保证锅炉稳定燃烧的技术措施(修订版)[精选五篇]

第一篇：保证锅炉稳定燃烧的技术措施(修订版)

保证锅炉稳定燃烧技术措施

编号：【技术措施】2011-JK12-7

保证锅炉稳定燃烧技术措施

批准：魏益刚

审核：徐光学

编写：袁旭

安徽华电芜湖发电有限公司发电部

2011-12-7

保证锅炉稳定燃烧技术措施

一、编制目的：

为保证机组长周期连续运行，保证锅炉在各负荷段下的燃烧稳定，优化锅炉运行方式，加强掺配掺烧，提高锅炉对不同煤种的适应能力，降低各项能耗指标，尽可能使主、再热蒸汽温度等运行参数达到额定值,特制定本措施：

二、技术措施：

（一）、加强煤场管理，实现配煤精细化管理

煤场存煤应按照挥发分－热值－硫分等指标顺序分类堆放，指标相近的煤种组堆，并绘制出煤场分布动态图，以便于随时掌握煤场存煤的分布情况，方便各入仓煤质的掌握与适时调整。

分仓配煤应遵照以下原则：A、B、C仓上热值较低的煤种，D、E、F仓上热值较高的煤种，一般情况下各仓煤的空干基挥发分应不低于20%，当煤的空干基挥发份低于20%时，应进行掺烧，不能将低挥发份的煤上全部仓，应保证运行的磨煤机一半以上为高挥发份煤种（空干基挥发份大于20%）。入炉煤总平均热值不低于18.5MJ/kg。

（二）、加强制粉系统的调整与控制

1、一次风压的控制

1）负荷小于50%（330MW），热一次风压控制在8.5kPa左右。2）负荷 330MW～400MW,热一次风压控制在8.5～9.0kPa。3）负荷大于400MW，热一次风压控制在9.0～9.5kPa 4）根据磨煤机出力情况，运行中可适当提高一次风压，但不应超过10.5kPa。

保证锅炉稳定燃烧技术措施

正常运行中，一次风速一般控制在25～28m/s，根据煤种不同，最低不允许＜20m/s，最高不允许超过31m/s，以防止烧损喷燃器或风速过高造成脱火，引起燃烧不稳定。

5）发现磨煤机出口粉管风速过低或过高时应及时调整，如判断为测量不准，应及时联系热控人员进行吹扫处理。

2、磨煤机运行调整

负荷增减或启停制粉系统时，注意磨出口风速的监视与调整，防止风速突然变化引起燃烧不稳。

磨煤机出口温度正常控制在75～84℃，当负荷快速上升或给煤机断煤等情况发生时，及时对磨出口温度进行调整，一般不允许低于70℃或高于84℃。

磨煤机风煤比（风量与煤量的比值）维持在1.8～2.2之间，正常运行时，风煤比应靠下限（即1.8），以提高煤粉浓度，但煤量过低时，磨煤机风量不能低于下限70t/h。各磨煤量较低时，应及时停运磨煤机，避免造成各磨煤机出口煤粉浓度低，着火不好。

加强磨煤机石子煤的排放，防止因石子煤排放不及时造成磨煤子损坏事故，发现磨煤机排石子煤冒火星时应安照《关于磨煤机石子煤排放冒火星的处理措施》执行。

防止磨煤机过出力运行，如因给煤机断煤等原因造成其它运行给煤机的煤量突增时，应及时采取降机组负荷等措施，防止给煤量增加过猛、过多，而造成粉管内煤粉浓度过高、不均匀，或者出现风速过低现象。

3、锅炉燃烧调整

保证锅炉稳定燃烧技术措施

如果出现火检频闪现象，应立即就地检查锅炉燃烧情况，同时联系热控人员清理火检探头，以确认是由于火检探头脏污造成。如是着火不好造成，应立即投油稳燃。

均衡各喷燃器的热负荷,保持适宜的风粉配比和均匀对称燃烧，防止个别燃烧器热负荷过高造成局部结焦现象的发生。

加强就地看火观察。各上班值应每4小时应到就地看火孔处观察一次锅炉燃烧情况，确认火焰明亮，燃烧完全。锅炉点火初期，燃烧不稳投油助燃时，煤质差或煤种变化大时，增加就地看火频次，发现燃烧不稳及时汇报，采取调整措施或投等离子助燃或投油稳燃。

尽量投用相邻燃烧器运行，避免隔层燃烧，各磨煤机出力维持在80%及以上，保证运行制粉系统中的下层燃烧器出力稳定。因设备检修或故障而隔层运行时，应保证相邻层喷燃器出力稳定，严禁喷燃器缺角运行。

机组负荷低于350MW时，应起动燃油泵，控制燃油压力不低于2.5MPa，进行炉前油循环，并注意监视燃油温度。如需投油稳燃时，提高燃油压力至3.2MPa左右，投入油枪。

4、二次风的调整：

1）机组正常运行时各燃料风门投入自动控制，风门开度根据对应给煤机煤量的大小自动调节燃料风开度。参照《防止锅炉水冷壁高温腐蚀运行调整技术措施》。

2）为降低大渣含碳量，A层辅助风挡板在A磨投运时，作为托底风要求全开；A磨不运行时，A 层辅助风挡板可适度关小至50%左右。

3）油辅助风（油-AB、油-CD、油-EF）在油枪投运时打开，不投

保证锅炉稳定燃烧技术措施

油时保持最小通风开度（5%～10%）。

5、氧量的调整：

1）燃用设计煤种时，额定负荷下控制氧量不低于3.0%；50%负荷下设控制氧量值不低于6.52%。

2）燃用非设计煤种，热值与挥发份低于热计煤种时，不同负荷下对应氧量值应适当提高，若煤的空干基挥发分大于26%且低位热值大于21MJ/kg，氧量控制基本与设计煤种相同。

6、炉膛负压及吹灰：

1）机组正常运行时，注意保持炉膛负压的稳定，一般要求控制在－50Pa 左右，防止负压过大而引起漏风量过大；防止负压过小，造成炉膛不严密处向外冒烟、喷火。炉膛负压波动大调整无效，且炉内火焰闪烁不稳定时对锅炉燃烧情况进行全面检查，必要时投入等离子运行或投油助燃。

2）严格执行《定期吹灰制度》和“强化再热器区域及尾部受热面吹灰”规定，在负荷允许的情况下，每日白班对炉膛吹灰一次；过、再热器区域长吹每日白班投运一次；尾部烟道及空气预热器脉冲吹灰每天投运两次。上层燃烧器运行或机组长时间负荷高于600MW运行时，适当增加吹灰次数，并加强对减温水流量、烟温的监视和控制，防止出现锅炉结焦而造成锅炉灭火。吹灰时为防止大量焦渣脱落造成灭火，可考虑采取投油助燃的防范措施。另外，高度重视防范因煤质硫分高造成的锅炉结渣。发现锅炉结焦后，应分阶段缓慢降低负荷运行，防止大幅度降低负荷后焦渣脱落。

保证锅炉稳定燃烧技术措施

7、加强煤粉细度的定期取样监测与调整。

根据煤粉细度R90控制在 R9040.8Vdaf范围内的原则，我公司磨煤机煤粉细度的控制：因A磨采用等离子点火，其煤粉细度在15%左右，其它磨细度应在19～30%。

（三）、防止锅炉爆燃、爆炸

机组运行中若出现风机跳闸引起MFT或锅炉跳闸后风机也因故被迫停运时，要保持烟风道畅通，必要时手动打开挡板，防止炉膛内积聚爆炸气体。

密切注意炉膛负压和火检信号的波动，当燃烧不稳时应及时投入等离子装置或投油助燃。

当无法判断锅炉是否灭火时，应按灭火进行处理，锅炉灭火后要严格执行炉膛吹扫程序，严防锅炉爆燃。

锅炉熄火后，立即停运供油泵运行，关闭炉前油供油手动总门，关闭三层油枪角阀进、回油手动门，防止燃油漏入炉膛。

（四）、严格执行油枪定期试验制度，确保良好备用。油枪作为等离子点火装置的后备手段，应时刻保持良好备用状态。对燃油系统的备用状态规定如下：供油泵备用，各层油枪角阀进、回油手动门、吹扫手动门开启，炉17米层炉前油供油手动总门开启；紧急投油时，在DCS上立即手启燃油泵，投入油枪稳燃。

第二篇：锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施

关于锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施

#1锅炉低负荷运行时出现燃烧不稳和垮焦灭火情况，为了保证机组安全平稳运行，特制定如下措施：

1、在煤质允许的条件下，400MW以下负荷时，原则上只运行4台磨煤机。

2、原则上每台磨煤机的容量风门最大不超过65%开度，最低不得小于30%的开度，保持一台磨煤机切手动运行，其余磨煤机投“自动”运行，手动减小切手动磨煤机容量风门开度，使投“自动”运行的磨煤机容量风门不小于30%开度，选择切手动运行的磨煤机时要尽量使炉膛温度场均匀，尽量不要与停运磨煤机在同一侧。

3、负荷低于300MW时，或者煤质变差时，可将动态分离器的频率提高至35Hz以上，提高煤粉细度，稳定燃烧。

4、出现燃烧变差时，送风机在“手动”控制时，适当减少送风量；在送风机投“自动”的情况下，可将送风量“偏置”减小，适当减少总风量；将拱上燃烧器风箱调门关小至60-65%左右，将运行燃烧器套筒风门关小至50-55%左右，将没有运行的燃烧器关小至30%开度。当出现火检闪烁厉害或火焰电视变暗时，及时投入同一磨层的油枪助燃，然后再进行风量调整；各值可根据实际情况适当调整，保证锅炉安全运行。

5、在投协调控制时，出现燃烧变差时，可将滑压“偏置”适当增大，加大燃烧量，稳定燃烧。

6、磨煤机一次风速不能太高也不能太低，保持在20m/s左右。

7、锅炉正常运行时，如果出现氧量上升、主汽压力下降的情况，说明锅炉燃烧变差或煤质变差，此时不能减小热负荷，更不能停运制粉系统，必要时投油稳燃。

8、给煤机大面积断煤后恢复时磨煤机不能投料位自动，将给煤机指令设为20t/h，容量风门则手动控制，防止汽温汽压大幅度上升。

9、加强监盘质量，随时分析磨煤机各参数，发现煤粉管道有堵塞现象时，及时对粉管进行吹扫；吹扫完毕后，发现燃烧继续波动，燃烧调整无效时，可将问题磨煤机倒换至正常的磨煤机后再进行处理。

10、锅炉进行长吹吹灰时，必须严密监视锅炉炉膛负压、火焰电视、氧量等参数变化，发现锅炉燃烧不稳，立即投入吹灰侧4只大油枪稳燃，待锅炉燃烧稳定后逐渐退出油枪运行。

11、及时与燃料部沟通，了解来煤情况，要求燃料部保持进煤质量和稳定性。要求输煤运行及时上煤，并保证上煤湿度不能太大，防止给煤机断煤。

运行部 2015年11月12

第三篇：关于防止锅炉燃烧灭火的技术措施

关于防止锅炉燃烧灭火的技术措施

鉴于#2炉于2月1日7：

26、2月2日19:

17、2月5日17：25连续三次发生的燃烧灭火事故，分析当时的运行参数及现场实际情况，为了防止类似的事故发生，对于锅炉运行方面提出以下调整措施：

1、锅炉吹灰按照规定在80%负荷以上时进行，煤质较差时根据燃烧情况可投油枪助燃。

2、炉膛负压设定值由原来-80pa左右调整为-10pa左右。

3、冬季当燃用挥发份较低煤种时，避免下部冷风进入炉膛过多，负荷在180MW左右时，可每侧关闭两组闸板，只留中间一组闸板开启，负荷在220MW左右时，可每侧关闭中间一组闸板，留两侧两组闸板开启。夏季时可根据情况参考执行。

4、磨煤机出口风温高限设定值提高到100℃，尽量少使用磨煤机冷风。

5、控制进入锅炉的总风量，维持省煤器出口氧量3-4%。

6、当燃用挥发份较低的贫煤时，为了提高燃烧的稳定性，一次风压应适当降低，当燃用挥发份较高的烟煤时，为了防止燃烧器喷口烧损，一次风压适当提高。根据煤质情况控制磨出口压力在2.8-3.6kpa。

7、运行中尽可能通过调整总风量等措施降低再热器和过热器的减温水量，投用时应优先使用一级，少量使用二级。

8、在低负荷情况下为提高煤粉浓度应及时停一台磨煤机，三台磨煤机运行时应保证一台或两台磨煤机较大的出力。

9、停运AB磨时应及时关小对应的二次风挡板；CD磨停运时应关小其二次风挡板保证火焰集中；燃尽风在60%以上负荷时可以少量投入。

10、为防止预热器低温腐蚀，目前出口风温过低，暖风器应保持投入，保证冷端温度（排烟温度与入口风温的平均值）大于85℃。

11、加强煤场配煤管理工作，运行人员也可根据磨出口温度变化等判断煤种变化，加强对锅炉对应调节。

第四篇：(论文)电站锅炉稳定燃烧的措施

锅炉稳定燃烧的措施

班级：动力姓名：代飞学号：课程：燃烧理论与技术

0802

200802000604

电站锅炉稳定燃烧的措施

摘要：该文从稳定燃烧的机理出发，详细阐述了锅炉稳定燃烧的方法，采用先进的燃烧方式，使锅炉燃烧稳定且燃烧完全．通过提高二次风与炉膛差压，使燃烧更加充分．合理关小燃烧器上部二次风挡板开度，增加主燃烧区域二次风量，使得着火充分燃烧稳定，燃烧完全．本技术对同类型机组有着重要的推广价值。

关键词：锅炉；稳定燃烧；燃烧稳定；影响因素；措施

引言

锅炉燃烧是否稳定，通常取决于炉膛的温度、氧量、煤粉浓度及锅炉的燃烧方式。本文重点从以上４个方面对锅炉燃烧进行技术分析。通过采用Ｃ型燃烧方式及采用燃烧器摆角“对冲”型燃烧方式，合理关小燃烧器上部二次风挡板开度，使锅炉燃烧稳定，避免锅炉灭火，同时还可以降低锅炉飞灰、灰渣含碳量，降低机组的发电煤耗。

1.影响因素分析

燃烧的稳定性直接影响锅炉的安全性，即锅炉是否稳定持续的燃烧是关系燃烧安全的重要因素。锅炉燃烧是一个复杂而多变的过程。锅炉的燃烧稳定性既反映了过来着火的难易程度又体现了着火后的燃烧状况。合理的燃烧工况应该是迅速着火，快速的火焰转播，强力的燃烧和充分的燃尽。着火阶段是整个燃烧过程的关键。要使燃烧在较短的时间完成，必须强化着火过程，即要保证着火过程能够稳定迅速的进行。稳定的着火是燃烧过程良好的开端，而充分燃烧且燃尽是实现锅炉稳定经济燃烧所必须的。要组织良好的燃烧过程其标志就是尽量接近完全燃烧。保证燃烧在炉膛内完全燃烧的条件是：着火要及时稳定；适合的燃烧速度并使燃烧完全。

高炉煤粉气流是一种低热值燃料，其主要成分CO、CO2、N2 和少量的H2、H2O等，热值约为3000KJ/ Nm。所以纯燃高炉煤粉气流的锅炉在组织燃烧时采用了一些强化燃烧的措施如：采用双缩腰炉膛将燃烧区单独隔开并在燃烧器处敷设卫燃带，燃烧区加设蓄热器，燃料、空气同时预热，双旋流平焰燃烧器、新型钝体隙缝式燃烧器等。对于全燃高炉煤气锅炉的稳定完全燃烧主要体现在形成稳定的火炬和尾部烟道CO的含量接近于0。

影响锅炉燃烧稳定性的因素除与锅炉本身结构有关，燃料本身的因素与燃烧条件对锅炉的稳定运行 起着重要的作用。全燃高炉煤气的锅炉燃料由冶金行业的高炉运行工况决定。高炉煤气成分、压力、热值随之波动。有时高炉煤气的供应量也会波动，这些对于全燃高炉煤气的锅炉安全经济运行有着重要的影响。本文主要讨论高炉煤气本身因素和燃烧环境变化对锅炉燃烧稳定性的影响。通过高炉煤气的着火机理的研究和对现场实际运行状况的了解，可以知道影响全燃高炉煤气锅炉的燃烧稳定性的主要因素为：高炉煤气成分变化（高炉煤气热值变化）；高炉煤气压力变化；高炉煤气入炉初温；助燃空气量和空气温度；锅炉负荷。

2.煤粉在炉膛稳定燃烧的影响分析

2.1氧量

充足的氧量是煤粉燃烧和燃烬的必要条件，氧量不足就会造成煤粉不能完全燃烧，飞灰、灰渣的含碳量会增大，所以锅炉煤粉燃烧必须提供充足的氧量，保证煤粉燃烬。2.2燃烧温度

要想保证煤粉可靠着火，必须提供足够的着火热量，使环境提供的热量大于煤粉的着火热，使煤粉着火环境温度大于着火温度，保证煤粉可靠燃烧。2.3煤粉细度

理论和试验研究证明，煤粉的着火温度与煤粉浓度（固气比）在一定范围内成反比关系，提高一次风煤粉的浓度可降低煤粉的着火温度，使煤粉提前着火，进而保证稳定燃烧。

3.锅炉稳定燃烧技术分析

3.1采用Ｃ型燃烧方式，提高一次风煤粉浓度

理论和试验研究证明，煤粉的着火温度与煤粉浓度（固气比）在一定范围内成反比关系。这一原理说明，在调整锅炉燃烧时，可以通过提高相应一次风煤粉的浓度来降低煤粉的着火温度，使煤粉提前着火，进而达到稳定燃烧和降低锅炉飞灰、灰渣含碳量的目的。

通过采用Ｃ型燃烧方式，使燃烧更加集中，燃烧加强炉膛温度提高，燃烧完全。采用这种燃烧方式，煤粉集中，煤粉浓度增大，即采用集中燃烧方式。这种燃烧方式煤粉的着火热降低，着火温度降低，煤粉着火提前，且容易着火，煤粉着火后热量集中，膛温度提高，着火充分燃烧完全，使煤粉在主燃烧区域大部分被燃烧，燃烬程度增大，这样使燃烧过程缩短，火焰中心下移，锅炉飞灰、灰渣含碳量下降。实践证明通过提高燃烧区域火焰温度，对稳定锅炉燃烧，降低锅炉飞灰、灰渣含碳量，是一种非常有效的方法。3.2采用燃烧器摆角对冲燃烧方式

采用燃烧器摆角“对冲”型燃烧方式。所谓的“对冲”型燃烧方式，就是燃烧器分上下两组的锅炉，采用下组燃烧器上摆，上组燃烧器下摆，使两组燃烧器煤粉气流形成“对冲”。采用这种燃烧方式使炉膛火焰下移，使燃烧更加集中。这种燃烧方式煤粉的着火热降低，着火温度降低，煤粉着火提前，容易着火，煤粉着火后热量集中，炉膛火焰中心温度提高，着火充分，燃烧完全，使煤粉在主燃烧区域大部分被燃烧，燃烬程度增大。这样使燃烧过程缩短，火焰中心下移，锅炉飞灰、灰渣含碳量下降。采用Ｃ型燃烧方式和“对冲”型燃烧方式，还可以使煤粉的挥发份集中，使煤粉着火容易。3.3合理调整燃烧器上部二次风挡板

要想保证煤粉完全燃烧，就必须保证主燃烧区域内有充足的氧量，充足的氧量是煤粉燃烧和燃烬的必要条件，氧量不足就会造成煤粉不能完全燃烧，飞灰、灰渣的含碳量会增大，所以锅炉煤粉燃烧必须提供充足的氧量，以保证煤粉燃尽。

二次风挡板开度直接影响燃烧区域的氧量，燃烧器上部二次风档板开度过大，会造成燃烧器区域供风不足，主燃烧区域相对缺氧，主燃烧区域因缺氧煤粉燃烧不完全，燃烧器区域炉膛温度低，燃烧不稳定，锅炉容易发生灭火。另外，燃烧器上部二次风投入过多，炉膛出口烟气量增加，烟气流速增加，会使炉膛火焰向上偏斜，火焰中心上移，锅炉燃烧不稳定。因此燃烧器上部二次风挡板的开度应随负荷的降低而逐渐关小，尤其燃用较差的煤种时，燃烧器上部二次风投入率要适当减少。3.4锅炉负荷

锅炉负荷发生变化的时，炉膛的平均烟温发生变化，燃烧区的烟温也随之变化，从而引起锅炉燃烧稳定性发生变化。锅炉负荷降低时，进入锅炉的燃料减少，进入炉膛的热量也减少，尽管炉膛的吸热量也下降了，但两者综合起来后，炉膛的平均温度仍然是下降的，燃烧区的温度也下降。锅炉稳定性下降，克服外界的干扰能力下降，诸如高炉煤气热值、压力波动等。所以锅炉负荷下降对燃烧稳定性不利。全燃高炉煤气锅炉对负荷影响往往来自于燃料侧，因为它的燃料为高炉生产时的副产品，高炉运行工况决定高炉煤气的产量和品质。当然，还有炉膛负压波动、燃烧器被杂质堵住等也会影响锅炉燃烧的稳定性。

4.稳定锅炉燃烧技术措施

（1）、负荷低于140MW，采取滑压运行方式，减负荷速度3MW／min。减负荷前通过各项参数及就地观察证实炉内确实无焦子，逐渐停止第四层给粉机，停止＃４排粉机，根据煤质情况停止第三层部分给粉机。不允许断层、缺角燃烧。（2）、给粉机下粉插板应保持全开，转速保持在400－500r/min,尽可能保持给粉机高速运行，采用集中燃烧方式。（3）、双通道燃烧器锅炉，边风开度20%，腰风开度20%（必要时可全关，视燃烧器温度而定，使其不超过400℃即可）（4）、适当降低一、二风压，以不堵一次风管和保持氧量4－6%为原则。任何情况下确保油枪可靠备用。（5）、副司炉在制粉系统启停操作时要缓慢进行，倒风时要保持一次风压稳定，停运的制粉系统一次风温保持75～80℃，制粉系统运行时要保证磨煤机出口温度维持在６５～７０℃，同时对运行的制粉系统要精心监盘，加强调整，保证制粉系统出力，粉仓粉位在3.0米以上，煤粉细度控制在20%～30%。严禁停止磨煤机而不倒风现象的发生。

（6）、当发现有燃烧不稳迹象时，立即解列压力自动手动调整。保持合适的给粉机转数，在保证一次风管不堵的前提下采用火焰集中的办法稳定燃烧。（7）、燃烧调整时避免给粉机转数大幅度波动，要保持各单管一次风压平稳。同时要与值长和汽机司机联系好，必要时可利用加、减负荷来控制汽压，任何情况下都要以保持燃烧稳定为主。

（8）、当发生燃烧不稳时要立即投油助燃，并立即加负荷至燃烧稳定为止，汇报值长及分厂。油枪投入的数量要保证炉内煤粉能充分燃烧，防止炉内高浓度煤粉局部灭火而发生爆燃事故，并检查给粉机来粉情况。（9）、相关人员要严格控制炉膛压力的变化，当燃烧不稳时要维持炉膛负压不要过大，适时调整炉膛压力，维持锅炉稳定燃烧。

结论

这些都是非常好的方法，同时对降低锅炉飞灰、灰渣含碳量，降低机组发电煤耗也非常有效，对同类型机组有着重要的推广价值。有以下几点结论：（1）高炉煤气着火和燃烧稳定及燃烧条件对全燃高炉煤气锅炉的燃烧稳定性至关重要。

（2）在对高炉煤气着火、稳燃机理和现场运行状况了解的基础上提出影响全燃高炉煤气锅炉的五个主要因素：高炉煤气压力；高炉煤气成分和热值；高炉煤气初温；送风空气量和空气初温；锅炉负荷。

（3）系统地对影响全燃煤气锅炉稳定性各个因素进行分析，使运行人员能了解影响锅炉稳定运行的主要因素，进而对实际操作产生积极的影响，为全燃高炉煤气锅炉系统运行优化提供基础。

第五篇：锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结

经组织调试人员、运行人员讨论总结，对赣县项目锅炉燃烧调整做出如下要求，望各值锅炉运行人员按要求执行：

1.操盘人员要多观察锅炉炉排情况，每小时不少于一次检查炉排及上料燃料情况，针对不同情况调整锅炉燃烧；

2.因观察锅炉抛料在炉排上易成堆，振动炉排周期定为15分钟一次，运行可跟据炉排料层情况自行调整振动时间及振动频率；

3.针对现阶段燃料含水量较大，播料风不应小于3.8kPa（静态试验为3.2kPa）；

4.针对现阶段燃料含水量较大，锅炉燃烧相对稳定时前墙下二次风、燃尽风的风压尽量不小于2kPa；

5.在确保炉膛温度情况下，增加炉膛前后上二次风量，尽量减少灰的含碳量，炉膛温度达到700度以上时酌情增加二次风；

6.准备好备用料堆（碎木片），作为出现因上料故障时保障锅炉燃烧平稳

7.关注料场上料情况，每个值不少于两次到料场巡查燃料情况，尽可能确保本值燃料的一致性；

8.在晴天时，尽可能的多将燃料进行晾晒；

国能赣县生物发电有限公司生产部