矿渣粉在混凝土搅拌站应用时的注意事项

第一篇：矿渣粉在混凝土搅拌站应用时的注意事项

矿渣粉在混凝土搅拌站应用时的注意事项

研究和开发高性能混凝土是当今国际范围的热点。目前国际上通用的配制高性能混凝土的技术路 线是：通用水泥＋微粉掺合料＋超塑化剂。其中微粉掺合料多采用硅灰、细磨粉煤灰，沸石粉等。由于我国硅灰资源有限，沸石粉和粉煤灰的活性较低，近几年国内研究者将方向集中于矿渣粉掺合料的开发和应用。

随着混凝土技术的发展，对混凝土的耐久性越来越重视，而配制耐久性混凝土的途径之一就是掺加包括矿渣粉在内的矿物掺合料。

矿渣粉取代混凝土中的部分水泥，能够提高混凝土的强度，改善混凝土的工作性能，所以可用其作为替代产品来减少预拌混凝土中水泥的用量。矿渣粉作为预拌混凝土中重要的掺合料已得到普遍应用。但在应用过程中，我们还必须注意以下问题：

（1）使用球磨矿渣粉时应加强检测，严格控制矿渣粉的细度大型立磨矿渣粉生产线的矿渣粉细度均控制在400m/kg～500m/kg 的范围内。由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定。而球磨矿渣粉的细度较难达到400m/kg 以上，也难以长期稳定。一旦矿渣粉细度大幅度降低，会给混凝土带来很多问题，如：粘聚性下降，出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28d 强度也会不同程度的降低等。因此，在使用球磨矿渣粉时应加强检测，严格控制细度。

（2）注意矿渣粉的掺量单掺矿渣粉时，以30%～40% 为宜，大体积混凝土可增至50% 以上，以达到明显降低水化热的目的。复掺时，总取代量不宜超过50%。粉煤灰控制在20% 以内，矿渣粉控制在30%。初期使用时，粉煤灰最好控制在10%以内，矿渣粉控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。

（3）复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例。

矿渣粉在混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用，这是因为粉煤灰比矿渣粉更为价廉，单掺矿渣粉混凝土对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制。另外，矿渣粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15% 以内，矿渣粉宜控制在30% 以内。由于Ⅱ级粉煤灰较Ⅰ级粉煤灰供应量充足，因此在混凝土搅拌站大量使用。但Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性很差，给配制混凝土带来很多不便。矿渣粉的质量稳定性远好于Ⅱ级粉煤灰，给我们配制混凝土带来了很好的选择，只要通过试验找出合适的复配比例及合适的掺量，就可以配制出和易性好而成本又无明显增加的混凝土。在条件允许的情况下，应尽可能多用矿渣粉。矿渣粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用应是最佳组合。粉煤灰可控制在20% 以内，矿渣粉可以控制在40% 以内。他们之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。

2（4）注意矿渣粉（或矿渣粉和粉煤灰复掺）混凝土的养护

当养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，水化充分，空隙率及孔隙尺寸减小，同时由于水化产物阻隔了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。因此，建立良好的养护制度有利于提高混凝土抗冻性能。

矿渣粉（或矿渣粉和粉煤灰复掺）混凝土对养护条件要求更为苛刻。因此混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通，确保混凝土的养护条件。在矿渣粉或矿渣粉和粉煤灰复合掺加的情况下，更需要加强养护，只有充分养护才能发挥掺合料的作用。

（5）注意调整混凝土的凝结时间磨细矿渣对混凝土的凝结时间与不掺磨细矿渣的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果。混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1～2.5h。因此，商品混凝土公司应注意调整混凝土的凝结时间，特别是冬季施工，应调整混凝土配合比，控制混凝土中矿渣粉掺量和使用早强型减水剂。而夏季施工时，可适当增加矿渣粉掺量来延缓混凝土的凝结时间。

（6）注意混凝土用水量的调整磨细矿渣与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能，与只掺高效减水剂的普通水泥的混凝土相比，在保证混凝土初始坍落度相同的情况下，可以减少用水量。

第二篇：混凝土搅拌站选购注意事项

河南九龙公司专业从混凝土搅拌站设备：商品混凝土搅拌站、高铁混凝土搅拌站、工程混凝土搅拌站、混凝土搅拌楼、稳定土拌和站等设备的生产和销售，欢迎您的咨询选购！下面是全面介绍商品混凝土搅拌站设备知识，包括：搅拌站组成、型号、商品混凝土搅拌站有点及日常养护。九龙混凝土搅拌站咨询电话：0371-67103636/67103696,网址： 选购搅拌站应注意的事项

1.施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。

2.施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。

3.施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。

a.当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。

b.当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。c.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。

4.操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。

5.配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。

第三篇：混凝土搅拌站工艺流程及注意事项

混凝土搅拌站

拌合站工作原理

稳定土搅拌站是专门拌和各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的专用搅拌设备，具有搅拌均匀、配料准确等优点，广泛应用于城市道路、机场跑道、公路等的底层基层的施工。

稳定土拌合站的工作原理：用装载机将物料（如石灰、沙粒、土等）导入配料机料仓，经皮带输送至搅拌主机内，同时，稳定剂（如石灰、水泥等）经各种途径送至粉料储存仓内，经螺旋输送机送入水泥仓，用粉料给料机计量给出，送入搅拌主机。各种骨料由搅拌主机送至搅拌混合好的成品稳定土由上料皮带机送入混合料仓，再由车将成品稳定土运出即可。

稳定土拌合站每日必检项目

稳定土拌合站在平常时要做一些维护，日常要做好检查，这样也能延长机器的使用寿命。

稳定土拌合站每日都要接触大量的土质，一旦造成堵塞，会对设备造成很大的伤害，因此，每次使用稳定土拌合站后都要进行相应的检查：

清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。

混凝土搅拌站每班使用前需要做的工作

1首先要检查混凝土搅拌站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。

2检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。

3及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。4空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。

5检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。

6检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。7检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。

8检查各个计量部分的软连接是否正常。

稳定土拌合站螺旋输送机的特点和性能

稳定土拌合站螺旋输送机有哪些显著特点，稳定土拌合站螺旋输送机俗称绞龙，是一种非常必要的连续性输送机械，用于短间隔水平或垂直方面或者倾斜一定角度输送散体粉料。

其主要特点是：结构简朴、形状尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送间隔小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。

注意：它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。

稳定土拌合站场地规划很重要

稳定土拌合站场地的规划很重要，“十二五”宏观规划的大力扶植，让建筑业得到了大显身手的机会，同样的也是稳定土拌合站等建筑机械展示的“舞台”，而很多人不重视的场地选择往往是发挥机械性能的重要因素：

1、一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为4个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。

2、应该足够大。堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

3、混凝土输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地;也可布置在靠近浇筑的地方，用混凝土搅拌运输车送至泵来。

稳定土拌合站对电气方面的需求

稳定土拌合站对电气方面有一定的要求，稳定土拌合站想要有好的工作效率，一方面机械要保养好，另一方面离不开电气系统的支撑，所以很多技工都对拌和站的电气系统要求很高，具体方面如下所示：

(1)搅拌站在生产时要求：电气控制系统整个工作流程都能实现自动控制，也就是能实现整个混凝土搅拌站生产现场的管理人员不需要太多就能完成整个过程。

(2)电气控制系统在搅拌站的称量系统，设有调零输出时，能够自动去皮重、修正落差，对于单称单种物料称量要有扣补功能，能更有效地控制计量精度，并且要有灯光报警装置。

稳定土拌合站的安全操作规程

稳定土拌合站是作为修路中必不可少的筑路设备，作为国内专业生产稳定土的厂家大多在山东，是专业生产，研制，开发筑路机械，建筑机械，包装机械的综合性企业，作为企业发展的动力，公司把产品质量，售后服务作为公司始终坚持的重中之重，依靠诚信为本来做自己的品牌，公司先后引进高端精密加工设备，保障产品每个环节的品质，精密以及稳定性，先后为国家公路建设，铁路建设提供了优质的产品及服务，并远销全国各地，赢得了客户的一致好评。客户满意是我们的宗旨，人将以高品质的服务及质量为您提供完美的服务。

下面由我来跟大家讲一下如何正确、安全的操作稳定土拌合站： 1.拌合楼下及周围1米内禁止人员靠近；

2.当传送带运转时要保持一定安全距离（60cm)；

3.为预防碎石飞溅及坠落，在进入工作场地时必须佩带安全头盔；

4.为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，应在搅拌楼上安装电铃； 5.机器运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度）；

6.机器运转时，禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；

7.机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；

8.工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入；

9.工作过程中有专人进行巡查，如发现隐患及时向操作室工作人员汇报； 10.电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由专业电工进行维护和保养； 11.清洗搅拌站、输送带上的物料，及修理机器时，应切断电源，由专人看护； 12.工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。稳定土拌合站的工作流程

稳定土拌合站主要用于修筑铁路、公路、城乡道路等道路的混凝土、二灰土、稳定土的生产拌和。为了大家能更精确的对我们的设备进行操作，就有我来跟大家分享一下我的工作经验及使用机器时的注意事项。

稳定土拌合站物料输送主要下面几种方式。粉料输送：混凝土用的粉料主要是矿粉、粉煤灰及水泥。而螺旋输送机是目前采用最普遍的粉料输送方式，螺旋输送的优点是使用可靠、结构简单、成本低。骨料输送：搅拌站的输送主要有皮带输送、料斗输送。皮带输送的优点是故障率低、效率高、输送距离大。料斗输送的优点是结构简单、占地面积小。有骨料暂存仓的搅拌站一般都采用皮带输送，提高了搅拌站的生产率。

稳定土拌合站采用了先进的工业电脑控制系统，实现了水、水泥和骨料的自动配比，具有搅拌均匀、生产效率高、操作方便、计量准确、可靠性好等特点，特别适合于大批量连续作业，是修筑公路、铁路等必备设备。

第四篇：用矿渣微粉配制水泥注意事项（本站推荐）

用矿渣微粉配制水泥注意事项

为降低成本，提高水泥内在质量，经化验室多方考察公司决定在∮3.2出磨水泥中掺加矿粉，使公司效益进一步提高，现将使用矿粉要求和注意事项通知如下：

1、名词解释：矿粉－矿渣微粉；新灰－∮3.2出磨水泥和矿渣微粉配制的水泥。

2、质量要求：矿粉符合GB/T18046—2008的技术要求S95级的技术指标：比表面积≥400㎡/㎏、活性指数/%：7d≥75、28d≥95、水分≤1%、密度≥2.8g/cm3。

3.供应部严格按照供货合同采购符合S95级标准的合格矿粉，不准私自改变供户，降低矿粉标准，如要改变严格按照先检验后进厂的程序执行。

4.矿粉进厂后原料车间磅房人员验供户磅单（品名：矿渣微粉、供户：鸣条岗）计量，通知化验室取样，通知制成车间入库，制成车间根据库容协调入库，严禁溢料和错入库。

5.矿粉入原水泥9—10库，矿粉计量称要求精度≥95%，（电仪、制成负责）制成中控接到化验室通知后按水泥配制配比通知单执行。（举例说明：水泥（出磨）：85%,矿粉15%,水泥磨台产50吨/小时，矿粉每小时掺量是50÷0.85-50=8.82吨。）

6.如果要加入矿粉，制成岗位人员应提前到库顶将斜槽闸板切换到入混料

机位置，矿粉在磨机运行0.5小时平稳后再开始加入。不加矿粉时将闸板切换到原斜槽，同时注意将闸板活动口盖严，防止雨水进入斜槽或混料机而造成结块。

7.取样：矿粉开始制配时混料机等主要设备要确保正常，新灰取样器设在∮3.2出磨水泥和矿粉配制新灰入钢仓提升机下料管道处，矿粉加入后0.5小时后制成通知控制室，取样、留样标示清楚，物检室对新灰进行全套物理检验，1次/24小时。同时∮3.2出磨水泥检验程序不变。

8.入库：新灰入钢仓1.3库，2库暂不入。∮2.6出磨水泥在保证砖1-8库散装有水泥后，其余水泥和∮3.2出磨水泥及新灰共同入钢仓。

9.出厂：化验室经确认∮3.2出磨水泥、新灰、∮2.6出磨水泥合格后下发包装通知单，包装车间按化验室通知单包装出库，特别注意散装水泥暂时禁止用掺矿粉水泥。

10.如果新灰入到砖8库或者钢2库，制成要及时和化验室联系，化验室立即告知销售负责人，销售部要及时和供户取得联系，采取预防措施。

11.注意事项：原料车间榜单记录清原料名称、供户名称、进厂时间、吨位。

制成车间记录矿粉入库号和时间，配制使用、停用时间和原因，新灰入库号和时间。

制成中控记录配比调整时间，用量。

化验室做好矿粉检验原始记录。

包装车间记录接到化验室通知单时间、包装出厂编号、数量、时间。生产统计记录进厂量、每班及全天使用量。以上各部门要对记录报表及时修订或新增。

12.制成岗位人员要加强巡检，确保各台设备运行正常。化验室取样分开存放，分别检验，确保水泥质量合格。

13.值班干部加强对制成岗位的巡检，发现问题立即处理，确保生产正常运行。

生产部、化验室

2012-6-18

第五篇：矿渣微粉在水泥混凝土中的应用

梅宝矿渣微粉的特性及在混凝土中的应用

杨静1，王磊2，徐玲玲1 南京工业大学材料学院，南京，210009 2 南京梅宝新型建材有限公司，南京，引言

矿渣及矿渣微粉的应用研究在国内外已有多年的历史，十九世纪在欧洲就得到了广泛的应用，但那时的应用主要是将矿渣用作水泥混合材，直到1958年，南非将水淬矿渣烘干磨细，克服了湿碾矿渣浆储存和运输的问题后，才首次将矿渣微粉用于商品混凝土。到60年代，随着现拌混凝土的发展，矿渣微粉作为混凝土的一个独立组分得到了广泛应用。在国内，矿渣在水泥混凝土中的利用一直是研究的热点，矿渣微粉可以直接掺入水泥中，也可以掺入混凝土中。当用传统的熟料和矿渣一起粉磨时，由于矿渣的易磨性差，矿渣不能得到充分地粉磨，从而矿渣的活性不能得到充分地发挥，目前，矿渣大多经过超细粉磨，使其细度大大超过熟料的细度。同时，在混凝土中掺加矿渣微粉具有更大的灵活性，可以容易地调整掺合料的配比，以达到混凝土的设计性能。

矿渣及矿渣微粉在水泥混凝土中的应用符合可持续发展的方针，据统计，全国每年生产生铁约1.6亿吨，每冶炼1吨生铁，大约产生矿渣0.3～1.0吨，且矿石品位越低，排渣量越大。因此，全国每年的矿渣的产量大约在0.5～1.6亿吨之间，如果全部用来代替水泥，则可少生产至少1亿吨水泥，由此就可节省不可再生的石灰石资源、煤炭资源，减少向环境排放大量的二氧化碳1亿吨，并改善混凝土的耐久性，建筑物的寿命也可大大延长，使混凝土工程技术走上可持续发展的道路。

2.梅宝矿粉的特性 2.1 化学组成

梅宝矿粉的化学组分如表1中所示，主要是CaO、SiO2和Al2O3，MgO的含量也较高，分别为CaO 36.50%、SiO2 32.43%、Al2O3 14.99％和MgO 11.00％。

表1 梅宝矿渣的化学组成 组成含量/% LOSS-1.27 SiO2 32.43

CaO 36.50

MgO 11.00

Al2O3 14.99

Fe2O3 0.43

TiO2 0.80

SO3 0.06

MnO 0.46

2.2矿物组成

图1中的X－射线衍射分析图谱表明，矿渣微粉主要由玻璃体组成。

图1 梅宝矿粉的XRD图谱

2.3 颗粒形貌及粒径分布

扫描电子显微镜观察（见图2）可知，颗粒尺寸分布在10～40m，颗粒比较圆滑，大颗粒及带尖锐棱角的颗粒少。

图3中激光粒度分析结果表明，矿粉的颗粒度主要分布在1～50m，最可几分布粒径为10～30m，与扫描电子显微镜观察到的相一致。

图2 梅宝矿粉的SEM照片

part

icular size(m)

图2 梅宝矿粉的激光粒度分析 梅宝矿粉对水泥水化的影响 矿渣微粉在水泥混凝土中的作用有物理作用和化学作用。物理作用主要是矿渣微粉的微集料效应。微集料效应表现为自紧密堆积效应和形状因子效应。混凝土体系可以理解为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料间隙由细集料填充，细集料间隙由水泥颗粒填充，水泥颗粒之间的间隙，则需更细的颗粒来填充。矿渣微粉的最可几粒径在10m左右，可起到填充水泥颗粒间隙的微集料作用，使混凝土形成细观层次的自紧密体系。实验结果表明，掺矿渣微粉混凝土容重较未掺加矿渣微粉的基准混凝土大。而且，矿渣颗粒的形状和表面粗糙度对紧密堆积及界面粘结强度有密切的关系。

由XRD图谱可知，梅宝矿粉的主要矿物组成是无定型玻璃体，因此我们更重视其化学作用。化学作用主要表现为矿渣微粉中的CaO、SiO2和Al2O3等组分与水泥水化产物Ca(OH)2反应形成C-S-Hgel等胶凝物质，不仅提高了硬化浆体中凝结物质的含量，而且形成的二次C-S-Hgel具有较低的硅钙比，水化产物更稳定，同时新形成的凝胶状水化产物可以填充水泥浆体中的毛细孔，降低孔隙率，并细化孔结构，这些都有利于水泥混凝土的力学强度和耐久性。DSC定量分析结果还表明，矿渣微粉+水泥”体系的Ca(OH)2含量明显低于纯水泥体系。SEM观察水化产物形貌，发现掺矿渣微粉的水泥石Ca(OH)2的晶体尺寸相对比较小。

但从表2中掺加不同量矿粉的水泥浆体的结合水量数据可以看出，其作用的发挥不在7d之前的早期，一般在28d后比较明显。表3中掺加不同量矿粉的水泥净浆试体的抗压强度值也证实了这点，在水化早期（如1d和3d），随着矿粉掺加量的增加水泥净浆试体的抗压强度降低，但到7d以后，水泥的抗压强度受矿粉掺入量的影响很小。

表2掺加不同量矿粉的水泥的化学结合水量

/% 试样 T15(100C)T1(70C+30S)T4(30C+70S)

表3 梅宝矿粉对硅酸盐水泥抗压强度的影响

试样 T1 T2 T3 T4 T5

表4 混凝土的立方体抗压强度

等级 普通混凝土配合比

/kg/m3 W 225 220 217 155 152 150 C 450 317 270 500 350 300 S 656 656 656 621 621 621

G 1069 1069 1069 1154 1154 1154

矿渣 /kg/m

3135(30%)180(40%)

150(30%)200(40%)

外加剂 坍落度 /kg/m3 /mm 7 7

115 115 40 40 40

抗压强度 /MPa 7d 31.4 30.1 29.1 46.1 45.1 43.8

28d 39.0 42.3 43.3 54.1 60.7 62.1

抗压强度比

/% 7d 100 96 93 100 98 95

28d 100 108 111 100 112 115 水泥(%)70 60 50 40 30

矿渣(%)30 40 50 60 70

抗压强度(MPa)

1d 16.75 15.18 12.88 11.99 10.99

3d 41.77 39.65 36.61 31.21 34.63

7d 43.62 42.30 45.46 41.26 39.40

28d 47.81 45.90 42.59 44.10 43.89

1d 11.60 7.47 7.46

3d 16.77 14.54 11.13

7d 20.15 17.62 13.57

28d 23.10 21.74 19.30

C30 C50 4 梅宝矿粉混凝土的配制

采用南京梅宝新型建材有限公司提供的天宝山牌P.O 42.5水泥（掺有11.28％的水渣）、梅宝矿粉配制混凝土，细集料为模数Mx=2.6的河砂，粗集料为5-20mm连续级配的石子，外加剂选用JM-VIII，配制混凝土强度等级分别为C30、C50的普通混凝土和掺加梅宝矿粉的混凝土（矿粉掺量分别为30%、40%），测定7d和28d的立方体抗压强度，结果列于表4。

从表4中数据可以看出，在普通混凝土中分别掺入30%和40%的矿渣后，混凝土的7d强度都比未掺矿粉混凝土的强度低，但是28d强度都比未掺矿粉混凝土的高。28d龄期时，掺加30％和40％矿粉的C30混凝土的抗压强度分别是未掺矿粉混凝土的108％和111％；而对于C50混凝土，则分别为112％和115％。可见，梅宝矿粉的掺加能有效地提高混凝土的抗压强度。结束语

综上所述，梅宝矿粉具有较高的水硬活性，就试验用原材料配制的混凝土看，可以有效地提高混凝土的立方体抗压强度。

参考文献

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