重庆涪陵龙桥220kV变电站工程质量通病防治手册

第一篇：重庆涪陵龙桥220kV变电站工程质量通病防治手册

重庆涪陵龙桥220kV变电站工程

质理通病防治

重庆市电力公司建设分公司

二○一一年七月

批准：审核：编写：年 月年 月年 月 日

日

日

目录

一、常见工程质量管理通病

二、变电工程实体质量通病

三、参建各方管理措施

四、主要建筑质量通病防治措施

1、墙体裂缝防治的技术措施

2、钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施

3、楼板地面裂缝、渗漏防治的技术措施

4、外墙渗漏防治的技术措施

5、门窗渗漏防治的技术措施

6、屋面渗漏防治的技术措施

五、电力建设工程质量通病防治任务书

根据涪陵龙桥220KV变电站工程实际情况，将如下质量通病防治作为重点，要求参建各方高度重视，通力合作，取得防治质量通病的效果，为重庆电力建设质量通病的防治积累经验。

一、常见工程质量管理通病

1、日常质量管理不到位：未按质量管理规定开展质量巡视检查；

2、质量管理文件编审批不规范：项目质量相关文件编审批责任主体、签字、日期等不满足规定要求；

3、施工记录不真实：施工记录、监理记录等明显偏离测量误差；不实测实量、直接引用设计数据，精度误差明显不合理等；

4、过程质量控制数码照片不真实：存在与其它工程共用、后期制作等弄虚作假现象；

5、质量验收不严格、不规范：施工三级自检、设备进场验收、中间验收、竣工验收等质量控制环节不严格。

二、变电工程实体质量通病

1、建筑物渗漏水：建筑屋面、窗台、墙面、地下室及有防水要求的房间存在渗漏水现象；

2、建（构）筑物墙地面裂缝：建（构）筑物墙地面、散水、防火墙、围墙等存在裂缝；

3、道路裂缝：进站及站内道路存在裂缝；

4、建筑物外墙面抹灰层空鼓、龟裂：建筑外墙面抹灰层存在大面积空鼓、龟裂；

5、基础二次饰面；

6、地面不均匀沉降：回填土未夯实等原因导致地面不均匀沉降。

7、沉降缝设臵不规范；

8、构件外观质量存在明显缺陷：构支架等构件镀锌质量差（存在锌疤、锌瘤、露铁等明显缺陷），或因施工造成损伤；

9、基础积水：主变、GIS等基础等平整度不满足要求，导致基础表面排水不畅而明显积水；

10、电缆沟积水；

11、静电地板铺设不规范：静电地板水平度超标，破损、翘曲、底部支撑不可靠；

12、设备渗漏油：主变、高坑等充油存在渗漏油现象，或存在渗漏油痕迹；

13、建筑插座安装不规范：安装位臵、高度不规范不统一，火线、零线设臵不正确；

14、接地体焊接不规范：主接地体、接地引下线

等各类接地体焊接长度、外观质量等不满足规范要求；

15、螺栓安装不规范：螺栓安装不出扣、未紧固、或与构件安装不紧密。

16、设备及安装螺栓生锈；

17、电缆敷设不规范：动力电缆与通信电缆混放，电缆施放交叉无序；

18、电缆封堵不规范：该封堵处未封堵、封堵不完整，封堵村料老化脱落、封堵工艺差；

19、电缆二次接线不规范；

20、设备垫片安装不规范：垫片安装随意，超出三片安装垫片或垫片安装不牢固；

21、压接管不满足规范要求：设备线夹、母线压接管等部位弯曲度超标等；

22、设备未设臵加强接地线：GIS等设备未按要求设臵明显的加强接地线；

23、端子箱、屏柜等柜间接地联线缺失；

三、参建各方管理措施 1建设单位

1．1协调、解决质量通病防治过程中出现的问题。1．2不得随意压缩工程建设的合理工期。1．3应将通病防治列入工程检查验收内容。1．4应明确通病防治的奖罚措施。2设计单位 2．1在电力工程设计中提出相应的设计措施。2．2将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。3施工单位

3．1认真编写《电力工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、批准，报建设单位备案后实施。

3．2必须做好原材料和构配件的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。

3．3记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3．4根据经批准的《电力建设工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。3．5专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、批准，报建设单位备案后实施。4监理单位

4．1审查、批准施工单位提交的《电力建设工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并作为《监理规划》和《监理细则》的补充。4．2认真做好隐蔽工程和工序质量验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。

4．3配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。

4．4工程完工后，应认真填写《电力建设工程质量通病防治工作评估报告》。

四、主要建筑质量通病防治技术措施

1墙体裂缝防治的技术措施 1．1设计

1．1．1电力建设房屋工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算。

1．1．2房屋工程建筑物长度大于40m时，宜设臵变形缝，当有其它可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。

1．1．3多层及主要建筑物砌体工程的顶层和底层应设臵通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120㎜，纵筋不少于4φ10，箍筋φ@200；其它层在窗台标高处应设臵通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设臵间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

1.1.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质隔墙，应增设间距不大于3m的构造柱；层高超过4m时，中部增设厚度为120㎜与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

1．1．5顶层圈梁高度不宜超过240㎜。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

1．1．6主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。1．1．7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150㎜。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

1．1．8灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用保水性强的砂浆砌筑。

1．1．9顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

1．1．10寒冷、严寒地区住宅、办公楼等外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。

1.1.11屋面刚性层与女儿墙、山墙之间应预留30㎜的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。

1．1．12屋面应进行保温或隔热设计，其传热阻不得小于1.26m〃K/W。21．2施工

1．2．1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

1．2．2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d）,上墙含水率宜为5%-8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砖块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。

1．2．3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

1．2．4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。1．2．5砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。1．2．6通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。1．2．7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。

1．2．8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15㎜×15㎜木条预先留缝，粉刷前1：3水泥砂浆嵌实。

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 2．1设计

2．1．1电力建设房屋工程的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设臵梁使之形成较规则的平面。

2．1．2屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设臵双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100㎜，直径不宜小于8㎜。外墙转角处应设臵放射形钢筋，钢筋数量不应小于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

2．1．3在现浇板角急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不宜小于6㎜，并应在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

2．1．4外墙转角处构造柱的截面积不宜小于200㎜×200㎜，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300㎜。

2．1．5现浇板强度等级不宜大于C30。

2．1．6建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设臵后浇带。后浇带两边应设臵加强钢筋。

2．2施工

2．2．1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2．2．2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。2．2．3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

2．2．4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

2．2．5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设臵间距不大于300 ㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

2．2．6现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

2．2．7现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

2．2．8现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

2．2．9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2．2．10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

2．2．11模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

2．2．12施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000㎜。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

3、楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施 3．1设计

3．1．1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设臵防水隔离层。

3．1．2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于180㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20-30㎜。

3．2施工

3．2．1上下水管道套管及预留洞口座标位臵应正确。套管应高出建筑层50㎜；洞口形状为上大下小。

3．2．2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3．2．3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

3．2．4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

3．2．5地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

3．2．6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30㎜。

3．2．7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。3．3混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35㎜~45㎜，并应按要求配臵构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25㎜~30㎜的弧形凹槽，并按要求进行养护。

3．4室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。3．5工业厂房普通混凝土地面必须设臵分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。

4、外墙渗漏防治的技术措施 4．1设计

4．1．1外墙饰面采用涂料时，其粉刷面层宜掺入抗裂纤维。

4．1．2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

4．1．3外粉刷必须设臵分格缝。4．2施工

4．2．1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

4．2．2外强涂料在使用前，应进行抽样检测。4．2．3外墙施工应采用双排脚手架，不得留臵多余洞眼。

4．2．4外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）。再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30㎜时，应按规定增加钢丝网片。

4．2．5粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。4．2．6两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

4．2．7外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~8㎜。外墙粉刷各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于30㎜时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。

4．2．8外墙涂料找平腻子的厚度不应小于1㎜。4．2．9外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

4．2．10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10㎜×10㎜，不得出现爬水和排水不畅的现象。

4．2．11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位臵必须错开。

5门窗渗漏防治的技术措施 5．1设计

5．1．1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。20m及以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；20m及以下外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不宜低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）—2002的规定。

5．1．2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10㎜。

5．1．3塑钢门窗型材必须使用与其匹配的衬钢，陈钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

5．2施工

5．2．1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

5．2．2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

5．2．3门窗安装前采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜,固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5．2．4门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5．2．5门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10㎜的槽口。

5．2．6打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

6屋面渗漏防治的技术措施 6．1设计 6．1．1对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒臵式屋面。

6．1．2刚性防水层应采用细石防水混凝土，并设臵分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30㎜，且不小于12㎜。

6．1．3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布料（绿豆砂等）或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

6．1．4对女儿墙、高低跨，上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面管道、人孔等周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

6．1．5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设臵隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设臵在不易被损坏和不易进水的位臵。

6．2施工

6．2．1屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

6．2．2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450㎜，并用密封材料将上下口封严。

6．2．3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水。其高度不小于250㎜（管道泛水不小于300㎜）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

6．2．4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

6．2．4．1钢筋网片应采用焊接型网片。

6．2．4．2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放臵钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

6．2．4．3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

6．2．4．4保水养护不小于14d。

6．2．5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。

电力建设工程质量通病

防治任务书

重庆电力建设总公司：

由你公司承建的重庆涪陵龙桥220KV输变电工程以下内容列入电力建设工程质量通病防治计划，请你公司精心组织、精心策划，打造重庆市电力公司220KV变电站样板工程。质量通病具体项目如下：、建筑物渗漏水；

2、建（构）筑物墙地面裂缝；

3、道路裂缝；

4、建筑物外墙面抹灰层空鼓、龟裂；

5、基础二次饰面；

6、地面不均匀沉降；

7、沉降缝设臵不规范；

8、构件外观质量存在明显缺陷；

9、基础积水；

10、电缆沟积水；

11、静电地板铺设不规范；

12、设备渗漏油：主变、高坑等充油存在渗漏油现象，或存在渗漏油痕迹；

13、建筑插座安装不规范：安装位臵、高度不规范不统一，火线、零线设臵不正确；

14、接地体焊接不规范；

15、螺栓安装不规范；

16、设备及安装螺栓生锈；

17、电缆敷设不规范；

18、电缆封堵不规范；

19、电缆二次接线不规范； 20、设备垫片安装不规范 ；

21、压接管不满足规范要求；

22、设备未设臵加强接地线；

23、端子箱、屏柜等柜间接地联线缺。

防治电力建设工程质量通病是提高电力建设工程质量、体现施工管理水平的重要手段。请你单位根据变电站创优规化要求，认真编制上述项目的《电力建设工程质量通病防治方案和施工措施》，经项目总监理工程师审查后，于

2011 年 9月 20 日前报我单位批准。

重庆市电力公司建设分公司

二0一一年七月

第二篇：建筑工程质量通病防治手册

建筑工程质量通病防治手册

天津二十冶一分公司

2014年1月

目 录

一、地基与基础篇............................................................................1

二、主体结构篇..............................................................................3三、二次结构篇..............................................................................8

四、装饰篇....................................................................................11

五、防水篇....................................................................................14

六、安装工程篇............................................................................17一、一、地基与基础篇

1、地下室底板或顶板翻边部位薄弱点渗漏水

通病分析：地下室底板或顶板翻边部位施工时，振动棒振捣易使砼流座到底板，施工人员往往会少振或不振，导致砼不密实，形成渗漏的薄弱点。

防治措施：翻边部位的模板支设，应有可靠的加固措施。针对现浇混凝土，要求其坍落度达到3-5cm时需进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实。坍落度小于3cm时，禁止二次振捣。

2、地下室外墙钢筋绑扎过程中倾斜、高低不一

通病分析：地下室外墙插筋前，无固定措施，造成竖筋倾斜、垂直度差、上口高低不一等问题，且上部连接钢筋不易操作。

防治措施：地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。

3、基础底板渗漏水

通病分析：混凝土浇筑时振捣不充分；混凝土供应不连续产生冷缝；混凝土养护措施不到位出现裂缝；大体积混凝土温差控制措施不到位；产生温度裂缝。

防治措施：保证原材料质量及供应，加强混凝土振捣及复振，注重后期的养护等。大体积混凝土施工需有循环水降温等措施，保证内外温差在25℃以内。后浇带处应避免垃圾。

4、地下室施工缝、后浇带渗漏水

通病分析：基础及地下室施工时，施工缝、后浇带止水钢板漏设、未有效连接或固定时将止水钢板焊穿。

防治措施：施工缝、后浇带部位设置钢板止水带，在钢筋绑扎阶段进行预埋，钢板接长需采用搭接方式双面焊接。预埋时，重点关注止水带预埋位置和接头焊接质量。

5、地下室外墙对拉螺杆渗漏水

通病分析：地下室施工时，外墙模板加固使用非止水螺杆，或止水螺杆质量不合格，止水片存在漏焊现象。以及过早拆模导致螺杆松动形成漏水通道。

防治措施：地下工程模板安装对拉螺杆设置止水环，焊接饱满；根据截面大 小在螺杆两侧设置定位筋（间距小于截面4cm）和木板垫片，混凝土浇筑后，清除垫片，割除外露螺杆，再用保温砂浆封堵。或采用新型的止水螺杆。

6、地下连续墙渗漏水

通病分析：超深基坑支护采用地下连续墙，由于地质条件、施工技术条件及设备等因素，造成地下室连续墙施工质量差，易出现渗漏现象，影响基坑支护结构安全并且给施工带来极大不便。

防治措施：人工清理渗漏部位，在渗漏点处插入PVC管引流，引流管周边采用堵漏灵封闭，在渗漏点周边部位注浆，引流管内采用油性聚氨酯封堵。

7、灌注桩截桩不规范

通病分析：在灌注桩截桩过程中，部分班组为省人工，使用风镐一次性截至设计桩顶标高。

防治措施：测定截桩高，往上30㎝位置，沿四周手工剔出凹槽，剔除保护层，风镐破碎混凝土并取出；再手工剔凿至标高，中间微凸。

二、主体结构篇

1、墙、柱根部漏浆导致烂根

通病分析：模板支设和混凝土振捣施工不规范，水泥浆从模内漏出，墙柱等部位的根部出现混凝土不密实的现象。

防治措施：控制楼板结构面的收面质量，特别是墙、柱根部20㎝内的结构面。距墙外边线2㎝处固定木条，作为墙或柱模板插入的预留槽缝。

2、混凝土楼板厚度不符合设计要求

通病分析：传统楼板混凝土浇筑，楼板标高控制线抄在墙柱钢筋上，要求工人拉线控制，而实际操作中很难做到全面的拉线控制。

防治措施：采用高度L等于楼板厚度的预制混凝土垫块，既能保证楼板厚度，又能有效控制板底及板面钢筋的混凝土保护层厚度。制作测量混凝土厚度的定型化工具，在浇筑楼板过程中能随时测量。

3、平板拼缝造成质量缺陷和材料浪费

通病分析：模板配模，由工人主导，在作业面随用随锯；圆盘锯的机械缺陷，难以保证模板的高精度，造成拼缝很难严密。

防治措施：通过管理人员深化配模图、采用精密裁板机、专人定点依图裁板、统一配送至作业面、工人按配模图支模的流程，杜绝作业面使用小电锯或手锯，确保拼缝精度，并减少作业面木屑等垃圾。

4、锯末、杂物未清理形成夹渣现象

通病分析：支模、绑扎钢筋过程中，未能做到文明施工，作业面垃圾无固定的丢弃点；浇筑混凝土前，未将锯末、杂物等清理到位。

防治措施：采用集中配模等措施，减少作业面锯末的产生；在作业面设置垃圾集中存放点（比如专用的吊笼）；混凝土浇筑前，采用大功率吸尘器或气泵（效果更佳）清理垃圾、杂物。

5、楼板水平极差过大

通病分析：模板木方原材料质量；板底立杆间距过大；支模架构造不符合要求；浇筑楼板砼时，未用激光水平仪进行楼板水平极差的复测检查。

防治措施：采用优质的模板，木方等原材料，模板应有足够强度和刚度；主龙骨优先采用双钢管或者方钢，悬挑部分不宜超过350㎜，离墙不宜大于150㎜；楼板支设方木或型钢间距200㎜以内；模板缝与次龙骨同向处，下需设方木；楼板第一排立杆距墙边应≤500㎜；在楼板模板安装完毕以后，用拉线检查模板的标高与平整度，在浇筑楼板混凝土时用水平激光仪再次检查模板的平整度，在每次检查的同时，必须跟上工人，检查出的问题，立即整改。

6、顶托失稳影响楼板的局部水平极差

通病分析：传统顶托在使用过程中，容易出现偏心受力状态，从而影响支撑的稳定性，影响混凝土楼板的极差。

防治措施：在普通顶托顶板的基础上设置两个U状的凹槽，从而使顶托上的钢管有效固定，防止偏心受力，增强架体的稳定性。

7、模板周转多次后边角受损影响模板拼缝

通病分析：模板锯开后，易受水发泡；同时多次使用后，将对模板边角产生一定的破损。

防治措施：模板锯开后，集中进行油漆封边，在一定程度上保护模板不被水泡发，提高模板周转次数，节约成本。同时，结合集中下料、配送的工艺流程，提高了模板的精度，从而提升拼缝质量。

8、梁墙节点处错台

通病分析：传统施工，梁墙节点处剪力墙竖向背楞木方伸至板底，梁侧水平木方在梁墙节点处截断，造成梁墙拼缝处不能有效的加固，易形成错台。

防治措施：剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15㎜，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。

9、梁侧涨模

通病分析：传统梁侧模采用步步紧加固，由于步步紧的加固能力有限，对于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，易发生涨模。

防治措施：采用方木制作定型化卡具，通过调节螺母使卡具夹紧梁侧模，形成有效加固。二次结构阶段，也可将定型化卡具用于导墙侧模和现浇过梁、窗台的侧模。

10、外墙竖向结构接茬处成型差

通病分析：外墙、电梯井等竖向墙体接茬处加固措施不到位、拼缝不严，导致后浇筑砼突出先浇筑砼面或形成“穿裙子”现象。

防治措施：在下部砼浇筑前，距楼层面以下100㎜处预埋 螺杆，待上部支模前先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固。

11、混凝土阳角漏浆

通病分析：剪力墙、梁、柱等阳角部位，依靠压紧模板拼缝的方式很难有效防止漏浆，观感质量差。

防治措施：剪力墙在封头位置处，焊制墙面和封头模板的定位钢筋，或借助梯子筋；封头板侧边应过刨确保平直，一侧粘贴双面胶；竖向接缝处设置背楞方木；墙面离封头板10㎝处，设置对拉螺杆。

12、卫生间降板部位成型效果差

通病分析：传统卫生间楼板挂模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏严重，拆模时间不控制，拆模后成品保护不到位。

防治措施：采用型钢制作工具式模具，每次使用前进行清理并刷脱模剂；转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及位置；严格控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。

13、楼板裂缝

通病分析：常见操作原因：未做二次收面；养护不到位；过早的上料。防治措施：混凝土初凝前用2m刮尺沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压

光机压实。终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子压实2-3遍，减少砼收缩量；同时覆盖无纺布或塑料薄膜养护，并适当延长养护时间。钢管等材料必须在混凝土浇筑完成24小时后，才可上吊，且需均匀堆放。

14、结构混凝土楼梯变形、扭曲、收面差

通病分析：主龙骨采用单方木进行加固；使用铁丝和步步紧进行楼梯加固。防治措施：根据现场实际情况，优先使用定型化工具化或钢楼梯进行楼梯支模；收面应及时到位，上层支模时注意对下层楼梯面的保护，拆模后铺设废旧模板对踏步的保护。

15、楼梯踏步结构施工未错位造成装饰施工后错位

通病分析：楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50㎜或无预留，出现（1）粉刷施工后楼梯并不垂直或上下错位；（2）首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；（3）对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费等问题。

防治措施：根据楼面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。

16、墙、柱主筋偏位

通病分析：轴线位置偏移但未及时发现；未放、漏放定位筋；混凝土浇捣过程中钢筋偏移但未及时进行校正。

防治措施：加强放线时的轴线复核，实行工序交接制；采用定位箍筋；最上口钢筋保护层垫块要有效的设置。

17、露筋

通病分析：常见原因：

1、钢筋保护层垫块位移或垫块太小或漏放；

1、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋；

3、木模板未浇水湿润，吸水粘结，或者拆模时间过早。

防治措施：模板应充分湿润并认真堵好缝隙，正确掌握拆模时间，防止过早 6

拆模；混凝土振捣应尽量避免撞击、踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时修复；保护层处混凝土要振捣密实；绑扎钢筋和浇筑混凝土过程中，应铺设定型化作业通道。

18、浇筑混凝土时薄壁管上浮

通病分析：当楼板采用薄壁空心管时，固定措施不到位，混凝土施工时容易整体上浮，造成顶板混凝土开裂，造成渗水隐患。

防治措施：薄壁管固定采用特制钢筋网格架，需设置抗浮筋与模板支模体系连接，防止浇筑混凝土时薄壁管上浮；混凝土浇筑时采用分层布料法，防止板底砼疏松。

19、后浇带部位夹渣情况多

通病分析：后浇带支模完成后，垃圾很难清理到位。浇筑混凝土后造成混凝土观感差，并存在渗漏水的隐患。

防治措施：在后浇带模板上设清扫口。20、斜屋面结构混凝土不密实造成渗漏水

通病分析：屋面坡度大，砼在振捣过程中易滑落、离析，使砼在斜坡面上无约束滑落、自然成型。砼密实性难以得到控制，留下屋面渗漏隐患。

防治措施：在浇筑前，所有阴、阳脊必须用钢筋定位。砼浇筑时，所有的梁、柱采用插入式振动机振捣密实，将斜板上流淌下来的砼铺平，待板砼的塌落度达到3㎝-5㎝时，用手提式平板振动机自下往上进行二次振捣。二次振捣后加1:3水泥砂浆随捣随抹，并扫毛，确保结构砼具有自防水能力。

21、螺杆眼漏浆

通病分析：模板上螺杆眼大于螺杆的塑料套管，振捣过程混凝土浆料从缝隙中漏出，拆模后，螺杆眼周围成蜂窝麻面状。

防治措施：采用新型的塑料套管及堵头，防止漏浆。

22、墙柱垂直度偏差大

通病分析：墙板单侧支模时，墙模板固定不牢固，在混凝土浇筑时，未进行模板垂直度的复测检查。

防治措施：由于剪力墙自身刚度有限，在墙模垂直度偏差较大时，采用钢管进行顶撑或者采用钢丝绳进行拉拽，从而控制剪力墙垂直度；加强事前、事中、事后控制，事前对对拉螺栓的数量、间距进行全数检查，事中采用激光水平仪对模板垂直度进行复查，砼浇筑完毕后再次复查模板垂直度，发现偏差时及时整改。三、二次结构篇

1、砌体灰缝不饱满、不均匀

通病分析：砌筑前未排版，砌筑过程中未使用皮树杆，不用“三一”砌筑法使灰缝不均匀，不饱满。

防治措施：根据墙体尺寸及砌块规格进行排版，适当调配皮数，将灰缝做出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致。及时勾缝，并做到横平竖直，深浅一致。

2、薄灰法砌筑加气块砌体拉结筋缺失

通病分析：薄灰法砌筑加气块灰缝厚度为3-4㎜，而钢筋直径最小为6.5㎜，无法直接敷设，需在砌块上开设敷设槽，工序复杂，经常出现拉结筋未敷设情况。

防治措施：采用L型铁件，避免在砌块上开槽的麻烦，保证砌体有拉结。

3、砌体拉结筋位置偏差

通病分析：结构施工预埋时未按砌体皮数精确预埋或后植筋时未按灰缝位置进行植筋，导致拉结筋没有处在砌体灰缝位置，砌筑时直接弯折后进入灰缝，达不到拉结作用。

防治措施：采用预埋时，应精确测定楼层标高线，按确定的灰缝位置进行预埋；采用后植筋做法时，应先在混凝土墙柱上测定楼层标高线，画出皮数杆，按灰缝位置进行植筋。

4、窗台未做泛水坡造成渗漏水隐患 通病分析：窗台未做泛水。

防治措施：窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高形成顺水坡，内窗台以高于外窗台30㎜为宜。

5、梁底塞缝不规范

通病分析：操作人员为加快进度、偷工，直接将墙体一次砌筑到顶，缝与墙体一次完成。

防治措施：墙体砌筑至梁底预留30-50㎜，间隔至少15天后开始嵌缝。分两次镶嵌密实，第一次用C20微膨细石混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝

后，再用水泥砂浆嵌缝压实。

6、砌体墙面管道穿墙处后开孔影响墙面质量及观感

通病分析：砌体墙面管道穿墙随意后开孔（常见水钻开孔，甚至人工掏孔），不仅影响施工管理，而且影响墙面抹灰质量。对于外墙面后开洞还容易带来渗水漏水隐患。

防治措施：砌体施工前，根据墙面尺寸按不同规格集中加工砼预制套管；砌体施工前，对需要在墙面预留穿墙套管位置作出标记，向工人做好交底，一次性将预制套管砌筑成形，避免事后开孔。

7、水电管线开槽易造成抹灰层开裂

通病分析：水电安装工程对墙体随意剔凿、修补不专业；影响墙体整体强度，易产生空鼓裂缝。

防治措施：采用砌体包管砌筑工艺避免剔凿修补，还可防尘降噪，杜绝抹灰空鼓裂缝。

8、箱体位置未正确留设，在墙体上开凿

通病分析：因砌体施工时未预留或安装箱体位置不准确，在墙体上大面积切割开凿，严重影响砌体的整体性。

防治措施：加强前期策划，明确预留洞口的部位和尺寸，按规范要求预制相应尺寸规格的钢筋混凝土过梁，避免随意开槽。

9、构造柱顶部砼浇筑不密实

通病分析：构造柱上口混凝土浇筑有一定难度，操作人员往往会偷工，导致构造柱上口未一次成型。

防治措施：在便于浇筑砼的一侧支设喇叭口，与梁底密实不留缝隙，浇筑完成后，压实抹光。拆模后，并立即将喇叭口砼剔除。

10、窗台压顶部位过梁欠规范产生裂缝

通病分析：窗台压顶搁置长度不够或厚度达不到规范要求，窗角部位应力集

中导致窗台下墙开裂或洞口变形。

防治措施：窗台压顶两侧搁置长度不小于250㎜，混凝土厚度不小于120㎜，保证其刚度，满足上部应力传到需求的承载力，保证砌体整体性，避免窗台下墙开裂。采用预制构件，效果更佳。

四、装饰篇

1、粉刷层特殊区域易产生裂缝、空鼓

通病分析：粉刷层在墙梁柱结合处，水电管线开凿处，窗下口等部位，由于未设置加强措施或是加强措施设置不到位，导致该部位裂缝空鼓。

防治措施：采用加设钢丝网的工艺，保证了特殊部位的加强措施，提高整体性。

2、门窗过梁上口开裂

通病分析：门窗过梁上口塞缝不密实，导致抹灰后开裂。

防治措施：通过深化设计，采用主题结构梁下挂方式，与主体结构一次性浇筑，杜绝了二次结构施工后抹灰层开裂。

3、阴阳角不方正、不顺直

通病分析：房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

防治措施：阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器、保温专用阴阳角等作辅助操作；阴阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

4、楼地面开裂

通病分析：面层收缩产生不规则裂缝；未按要求留设伸缩缝或伸缩缝设置不合理出现收缩裂缝。

防治措施：素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，且随刷随铺；伸缩缝要求缝线平直，宽度及深度符合要求；及时做好养护工作。

5、屋面宜积水，整体观感差

通病分析：屋面施工前，未进行图纸深化设计，根据设计图纸进行无组织排水施工，导致易积水、漏水，影响美观。

防治措施：屋面施工前，根据现场尺寸和水落口位置进行深化设计。在屋面设置排水沟，进行有组织排水，排水沟找坡不小于1‰。

6、块材踢脚线过宽

通病分析：墙面粉刷到底，块材踢脚线粘贴施工，由于粘结层较厚，出现：踢脚线偏厚，观感差；上口有白色乳胶漆、灰色水泥、块材本色三种颜色，观感处理难度较大。

防治措施：墙面粉刷时打糙到底，面层在踢脚线层高度范围内进行预留，不粉刷，踢脚线施工时块材内口与墙面平齐。

7、石材地面泛碱返湿

通病分析：水泥砂浆中的氢氧化钙等碱性物质，因石材抗渗能力较差被大量的水分溶离出来渗透至石材表面，与空气中的二氧化碳反应形成碳酸钙，当水分蒸发后碳酸钙就呈结晶状物质停留在表面形成泛碱。

防治措施：铺贴地面石材前，对石材进行防碱背涂和养护液的涂刷保护，背面和侧面防碱背涂，正面刷养护液。

8、外墙面砖、石材饰面泛碱、渗白浆

通病分析：外界水通过外墙开裂缝隙进入水泥砂浆粘贴层，存在水泥中的游离氧化钙溶解于渗透水中变成石灰水；出现泛碱、析白、流挂现象。

防治措施：贴外墙面砖应提早一天将墙体粉刷及面砖浇水湿润，勾缝的深度宜凹进2-3㎜。禁止在雨天或墙面过湿时进行勾缝，以免今后泛碱溜白浆现象时，宜用聚合物砂浆，且应粘贴饱满；建议石材安装采用干挂安装工艺，从根本上解决泛碱、析白、流挂的问题。

9、楼梯木扶手接头不严

通病分析：扶手材料含水率大，安装后风干产生收缩裂缝；接头的切割面不平整，角度不合适；采用胶口剂粘结时，气温过高、过低或操作不当粘结不牢固。

防治措施：木扶手应使用干燥材料，含水率≤12％；接头的切割面要用木锉修整，保证接触严密，宽度＞7㎝的扶手，要作暗大头榫；接头胶结是要由下而上进行，涂料涂抹要均匀，多余的胶尽力挤出擦净。

10、休息平台栏杆离地面空挡（≥10㎝）未封堵

通病分析：施工管理人员及操作工人对此细部节点的强文规定不熟悉，施工时易被遗漏忽视。

治理措施：GB50352-2005《民用建筑设计通则》6.6.3规定栏杆离地面10㎝高度内不应留空，宜设置与地面或踢脚线同材质的翻口。

五、防水篇

1、地下室柔性防水层空鼓、破裂、渗水

通病分析：基层清理不到位，铺贴或涂刷作业不规范、施工完成后被尖锐硬物碰撞破损，造成渗水。

防治措施：基层应清理干净，并干燥后方可铺贴；卷材应采用满粘法，搭接长度符合规范要求；涂料应薄涂多遍成活，各遍之间应垂直涂刷；施工完成后采取可靠的保护措施。

2、下沉式卫生间渗漏水

通病分析：吊模部位混凝土振捣不密实，混凝土浇筑间隙过大产生冷缝，或吊模采用铁丝斜拉加固。

防治措施：沉箱采用定型化模板，禁止采用铁丝对拉、斜拉加固，加强混凝土浇筑工艺的落实，保证混凝土密实度，管道预留洞口封堵密实。

3、厨房间烟道、卫生间排风管渗水

通病分析：烟道安装后洞口封堵采用吊模浇筑，但未进行分层施工，混凝土浇筑随意、不密实。

防治措施：烟道安装后，洞口封堵时采用细石混凝土分二层浇筑，并做蓄水试验；洞口封堵后在烟道四周做小反坎，高于四周地坪，防止积水；烟道根部四周设置防水涂膜层。

4、用水房墙体根部渗水

通病分析：用水房间墙体根部未设置混凝土翻边；或用水房间混凝土翻边浇筑前没有套浆或清理不彻底，有渗水通道。

防治措施：在楼层混凝土浇筑时，分二次成型混凝土翻边，首次与楼面同时浇筑，高度在楼层结构面上100㎜左右，宽度以半墙为宜，在墙身砌筑前弹线后再次浇筑补直。混凝土翻边浇筑前认真清理，洒水湿润，并套浆后浇筑，用插入式振动器浇筑，并做好养护的成品保护工作。

5、外墙线条、挑板部位的墙体根部渗漏水

通病分析：外墙根部线条、挑板等凸出部位墙体根部未设置混凝土翻边，造成渗漏。

防治措施：在外墙线条、挑板等墙体根部增加200高混凝土翻边，混凝土翻边浇筑时应清理干净及套浆，或与主体结构混凝土一次性浇筑完成。

6、外围梁边渗漏水

通病分析：传统模板安装工艺中，边梁、外围剪力墙上口模板采用铁丝斜拉加固，提早拆模螺杆扰动混凝土及铁丝锈蚀形成渗水通道。

防治措施：针对外墙梁模板安装工艺进行改进，采用单边对拉螺杆，内侧固定在板底模板上，外侧略低于内侧，水泥内撑条控制截面尺寸。

7、外墙穿墙螺杆洞部位渗漏水

通病分析：支模时对拉螺栓留下的螺杆洞未填嵌或填嵌不密实。

防治措施：首先向螺杆洞里打发泡剂，将外墙面螺杆套管向内40㎜铲掉，内墙面螺杆套管向内20㎜铲掉，外墙面向内20㎜打20㎜的硅胶，最后两侧20㎜用水泥砂浆封堵，并在外墙面做直径为60㎜的装饰饼。

8、外墙孔洞渗漏水

通病分析：外墙孔洞填嵌不密实，基层未清理干净。

防治措施：将孔洞内杂物垃圾清理干净并浇水湿润；支模口两侧模板，模板超出洞口上方50㎜；浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实；在2-3天后拆除模板，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷；在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0㎜厚JS防水涂料，涂刷范围超出孔洞周边50㎜。

9、外窗窗台渗漏水

通病分析：窗下未设置混凝土窗台；或间隙过大、过小嵌填不密实；粉刷前未清理并洒水湿润；外窗台与窗框之间打胶不严密；外窗台泛水坡度过小。

防治措施：按设计标高准确浇筑混凝土窗台，上部做出内高外低斜面；窗框

安装前先粉刷好防水护框，每次粉刷前均须清理松动部分，并洒水湿润；留置好外窗框下的泛水R角，保持窗台不积水。

10、外窗窗框渗漏水

通病分析：外窗防水节点深化不细致，施工考虑不周全；副框与墙体间砂浆封堵不密实；发泡胶、密封胶施工质量差；门窗本身密封性能不达标，导致外窗渗漏现象。

防治措施：外窗四周沿副框做一道JS防水，中间压一层无纺布，包过墙边150㎜；副框与结构间用防水砂浆填塞，不得加塞保温板；主副框间空隙满打聚氨酯发泡胶；外窗收口采用防水砂浆；窗侧及EPS面层涂料施工完毕后，主框外密封打胶；外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验。

11、屋面排气孔防水做法不规范

通病分析：只注重屋面排气孔的整体排版及过分注重排气孔的外形美观，忽视了排气孔的防水要求。

防治措施：防水层应上翻≥250㎜，防水收头处用密封材料封堵，并用金属箍夹紧。

六、安装工程篇

1、电盒预埋位置偏差

通病分析：传统采用普通盒子、固定措施不可靠，很容易在混凝土浇筑时产生偏差，导致成型效果差，贴模度不高。

防治措施：利用带筋盒子替代传统电盒，在预埋时用钢筋穿过盒子两边自带的环口，再将盒子固定在要预埋的位置，以此防止浇筑过程中的位置偏移。

2、剪力墙中后装配电箱及背面引起墙面空鼓、开裂

通病分析：剪力墙上配电箱预留洞口往往采用留设通洞的方式，在后期箱体安装补洞后，箱体背后及四周装饰面易产生空鼓、开裂。

防治措施：措施一：剪力墙配电箱预留洞口留设，不要留设通洞，避免箱体背面补洞后空鼓、开裂；措施二：剪力墙中配电箱一次成型做法预埋控制；在主体施工时配电箱可以提前供应条件下，建议采用主体施工箱体一次成型施工，箱内采用角钢和可调式螺杆加固，防止变形，操作简易可循坏利用，保证箱体预埋一次成优。

3、厨卫间地漏标高控制偏差大

通病分析：传统埋设施工工艺，地漏埋设工序在厨、卫间地面防水施工及找平前，地漏的安装标高偏差大。

防治措施：地漏登高管安装施工完成后，防水施工后在地面找平前留设套管并进行固定，地面找平完成后取出套管，根据地面及建筑标高调整就位安装地漏。

4、厨卫间管道根部渗漏水

通病分析：传统吊洞施工工艺，后浇筑的混凝土与原有混凝土易形成裂缝，并且难以保证密实度，存在工艺缺陷，对施工人员的责任心依赖大，施工质量不可控。

防治措施：采用承插式PVC防水套管，在结构施工阶段进行预埋，在管道安装时进行承插胶接。预埋时，需特别关注预埋的尺寸位置。

5、压槽工艺不符合要求

通病分析：压槽工艺常规做法均是用管或其他材料来充当压槽的工具，其成型效果千奇百怪，影响墙面和地面质量，后期安装使用率也不高。

防治措施：制作定型化压槽模具，不仅控制了压槽深度，还保证了墙面和地面的成型效果。

6、管道丝接处漏水

通病分析：管道丝接处因填充物不密实或是拧紧程度不到位等原因造成漏水，这些均与操作人员有关，管控难度较大。

防治措施：采用液体生料带（厌氧胶）作为丝接处填充物，因填充物是液体状态，填充程度上容易密实，另外它具有胶的特性，即便拧紧程度不到位，也会紧紧连接到一起，从而达到严密性要求。

7、管道保温接缝处开裂、脱落

通病分析：管道橡塑保温接头平面粘结后易开裂，造成能量损耗，特别是空调管道产生冷桥，观感差。

防治措施：将顺着管道方向保温板接口由原来的90度改为30-45度裁口粘胶连接，从而提高粘胶接触面1.4-2倍；垂直管道保温接口处，外包一层100-150㎜宽相同的保温层，以提高接口处保温的薄弱环节；方形风管保温90度转角处采用45度拼装，保温板裁90度角时不要割透，预留5㎜厚作为整体转角用，然后用胶水进行拼缝。

8、屋面排气道与排水立管间距过小

通病分析：室内排气道与排水立管间距过小，出屋面后排气道风帽井壁部分与出屋面立管位置重叠，且管道必须穿越风帽斜板。对屋面防水、风帽施工造成一定难度，观感差。

防治措施：顶层卫生间排水立管施工时，在室内吊顶以上部分适当调整管道走向，与排气道保持一定的距离，便于两者出屋面部分的施工，并提高观感质量。排气道与女儿墙相邻的情况也适用。

9、风管翘角，连接不严密

通病分析：风管常用材质为镀锌铁皮，传统采用角钢法兰连接，但因风管异形处较多，往往因操作人员经验不足造成下料偏差，从而造成咬口不密实，翘角等。

防治措施：采用新型共板法兰连接，实现全套机械化生产，下料生产均在工厂完成，避免因操作人员经验不足而造成下料偏差。现场只需组装和安装便可，操作简便，质量更能有效控制。

10、管道支架安装前未做防腐

通病分析：施工员未进行技术交底。支架制作后未检查确认，工序质量失控。防治措施：下料前将型钢表面上的锈蚀、粘结物清理干净，刷防锈底漆；制作后，清理电焊渣等杂物，再刷一道防锈漆，干燥后刷一道面漆（调和漆）油漆要做到均匀、光亮，不脱皮、不起泡、不流淌、不漏涂。

11、电井内智能建筑管线安装混乱、观感差

通病分析：智能部分设计不先进，不合理；智能管线在电井中明敷，且此部分基本为建设单位直接分包，施工走线零乱，导线露裸，金属软管安装不规范，观感差。

防治措施：电井中进入户内的强、弱电的线管在电井中要求进行全部暗敷；而且敷设到相对应的电桥架或配电箱后面，安装过路箱盒或接线盒，保证后期智能分包单位施工时不会造成零乱。

第三篇：东莞市住宅工程质量通病防治手册

前 言

近年来，随着我市经济社会的迅速发展，城市化水平不断提高，住宅工程建设得到蓬勃发展，由于新的施工工艺及新型建筑材料的广泛应用及相应的技术标准和措施的制订相对滞后，一些设计单位和施工企业未能掌握防治质量通病的要点，导致住宅质量通病屡见不鲜，如新型墙体开裂，屋面、外墙、管道渗漏等质量通病问题日益突出。在人民生活水平不断提高，对住宅工程质量要求越来越高的同时，如何确保、提升住宅工程的质量，成为了人民群众关注的热点。

作为住宅工程质量的主管部门，市住房和城乡建设局一直将工程质量作为工作的重点，不断加大我市工程质量管理力度，以建设“三大工程”（精品工程、平安工程、阳光工程）为目标，积极开展“减少住宅质量通病年”等活动，制定和落实了一系列措施，不断提高工程质量，减少质量通病，鼓励创建优良样板工程，取得了较大的成效，积累了很多好的经验和做法。为了更好地解决住宅工程质量通病问题，我市参照国家、省现行有关法律、法规、规范及工程技术标准，并参考其他省市做法，总结了工程建设防治质量通病的相关经验，组织专家编写了《东莞市住宅工程质量通病防治手册》。

本手册可作为指导我市住宅工程设计、施工、工程监理及工程质量监督等进行质量控制及质量管理之用，其他房屋建筑工程也可以参照使用。

本手册的编印，是我们宣传推广住宅工程质量通病防治做法的一个尝试，难免存在错漏之处，恳请指正。请各单位在执行这些防治措施过程中，注意总结、积累经验，随时将有关建议和意见反馈我局，以供今后修订时参考。

本手册的编印，得到有关设计、施工图审查、监理、施工和房地产开发企业、各镇（街）规划建设办及建筑从业人员的支持和帮助，谨表谢意。

东莞市*****建设局

二○一○年八月

主编单位：

东莞市*****建设局

参编单位： 编审人员：

编委会主任： 副

主

任： 参编人员：

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„目 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 混凝土结构工程

3.2.1 设计措施----------------------020

1.1混凝土结构裂缝-----003

1.1.1 设计措施

-----------003

1.1.2 施工措施

-----------00

砌体工程

2.1 非承重墙体裂缝------010

2.1.1 设计措施------------010

2.1.2 施工措施------------014

2.2 室内净高、开间尺寸偏差大----------------------018

楼地面工程

3.1厨房、卫生间楼地面渗漏---------------------------018

3.1.1 设计措施-------------018

3.1.2 施工措施-------------020

3.2 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝---------------------020

3.2.2 施工措施----------------------020 3.3 首层地面沉陷------------------022

3.3.1设计措施------------------------022 3.3.2 施工措施------------------------022 屋面工程

4.1 屋面防水层渗漏----------------022 4.1.1 设计措施----------------------022 4.1.2 施工措施----------------------027 5 装饰装修工程

墙体抹灰空鼓、开裂、渗漏---031

5.1.1 设计措施------------------------031 5.1.2 施工措施-------------------------034 门窗变形、渗漏、脱落-----------035 5.2.1 设计措施-------------------------035

5.5.2

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„目 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

5.2.2 施工措施----------------------------035 7.2 卫生、安全或使用功能不满足要求----------------046 5.3 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、7.2.1 设计措施-----046 耐久性差------------------------------036 7.2.2 施工措施-----047 5.3.1 设计措施----------------------------036 5.3.2 施工措施----------------------------037 地下防水工程 8.1.1 6.1 防水混凝土裂缝、渗水------------------038 8.1.2 6.1.1 设计措施----------------------------038 6.1.2 施工措施----------------------------040 6.2 变形缝渗漏----------------------------040 6.2.1 设计措施----------------------------041 9.1 6.2.2 施工措施----------------------------041 9.1.1 9.1.2 7 建筑给水排水工程 7.1 管道渗漏------------------------------042 9.2.1 7.1.1 设计措施----------------------------042 9.2.2 7.1.2 施工措施----------------------------044 建筑电气工程 8.1 电气安全防护措施、防雷不满足要求---------------049

设计措施------049 施工措施------049 9 通风与空调工程

防排烟系统未采用不燃材料，安装不符合要求--------060 设计措施------060 施工措施------060

9.2 风管套管、防火阀、风机防护罩等安装不符合

规范要求--------060

设计措施------060 施工措施------060 2 混凝土结构工程

1.1 混凝土结构裂缝 1.1.1 设计措施 住宅的建筑平面宜规则，尽量避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。当楼板埋设线管较密或线管交叉较多时，其板厚不应小于120mm。建筑物转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，以及楼面刚度严重削弱处的普通楼板，其板厚宜适当加厚，且宜采用上下通长配筋，并适当加大配筋量，板底、板面沿纵横两个方向的钢筋配筋率不应小于0.3%，可参考图1.1角部板块配筋大样图。楼面刚度严重削弱处的楼板且该楼板承担传递转换结构水平作用时，该楼板应加厚且不应小于180mm，并应采用上下通长配筋。以上部位防止楼板开裂措施应在相应结构平面图上明示。

图1.1角部板块配筋大样图 3 屋面板、露台板、厨房和卫生间板以及不大于2m的多跨连续单向板均应设置通长面筋。1.1.2 施工措施 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。现浇板混凝土应采用中、粗砂，严禁使用海砂。泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。4 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作好检查记录。高层住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。模板和支撑的选用应有专项施工方案，施工方案应经监理单位审查通过后实施。拆模时，混凝土强度应满足规范要求。跨度大于8m的梁、板构件及悬臂构件底模拆模时，其混凝土强度应满足其设计强度的要求。严格控制楼板的厚度和钢筋的保护层厚度，要求如下：

（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、柱、墙、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋下箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图1.2预留18＃绑扎固定铁丝。

图1.2砂浆垫块

（2）板负筋的支撑，应有专项施工方案。无论采用支架或马凳，应能确保楼板的厚度和楼板钢筋的有效高度。

图1.3支架示意图

马凳示意图

图1.5 板负筋支撑实物图

（3）暗敷管线施工应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

图1.6 预埋线盒对钢筋保护层的影响示意图存

图1.7 增高型灯头盒和过线盒实物图 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须放在上下钢筋之间，线管的直径应小于1/3楼板厚度。若埋管处上面无钢筋，要沿管长方向增设Φ8@200、宽度不小于450mm钢筋网带。

图1.8 预埋线管处附加钢筋大样图 给水管道严禁直接敷设在建筑物结构层内。楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10 当室外气温较高、昼夜温差较大时，要调整好混凝土浇捣时间，尽可能做到混凝土终凝后气温上升，避免混凝土终凝后气温下降。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以消除板表面早期干缩的细微龟裂。当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。后浇带的位置和混凝土的浇筑，应符合下列要求：

（1）后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案施工。后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

（2）后浇带两侧支模应有可独立保留后浇带两侧支模的模板构造，保证拆模时，后浇带两侧部份不拆除支撑模板。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。后浇带、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土。浇筑混凝土时，先浇水湿润，并刷素水泥浆，再及时浇筑混凝土，并振捣密实。对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

（1）在终凝后至浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

2）混凝土墙、柱应用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。

（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（4）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。施工过程中应严格控制施工堆载。砌体工程

2.1 非承重墙体裂缝 2.1.1 设计措施 屋面女儿墙宜采用现浇钢筋混凝土。当采用砌块材料砌筑时，不应采用轻质墙体材料砌筑，且砌块强度等级应大于MU10，砌筑砂浆的强度等级不应小于M10，并应按规定设置构造柱和厚度不小于120mm的钢筋混凝土压顶，同时，女儿墙根部应设置高度不小于300mm的钢筋混凝土反坎，与屋面梁板一起浇筑，相应结构图纸应明示。当采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。3 砌块强度等级不应小于砌筑砂浆强度等级。构造柱的设置，应符合下列要求：

（1）构造柱的定位应在相应结构平面图中表示。

（2）当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。（3）无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。（4）宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。

（5）构造柱的截面不小于墙宽×200mm，纵向钢筋不小于4Φ10，箍筋不小于Φ6@200mm。

（6）当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Φ6@500mm（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200mm，伸入填充墙内不应小于1000mm。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100mm。

图2.1 拉结筋安装大样图 墙高超过4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）设置通长混凝土腰梁。腰梁纵筋应与相连结构柱（或构造柱）的预留钢筋连接。

图2.2 腰梁大样图 窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级不小于C20，截面厚度不小于120mm，两端伸入墙体内长度不小于240mm。当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。施工图纸应有具体大样图。8 外墙窗洞宽不小于1500mm且四周无混凝土过梁、压顶、构造柱时，应采用钢筋混凝土框加强。

图2.3

钢筋混凝土框大样图

剖面图

图2.4

2.1.2 施工措施 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。材料进场时，监理单位应检查其质量证明文件，做好材料进场签证和台帐，不够产品龄期的砌体材料进场后应留置一段时间，严禁不够产品龄期的砌体材料用于墙体施工。砌体材料施工前，应按有关规定提前淋水湿润，有成熟施工工艺的干法施工除外。砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体砌至梁、板底时，应预留一定空隙约200mm，间隔至少7d后再补砌顶紧。监理单位应制定墙体施工检查台帐，明确每层墙体开始砌筑时间、完成时间、补砌顶紧时间及开始抹灰时间，确保砌体施工停置时间满足本措施要求。

图2.5 顶砖砌筑示意图 图2.6 顶砖实物图

构造柱的施工,应符合下列要求：

（1）施工单位应制定构造柱专项施工方案，确保构造柱钢筋埋置位置正确、混凝土浇捣密实。

2.7

构造柱模板安装示意图一

图2.8 构造柱模板安装示意图二

图

图2.9构造柱模板实物图

（2）构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Φ10的钢筋，接驳长度不小于500mm。

（3）构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土。每个马牙槎的高度不超过300mm（或相近的砌体整皮数距离）。

图2.10 马牙搓示意图

图2.11 马牙搓大样实物图 严禁在墙体上交叉埋设线管或开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿。8 砌体结构砌筑完成后不得少于20d后才能进行抹灰施工。用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌多孔砖或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

2.2 室内净高、开间尺寸偏差大

2.2.1 六层及以上建筑，主体施工阶段，应每隔三层从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

2.2.2 每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

2.2.3 严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的 墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

2.2.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。楼地面工程

3.1 厨房、卫生间楼地面渗漏 3.1.1 设计措施 厨房、卫生间和有防水要求的楼地面应设置柔性防水隔离层。厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm 的混凝土防水反坎，与楼板一同浇筑，相应结构平面图应明示。厨房、卫生间楼地面完成标高应比室内其它房间楼地面完成标高低20～30mm（无障碍专用房除外）。卫生间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不应小于1800mm。4 沉箱式卫生间应做二次排水和二次防水设计，沉箱底排水应单独设置。5 管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属防水套管。

图3.1 沉箱式卫生间二次排水示意图

3.1.2 施工措施 上、下管道预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。现浇楼板预留洞口填塞前，应将洞清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗 裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水层。应在洞口处做一园台，高度为40～50mm。防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处刷成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。4 地面找平层朝地漏方向排水坡度为1～1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，无渗漏为合格。6 卫生间墙面应用防水砂浆分二次刮糙。

3.2 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝 3.2.1 设计措施 面层为水泥砂浆时，应采用1:2水泥砂浆。细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。3.2.2 施工措施 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2 选用中、粗砂，含泥量应不大于3%。面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15 mm，且不大于面层厚度的2/3，石子含泥量应不大于1%。浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35 mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应不大于30mm。水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平。混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滚平，保证面层强度和密实。7 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。地面面层完成24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应小于7d。

图3.2 水泥砂浆地面实物图

3.3首层地面沉陷 3.3.1 设计措施 应根据不同的土质确定回填土的分层压实系数。软弱基土厚度不大时，宜采用换填土。当软弱土层较厚时，应进行地基处理。当地基处理有困难时，可按钢筋混凝土地面进行设计。3.3.2 施工措施 回填土前，应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。如遇自然软弱基底时，应按设计和规范要求进行处 理。回填土内不得含有有机物及腐质土。回填土应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。回填土应按规范要求分层取样做密实度试验，压实系数必须符合设计要求。当无设计要求时，压实系数不应小于0.9。屋面工程

4.1 屋面防水渗漏 4.1.1 设计措施 天沟或女儿墙应按DBJ15-19-2006规定留设溢水孔。屋面采用硬泡聚氨脂、聚苯乙烯板等憎水性保温材料时，建议设置排汽系统。排汽道应纵横交错、畅通，其间距应根据 保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排汽口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设不小于C20细石混凝土墩台。

图4.1屋面排汽系统示意图

图4.2 屋面排汽系统实物图 施工图中，屋面平面应有明确排水系统设计。系统设计要求绘出排水分区、分水脊线、排水坡交线、排水途径等，力求通畅,水落口负荷均匀。

图4.3 屋面有组织排水实物图 27 采用多道设防时，宜采用不同防水材料，卷涂结合。对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应有防渗构造详图。变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不低于C30。伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土反坎，高度不低于防水面层以上300mm，相应结构平面图应出具大样图。屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于C30，厚度不应小于40mm，钢筋网片Φ4@150×150mm。刚性防水层应设分格缝，分格缝间距不应大于3m x 3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。分格缝嵌填高弹性耐候胶。坡屋面设计，应明确屋顶斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交接处的防水、排水细部设计。

4.1.2 施工措施 屋面工程施工前，施工单位应制定专项施工方案，经监理单位审查确认后实施。2 卷材防水层

（1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

（2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

（3）不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

（4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

（5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）的细部构造处理和分格缝的空铺条处理等，应从屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟铺贴，从水落口处向分水线方向贴，尽量减少搭接。

（6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应互相垂直铺贴。（7）相邻两幅卷材的接头位置应互相错开300mm以上。

（8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取可靠方法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

（9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，应用材料性能相容的密封材料封严。

（10）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm，管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性防水屋面

（1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

（2）细石混凝土防水层不应直接铺摊在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1：3石灰砂浆。

（3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

（4）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 1）钢筋网片应采用焊接型网片。

2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

4）混凝土养护不小于14d。屋面细部构造

（1）天沟、檐沟

1）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不小于200mm，天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

3）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺宽度200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴或宽度10mm的滴水槽。（2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

1）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于400mm。

2）女儿墙为混凝土墙时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距不大于900mm，并用密封材料封闭严密。泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

（3）水落口的防水处理应符合下列要求：

1）水落口埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接 触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

图4.4 屋面水落口大样图一 30

图4.5 屋面水落口大样图二

（4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求： 1）变形缝泛水高度不应小于300mm。

2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，优先采用现浇混凝土盖板的做法，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

图4.6 屋面水落管口实物图一 图4.7 屋面水落管口实物图二

装饰装修工程

5.1墙体抹灰空鼓、开裂、渗漏 5.1.1 设计措施 当建筑长度超过规范设缝要求时，应制订专门的抗裂措施。下列部位抹灰时应挂金属网或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带(宽度≥300mm)进行处理，加强网带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

（1)不同材料基体结合处。（2)暗埋管线的孔槽处。

（3)当抹灰总厚度大于或等于35mm时。（4)外墙（挂金属网）。（5）顶层墙体。抹灰中的打底砂浆，其强度等级应不小于砌块强度等级。4 防水层宜用聚合物水泥砂浆。5 面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。应加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

图 5.1 抹灰时加挂耐碱玻璃纤维网格安装实物 外墙从基体表面开始至饰面层应留分格缝。分格缝间隔不宜大于3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰 面层均应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，再嵌填高弹性耐侯胶。

图5.2 抹灰时加挂钢丝网安装实物图

图5.3 外墙分格缝布置示意图一

图5.4外墙分格缝布置示意图二

外墙饰面层采用涂料饰面时，设计文件应注明涂料腻子、基层、面层材料的性能等技术指标。当采用面砖饰面时，设计文件应注明专用粘结剂、勾缝料的性能等技术指标，标明双涂法施工，确保粘结牢固。5.1.2 施工措施 外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、细石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

图5.5 抹灰前基层毛化处理实物图

金属网宽度不小于300mm，厚度不小于1mm，网眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于15mm，其它基体的深度不小于30mm，固定件的间距不大于300 mm。采用环氧树脂等其它措施固定时，应有专项施工方案。金属网施工完毕后，应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层抹灰厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰的质量检查处理。空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭。两层间的施工间距时间不应小于2d。

5.2门窗变形、渗漏、脱落

5.2.1 设计措施 推拉窗扇应设限位装置。外窗下框应有泄水结构，如无时应做如下处理：（1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；

（2）平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。3 外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。5 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。6 顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。外墙窗洞宽不小于1500mm且四周无混凝土过梁、压顶、构造柱时，应采用钢筋混凝土框加强。8 空调室外机罩的百叶片倾斜角不应大于15度，通透率不应小于90%。5.2.2 施工措施 门窗安装前应进行三性试验(抗风压、气密性和水密性)检测。门窗框制作尺寸应按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂

浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm。每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得大于500mm，边框端部的第一固定点距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

（2）非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20混凝土或预埋混凝土实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。

（3）混凝土(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用预埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。铝合金窗外周边应留宽5mm深8mm槽，用防水胶嵌缝。外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验，冲淋时间不少于0.5h,出水压力不小于0.05MPa，24h后检查。7 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

5.3 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差 5.3.1 设计措施 栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于0.5kN/m，人流集中的场所不应小于1kN/m。栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料。阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得选用易老化材料，选用金属型材壁厚应符合以下要求：

（1）不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。（2）型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。（3）铁合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。栏杆高度和立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯楼段栏杆和落地窗、低窗台防护栏杆的高度不低于0.9m,楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不应大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀滑的措施。(注：以上高度指施工完成后的净高度，从可踏面开始算起。)栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁

厚等。砌体栏杆压顶应设现浇混凝土压梁，并与主体小立柱可靠连接。压梁高度不小于120mm，宽度同砌体厚度，纵向钢筋不小于4Φ10。栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。7 玻璃栏板的设计应满足JGJ113-2009有关规定的要求。

5.3.2 施工措施 栏杆安装高度应考虑地面装饰的要求，保证最终完成装饰后栏杆净高度能满足规范的要求。金属栏杆制作和安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）二度防锈漆和二度及以上的面漆。当栏杆高度范围内，有其它设备或管道时，应同时考虑防止儿童攀爬的措施。预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应满足设计要求外，尚应符合以下要求：

（1）主要受力杆件的预埋钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不少于6mm。每块预埋件不宜小于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不少于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不少于100mm混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20。将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体一起砌筑，不得留洞后塞。

（2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于 图5.6 栏杆净高度示意图 60mm。立杆埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应 垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm。后置埋件必 须安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后 才能安装后置埋件。栏板玻璃安装应满足JGJ113-2009有关规定的要求。

地下防水工程

6.1 防水混凝土裂缝、渗水 6.1.1 设计措施 设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化对设防等级的影响。结构设计中，应根据平面形状、荷载、地区变化等因素合理设置加强带、后浇带和变形缝。设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。地下室混凝土外墙侧壁应优先采用变形钢筋，配筋细而密，网片钢筋间距应不大于150mm，分布宜均匀。水平分布钢筋应设置在竖向钢筋外侧，水平筋配筋率不应小于0.4%。在截面较大变化处和墙的中部，应增设抗裂钢筋。地下结构用混凝土，应采用防水混凝土。自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。6.1.2 施工措施 地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用，其掺量应经试验确定。施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

图6.1 地下室外墙配筋大样图 安装在剪力墙内的套管，应在混凝土浇筑前进行预埋。

图6.2 穿剪力墙防水套管安装大样图

浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，应将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。混凝土应分层浇筑，每层厚度宜为500～700mm，采用插入式振动器振捣密实。板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。混凝土应按有关规定进行养护，养护时间不少于14d。防水混凝土水平构件表面宜采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

6.2 变形缝渗漏 6.2.1 设计措施 地下工程宜减少变形缝的设置。当必须设置时，应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。当地下水压大于0.03MPa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50℃的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的工程，可用卷材防水层防水。

6.1.2 施工措施 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。2 止水带应按有关规定要求固定，确保其埋设位置准确。3 金属止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密。用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，应随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先前受水浸泡膨胀。表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。8 埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。给水排水工程通病防治措施

7.1 管道渗漏 7.1.1 设计措施 住宅的污水排水横管宜设于本层套内。伸缩节设置位置应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》（96S406）的要求； 管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属防水套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底部相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。水表井应有排水措施。

7.1 穿楼或楼板防水套管安装大样图

图

图7.2 管道穿楼板套管实物图 图7.3 水表井排水措施实物图

7.1.2 施工措施 应根据设计要求合理选材，管件应与管材配套。暗埋管道在找平层或管槽内的管材，中途不得有直通连接配件。暗敷管道位置应有临时标识。3 必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）的要求在各管道系统隐蔽的前后分别进行水压试验，并做好记录。主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。各类管道预留洞口及预留套管必须根据图纸要求

的规格、位置正确预埋。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装。套管埋设应满足以下要求：

（1）地下室、卫生间和厨房等有防水要求的套管应在土建主体施工时进行配合预埋。套管应固定牢固，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；

（2）安装在墙内的套管，应在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；过墙套管宜垂直墙面水平设置。套管与管道之间的填料应采用阻燃密实材料；

（3）除卫生间和地下室外，后置的穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两端处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。塑料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。6 管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置补偿装置。镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若镀锌钢管局部确需焊 接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。沉箱式卫生间二次排水在隐蔽前应做通水试验，并做好检查记录。

图7.4 管道穿越变形缝的补偿装置实物图

7.2 卫生、安全或使用功能不满足要求 7.2.1 设计措施 室内生活给水管道禁止使用镀锌钢管。卫生间应采用生活污水与生活废水分流的排水系统。3 住宅厨房排水立管和卫生间污水立管应分别设置。4 阳台排水系统应单独设置。空调冷凝水排水、阳台雨水立管底部应间接排水。设置有减压装置的给水系统，应按规范要求设计过滤器、压力表等配（附）件。高层建筑室内明设的排水塑料管道在楼板下应按规范要求设置阻火圈或防火套管。

图7.5 阻火圈安装示意图

7.2.2 施工措施 排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：（1）排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；

（2）通气管应高出屋面300mm；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗 侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有固定措施（或采用≥500mm的加长钢套管）；

（3）通气管不得与烟道、风道连接；

（4）存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具和地漏自带 或加设的存水弯水封深度不得小于50mm，避免因水蒸发或气压波动影 响隔气效果。

图7.6 穿屋面加长套管实物图

第四篇：威海市住宅工程质量通病防治手册

威海市城乡建设委员会

关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知

威建字[2011]72号

各市、区建设主管部门，各建设、勘察、设计、施工、监理、质量检测、施工图审查单位，各有关单位：

为认真贯彻落实山东省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发[2010]14号）精神，威海市城乡建设委决定，自2011年开始在全市范围内开展住宅工程质量通病专项治理活动，利用三年时间对当前住宅工程领域比较突出的十四项工程质量通病进行专项治理，具体要求详见《威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案》（附件1）及《威海市住宅工程质量通病治理措施》（附件2）。

附件1：《威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案》

附件2：《威海市住宅工程质量通病治理措施》。

二0 一一年五月二十四日

附件1 威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案

根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发„2010‟14号)精神，威海市城乡建设委员会制定了《威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案》，望各相关单位认真贯彻实施。

一、指导思想、工作内容和工作目标

指导思想：全面贯彻落实科学发展观要求，坚持工程建设“百年大计、质量第一”方针，从解决涉及群众切身利益的热点、难点问题着手，以找准通病发生的根源、制定针对性的措施、强化工程质量过程控制为思路，落实责任，强化法律法规和强制性标准的落实，强化工程质量监管，在巩固住宅工程主体结构质量的基础上确保使用功能。

工作内容：从现在开始，利用三年时间对当前影响住宅工程使用和美观的渗漏、裂缝、电气、水暖等十四项突出工程质量通病进行专项治理。2011年治理启动年的主要工作：通过报纸、网络、电视广播、现场会等形式深入开展宣传发动工作，营造良好舆论氛围；通过分析总结以往通病治理经验，找准目前新增通病发生的根源，制定质量通病治理措施；开展通病治理专项治理技术培训，全面启动全市范围内展开专项治理活动。2012年治理深化年的主要工作：在前一年专 项治理取得成效的基础上，依据制定的质量通病治理措施，继续深化质量通病专项治理活动；拓宽治理范围，强化治理工作力度，确保专项治理活动取得显著成效。2013年总结提高年的主要工作：全面总结前两年质量通病治理中好的经验和做法，完善质量通病治理专项制度，巩固提高治理成效，建立健全质量通病治理的长效机制。

工作目标：到2013年，全市住宅工程十四项质量通病得到有效治理，质量投诉数量明显下降，工程参建各方质量意识显著增强，法律法规和强制性建设标准得到严格执行，住户对住宅工程质量的满意度达到95%以上。

二、组织领导

威海市成立住宅工程质量通病防治工作领导小组。组 长：隋永华 市城乡建设委员会主任 副组长：岳初建 市城乡建设委员会副主任

孙麟 市城乡建设委员会总工程师

成 员：吴洪涛 市建管处处长

邵明光 市城乡建设委员会工程科科长 庄晓亭 市城乡建设委员会勘察设计科科长 王永超 市城乡建设委员会开发办主任 吴华明 市建设工程质量造价监督管理站站长

领导小组下设办公室，办公室设在市建设工程质量造价监督管理站，吴华明兼办公室主任。

三、通病专项治理内容

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙裂缝；

（三）墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手做法不规范；

（九）室内标高和几何尺寸控制措施不到位；

（十）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十一）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；

（十二）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患；

（十三）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十四）地面辐射采暖安装不规范。

四、通病专项治理的主要措施

（一）制定质量通病专项治理措施

各市、区建设行政主管部门应根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》和《关于贯彻全省建设工程质量青岛现场会议精神的实施意见》及我市近年来下发的有关质量通病治理文件和质量管理 文件要求，积极开展宣传发动工作，并结合当地质量通病治理经验和通病特点，制定本地区质量通病专项治理实施细则，明确各阶段专项治理的目标任务、工作重点和治理措施。

（二）落实各责任主体的质量责任

1、建设单位

作为住宅工程建设的组织者，牵头负责具体工程专项治理活动的组织与实施，质量责任：

1）严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期。应按照威海市住宅工程质量通病治理措施的要求，在编制工程量清单和招标控制价及竣工结算时充分考虑因治理质量通病所发生的费用，增加相关项目。

2）在工程开工前向施工单位下达住宅工程质量通病专项治理任务书（见附件），审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施。

3）在工程建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题。

4）组织工程竣工验收时，应将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。

2、设计单位质量责任： 1）根据《威海市住宅工程质量通病防治手册》和工程实际，有针对性地深化细部设计，涉及使用功能的重要部位要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底。

2）在验收环节应严格检查质量通病防治方面的按图施工情况。

3、施工图审查机构质量责任：

1）将质量通病防治设计列入重点审查内容，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。

2）涉及质量通病防治做法方面的重大设计变更，应按规定经施工图审查机构审核批准后，方可进行施工。

4、施工单位质量责任：

1）全面负责具体工程的专项治理工作。成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施。

2）工程施工组织设计应包含专项治理内容，投标报价时充分考虑相关费用。

3）制定专项方案，经监理（建设）单位审查批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理（建设）单位批准后实施。

4）施工过程中要严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底和现场检查，加强专项治理的过程控制和中间环节验收。

5）工程完工后，应组织自评自改并提出专项治理自评 报告。

5、监理单位质量责任：

1）针对质量通病防治提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》。

2）开工前要认真审查施工单位专项治理技术方案。3）施工中要针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施。

4）工程完工后，应提出工程专项治理工作评估报告。建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照国家和省有关规定和建设标准落实专项治理措施。

（三）强化质量通病专项治理施工过程控制

各建设、施工、监理单位要在《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的基础上，着重落实《威海市住宅工程质量通病治理措施》及近几年来我市下发的有关质量通病治理文件规定。工程施工前，各建设责任主体应从工程设计、材料质量、施工工艺、质量管理等方面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板引路制度；严格执行施工工艺，积极进行先进施工工艺的推广与应用；强化工序验收管理，强化中间环节验收；保证功能试验质量。

（四）加强质量通病专项治理的政府监管

各市、区建设行政主管部门要把住宅工程质量通病专项 治理作为当前和今后一段时期的重点工作抓实、抓好。要组建相应的领导机构，及时组织调度，把控工作进展，结合当地实际，进一步深化工作方案，细化治理措施，强化责任分解，严格责任考核，协调解决工作中遇到的各种问题，确保专项治理活动取得成效。要把住宅工程质量通病防治作为住宅工程建设管理工作的重点内容，监督检查建设、勘察、设计、施工、监理以及质量检测、施工图审查等有关单位执行工程质量管理法律法规、标准规范和质量通病治理措施情况。

工程招投标监管机构将专项治理措施列入竞标内容。工程造价监管机构对专项治理措施所采用的新技术、新工艺、新材料所增加的费用，编制合理的计价依据。

各工程质量监督机构要严把质量管理关键岗位人员资格关，项目经理、项目总监、质检员、施工员、材料员、监理员、资料员、见证取样员等质量关健岗位人员，必须经考核合格后上岗。

各工程质量监督机构要把专项治理措施作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现和纠正质量通病问题。工程完工后专项治理效果达不到要求的，不予竣工验收备案。对违反国家有关法律、法规行为的，按规定进行处罚。

（五）建立质量通病专项治理激励与约束机制 各市、区建设行政主管部门要以本次开展质量通病专项治理活动为契机，认真抓好省、市有关质量通病专项治理文件的贯彻落实工作，进一步指导参建单位提高精细化管理水平，创建一批通病治理示范工程，把通病治理活动不断推向深入，2011年要确保住宅工程质量通病治理率达到75%以上的目标完成，年内将评选出一批市级住宅工程通病专项治理示范工程进行表彰，充分发挥示范工程的带动作用。今后，全市要把质量通病治理情况作为各级、各类工程质量奖评选工作的重要内容，实行工程质量通病治理一票否决。2012年和2013年，我市将全面开展住宅工程质量通病专项治理样板工程评选工作，对治理措施得力、治理取得明显成效的样板工程除予以全市表彰外，还优先推荐参与市、省级通病专项治理样板工程、泰山杯、国优、鲁班奖工程的评选；要把专项治理工作情况同企业资质及业绩考核等挂钩，对未开展通病专项治理活动、工程存在较多质量通病的工程不得参加各类工程评优；对活动开展不积极，通病治理不力的责任主体，将进行通报批评，取消年终各类评优评先资格，在资质升级时给予限制，并根据具体情况将其计入企业不良行为记录。

五、2011年住宅工程质量通病专项治理工作安排

（一）宣传发动及培训阶段：4～5月份，各市、区要根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专 项治理活动的通知》要求，及时成立通病治理领导机构；通过各种宣传媒体，开展质量通病专项治理活动的宣传发动；通过通病治理技术培训，明确治理目标和内容，提高人员技术素质，全面启动住宅工程质量通病专项治理活动。

（二）措施制定与落实阶段：5～11月份，各市、区要根据省、市质量通病治理有关文件和措施，结合当地实际，制定质量通病专项治理实施细则，明确治理工作的重点和目标。要把裂缝、外门窗（墙）渗漏、卫生间渗漏等用户投诉较为集中和社会反映强烈的质量通病作为专项治理的重点，措施必须细化，责任必须明确；加强措施落实情况的检查，加大责任追究力度，确保住宅工程质量通病专项治理活动开展地扎实有效。

（三）市级抽查阶段：12月份，市城乡建设委将对市、区质量通病专项治理开展情况进行抽查；向社会公布检查结果并进行相应奖惩处理。

附件：住宅工程质量通病专项治理任务书

附件：

住宅工程质量通病专项治理任务书

___________________________________（施工单位）：

由你公司承建的________________________________工程应将以下住宅工程质量通病列入专项治理计划，具体内容如下：

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

二、填充墙裂缝

三、墙面抹灰裂缝

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

五、外窗渗漏

六．有防水要求的房间地面渗漏

七、屋面渗漏

八、栏杆、扶手做法不规范

九、室内标高和几何尺寸控制措施不到位

十、卫生间局部等电位联结做法不规范

十一、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺

十二、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

十三、地漏安装不规范，水封深度不足

十四、地面辐射采暖安装不规范 请参照《威海市住宅工程质量通病防治手册》的要求，认真编制本项目的《住宅工程质量通病专项治理方案和施工措施》，经项目总监理工程师审核后，于______年___月___日前报我单位批准。

注：本任务书一式三份，建设、施工、监理各一份。

（建设单位公章）

________年___月___日

附件2 威海市住宅工程质量通病治理措施

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

1.1 建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设臵不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

1.2 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设臵梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设臵暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.3 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配臵。

1.4 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.4.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

1.4.2外墙转角处应设臵放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.4.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6＠200。

1.4.4 管线应尽量布臵在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面，当楼板内需埋臵管线时，管线必须布臵在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确须立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.5 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

1.6 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位臵设臵后浇带。后浇带处应设臵双层钢筋，后浇 带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

1.7 总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

1.8 裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确；

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；

（4）模板周转套数；

（5）钢筋位臵、保护层厚度控制；（6）电气线管位臵、多层线管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；（10）混凝土养护方式与时间控制；（11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；（13）拆模时间控制；（14）其他必要的控制措施。

1.9 监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

1.10 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

1.11 预拌混凝土生产与供应

1.11.1 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。

1.11.2 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

1.11.3 预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其它施工注意事 项。

1.11.4严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

1.12 楼板裂缝施工过程控制

1.12.1 监理单位应不定期派出监理人员检查预拌混凝土生产企业的商品混凝土质量，对企业的原材料控制、混凝土开盘鉴定、生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量跟踪环节进行检查监督。监理单位可派出人员对关键环节进行旁站监理，确保进入施工现场的混凝土符合设计要求，对预拌混凝土生产企业存在质量隐患或违反合同文件和工作程序规定的下发监理通知并责令改正。

1.12.2 预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及流动性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留臵、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

1.12.3 模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还 应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。立杆上、中、下部位应设臵必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。模板支撑体系立杆底应设臵垫板。模板体系周转套数不应少于3套。

1.12.4 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位臵的控制。控制负弯矩钢筋位臵应设臵足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不应超过800mm。马镫底部应有防锈措施。板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块间距不应大于500mm，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。

1.12.5 混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留臵施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，每个房间的四周及板中均应设臵一处。特别是对有预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。单位工程主体结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检测，在监理见证下，由施工单位组织实施，或由施工单位委托检测机构进行检测，抽检房间应由建设、监理、施工单位共同选定，抽检10%有代表性的自然间且每层不少于5间楼板，检测方法：距离墙边、梁边500mm 的 4个交叉点及板几何中心1个点，5个点的平均值作为板厚的代表值。

（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

1.12.6 板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕48小时，当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1.12.7 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙裂缝

通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

2.2严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设臵可靠的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

2.3 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.4砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制砌筑砂浆配合比，保证砂浆有良好的流动性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制 砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

2.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。也可采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm挤紧）方法。

2.6 填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6＠500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.8构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，柱模板应按600～800间距设对拉螺栓，浇筑混凝土应振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。

2.9在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。2.10 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位臵预留孔槽，安装单位应提前出具需穿管过梁简图及洞口位臵，由土建单位负责预制，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。治理主要措施：

3.1 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢，墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3.2 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜，并应位于抹灰层中部。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

3.3 在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。3.4抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.5抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。墙面抹灰应分层进行，内墙基层抹灰和面层砂浆之间应增加一道160g/㎡玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

3.7 墙面抹灰若掺加增塑剂，应有可靠措施不得降低抹灰砂浆强度。

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。治理主要措施：

4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进 行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。

节点参考图

（一）聚苯板外保温

图示4.2.1伸缩缝(一)

图示4.2.2伸缩缝(二)24

图示4.2.3沉降缝、抗震缝(一)

图示4.2.4沉降缝、抗震缝(二)

图示4.2.5勒脚(一)

图示4.2.6勒脚(二)

（二）喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材

图示4.2.7变形缝(一)

图示4.2.8变形缝(二)26

图示4.2.9有地下室勒脚

图示4.2.10无地下室勒脚

4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

4.4保温材料应有威海市城乡建设行政主管部门出具的备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

4.6保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

4.7外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。

4.8外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

4.9 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求： 4.9.1抹灰前应先将所有外墙的架眼、卸料平台工字钢孔洞、斜拉钢丝绳孔洞、对拉螺栓孔、砌体通明缝、墙体等易出现开裂渗漏等薄弱部位进行封堵、防水处理，封堵、防水处理应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4.9.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.9.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4.10 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.10.1 保温板应采用满粘或条粘法粘贴，条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%。4.10.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.10.3 以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.10.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

4.10.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.10.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

4.10.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm，或可采用附加网处理。4.10.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

4.10.9 外墙保温基层找平时应采用抗裂防水砂浆，找平抹灰层中应满铺热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm，挂网应平整、绷紧臵于找平层内，不得外漏，亦不得紧靠基层墙体。

4.11 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.11.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。喷涂后4小时之内应及时喷涂外侧界面剂，界面剂应无缝覆盖，防止发泡聚氨酯粉化。

4.11.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

4.11.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4.12 外墙保温层需设臵分格缝的，应由设计明确位臵及处理措施。4.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

五、外窗渗漏

通病表现形式:外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

治理主要措施：

5.1设计中应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标,外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

5.2 在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

5.3 门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

图示5.3外墙窗下框安装节点

5.4窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5.5外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5.6 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

5.7组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

5.8外窗排水孔位臵、数量、规格应根据窗型设臵，满足排水要求。

5.9外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。在外窗安装、外墙施工结束后，由建设单位组织对全部外墙外窗进行模拟暴风雨状态的淋水试验，在

0.16MPa的水压下，每平方米每分钟淋水量不小于3升，对整个窗体进行持续、均匀直射喷淋20分钟，或淋水至发生渗漏为止。对检查出的渗水部位，整改处理后，重新对渗漏部位进行淋水复检，直至不再出现渗漏为止。自检合格后，在建设单位、监理单位见证下，委托检测机构进行抽样检测，每个单位工程抽取外窗不少于3樘。

六．有防水要求的房间地面渗漏

通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：

6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。淋浴部位墙面的防水高度不低于1800mm，宜采用柔性防水材料。

6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

穿楼板面（Ⅰ型）

穿楼板面（Ⅱ型）

图示6.3PVC-U管穿楼板的节点技术处理

6.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

6.5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设臵

阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

七、屋面渗漏

通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

7.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求，编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

7.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

图示7.3.1卷材防水屋面泛水(一)

图示7.3.2卷材防水屋面泛水(二)7.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

7.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

7.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

7.7 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

7.10 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

八、栏杆、扶手做法不规范

通病表现形式：栏杆高度不够、连接固定不牢。治理主要措施：

8.1施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。栏杆端部应有加强措施，与踏步的连接必须可靠，转角处应注意避免直角、锐角伤人。

8.2 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设臵防护栏杆，低层、多层住宅栏杆有效高度应≥1.05m, 中高层、高层住宅栏杆有效高度应≥1.10m。

注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。

图示8.2栏杆高度参考

8.3 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，楼梯水平段扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。

8.4 窗台低于0.90m时，应采取防护措施。楼梯窗台高度低于0.9 m时，不论窗扇开启与否，均应有防护措施。

九、室内标高和几何尺寸控制措施不到位 通病表现形式：室内层高、开间净尺寸偏差过大。治理主要措施：

9.1 由专人进行测量，各种测量仪器定期校检。9.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量、认真记录，并确保现场标示清楚。六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

9.3 施工单位应在监理见证下按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸的测量，室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录并注明具体位臵。

9.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，并对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核，不符合要求时应及时处理。

9.5 室内层高、开间净尺寸应按威海市住宅工程质量分户验收管理规定的要求逐户、逐间进行，并做好记录。

十、卫生间局部等电位联结做法不规范

通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

治理主要措施：

10.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。

10.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

10.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管。

10.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

10.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

10.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

10.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。

10.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。

10.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

十一、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺

通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施：

11.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

11.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

11.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

11.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

11.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

11.6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

11.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

11.8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

11.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

11.10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十二、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患 通病表现形式：配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位臵不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

12.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

12.2 照明箱（盘）内，应分别设臵零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

12.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位臵布臵管口的排列顺序。

12.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积

相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

12.5 开关回路标识应齐全，编号对应。

12.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

十三、地漏安装不规范，水封深度不足

通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。

治理主要措施：

13.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

13.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位臵并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

13.3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

十四、地面辐射采暖安装不规范

通病表现形式：盘管间距控制不准确，弯曲弧度过小，墙、柱与楼（地）板相交的位臵漏设保温带。

治理主要措施：

14.1 对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设臵分室温控装臵的，应及时在图纸会审记录中予以调增。地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。

14.2 根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

14.3 室内初装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。

14.4 在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位臵均应敷设保温带。

14.5 保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。

14.6 辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。

14.7 安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10 mm；垂直误差应小于5 mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200 mm～300 mm；水平间距500 mm～600 mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰。

14.8 铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。

14.9 集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300 mm。

14.10隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位臵和走向。

14.11当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，地热管中应保持试验压力。

14.12系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

第五篇：青岛市住宅工程质量通病防治手册

目

录

关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知 关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案 住宅工程质量通病专项治理任务书 住宅工程质量通病专项治理措施

第一篇 土建篇

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施……………………………………………

1二、填充墙墙面裂缝防治措施…………………………………………………9

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施…………………………………1

2四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施……………………………………1

2五、外窗渗漏防治措施………………………………………………………

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施…………………………………

七、屋面渗漏防治措施………………………………………………………

八、栏杆、扶手施工控制措施…………………………………………………

31九、安全玻璃施工控制措施…………………………………………………

十、室内标高和几何尺寸施工控制措施……………………………………

第二篇 安装篇

十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施……………………………3

十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施………………………3

十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施…………………………………

十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施……………………………38

十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施………………………

十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施………………40

十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施…………………………

十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施…

十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施……………42

青岛市城乡建设委员会

关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知

各区、市建设行政主管部门，各建设、勘察、设计、施工、监理、质量检测、施工图审查单位，各有关单位：

为认真贯彻落实山东省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发[2010]14号）精神，经研究决定，自2011年开始在全市范围内开展为期三年的住宅工程质量通病专项治理活动，具体要求详见《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案》（附件1）及《青岛市住宅工程质量通病防治手册》（附件2）。望认真贯彻执行。

附件：1．《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案》2．《青岛市住宅工程质量通病防治手册》。

二○一○年十二月十二日

附件一：

关于开展住宅工程质量通病专项治理

活动的实施方案

根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》【鲁建发〔2010〕14号】精神，决定2011—2013年在全市范围内开展住宅工程质量通病专项治理活动。为使我市住宅工程质量通病专项治理活动扎实有效地开展，特制定如下实施方案。

一、指导思想、工作内容和工作目标

指导思想：以科学发展观为指导，以解决涉及群众切身利益的热点、难点问题为出发点，以找准通病发生的根源、制定针对性的措施、强化工程质量过程控制为思路，以提高用户满意度为目标，通过落实责任、强化监管，确保全市住宅工程质量通病三年专项治理取得明显成效。

工作内容：从现在开始，利用三年时间对当前影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝、电气、水暖等十九项突出工程质量通病进行专项治理。具体内容如下：

2011年为治理启动年。主要工作是通过各种宣传工具，广泛深入的开展宣传发动工作，营造良好舆论氛围；分析总结以往通病治理经验，找准目前新增通病发生的根源，制定质量通病治理措施；开展通病治理专项治理技术培训；在全市范围内展开专项治理活动。

2012年为治理深化年。在2011年专项治理取得成效的基础上，依据制定的质量通病治理措施，继续深化质量通病专项治理活动；拓宽治理范围，强化治理工作力度，确保专项治理活动取得显著成效。

2013年为总结提高年。全面总结前两年质量通病治理中好的经验和做法，完善质量通病治理专项制度，巩固提高治理成效，建立健全质量通病治理长效机制。

工作目标：到2013年，全市住宅工程十九项质量通病得到有效治理，质量投诉明显下

降，工程参建各方质量意识显著增强，法律法规和强制性建设标准得到严格执行，住户对住宅工程质量的满意度达到95%以上。

二、组织领导

青岛市成立住宅工程质量通病专项治理活动领导小组。

组 长：赵兴书 市城乡建设委副主任、市城乡建设委建管局局长

副组长：孙宗贤 市城乡建设委建管局副局长

成 员: 梁 斌 市城乡建设委建管局副局长

刘玉勇 市城乡建设委设计管理处处长

李 毅 市城乡建设委墙改办主任

夏太和 市建设工业产品管理办公室

刘维刚 市建筑工程质量监督站站长

李国昌 市城乡建设委工程处处长

蓝淑青 市工程建设标准造价管理站站长

领导小组下设办公室，办公室设在市建筑工程质量监督站，负责专项治理活动日常协调工作。

三、通病专项治理内容

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙墙面裂缝；

（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室内标高和几何尺寸超差；

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏；

（十三）地面辐射采暖安装不规范；

（十四）通风、空调风量达不到设计要求；

（十五）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十六）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型电气金属导管机械联结不良；

（十八）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；

（十九）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

四、通病专项治理的主要措施

（一）制定质量通病专项治理实施细则

各区、市建设行政主管部门应根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》和我市近年来下发的有关质量通病治理文件要求，积极开展宣传发动工作，并结合当地质量通病治理经验和通病特点，制定质量通病专项治理实施细则，明确三年专项治理的目标、重点和措施，落实各方主体质量责任。

（二）强化质量通病专项治理施工过程控制

各建设、施工、监理单位要在执行省住房和城乡建设厅《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的基础上，着重落实我市制定的《青岛市住宅工程质量通病防治手册》及近

年来我市下发的有关质量通病治理文件规定。工程施工前，各建设责任主体应从工程设计、材料质量、施工工艺、质量管理等方面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板领路制度；强化工序管理；严格执行施工工艺，加强对先进的施工工艺的推广与应用；严格功能试验制度，强化中间环节验收。

（三）落实各责任主体的质量责任

建设单位要严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期。在工程开工前应向施工单位下达住宅工程质量通病专项治理任务书（见附件），审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施。在工程建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题。组织工程竣工验收时，应将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。

设计单位应根据专项治理内容、《青岛市住宅工程质量通病防治手册》和工程实际，有针对性地深化细部设计，涉及使用功能的重要部位要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底。在验收环节应严格审查质量通病防治方面的按图施工情况。

施工图审查机构应将质量通病防治设计列入重点审查内容，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。涉及质量通病防治做法方面的重大设计变更，应按规定经施工图审查机构审核批准后，方可进行施工。

施工单位应全面负责具体工程的专项治理工作。成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施。工程施工组织设计应包含专项治理内容，并制定专项治理技术方案，经监理（建设）单位审查批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理（建设）单位批准后实施。施工过程中要严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底和现场检查，加强专项治理的过程控制和中间环节验收。工程完工后，应组织自评自改并提出专项治理自评报告。

监理单位应针对质量通病防治提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》，开工前要认真审查施工单位专项治理技术方案，施工中要针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施。工程完工后，应提出工程专项治理工作评估报告。

建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照国家和省有关规定和建设标准落实专项治理措施。

（四）建立质量通病专项治理激励与约束机制

各区、市建设行政主管部门要以本次开展质量通病专项治理活动为契机，认真抓好省、市有关质量通病专项治理文件的贯彻落实工作，重点培养一批通病专项治理典型工程，充分发挥示范工程的带动作用。我市将在2012年和2013年，全面开展青岛市住宅工程质量通病专项治理样板工程评选工作，对治理措施得力、治理取得明显成效的样板工程予以全市表彰，并优先推荐参与青岛杯、省级通病专项治理样板工程、泰山杯、国优、鲁班奖工程的评选；要把专项治理工作情况同企业资质及业绩考核等挂钩，对未开展通病专项治理活动、工程存在较多质量通病的工程不得参加各类工程评优；对活动开展不积极，通病治理不力的责任主体，将进行通报批评，取消年终各类评优评先资格，在资质升级时给予限制，并根据具体情况将其计入企业不良行为记录。

（五）加强质量通病专项治理的组织领导与政府监管

各区、市建设行政主管部门要把住宅工程质量通病专项治理作为当前和今后一段时期的重点工作抓实、抓好。要参照省、市的做法组建相应的领导机构，及时调度掌控工作进展情况，协调解决工作中遇到的各种问题，结合当地实际，进一步深化工作方案，细化工作措施，强化责任分解、责任考核，确保专项治理活动取得成效；要把住宅工程质量通病防治作为住

宅工程建设管理工作的重点内容，加强对建设、勘察、设计、施工、监理以及质量检测、施工图审查等有关单位执行工程质量管理法律法规、标准规范和质量通病防治措施情况的监督检查，加大责任追究力度，强化参建各方主体责任落实，切实提高我市住宅工程质量总体水平。工程招投标监管机构应将专项治理措施列入竞标内容。工程造价监管机构应对专项治理措施所采用的新技术、新工艺、新材料所增加的费用，编制合理的计价依据。各地工程质量监督机构要把专项治理措施作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现和纠正质量通病问题和隐患。工程完工后专项治理效果达不到要求的，不予竣工验收备案。对违反国家有关法律、法规行为的，将按规定进行严厉处罚。

五、2011年住宅工程质量通病专项治理工作安排

（一）宣传发动及培训阶段：1~3月份，各区、市要根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》要求，及时成立通病治理领导机构；通过各种宣传媒体，开展质量通病专项治理活动的宣传发动；通过通病治理技术培训，明确治理目标和内容，提高人员技术素质，全面启动住宅工程质量通病专项治理活动。

（二）措施制定与落实阶段：4~11月份，各区、市要根据省、市质量通病治理有关文件和措施，结合当地实际，制定质量通病专项治理实施细则，明确治理工作的重点和目标。要把外门窗（墙）渗漏、卫生间渗漏、屋面渗漏等用户投诉较为集中和社会反映强烈的质量通病作为专项治理的重点，措施必须细化，责任必须明确；加强措施落实情况的检查，加大责任追究力度，确保住宅工程质量通病专项治理活动开展地扎实有效。

（三）督促检查阶段：12月份，市城乡建设委将对区、市质量通病专项治理开展情况进行督查；检查结果将纳入对单位的绩效考核。

附件：住宅工程质量通病专项治理任务书

附件：

住宅工程质量通病专项治理任务书

（施工单位）：

由你公司承建的 工程应将以下住宅工程质量通病列入专项治理计划，具体内容如下：

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙墙面裂缝；

（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室内标高和几何尺寸超差；

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏；

（十三）地面辐射采暖安装不规范；

（十四）通风、空调风量达不到设计要求；

（十五）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十六）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型电气金属导管机械联结不良；

（十八）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；

（十九）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

请参照《青岛市住宅工程质量通病防治手册》的要求，认真编制本项目的《住宅工程质量通病专项治理方案和施工措施》，经项目总监理工程师审核后，于

年 月 日前报我单位批准。

（建设单位公章）

****年**月**日

注：本任务书一式三份，建设、施工、监理各一份。

住宅工程质量通病专项治理措施

第一篇

土建篇

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施

（一）楼板设计

1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不

宜大于150mm,直径不应小于8mm。

5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

（二）楼板裂缝施工预控

1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

4、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

5、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：

（1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；

（4）模板周转套数；

（5）钢筋位置、保护层厚度控制；

（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；

（10）混凝土养护方式与时间控制；

（11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；

（13）拆模时间控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

（二）预拌混凝土生产与供应

1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说

明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

（三）楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。

（4）模板体系周转套数不宜少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

①拉控制线法

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

②预埋插筋法

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。

③制作标准卡法

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

④标准马凳法

施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。

⑤预置PVC电线套管法

施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙墙面裂缝防治措施

（一）砌体原材料质量控制

1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

（二）墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm。

3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表

面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

（三）墙体抹灰质量控制

1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

2、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施

参见填充墙墙面裂缝施工控制措施

四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

（一）基本要求

1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。

4、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。

5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

7、保温材料应有青岛市城乡建设行政主管部门出具的节能技术(产品)备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。

8、涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

9、建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。

10、招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围予以审查，不允许建设单位单独发包。

总承包企业可将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。

11、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

12、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

13、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》（L07J108～112）的相关构造详图施工。

14、建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

15、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。

16、幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

17、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

18、建设单位应组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。

（二）外墙保温施工质量控制

1、外墙基层处理及找平层施工

（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。

2、外墙外保温系统施工

（1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80％。

条粘法示意图

（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。

（4）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

（5）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

（6）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm（如下图示），不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

门窗洞口排板示意图

窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》L07J108～112的相关窗口保温构造详图施工。

窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢

。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。

窗台保温节点参考图示

窗膀保温节点参考图示

窗楣保温节点参考图示 护边）

角钢护边节点参考图示

（7）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。

（8）外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‰，且不应少于3个。

XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。

（9）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

注：①③节点用于建筑首层墙体和其他可能遭受冲击力的部位。

外墙阳角、阴角保温基本构造

窗弦处设置成品塑料滴水条

塑料滴水条 成品塑料护角条

（10）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

（11）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：

①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；

②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；

③变形缝等需终止系统的部位；

④保温系统在女儿墙不连续的部位。

勒脚保温节点参考图示

水落管保温节点参考图示

女儿墙保温节点参考图示

变形缝保温节点参考图示

变形缝保温节点参考图示

出屋面管道保温节点参考图示

（12）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

（13）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。

（14）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工

①喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

②喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜

大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

③喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2～3天后，再进行下道工序施工。

④喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

五、外窗渗漏防治措施

（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

条件具备情况下应优先采用附框安装法。

（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

外墙窗下框安装节点参考图示

（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。

（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施

（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混

凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

穿楼板面（Ⅰ型）穿楼板面（Ⅱ型）

PVC-U管穿楼板的节点技术处理参考图示

（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。

七、屋面渗漏防治措施

（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

（六）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

卷材屋面女儿墙节点做法参考图示

卷材屋面泛水节点参考图示

（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

（八）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。

八、栏杆、扶手施工控制措施

（一）施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。

（二）阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆有效高度应≥1.10m。

注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。

栏杆高度参考图示

（三）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。

（四）窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。

（五）梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。

九、安全玻璃施工控制措施

（一）施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。

（二）安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。

（三）用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。

（四）以下部位应按规定使用安全玻璃：

1、七层及七层以上建筑物外开窗；

2、单块面积大于1.5m2的窗玻璃；

3、距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于0.5m的其他落地窗；

4、玻璃幕墙；

5、与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚；

6、室内隔断、浴室围护及屏风；

7、门玻璃；

8、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板；

9、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。

（五）以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：

1、离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm；

2、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。

（六）当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃栏板。

（七）安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。

十、室内标高和几何尺寸施工控制措施

（一）六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

（三）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

（四）严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

（五）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

（六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。

安装篇

十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施

（一）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

（二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

（三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。

（四）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施

（一）对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

（二）散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。

（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

（四）采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面

高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。

（五）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。

（六）隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

（七）采暖管道的连接

1、采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

2、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。

3、采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。

（八）散热器与散热器支管的安装

1、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。

2、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；

3、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

（九）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施

（一）对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

（二）地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。

（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

（四）室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。

（五）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带。

（六）保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。

（七）辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。

（八）安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10 mm；垂直误差应小于5 mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200 mm~300 mm；水平间距500 mm~600 mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰

（九）铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。

（十）集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300 mm。

（十一）隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。

（十二）当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，地热管中应保持试验压力。

（十三）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施

（一）在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。

（二）各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。

（三）土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。

（四）柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。

（五）空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。

（六）施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。

十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施

（一）每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。

（二）要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。（标准同浴室）

（三）卫生间等电位：

1、设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。

2、混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

3、安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连，如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连。

4、散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

5、精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管； 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。

卫生间等电位做法参考图示

6、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。

7、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施

（一）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

（二）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。

(三)金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。

（四）桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。

（五）配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。

十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施

（一）套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。

（二）导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。

（三）导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。

十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施

（一）塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

（二）导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

（三）焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

（四）金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

（五）导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

（六）金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

（七）金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

(八)配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

（九）管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

（十）穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施

（一）住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

（二）照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

（三）电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

（四）导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

（五）开关回路标识应齐全，编号对应。

（六）配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。