高职地基与基础工程施工名词+简答

第一篇：高职地基与基础工程施工名词+简答

地基与基础工程施工

绪论

0.1地基与基础的概念

名词解释：

1)地基：通常把直接承受建筑物荷载作用且应力发生变化的土层称为地基。

2)基础：建筑物向地基传送荷载的下部结构就是地基。

3)持力层：地基直接与基础底面接触、承受主要荷载的那部分土层称为持力层。

4)下卧层：持力层一下的其他土层称为下卧层。

5)浅基础：通常埋置深度小于5米，只需要通过简单的挖槽、排水等施工工序就可以建造起来，如条形基础、独立基础、筏板基础等。6)深基础：若埋置较深，要借助特殊的施工方法才能完成的则称为深基础，如桩基础、沉井、地下连续墙等。

项目一 土方工程施工

1）土方工程：土方工程是建筑工程施工的主要工种工程之一，它主要包括场地平整、土方的开挖、运输和填筑，以及施工排水、降水和土壁支撑等准备和辅助工作。

1.1 土方工程认知

名词解释：

1）土的天然密度：天然密度是指土在天然状态下单位体积的质量。2）土的干密度：土的干密度是指单位体积中固体颗粒的质量。3）土的密实度：土的密实度是指土的密实程度，及实际干密度与最大干密度之比，通常用干密度表示。4）土的可松性：土的可松性是指在自然状态下的土经开挖后，其体积因松散而增大，以后虽经回压实，也不能恢复其原来的体积。5）土的含水量：土的含水量是指土中水的质量与固体颗粒质量之比的百分率。

6）土的渗透性：土的渗透性是指水在土中渗流的性能一般以渗透系数K

表示。

7）推土机：推土机适用于场地清理和平整，开挖1.5米以内的基坑、填

平沟坑，也可配合铲运机和挖土机工作。

8）铲运机：铲运机是一种能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、整平的土方机械。9）装载机：装载机用于装卸土方和散料，也可用于松散软土的表层剥离、地面平整和场地清理等。

简答：

1）土的工程性质

（土的工程性质对土土方工程的施工有直接的影响，其中）基本的工程性质有土的密度、土的密实度、土的可松性、土的含水量、土的渗透性。

2）推土机的推土方法

为提高生产效率，推土机可采用下坡推土、并列推土、槽型推土和多铲集运四种推土方法。

下坡推土：推土机顺地面坡度沿下坡方向切土和推土，以借助机械本身的重力作用，增加推土性能和缩短推土时间。一般可提高生产率30%—40%。但推土坡度应在15%以内。

并列推土：平整场地面积较大时，可用两三台推土机并列作业。铲刀相距15—30cm，一般两机并列推土可增大推土量15%—30%，但平均运距不宜超过50—70m，且不宜小于20m。

槽型推土：推土机重复多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条浅槽，以减少土从铲刀两侧流散，可增加推土量10%—30%。

多铲集运：在硬质土中，切土深度不大，可采用多次铲土，分批集中，一次推送的方法，以便有效地利用推土机的功率，缩短运土时间。3）单斗挖土机的分类

单斗挖土按工作装置不同分为正铲挖土机、反铲挖土机、拉铲挖土机、抓铲挖土机及装载机；按操纵机构不同分为机械式和液压式两种。

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地基与基础工程施工

正铲挖土机的特点是：前进向上，强制切土，可以用来开挖停机面以上的一至三类土和爆破后的岩石、冻土等。

正铲挖土机有两种挖土方式：一种是正向挖土，后方卸土；另一种是正向挖土，侧向卸土。

反铲挖土机的工作特点是：后退向下，强制切土。其挖掘力比正铲小，能开挖停机面一下的一至三类土。适用于一次开挖深度在4m左右的基坑、基槽、管沟，亦可用于地下水位较高的土方开挖，比较经济的开挖深度为1.5—3.0m。

反铲挖土机的开挖方式有沟端开挖和沟测开挖两种。

拉铲挖土机的工作特点是：后退向下，自重切土，其挖土深度和挖土半径较大，适用于挖掘停机面一下的一至二类土，开挖较大、较深的基坑基槽、沟渠，挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤坝等。最大开挖深度为7.6—16.3m。

抓铲挖土机的工作特点是：直上直下，自重切土，它只能开挖停机面一下的一至二类土，宜于挖窄而深的基坑、疏通旧有渠道以及挖取水中淤泥等，或用于装卸碎石、矿渣等松散材料，在软土地区，常用于开挖基坑等，也可直接开挖直井或开口沉井内挖土。

1.2 土方工程施工

名词解释：

1）场地清理：场地清理包括拆除房屋、古墓，拆迁或改建通信、电力线路、上下水管道以及其他建筑物，迁移树木，去除耕植土及荷塘淤泥等工作。

2）土方边坡：土方边坡坡度以其高度H与底宽B之比表示。坡度系数为M=BH，坡度为I=。HB4）井点降水法：井点降水法也称人工降低地下水法，是地下水位较高的地区施工中采取的重要措施之一。

5）轻型井点降水法：轻型井点是沿基坑四周将许多直径较小的井点管埋入蓄水层内，井点管上部与集水总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降低至坑底一下。6）管井井点：管井井点是沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水来降低地下水位。

7）深井井点：深井井点是在深基坑的周围埋置深于基坑的井管，通过设置在井内的潜水泵将地下水不断抽出，以达到降低地下水位的目的，适用于渗透系数较大、土质为砂类土、地下水丰富、降水深、面积大、时间长的情况，在有流砂和重复挖填土方曲使用结果尤佳。

8）钎探：钎探是指在基坑挖好后，用大锤把钢钎打入地基土中，根据每点打入一定深度的锤击次数判定地基土质情况。

9）验槽：钎探完毕后，应由建设单位会同设计、施工、地质勘探、监理单位等共同验槽，核对地质质料，检查地基土于工程地质勘探报告，设计图样要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。

10）碾压法：碾压法是利用机械滚轮的压力来压实土壤，使之达到所需

要的密实度，此法多用于大面积填土工程。

11）夯实法：夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积回填。

12）振动压实法：振动压实法是将振动压实机放在土层表面，借助振动

机械使振动机振动，土颗粒在振动力的作用下发生相对位移而达到紧密状态。这种方法用于振动非粘性土效果好。13）土的压实系数：填土密实度应以设计规定的控制干密度

标准。土的控制干密度数λ。3）集水井降水法：集水井降水法又称明沟排水法，是在基坑或沟槽开挖时，采用截、疏、抽的方法进行排水。开挖时，沿坑底周围或中央开挖排水沟，再在沟底设置集水井，使坑内的水经过排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。

d作为检验

d与最大干密度

dmax之比称为土的压实系

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14）流砂现象：当动水压力大于或等于浮土重度时，则土粒处于悬浮状态，土的抗剪强度等于零，土粒能随着渗流水一起流动，形成流砂现象。

简答：

1）土方开挖前的准备工作

场地清理：场地清理包括拆除房屋、古墓，拆迁或改建通信、电力线路、上下水管道以及其他建筑物，迁移树木，去除耕植土及荷塘淤泥等工作。

排除地面水：地面水的排除一般采用排水沟。截水沟、挡水土坝等措施。

场地平整，修筑临时设施：修筑临时道路、供水、供电及临时停机棚与修理间等临时设施。场地平整指的是“三通一平”里的场地平整。2）土方边坡的主要影响因素

土方边坡大小主要与土质、开挖深度、开挖方法，边坡留置时间长短、边坡附近的各种荷载情况及排水情况有关。当地下水位低于基坑底面和土质良好时，边坡可做成自立的，要求如下：

密实、中密的砂土和碎石类土：深度不宜超过1.0m。

硬塑、可塑的粉土及粉质黏土：深度不宜超过1.25m。

硬塑、可塑的黏土和碎石类土：深度不宜超过1.5m。

坚硬的黏土：深度不宜超过2.0m。3）土壁支撑横撑式支撑的分类

断续式水平支撑：湿度小的粘性土挖土深度小于3m时使用。

连续式水平支撑：松散、湿度大的土，开挖深度可达5m。

连续式垂直支撑：松散湿度都很大时，挖土深度不限。4）流砂形成的原因

流砂形成的原因有内因和外因两种

内因：土的孔隙大、含水量大、粘粒含量少、粉粒多、排水性能差等。

外因：地下水水位较高，水位差较大，动水压力大。

当动水压力大于或等于浮土重度时，则土粒处于悬浮状态，土的抗剪强度等于零，土粒能随着渗流水一起流动，形成流砂现象。5）防治流砂的方法

途径：

一、减小或平衡动水压力，二、截住地下水流，三、改变动水压力的方向。

措施：枯水期施工、打板桩、水中挖土、人工降低地上水法、地下连续墙法、抛大石块，抢速度施工。6）井点降水法的分类

轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点 7）轻型井点设备

轻型井点系统由虑管、弯联管、集水总管、抽水设备组成。

8）轻型井点布置

单排线状布置：基坑宽度小于6m，降水深度不超过6m。

双排线状布置：宽度大于6m或宽度小于6m但土质不良。

环形布置：当基坑面积较大时使用。9）轻型井点的安装顺序

安装顺序：挖井点沟槽、敷设集水总管、埋设井点管、用弯联管将井点管与总管连接、安装抽水设备。

使用：轻型井点使用时，应保证连续工作抽水，并准备双电源。10）降水对周围建筑的影响及防治措施

影响：会产生较大的地面沉降，使周围建筑物基础下沉或房屋开裂。

防治措施：防止建筑物下面地下水流失，在原有建筑物与基坑中间设置一道固体抗渗屏障，回灌井点地下水。11）验槽的内容

根据槽壁土层分布及走向，初步判定全部基底土是否满足设计要求的土性。

检查槽底土层是否已挖到地质勘探要求的土层，是否需继续下挖或或进行处理。

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地基与基础工程施工

检查整个基底土的颜色是否均匀一致，结合土壤钎探记录，观察并分析土的坚硬程度是否一样，是否有局部过硬或过软部分，是否有局部含水量异常等现象，走上去是否有颤动感。如果有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。12）填土压实的方法

碾压法、夯实法、振动法。13）填筑要求

①碎石类土、砂土和爆破石渣可做表层一下填土。

②含水量大的黏土不宜做回填土。

③含水溶性硫酸盐大于5%的土，有机质含量大于8%的土。

④淤泥土、冻土、膨胀土不做填土。

⑤填土应分层进行，尽量采用同类土填筑。如采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。

⑥碎石类粪土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺土厚度的2/3，使用振动碾时，不得超过每层铺土厚度的3/4。14）填土压实的影响因素

(填土压实的影响因素有很多，其中主要的有)压实功的影响、土的含水量以及每层铺土后度。

项目二 地基处理及加固

2.1 换填地基法

名词解释：

1)换填地基：即先将基础下一定范围内承载力低的软土层挖去，然后回填强度较大的砂、碎石或灰土等，并夯至密实。

2)砂和砂石地基施工：砂和砂石地基施工，是将基础下一定范围内的软土层挖去，然后利用强度大的砂或碎石等回填，并分层夯至密实。3)灰土地基施工：灰土地基是将基础下一定范围内的软土层挖去，用按一定体积配合比的石灰和黏性土拌合均匀，在最优含水量情况下分层回填夯实或压实而成。

2.2 夯实法施工

1)重锤夯实地基：是用起重机械将夯锤提升到一定高度后，自由落锤，利用夯锤自由下落时的冲击能量来夯实基土表面，形成一层较为均匀的硬壳层，从而使地基得到加固。

2)强夯地基施工：强夯地基是用起重机机械将重锤（8—30t）吊起，从高处（6—30m）自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土体中的孔隙压缩，排出孔隙中的空气和水，使土粒重新排列迅速团结，从而提高地基土的强度并降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。

2.3 其他加固方法施工

名词解释：

1)砂石桩地基施工：砂桩砂石桩统称为砂石桩，是指用振动、冲击或

水冲等方法在软弱地基中成孔后，在将砂石或碎石挤压入土孔中，形成大直径的砂或碎石所构成的密实桩体，它是处理软弱地基的一种常用的方法。

2)水泥土搅拌桩地基施工：水泥土搅拌桩地基施工是利用水泥作为固

化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成一定强度的固体。

3)预压地基桩：预压地基是处理软弱粘性土地基的一种行之有效的方

法。是在建筑物施工前，在地基表面分级堆土或其它荷载，使地基土压密、沉降、固结，从而提高地基强度和减少建筑物建成后的沉降。

4)注浆地基施工：注浆地基是指利用化学溶液或胶结剂，通过压力罐

注或搅拌混合等措施，将土粒胶结起来的地基处理方法。

2.4 地基局部处理施工

名词解释：

1）橡皮土：当地基为粘性土，且含水量大于饱和时，夯拍后会使地基土变成踩上去有一种颤动感觉的橡皮土。

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地基与基础工程施工

简答题：

1)地基的局部处理施工有哪几类

松土坑的处理、砖井或土井的处理、局部软硬土处理、橡皮土的处理 2)水泥搅拌桩地基的特点

有无振动、无噪音、无污染、无侧向挤压力，对邻近建筑物影响小、施工工期短、造价低、效益显著等特点。3)简述水泥搅拌桩地基施工的工艺流程

工艺流程：桩位放样、砖机就位、检验，调整砖机、正循环砖进至设计深度、打开高压注浆泵、反循环提砖并喷射水泥浆、直至工作基准面一下0.3m、反复搅拌下砖井喷射水泥浆直至设计深度、反循环提砖直至地表面、成桩结束、施工下一根桩 4)灰土地基的材料有哪些要求

灰土的土料宜选用就地开挖出的黏性土及塑性指标数大于4的粉土，土的有机含量不得超过5%。

使用前土料应过筛，其颗粒不得大于15mm 灰土石灰应过筛，粒径不大于5mm。

灰土配合比一般为2：8或3：7。5)砂和砂石地基的施工要点、材料要求

施工要点：

①铺设地基前应验槽，先将表面的浮土、淤泥处理干净，如果两侧附近有低于地基的孔洞、沟槽应在未做换地基前进行处理。

②砂和砂石地基宜铺设在同一标高上，如深度不同时，地基土层应设置成阶梯状或斜坡状，并按先深后钱的顺序施工，每层错开0.5-1.0m ③人工级配的砂、石材料，应按级配拌和均匀。

④换土地基应分层铺设，分层夯实

⑤在地下水位高于地基底面时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持干燥无积水状态。

⑥在冬季施工是不得采用夹有冰块的砂石作地基。

材料要求：

砂和砂石应选用机级配良好的，质地坚硬的中砂、粗砂、碎石、石屑、或其它的工业废料。不得含有有机物，含泥量不得超过5%。6)简述重锤夯实地基和强夯地基的质量检查的方法

①重锤夯实地基：检查施工记录、检查表面总下沉量不小于试夯的90%。夯击检查点数：独立基础每个不少于1处，槽型基础每20米不少于一处，整片地基每50平方米不少于一处。

②强夯地基：施工前，检查夯锤尺寸、重量、落锤控制手段、排水设施、被夯地基的土质。施工中，检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。施工结束，检查夯击地基的强度和承载力。

7)地基处理的目的是什么？常见的地基处理方法有哪几类

① 加强地基的强度、稳定性、减少不均匀沉降等；

② 夯实法、换填地基法、预压法、砂石桩地基施工、水泥搅拌桩地

基施工、注浆地基施工。

8)工程中遇到橡皮土的处理方法

可采用晾槽和掺和石灰粉的办法来降低含水量。如已出现橡皮土，可直接铺设碎砖或碎石将土挤紧，或将颤动部分挖去，填筑砂石。

10）灰土地基施工时，用什么方法检测灰土是否接近最优含水量？

现场检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏能碎为宜。

项目三 浅基础施工

3.1 浅基础认知

名词解释：

1)毛石基础：毛石基础是选用未经风化的硬质岩石与砂浆砌筑而成的，其断面分为阶梯型和梯形两种。

2)灰土基础：灰土基础是用熟石灰与粘性土拌合均匀，然后分层夯实

而成。

3)三合土基础：三合土基础是由石灰、砂、碎砖或碎石和水搅拌均匀

后分层铺设夯实而成。

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地基与基础工程施工

4)混凝土基础：用水泥、砂、石子、和水按一定比例叫搅拌而成的基础。

5)毛石混凝土基础：为了节约混凝土的用量，在混凝土中加入毛石，做出毛石混凝土基础。

6)筏板基础：筏板基础是由整块混凝土平板或板与粱等组成，分为平板式和粱板式。

7)箱形基础：箱型基础是由钢筋混凝土底板、顶板、侧墙及一定数量的纵横墙构成的封闭箱体。

简答：

1)浅基础的类型

按材料分：砖基础、灰土基础、三合土基础、毛石基础、混凝土基础、毛石混凝土基础、钢筋混凝土基础。

按受力特点分：无筋扩展基础和钢筋混凝土扩展基础。

按构造形式分：独立基础、条形基础、筏板基础、箱形基础。

2)砖基础的特点

可就地取材，造价低，施工方便，适应面广，但其强度低、耐久性、抗冻性差，整体性不好。

3)毛石混凝土的特点

具有强度较高、抗冻性好、经济等特点。4)独立基础的断面形式

现浇独立基础：分为阶梯形和锥形。

预制独立基础：通常采用杯形。5)筏板式基础的分类

分为平板式和梁板式两类。6)浅基础的现场测量

垫层中线的测量、垫层墙标高的测量、基础墙标高的控制。

3.2 无筋扩展基础施工

简答：

1)砖基础的工艺流程

包括验槽、材料准备及见证取样、拍砖摞底、墙体盘角、立杆挂线、砌砖基础、验收养护等步骤。2)毛石基础的工艺流程

毛石基础施工包括基础找平、基墙放线、材料见证取样、配置砂浆、立皮数干挂线、基础找平、盘角、石块砌筑、顶部找平、防潮层施工、胶接养护并转入墙体施工。

3.3 钢筋混凝土扩展基础施工

简答：

1)钢筋混凝土独立基础

钢筋混凝土独立基础施工工艺流程：清理基坑、基础垫层、钢筋绑扎、基础支撑、浇筑混凝土、养护拆模、回填土。2)钢筋混凝土条形基础

条形基础施工工艺流程：基槽清理，验槽、混凝土垫层浇筑，养护、找平，放线、基础底板钢筋绑扎，支模、钢筋，模板质量检查，清理、基础混凝土浇筑、混凝土养护、拆模。3)钢筋混凝土筏板基础

筏板基础施工工艺流程：基底土质验槽、施工垫层、在垫层上弹线找平、筏板钢筋绑扎、支设模板、浇筑混凝土、养护拆模。4)钢筋混凝土箱形基础

箱形基础工艺流程：基底土质验槽、施工垫层、在垫层上弹线找平、钢筋绑扎、浇筑混凝土、养护拆模。

项目四 桩基础施工

4.1 桩基础认知

名词解释：

1)桩基础：桩基础是一种常用的基础形式。它是由若干根土中单桩、顶部用承台或粱联系起来的一种基础形式。

2)预制桩：预制桩是在工厂或现场制作的各种材料和形式的桩。3)灌注桩：灌注桩是在施工现场的桩位上成孔，然后在孔中按放钢筋

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骨架，在浇筑混凝土成桩。

4)端承桩：端承桩是穿过软土层达到至密实土层的桩。

5)摩擦桩：摩擦桩只打入软土层一定深度，将软土层挤压密实，提高土层的密实程度及承载力。

简答：

1)桩基础的作用及分类

① 传递荷载、挤密软弱土、作为临时土壁支撑（参考书本P113）② 按传力及作用性质不同分为：端承桩和摩擦桩。按施工方法分为：预制桩和灌注桩。

4.2 钢筋混凝土预制桩施工

名词解释：

1)锤击沉桩施工：锤击沉桩也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩打入土中。

2)静压桩施工：静压桩施工是软土地基上，利用静压力桩机或液压压桩机用无振动的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩新工艺。

简答：

1)预制桩的优缺点

预制桩具有制作和沉桩工艺简单、施工速度快、沉桩机械普及、不受地下水位和潮湿变化影响等特点，较木桩等坚固耐用；施工现场干净，文明程度高。但其耗钢量较大，桩长也不易适应地层变化。2)锤击沉桩施工的优缺点

是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法，该法施工速度快，机械化程度高，适应范围广；但施工时有噪声污染和振动，对于城市中心和夜间施工有所限制。3)打桩机具的组成

打桩机具应包括三部分：桩锤、桩架、动力装置。4)桩锤的分类

落锤、单动气锤、双动气锤、柴油锤、振动桩锤、液压锤。5)桩架的作用 吊装就位、悬吊桩锤、打桩时引导桩身方向。6)打桩前的准备工作

① 清除妨碍打桩施工的高空及地下障碍物并平整场地。② 材料机具准备及接通水、电源。③ 找平放线、定桩位、设标尺。④ 打桩实验 ⑤ 确定打桩顺序

7)预制桩打桩如何确定顺序？为什么要拟定合理的打桩顺序？打桩顺

序有几种？

群桩施打时，为了保证质量和进度、防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和方便桩架移动来正确选择打桩顺序。

打桩顺序有三种：当桩较密集（桩中心距小于等于4倍边长或直径）时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打；当桩较稀疏（桩中心距大于4d）时，可采用由一侧向单一方向进行施打的方式；同一工程的桩，当其规格、埋深、长度不同时，宜遵循“先大后小、先深后浅、先长后短”的原则施打。8)接桩的方法

常用的焊接方法有：焊接接桩、法兰接桩、硫磺胶泥接桩。

焊接接桩：是在上下两节桩端部预埋设钢板或角钢，用点焊将四角连接角钢与预埋件临时焊接，由两名焊工对角对称焊接

法兰接桩：适用于各种土层的离心管桩接桩。硫磺胶泥接桩：又称浆锚法，上一节桩端伸出4根钢筋插入下节桩内，上下桩间隙20mm左右，在四周安设施工夹具，将熔化的硫磺胶泥灌入孔内，待冷却后拆除夹具。9)桩停止锤击的控制原则

① 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为

主，贯入度可作参考；

② 当桩尖位于坚硬、硬塑的黏土、碎石土、中密以上砂土或风化岩

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地基与基础工程施工

等土层时，打桩以贯入度控制为主，以桩尖进入持力层深度或桩尖标高作参考；

③ 当贯入度已达到要求而桩尖标高未达到要求时，应继续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于规定数值；

④ 当桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度作参考。

10)打桩时常见问题的分析与处理P123 11)静压力桩的工作原理

通过安置在压桩机上的卷扬机的牵引，由钢丝绳、滑轮及压梁，将整个装机的自重力（800-1500KN）反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。12)液压压桩工艺

测量定位、桩机就位、吊装插桩、桩身对中调直、静压沉桩、接桩、再静压沉桩、终止压桩、切割桩头。

4.3 钢筋混凝土灌注桩施工

名词解释：

1)干作业成孔灌注桩：干作业成孔灌注桩是先用螺旋钻机等成孔设备在桩位处成孔，然后后在孔内按放钢筋笼，再浇筑混凝土而成桩。2)泥浆护壁成孔灌注桩：当地下水位较高土质差时，容易塌方，应采用泥浆护壁成孔灌注桩施工也称湿作业成孔灌注桩。

3)正循环排渣法：是泥浆由钻杆内部沿钻杆从底部喷出，携带土渣的泥浆沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出，流入沉淀池，经沉淀的泥浆流入泥浆池，再由泵注入钻杆，如此循环。

4)反循环排渣法：是泥浆由孔口流入孔内，同时泥浆泵通过钻杆底部吸渣，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出并排入沉淀池，沉淀池流入泥浆池。

5)断桩：指裂缝贯通全截面，呈水平或略倾斜状，多出现在地面以下1-3m深的软硬土交界处。

6)瓶颈桩：指桩的某处直径缩小形似“瓶颈”，其断面面积不符合设计

要求。

7)吊脚桩：指桩的底部混凝土隔空或混进泥沙而形成软弱夹层的桩。简答：

1)干作业成孔灌注桩的施工设备

干作业施工设备目前有螺旋砖孔机和钻扩机等。2)泥浆护比成孔灌注桩的施工程序

① 埋护筒、注泥浆、水下钻孔 ② 下钢筋笼及导管 ③ 水下浇筑混凝土 ④ 成桩

3)简述泥浆护壁钻孔灌注桩中泥浆的作用（参见书本P127）4)灌注桩的成孔方式有哪几种

钻孔、冲孔、抓孔、挖孔

5)泥浆护壁成孔灌注桩）的成孔方法有哪几类，各适用于什么情况？

有钻孔、冲孔和抓孔三种。

钻孔适用于黏性土、淤泥及淤泥质土及砂土，也可钻入岩层，尤其适于地下水位较高的土层中成孔；冲孔适用于各类土层及风化岩、软质岩；抓孔只用于碎石类、砂土、砂卵石、黏性土、粉土、强风化岩。

6)简述泥浆护壁成孔灌注桩常见的质量问题及处理方法

塌孔、斜孔、孔底隔层、夹泥或软弱夹层（参见书本P131）。7)锤击沉管灌注桩的施工工艺

桩机就位、安装桩尖、吊放桩管、扣上桩帽、锤击沉管至要求贯入度或标高，用吊砣检查套管内有无泥水井测孔深、提桩锤、按放钢筋笼、浇筑混凝土、拔管成桩。8)振动沉管灌注桩的施工

有单振法、反插法、复振法。

9)人工挖孔灌注桩有何优缺点？（参见书本P136）

10)何谓灌注桩？与预制桩相比有何优点？（参见书本P125）

辉县市职业中等专业学校

地基与基础工程施工

11)振动沉管灌注桩施工中常见的问题及处理方法（参见书本P135）

发生段桩、缩颈桩、吊脚桩、桩尖进水进泥砂。

4.4 桩基础的检测与验收

12)简述桩基验收规定。（参见书本P139）

项目五 地基与基础工程季节性施工

5.1 地基基础工程冬期施工

名词解释：

1）冻土：温度低于0℃，且含有冰的各类土称为冻土。

2）季节性冻土：受季节影响，冬天冻结，夏天融化，呈周期性冻结和融化的土。

3）永冻土：冻结状态持续多年或永久不融的土。

4）季节性冻土层：在季节性冻土地区，一般将年复一年的冬天冻结、夏天融化的土层称为季节性冻土层。

5）冻土深度季节性冻土层的厚度成为冻结深度。

6）最大冻深：一年中冻结深度的最大值成为最大洞深。7）冻胀：地基土冻结后，体积比冻前增大的现象成为冻胀。

8）暖棚法：是利用简易结构和保温材料，将需要砌筑的砌体临时封闭起来，使之在正温条件下砌筑和养护。

9）掺外加剂法：是指在冬期施工的混凝土中加入一定剂量的外加剂，保证水泥在0℃以下的条件下继续水化，从而使混凝土在0℃以下能达到抗冻害的临界强度。

10）外加剂法：是指在施工前先将砂浆的拌合水预先加热，水泥、砂和石灰膏等材料在搅拌前也应保持在0℃以上，使砂浆经过搅拌、运输，在砌筑时具有5℃以上的温度。在拌合水中掺入外加剂，砂浆在砌筑后可以在低于0℃的条件下硬化。

11）冻结法：是指采用不掺外加剂的普通砂浆进行砌筑的一种冬期施工方法。

12）抗冻临界强度：混凝土遭受冻结时具备的能够抵抗冻胀应力的最低强

度称为混凝土的抗冻临界强度。

13）蓄热法：是利用对混凝土组成材料（水、砂、石）预加的热量和水泥的水化热，用保温材料加以适当的覆盖保温，防止热量散失过快，延缓混凝土的冷却，从而使混凝土能够在0℃以上的条件下达到规范规定的抗冻临界强度。

14）综合蓄热法：是指在混凝土中掺入防冻剂与蓄热法相结合的一种冬期

施工方法。

15）冷脆性：在低于0℃的温度条件下，钢筋的屈服强度和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。简答：

1）简述冬期施工的基本原则：P148 2）冻土的概念、分类及表示方法P418

3）地基土的保温防冻做法有哪些？P149-150 4）融化冻土的方法有哪几种？P151 5）冻土的开挖方法有哪几种？P151

6）掺盐外加剂法不得在哪些情况下使用？P154 7）砖基础冬期常用的施工方法有哪几种？P154-156 8）混凝土冬期施工的一般原理。P157-158 9）温度对混凝土强度增长的影响P157 10）冻结对混凝土强度的影响P157 11）冬期施工方案的主要内容P162 12）雨期施工的特点P163 13）雨期施工准备工作P163

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第二篇：地基与基础工程施工小节

虹桥丽宝广场D04区地基与基础工程施工小结

我公司在各相关责任主体部门的大力支持、协调、监督之下，已顺利完成合同约定的D04区地基与基础工程施工，工程质量达到要求，施工中无安全事故的发生，工程达到地基与基础工程竣工验收的标准。现将施工情况总结如下：

一、工程概况

上海虹桥商务核心区一期01地块虹桥丽宝广场（北）项目位于上海市虹桥枢纽中心内。北临申滨南路，东临申武路，南临锡虹路，西临申滨南路。

本建筑占地面积约11116.4㎡，为丙类建筑；建筑结构安全等级为二级；设计使用年限为50年；抗震设防烈度为7度；建筑场地类别为Ⅳ类；地面粗糙度为B类；采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，地下一层抗震等级为二级，地下二层、三层抗震等级为三级。

本工程地基基础设计等级为甲级，采用柱下桩承台+防水筏板，梁、板、基础、墙为C35，柱为C45，地下室底板、地下室外墙、室外区域地下室顶板采用防水混凝土，设计抗渗等级：地下一层外墙为P6，地下二层及地下三层外墙为P8，地下室底板为P8，室外区域地下室地板为P6。

二、施工依据

1、业主提供的虹桥商务区核心区01地块丽宝广场（北）项目总包合同、工程图纸及相关资料。

2、国家、地方行业现行的建筑施工规范、规程、标准。《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2009）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2010局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3、国家、上海市有关建设工程规定或规划文件。

4、《建筑施工手册》（第五版）、《建筑工程质量通病防治手册》等参考文献。

5、我单位编制的系列标准化管理手册及程序文件。

三、施工过程简述

虹桥丽宝广场D04区地基与基础分部工程于2013年07月01日开始至2014年03月22日结束，历时264天，其中桩基分部工程于2013年11月18日验收合格。结构施工工序包括轴线放样、模板制作安装、钢筋加工成型、绑扎、安装防雷接地、配管埋设、混凝土浇筑等。

项目部在施工过程中严把质量关，所有原材料进场严格遵循“先检后用”的原则，按规范要求取样复试，若有不合格品，经监理见证立即清退出场，严禁投入使用。为了确保每道工序施工质量，项目制定了工序验收会签单，严格执行自检、互检、专检“三检”制度，按程序报验、施工。并于每周一下午两点召开项目例会，反馈检查结果、一周来的施工质量，要求各施工单位认真对出现问题的地方进行整改。针对现场频繁出现的质量问题，工程部召开专题会，落实解决办法及后续的管控措施，责任到人，后续跟踪检查。通过施工过程中的严控，取得了很好的实施效果。

四、检查评定结果

本工程地基与基础分部工程各项工程施工过程资料、质保资料、复验资料等真实、完整、有效，且经第三方检测机构对现场实体钢筋保护层、构件强度等进行实体检测，均合格。

虹桥丽宝广场D04区地基与基础工程施工的各方面达到了既定目标，经过我公司的检查和对有关资料的认定，地基与基础分部工程质量均符合设计及规范要求，经自评该分部工程质量合格。

项目在地基与基础工程施工期间，得到建设单位、监理单位、设计单位、及安质监总站等有关单位的全力支持及指导，我司在满足设计规定和施工规范的前提下，保证质量，安全生产，文明施工，按期完成，未出现任何安全事故。

中国建筑第八工程局有限公司

2014年09月09日

第三篇：地基与基础分部工程施工小结

地基与基础分部工程施工小结

地基与基础分部工程施工小结尊敬的各位领导、专家：

你们好！由我单位承建的星星港湾花园J组团二期工程自从开工以来，我项目部按照设计图纸和有关施工规范，在质监站、设计、勘察、建设、监理等单位的细心指导和帮助下顺利完成了12＃、14＃、31＃、33＃、37＃、39＃、41＃、会馆等8个单体的地基与基础分部工程，现我代表施工单位就工程的施工情况及质量情况，向各位领导和专家作简要汇报： 1.工程概况

1.1 本工程为星星港湾花园J组团二期工程的12＃、14＃、31＃、33＃、37＃、39＃、41＃、会馆，位于海宁市盐仓镇对外综合开发区内，由浙江星星港湾房地产开发有限公司投资建设，浙江南方建筑勘察设计院设计，浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院负责地质勘察工作，浙江荣阳建设监理有限公司对本工程进行全过程的施工监理，由衢州市官庄建筑工程公司承建施工。1.2 结构特征

1.2.1本工程抗震设防烈度六度，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防等级为四级，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。（结构层次、类型、建筑面积详见表1.2-1）（表1.2-1）

楼号 12＃ 14＃ 31＃ 33＃ 37＃ 41＃ 会馆 39＃ 结构

层次 六层现浇砼框架

六层现浇砼框架

六层砖砌体结构 六层砖砌体结构 六层砖砌体结构 六层砖砌体结构 二层现浇砼框架 六层砖砌体结构 建筑

面积 5486 ㎡ 1544 ㎡ 2224 ㎡ 2224 ㎡ 989.8 ㎡ 2224 ㎡ 470 ㎡ 2224 ㎡

1.2.2 φ377无桩靴夯扩桩概况 楼号 总桩数（根）静载桩（根）单桩承载力（KN）有效桩长

（m）持力层 桩基顶标高（m）±0.000黄海标高（m）12＃楼 14

234 3 550 L＝11.0 3－3层

－2.85 7.60 14＃楼

1 550 L＝9.0 3－3层 －2.85 7.60 31＃楼

2 500 L＝11.5/12.0 3－3层 －1.5 6.15 33＃楼

2 500 L＝9.0～10 3－3层 －1.5 6.15 37＃楼 69 1 500 L＝4.5 3－1层 4.65（绝对）6.15 41＃楼 130 2 500 L＝9.5/10 3－3层 －1.5 6.15 会馆

1 500 L＝7.2 3－1层

－1.8 6.15 39＃楼

2 500 L＝9.0～10 3－1层 －1.5 6.15 配筋及夯扩参数

1、夯扩参数H=2.5m，h=1.0m，h－c=0.80m 2、6φ12主筋通长，箍筋φ6@300，上中下各配置一道φ8加强箍。

3、混凝土强度均为C25。

1.2.3 基础为钢筋砼基础，桩入承台50mm，桩钢筋锚入承台35d，砼强度等级为C25，±0.000以下墙体采用Mu10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆。2.材料标准及工程质量评定的主要依据 2.1有关工程材料标准

2.1.1《水泥取样方法》GB2513-90 2.1.2《钢筋力学试样取样标准》GB2975-82 2.1.2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 2.1.3《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JG52-92 2.1.4《普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法》JG53-92 2.1.5《普通混凝土拌合用水》JGJ63-92 2.1.6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 2.1.7《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 2.1.8《烧结普通砖》GB5101-99 2.1.10《低碳热轧圆盘条》GB/T701-1997 2.1.11《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 2.1.12《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91 2.2工程施工依据

2.2.1星星港湾花园J组团二期工程施工合同、招投标文件 2.2.2设计图纸及工程变更联系单 2.2.3海宁市有关地方性标准

2.3工程施工质量标准评定的主要依据 2.3.1《工程建设标准强制性条文》

2.3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.3.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 2.3.5《混凝土质量检验标准》GB50154-92 2.3.6《混凝土强度评定标准》JGJ107-87 2.3.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002 3.0工程施工质量情况

3.1 该工程自开工以来项目部全体人员以严谨的工作态度，精心组织施工，按设计文件和现行的标准、规范来约束自己的施工行为，认真贯彻执行公司颁布的《质量手册》和《程序文件》等质保体系内控制度。

3.1.1项目部在整个工程的施工过程中，对“人、机、料、法、环”等五大质量因素进行全方位的质量管理及控制。3.2桩基工程质量控制

3.2.1 桩基工程在开工前（2004年5月8日）我们会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位选择了14#楼东北角外侧进行了试打桩，以验证设计规定的有关参数的合理性和实际施工的可行性，经试打桩各技术参数均达到设计要求。

3.2.2 桩身混凝土级配由海宁市建设工程质量监督站检测提供，施工中根据设计配合比和现场砂、碎石的含水率进行施工配合比的调整，原材料的投料严格按照配比进行车车过镑，搅拌是控制好搅拌时间和水灰比。桩身混凝土试块每天每台班留置不少于壹组，所有试块均由现场监理人员见证取样。试块制作、试验情况见表3.2-1。表3.2-1 幢号 设 计强 度 留 置 组 数 试验强度（Mpa）平均值（Mpa）最低值（Mpa）评 定 结 果

12＃ C25 50 36.1，39.9，45.4，34.5，32.7，39.4，39.1，39.6，44.3，35.6，28.3，34.4，29.5，35.5，38.5，42.2，42.2，42.9，46.9，44.6，44.6，44.9，43.1，47.5，50.1，34.1，29.0，49.4，44.9，32.0，47.3，44.0，45.7，34.6，33.9，44.5，45.4，45.7，45.6，44.4，45.2，42.5，46.0，47.2，34.5，35.5（其余三组龄期未到）/ / / 14＃

C25 8 33.8，29.2，43.2，45.4，27.9，39.3，33.4，35.2 35.93 27.9 合格

31＃

C25 8 40.5，36.0，36.3，38.8，44.3，45.5，36.0，40.4 39.72 36.00 合格

33＃

C25 7 47.0，35.4，37.6，40.9，38.6，35.5，41.9 39.56 35.4 合格 37＃

C25

30.1，32.9，31.3 31.43 30.10 合格

41＃ C25 10 45.5，41.0，51.6，44.5，44.8，36.7，48.2，40.1，35.1，38.8 42.63 35.10 合格

会馆 C25 2 37.6，42.1 39.85 37.6 合格 39＃

C25 6 35.9，46.0，33.2，37.5，39.7，43.0 39.22 33.20 合格

3.2.3桩身钢筋笼所采用的钢材进场前均由监理人员进行见证取样、送检，合格后方可用于本工程。钢筋笼隐蔽前施工单位质检员、现场监理验收合格后方可进入下道工序的施工。（原材料试验试验情况见表3.2-2）表3.2-2 材料名称 产 地 规 格 检测 批次 检 测 单 位 检测结果 备注

砂 长江砂 中砂 9 海宁市建设工程质量监督站试验室 合格

碎石 障山 20～40mm 9 海宁市建设工程质量监督站试验室 合格

水泥 吴江三狮水泥厂 32.5普 9 海宁市建设工程质量监督站试验室 合格 钢

材 富航钢铁有限公司 Φ8 1 海宁市建设工程质量监督站试验室 合格 富航钢铁有限公司 Φ6.5 1 海宁市建设工程质量监督站试验室 合格

杭州临安清湖轧钢厂 Φ12 1 海宁市建设工程质量监督站试验室 合格

江阴西城钢铁有限公司 Φ12 1 海宁市建设工程质量监督站试验室 合格

3.2.4 在桩基施工过程中经常核对桩位位置和轴线，以保证桩位准确度，并在施工中对造成地面隆起或下隐的桩水平位移及垂直度进行控制观察。桩基施工完毕后，在土方开挖后项目部组织由技术负责人牵头，施工员、质量员以及打桩队参加，对各幢楼的桩位偏差情况作了仔细认真的检查，并做好原始记录。经检查12＃楼S-1轴～S-16轴部位轴线整体往东南偏移600mm，发现这一情况后我项目部立即向监理、业主进行了报告，并经过设计重新复核采用补打人工挖孔桩（补打28颗）的方式予以弥补。其他楼号的桩位偏差均在70mm以内，符合设计和有关施工质量验收规范的规定。3.2.5桩基检测情况

3.2.5.1 打桩结束后由浙江地球物理技术应用研究所对12＃、14＃、31＃、33＃、37＃、39＃、41＃、会馆楼桩基进行了小应变检测，详见表3.2-3。表3.2-3 幢 号 12＃ 14＃ 31＃ 33＃ 37＃ 41＃ 会馆 39＃ 桩

总

根数 234 64 130 130 69 130 28 130 检

测

根数 141 20 40 40 35 40 14 65 I

类桩 131 20 37 38 35 38 13 62 II类桩编号 10颗

（101、201、228、41、63、补

2、补19～

21、补26）3颗（51＃、124＃、72＃）2颗（13＃、93＃）2颗（87＃、119＃）1颗（21＃）3颗（4＃、47＃、66＃）检测结果 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求 符 合 要 求

3.2.5.2静荷载试验情况 表3.2-4 楼 号 工程桩号 试验最大荷载（KN）及对应的沉降量（mm）单桩极限沉载力（KN）及对应的沉降量（mm）检测日期 12＃楼160、172、88 935 27.80/28.17/22.57 935 27.80/28.17/22.57 7月26日～8月1日

14＃楼 47 24.76 24.76 6月14日～6月21日

31＃楼 17/110 850 23.58/22.52 850 23.58/22.52 7月5日～7月14日

33＃楼 71 21.49 21.49 7月5日～7月14日

23.75 23.75 7月15日～7月18日 37＃楼 26 26.41 26.41 7月15日～7月18日 41

＃楼 35/91 25.40/24.69 25.40/24.69 7月5日～7月14日

会馆 11 22.39 22.39 7月26日～8月1日 39

＃楼 24/112 26.41/22.60 26.41/22.60 7月5日～7月14日

3.3在基础工程施工中，严把工程材料质量关。材料采购有质保书、合格证。进场后会同现场监理，随机见证取样，检验合格后才用于工程中。（详见表3.3-1）表3.3-1 原材料试验情况 材 料

名 称 产 地 规 格 检测 批次 检测单位 检测结果 钢

材 江苏鸿泰钢铁有限公司 φ

25、φ20、φ16 各2批 海宁市建设工程质量监督站 合格

无锡新三洲钢业有限公司

φ20、φ

16、φ

18、φ18

各1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

淮南市宏泰钢铁有限公司 φ10 1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

富航钢铁有限公司 φ6.5、φ8 各1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

溧阳市中恒钢厂 φ12 1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

江苏鸿泰钢铁有限公司 φ25 1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

无锡锡兴钢铁股份公司 φ

16、φ18 各1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

溧阳市中恒钢厂 φ14 1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

无锡新三洲钢业有限公司 φ22 1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

冷水江博钢铁有限公司 φ

25、φ20 各1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

溧阳市李家园轧钢厂 φ18 1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

江苏鸿泰钢铁有限公司 φ16 2批 海宁市建设工程质量监督站 合格

江苏鸿泰钢铁有限公司 φ18 1批 海宁市建设工程质量监督站 合格

水 泥 吴江三狮水泥厂 32.5普通水泥 15批 海宁市建设工程质量监督站 合格 钢 材 焊

接 闪 光 对 焊

接 φ16 1组 海宁市建设工程质量监督站 合格

φ18 2组 海宁市建设工程质量监督站 合格

φ20 3组 海宁市建设工程质量监督站 合格

φ22 2组 海宁市建设工程质量监督站 合格

φ25 2组 海宁市建设工程质量监督站 合格 单面搭接焊 φ16/φ25 3/2 海宁市建设工程质量监督站 合格

烧结普通砖 桐乡市骑搪镇第二砖瓦厂 4组 海宁市建设工程质量监督站 合格

烧结普通砖 海宁围垦砖瓦厂 3组 海宁市建设工程质量监督站 合格

砂分析 长江 中沙 15组 海宁市建设工程质量监督站 合格

碎石分析 漳山 20～40mm 15组 海宁市建设工程质量监督站 合格

3.4严把工程质量关，实行“三检制”，班组自检、互检、交接检，在此基础上，由项目部检查、公司抽查，组成一个完整的质量检查体系。在各种检查中实行“质量否决制”，在分项、分部工程施工前对施工班组进行技术交底，在工程隐蔽前，由监理人员检查验收合格后才进行隐蔽，发现不合格的分项工程坚决返工重做。

3.5坚持计量制度及见证取样制度。在砼、砂浆搅拌前按设计配合比及现场测定的砂、石含水率等及时进行调整，并挂出配合比牌。坚持对原材料车车过磅，在混凝土施工过程中随时会同监理人员对原材料的投料、水灰比、塌落度等进行抽查，发现问题及时调整、纠正。砼试块均由监理进行现场取样。（砼、砂浆试块制作、试验情况详见表3.5-

1、3.5-2）表3.5-1 混凝土试块制作情况 混凝土试块制作情况

楼号 设计强度 留置组数 试验结果（Mpa）备注 12＃ C10 3 12.5，其余试块龄期未到

C25 8 其中2组为同条件养护，试块龄期均未到 14＃ C10 2 35.4、38.7 合格

C25 3 40.6、42.9，其中1组为同条件养护（40.9）31＃ C10 2 试块龄期未到

C25 7 其中2组为同条件养护，试块龄期均未到 33＃ C10 2 31.3，35.3 合格 C25 8 49.6，49.9，48.7，47.1，（47.5）其中2组为同条件养护，其余试块龄期未到 37＃ C10 1 34.5 合格

C25 3 其中1组为同条件养护，试块龄期未到 41＃ C10 1 14.1 合格

C25 3 35.1，37.1，（36.2），其中1组为同条件养护 格

会馆

C10 1 34.2 合格

C25 5 其中2组为同条件养护，试块龄期均未到 39＃ C110 2 试块龄期未到

C25 4 其中1组为同条件养护，试块龄期未到 注：龄期未到的试块，待龄期到后再做补充说明。表3.5-2 砂浆试块制作情况（试块龄期均未到）砂浆试块制作情况

楼号 设计强度 留置组数 试验结果（mpa）备注 12＃ M7.5 2 试块龄期均未到 14＃ M10 2 试块龄期均未到 31＃ M7.5 2 试块龄期均未到 33＃ M7.5 2 试块龄期均未到 37＃ M7.5 2 试块龄期均未到 41＃ M7.5 2 38.1，40.2 合格

合会馆 M7.5 2 试块龄期均未到 39＃ M7.5 2 试块龄期均未到 注：龄期未到的试块，待龄期到后再做补充说明。3.5工序质量控制

每个工序完成后，均由工程项目部按工序质量标准进行严格的“三检”，“三检”合格后报监理公司查验，合格后方可进入下道工序进行施工，保证每道工序的质量都合格。3.6严格执行技术交底制度

每个工序、每个专业工种在施工前均进行书面技术交底，并履行签字手续。在施工中，经常进行口头交底，确保工程按规范进行施工。3.7工程进度控制

本工程在基础施工阶段，较注重工程进度的管理，排出合理的基础阶段施工进度计划，并按计划组织实施。每周对进度情况进行检查，排除影响工程进度的各种主观因素，对因各种客观因素造成的进度拖延，及时组织各班组加班加点，在基础施工过程中，由各班组相互穿插、密切配合按计划完成。4.工程质量评定情况

4.1质量控制资料收集情况，本工程所有质量控制资料均收集齐全，经核查符合要求，地基与基础分部工程质量控制资料详见下表表4.1-1； 表4.1-1 序

号 项

目 资 料 名 称 份 数 核查 意见

会馆 39 1 建 筑 与 结

构 图纸会审、设计变更、洽商记录 39 完整 2

工

程

定

位

测

量、放

线

记录 2 2 2 2 2 2 2 2 完整 原材料出厂合格证书 及进场

检

（试）

验

报告 27 27 30 30 30 30 27 30 完整 4

施工试验报告及见证检测报告（试块、焊接）1 10 2 2 2 6 1 2 完整

隐蔽工程验收记录（地基验槽、钢筋隐检）5 5 5 5 5 5 5 5 完整

施工记录（技术复核、砼施工日记等）12 12 11 11 10 11 11 10 完整

地基基础结构检验及抽样检测资料 3 3 3 3 3 3 3 3 完整 8

分

项

分

部

工

程

质

量

验

收

记录 44 44 44 44 44 44 44 44 完整 9 其 他 技 术 资

料 建设工程施工许可证 1 完整 10 开工报告 1 完整 11 施工组织设计 1 完整 12 工程质量管理制度 1 完整 13 地质勘察报告 1 完整 施工现场质量管理检查记录 1 完整 15 桩 基 资 料

原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告 7 7 7 7 7 7 7 7 完整

施工试验报告及见证检测报告（试块、焊接）47 8 8 7 3 10 2 6 完整 17

隐蔽工程验收记录 1 1 1 1 1 1 1 1 完整 18

施

工

记

录 49 10 10 9 5 12 4 8 完整 桩基检测报告 12 完整 20 桩机器合格证 7 完整 4.2观感质量检查情况 4.2观感质量检查情况

本工程地基与基础分部工程的砼分项工程表面清洁、平整，无孔洞、露筋，有少量蜂窝、麻面，在规范允许范围之内，棱角顺直一致，尺寸正确。棱角、表面无损坏。

4.3分项分部质量评定：在每个分项工程完成后，项目部均及时组织分项验收，并做好自评记录，同时报监理公司查验。地基与基础分部工程质量评定结果如下表4.3-1：地基与基础分部工程质量评定结果。表4.3-1 序号 子分部工程 分项工程 检验批 检验批次 自评结果

41 会馆 39 1

无支护土方

土方开挖

土方开挖工程 1 1 1 1 1 1 1 1 合格

桩基

工程

砼灌

注桩

钢筋笼 1 1 1 1 1 1 1 1 合格

灌

注

桩

混

凝土 1 1 1 1 1 1 1 1 合格 3 混 凝 土 基 础

模

板

工

程

模

板

安装 4 4 5 5 5 4 5 5 合格

模板拆除 4 4 5 5 5 4 5 5 合格

钢 筋 工 程

钢

筋

原

材料 3 3 3 3 3 3 3 3 合格

工 3 3 3 3 3 3 3 3 合格

接 3 3 3 3 3 3 3 3 合格

装 3 3 3 3 3 3 3 3 合格

凝 土 工 程

料 4 4 4 4 4 4 4 4 暂评合格

比 4 4 4 4 4 4 4 4 暂评合格

工 4 4 4 4 4 4 4 4 暂评合格

量 4 4 4 4 4 4 4 4 合格

差 4 4 4 4 4 4 4 4

混

混

凝

现

现

钢

筋

钢

筋

钢

筋

土

原

混

凝

土

配

混

凝

土

浇

结

构

外

观

浇

结

构

尺

寸

加

连

安

材

合施

质

偏

合格 4

砌

体

基础 1 1 1 1 1 1 1 暂评合格

质 量 控 制 资 料 完 整 安全和功能性检验（检测）报告 符合要求 观 感 质 量 验 收 符合要求

4.4根据分项分部工程质量评定情况，质量控制资料的收集情况，工程观感质量情况综合评定，地基与基础分部工程质量暂自评为合格。

5.地基与基础分部工程在整个施工过程中，深得海宁市质监站、星星港湾房开公司、浙江大学建筑设计研究院•岩土工程分院、浙江南方建筑设计研究院、浙江荣阳建设监理有限公司的细心指导与密切配合，使本工程基础分部工程能顺利完成。在此，我代表本公司向各位领导表示衷心的感谢，并请各位专家、领导指导、批评。

项目经理：陈佩文

浙江衢州官庄建筑工程公司

星星港湾花园项目部

二OO四年九月五日

第四篇：A7地基与基础工程施工小结

地基与基础工程施工小结

建设五羊─本田摩托车项目配套工程由广东富银商贸有限公司投资兴建，圣蒂国际设计院设计出图，广州市建筑集团承包总施工，广东华杰建设工程监理咨询有限公司负责工程监理。该工程位于广州市萝岗区永和镇，东面五羊─本田摩托车厂房区，南朝九丰公路，西接新新公路，北邻五羊─本田宿舍区，现场施工条件较好，有足够的场地堆放建筑材料。本A5门岗子单位工程是建设五羊─本田摩托车配套工程20个单项工程之一，层高为4.5m，面积36平方米，采用天然地基，独立基础、地梁是钢筋砼结构，设计室内地面标高0.000相当于珠江高程23.8m。

A5门岗抗震设防类别为丙类建筑，所在地区抗震设防烈度为6度。独立基础、地梁采用强度等级为C25的混凝土。

本工程地基与基础于2006年05月21日开始施工，在2006年6月8日施工完毕。严格执行《建筑地基基础施工及验收规程》。

在开工前施工员和质安员对进场作业的施工人员都进行安全、质量技术交底，并办理签认记录存档；对本工程的钢筋、商品混凝土等材料原材和有出厂合格证、厂家的检验报告经监理签可后进场使用。在施工过程中实行安全文明施工，作好记录、协调、检查、分析工作。项目技术负责人作好动态控制工作，保证了质量目标、进度目标、造价目标、安全目标、节约目标的实现；同时在施工过程中收集砼强度试压资料，以及钢材、水泥检测资料，以备竣工验收存档。

整个地基与基础施工，从测量放线、土方开挖、浇筑垫层、绑扎钢筋、安装模板、浇筑独立基础、地梁、养护等过程都严格按设计图纸要求和施工规范的要求操作，很好确保独立基础、地梁的质量。施工过程中无发生工伤事故，并做到文明施工，不扰民。

广州市建筑集团有限公司

建设五羊-本田摩托车项目配套工程现场项目部

项目经理：

二○○六年六月十日

第五篇：地基与基础工程施工质量通病防治

地基与基础工程施工质量通病防治

1.1 桩身质量差

1..1.1现象→桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。1.1.2.原因分析

（1）桩身混凝土设计强度偏低。

（2）混凝土配合比不当和原材料不符合要求。（3）钢筋骨架制作不符合规范要求。（4）桩身模板差，不符合规范要求。（5）浇筑顺序不当和浇捣不密实。（6）混凝土养护措施不良或龄期不足。1.1.3.防治措施

（1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。

（2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。

（3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。

（4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。（5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。（6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。1.2 桩身偏移过大

1.2.1.现象→成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。1.2.2.原因分析

（1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。（2）控制桩产生位移。

（3）沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。

（4）接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。（5）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。1.2.3.防治措施

（1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。（2）插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200（0.5％）桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。

（3）桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处，开工前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

（4）在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。（5）根据工程特点选用合理的沉桩顺序。

（6）接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。

（7）沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。

（8）发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。1.3 桩接头破坏

1.3.1.现象→沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。1.3.2.原因分析

（1）连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。（2）焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。（3）采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂。

（4）采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。

1.3.3.防治措施

（1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。（2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。

（3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。

（4）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。

（5）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。

1.4 桩头打碎

1.4.1.现象→预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，桩顶钢筋外露。

1.4.2.原因分析

（1）混凝土强度偏低或龄期太短。

（2）桩顶混凝土保护层厚薄不均，网片位置不准。（3）桩顶面不平，处于偏心冲击状态，产生局部受压。（4）桩锤选择不当，锤小时，锤击次数太多，锤大时，桩顶混凝土承受锤击力过大而破碎。

（5）桩帽过大，桩帽与桩顶接触不平。1.4.3.防治措施

（1）混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。

（2）桩顶处主筋应平齐（整），确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。

（3）桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。

（4）按地质条件和断面尺寸形状选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”，严禁“轻锤高击”。

（5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm；如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。

（6）发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。

1.5 断桩 1.5.1.现象→在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。

1.5.2.原因分析

（1）桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使桩身局部强度不够。

（2）桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合规定要求，产生裂缝，再经锤击而出现断桩。

（3）接桩时，上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲，或焊缝不足，在焊接质量差的部位脱开。

（4）桩制作时，桩身弯曲超过规定值，沉桩时桩身发生倾斜。（5）桩的细长比过大。沉桩遇到障碍物，垂直度不符合要求，采用桩架校正桩垂直度，使桩身产生弯曲。

1.5.3.防治措施

（1）桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验评标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。

（2）堆放、起吊、运输中，应按照有关规定或操作规程，当发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。

（3）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。（4）沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。

（5）沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初步沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲；一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。

（6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。1.6 沉桩指标达不到设计要求

1.6.1.现象→沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。

1.6.2.原因分析

（1）勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。

（2）桩锤选择不当。

（3）沉桩顺序不当（错误），如采用四周往中间打，中间土被挤密后，导致沉桩困难。

（4）桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。1.6.3.防治措施

（1）核查地质报告，必要时应补勘。（2）正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要求。根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。

（3）采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂。

（4）遇硬夹层时，可采用钻孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达到设计要求。

2.静压桩 2.1 桩位偏移

2.1.1.现象→沉桩位移超出规范要求。2.1.2.原因分析

（1）桩机定位不准，在桩机移动时，由于施工场地松软，致使原定桩位受到挤压而产生位移。

（2）地下障碍物未清除，使沉桩时产生位移。（3）桩机不平，压桩力不垂直。2.1.3.防治措施

（1）施工前对施工场地进行适当处理，增强地耐力；在压桩前，对每个桩位进行复验，保证桩位正确。（2）在施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、混凝土基础等清理干净，如果在沉桩过程中出现明显偏移，应立即拔出（一般在桩入土3m内是可以拨出的），待重新清理后再沉桩。

（3）在施工过程中，应保持桩机平整，不能桩机未校平，就开始施工作业。

（4）当施工中出现严重偏位时，应会同设计人员研究处理，如采用补桩措施，按预制桩的补桩方法即可。

2.2 沉桩深度不足

2.2.1.现象→沉桩达不到设计的标高。2.2.2.原因分析

（1）勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。

（2）在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层，沉桩时穿不透而达不到标高。

（3）在沉桩过程中，因故停压，停歇时间太长，土体固结，无法沉到规定标高。

（4）由于桩身强度不够，桩身被压碎，而无法沉到设计标高。（5）由于桩身倾斜，而用桩机强行校直，产生桩身断裂、错位而达不到设计标高。2.2.3.防治措施

（1）在施工前，应核查地质钻探资料，一般宜用大吨位桩机。（2）桩机必须满足沉桩要求，确保桩机在施工前和沉桩过程中机械完好，一旦出现故障，应及时抢修。

（3）按设计要求与规范规定验收预制桩质量合格后才能沉桩。（4）桩机必须保持平整且垂直，一旦出现桩身倾斜，不得强行校正。

（5）遇有硬土层或粉砂层时，可采用植桩法或射水法施工。

3、泥浆护壁钻孔灌注桩 3.1 成孔质量不合格

3.1.1.现象→⑴ 坍孔：孔壁坍塌。⑵ 斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。⑶ 弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋定或导管困难。⑷ 缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。⑸ 孔底沉渣厚度超过允许值。⑹ 成孔深度达不到设计要求。

3.1.2.原因分析

（1）坍孔原因有：① 孔口护筒埋置不当；② 孔内静水压力不足；③ 护壁泥浆指标选用不当；④ 钻进过快或停留一处空钻时间过长；⑤ 清孔时间太长或成孔后未及时浇注；⑥ 施工过程中对孔壁扰动太大。（2）造成斜孔、弯孔事故的原因主要有：① 钻杆垂直度偏差大；② 钻头结构偏心；③ 开孔时，进尺太快，孔形不直；④ 孔内障碍物或地层软硬不均，钻进时产生偏斜。

（3）造成缩孔的原因主要有：塑性土膨胀；钻头直径偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有：① 孔内泥浆的比重、粘度不够，携带钻渣的能力差；② 清孔方法不当，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇时间太长。

3.1.3.防治措施

（1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：

① 潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置，成孔钻具（导向器。扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小；② 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动；③ 钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2％以内。

（2）选用合适型式的钻头，检查钻头是否偏心。

（3）正确埋置护筒：① 预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。② 依据现场土质和地下水位情况，决定护筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松软填土≮1.5m；保证下端口埋置在较密实土层，护筒外围用粘土等渗漏小的材料封填压实；护筒上口高出地面100mm；护筒内径比设计桩径大100mm且有一定刚度。③ 做好现场排水工作，如水位变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。

(4)制备合格的泥浆：① 重视对泥浆性能指标的控制；② 当在淤泥质土或流沙中钻进时，宜加大泥浆的比重(1.2～1.3)，且钻进采用低转速慢进尺；③ 在处理弯孔、缩孔时，如果需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。

(5)选择恰当的钻进方法：① 开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺，每进尺5m左右检查一次成孔垂直度；② 在淤泥质土或流沙中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)；③ 在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进；④ 在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔；⑤ 在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度；⑥ 在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。

(6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。3.2 钢筋笼的制作、安装质量差

3.2.1.现象→(1)安装钢筋笼困难。(2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。(3)下放导管困难。

3.2.2.原因分析(1)孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。(2)钢筋笼制作偏差大；运输堆放时变形大；孔内分段钢筋笼对接不直；下孔速度过快使下端插到孔壁上。

(3)钢筋笼上浮的主要原因是：导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上托钢筋笼。

3.2.3.防治措施

(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。(2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。

(3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。

(4)在不通长配筋的孔内浇混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。

(5)在施工桩径800mm以内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。

(6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。3.3 成桩桩身质量不良 3.3.1.现象→(1)成桩桩顶标高偏差过大。(2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。

3.3.2.原因分析

(1)成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判：① 孔底回淤量过大，造成桩顶浮浆层较厚，测量混凝土标高不准；② 孔内局部扩孔，混凝土充盈量大，未及时测量孔内混凝土面上升情况，灌注量不足。

(2)断桩的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒径偏大，造成导管内混凝土拒落；② 导管在混凝土中埋置深度太浅，或下口脱离了混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在桩身上；③ 因排除现场施工故障，使混凝土灌注中断时间过长；④ 导管拼接质量差，管内漏气、漏水；⑤ 浇混凝土时发生坍孔。

3.3.3.防治措施

(1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。(2)防止误判，准确导管定位。

(3)加强现场设备的维护；现场要有备用的混凝土搅拌机，导管拼接质量通过0.6MPa试压合格方可使用。

(4)灌注混凝土时要连续作业，不得间断。4 锤击沉管夯扩灌注桩 4.1 成孔质量差 4.1.1.现象→(1)锤击沉管达不到设计标高。(2)锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。

4.1.2.原因分析

(1)沉管达不到设计标高的主要原因有：① 局部的地质情况复杂，遇有各类地下障碍物；② 持力层的变化大，施工失控；③ 沉桩管偏斜；④ 以砂层为持力层时，群桩施工影响砂层，使砂层越挤越密；⑤ 地下水位的下降，也会发生沉管困难。

(2)造成外管内有水的原因是止水封底措施失效：① 封底用的干硬性混凝土搅拌不匀而透水；② 内管和外管长度差偏小，不能形成止水饼。

(3)内夯扩施工时，内外管共同下沉的标高低于原沉管标高，使原有止水失效。

4.1.3.防治措施

(1)合理选择施工机械和桩锤。

(2)群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。

(3)因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。

4.2 钢筋笼位置偏差大 4.2.1.现象→成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。4.2.2.原因分析

(1)受邻桩施工振动影响，造成钢筋笼下滑。

(2)局部土层松软，桩身混凝土充盈量大，使成桩桩顶偏低。4.2.3.防治措施

(1)成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。(2)控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。

(3)外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。

4.3 桩身质量常见缺陷

4.3.1.现象→(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。(2)内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。(3)外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。(4)缩颈、断桩。(5)桩顶标高不符合设计要求和规范规定。(6)成桩桩头直径偏小。

4.3.2.原因分析(1)外管被埋的主要原因：①施工机械起吊能力不足；② 沉管作业时，最终贯人度偏小，拔外管时，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。

(2)内管被埋的主要原因：① 内夯管底端与外管内壁之间被碎石或异物卡住；内夯管在夯扩施工中产生变形；② 内外管下端长度差偏小，造成内夯管拔起时下端吸泥；③ 沉管时外管变形后卡住了内夯管。

(3)外管内混凝土拒落的主要原因：① 内外管下端长度偏差过大，在内夯扩作业后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管内混凝土无法流出；② 灌注混凝土以后，间隔时间过长，拔外管作业时，管内混凝土初凝；③ 外管内钢筋笼受压变形后混凝土被卡住。

(4)缩颈、断桩的主要原因：① 外管内混凝土拒落；② 群桩施工影响，浇注不久的桩身混凝土受邻桩施工振动或土体挤压影响而剪断，或因地基土隆起将桩拉断；③ 在流态的淤泥质土层中孔壁坍塌；④ 外管内严重进水，造成夹层；⑤ 钢筋笼部位混凝土坍落度偏小，使桩身在钢筋笼下端产生缩颈。

(5)成桩桩顶位置偏差大的原因：① 受群桩施工影响，将已成桩桩身上部挤动移位；② 受地下障碍物影响或机架垂直度偏移较大，造成沉管偏移或斜桩。(6)成桩桩头直径偏小的原因：① 受群桩施工振动、挤压影响，桩孔缩小，桩顶混凝土上升；② 成桩作业拔起外管时，速度偏快。

4.3.3.防治措施

(1)防止外管被埋措施：① 选择机械起重能力应有余量，发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重没备顶托，同时用桩锤轻击内外管以克服外管静摩阻力；② 控制沉管的最终锤击贯入度不宜太小；③ 成桩应连续作业；在粘土层较厚或地下水位较高地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍(通常φ14～φ16)。

(2)防止内管被埋的措施：① 选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于10mm；② 内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于10mm，内外管下端高差140～150mm为宜；③ 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流沙层容易吸泥时，要适当加大封底于硬性混凝土的用量；④ 沉管作业时，要避免外管偏斜；⑤ 在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。

(3)防止外管内混凝土拒落的措施：① 桩身混凝土坍落度应分段调整，内夯扩大头部分坍落度3～5cm，无钢筋笼的桩身部位坍落度5～7cm，在钢筋笼部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。

(4)缩颈、断桩的防治措施：① 正确安排打桩顺序，同一承台的桩应连续打完，桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打或控制间隔时间方法，一般间隔时间为一周；② 防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落；③ 在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右；④ 在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土；⑤ 外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。

(5)桩顶位置偏差大的防治措施：① 在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整；② 机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度；③ 用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。

(6)成桩桩头直径偏小的防治措施：① 成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动；② 成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。振动沉管灌注桩 5.1 桩身缩颈

5.1.1.现象→成桩直径局部小于设计要求。5.1.2.原因分析

(1)在淤泥质软土层中施工，由于沉管时土体受振动影响，局部套管四周的土层产生反压力，当拔管后，这种压力反过来挤向新灌注的混凝土，使桩身局部断面缩小，造成缩颈。

(2)设计桩距过小，施工邻近桩时，挤压已成桩，使其缩颈。(3)拔管速度过快，管内混凝土的存量过少，拔管时，混凝土还未流出套管外，桩孔周围的土迅速回缩。

(4)混凝土坍落度过小，和易性差，使混凝土不能顺利灌入，被淤泥或淤泥质土填充，造成桩在该层缩颈。

5.1.3.防治措施

(1)施工前根据地质报告和试桩情况，在易缩颈的软土层中，严格控制拔管速度，采取“慢拔密击”方法。

(2)对于设计桩距较小者，采取跳打法施工。

(3)在拔管过程中，桩管内应保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，以防混凝土中断形成缩颈。

(4)严格控制拔管速度，当套管内灌人混凝土后，须在原位振动5～10s，再开始拔管，应边振边拔，如此反复至桩管全部拔出，当穿过易缩颈的软土层时必须采用反插法施工。

(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑状淤泥质土中出现缩颈，采用复打法处理。5.2 断桩

5.2.1.现象→桩身成形不连续、不完整。5.2.2.原因分析

(1)拔管时，混凝土还未流出套管外，桩孔周围的土迅速回缩。(2)地下水位较高时，桩尖与桩管的封闭性能差，地下水进入桩管，造成混凝土严重离析。

(3)桩距较小时，成形不久的桩身混凝土在邻桩施工产生的挤压和振动影响下，造成桩身横向或斜向断裂。

(4)混凝土未及时补灌，桩管拔离混凝土面时，混凝土面被泥土覆盖而致断桩。

5.2.3.防治措施

(1)控制拔管速度，桩管内确保2.0m以上高度的混凝土，对怀疑有断桩和缩颈的桩，可采取局部复打或反插法施工，其深度应超过有可能断桩或缩颈区1.0m以上。

(2)在地下水位较高的地区施工时，应事先在管内灌入1.5m左右的封闭混凝土，防止地下水渗入。

(3)选用与桩管内径匹配、密封性能好的混凝土桩尖。(4)桩距小于3.0～3.5倍桩径时，采用跳打或对角线打的施工措施来扩大桩距，减少振动和挤压影响。

(5)合理安排打桩顺序和桩架行走路线。

(6)桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力干扰，当采用跳打法仍不能防止断桩时，可采用控制停歇时间的办法来避免断桩。

(7)沉管达到设计深度，桩管内未灌足混凝土时不得提拔套管。(8)对于断桩、缩颈(严重)的部位较浅时，可在开挖后将断的桩段清除，采用接桩的方法将桩身接至设计标高，如断桩的部位较深时，一般按设计要求进行补桩。

5.3 桩身混凝土质量差

5.3.1.现象→(1)桩身混凝土强度没有达到设计要求。(2)桩身混凝土局部缺陷。

5.3.2.原因分析

(1)混凝土配合比不当，搅拌不均匀。(2)拔管速度快，留振时间短，振捣不密实。

(3)采用反插法时，反插深度大，反插时活瓣向外张开，将孔壁四周的泥挤进桩身，致使桩身夹泥。

(4)采用复打法时，套管上的泥未清理干净，管壁上的泥带入桩身混凝土中。

2.3.3.防治措施

(1)对于混凝土的原材料必须经试验合格后方可使用，混凝土和易性良好，坍落度控制在6～10cm之间。

(2)严格控制拔管速度，保持适当留振时间，拔管时，用吊锤测量，随时观察桩身混凝土灌入量，发现混凝土充盈系数小于1时，应立即采取措施。(3)当采用反插法时，反插深度不宜超过活瓣长度的2/3，当穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。

(4)当采用复打法施工时，拔管过程中应及时清除桩管外壁、活瓣桩尖和地面上的污泥，前后两次沉管的轴线必须重合。

(5)对于桩身混凝土质量较差、较浅部位，清理干净后，按接桩方法接长桩身，对于较严重、较深部位，应会同设计人员研究处理。

5.4 桩长不足

5.4.1.现象→成桩深度达不到设计要求。

5.4.2.原因分析：(1)勘探资料不准或不足。(2)遇有硬夹层、大石块、混凝土块等地下障碍物。(3)施工机械的激振力、振幅、频率等振动参数不合，桩管沉不到设计要求深度。(4)桩距较小挤密土层，桩管沉不下。

5.4.3.防治措施

(1)在有代表性的不同位置先打试桩，与地质资料核对是否相符，并确定施工机械、施工工艺以及技术要求是否适宜，若不能满足设计要求，应事先会同勘察、设计、监理、建设等有关单位进行协商。

(2)对桩位下埋深较浅的障碍物，清除后填土再打；对埋置较深者，移位重打。对于较厚的硬夹层，施工确有困难时，可会同设计、勘察、建设等有关单位进行协商处理。(3)根据工程地质资料，选择激振力等振动参数合适的机械设备，如由于正压力不足而使桩管沉不下，可采取加配重和加压的办法来增加正压力，若振动沉管时，由于振动激振力不够，可更换大一级的锤。

(4)打桩时，合理选择打桩顺序。5.5 钢筋笼上浮或下沉

5.5.1.现象→桩身中的钢筋笼高于或低于设计标高。5.5.2.原因分析

(1)水准控制点错误，致使桩顶标高不准。

(2)受相邻桩施工振动影响，使钢筋笼沉入混凝土中。5.5.3.防治措施

(1)施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。(2)钢筋笼放入混凝土后，在上部将钢筋笼固定。

(3)当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主筋或钢筋笼截去或接至设计标高。基坑支护开挖工程 6.1 止水失效

6.1.1.现象→开挖后支护结构出现明显渗水现象。6.1.2.原因分析(1)采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时，提升速度快，搅拌不均匀，桩体搭接不严密，产生缝隙。

(2)灌注桩、地下连续墙等围护结构因设计不合理，挖土不规范等原因产生过大位移，引起土体开裂。

6.1.3.防治措施

(1)严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。

(2)深搅桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。

(3)地下连续墙施工，应按规范和设计要求，搭接处须严密，确保浇灌混凝土质量，混凝土中掺入防渗剂。

(4)如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。

(5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。

6.2 降水效果不好

6.2.1.现象→土层含水量高，基坑开挖困难。6.2.2.原因分析

(1)降水井数量不足，井深不够。(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。

(4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。

6.2.3.防治措施

(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。

(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。

(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。

(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。

6.3支护结构失效

6.3.1.现象→基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。

6.3.2.原因分析(1)设计方案不合理，或过分考虑节约费用，造成支护不足。(2)支护结构施工质量低劣，发生断裂、位移和失稳。(3)埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕质量差，地下水带动砂、土渗入基坑。(5)开挖方法不当。(6)基坑边附加荷载过大。6.3.3.防治措施

(1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。

(2)制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。(3)加强施工质量管理和信息化，各道工序严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。

(4)基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。地下室防水工程 7.1 混凝土墙裂缝漏水

7.1.1.现象→混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。7.1.2.原因分析

(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。

(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比；水、砂、石、外加剂、掺合料质量；施工时计量、养护。

(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。7.1.3.防治措施

(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。

(3)设计应按规范要求控制地下墙体长度，特殊形状地下结构和必须连续的地下结构，设计上应采取措施。

(4)应采用覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于规范规定，同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

7.2 施工缝漏水

7.2.1.现象→沿施工缝渗漏水。

7.2.2.原因分析：对施工缝留置、处理不当。7.2.3.防治措施(1)选择正确接缝的形式。

(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。

(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土。

(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

7.3 变形缝漏水

7.3.1.现象→地下室沿变形缝处漏水。

7.3.2.原因分析：(1)埋入式止水带铺设、固定不当，有接头处脱胶。(2)后埋式止水带没有处理好而渗漏水。

7.3.3.防治措施

(1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固；止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。

(2)缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条，上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。

(3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。7.4 穿墙管漏水 7.4.1.现象→周边漏水。7.4.2.原因分析

管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。

7.4.3.防治措施

(1)管下混凝土漏水的处理→将管下漏水的混凝土凿深 250mm，如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞：【 注 ① 水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1︰0.6；从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处；② 水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min，将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手；③ 经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右，养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏剂堵塞。】

(2)加焊10mm×100mm以上的止水环，要求双面满焊，当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。

(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。(4)预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上，位置同止水环；浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

7.5 后浇带漏水

7.5.1.现象→地下室沿后浇缝处渗漏水。7.5.2.原因分析

(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。

7.5.3.防治措施

(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。

(2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。

(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。