赢家木业车间管理制度

第一篇：赢家木业车间管理制度

3、所有班组长及部门主管干部必须提前10分钟到岗，每个上班后的前30分钟时间内，不得以任何理由离开自己的工作岗位。

4、上班时间，不得外出会客，私事须提前请假，公事出入要开放行条，交保安登记后方可出入。

5、上班时间，禁止车间里大声喧哗，戏笑打闹，更不许吵架，打架等行为。

6、每个班组在下班后15分钟，生产人员集中打扫工作区域的卫生，做到车间干净整洁，一目了然。

7、所有物料，物品区别摆放，做到井井有条。

8、严禁在生产车间看书，看报，听耳机，打手机等不良现象。

9、严格按操作规程进行作业，以确保安全生产，不准违章违规操作，服从管理。

10、日事日毕，工作后清理好车间和机器台面，做好原材料的保护及危险品的处理和消防隐患。

11、白天工作不用开灯照的地方，不许浪费用电，各部门下班时，必须做到人离机停，熄灯，机，电等关闭。气管漏气要及时更换，休息时间不许在车间内开灯，开风扇等，更不许在车间里午休。

12、严禁在禁烟区域吸烟，一经发现，第一次罚款30元，第二次罚款50元，再犯一律开除处理。三 奖罚制度

1、培养员工的素质，提升企业的文化，确保企业内部各项规章制度的贯彻与执行。

2、、处罚：本厂员工违纪惩罚分警告，严重警告，记过，记大过，降级，k、离岗或下班时，设备空转或电灯、电扇等不关闭者，每次记严重警告1次。

l、浪费公物或材料的,需照价赔偿,并记大过1-3次后,予以开除.m、工作场所,仓库区域,办公室不整洁或堆放混乱者，每次记严重警告1次。n、帐目不清，不按时填写各种日报表者，故意撕毁工卡者，每次记严重警告1次。

o、对上级指示或生产任务，拒不执行或未如期完成者，每次记大过1次。p、生产过程中，故意制假，影响产品内在质量，延误交期者，每次记大过1-2次。

q、未经许擅自带外人入厂参观，借宿者，每次记大过1-2次。r、工作时间，躺卧睡觉，在厂区，宿舍内赌博者，每次记大过1-3次。s、偷盗行为，恶言吵架或怂勇相骂，每次记过1-3次，情节严重予以开除。t、故意撕毁公文公告文件，乱涂黑板通知者每次记大过2次。

u、对上级主管辱骂或有威胁，恐吓成分的每次记大过1-2次，情节严重的开除。

v、严禁在厂区打架，先动手者罚款300元，不还手者奖300元，还手者同样罚款300元。如因打架，闹事而受伤之任何费用均由当事人自己负责，情节严重者送派出所处理。

四 消防安全制度

1，认真贯彻预防为主，防消结合的消防工作方针，要爱护消护设施，不得破坏或乱动，严禁乱用消防器材。

2，消防设备应管理部定期检查，并及时更换失效设备。

b)，三不：不系领带，不戴手套，不戴手饰。c)，一注意：注意眼睛，集中精力。

6，操作机器时必须注意主轴的旋转方向，正确选用切削刀具，刀头锁紧，螺丝必须加上保护垫子及螺杆。

7，机器设备操作前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时进行作业。8，机器设备表面及工作台面，不得放置杂物。

9，落地风扇平稳放置，远离作业岗，运转时风扇严禁移动。10，工序作业员须遵守相关工序作业标准，作业指导进行操作。

赢家木业有限公司 2011年7月6日

附：赢家木业作息时间

6：50―― 7：00

准备工作就绪 7：00――11：00

工作时间 11：00――12：30

午饭、午休时间 12：30――17：00

工作时间

17：00――17：15

卫生打扫、工具归位

第二篇：赢家中央空调管理制度

深圳市赢家服饰有限公司中央空调管理制度

空调机房管理制度

1.空调机房内未经经理批准，任何人不得私自带领外人进入参观，闲杂人员不得进入，因工作需要进入机房，必须到物业部登记。

2.机房内要保持卫生状况良好（包括地面无积尘、积水，设备无积灰、污油），器械摆放有序。

3.机房内不得吸烟。

4.严禁将易燃易爆等危险物品带入机房，机房内不得存放易燃易爆物品，如因工作需要，写出书面报告和防范方案，报请物业经理批准，用完后，立即带出机房。

5.机房内动用明火或动焊，必须由保安部、物业工程部共同制定出施工方案，报经理批准后施行，并严格遵守动火动焊安全管理规定。

6.机房内的临时用电需经物业经理批准后再施行，并严格遵守临时用电安全管理制度。

7.机房钥匙统一存放在保安监控室，当班人员每天签字领用，下班后交还，临时用机房钥匙需经物业经理批准。

空调系统管理制度

一、空调系统报告记录管理制度

1、下列情况报告主管：

（1）主要设备（包括所有各种型号的水泵、空气处理机、新风机等各种仪器仪表等）非正常操作的开停；

（2）主要空调设备除正常操作外的调整；

（3）各设备的零部件改造、代换或加工修理；

（4）设备发生故障或停运检修；

（5）运行人员短时间暂离岗位；

（6）运行人员工作去向；

（7）对外班组联系。

2、下列情况必须报告经理：

（1）制冷机组除正常操作外的调整；

（2）主要设备发生故障及停运检修；

（3）系统采用新的运行方式；

（4）系统故障及检修；

（5）重要零部件改造、代换或加工修理；

（6）领用工具、备件、材料（低值易耗品例外）；

（7）加班、换班、补休、病假；

（8）外协联系。

二、空调系统维修工具及备件管理制度：

1.设备维修备品备件由专人实行统一管理。每月定期制定备品备件使用情况，上报经理。

2.备品备件的领取，主管持领购单报经理批准后，方可领取，并将使用情况进行记录。

3.严禁非同类规格备件替换，给设备造成隐患。

4.公用工具的使用由专人负责管理，维修使用的领取要填写使用记录。

5.每月对个人保管的工具及公用工具进行检查，对于维修中损坏遗失的要及时上报，查明原因，并补领工具。

6.备件的使用仅限于在工作范围内使用，严禁挪用。

第三篇：木业安全生产管理制度

环 睦 木 业

安 全 生 产 管 理 制 度 目录

安全生产总则.........................................1 安全生产责任制度..................................2 安全生产教育制度..................................3 安全生产检查制度..................................4 事故管理制度.........................................5 安全生产奖惩制度..................................6 劳保用品管理制度..................................7 特种作业人员管理制度...........................8 防火安全管理制度..................................9 危险物品安全管理制度.........................10 危险化学品仓储安全管理制度..............11 动火作业管理制度................................12 安全生产会议制度................................13 厂区车辆安全管理制度.........................14

安全生产总则

为加强工厂生产工作的劳动保护改善劳动条件,保护员工在生产过程中的安全和健康,促进公司的事业发展,根据劳动保护的法令法规等有关规定,结合工厂的实际情况制订本制度.1,工厂的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,各生产部门要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产.2,坚持各级安全教育制度，新员工进厂，员工上岗都要经过三级安全教育和操作培训，专人操作指定设备，不准随意操作他人设备。

3,严禁违章作业，违章指挥，严禁班前饮酒，带小孩到工作场地，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、穿裙子进入工作场地，不准跨越运转设备和危险部位。

4,检查修理机械设备时，必须悬挂警示牌，非机修或电工人员不准修理设备和线路。

5,爱护各种安全防护、装置设施、要害部位，非岗位人员未经批准不得操作设备。6,搞好文明生产、保证工作场地道路通畅，严禁乱倒废料，厂区内严禁吸烟和串岗嬉戏。

7,严格执行下班前，必须切断电水气开关，按规定处理物料及在制品，工作区域要清理干净。

8,发生事故，应积极抢救伤员，保护现场，及时如实地严格按“四不放过”原则处理，即：“事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过”。

9,凡不符合安全生产要求的车间和设备，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权拒绝操作并等候上级领导处理。

安全生产责任制度制定此制度。

2.范围：覆盖厂所有区域、所有服务、生产过程。3.职责：

1.目的：为加强厂的安全生产管理，明确各部门、各岗位的安全生产职责，特3.1厂安全生产委员会为厂安全生产工作的最高管理机构，对安全生产工作具有最高决策权，负责厂安全生产的监督、检查和协调各部门之间有关安全生产方面的工作。

3.2工厂各部门负责本部门运行过程中的安全生产工作，落实责任，明确职责，确保运行安全。

3.3各部门、各岗位对安全生产工作应统一领导，分工负责，逐级落实安全生产责任制。

3.4安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。工厂所有员工对安全生产工作都负有责任。各车间主管是所属车间安全的第一责任人。4．程序：

4.1厂级的安全生产责任：

4.1.1组织保障：厂部成立了由厂长为主任、项目经理为副主任、各部门主管组成的安全生产委员会，全面负责工厂的安全生产工作。

4.1.2制度保障：厂建立、健全各项安全生产管理制度，并不断完善、修订，以保证制度的适用性、有效性。

4.1.3资源保障：厂在人力资源、组织机构设置、安全教育培训、安全生产资金投入等方面要满足安全生产工作的需要，保证资源供应。

4.1.4奖惩机制的保障：厂对各部门、各岗位签订全员《安全防火责任书》，并定期总结评比、考核，奖惩严明。4.2部门级的安全生产责任： 4.2.1各部门要落实安全生产责任制，确定安全员，并明确职责。

4.2.2各部门应组织本部门人员积极参加厂组织的各类安全教育、培训活动，不断提高安全生产技能。

4.2.3在工作中要加强检查、监督，检查员工遵守厂的安全管理制度、操作规程等情况，如发现违章作业要及时进行处理。

4.2.4强化安全意识和风险意识，安排、布置工作时要首先考虑安全，并进行必要的风险分析。

4.2.5要经常组织各岗位开展自查、自纠工作，发现问题及时解决，对于不能处理的问题要及时汇报上级部门。

4.2.6要根据本部门的职责范围开展工作，并与其他部门做好沟通、协调、配合，做到安全生产一盘棋。4.3员工安全生产责任：

4.3.1明确各自安全职责，严格遵守厂的安全管理制度、规定，操作作业时严格按操作规程操作。

4.3.2认真开展安全检查、岗位自查、安全监督等活动，积极参加各类消防安全培训，提高自身素质。

4.3.3作为安全员或兼职安全员对厂内的所有违章、违规作业和行为，都有责任和义务进行制止和汇报。

4.3.4对于发现的大小安全事件、事故，隐患苗头，都要及时汇报或处理。

安全生产教育制度

（一）新入厂人员均须经过厂部、车间、班组三级安全教育。

1.厂级安全教育（一级），由厂部组织，人事行政部协助，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方可分配到各车间工作。2.车间教育（二级），由车间主管负责，教育内容包括：各车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒防灼伤设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到班组。

3.班组级教育（三级），由班组长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

（二）厂内调动（包括分厂内调动、部门内调动）必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。

（三）进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。参观学习人数不宜过多。职能人员参加劳动亦应经过接受单位相应的安全教育。

（四）各级领导和各部门要对员工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。定期研究职工安全教育中的有关问题。

（五）应举办安全技术和工业卫生学习班，充分利用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报章杂志等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全和工业卫生教育。

（六）各车间应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次（即安全活动日）。

（七）职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属部门领导或厂部进行安全教育，并将内容记入“上岗证”内。

（八）特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。

（九）对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审。

（十）在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。

安全生产检查制度

为确保安全生产指标的完成，本着“安全第一，预防为主”的原则，结合我厂生产实际情况制订以下制度。

1.厂每季度至少组织一次安全大检查。主要检查以下内容：

（1）检查各主管。主管对安全生产是否有正确的认识，是否真正关心员工的安全健康，是否重视安全工作，并纳入重要议事日程；是否能正确处理安全与生产、效益的关系。

（2）检查员工思想。就是查各位职工是否牢固树立了“安全第一，预防为主”的思想，能否做到当生产、效益与安全发生矛盾时，把安全放在第一位。（3）检查制度执行情况，就是查员工对各项安全规章制度能否严格执行。（4）检查安全隐患，就是深入生产储存各环节，查管理上的漏洞，人的不安全行为。

（5）检查机械设备的运转情况，检查机器设备的零配件是否齐全，设备是否运转良好。

2.各生产岗位根据情况每日进行巡检，发现隐患及时整改，对难于处理的应及时上报。

3.厂部根据季节和生产储存状况将采取不定期检查制度。

4.厂部按检查出的隐患发隐患整改通知书，各岗位接到通知后应立即进行整改，一时难于整改的要采取安全防护措施，制定方案上报厂部进行审批。

5.厂部将检查情况纳入年终考核，对成绩突出的予以表彰，对发生问题的部门和个人将按有关规定进行处理。

为加强事故报告和调查处理，进一步落实事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合本厂实际，特制定本管理制度。

一、事故定义

事故管理制度

事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。

二、事故等级划分

根据生产安全事故造成人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分为以下等级： １、特别重大事故，是指造成1人以上死亡，或者2人以上重伤（包括急性中毒，下同），或者10万元以上直接经济损失的事故；

２、重大事故，是指造成2人以下重伤，或者5万元以上10万元以下直接经济损失的事故；

３、较大事故，是指造成1人重伤，或者2以上人轻伤，或者1万元以上5万元以下直接经济损失的事故；

４、一般事故，是指造成2人以下轻伤。或者1万元以下直接经济损失的事故。５、轻伤事故：无需上医院，本厂可自行处理的伤害事故。

三、事故报告 １、报告程序

发生生产安全事故，最先发现者应立即向厂部分管行政的领导报告，而后迅速逐级报告到厂长，一般及以上等级事故应报告到总经理。对一般及以上等级事故，总经理接到报告后，在1小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。

情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。

事故报告后出现新情况的，应当及时补报。自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。２、报告事故应当包括下列内容（１）事故发生单位概况；

（２）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（３）事故的简要经过；

（４）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（５）已经采取的措施；（６）其他应当报告的情况。

四、事故的救援

１、接到事故报告的厂领导，在进行事故逐级上报的同时，应采取有效措施，或立即启动事故相应的应急预案，组织抢险救援，防止事故扩大和财产损失。２、发生人身伤害事故，现场人员应立即采取有效措施，杜绝继发事故，防止事故扩大，并立即将受伤或中毒人员用适当的方法和器具搬运出危险地带，并根据具体情况施行急救措施。在医务人员未赶到现场前，现场人员不得停止对伤害人员的抢救和护理。

３、情况较轻者，现场人员可采用妥善办法将伤害人员迅速护送到离厂医院进行救护。情况严重者，要立即送大医院救治。

４、事故发生后，要妥善保护事故现场和相关证据，因抢救人员、防止事故扩大以及疏散交通等原因，需要移动事故现场物件的，要做出标志，绘制简图并做出书面记录。

五、事故调查处理

1、发生一般及以上等级事故，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定由相应级别政府组织调查，厂有关领导、部门以及事故发生单位要做好积极配合工作，对事故按照“四不放过”（事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则进行处理。

2、发生轻伤事故，由厂部相关领导负责组织调查。调查组由厂有关领导、安全生产委员会、事故部门以及有关部门人员组成。

3.事故调查的成员要求：应当具备有事故调查所需的知识和专长，并与所调查的事故没有直接利害关系。

4.调查组职责有：查明事故经过、原因、人员伤害情况、直接经济损失，认定事故性质和事故责任，提出对责任者的处理意见，总结教训，提出防范和整改措施等。

六、事故损失的计算

１、事故直接损失包括原材料损失、成品(半成品)损失和设备损失，原材料和成品(半成品)损失按市场销售价格计算，或按其实际单位成本计算。

２、产量损失是从事故发生时起至恢复正常生产时止，按日计划产量计算的总损失量。设备修复后因生产能力降低而减产部分可不计算在内。产量损失费按单位成本不变价格计算。

３、事故损失总金额为直接损失费与产量损失费之和。

４、计算方法：停机设备台数乘停机时间(小时)乘设备小时计划产量，为产量损失。

５、产量损失金额：损失产量乘产品单位成本(不变价格)为产量损失金额。６、伤亡事故损失统计因负伤累计休工天数折合金额，按工厂职工平均日工资乘以休工天数。

七、其它要求 １、发生一般及以上等级事故，无论何时，事故部门必须于1０分钟内将事故报告给安全生产委员会和厂有关领导。轻伤事故要先口头报告，并且在1５小时内将书面报告报安全生产委员会。

２、事故报告要真实、及时，不得迟报、漏报、瞒报。

３、厂部应建立事故档案，该项工作由厂安全生产委员会负责。对所有事故调查分析的资料，如现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、仪表记录、旁证材料、综合调查材料及登记表、报告书等应妥善保管。４、对不积极组织参加事故抢救、瞒报、迟报事故、伪造或者故意破坏事故现场、事故调查中弄虚作假的责任人将按照有关规定进行处理。

八、本制度自下发之日起执行。

安全生产奖惩制度

为激励各单位认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证各项安全规章制度的贯彻落实，保障员工人身和厂财产安全，减少经济损失，特制定本制度。基本要求

对安全生产有贡献的部门和个人，根据贡献大小给于表彰和奖励；对违反安全生产规章制度和规定而造成后果的部门和个人，根据情节轻重经予惩罚和处分，直至追究刑事责任。

2奖惩及办法 2.1奖励的范围

各部门和个人在生产和管理过程中,能及时消除隐患,排除事故,有突出贡献者: A,参加各级安全竞赛活动，有突出成绩者;B,积极提出安全生产合理化建议，安措、安全技术创新有突出成绩者;C,对劳动卫生，职业病防治工作有突出贡献者;D,在事故发生后，积极抢救人员和物资有突出贡献者； E,在安全教育和安全管理工作中成绩突出者； F,部门达到安全生产目标责任书管理者。2.2奖励办法

每半年进行一次评比，根据评比情况对优秀部门和个人给予一定现金奖励。2.3惩罚办法

各部门和个人在生产和管理过程中发生人身伤害和设备事故,由安全生产委员会组织生产部、行政部成立事故调查组,按照“四不放过”的原则进行调查处理,视责任大小,按上级有关规定及公司相关规定进行处罚,直到追究刑事责任。

劳保用品管理制度

劳动保护用品是保障员工在生产过程中的安全和健康的一种辅助措施，厂部按照有关标准规定，制定劳动保护用品采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理规定。

一、总则

1、员工个人防护用品绝不是个人福利待遇，要按标准严格控制，员工个人防护用品应在工作时间内使用，不应做其它用途。

2、员工领到个人防护用品，要精心爱护，正确使用，充分发挥劳动保护用品的作用。

3、外来代培人员，实习人员按工厂规定穿戴防护用品，方能上岗。

二、发放原则

1、凡属在生产过程中，起保护员工生命和身体健康者予以配发，否则不发。

2、根据劳动条件，本着最低的需要和节约使用的精神，对于不同的工种、不同的作业环境，发放不同的劳动保护用品。

3、凡从事多工种生产作业的员工，按其担负的主要工种的标准发放。

4、各工种员工不管什么原因脱离生产岗位，一个月以上者，停发劳动保护用品，回岗后原发放劳动防护用品顺延使用期限。

5、新员工、学徒工首先进行三级安全教育,考试合格后,方可领取劳动防护用品。

6、损坏或丢失劳动防护用品，按工种使用期限折价扣款后，方可领新。

三、劳动防护用品管理程序

1、行政部根据工厂的实际需要申报管理发放标准，经厂长审批后，执行发放标准。

2、行政部会同有关部门制定 ⑴工种岗位标准。⑵定额数量标准。⑶使用期限标准。⑷使用材料标准。⑸选型样式标准。⑹管理项目标准。

3、采购根据标准进行采购。

五、劳动保护用品使用原则

1、劳动保护用品使用期满，需经所在班组和主管鉴定核实后方可换发。个人保管使用的物品由保管人拆洗修补。

2、参加生产劳动或短期下班组劳动的管理人员，可发给必需的劳动保护用品，长期参加班组劳动的管理人员，应按其所在的班组工种标准发给。

3、代培、代训、送外或实习人员的劳保用品，由厂部负责发放或借给，用后收回。

4、员工在厂范围调动，个人使用的劳保用品可带至新单位继续使用，并由调出单位办理调拨手续。辞工人员，劳保用品一律收回。员工变换新工种时，应按新标准发给。

特种作业人员管理制度

1.目的

为规范特种作业的管理，杜绝劳动过程中容易发生的伤亡事故，保持工厂生产的正常运行，特制定本制度。2.适用范围

本制度适用于本厂所有特种作业全过程的安全环境管理和控制。3.职责

3.1 安全生产委员会负责程序的建立、维护和更新。

3.2 安全生产委员会负责联系对全厂特种作业人员的安全培训和发证工作，并建立特种作业人员档案，负责联系对全厂特种设备的年检。3.3 各部门负责人负责所辖特种作业设备和作业人员的管理。

3.4 安全生产委员会负责全厂特种作业设备和作业人员的安全管理、监督。4.程序

4.1 特种作业的范围 a)电梯作业； b)机动叉车驾驶； c)压力容器和锅炉操作； d)高、低压电工； e)焊工。

4.2 安全生产委员会负责特种作业人员的界定和检查,特种作业人员基本条件.4.2.1 年龄满18岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业疾病和生理缺陷。4.2.2 具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，并有国家颁发的证书。4.2.3 符合相应工种作业特点需要的其他条件。4.3 特种作业人员的监督与管理。4.3.1 特种作业人员必须持证上岗。4.3.2 安全主任必须建立特种作业人员档案。

4.3.3 有下列情形之一的，由厂部收缴其特种作业操作证（工厂所发证书）。a)未按规定接受复审或复审不合格的；

b)违章操作造成严重后果或违章操作记录达两次以上的； c)经区级医院确认健康状况不适宜继续从事所规定的特种作业；

d)离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

防火安全管理制度

1.安全生产委员会主任（或副主任）负责易燃、易爆物品储存场所和运输经营部的消防管理联络工作。

2.仓库人员应当熟悉存放的危险化学品的分类、性质及应急处理、仓管业务知识和掌握一般消防器材的性质、用途、操作和维护保养方法。3.安全生产委员会监督全厂的消防安全管理工作执行和落实。

(1)对新员工应进行消防安全知识的培训，经培训合格，方可上岗作业。(2)进入危化品仓库内的车辆必须证件齐全，车况完好，安装防火罩。(3)人员进出危化品仓库要依相关管理制度进行。(4)危化品仓库内和涂装（油漆）作业场所电气设备的施工、安装、验收必须符合国家现行的有关电气设计标准和防火防爆等级。

(5)生产场所、仓库内有防火标志、安全警示标示牌；生产车间、仓库内禁止使用明火，设备整改时，必须办理动火证，经厂部防火负责人批准，并采取有效的、严格的安全措施。动火证要具有动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

(6)生产、储存现场必须设置、配备足够应急的消防设施和器材。

(7)消防器材有专人管理，消防器材设备有维护、保养的计划，消防器材设置在明显、便于取用的位置，周围不准堆放物品和杂物。

(8)严禁在生产区、仓储区内吸烟（必须在吸烟区内吸烟）、明火作业和携带火种入内。

(9)严禁用汽油等挥发性溶剂擦洗设备、零件等。

(10)生产车间、仓储区内的消防车通道、安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。

(11)定期进行紧急行动方案演习、防火检查等工作。

危险物品安全管理制度

本制度的建立旨在使危险物品（本厂主要是天那水、生漆、柴油、气油）管理规范化，使危险品的储存、使用具备安全生产所需的要求，危险化学品储存按照《危险化学品储存通则》储存。凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等危险物质在运输、装卸、生产、使用、储存、保管过程中，在一定条件下能引起燃烧、爆炸、导致人身伤亡和财产损失等事故的化学物品，统称为危险化学品。

1、一切试剂、药品要有标签。

2、酸性、碱性、有毒性药品设专用储存柜,用多少领多少,谁领药品由谁负责。

3、酸性、碱性、有毒性药品严格按照化验室药品使用操作手册使用。

4、使用酸性、碱性、有毒性药品时，要正确使用化验室仪器设备。

5、对可能产生有毒气体的化学操作过程，必须在通风橱内进行。

6、工厂内的柴油、气油设专用储罐,保证储罐良好通风,符合有关安全规定。

7、危险化学品仓库必须符合国家安全防火规定。

8、化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险化学品，不得在同一仓库或同一储存室内储存。

9、危险化学品入库前，必须进行严格检查登记，入库后应当定期检查，由安全生产委员会按规定监督。

10、储存危险化学品的仓库内，严禁吸烟和使用明火。

11、各部门负责人要亲自过问危险化学品的管理工作，危险化学品的保管人员要选派责任心强、经过专门训练、熟知危险品性质和安全管理常识的人员担任，并按管理危险品的范围配备防护用品和器具。

危险化学品仓储安全管理制度

1.危险化学品，应根据其性质分类、分区、分库储存，化学性质相抵触或灭火方法不同的各类物品不得混合储存。

1.1易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存放。

1.2压缩气体和液化气体必须与氧化剂、易燃物品、自燃物品隔离储存。盛装液化气的容器属于压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查、不得超装。

1.3易燃气体、助燃气体、性质相抵触的气体不可同存一库。1.4腐蚀性物品，严禁与其它类物品共存。

2.遇火、遇热、遇水、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应、产生有毒气体的物品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存。

3.受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品应储存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。

4.仓储危险化学品应当分类、分垛储存，每垛占地面积S≤100m2，垛与垛间距d1≥1m，垛与墙间距d2≥0.5m，垛与梁、柱间距d3≥0.3m，主要通道宽d4≥2m。

5.自燃物品、易燃物品堆垛，应布置在温度较低、通风良好的场所，并设通风降温装置。

6.仓库必须配备足够的、与危险化学品性质相适应的消防设备、设施和灭火药剂，并装设消防通讯和报警设备。

7.在仓库、堆垛设立明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。进入属于甲、乙类物品（见1990年4月10日公安部第6号令《仓库防火安全管理规则》仓库储存物品分类表）的危险化学品仓储区的人员，必须登记，并交出携带的火种和手机。

8.仓库负责人必须加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的、防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。对在用的防爆电气设备，必须定期进行检验。9.库房内的各种安全设施,必须经常检查定期校验保持完好状态并做好记录。10.储存可燃物品的仓库、堆垛附近，不准进行试验、改装、封焊、维修、动火等作业，如因特殊需要，应由仓库负责人提出申请，经工厂负责人批准，采取安全措施后，才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。

动火作业管理制度

1.目的

为了安全进行气割、电焊、使用电钻、砂轮、非防爆设备，或打开防爆罩等易产生明火、火花和炽热表面的作业。为了使发生火灾和爆炸的可能性降至最低，保护操作人员的安全和健康，保护厂财产，特制定此规定。2.适用范围

适用于所有在厂内进行的动火作业.厂内所有员工和外来承包人员都应执行该规定.不在厂规定的禁止动火区域内,不需要办理动火许可证.3.定义

动火作业是指需要使用明火，或所用的工具会产生明火的作业。例如：电焊/气割/电动工具/电器设备/照明/柴油电机/叉车等设施。在有防爆设备上安装或进行电器维修均为动火作业。禁止动火区：各生产车间、仓库.4.职责

4.1.许可批准人是指厂长.具体职责是审查动火规定执行和动火许可证的批准.具体职责如下：

(1)确保动火工作区域安全、工作区域和设备的准备都能满足要求。(2)许可证中已列出特别的注意事项、条件和要求。(3)与主管一起进行最后的现场检查及许可证审核。(4)条件满意后签署动火作业许可证。

(5)若出现危险情况，终止所有动火作业, 取消动火作业许可证。

4.2.主管是指管理动火作业主管，即生产组长。职责是对动火作业进行审查。需要确定动火工具和状况，了解动火部位及其周围情况，参与安全措施的制定和准备工作,确保工作环境可安全动火.职责如下：(1)通知与动火作业有关的区域人员.(2)确保设备和区域采取了适当准备,动火作业和工作区域均满足动火作业要求.(3)通知批准人,并一起进行最后的现场检查及许可证审核.(4)若出现危险，终止所有动火作业，取消动火许可。

4.3.安全观察员是指负责动火现场的安全检查和看护的人员，确保动火作业时人员和现场的安全。由主管确定安全观察员，其具体职责如下：

(1)动火作业过程中连续监督动火作业的进度和工作环境的变化，防止出现危险。(2)进行气体检测。

(3)浇灭切割或焊接产生熔渣或火花。(4)准备足够的消防器材。(6)确保许可证悬挂在工作场所。

4.4.动火作业人是进行动火操作的人员，他的职责有：

(1)确保进行动火作业的工具处于良好状态，且能满足安全要求。(2)确认许可证上列明的安全设备已经放置到位。(3)只能在允许区域内进行动火作业。(4)知道所要进行动火作业中存在的危险。(5)按安全操作规程进行动火作业。

(6)动火作业过程中如出现危险情况，及时终止动火操作。

5、规定 5.1.动火许可证

5.1.1.需要办理动火作业许可证，由主管亲自到动火作业现场依照动火作业许可证上的安全预防检查项目一一进行检查和审批。

5.1.2.待主管将安全检查项目一一检查完毕，对现场空气检测，结果满足动火作业要求，安全观察员就位时，由主管将已填写待审批的许可证交于批准人审批。批准人在确认一切准备好后，签署许可证。

5.1.3.动火作业停止超过二小时,在恢复动火作业前,需办理新的动火作业许可证。

5.1.4.动火作业人、主管、及安全观察员中如果任何人发现周围环境的变化，导致动火作业条件发生改变，有发生火灾或爆炸的危险时，有权立即停止/制止动火作业并及时通知主管或批准人。

5.1.5.主管或批准人确认需要停止动火作业时,动火许可证即时失效做废。5.2.动火时注意事项

5.2.1.在易燃易爆区域内进行动火作业之前，用可燃性气体分析仪对动火点进行气体分析，在确认动火点气体浓度合格时方可批准进行动火。可燃气体浓度需在<10%LEL浓度范围内；

5.2.2.动火作业时要遵守电焊和气割的通用规则及消防和安全警告。为了避免火灾，所有的电焊和气割作业尽量安排在维修间内进行。

5.2.3.如果必须在易燃易爆区域内动火，要做好防火和隔离工作，确保与可燃物或易燃物有一定的安全距离和采取了合适的防护隔离措施。在动火作业地面上有易燃或可燃物时，要先将其清理干净或采取其它方法与其隔离。地面潮湿的情况下进行电焊时要防止发生电击。

5.2.4.凡可能与易燃或可燃物相通的设备/管道等部位的动火作业，均要加堵盲板。与系统彻底隔离切断，必要时拆掉一段联接管道。5.2.5.有易燃物或可燃物的设备/管线/容器必须先将可燃物或易燃物清除，经清洗置换，分析合格后方可进行动火。

5.2.6.在树脂、塑料等可燃物质制造的容器/设备内动火时，要做好防火隔离措施。防止炽热焊渣引起的火灾。如要在限制空间进行动火，要办动火许可证,而且要确保有合理的通风和防护措施。

5.2.7.操作人员要配戴合适的防护用品，例如安全帽/ 眼镜/长袖工作服/ 钢头鞋等。

5.2.8.动火作业要在通风良好的情况下进行，避免吸入有毒气体。5.2.9.动火作业人对要接触的化学物质的性质有所了解。

5.2.10.对于进行电焊和切割作业的操作人员要求有专业操作资格证书。资格证书的复印件报至安全部门存档。外来动火作业人员需将有关操作资格证书交主管查看。

5.3.下列情形下不得进行动火作业

5.3.1.未得到批准人的书面批准

5.3.2在有喷淋系统的车间内进行时，喷淋系统无法正常工作，无消防器材。5.3.3.易燃物品贮存区域，无合理的防护和隔离措施。

安全生产会议制度

目的:为了加强安全生产，认真贯彻上级对安全生产的各项方针、政策，及时讨论、解决工厂在安全生产中的重大问题，工厂执行安全生产会议制度。1,厂内安全生产会议，每一个季度召开一次，车间主任（含特种作业人员）以上参加，研究、讨论如何贯彻执行国家安全生产方针、政策和厂里的安全目标管理计划及执行情况，重大隐患点的控制及处理重大事故的处理等。

2,车间安全生产小组会议,每月召开一次,全体组员参加,讨论车间如何贯彻执行上级和厂里安全生产上的各项决议以及在安全生产上的一些重大问题。3,行政部每月召开一次安保会议，汇报当月全厂安全保卫和安全生产情况，并提出下个月安全保卫工作实施建议。

厂区车辆安全管理制度

目的:为了加强对厂区机动车和非机动车的安全管理，•保证生产和员工财产的安全，特制定本规定。

1,厂区车辆（包括叉车、汽车、摩托车、电瓶车、自行车等）在厂区内行驶须按规定路线行驶，不得随心所欲乱行乱使。

2,各种机动车辆使用时安全装置必须齐全完好，严禁带问题行驶。

3,厂区内交通限速为５公里/小时，行驶时要安全礼让，转角处要慢速、谨慎。4,入厂车辆按照规定停放在固定区域，不得随意乱停，影响厂内交通安全。5,叉车驾驶员须要有“叉车驾驶证”。

工厂管理部：colin

2013年3月

第四篇：车间管理制度

车间现场管理制度（第一版）

目的

加强对车间物料管理，现场车间管理，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围 生产车间

一、质量管理

1.各车间应严格执行公司的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按公司的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺生产

1.严格贯彻执行工作指令单流程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按指令单生产，对工作指令单规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行工作指令单要求，生产过程中发现物料性质变化不符合产品要求时，应向技术咨询是否修改艺参数。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.合理使用设备、量具，保持精度和良好的技术状态。

三、物料管理

1.对车间物料均应贴挂标识牌以便识别。

2.生产过程中设备下料干净，料斗中无余料、残料，避免物料污染、混料。

3.设备用完后及时进行清理，设备清理粉合格品随成品生产，不合格品进行分类整理。4.近日用的物料摆放车间指定位置，经常不用的物料存仓库。5.对生产物料的种类、工序、重量记录要详细、准确。6.加强对车间回炉料、回磨料的管理，减少车间滞料。

7.加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。在确保生产质量的前提下，加速不合格物料的流转性。

8.对前批尾数本次优先打包入库原则。

9.地面清扫时尽量用吸尘器收集地面粉末，减少物料损耗。10.定期对降温池进行清理。定期对垃圾粉末处理，加速物料周转。11.月底对车间进行物料盘点。

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、维修记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。5.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

6.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

7.严禁设备空机运转。

8.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

五、车间现场卫生管理

1.车间料斗摆放整齐，严禁乱堆乱放。2.通道内不准摆放物品，确保畅通。3.垃圾粉、清理粉末每日整理。

4.交接班和下班时进行地面清洁、设备清理、物品整理。5.车间地面不得有积水、积油、尘垢。

6.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。7.车间垃圾袋（桶）下班之前进行清理。8.划分岗位工作区域，确定个人职责。9.车间每周进行一次大清扫。

10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、物料污染等现象，每天下班要做到设备不清理不走，物料不按规定摆好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

六、劳动纪律

1.上班准时，下班不早退，准时参加早会。

2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6.认真填写各项记录、管制表、报表、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

七、安全生产

1.严格执行各项安全操作规程。

2经常开展安全活动，开好月例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”。

4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5严禁禁止在厂区黄色警戒线内吸烟。

6未转正员工及其他岗位人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7对生产记录及时填写，下班时认真检查，清理现场，对各材料要严加管理以免丢失。8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。消防器材要确保安全可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

10加强事故管理，出现事故及时汇报处理。对重大未遂事故坚持不放过。

八、奖惩

1.生产部每周对各生产场所进行检查，按上述要求（详情见附件）进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，且是第一名的班组给予每人100元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

2.对全月评分不足60分的，少于60分的，扣绩效考核10分。

附件：

评分小组人员：

车间卫生班组：雾化班组、还原班组、研磨班组、机修班组、仓库班组 班组岗位区域：雾化班组包括雾化区、离心区

还原班组包括还原炉、回转窑、破碎区

研磨班组包括真空干燥机、研磨机及研磨下料区、筛分区域 合批机为车间所有班组（考虑到所有人员均有可能使用，以最近一次使用人员作为卫生负责班组）

机修班组包括机修工作场地、水泵房 仓库班组包括仓库、车间占用场地

检 查 时 间： 每周不定期检查

每周生产检查时以下列项目作为评分标准：

1、车间通道内无任何物料、器具、料斗，通道两旁和仓库物品是摆放整齐有序。违规摆放的物品以最近一道工序操作人员作为违规人员。（10分）

2、仓库、车间地面不存在洒落生产物料、积水、积油、尘垢，线路乱拉乱放（计量称）现象。（10分）

3、设备每日进行巡检，设备每次使用完后进行清理、清扫工作。（10分）

4、设备清理粉、地面垃圾粉、收尘器粉末是否分类整理完，是否倒入指定区域。（10分）

5、不存在设备违规操作现象，严禁设备空机运转。（10分）

6、生产记录、报表数据、设备维修记录填写及时、准确、无遗漏。（10分）

7、严格按工作指令单要求进行生产，生产过程中勤检查，出现质量问题及时汇报。（10分）

8、车间人员劳保用品穿戴齐全，无在厂区禁止烟区内吸烟记录。（10分）

9、因工作人员怠工、粗心造成的生产不及时、返工、质量问题。（10分）

10、生产过程中不需用到的器具、工具返回原处或退回仓库，料桶勿乱堆乱放。（10分）

第五篇：车间管理制度

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的食品生产，提高生产劳动率，保证生产工作的顺利进行。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、考勤制度

各车间人员须按规定的时间到达生产车间，不到的根据情况，按迟到或旷工处理，工作完成后下班，如有变动另行通知。处罚如下：

1、迟到10分钟—20分钟罚款10元；

2、迟到20分钟—30分钟罚款20元；

3、早退10分钟—20分钟罚款10元（当日下班时间）；

4、早退20分钟—30分钟罚款20元（当日下班时间为准）。

二、请假制度

1、如特殊事情必须请假，应用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：（同公司规定一致）（1）一天以内由车间主管批准；(3)两天由生产部经理批准，并报主管副总经理同意；三天以上须经总经理签字同意；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。请假未经生产主管人员签字同意的，按旷工一天处理，扣两天工资。

三、车间生产秩序管理制度

1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入车间必须正确佩带工作卡,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、所有员工必须服从上级的工作安排；尽职尽责做好本岗位工作，接受车间主管检查、监督，不得顶撞、辱骂。

3、上班时，加工程序或产品有问题，员工应积极向车间主管人员反映，主管人员不能解决的，由主管人员层层上报，严禁越级上报；

4、工作时间内，除车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系可在车间走动，其它人员不得离开工作岗位，相互窜岗，禁止在车间饮食、吸烟、聊天、嬉戏打闹、私自离岗、窜岗等行为；

5、车间内所有员工应相互学习，和睦相处，爱护公司财物，禁止拉帮结派、吵架、摔东西等不文明行为；

6、如有发现员工偷窃公司产品和财物的行为，一经发现，公司以解聘处理，并上报公安部门处理。

四、车间卫生管理制度

1、车间工作人员每年至少进行一次健康检查，并取得健康合格证后方可上岗；

2、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发，不得留长指甲和涂指甲油；

3、进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服和工作帽必须保持清洁。不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表、首饰等）带入车间；

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规定洗手，车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；

5、保持车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。食物加工工具、容器、设备必须经常擦洗，保持清洁。

6、生产部对员工进行不定期的卫生检查，如发现问题，班组长负主要责任。

五、安全生产管理制度

1、认真学习有关安全生产的指示、规定和安全规程，熟练掌握本岗位操作规程；

2、上岗操作时必须按规定穿戴好劳保用品，正确使用和妥善保管各种防护用品；

3、上班要集中精力，搞好安全生产，平稳操作，严格遵守劳动纪律和工艺纪律，认真做好各种记录。

4、认真执行本岗位责任，有权拒绝一切违章作业指令；

5、积极参加安全活动，提出有关安全生产的合理化建议。

六、员工议容议表规定

1、员工上班必须穿公司定制的服装，并着装整洁，大方，不得有脏污。

2、不得穿拖鞋上班。

3、男，女员工上班均应将头发梳理整齐。

4、形象，议容端庄，热情大方，温文有礼，简捷明快。

车间消防安全管理制度

一、车间负责人全面负责本车间的消防安全工作，建立健全车间消防组织机构，负责日常消防管理工作。

二、做好经常性的消防安全教育工作，提高全车间人员的防火意识和自防自救能力。

三、按规定完善消防设施，配齐消防器材，并设专人负责管理。

四、实行逐级防火责任制，层层签定消防安全责任书，落实谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责的原则。

五、经常进行消防安全检查，督促落实消防安全措施，发现火灾隐患及时整改，防止火灾事故发生。

六、认真贯彻执行《消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做到防患于未然。消防安全十不准

1.不准在车间内吸烟。擅自进行明火作业。2.不准占用疏散通道。

3.不准在安全出口或通道上安装障碍物。4.不准在工作期间将安全出口大门上锁。5.不准随便动用消防器材。

6．非本工作人员不准动用。拆装。设备。7．不准无证上岗操作机台。8．不准故障设备未修好前使用。9.不准上班时间。打笑。或擅离职守。10.不准赤膀赤脚进车间。不准带小孩进车间。

更衣室规章制度

1、进入更衣间先检查服装、鞋、帽、口罩等是否干净卫生。

2、按标准穿带好工作服装、鞋、帽、口罩等然后对照壁镜做好检查，并消毒灭菌。

3、个人的衣物必须整齐放在衣架上，其余各处均不许放置。

3、更衣室必须保持清洁卫生，不许乱扔垃圾。

4、不许在更衣室内嬉闹，若因此损坏内部物品，照价赔偿。

分割车间管理制度

1、在原料进入车间后，按工艺要求，车间的温度控制在17℃-21℃之间。

2、按单数量领取原料，若有霉变、腐烂、异味拒绝领取，否则谁领谁负其责。

3、按操作规程要求，做好班前设备的检查和卫生检查。

4、严禁未穿戴好安全防护用具而上机工作。

5、严格按照分割猪肉分割标准进行操作，并熟练掌握分割技巧。

6、严禁酒后上机工作。

7、工具使用前后必须清洗消毒。在工作时，发现机器有异常时，必须立即停机检修好后方能再生产。

8、工作结束后及时清理车间及操作台面卫生，防止有残渣存留。

9、严禁用脚踩踏原料及产品，违者处罚20-100元不等。

10、上班前必须检查成品门有无异常，物资有无丢失。下班后要检查水、电是否关闭，工作用具是否存放到指定地点。

11、生产工具要轻拿轻放，若有损失照价赔偿。

12、生产机器要时常检查，定期保养，确保机器随时运转。

13、生产分割称量包装完成后立马贴签注明产品、数量、送达地点、重量及时间（那天所用）。

蔬菜加工车间管理制度

1、按规定穿戴好工作服、帽、鞋及口罩等卫生用品。

2、严禁未换工作服、帽、鞋、口罩，过消毒池而进入车间。违者第一次批评教育，第二次处罚20元，屡教不改者解聘处理。

3、配合主管领取当天需分拣的菜品和包装材料，并做好半成品领用记录，还应检查原料是否合格，若不合格拒领签字。

4、按分拣标准分拣蔬菜，并根据装箱急缓生产。包装时保鲜膜要拉平、拉紧、封严。包装后加贴标识标签，经质检员检查后方可入箱，入箱时应摆放整齐不准挤压。

5、在车间严禁随地吐痰，做、踩踏菜品，违者处罚20-50元不等，且照价赔偿损坏的菜品。

6、使用刀具、手工包装机等机器时注意人身安全，发现有安全隐患及时向上级领导汇报。

7、下班前将不锈钢分拣用具、包装机、蔬菜箱等清洗干净，并放到指定位置，将机器设备电源关闭。

8、下班时需要将各自的生产区域（地面、窗户、墙面）清洁干净。当天的下脚料垃圾务必清除到规定的地方。

9、原材料、产品、生产工具需轻拿轻放，若有损坏需照价赔偿，故意为之则翻倍处罚。米粉，豆制品生产车间管理制度

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班(米粉车间下午3:00--晚上11:00;豆制品车间早上8:00--12:00，下午2:30--5：30)

2、米、豆加工的洗涤池、操作台、用具和容器需分开使用，并有明显标识。

3、用于原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布及其它工具、容器必须标志明显，做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。

4、米、豆，必须采用新鲜洁净的原料制作产品，不得加工或使用腐败变质和感官性状异常的原料。

5、剩余产品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续加工。

6、应准确填写生产记录，内容包括产品规格、生产数量、合格数量、报废数等。

7.随时保证场地整洁、设备完好。车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架等均应指定摆放，做到清洁有序。

8.生产车间地面、设备、设施、窗台等定期清理清洁，车间地面不得有积水、积油、尘垢。

9、下班后需要将地面、窗户、墙面清洁干净。班后当天所有垃圾需清除到规定地方。关闭水电，并将工用具存放到指定地点。

冷藏库规章制度

1、要经常检查库房内温度，制冷机运转是否正常。温度达不到库温要求时，应及时和相关部门联系，及时采取措施把库温降到最佳状态。

2、堆码人员必须按时到岗，做好上班前的相关材料的一切准备工作。堆放货物应按区域、品名、时间先后来堆放，绝对不能混堆、乱堆。

3、在转库过程中必须按照库房的规定来操作、按照先进先出的原则，若违之由此造成的损失则有其直接的管理人负全责赔偿。

4、为确保安全，在堆码过程中要堆放平整、紧实、垂直，不偏不歪、不能太高，以免造成不必要的安全事故。

5、在转库过程中堆码的成品货箱不得跟墙壁隔得太近，以防货物挤墙壁。

6、报表必须清楚，入库量和账本必须相符，若出现不符，直接管理人员负全责。

7、若数量和账本不符时，不得往后拖，应当天查清后为止，作好纠正记录。