防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施

第一篇：防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施

防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施（暂行）

一、制粉系统启动

1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上，再逐渐打开热风门进行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期间磨入口风温不超过80度。严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前，严格控制磨煤机入口风温不超过180度（磨煤机启动后，观察磨运行稳定，逐渐提高出力）。磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。2.1 紧急停磨2小时后启动。

2.2 磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。2.3 磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动 2.4 磨煤机内部有着火迹象等。

3、磨煤机惰化操作步骤

3.1 检查磨煤机冷、热风门关闭。

3.2 检查磨煤机密封风门开启，压力正常。3.3 开启磨煤机任一出口门。

3.4 开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。

3.5 磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后，方可进入下步操作。4

启动磨煤机3分钟后必须对磨煤机排渣一次。

二、制粉系统停运

1、正常停运磨煤机时，要控制停磨时间，从开始到磨煤机停止保持在15分钟左右，逐步减少给煤量，尽量减少磨煤机内存煤。

2、启动给煤机刮板机连续运行。

3、在停磨操作过程中，减少给煤量时，应及时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门，将磨出口温度控制≤60度，如果出口温度高可关热风关断门（个别磨热风调门漏流大）且应保持足够的一次风量；在停止给煤机前应先关其上插板门，待皮带上的煤走空后再停给煤机。给煤机停运后立即开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关断门，控制磨出口温度逐渐下降。停运给煤机1分钟后，磨煤机电流下降至27A左右，磨煤机略有振动时抬起磨辊，继续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机10分钟后方可停磨。

4、磨停运后必须立即对磨煤机排渣一次。

5、停运后的磨煤机，在确认其热一次风门关闭严密后，轮流开启磨分离器出口闸板用密封风吹扫各粉管10分钟（根据磨煤机任一出口门打开后磨入口一次风压是否到零判断粉管是否堵塞，延长吹管时间，直至疏通）。

6、如磨煤机需停运超过3天及以上（仓内为褐煤的停运超过1天及以上），须将该原煤仓的余煤烧空。

7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时，应关闭给煤机上闸板，启动磨煤机或人工将积煤排尽，期间加强磨煤机排渣（防止将积煤排入磨入口一次风道），避免积煤自燃。

8、机组降出力时，合理调节，尽量让磨制褐煤的制粉系统保持运行，安排磨制其他煤种制粉系统停运。9、1A制粉系统大修，原煤仓应采取可靠隔离措施，防止皮带余煤落入原煤仓。（可将1B原煤仓犁煤器在1A制粉检修期间放下。）

10、故障停运转检修的制粉系统原煤仓应采取可靠防火措施：定期检查仓内情况，必要时充入惰性气体防止煤自燃。

三、制粉系统运行中

1、制粉系统正常运行时，磨制褐煤时，出口温度控制在60度左右，最大不超过65度；磨制其他烟煤时，出口温度控制在75度左右，最大不超过80度；磨煤机出口温度最低不小于55度，避免粉管结露，煤粉粘壁。

2、磨煤机运行中应定期进行排渣，规定4小时/次，如渣量较多，还应适当缩短间隔时间。运行中注意测量渣箱温度，发现温度偏高，及时进行排渣，防止渣箱煤渣自燃。

3、维持各粉管合理的风速，风速不低于25m/s，如粉管风速低于20 m/s，应降低给煤量，提高一次风压进行吹扫，防止制粉系统粉管堵塞。

4、定期对出口粉管进行测温，发现粉管温度异常降低的及时进行降出力吹扫。

5、定期检查给煤机内部是否因为皮带和刮板机原因导致底部积粉，及时联系检修检查和清理。注意定期检查给煤机外壳温度是否正常。

6、制粉系统的漏粉，运行人员应积极创造条件联系检修处理，漏粉应及时清理；因为保温铝皮损坏，导致煤粉渗入保温棉时，应及时更换保温及恢复铝皮。

7、定期检查和清理磨煤机平台、磨分离器顶部、一次风管道顶部的积煤积粉。

8、运行中要关注磨煤机排渣情况，发现渣量不正常减少或没有、渣箱处有焦味时，应及时联系检修检查，必要时停磨检查处理。

9、运行中应定期在煤仓间检查各原煤仓内部是否自燃、异味，检查确认各原煤仓锁气器自由灵活，不上煤期间关闭严密。

10、制粉系统断煤时，应立即开大冷风，关小热风，控制磨煤机出口温度在允许范围；制粉系统运行时，将冷风门投入自动控制方式；制粉系统因为原煤仓煤粉贴壁导致断煤时，严禁采用非常规方法保持制粉系统在处理断煤期间长时间运行，避免因为原煤仓“打洞”导致原煤仓着火、爆炸。

11、原煤仓每月进行一次降仓位，时间为每月（18~27日白班，依次进行）仓位降至2米及以下，观察仓壁无粘煤后方可继续上煤。

12、磨煤机消防蒸汽系统保持热备用状态，定期检查自动疏水器是否正常，消防蒸汽参数：压力0.4~0.6MPa,温度160~250度左右。每月对磨煤机消防蒸汽气动门进行活动试验，时间为每月11日白班。

13、对运行中或备用磨煤机出口粉管在锅炉四角可能积粉的部位：水平段与上升段之间的膨胀节处定期测温。

四、制粉系统备用中

1、磨制烟煤的制粉系统停运超过48小时或磨制褐煤的制粉系统停运超过12小时，应及时启动运行，保证运行时间不小于10小时。

2、定期监视和检查停运磨煤机和给煤机参数和状态，发现磨入口温度不正常升高和给煤机外壳温度高，按着火进行处理。

3、考虑停运后磨煤机中心盘总是有少量积煤，如果热风门不严，将导致积粉自燃。要求停运磨如果热风不严，每三小时开启消防蒸汽1次，时间1分钟，磨出口门关闭。

五、制粉系统着火处理

1、发现磨煤机入口温度或出口温度迅速升高，应立即将制粉系统打闸，按以下程序处理： 1.1 关闭冷、热风门，磨出口门。1.2 关闭给煤机下闸板。

1.3 开启磨煤机消防蒸汽进行灭火。

2、确认磨煤机内部着火已扑灭，就地检查无着火迹象时，方可逐一开启磨出口门吹扫；正常后转入磨煤机正常启动程序，适当延长磨煤机冷风吹扫时间。

3、原煤仓着火：

3.1 原煤仓轻微冒烟时，应加大改制粉系统出力，尽快烧尽存煤，原煤仓上煤压制原煤自燃。

3.2 原煤仓发生火灾时（明显有着火点，烟雾较大时），应停止制粉系统运行，关闭给煤机下闸板，关闭给煤机密封风，打开给煤机前后检修孔，原煤仓喷入消防水灭火，严禁通过上煤的方法灭火，避免原煤仓落煤产生的扬尘发生爆炸。

六、制粉系统爆炸

1、制粉系统发生爆炸，按紧急停磨进行处理，确认制粉系统可靠隔绝。

2、立即组织人员消除制粉系统引起的火灾事故，清理因为爆炸溅出的煤粉。

广州华润热电有限公司发电部

2011年9月9日

第二篇：七、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

七、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的发生，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL-435-91)、《电业安全工作规定》（等有关要求以及其它有关规定，并重点要求如下： 1 日常管理，1.1制定防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的措施，并认真组织实施。1.1 加强运行管理，严格执行《运行操作规程》，作好事故预想。1.2 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理。

1.3 严格按照《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）的要求，消防设备配备齐全，定期试验合格，值班人员懂得灭火常识。

1.4加强缺陷管理，及时消除制粉系统漏点，并将漏粉清理。

1.5严格按照我厂《文明生产管理办法》定期清理制粉系统、输煤系统及有积煤粉部位的积粉，不留死角。

1.6加强考核管理，杜绝各级、各类人员职责不到位。2 运行管理方面 2.1防止制粉系统爆炸

2.1.1输煤运行严把原煤质量，防止混入油类、木材、爆炸物等。

2.1.2运行中的制粉系统磨煤机出口温度应保持在100-120℃，发现不正常升高时应分析原因及时进行调整，调整降不下来，且保护未动，应手动紧急停止磨煤机运行，发现低于70℃以下，应及时调整，防止煤粉管堵塞。2.1.3制定防止给煤机断煤的措施。

2.1.4运行操作中，特别是在磨煤机启动暖磨和停止过程中，吹扫抽粉应严格按规程的规定来进行。

2.1.5加强对锁气器的巡检工作。

2.1.6输煤系统要加强三块的管理，保证三块不进入磨煤机。加钢球时应在磨煤机稳定运行时进行。

2.1.7启动制粉系统前，要保护、传动、连锁试验正常，且正常投入。2.1.8定期对煤粉细度进行测量，保证合理细度。

2.1.9制粉系统发生停运后，应关闭热风门，开大冷风门，经充分吹扫后再关闭。

热力和机械部分）2.1.10重新启磨前应进行冷风吹扫；启磨前和停磨后都应按运行规程要求开启。蒸汽消防门通汽消防，防止磨内积粉自燃。

2.1.11磨煤机、煤闸板要按规定定期进行切换运行，防止因长期停运导致原煤仓积煤自燃。

2.1.12完善磨煤机蒸汽消防系统，确保可靠备用。2.2防止粉尘爆炸

2.2.1加强制粉系统及输煤系统巡回检查，发现泄漏点及时通知设备人员处理。3 设备管理方面 3.1从设计上消除事故隐患

3.1.1设计或改造制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段和死弯地方，内壁光滑无积粉死角，并且有一定的抗爆能力。

3.1.2制粉系统附近应配有消防设施，并有专用的灭火器材，随时保持消防水源充足，水压符合要求。消防灭火设施保持完好，按期进行试验。

3.1.3制粉系统的热风门必须设计成可以确保严密关闭的阀门或挡板，直吹式制粉系统应在磨煤机出口配有快速关断阀。

3.1.4热风道与制粉系统连接部位及制粉系统入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。3.2设备维护工作

3.2.1每次大小修应对灭火装置进行检修。

3.2.2要加强检查热风道与制粉系统连接部位及伸缩节的强度问题，发现问题及时处理。

3.2.3定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生。

3.2.4制粉设备及管道磨损后检修中，应采用挖补钢板全焊接工艺措施；严禁采用贴补方法，以防止夹层积粉自燃。

3.2.5制定及时清除煤中雷管等外来火源的措施，并认真贯彻执行。

3.2.6消除制粉系统的粉尘泄漏点，降低环境粉尘浓度，大量放粉和清理煤粉时要杜绝明火，防止煤尘爆炸。

3.2.7进入制粉系统工作时，要做好各项安全措施和良好通风设施，需明火作业时办理动火工作票，做好各项防止粉尘爆炸的措施，动火工作结束后清理现场，检查是否留有可燃物。

第三篇：如何预防制粉系统爆炸事故

如何预防制粉系统爆炸事故

由于燃用煤种的变化，使实际燃用煤种常常不同于设计燃用煤种，煤种成分的不同，特别是挥发成分的提高，可导制制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。

由于煤炭市场的变化，火电厂用煤有日益复杂的倾向，特别是部分电厂由于燃料供应机制的改变，导致锅炉实际燃用煤种与设计煤种发生较大的变化，当实际燃用煤质状况好于设计煤质，挥发份较高，由此导致制粉系统爆炸事故的发生率有所增加。因此如何根据制粉系统运行状况的改变及时调整设备及操作管理，降低制粉系统爆炸事故的发生率，需要认真细致地开展工作。制粉系统爆炸的定义

制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸，是一种压力急剧上升的燃烧过程，此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中，一旦遇到适当的点燃能，就会发生燃烧并迅速传播，导致连续不同控制的燃烧，这就是煤粉的爆炸。制粉系统爆炸的原理

当煤粉在空气中的浓度很低或很高时，一般不会发生爆炸，同时爆炸又是燃烧的一个特例，所在爆炸过程中氧是不可缺少的，另外发生爆炸还需要有足够的点燃能，所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能这三个条件同时具备时，才有可能发生爆炸，而且这三个条件又是互相联系的。

2．1 制粉系统爆炸的三要素

（1）可燃物浓度（煤粉的浓度）；煤粉的爆炸浓度有一个范围，即存在上限浓度和下降浓度。煤粉爆炸的浓度范围与很多因素有关，如煤种、初温、初压等，对于烟煤而言，气粉混合物浓度只有在0.32-4kg/m范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2-2kg/m范围时爆炸危险性最大.在现有电站锅炉制粉系统的运行过程中此条件是很容易达到的,特别是制粉系统启动或停止的过程中,煤粉浓度变化较大,存在爆炸危险性最大状况。

(2)点燃能(点火能源):点燃能是爆炸的一个重要条件。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用，而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度。煤粉混合物的最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关，但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。煤粉中掺入少量的可燃气体，会降低它的最小、最低点燃能。能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物，但却可以引起掺入不量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。初温和初压对点燃能的影响较明显，初温、初压越高，发生爆炸所需的点燃能就越小。在现有电站锅炉制粉系统运行中，如果某些原因导致局部存在积粉，条件合适势必会引发自燃，由于制粉系统正常运行工况的风量和煤量较大，积粉

33自燃的能量被携带释放，不足以形成制粉系统爆炸的点燃能，但如果工况发生变化，尤其是风量减少，会造成积粉自燃能量的聚集，形成制粉系统爆炸的点燃能。另外，如果制粉系统内部进入外来的火源，也会形成制粉系统爆炸的点燃能。

（3）氧气的浓度：制粉系统中氧气来自多方面，作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很强的点燃源，并且可燃混合物的浓度在最佳爆炸浓度范围，也不会发生爆炸。但对于在部分电厂而言，除了燃烧褐煤的锅炉由于采用炉烟干燥，其他采用空气干燥的锅炉制粉系统的氧量都能达到爆炸的条件。

2．2 影响自然和爆炸的主要因素

根据煤粉爆炸的三要素，可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素主要有以下几个方面。

（1）挥发分：当燃料的干燥无灰基挥发分Vdaf<10%时，一般没有自然和爆炸的危险。当Vdaf>20%时，属于反应能力强的煤，其挥发分析出温度和着火温度较低，易自燃。因此，燃用烟煤和褐煤的锅炉制粉系统发生爆炸可能性较大，对此应特别予以注意。

（2）灰分：燃料中的灰分越小，制粉系统爆炸的可能性越大。

（3）气粉混合物浓度：气粉混合物浓度只有在一定的范围内才有爆炸的危险。如烟煤，气粉混合物浓度只有在0.32-4kg/m范围内才会发生爆炸,而在1.2-2kg/m时,发生爆炸的危险性最大。

（4）干燥剂的种类:向系统的干燥剂中掺入惰性气体(如烟气、CO2、N2、水蒸汽等)，爆炸危险性就会减少。

根据不同国家标准推荐的制粉系统防爆的数据，燃烧烟煤时，氧量低于14%是肯定不会发生爆炸的。

美国NFPA69中规定，烟煤的爆炸氧量最低值为15.8%。（5）煤粉细度：细度愈细愈易发生爆炸。即使是易于爆炸的煤种，当粉的粒径较大通常不易发生爆炸。如：烟煤，当当量直径大于100μm时一般没有爆炸危险。

（6）煤粉中水分：实践证明，煤粉中的水分也是发生煤粉自燃和爆炸的重要因素。磨制煤粉最终水分的确定是一个比较复杂的问题。水分会影响制粉系统安全、出力、燃烧、输粉等，水分高不易自燃爆炸。

（7）通风量：通风条件良好时，制粉系统爆炸的危险等级会降低，当通风不良时，爆炸的危险程度会增大。

（8）制粉系统末端的气粉混合物温度：气粉混合物温度只有达到着火温度时才能燃烧，而制粉系统内混合物温度远低于着火温度，因此，着火危险只有遇到火源引发才能发生。当燃混合物温度高，易导致沉积煤粉自然，从这一角度看是易发生自然燃爆。在火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程

33《DL435-91》中规定了磨煤机出口允许的最高温度限额（见表1）

表1 规程中对磨煤机出口允许的最高温度限额 C

磨煤机类型 用空气作干燥剂 用烟气空气混合物

作干燥剂

风扇磨 贫煤：150（直吹式制粉系统，在 烟煤：130 烟煤、褐煤、页岩： 粗粉分离器后的温度）褐煤和页岩：100 180-200 钢球磨（中储式制粉

系统，在磨煤机 贫煤：130 烟煤：120 出口的温度）烟煤、褐煤：70 褐煤：90

中速磨（直吹式制 当干燥无灰基挥发分 粉系统，在分离器 Vdaf=12%-40%时； 后的温度）120-70 3 如何防止制粉系统爆炸

通过对制粉系统爆炸定义及爆炸三要素的分析，如果要预防制粉系统爆炸就应从爆炸三要素入手，确保爆炸三要素不同时产生就能有效预防制粉系统爆炸的发生。

具体防止爆炸的方式可以从管理、运行、维护、定期制度等多方面入手。下面就各个方面分别说明。

3．1 管理方面

细致到位的管理是防止制粉系统爆炸事故发生的最有效手段，每当制粉系统发生爆炸时，事故的分析往往是从运行和设备的角度开始，而实际上管理是十分重要的一环，起关键作用。日常管理的到位，制定合理的制度，采取正确的决策才能从根本上杜绝事故的发生。

管理应如何下手？对设备及运行的技术问题应及时定期组织人员进行研讨，确定合理的规章制度，完善操作的合理性，避免人为事故，应充分进行事故预想，设备维护人员应职责到位。

管理是丝毫不能松懈的，要防止事故的发生必须加强管理。

3．2 运行控制

运行管理部门应根据制粉系统的实际运行状况，总结经验教训，制定完善的运行规程。

制粉系统的启停应严格按照相关运行规程进行。并根据实际出现的问题及时改进修订运行规程。制粉系统的联锁及保护应使制粉系统的启动与停止的运行操作按规定的程序进行，防止误操作发生。

具体操作时应特别注意的事项：磨煤机出口温度的控制和通风量的控制，还包括适时的充惰。

磨煤机出口温度是十分重要的参数，具体控制的温度应根据煤种按《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL435—91》规定及锅炉与磨煤机厂家要求执行。磨煤机启动时，在保证达到启磨要求的温度下，控制磨煤机出口温度在相对较低的水平；运行中，控制磨煤机的出口温度在合理的范围内；正常停止磨煤机时，应控制磨煤机的出口温度降至较低水平，一般情况下应低于允许启磨温度。

磨煤机通风的控制对于防范制粉系统爆炸起关键性作用，合理地控制风量，可以有效降低爆炸三要素中点燃能的形成，合适充足的风量可以降低点火能量的聚集。制粉系统启动时，应首先用冷风进行吹扫，然后适当开启热风门调节磨煤机出口温度，控制升温速率，直至达到启磨要求的温度，并维持合适的风量，保证合理的风速，启磨允许条件中应对磨煤机的通风量有一定要求，可根据磨煤机的型式确定最低的通风量定值；磨煤机正常运行中，风量控制应根据锅炉与磨煤机厂家要求按照风煤比曲线执行；停磨时，停止给煤机后应全关热风门，维持一定的冷风量进行吹扫，风量的控制应高于启磨允许的风量定值，当磨煤机温度降至合适温度后停磨。

充惰系统的合理使用，对于防范制粉系统爆炸和处理制粉系统异常十分有效。制粉系统启动与停止时的及时充惰，可以有效地防止爆炸产生；正常运行中磨煤机出现异常，有爆炸隐患时，及时充惰可以避免事故的扩大和发生。

事故处理决策，当制粉系统运行出现异常或事故时，如何在最短的时间内采取合理有效的操作十分重要，可以从两个方面来看这一问题，首先是控制系统逻辑与保护的合理设臵，如果逻辑与保护选择设臵合理，可以在最短时间最有效地防止事故的扩大，保护人身与设备安全，其次是靠运行人员的操作，这要建立在知识与经验基础之上，而如何让所有的运行人员具备这种能力，需要有效地开展学习，讨论及事故预想。当制粉系统发生爆炸事故后，要找到制粉系统爆炸的原因，采取措施完善系统，防止类似状况的再次发生；对由于积粉自燃的爆炸，应采取针对性措施消除积粉，并根据情况对系统做出适当修改。运行中如果发现制粉系统内存在着火点，应在不降低通风量的前提下，采取合理的措施，消除着火点，杜绝紧急停磨或降低通风量等操作，防止着火处能量积聚造成制粉系统爆炸。

3．3 定期制度

建立合理的定期检查工作制度，有助于及早发现问题。具体的制度制定应综合考虑，根据设备的情况选择合理的定期制度。

一般来讲，应定期对煤粉细度进行测量，保证合理的煤粉细度，防止煤粉过细；对于直吹式制粉系统中有石子煤箱的中速磨系统，应加强对石子煤箱的检查，并定期程控或手动清理，防止石子煤着火。

另外，煤质的定期化验，对来煤的煤质监督也应有完善的制度。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。应定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查，并及时处理及改进，防止积粉的产生。制粉系统的所有风压、风量及温度测点应定期检查校验，要求表盘指示准确，确保提供真实可靠的运行监控数据。

3．4 检修维护

设备的检修维护得当，可使设备维持良好的状态，降低事故的发生率。

要注意的是当对制粉系统进行检修工作时，应防止系统隔绝不善、措施不到位，导致检修时外来火源进入制粉系统。禁止在磨煤机运行时进行动火工作，在磨煤机停运时若进行动火工作，应作好可靠的安全措施。

制粉系统风门挡板的操作灵活性和可靠性也是检修维护工作所必须保证的重要方面，要求风门挡板动作灵活，开度指示准确，特别是磨煤机的热风门，关闭时应不漏风。

3．5 设备方面

新建电厂的设备选型十分关键。制粉系统的设计要与煤种的特性相适应，设计时应充分考虑制粉系统防爆的问题，必须采取有利于防止爆炸的制粉系统型式，并采取防爆的措施。所采用的制粉系统直吹式，应根据实际情况选择合适的制粉系统方式，应尽可能采用直吹式制粉系统。制粉系统必须有防爆和灭火措施。对煤粉仓、磨煤机及制粉系统，应设有通惰化介质和灭火介质的设施。煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。直吹式制粉系统应在磨煤机出口配有快速隔断阀。制粉系统的制造要求其结构强度能满足防爆规程规定的抗爆强度要求。防爆门的设计和选型、组合应充分考虑防爆要求。制粉系统的风道与粉管的布臵，应尽量避免煤粉在管道内沉积，不能存在死角，含粉气流风速的设计应高于18m/s（对于直吹式制粉系统）。制粉系统的热风门必须设计为可以确保严密关闭的阀门或挡板。

控制逻辑的设计，即BMS（燃烧管理系统）中有关磨煤机启动、停止的考虑应全面，必须考虑磨煤机的安全问题。制粉系统的逻辑和控制方式必须可靠，安全性应是最重要的因素。磨煤机的启停条件中除本身的油系统、轴承温度等条件外，有关磨煤机出口温度、磨煤机通风量及风门挡板状态的条件应在充分保障安全的前提下满足锅炉的运行要求。合理充分的逻辑设臵，要以杜绝误操作导致的事故发生。

应注意疏堵结合的问题。对一旦发生事故时的处理，也应引起足够的重视。制粉系统爆炸事故发生时，如果防爆门二类防爆装臵的设臵合理可以有效释放爆炸产生的能量，由此保护人身及设备安全。但是，防爆门的设计必须考虑到其动作后，所喷出的火焰和高温气体应排向安全区域，防止因防爆门动作而导致人身伤害和其它设备被损坏。

增加监视设备也是一种手段。现在部分电厂的制粉系统安装有制粉系统的防爆报警系统，主要是对制粉系统内一氧化碳进行监测，来防止事故的发生。制粉系统内一氧化碳的含量基本可以代表爆炸的可能性，由此通过对CO含量的实时监测，可以提早采取处理措施，防止制粉系统爆炸或降低其危害。

第四篇：制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防

制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防

1.2根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

1.3加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。

1.4当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

1.5根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

1.6设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

1.7热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

1.8加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

1.9定期检查仓壁内衬钢板，严防补板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板KK大梁搁置部位有无积粉死角。

1.10粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

1.11制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除和积粉。必要时可改造管路。

2防止煤尘爆炸

2.1消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。

2.2煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验（试验时灭火剂不进入粉仓）。

2.3煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验，如发策有漏风、漏粉现象要及时消除。

第五篇：防止制粉系统及粉仓爆破的事故预案

防止锅炉制粉系统及粉仓爆破的事故预案

批 准：邹铁军 审 核：王 志 编 制：刘明德

国电吉林热电厂发电部

运行一分场

2008年09月23日

防止锅炉制粉系统及粉仓爆破的事故预案

在火力发电厂的生产过程中，制粉系统爆破、粉仓爆破是直接损坏设备、发生火灾，甚至造成人身伤害的恶性事故，给国家、企业、个人都会造成非常严重的损失。为此我们要从思想上高度重视，行动上认真负责。为保证制粉系统安全运行。防止制粉系统及粉仓爆破，尤其是在雨季最易发生制粉系统爆破事故，为此，特制定此预案。

一、加强设备缺陷的管理，发现制粉系统管路中有重皮、死角，应及时进行缺陷登记和联系检修人员进行处理、消缺；

二、加强原煤管理，防止易燃、易爆物混入原煤内进入制粉系统（雷管等）；

三、发现堵、断煤及磨煤机入口以及磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应及时进行处理；

四、制粉系统正常运行时应严格控制磨煤机出口温度不超过65℃，并保持煤粉水份、细度合格；

五、启动制粉系统前，要认真检查磨煤机入口及磨煤机入口椭圆管上部，发现有积煤时，应及时进行清理，特别在雨季原煤湿度大时，更应认真加强进行检查；

六、清理磨煤机入口以及磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应按以下程序进行：

1、戴好劳动保护，手套及手电筒，使用专用工具；

2、检查磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应首先开启制粉系统2号门、关闭1、8、9号门，待磨煤机入口温度降至200℃以下时，停止原煤给煤机。待磨煤机入口温度降至100℃以下，磨煤机出入口压差与启动前相同时，停止磨煤机，切换风挡板后，司炉应在停止的给煤机、磨煤机操作把手上挂上“有人工作、禁止合闸”的警告牌，应侧身缓慢开启磨煤机入口检查孔门，进行磨煤机入口的检查；

3、如有积煤，清理磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤前，应做好安全措施，在确认无积煤着火的前提下，在监护人监护下进行积煤的清理；

4、在磨煤机空心轴或入口椭圆管上部积煤严重，需要运行人员进入磨煤机大罐内进行清理积煤时应：

① 开启2号门，关闭1号门，停止原煤给煤机进行抽粉，同时 活动回粉管锁风器，将回粉管内存粉放净，保证回粉管畅通，不得有积粉；

② 停止磨煤机，填写捅煤操作卡，联系值长通知电气值班员对磨 煤机、给煤机拉电，待电气值班员通知磨煤机、给煤机拉电，然后进行合闸试验，证实磨煤机、给煤机已经拉电，无误后方可进行下一步工作，司炉在操作把手上挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌；

③ 制粉系统经彻底通风消除瓦斯后，待磨煤机入口温度降至40℃ 以下时，关闭制粉系统1、3、4、8、9、10号门，开启制粉系统各检查孔门进行通风，并在给煤机、磨煤机的操作把手上挂“有人工作，不许合闸”的警告牌，在制粉系统1、3、4、8、9、10号门上挂“有人工作，不许开启”的警告牌。

④ 进入磨煤机内清理磨煤机空心轴积煤时，应填写捅煤操作卡； ⑤ 以上各项具体安全措施落实后，必须有监护人，并认真做好监 护工作，方可进行磨煤机空心轴或入口椭圆管上部积煤的清理工作，严防烫伤。

5、清理磨煤机入口及椭圆管上部积煤时，要严格执行《电业安全规程》，不得将捅煤杆子顶在胸前，应放在身体侧面进行清理工作。在未做好安全措施前严禁工作人员将头部探入磨煤机入口检查孔内进行检查；

6、若发现磨煤机入口着火应按规程进行处理，严禁着火时清理入口积煤，处理过程应通知有关人员，尽量避免靠近制粉系统各防爆门、检查孔门，以免发生爆破伤人；

7、使用的捅煤工具要合适、长短适宜，防止将捅煤杆子的另一端误入牙轮罩内或将捅煤杆子别入磨煤机入口端壁上，造成人身伤害，捅煤工具使用完毕后放在指定的安全地点；

8、在清理磨煤机入口积煤时，要严格规范执行劳动保护使用规定，确保人身不受伤害。

七、启动制粉系统前暖管时，禁止采用高温风进行暖管；

八、保证断煤信号应好用，发现缺陷及时联系热检进行处理；

九、在处理堵、断、棚煤或磨煤机煤大抽粉时，杜绝采用不开2号门，不关1、8、9号门的方法进行；

十、若发现制粉系统内有积煤、积粉着火现象时，应立即加大给煤量使其压住火源，同时压住回粉管锁风器，开启制粉系统2号门，关闭1.8.9号门，缓慢进行切换风挡板后，关闭3号门，断开副盘总联锁，先停止磨煤机，后停给煤机；缓慢打开磨煤机入口检查孔，清除火源，十一、在处理制粉系统内积煤着火时，各项操作应沉着、冷静、稳定进行，决不可慌乱、盲目操作，严防制粉系统爆破。经处理积煤着火熄灭后，应进行全面、仔细检查，确认无火源后，方可重新启动制粉系统；

十二、回粉管锁风器应保证灵活好用，在处理积煤着火时，应设法将回粉管锁风器压住，防止未被抽净的煤粉冲到火源上，造成煤粉爆炸；

十三、正常停止制粉系统，导风时要冲洗再循环管路，对停止制粉系统检修进行消缺或暂时不投入运行的制粉系统要将制粉系统内的煤粉进行彻底抽净；

十四、若磨煤机出口温度表损坏，不能用排粉机入口温度表代替，没有磨煤机出口温度表，应停止制粉系统的运行；

十五、在停止制粉系统检修或在制粉系统管路上动电火焊时，待检修完毕，工作票收回后，应进行验收和检查，确认无火源后，方可启动制粉系统；

十六、清理磨煤机入口或磨煤机入口椭圆管上部积煤时，应设专人进行监护，司炉并做好记录；

十七、在雨季除按规定时间检查磨煤机入口外，应根据原煤的表面水份适当增加检查次数，检查时要认真彻底，尤其是接班对磨煤机入口的检查更要认真、详细、彻底；

十八、在雨季班长应合理安排好人员，对重点、危险点要加强控制；

十九、进行清理积煤时必须戴好劳动保护用品和有足够亮度的手电筒，保证工作地点照明充足，并做好事故预想；

二十、加强对粉仓温度的监视，发现粉仓温度超过70度，要立即进行事故降粉，同时对粉仓进行密闭；

鉴于现在所燃煤种挥发份高，事故降粉时应按下列措施执行：

1、将粉仓上部密闭，将导向挡板导向绞龙，关闭绞龙下插板；

2、关闭粉仓、绞龙的吸潮管；

3、停止磨煤机必须倒风；

4、事故降粉后，暂时不制粉，要从其它炉送粉，多导两台炉，保证煤粉量；

5、当粉位达到4米时，开启粉仓、绞龙的吸潮管，开始进行制粉。

二十一、粉仓、绞龙的吸潮管应保持畅通，锅炉运行时应开启，停炉时应关闭；

二十二、锅炉停运时应尽量将粉烧净，停运时间超过24小时必须将粉烧净，停运时间超过8小时并且粉仓有粉时必须进行粉仓密闭；

二十三、保持合格的煤粉水分，并按规定进行定期降粉；

二十四、当粉仓温度急剧升高且有爆炸危险时，要立即向粉仓打二氧化碳，并密闭粉仓；

二十五、发生制粉系统、粉仓爆破应及时汇报值长，由值长通知有关单位检查及清扫电缆，锅炉班长通知锅炉检修修复防爆门； 二

十六、各班组要对《二十九项反措》、《防止制粉系统爆破安全措施》、《雨季处理堵、断煤安全措施》及运行一分厂锅炉专业的《五十一项反措》认真组织学习、讲课，尤其是有关岗位人员必须学懂、学会，熟练掌握，真正做到防止制粉系统和粉仓爆破以及其它事故的发生，确保安全生产。

运行一分场事故应急岗位职责

班长

1、班长对本班安全生产负责。

2、发生事故，班长到位应侧重查看锅炉运行参数及制粉系统异常情况等变化。

3、指挥和协助处理。

4、及时向上级部门汇报事故情况。

5、负责事故调查的组织工作，负责总结事故的教训和应急经验。副班长

1、副班长对本班安全生产负责。

2、发生事故，副班长到位应彻重查看锅炉参数及制粉系统异常情况等变化。

3、指挥和协助处理。

4、及时向上级部门汇报事故情况。

5、负责事故调查的组织工作。司炉长

1、司炉长对本区段锅炉安全生产负责。

2、发生事故，司炉长到位应彻重查看锅炉参数及制粉系统异常情况变化。

3、指挥和协助处理。

4、制粉系统爆破后，应制粉系统防爆门等设备进行全面检查，并将检查结果汇报班长。

5、及时向上级部门汇报事故情况。

6、负责事故调查工作 司炉

1、司炉是本炉安全生产的第一负责人, 对锅炉安全、稳定运行负主要责任。

2、发生事故，司炉应注意锅炉参数及制粉系统异常情况变化。

3、根据制粉系统异常情况变化，进行事故处理。

4、及时向班长、值长汇报事故情况。

5、协助事故调查工作。副司炉

1、是本炉司炉的有力助手，2、对制粉系统设备安全、稳定运行负主要责任。

3、发现制粉系统异常变化，应及时报告司炉，并及时果断处理。

4、及时向司炉、班长汇报事故情况。

5、协助事故调查工作。