cm，虚铺18cm，用平板振动器密实到15cm。其中8#楼设计桩数436根，10#楼设计桩数401根。复合地基的设计计算依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）中的复合地基计算公式: fsp.k=m fp.k+(1-m)fs.k 其中：

fsp.k:复合地基的承载力标准值 fp.k:桩体单位截面积承载力标准值 fs.k:桩间土的承载力标准值 m：面积置换率 m=d2/de2 de：等效影响圆的直径

（de=1.13s s为桩间距）d：桩的直径

单桩承载力按370KN设计，桩间土的承载力标准值参考勘察报告取140kpa，复合地基承载力标准值要求200KPa经计算正方形为桩间距1.9-1.93m。

在桩顶铺设15cm厚0.3～0.5cm的碎石垫层，以利于桩土应力的调节与发挥，并协调基础底板的变形。验算如下： 置换率m=0.03364 因变形要求控制很小，桩间土发挥系数取0.75 则桩顶平均应力sp=[fsp,k-0.75(1-m)fk]/m=2928.3Kpa 单桩桩顶平均荷载Qp=Apxsp=367.8KN<[370] 砼C15：3sp=8.758Mpa<[10] 根据规范分层总和法和复合地基模量法计算复合地基的总沉降S=jsåI=1nP0(Ziai-Zi-1ai-1)/Esi=14.84mm<[30]，满足要求。3.3设计施工单位选择

坡施工单位选择北京派力基础工程公司，该公司为地基与基础工程施工一级资质和甲级工程勘察和甲级岩土工程设计资质。（有关资质文件项目保存）第四章：施工部署 4.1施工准备 4.1.1原材料要求

①水泥：选用po.32.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。②砂：中砂，含泥量不大于3%。

③石子：碎石，粒径10—50mm，含泥量不大于2%。4.1.2材料配置

根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料。所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。4.1.3测量放线

当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的Φ6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为0∽-50mm，不允许超挖。集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线的位置钉入30cm长的Φ6钢筋并拉小线用于控制坑位。4.1.4材料机械配置 4.1.4.1临水、临电配置

依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约450KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力400KVA，因此，只需大于400KVA变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及北京市的水压，需水量5～10立方m/小时，只需直径32mm管的水源就能满足施工用水。

4.1.4.2机械配置 地基处理施工设备

序号 名称 型号 单位 数量 1 长螺旋钻机 ZKL600 台套 2 2 砼泵车 电动 台套 2 3 砼搅拌机 升降式 台套 2 4 翻斗运输车 柴油机 台套 2 5 三轮车 自卸式 台套 10 4.1.5材料检验及有关报告 4.1.5.1材料送检

现场砂石、水泥及外加剂需送实验室进行试验，试验合格后方可使用。使用过程中应有专人对材料进行保管，防止因材料受冻、受潮导致混凝土质量下降。4.1.5.2混凝土配合比

因CFG桩混凝土现场搅拌，需事先由实验室出具有关配合比。施工时严格按照配合比进行。4.2施工部署

住宅楼土方开挖至标高-6.5m，在此工作面上进行CFG桩施工，车库开挖可预留15cm土。CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工。4.2.1施工进度

8#楼、10#楼CFG桩施工工期为12天，施工由东侧开始，后退向西施工。8#楼共设计桩数436根，10#楼共设计桩数401根。8#住宅楼计划平均每天36根，10#楼住宅楼计划每天33根。桩机施工顺序沿桩位线南北向施工，详见桩机施工流水顺序示意图。（附图一）4.2.2施工平面布置

4.2.2.1根据施工需求和土方开挖进度，具体平面布置根据现场实际情况设置两台搅拌机，两台地泵。分别布置于8#楼、10#楼基坑外西侧，搅拌机布置于边坡之上，距变坡距离大于2000mm。地泵布置在基坑底部，由砼搅拌机搭设钢板溜槽至地泵，溜槽下部用钢管架子搭设。再由地泵沿基坑边铺设泵管至CFG桩操作面。（附图二）5.3施工质量要求

5.3.1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。5.3.2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。

5.3.3钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。5.3.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。5.3.5桩机下基坑要求按1：6放坡，放坡宽度大于5000mm。桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。5.3.6桩体误差：

桩径：400mm±20mm；

桩长：8.5m±0.1m；

5.3.7混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改 5.3.8混凝土坍落度控制在20±2cm。

5.3.9混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。

5.3.10CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。5.4凿桩头施工方法

首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。5.5断桩及桩身达不到标高处理方法

5.5.1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。

5.5.2桩身达不到标高，应按600直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。5.6验收要求

验收实验要求作3台复合地基静载荷试验，并按20%数目进行低应变测试 第六章：质量保证措施 6.1施工质量保证机构

建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。6.2.施工质量保证措施

6.2.1严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；

6.2.2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护； 6.2.3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。

6.2.4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。

6.2.5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。

6.2.6做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。6.2.7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。6.2.8预防断桩：

①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。

②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；

6.2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。如在清土时发现有水，在边坡处设排水沟或集水坑。第七章：施工安全保证措施 7.1.安全保证体系

以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。7.2.分析安全难点, 确保安全管理重点

7.2.1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。

7.2.2现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度，边坡仍然处于不稳定状态，要加强对边坡的稳定检测，发生危险现象，及时疏散人员并逐级报告进行处理。

7.2.3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。7.2.4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。7.3.安全管理

7.3.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。

7.3.2制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。

7.3.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。

7.3.4编制安全技术交底，设计和购置安全设施；

7.3.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等； 7.3.6加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7.4施工安全措施 7.4.1机械安全

7.4.1.1钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。

7.4.1.2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。7.4.1.3钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。7.4.1.4地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。

7.4.1.5泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。

7.4.1.6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。

7.4.1.7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否则应采用弯管或软管）7.4.1.8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。7.4.1.9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。

7.4.1.10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。7.4.1.11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。7.4.2人员安全

7.4.2.1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。7.4.2.2钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。7.4.2.3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。7.4..2.4工人上下基坑要走人行安全通道。第八章：文明施工措施

该工程施工机械较多，施工方法较复杂，做到文明施工。

8.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅； 8.2运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净； 8.3搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；

8.4对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民； 8.5夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；

8.6工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生, 工地厕所专人清扫。

第三篇：CFG桩冬季施工方案

CFG桩冬季安全施工方案

为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、施工准备

当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止地基处理工程遭受冻害。采取冬施措施的大致时间，根据当地多年气温资料，按照室外日平均气温连续5天稳定低于5℃的范围确定。

（一）组织措施

1、成立冬季施工领导小组 组 长：李孝奎 副组长：杜永革

组 员：雷兴林、杜小勇

2、进入冬期施工前，对测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

4、试验人员测量施工期间的室外气温，并做好记录。

（二）现场准备

根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。

（三）安全与防火

1、冬期施工时，要采取防滑措施。

2、大雪后必须将运输设备上的积雪清扫干净，并检查坡道平台，如有结冰滑动下沉现象，务必及时处理。

3、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。

4、住宿现场取暖火源，要加强管理；使用焦碳炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

5、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

三、冬期施工测温

（一）冬期施工测温的有关规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，碎石、砂子、水泥等原材料的温度等。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）每天记录大气温度，碎石、砂子、水泥等原材料的温度，并报告工地负责人；

（二）冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温计：测量大气温度和环境温度，采用玻璃液体温度计，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

（三）测温方法和要求

现场测温安排

大气温度 昼夜4次 2:00、8:00、14:00、20:00各一次 工作环境温度、水、混凝土温度

每工作班2次 7:00、15:00、21:00各一次

（四）测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

四、CFG桩的冬期施工

1）在CFG桩的冬期施工前应做好准备工作，并保证连续施工。2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。3）料场应采取措施，保证碎石堆、砂子堆无积雪、结冰。

4）在拌合混凝土时，应采用60º以下的温水，并应加入防冻剂，必要的时候应对碎石和砂子进行预加温，应保证商品混凝土在出灌时的温度不低于5º。

5）在清洗混凝土输送管道时，应根据当天气候条件，再决定是否采用温水清洗，以保障输送管道不结冰。

6）实时观测大气温度，如果天气夜间温度持续在零度以下，应用保温材料将混凝土输送管道覆盖以保温。

第四篇：CFG桩冬季施工方案

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

目 录

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

差不宜超过20℃。

（2）拆模条件：混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。

（3）拆模时的混凝土芯部与表层，表层与环境之间的温度差不得大于20℃。

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

2、混凝土运输、浇筑与上述混凝土施工方法一致。

3、因每个桩帽混凝土较少，混凝土浇筑选择在白天气温较高的时间进行浇筑，宜在早上9点到下午3点之间进行浇筑，并保证每次将当天的桩帽混凝土全浇筑完，不留桩帽基坑过夜；并且雨雪天不进行桩帽混凝土浇筑施工。

4、桩帽混凝土养护采用覆盖草帘，在浇筑完毕后，立即覆盖2-3层草帘进行覆盖，覆盖面积为桩帽面积的2倍以上；室外最低气温低于-10摄氏度时，草帘上覆盖1-2层棉被。

5、拆模后基坑进行回填，在回填前保证基坑内无积水、无积雪，回填后再进行覆盖养护，并延长其养护时间。

6、在养护期间内，及时清除覆盖层上面的雨雪及其冻冰。

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

6、负责落实有关冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

7、各工区按其各自的施工工程特点成立冬季施工领导小组。4.3责任划分

1、组长、副组长负责本项目部的冬季施工全面工作。

(2)工程部和试验室负责冬季施工施工方案、施工技术的制定，以及现施工技术指导、落实和检查。

(3)物资设备负责施工现场各种机械设备的安全管理以及工程材料、防寒物资、能源和机具等物资保障。

(4)安质部负责施工现场的安全、质量技术指导、落实和检查。

青荣城际铁路QRZH-III标段

CFG桩冬季施工方案

采用铺设竹板或木板条作为防滑工具。

(5)及时清除作业面层上的积水、积雪、积冰；在重要部位应铺设草帘。(6)在施工用电取暖时，由各工区的电工现场检查施工现场和作业场地的各种电线，对于破除的电线或负荷不足预以更换。

(9)建立架子队领导负责制，架子队领导对各施工工班进行保干负责其安全，建立项目、架子队领导、一线作业人员、施工队长、施工工班长、施工班小组长、领工员等一系列的责任制。

(10)加强与地方医院的联系，如出现人员安全事故，则及时向其请求救援。5.2施工机械安全保证

5.2.1施工机械危险源

施工机械老化、施工场地不能满足机械施工、冬季施工机械起动、施工机械的冬天保养、施工机械的冬天运营。

5.2.2施工机械安全保证

(1)在施工前，对机械全部进行检查，对于机械老化预以清除，对于有问题的机械进行修护，严禁机械带病作业。

(2)机械不进行施工时，采用草帘进行覆盖，加强养护。

(3)施工场地清除干净，保证不积水、雪；做到场地无冻冰现象；可采用挖机或碾路机进行场平整压实。

(4)备用机械冬季施工的各种燃油和防冻液。(5)雨雪天，机械运输时，在其车轮下安装防滑链条。

(6)机械作业时，由各工区安排专人进行现场指挥，安全人员进行现场值班。

(7)雨雪天不宜安排吊车进行吊装作业，夜间作业时配足照明设施。(8)在雨雪天后加强对便道的排水、清雪，保证便道畅通。

中交二航局青荣城际铁路工程施工指挥部

第五篇：CFG桩桩头处理方案

目录

一、编制依据........................................................................................................................2

二、工程概况........................................................................................................................2

三、保护桩头截断方案........................................................................................................2

四、接桩头处理方案............................................................................................................3

五、质量标准及要求：........................................................................................................4

六、成品保护措施：............................................................................................................4

一、编制依据

1、相关设计资料

核工业第五设计研究院设计的施工图 桩基检测中间报告

2、主要规程、规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 建筑桩基技术规范〈JGJ94-2012〉 施工手册第五版。

二、工程概况

1、本工程楼座基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）处理。桩身混凝土强度C25，桩径400mm，桩间距1.5m×1.5m正方形布置。要求复合地基承载力特征值不低于350Kpa。

2、桩基设计高度为高出基底面50cm，实际现场情况是平均高出基底面3-5m左右，对基坑土方及桩间土开挖、截桩等工作开展有一定的影响，以至于在土方开挖过程出现3-5次截桩严重影响施工进度。

三、保护桩头截断方案

1、在桩身上标识出桩顶标高位置，桩顶标高平基底标高；

2、采用专用的大直径的钢锯片固定在桩身上，切口为桩顶标高标识处，沿桩身环切一周，切入桩身深度50mm，再采用2~4个钢钎在桩顶标高位置不同角度放置，用大锤同时打击钢钎，用力应适中，不可过猛而造成桩身破损，待上下桩身脱离即为桩头截断；

3、不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂；

4、桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差0~+20mm）。

5、电梯井、集水坑等部位需要放坡的，桩身截断方式见设计图纸.四、接桩头处理方案

1）、断桩形成的原因：

A、桩基施工过程中局部夹杂泥浆，形成局部桩身缺陷在检测中显示为断桩； B、开挖桩间土期间，机械在运转过程中无意碰触桩身，造成断桩，此类断桩断裂部位有位于设计标高之上和之下两类情况。

C、截桩过程中，用力过猛造成桩头局部破损。2）、断桩处理的程序

桩基检测→查找断桩位置→清理断桩周边土方→清理修平断口部位→验收并制作钢模板→浇筑补桩混凝土→养护。

3）、施工工具

铁铲、钢丝刷、扫把、铁皮箍、振捣棒、电锤等 4）、施工方法：

1、依据桩基检测的报告，找出断桩的位置；因机械挖土碰撞而引起的断桩，经检测下部桩身完好，做好标记；从外观可以判定下部桩身有断裂的现象，桩头明显的倾斜；

2、找到断桩后，安排工人进行清理周边土方，断裂位置在基底之上的继续截桩至设计标高；断裂位置位于基底之下的，人工扩孔桩身每侧100mm，深度深于断裂位置100mm；

3、截除断裂部位之上的桩头并吊运出基坑，查看断裂部位的状况，表面是否平整，是否有残缺；

4、清理修平断裂部位，并用钢丝刷将桩身周边的泥土清理干净；

5、采用铁皮曲成圆柱，直径为大于桩径200mm，套在断裂面的桩头上，用高于桩身混凝土一个标号的混凝土接至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。具体方法见附图：

6、浇筑完成后，待混凝土终凝并达到1.2MPa以上强度后，退掉包裹在新浇筑的桩头的铁皮，并及时相对均匀回填周边空隙，分层捣实。

五、质量标准及要求：

1、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高须在规设计及范规定范围内

2、挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。

3、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差须符合设计及规范要求。

六、成品保护措施：

1、桩清好后，严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

2、清土采用人工`清除，找平，避免断桩及对地基土的扰动。

七、附图：