气瓶使用的安全要求（共5篇）

第一篇：气瓶使用的安全要求

气瓶使用的安全

5.1.1 使用液氯气瓶，应执行气瓶安全的有关规定。

5.1.2 充装量为50kg和100kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。

5.1.3 液氯气瓶使用时，应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽，应留有余压。充装量为50kg和100kg的气瓶，应保留2kg以上的余氯；充装量为500kg和1000kg的气瓶，应保留5kg以上的余氯。5.1.4 液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。

5.1.5 液氯气瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向气化器中输送时，应高于气化器的压力。当气瓶出现负压时，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌；负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充人其他气体。

5.1.6 不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40℃以下的温水加热。

5.1.7 开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；不应使用活扳手，管钳等工具。开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛；关闭时，亦不能用力过猛或强力关闭。使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。

5.1.8 为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀(逆止阀)，走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。

5.1.9 作业操作结束后，应立即关闭液氯气瓶瓶阀。5.1.10 更换液氯气瓶时，不应将残余氯气排在作业场所。

5.1.11 液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。5.2 液氯贮罐的使用安全 5.2.1 液氯贮罐基础应稳固，防止基础沉降引起管道应力破损。5.2.2 贮罐库区范围内配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材 5.2.3 贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80％。

5.2.4 贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。6 设施设备的要求 6.1 通用要求

6.1.1 设备、阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。6.1.2 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。6.1.3 设备、阀门和管道连接、安装前，要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验，应按设计规定进行，做到连接完好、紧密、无泄漏。使用前，应按规定进行气密试验合格，否则，不应投入使用。6.1.4 严格执行设备、设施安全操作规程，按规定进行维修、保养，保证安全运行。定期清除滞留在反应设备、过滤设备和管道内的反应物或残留物，消除泄漏及设备设施故障隐患，保证用氯系统处于正常状态。

6.1.5 不应使用烃类和酒精清洗氯气系统设备、阀门、管道以及加氯机等。

6.1.6 设备、阀门和管道检修时，应切断氯气来源和传动设备、控制仪器或仪表的电源，然后泄压，放尽物料。取样分析气体合格或检查确无压力后，方可进行检修操作，操作时应有专人监护。需要动火时，应事前对系统进行必要的置换处置，取样分析合格，办理动火批准手续后，方可进行。6.2 液氯气瓶的要求 6.2.1 液氯气瓶装卸设施 6.2.1.1 充装量为100 kg、500kg和1 000 kg的气瓶装卸时，应采取起重机械，不应使用叉车装卸。起重机械起重量应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，挂钩牢固，制动可靠。6.2.1.2 充装量为50 ks的气瓶装卸时，车辆货箱、使用平台处要用橡胶板衬垫，用手推车搬动时，应加以固定。6.2.2 液氯气瓶称重衡器

称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，并按规定每三个月校验一次，确保准确。6.2.3 控制阀和针型调节阀

控制阀和针型阀调节幅度能够在所需液氯流量零至最大之间调节，并能够保证在气瓶失效时，能够有效地关闭液氯的输出。6.2.4 气化器

采用盘管式气化器，热水侧设温度控制，液氯管道设排放阀；不宜使用釜式气化器。6.2.5 缓冲器

6.2.5.1 用于大量使用氯气系统的缓冲器应有足够的容积，容积量原则上应同反应器容量相同，安装放置应有一定高度。

6.2.5.2 缓冲器应设压力表、排污阀、安全阀及压力报警装置，安装应符合工艺要求，定期排污、清洗。6.2.6 调节阀或限压阀 6.2.6.1 采用自动调节阀的工艺管道，应设手动紧急切断阀，保障安全。6.2.6.2 限压阀能够根据加氯机所需压力、流量零至最大之间调节、限定。6.2.7 压力表

压力表应选用膜片压力表（如采用一般压力表，应采取硅油隔离措施），其量程应当为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过六个月。6.2.8 流量表

流量表的耐压等级、材质、耐腐蚀性等指标应符合氯气使用要求，且安装位置符合使用要示求。6.2.9 单向阀（逆止阀）

单向阀（逆止阀）耐压等级、材质、耐腐蚀性等指标应符合氯气使用要求，且安装位置符合工艺要求。6.2.10 温度计 温度计的使用及安装位置应符合工艺控制要求。7 液氯使用的操作人员 7.1 专业资格要求

液氯用户作业人员应经专业培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。7.2 其他条件 7.2.1 年龄满18周岁。

7.2.2 身体健康，无妨碍从事氯气作业的疾病和生理缺陷（氯气作业对心、肺、呼吸道功能要求较严格）。

7.2.3 符合氯气工种作业特点所需要的其他条件。8 液氯使用过程中的泄漏应急处理

8.1 液氯气瓶泄漏时，不应向瓶体喷水，抢修人员在戴好防护用品保证安全的前提下，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。

8.2 瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。

8.3 瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材（如竹签、木塞、止漏器等）处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。处理无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、PH不小于7，防止吸收液失效分解。

1.合理通风，加速扩散。

2.喷雾状碱液吸收已经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。

3.构筑围堤或挖坑收容所产生的大量废水。如有可能，用铜管将泄漏的氯气导至碱液池，彻底消除氯气造成的潜在危害。可以将泄漏的液氯钢瓶投入碱液池，碱液池应足够大，碱量一般为理论消耗量的1．5倍。

4.实时检测空气巾的氯气含量，当氯气含量超标时，可用喷雾状碱液吸收。

5.防止泄漏的液氯进入下水道。泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，所使用的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。1.转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。2.易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理； 3.瓶阀泄漏时，用六角螺母拧紧；

4.瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，并尽快将液氯使用（抽空处理）完毕。

5.当氯气泄漏无法控制时，可用大量的水进行喷淋稀释。

6.在泄漏点周围设置水幕水带和雾状水流，降低空气中氯气浓度。7.在运输途中液氯钢瓶无法处理时，应将车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度

8.严禁在泄漏的液氯钢瓶上喷水。

1、液氯钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈等安全附件,轻装轻卸，严禁抛滑或撞击。

2、在钢瓶装卸开行车时，铁钩下严禁站人，运行钢瓶时，要观前顾后，防止撞击物体而发生意外。

3、充装量为500 kg和1000 kg的钢瓶卸时，应采用起重机械，其起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。

4、起重机械的卷扬机勾要采用双制动装置，使用前，必须进行检查，确保正常。

5、夜间装卸时，场地必须有足够的照明。

6、液氯钢瓶装卸在车上应妥善加以固定，汽车装运钢瓶必须横向放置，头部瓶阀朝向一方，满瓶只允许单层放置，且装车空瓶高度不得超过车厢高度。

7、高温季节，装运车辆必须有遮阳设施，防止暴晒，装卸人员发现没有帆布等遮阳设施时，应拒绝装卸发货。

8、液氯钢瓶不得与易燃品、油脂和带油污物品以及其他任何气体、腐蚀性物质等同车运输，装卸人员发现有上述物品及其他介质气体瓶时，应拒绝装卸。

9、液氯钢瓶装车完毕，必须再次检查确认钢瓶安全附件齐全、装载符合要求和固定可靠后，钢瓶检验站方可出具出厂证，准予发火，若发现漏氯或发热或有其他异常的钢瓶，应妥善处理，严禁出厂。

10、用氯单位返回的空瓶，必须安全附件齐全和瓶体完好，由钢 瓶检验站进行检查验收和记录，并开出相应票据交有关部门。

11、用氯单位在装卸、运输、使用液氯钢瓶过程中，若发生摔落、撞击、无余压、进入异物等异常情况，必须做好详细记录，在返回空瓶时，一并向钢瓶检验站报告。

12、运输液氯，必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定，遵守《道路危险货物运输管理规定》及《氯气安全规程》有关规定。

13、运输液氯车辆的车况必须良好可靠，且应备有固定钢瓶用的三角木、紧固器，必要的抢修器材和有效的防护用品及消防器材。

14、运输液氯车辆必须符合安全要求且证件（危险品运输证、驾驶证、押运证等）齐全，否则销售公司不得开票销售，氯气站不得发货。

15、液氯运输、押送人员，必须经过专业培训，经考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗作业。

16、运输液氯的车辆，驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志，旗帜和标志灯。

17、机动车辆运输液氯钢瓶时，应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密区明火、高温等场所停靠，车辆停靠时，应可靠制动，并留人值班看管。

18、高温季节，应根据当地公安部门规定的时间运输，且应有有效的遮阳用具，防止液氯钢瓶暴晒。

19、车辆运输液氯钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。20、充装量为500 kg和1000 kg的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定，防止滚动。严禁同车混装易燃、易爆、腐蚀性及有抵触性的物品和让无关人员搭车。

21、运输液氯钢瓶的车辆不得从隧道过江。

22、车辆在运输途中，行车要平稳，尽可能避免急刹车，不准高速行车、空档溜车和强行超车，应及时检查排除故障，不得带病行驶

23、在运输途中，钢瓶泄漏时，运输人员必须采用抢救措施。瓶阀泄漏时，先后拧紧阀杆及六角螺母，易溶塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理，焊缝或其它部位泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。处理人员必须戴好有效防护用品在上风向位置。

24、采取了堵漏措施，仍难以奏效时，应将载有泄氯钢瓶的车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。

25、若发生突然性严重泄氯事故，确已无法堵漏和将车辆开离现场时，应立即设法通知过往车辆和周围群众远离现场或疏散，并迅速向当地交通运政和有关部门报告，以便妥善处理。

第二篇：气瓶使用安全管理规定

气瓶使用安全管理规定 气瓶检查

1.1 企业应从具有气瓶生产或气瓶充装许可证的厂家采购或充装气瓶，接收前应进行检查验收，对检查不合格的气瓶不得接收。

1.2 气瓶使用单位应指定气瓶现场管理人员，在接收气瓶时以及在气瓶使用过程中定期对气瓶的外表状态进行检查，并按照《安全目视化管理规定》（中国石油天然气集团公司安全环保部

安全[2009]552号）的有关要求，挂贴相应的标签。对有缺陷的气瓶，应与其他气瓶分开，并及时更换或报废。1.3 对气瓶的检查主要包括以下方面：

——气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。气瓶颜色应满足GB 7144-1999的要求，警示标签应满足GB 16804-1997的要求。——气瓶的外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷。——气瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶阀）是否齐全、完好。——气瓶是否超过定期检验周期。

——气瓶的使用状态（满瓶、使用中、空瓶）。

1.4 企业委托具有气瓶检验资质的机构对气瓶进行定期检验，检验周期如下： ——盛装腐蚀性气体的气瓶（如二氧化碳、硫化氢等），每两年检验一次。——盛装一般气体的气瓶（如空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等），每三年检验一次。

——盛装惰性气体的气瓶（氩、氖、氦等），每五年检验一次。

1.5 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。超过检验期限的气瓶，启用前应进行检验。2 气瓶运输与搬运 2.1 运输气瓶的要求

2.1.1 装运气瓶的车辆应有“危险品”的安全标志。

2.1.2 气瓶必须佩戴好气瓶帽、防震圈，当装有减压器时应拆下，气瓶帽要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故。

2.1.3 气瓶应直立向上装在车上，妥善固定，防止倾斜、摔倒或跌落，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。

2.1.4 运输气瓶的车辆停靠时，驾驶员与押运人员不得同时离开，运输气瓶的车不得在繁华市区、人员密集区附近停靠。不应长途运输乙炔气瓶。2.1.5 运输可燃或有毒气体气瓶的车辆应备有灭火器材或防毒面具。2.1.6 夏季运输时应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒。

2.1.7 所装介质接触能引燃爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车运输，易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。

2.1.8 车辆上除司机、押运人员外，严禁无关人员搭乘，司乘人员严禁吸烟或携带火种。

2.2 搬运气瓶的要求

2.2.1 搬运气瓶时，要旋紧瓶帽，以直立向上的位置来移动，注意轻装轻卸，禁止从瓶帽出提升气瓶

2.2.2 近距离（5m内）移动气瓶，应手扶瓶肩转动瓶底，并且要使用手套。移动距离较远时，应使用专用小车搬运气瓶，特殊情况下可采用适当的安全方式搬运。

2.2.3 禁止用身体搬运高度超过1.5m的气瓶到手推车或专用吊篮等里面，可采用手扶瓶肩转动瓶底的滚动方式。

2.2.4 卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫，逐个卸车，严禁溜放。装卸氧气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不得粘有油脂。

2.2.5 当提升气瓶时，应使用专用吊篮或装物架。不得使用钢丝绳或链条吊索。当用起重机吊装气瓶时，严禁使用电磁起重机和链绳。3 气瓶使用

3.1 使用气瓶前使用者应对气瓶进行安全状况检查，除按1.3检查外，还应检查减压器、流量表、软管、防回火装置是否有泄露、磨损及接头松懈等现象，并对盛装气体进行确认。检查不合格的气瓶不能使用。

3.2 气瓶应在通风良好的场所使用。如果在通风条件差或狭窄的场地里使用气瓶，应采取相应的安全措施，以防止出现氧气不足，或危险气体浓度加大的现象。安全措施主要包括强制通风、氧气监测和气体检测等。

3.3 气瓶的放置地点不得靠近热源，应与办公、居住区域保持10m以上，气瓶应防止曝晒、雨淋、水浸，环境温度超过40℃时，应采取遮阳等措施降温。3.4 氧气瓶和乙炔气瓶使用时应分开放置，至少保持5m间距，且距明火10m以外。盛装易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，应避开放射源。3.5 气瓶应立放使用，严禁卧放，并应采取防止倾倒的措施。乙炔气瓶使用前，必须先直立20min后，然后连接减压阀使用。

3.6 气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染腐蚀性介质、灰尘等。氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。

3.7 禁止将气瓶与电气设备及电路接触，以免形成电气回路。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。在气、电焊混合作业的场所，要防止氧气瓶带电，如地面是铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。乙炔气瓶不得放在橡胶等绝缘体上。

3.8气瓶瓶阀或减压器有冻结、结霜现象时，不得用火烤，可将气瓶移入室内或气温较高的地方，或用40℃以下的温水冲洗，再缓慢地打开瓶阀。严禁使用超过40℃的热源对气瓶加热。

3.9 开启或关闭瓶阀时，应用手或专用扳手，不准使用其他工具，以防止损坏阀件。装有手轮的阀门不能使用扳手。如果阀门损坏，应将气瓶隔离并及时维修。3.10 应缓慢的开启或关闭瓶阀，特别是盛装可燃气体的气瓶，以防止产生摩擦热或静电火花。打开气瓶阀门时，人站的位置要避开气瓶出气口。

3.11 乙炔气瓶使用过程中，开闭乙炔气瓶瓶阀的专用扳手应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔气瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔气瓶瓶阀。

3.12 乙炔气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。使用减压器时必须带有夹紧装置与瓶阀结合。正常使用时，乙炔气瓶的放气压降不得超过0.1MPa/h，如需较大流量时，应采用多只乙炔气瓶汇流供气。3.13 气瓶使用完毕后应关闭阀门，释放减压器压力，并佩戴好瓶帽。3.14 不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。严禁敲击、碰撞气瓶。严禁在气瓶上进行电焊引弧。

3.15 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。压缩气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa，液化气瓶应留有不小于0.5%—1.0%的规定充装量的剩余气体，并关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压。禁止自行处理气瓶内的残液。3.16 在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止回流的装置，如单向阀、止回阀、缓冲器等。

3.17 气瓶通入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接处理。严禁将气瓶用作支架等其他用途。

3.18 气瓶使用完毕，要妥善保管。空瓶上应标有“空瓶”标签；已用部分气体的气瓶，应标有“使用中”标签；未使用的满瓶气瓶，应标有“满瓶”标签。3.19 使用过程中发现气瓶泄露，要查找原因，及时采取整改措施。严禁在泄露的情况下使用气瓶。4 气瓶存储

4.1 气瓶宜存储在室外带遮阳、雨蓬的场所。存储在室内时，建筑物应符合相关标准要求。气瓶存储室不得设在地下室或半地下室，也不能和办公室或休息室设在一起。

4.2 存储场所应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免阳光直射，严禁明火和其他热源，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过。4.3 存储可燃、爆炸性气体气瓶的库房内照明设备必须防爆，电器开关和熔断器都应设置在库房外，同时应设避雷装置。禁止将气瓶放置到可能导电的地方。4.4 气瓶应分类存储，并设置标签。空瓶和满瓶分开存放。氧气或其他氧化性气体的气瓶应与燃料气瓶和其他易燃材料分开存放，间隔至少6m。氧气瓶周围不得有可燃物品、油渍及其他杂物。严禁乙炔气瓶与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。毒性气体气瓶或瓶内介质相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放，并在附近配备防毒面和适当的灭火器材。

4.5 对于装有易燃气体的气瓶，在储存场所的15m范围内，禁止吸烟、从事明火和生产火花的工作，并设置相应的警示标志。

4.6 使用乙炔气瓶的现场，乙炔气的存储不得超过30m3（相当5瓶，指公称容积为40L的乙炔气瓶）。乙炔气的储存量超过30m3时，应采用非燃烧材料隔离出单独的储存间，其中一面应为固定墙壁。乙炔气的储存量超过240m3（相当40瓶）时，应建造耐火等级不低于二级的存储仓库，与建筑物的放火间距不应小于10m，否则应以防火墙隔开。

4.7 气瓶应直立存储，用栏杆或支架加以固定或扎牢，禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶。支架或扎牢应采用阻燃的材料，同时应保护气瓶的底部免受腐蚀。

4.8 气瓶（包括空瓶）存储时应将瓶阀关闭，卸下减压器，戴上并旋紧瓶帽，整齐排放。

4.9 盛装不宜长期存放或限期存放气体的气瓶，如氯乙烯、氯化氢、甲醚等气瓶，均应注明存放期限。盛装易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，必须规定存储期限，根据气体的性质控制储存点的最高温度，并应避开放射源。气瓶存放到期后，应及时处理。

4.10 气瓶在室内存储期间，特别是在夏季，应定期测试存储场所的温度和湿度，并做好记录。存储场所最高允许温度应根据盛装气体性质而确定，储存场所的相对湿度应控制在80%以下。

4.11 存储毒性气体或可燃性气体气瓶的室内储存场所，必须监测储存点空气中毒性气体或可燃性气体的浓度。如果浓度超标，应强制换气或通风，并查明危险气体浓度超标的原因，采取整改措施。

4.12 如果气瓶漏气，首先应根据气体性质做好相应的人体保护，在保证安全的前提下，关闭瓶阀，如果瓶阀失控或漏气点不在瓶阀上，应采取相应紧急处理措施。

4.13 应定期对存储场所的用电设备、通风设备、气瓶搬运工具和栅栏、防火和防毒面具进行检查，发现问题及时处理。

第三篇：气瓶安全管理和使用规定

气瓶安全管理和使用规定

氧气瓶、乙炔气瓶是储存和运输氧气、溶解乙炔气体的专用压力容器，属于特种设备。为了保障气瓶的使用安全，国家先后颁布了《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、《永久气体气瓶充装规定》等法规和标准，对气瓶的设计、制造、检验、充装、运输、储存和使用等环节，都做出了科学和明确的规定。

1、使用的气瓶必须是国家定点厂家生产的。氧气瓶必须是按规定定期检验过的，超检验期的气瓶严禁充装。新瓶必须有质量证明书或合格证，有安全质量监督部门出具的检验证书。

2、气瓶必须定期进行安全检验合格，压力表定期校验合格。各工区应当建立气瓶安全技术档案。

3、项目部、各工区物资设备部门要制定气瓶采购、运输、储存、发放、回收、退返的办法，建立健全规章制度和管理台帐。与信誉度高的厂家或供货方签订购销合同，并明确安全责任。

4、采购气瓶时必须确认瓶身贴有质监部门的检验标识和质量合格标签，否则不准进货。同时应查看手轮是否完好、是否漏气，瓶体外观有无缺陷，并配有瓶帽和防震胶圈。

5、加强气瓶装卸车和运输的安全管理，杜绝野蛮装卸：

5．1

运输时应旋紧瓶帽，轻装、轻卸，严禁抛滑、碰击和滚动，禁止用吊机或起重电磁吸盘直接吊运钢瓶。

5．2

氧气瓶装在车上应妥善加以固定。瓶间应使用木架或橡皮隔离，以防止互相撞击。汽车装运氧气瓶一般应横向放置，头部朝向同一方向，装车高度不得超过车箱高度。

5．3

夏季运输和露天作业时，氧气瓶要采取遮阳措施，防止曝晒，避免气体膨胀造成超压。

5．4

车上严禁烟火，并应配有灭火器材。

5．5

易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶和强氧化剂气瓶同车运输。乙炔气瓶不得与氧气瓶同车运输或同仓储存。运输途中乙炔气瓶必须直立，严禁卧放。

5．6

气瓶卸车时，要配备一定劳力，轻缓卸车，严禁抛滑、推倒、顺地面滚动，较远搬运应使用手推车，平稳装运。分发至各工地的气瓶，材料管理人员必须建立领用登记册，由工地负责人签认，负责妥善保管及回收。

6、气瓶的储存:

储存氧气瓶的库房应为独立的单层建筑，应符合一、二级耐火等级的要求；气瓶库房应设置有足够泄压面积的泄压装置；门窗应向外开；地面应平坦不滑，砸击时不产生火花；储存气瓶库房与住宅的距离应不小于50m；与办公楼等公共建筑物的距离应不小于100m；氧气瓶不准与乙炔瓶或其他可燃性气体的气瓶储存于同一仓库；库房内照明和电器设备必须是防爆型的；仓库内不准有取暖设备，通风应良好；仓库周围10m以内不准堆置可燃物、明火作业和吸烟；氧气瓶应垂直立放，并应置于架子上。库房内的气瓶应将满瓶、空瓶分开存放，空瓶瓶身应用石笔标记。

7、氧气瓶使用时，首先要做外部检查。检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器、压力表等是否有缺陷。如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修，切忌随便处理。禁止带压拧紧阀杆，调整垫圈。检查漏气，应使用肥皂水，不得使用明火。

8、遵守《气瓶安全监察规程》的规定：

8．1

从事气焊、切割作业的人员属特种作业人员，必须是经过培训、考核合格后持证上岗，严格遵守规章制度和安全技术操作规程，不得违章违纪。

8．2

氧气瓶禁止与油脂接触。操不能穿有油污过多的工作服，不能用手、油手套和油工具接触氧气瓶及其附件。

8．3

使用气瓶时，应远离高温、明火、熔融金属飞溅物、可燃易爆物质等，其使用时安全距离应在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶使用的安全距离应不少于5米，并不能同室存放。乙炔瓶禁止卧放使用，以防丙酮液体泄漏流出。

8．4

禁止使用无减压器的氧气瓶。安装减压器前，应先开启瓶阀吹掉瓶嘴处污物，减压器与氧气瓶连接后，在开启氧气瓶阀门时，人要站在侧后面。开启瓶阀动作要轻缓，应监视压力，以免气体冲破减压器。严防气瓶阀门泄漏或者开气速度过高，以防高速气流与瓶口摩擦产生静电和火花。减压器如发生自动燃烧，应迅速把氧气瓶的阀门关闭。

8．5

冬季使用气瓶时，瓶阀或减压器可能出现结霜、冻现象。可用热水或蒸汽解陈，严禁用火焰烘烤或用铁器敲打瓶筒。也不能猛拧减压器的调节螺丝，以防气体大量冲出造成事故。

8．6

氧气瓶内的氧气不应用尽，氧气瓶压力降至0.196MPa时应停止使用，并标写“空瓶＇标志。要求保留0.1MPa以上的余压以防止其它气体倒流进入瓶内。

8．7

氧气瓶和瓶阀不得粘有油脂。不得与矿物油、有机油料、可燃粉尘、有机纤维及易燃易爆气体接触或共同存放。焊工不得用粘有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器、氧气软管等。瓶网、减压器、氧气软管沾有油脂，应清擦干净才能使用。软管如老化有裂纹时应及时更换。

8．8

氧气瓶库房和氧气使用现场应备有氮气、二氧化碳、1211和干粉等灭火器材，附近应设置消火栓及干砂。

8．9

严禁使用国家已明令淘汰的乙炔发生器。禁止用液化石油气罐替代乙炔气瓶。

8．10

严禁将氧气瓶、乙炔气瓶吊至高处作业并使用，如确实需要使用时，可将胶管加长，或设置作业平台支放稳固。

8．11

从事气焊切割作业人员，要加强自身安全与保护，按规定配备并使用劳动保护用品，减少职业危害，确保安全。

9、购买、更换气瓶时，瓶体外观有缺陷、无瓶帽和防震胶圈的气瓶一律不予更换，以确保安全。

第四篇：气瓶使用、运输和储存安全管理办法

气瓶使用、运输和储存安全管理办法 范围

本办法规定了本公司气瓶使用、运输和储存的安全管理要求及工作程序。

本办法适用于本公司所属各单位的气瓶使用、运输和储存的安全管理工作。2 职责

2.1机动设备处负责维检修业务气瓶使用、运输和储存过程的安全管理，负责公司所属气瓶的检测检验工作。

2.2工程管理部负责工程业务气瓶使用、运输和储存过程的安全管理。2.3物资采购部负责采购气瓶运输和在仓储科库房内储存气瓶的管理，对采购气瓶的安装状况负责。

2.4安全环保处负责对气瓶使用、运输和储存过程的安全管理进行监督检查。工作程序及要求

3.1使用、运输和储存气瓶的单位应根据气瓶安全监察规程，按气体性质制定相应的管理制度、安全操作规程和事故应急处理措施，并有专人负责气瓶安全管理工作，定期对管理、操作和运输人员进行专业安全技术教育，并经考试合格后持证上岗。3.2气瓶表面的涂敷和检测由检验单位负责。

3.3气瓶使用

3.3.1公司应采购和使用有制造许可证企业的合格产品，不得使用超期未检的气瓶。

3.3.2气瓶使用前必须有专业人员负责确认完好，并有有关负责人的详细记录。

3.3.3气瓶使用时禁止敲击、碰撞。

3.3.4气瓶瓶阀冻结时、应把气瓶移到较温暖的地方，用温水解冻。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

3.3.5气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体气瓶与明火的距离一般不得小于10米。

3.3.6夏季时，气瓶要防止日光爆晒。3.3.7严禁在气瓶上进行电焊引弧。

3.3.8气瓶内气体严禁用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.5％—1.0％规定充装量的剩余气体。

3.3.9盛装易起聚合反应或分解反应的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所。

3.3.10气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。3.3.11各使用单位严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。3.4气瓶运输

3.4.1运输工具上应有明显的安全标志。

ZD/JZSH 09.17-2011 3.4.2气瓶运输时，必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外)，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。3.4.3气瓶吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳。

3.4.4气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动，一般应横放在车厢里，头部朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层。

3.4.5气瓶运输车禁止烟火。运输可燃、有害气体气瓶时，车上应备有灭火器材或防毒用品。

3.4.6易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。

3.4.7所有介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。

3.4.8运输单位应制定应急处置预案，驾驶员和押运员应具备处置能力。3.5气瓶储存

3.5.1储存气瓶的仓库、建筑，应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的规定。

3.5.2气瓶储存仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。

3.5.3气瓶储存时应旋紧瓶帽、放置整齐，留有通道、妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放应不超过五层。

ZD/JZSH 09.17-2011 3.5.4盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设有防毒用具或灭火器材。3.5.5盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限。4 检查与考核

4.1各单位和机动设备处、安全环保处、工程管理部负责气瓶使用、运输、储存过程的安全监督检查。4.2检查结果纳入绩效考核。5 附则

5.1 本办法由安全环保处负责解释。5.2 本办法自下发之日起实行。

第五篇：气瓶使用登记证流程

办车用气瓶使用登记证流程

1、车用气瓶使用登记表

2、出厂监检证书，监检质量证明书（出厂单位）

3、车用气瓶安装质量证明书（安装单位）

4、车用气瓶监检证书（市质检出）

5、车用气瓶安装合格证（安装单位）

5、驾驶证、行车证

6、车用气瓶合格证

7、车用材料合格证（如：压力表）

8、特种设备安装改造维修告知单

9、车用气瓶彩图（前后牌照、CNG字样，气瓶）