第一篇：关于库俄铁路冬季施工安全质量办法和措施
中铁九局库俄铁路项目经理部
安质【2010】17号
关于库俄铁路冬季施工安全质量办法和措施
现将铁道部、路局“关于做好强冷空气入侵施工安全管理的紧急通知”（建电办„2010‟215号），为应对强冷空气入侵，确保施工安全万无一失，为保证库俄铁路冬季施工安全质量，并按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求和“严作风、强基础、抓关键”的安全质量理念，要求项目部各级管理人员和架子队作业人员进行冬期施工安全教育培训，所有人员经考试合格后方可上岗，为认真落实强冷空气的入侵，现将有关冬施工管理办法和措施通知如下：
1．项目部各架子队要立即行动，落实路局电报文件要求，紧急启动冬施方案和应急措施，应对恶劣天气的各项准备工作。
2．各架子队冬季施工必须严格执行《铁路混凝土的砌体工程施工规范》（TB10210-2001）第十一章冬期施工的有关内容。严格按照设计文件、图纸施工，认真执行验收标准和各类标准，做好对混凝土、隧道、桥涵、路基、站后房建等工程实体质量的检查。3．项目部为加强组织领导成立冬季施工领导小组 组
长：毛永志（指挥长）
副组长：武建立（项目总工，主管工管部、成本部）
李
平（副经理，主管梁厂、房建、安质部）张铁利（副经理，主管直属队、十一、十二架子队）李
强（副经理，主管一、二架子队）张宪君（书记，主管物资设备部、三电架子队、1号、2号、5号、7号搅拌站）
组
员：工管部、安质部、物资设备部、成本部、财务部、综合部各部部长
4、认真做好施工作业人员的防风、防寒、防滑、防火安全技术教育，落实各项方案、措施和应急预案，避免意外事故发生，确保现场作业人员安全，施工遇到有大风雪、降温等天气情况突变威胁，安全生产时，现场施工负责人要立即下达停止施工指令，确保施工和人身安全。
5、加强施工工机械设备的管理，要换季保养和维修，做好冰雪路的防滑措施，要加强对机动车的冬季施工培训、安全教育，对施工机械要对设备的检查和维护，防止水箱缸体冻裂等机械故障和交通事故的发生。
6、施工必须满足作业环境要求，室外作业未达到规定的温度条件，未有防寒保温的有效措施，严禁进行混混土圬土工程和钢结构焊接作业。
7、项目部、架子队各级领导必须加强干部值班和现场督导检查工作，风雪期间要实行双岗盯控施工现场作业安全，一旦发生险情，立即上报并迅速启动应急预案，组织好抢险救灾工作，确保施工人员和机械设备安全，为做好上述工作，特制定以下管理办法和措施，希望项目部管理人员和架子队作业人员，认真遵照执行。
一、路基工程
（1）昼夜平均气温在0℃以下且连续15天时，应按低温施工办理。
（2）路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，宜选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水离宜低于塑限，并采取加强压实措施。
（3）低温施工路堤，其地基处理应在冻结前完成，并应清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实，处理后随即掩盖以防冻结。
（4）确保施工机械安全，防止机械带病作业，做好设备的冬季保养工作。
二、混凝土施工
1．当昼夜平均气温低于5℃或最低于-3℃时，应按冬期施工处理，应控制混凝土的入模温度不应低于5℃，环境负温时，混凝土的入模温度不应低于10℃。
2．搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
3．混凝土选用较小的水胶比和较小的坍落度，当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先入骨料和已加热的水先行搅拌，当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
4．骨料中不得混有冰雪，冻块及易被冻裂的矿物质。5．冬季施工的圬土优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于R42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3。
6．搅拌设备宜安装在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，水泥等粉料使用时，提前从库内搬运到暖棚内预热1h以上，方可使用，搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
7．加强混凝土配合比和坍落度控制，窒选用较小的水灰比和坍落度。投料前，先用热水清洗搅拌机，投料顺序先放骨料，拌合后，最后加水泥和外加剂，搅拌较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。
8、缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度，混凝土运输和输送泵应有保温措施，并应减少混凝土装卸次数。9．混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。
10．混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决、指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗确保混凝土质量。
11．混凝土浇筑前，应将模板、钢筋以及预埋件以上的冰雪等特清除干净。
12．混凝土浇筑后，可采用通入蒸气，搭设暖棚，包裹结构物等措施，使用混凝土5℃以上的养护龄期不得小于48h，当环境温度为负温时，5℃以上的养护龄期不得小于72h，且应注重结构角部的保温养护。
13．混凝土采用蓄热法养护，对于小体积混凝土可覆盖塑料布、蓬布外边用麻绳绑扎防止风吹起，大体积混凝土可在外中搭设帐棚，棚内温度不得低于5℃，并保持混凝土表面温湿润。
14．混凝土施工及养护过程中，派专人按规定测试温度。15．混凝土养护温度的测量应按规定要求进行。对掺用防冻剂的混凝土在强度未达3.5N/mm2以前，每2h测量一次，以后每1h测量一次，室外所温及周围环境温度在每昼夜内至少定时、定点测量四次。混凝土试件增加三组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土试件解冻后方可试压，所有测量及检验结果，均填写混凝土工程施工记录。16．混凝土结构施工完毕，应钭预留马洞内碎石杂物，积水清理干净，用彩条布、沙袋等孔进行覆盖，避免雨雪进行孔内冻坏混凝土。
17．做好冬季施工的各项安全保证措施，防止作业工人住宿时煤气中毒、防止电器着火等措施。
18．预制构件工作必须在暖棚内进行施工。
19．冬季施工防寒措施不到位的禁止混凝土浇筑施工。20．做好施工技术交底和施工日志，要记录当天的天气温度和浇筑混凝土的入模温度等，施工工点处、暖棚等地方要挂有温度计。
三、桥涵及站后房建施工
冬季施工的桥、涵洞及站后房建工程必须采取冬季施工措施，如措施不到位发生的质量事故，追究责任并予以处罚，桥涵、站后房建要冬季施工，要做好冬施施工方案和工点名称，报项目部备案，于10月30日前报指挥部审批。
四、隧道施工
冬季施工不到痊或不按冬季施工方案执行的同上处理。
五、搅拌站施工
1#、2#、5#、7#搅拌站要超前做好冬施的各项准备工作，搅拌设备要采取、采暖棚、砂子、碎石、水要预热，达到冬施要求，冬施防寒措施不到痊的或不按冬施方案执行的，追究责任和严肃处理并罚款处理。
六、安全措施
1．冬季安全工作要仔细检查和督导每个工点，防止、煤气中毒，电气着火，做好消防安全，确保人员、压力容器、机械设备等施工安全，禁止违章作业，违章指挥。
2．严格执行铁道部《铁路营业线形施工安全管理办法》和路局《三个禁令》，把行车安全放在首位，不可掉以轻心，严防死守，力争实现冬期施工安全无事故。
3．做好现场作业人员防风、防寒、防滑工作，及时配备劳动保护用品，做到所配备物品即起到防护和保护作业人员的作用，确保作业和人身安全。
4．明确分工、落实责任、严格整改，按照“四不放过”原则，及时纳入问题库，实施动态管理，逐项制定切实可行的整改措施，明确整改期限、责任单位、责任部门和责任人，严格施工，逐一盯控，整治销号。
5．做好施工安全源头控制，进一步细化施工安全防范措施，严把“施工组织设计、施工方案” 的审批和落实，必须严格执行批准的施工计划，对关键施工部位，薄弱环节做好超前安全预想，要严肃查处擅自施工，违章蛮干无计划施工和超范围或扩大施工内容，予以坚决制止和责任追究处理和罚款。
6．严格执行隧道施工安全卡死制度，以超前地质预报，围岩量测为手段，强化初期支护和二次衬砌，落实通风、防火、防煤气中毒、防冻等有效措施，杜绝坍塌事故。严格爆炸物品的管理，事实上期检查火工用品的使用怀况，杜绝爆炸物品丢失和外流。
7．严格施工现场临时用电安全管理，编制施工用电组织设计，制定安全用电和电气防火措施，建立临时用电安全技术档案，认真执行“三级配电、两级保护”和“一机、一阐、一漏、一箱”的要求，隧道等潮湿条件下电气设备采用保护接零。电缆线应采取理地或架空敷设，严禁沿地面敷设或浸泡在冰雪和水中。要加大对电力线路、用电设备的检查频次，及时更擒贼破损、老化线路，对用电设备安全防护设施不全、失灵、不牢靠的要及时整修，严禁带病进行。
8．要进一步加强作业人员生活区的管理，工人宿舍取暖设备应设专人管理，明确责任，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防煤气中毒、火灾和触电事故。要加强现场火源管理，现场值班房屋、临时工棚内严禁存放油桶等易燃、易爆物品。
9．要加强对火工品库及各类易燃、易爆物品的严格管理，落实值班制度，合理有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。对不执行冬季施工各项安全措施造成重大事故的，要依法严肃处理有关责任单位和责任人，并纳入企业信誉评价和绩效考核。
10．进一步加强冬季交通安全管理，认真执行派车制度。司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不能满足要求时不得出车。大风、雾雪恶劣天气，汽车司机要严格遵守交通法规，严禁疲劳和酒后驾驶，严禁超速和超载。冰雪路面施工车辆轮胎必须安装防滑链条，且慢行稳走，特别要注意坡陡弯急处。长途行车驾驶员应保证通信联络畅通，尽可能避免夜间长时间行车，确保车辆和人身安全。
11．重点以检查火工品管理，人身安全、消防安全、交通安全和用电安全为重点，要扎扎实实地开展一次拉网式的、全覆盖的检查，深挖细找，切实将本单位在冬季施工安全质量管理中存在的所有隐患和问题检查出来。明确分工，落实责任，严格整改。检查火工品管理制度是否完善，火工品的管、领、用、退等各环节是否处在监控之中，领取数量是否超过当班使用量，未使用完的火工品是否详国清点，由工班长和爆破工及时退库并登记造册，不得流放在工地或工棚，火工品的运输和保管是否严格按规定的要求进行。检查宿舍、仓库、暖棚等处所是否符合消防要求，通风是否良好，防止火灾和煤气中毒的措施是否到位，偏远的冬休工点燃料、食品是否储备充足。大临供电已接通，要重点检查施工、生活用电是否按标准架设线路和布线，是否按规事实上实行了“一机、一阐、一漏、一箱”的配电箱，是否按批准的施工组织设计中的要求进行施工用电和生活用电。
12．为保证劳务工有良好的过冬环境，项目部统筹考虑，关心他们的衣食住行，现住在棉帐棚的用电乱拉乱扯，用电取暖，各架子队有条件的要考虑能搬移到活动板房，对临时用电由执证上岗电工统一按照规定布设，防止触电和失火，为保证安全用电，安全过冬，完成冬施安全生产任务，而尽心尽力、尽职尽责。
二O一O年十月二十七日
中铁九局库俄项目经理部安质部
第二篇：冬季施工质量措施
关于加强冬季施工质量工作的通知
公司所属各单位、各部室、项目部：
目前我国大部分地区已经进入冬季，气候变化多端，昼夜温差变大，平均温度普遍降低。公司现在各重点项目均处于紧张施工阶段，随着项目所在地气温的进一步降低，请各项目提前做好冬季施工准备，防范恶劣天气、极端气候对施工质量的影响，现将有关要求通知如下：
一、高度重视冬季施工质量管理工作
我公司进入冬季施工的工程项目中，保障性工程占据很大比重，各单位要充分认识到保障性工程的重大意义，高度重视保障性工程的质量管理工作，严格按照相关技术标准、规范性文件及本通知要求，认真准备，精心组织，突出冬季质量控制的管理力度，坚决杜绝质量事故的发生。
二、认真做好冬季施工前的准备工作
根据有关气象资料，一般自11月15日起进入冬季施工阶段；未进入冬季施工期前，突遇寒流侵袭气温骤降至0℃以下时，为防止负温产生受冻，亦应按冬季施工的相关要求对工程采取应急防护措施。凡进行冬季施工的工程，各单位、项目部应认真做好下列准备工作：
（一）成立冬季施工领导小组，全面负责冬季施工期间的质量管理工作，检查、指导各项冬季施工措施的落实执行情况；
（二）各单位、项目部要高度重视，结合各项目的施工特点，进行冬季施工的质量风险分析，制定质量保证措施及冬季施工方案。
（三）对冬季施工所需的各类材料、工具、设备等，认真做好采购、进场验收及入库管理工作，特别是干湿温度计、红外测温仪等计量器具的管理，确保计量器具有效使用，确保各种加热和保温设备设施齐全、完好，数量满足施工要求。
（四）各项目部要设置专兼职人员收听或查看当地气象预报，施工现场做好施工气温记录，收集气象信息，做好气温观测工作，及时采取质量保证措施。
（五）做好质量宣传和质量培训工作，各单位、各项目部结合施工实际，对各岗位组织员工学习冬季施工质量风险和冬季施工质量保证措施，提高现场作业人员的操作技能，强化施工人员的冬季施工质量意识。
（六）做好质量技术交底工作，特别是对冬季施工关键工序的技术参数，采取的保证措施等内容，让每个岗位的人员都清楚自己要控制、要达到的标准与要求。
（七）组织开展冬季施工质量安全知识的宣传、教育和培训，学习掌握冬季施工质量安全措施，做好各项技术交底，切实提高管理人员、作业人员的质量意识和安全防范水平；
（八）各单位、项目部立即对冬季施工的工程进行一次全面细致的检查，督促各施工现场深入落实冬季施工措施的准备工作，提前排查各类质量隐患；
（九）各监督管理部门要认真履行职责，对冬季施工质量措施的可行性和落实情况进行严格把关，不具备冬季施工条件的应责令施工机组落实整改。
三、强化冬季施工的质量管理控制措施
冬季施工期间，各单位应针对工程不同施工阶段的特点，严格贯彻执行相关技术要求，并重点强化以下分部、分项工程的质量控制措施：
（一）地基基础工程
1.对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正；
2.挖掘完毕的基槽（坑）应采取防止基底部受冻的措施；基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡；靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施；
3.强夯施工时，不应将冻结基土或回填的冻土块夯入地基持力层；预制桩施工时应连续进行，并在施工完成后及时对桩孔进行保温覆盖，防止桩孔进入冷空气；混凝土灌注桩施工时，混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应符合有关规定，混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于5℃ ；
4.土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加；对室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于15Omm，含量不得超过15 %，且应均匀分布；对室内的基槽（坑）不得采用含有冻土块的上回填，施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时，每层铺上厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为l00mm～150mm。
（二）砌体工程
1.砌体工程应采用外加剂法施工，无论是采用现场拌制砂浆还是预拌砂浆，砂浆中必须掺入符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119相关要求的防冻型外加剂；
2.砖、砌块在施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；
3.现场拌制砂浆时，所用砂中不得含有直径大于10mm 的冻结块或冰块；石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用；砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性；
4.预拌干混砂浆现场拌合时，应在砂浆生产企业指导下，严格按照使用说明书要求进行；
5.对施工完的砂浆层，应及时采取保温防冻措施，确保砂浆在凝结硬化前不受冻；施工时应尽量避开早晚低温时段；
6.冬季施工中砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28天的强度。
（三）混凝土工程
1.混凝土工程冬季施工应严格按要求进行混凝土热工计算，采用综合蓄热法施工时，混凝土中必须掺入早强剂或早强型复合外加剂，采用负温养护法施工时，混凝土中必须掺入防冻剂；
2.冬季浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： ①当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；
②对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；
③对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%； ④对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；
⑤当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度；
3.混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜低于280kg / m3，水胶比不应大于0.55 ；拌制混凝上所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质；掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料；
4.混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应通过热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热；混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；
5.采用综合蓄热法施工时，混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温，对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍，混凝土在养护期间应防风、防失水；采用负温养护法施工时，混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施，同时应根据需要采取必要的保温覆盖措施；
6.冬季施工混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： ①采用综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前每隔4h-6h测量一次；
②采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前每隔 2h 测量一次；
③混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；
④大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的相关规定；
测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离，测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内不少于3min ；
7.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土表面与环境温度大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却；
8.混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件，分别用于检验混凝土受冻临界强度和转入常温养护 28天的强度。
（七）管道工程，可参照西气东输管道工程冬季施工质量保证措施制定有针对性的专项方案
1.组对焊接施工质量保证措施
① 组对前去除净管外端1m范围内的霜冻及管内的积水或冰霜，并保证支垫防腐管的支墩稳固，同时不得有损伤防腐层的任何物质。
②采用两台吊管机进行组对管线，防止管线存在下沉的可能，杜绝强力组对的现象出现。
③ 进入冬季施工，由于环境温度过低（虽然高于5℃），造成焊缝金属的冷却速度过快，而影响了焊接质量和焊缝金属的力学性能，因此在施工中应当将预热温度和层间温度适当加大，预热温度由原来的100℃提升至180℃以上，层间温度由原来的80℃提升至120℃。
④加大管口预热的范围，以减缓焊缝金属的冷却速度，同时尽可能加快每层之间的焊接速度，避免层间焊道间隔时间过长而造成对焊缝金属力学性能的不良影响。
⑤当环境气温接近5℃时，应在相对较封闭的焊接保护棚内进行焊接，并通过采用火焰加热的方法保证焊接操作区域内的温度大于5℃。
⑥严格执行标准中规定的在工休时至少完成三层焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出现因产生应力而对焊缝金属造成不良影响。如因降雨而不能达到此要求时，除了对焊道采取应急的保护措施外，必须在雨停后或采用在焊接保护棚内焊接，以达到此要求后方可收工。
⑦对于焊接工艺规程中未要求焊后进行保温处理的，在施工中为减缓焊缝金属的冷却速度，可根据现场实际条件，采取不立即撤离保护棚待冷却至环境温度后撤离或用保温被等进行焊后保温的方法。
⑧在进行焊接缺陷的返修时，除按照要求对整个管口进行均匀预热外，应采用保温被对返修部位进行焊后保温缓冷处理。
⑨当采取保护措施也无法使焊接作业环境达到标准要求时，应立即停止施焊作业。管道防腐补口补伤作业质量保证措施
①管口进行除锈前,应对有霜冻或水气的管口表面进行预热,预热温度严格执行补口补伤作业指导书中的规定。
②补口补伤前的加热温度按照补口材料的要求提高10℃，并延长加热的时间，使管体均匀加热后再进行热收缩带（套）的烘烤。
③加大对防腐层搭接部位加热的宽度和时间，以保证热收缩带（套）搭接部位的粘结力。
④通过提高操作人员对补口补伤作业的熟练程度，以加快补口作业的速度，防止管体表面冷却过快而影响补口质量。
⑤适当加大补伤处的预热面积，延长预热时间，并清除净补伤处的污物，对与原防腐层搭接部位进行打毛处理，以保补伤处的剥离强度达到要求。
⑥对补口补伤处及管道防腐层进行电火花检漏时，应去除净防腐层表面的霜冻及潮气，雨天或湿度超过标准规定的要求时不能进行检漏。⑦补口补伤作业环境超过情况之一时，除采取监理认可的防护措施外，不得进行防腐露天作业。
——雨天、雪天、风沙天 ——风力达到5级以上 ——相对湿度大于85% 3 管线拉运作业质量保证措施
①冬季在进行防腐管线拉运过程中，应对所有吊具、捆扎用具、车辆底部与管线接触部位等均需进行必要的防滑处理：去除净表面的霜冻，增加捆扎数量等相应的措施，保证安全拉运管线。
②严格控制车辆的装载重量和行车速度，决不能超载装运、超速行驶和疲劳驾驶。
③现场倒卸防腐管时，严格控制吊车的起吊高度，细致检查吊具的稳固性和吊车停靠位置的合理性，由专职起重工指挥吊车的一切作业，任何他人不得随意指挥。
④堆放防腐管的场地应当进行适当的平整，并保证与防腐层的接触部位为不损伤管道防腐层的软质材料，同时必须保证防腐管与地面的距离大于0.2m以上，底部防腐层的外侧应设置必要的固定防腐管的楔型物，防止管线滑动，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。
⑤临近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志等有效措施，防止无关人员靠近管线堆放区。管道下沟回填作业质量保证措施
①管道防腐层表面有水气、霜冻无法进行电火花检漏时，不得进行管道下沟作业，只有当管道表面无水气时，方可进行管道下沟作业。
②冬季进行管道下沟作业时，可适当增加吊管机的数量、缩小吊管机的间距，以保证下沟作业的安全。③进行回填时，严禁将不符合要求的土质回填至管沟内，尤其是与管道防腐层的接触部位，应为软质土，不得损坏管道的防腐层。
四.各单位、各项目部要及时上交备案有针对性的冬季施工质量保证方案，于11月25日前提交；及时总结冬季施工经验，于12月12日前提交相应总结。
联系人： XX 电 话：
XX 质量管理部
第三篇：砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施
砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施
由于近日连续降温，搅拌站应提前做好冬季施工准备
一、冬季施工生产准备：
⒈ 清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。
⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足 5～30℃的规定
⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。
⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求，以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。
5.严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
6.混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。
7.施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在 15 分钟内浇灌完毕。
8.搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
9.质检员每班最少 4 次测量水和骨料的入机温度和混
凝土的出机温度，确保出机温度不低于 15 ℃（砼出机时的最高允许温度为 40℃，低温早强砼的拌合温度不高于 30℃）。入模温度保持在 5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。
二、冬季施工方法：
一 混凝土搅拌站：
⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。
⒉ 将加热的水、骨料（砂、石料）、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。
3.搅拌时间适当延长，保证混凝土搅拌均匀。
4.混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。
二 施工现场：
1.报持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。
2.泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。
3.混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温，罐车罐体应包裹保温被.4.初期泵送的热水温度不低于 40 ℃，以防泵管内结冰；泵车润管用水不得放入模板内。
5.确保混凝土入模温度不低于 5 ℃。⒑ 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作
1.加强机械设备管理工作。
2.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
3.各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
4.冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。
5.严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行砼运输记录制度。
四、站区安全管理措施：
冬季施工易出安全事故，要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下：
⒈ 认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。
⒉ 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。
⒊ 风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
⒋ 对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
⒌ 现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
⒍ 指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。
⒎ 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉，防止发生异常现象造成事故。
⒏ 消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。
⒐ 注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。
⒑ 对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。
⒒ 料仓隔墙及顶棚要定期检查，确保牢固；雪后及时清理棚顶积雪，减少负重，防止被压塌。
第四篇：钻井队冬季安全施工措施
冬季钻机现场施工安全措施
一、冬季施工安全措施
1、冬季施工应严格执行冬季操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。
2、必须按规定时间对钻具和配合接头进行探伤，对钻具本体及丝扣进行严格的检查，不合格的绝对不允许下井。
3、所有钻具必须上支架，接单根和下钻时提前预热钻具螺纹，确保钻具水眼畅通，螺纹清洁，螺纹脂符合要求、涂抹均匀，紧扣扭矩达到标准。下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位。
4、手工具等小件物体严禁放在转盘上，在井口使用手工具时必须系上安全绳，以防失手掉入井内。起下钻时围井口，严防钳销、钳牙等工具、配件落入孔内。
5、要坚持起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放，防止撸死，避免发生卡钻事故。
6、防冻保温设施必须齐全、好用。
7、下完钻前开泵时必须先试开泵，防止出现蹩泵和工程事故，造成严重后果。
8、确保各类计量器具、仪表灵活好用。
9、冬季施工要求刹把不离人，钻台、泵房、机房不离人，值班人员不离现场。
10、钻井液循环储备系统、配浆系统、固控设备的安装要符合要求，能满足不同施工阶段的需要，各罐搅拌器、蝶阀要灵活好用。
11、按规定挖好排污坑，排污坑尺寸不得小于设计要求。
12、加强冬季设备的日常维修保养工作，明确责任，确保设备正常使用。
13、作好钻井液循环、储备和配浆系统的保温工作。
14、严格执行钻井液设计方案，加强钻井液的日常管理工作，做到勤测量、勤维护、勤处理，保证钻井液性能稳定。
15、钻井液地面循环量比夏季施工时要多20至30方，各钻井队要使用好刮泥器，确保钻井液及时回收，减少浪费。
16、加强钻井液材料的储备和管理工作。
17、配齐各种钻井液测试仪器，确保好用。
18、下套管过程中必须认真进行二次通径，套管螺纹必须用试扣规试扣检查，螺纹清洁、无伤痕、无变形，密封脂涂抹均匀，余扣不超过1扣，严禁场地接双根，严禁将棉纱手套等物品放在套管内。
19、冬季固井施工应在白天进行，确保施工安全。
20、孔口工作面应保持干净清洁，当出现洒落的循环液应及时清理以防上冻，并铺上锯末防滑。
二、冬季钻机防火措施
1、加强工人消防安全教育，不定期组织工人学习安全知识，提高员工安全教育意识。
2、落实措施，切实加强冬季防火安全监管，突出重点，切实开展冬季防火安全排查。每周至少进行一次专项消防安全大检查，及时消除各项安全隐患。重点检查防火措施的落实。
3、充分认识施工冬季防火的重要性，以高度的责任感和使命感将防火安全工作作为一项重要内容来抓，加大宣传力度，营造防火工作的良好氛围，认真落实防火安全责任制，扎实开展冬季防火安全隐患排查工作，及时消除不安全因素，避免重大恶性火灾事故的发生。
4、严格按照要求在施工现场配备足够的消防器材，要定期对消防器材进行检查，确保消防器材能够有效使用。
5、因施工需要搭设的临时设施，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
6、使用电气设备必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。
7、保证消防车道畅通，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。
8、施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。冬季施工，须对消防设备采取防冻保温措施。
9、严禁任意动用明火，如果必须动用明火，须经审批，严禁员工使用电炉、电炒锅等高功率电器，及用碘钨灯或灯泡烘晒衣物和取暖。
10、现场除了配备的火炉外，不得另外私自烧火。
11、在炉上烧水时，要经常查看，以防烧干。
三、冬季防冻措施
1、不许在滚筒刹带上浇水或用蒸汽刺，更不准涂抹机油，以防刹车失灵，造成顿钻、溜钻事故。
2、下钻完毕，应先开泵检查水龙带方钻杆畅通后，才能接方钻杆洗井。
3、钻进时，泵发生故障，无法循环，及时采取措施，防止水龙带、方钻杆、地面管线冻结。
4、开泵前必须检查泵及管线，闸门，有无冻结现象。
5、开泵时，泵周围高压管线附近水龙带下面不准站人。
6、停泵以后，立即打开回水闸门放掉管内泥浆。
7、提下钻中经常巡回检查泵上水情况，防止泵上水造成冻泵及管线。
8、启动泵前，应用人力搬动皮带轮，检查泵是否冻结，挂泵时不能过猛。
9、应经常清除井架梯子、二层台、天车台上积雪、杂物
10、吊卡应保持清洁，浇上柴油，防止冻结。
11、猫头绳应保持干净、清洁、防止冻结。
12、提钻接单根前，应检查吊卡（液气大钳）、卡瓦、安全卡瓦、链钳、提升短节等工具，保持清洁不冻，要涂上机油，保证灵活好用。
13、经常保持钻台、坡道、扶梯、立根盒及各种工具清洁好用。
14、泥浆槽不循环泥浆时，应将槽内泥浆全部除净。经常清除槽边冻冰。
第五篇：冬季施工安全、质量保证措施(DOC)
冬季施工质量安全保证措施
冬季施工安全、质量保证措施
一、冬季施工安全质量保证体系
成立冬季施工安全、质量领导小组。组长： 副组长： 小组成员：
二、冬季施工安全质量保证措施
1、冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按要求整改后，由生产经理、安全总监复检合格后，才能实施施工。
2、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。
3、明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，按要求进行处罚。
4、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放的易燃材料远离火源。
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冬季施工质量安全保证措施
5、加强冬季施工劳动保护工作。按工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后才能使用，防止高处坠落事故的发生。
6、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。
7、施工现场或作业面的积水或结冰及时清理。施工现场不得因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。
8、混凝土浇注前由施工技术和安全管理人员提前对施工作业面和工作环境检查，符合施工条件才能实施。
9、用电管理和机械设备使用管理。①现场设一名临电专业管理人员（马彦虎），各分包分别设置专业临电电工一名。负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意拆、改用电线路；②在使用的设备就近设置移动开关箱，浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业，避免发生漏触电伤害事故；③严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用，霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后，应对用点线路进行检查，防止断线造成触电事故；④机械设备每月检修两次，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星
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冬季施工质量安全保证措施
期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用；⑤停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。
10、职工宿舍管理
1）冬季来临，职工宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。①每个宿舍内居住人数不得超过9人；②宿舍采用空调取暖，不得在宿舍内生火、接电炉；③宿舍用电源接口甩在室外，专人管理；④液化汽罐等易燃、易爆物品远离集体宿舍；⑤夜间睡觉后，不得将门窗关闭的太严实，保持空气的正常流通（窗户必须留缝）。
2）宿舍管理。为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，由各分包安全负责人轮流进行夜间巡查，夜间不少于两次巡视检查。检查内容：①私拉乱接情况，是否有发生火灾的危险；②空调电源是否有异常情况；③通风状况；
11、消防管理
1）保证消防水管不受冻。所有外露消防水管采用50mm厚橡塑保温，保温包括室外地坪以下1m范围。外露消防水管道附电伴热，确保冬季不受冻。
2）保证消防通道畅通。材料堆放在指定位置，不得占用通道。3）消防设施配备到位。定期检查，每周的安全巡查必查。4）消防安全培训、演练定期举行。
三、冬季施工质量保证措施
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冬季施工质量安全保证措施
（一）、砌筑工程
1、材料要求
(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.(2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.(5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.2、施工方法
(1)砌筑应采用“三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.(3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.(4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌
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冬季施工质量安全保证措施
随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运.搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距.(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.(6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m.(7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜).(8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.（二）、混凝土工程
1、基本要求
(1)冬季施工的混凝土宜选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，并加入早强剂、防冻剂，做好防冻砼配合比。
(2)为减少冻害，将配合比中的用水量降至最低限度。具体措施：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，要求结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2、混凝土的拌制
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冬季施工质量安全保证措施
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，按要求掺量直接撒在集料上面和集料同时投入。如外加剂为液体，使用时先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液一次配成。
(3)当施工期处于0℃左右时，在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，注意在添加前应做好试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，适当提高混凝土设计等级。
(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均从拌合水中扣除。
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间适当延长，正常取常温搅拌时间的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出机温度控制不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3、混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。
(2)混凝土浇筑前，必须清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土
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(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。
(3)在浇筑前，了解混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前不得低于2℃。
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证强度。
(6)现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4、混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土，及时进行覆盖、围裹等措施保温。(2)采用的保温材料(草袋,麻袋)，保持干燥。
(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二到三层。
(5)拆模后的混凝土也及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
5、试件留置
按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定：
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每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
（三）、幕墙工程
幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。
施工人员必须进行有关高空作业的培训后方可进入施工现场施工；
风力超过6级时，不允许进行高空作业。
幕墙埋件焊接作业，必须办理动火证。焊件下方应设置接火斗，并设专职看火人。操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
幕墙施工用电动吊篮，不得在楼层上下。必须将吊篮落到地面，后上下人员。
立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。
（四）、机电工程
1）严把“三检”关，严格控制每道工序的施工质量，工程质量验收不合格不得进入下道工序。
2）严把材料进场关，优先采用公司选定合格的产品，不合格的材料不准用在工程上，凡要求复试的材料，必须先复试合格后才能使用。
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