烟煤安全控制与事故处理（5篇）

第一篇：烟煤安全控制与事故处理

高炉喷吹烟煤安全控制与事故处理

摘要：高炉喷吹烟煤煤一个重要的限制环节是安全问题，本文系统介绍了喷吹烟煤似的安全控制问题，包括系统参数的控制，事故的预防与处理。

高炉喷吹烟煤是高炉喷煤发展的趋势，也是近年来发展起来的新技术，从高炉冶炼工艺角度看，烟煤更适合喷吹，因为它含挥发物质高，所以燃烧率高，带入高炉的氢气也多。而氢气既有利于高炉的还原过程，又有利于提高煤气热值。实践证明喷烟煤有利于提高置换比和增加喷吹量。此外，烟煤一般比无烟煤质软、好磨，可以降低磨煤电耗。各厂可就近喷吹。但由于防火防爆问题，喷吹烟煤时对系统的安全控制提出了更高的要求，主要包括系统安全控制与事故的处理。

一

喷煤系统安全控制

合理控制参数是保证生产安全的关键。只要控制好其中的重要参数，安全生产是完全可以实现的。

1.系统氧含量和温度的控制

根据煤粉爆炸必要条件，煤粉燃烧、爆炸的必要条件包括以下几项(1)可燃粉尘浓度处于爆炸下限与上限之间的爆炸区；(2)有足够氧化剂支持燃烧；(3)有足够能量的点火源点燃粉尘；(4)粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状态。

在制备、输送煤粉的过程中，悬浮浓度很难控制，所以控制系统内部气氛中氧含量和火源是防止煤粉爆炸的关键。根据相关文献记载的实验也表明：在空气中的悬浮煤粉浓度为0.02-2 kg/m3时为煤粉爆炸区间。当气相中氧浓度降至14 % 以下时，煤粉浓度虽在上述范围，即使煤粉达到煤的燃点以上也无爆炸发生。所以在实际生产中，要求制粉系统含氧浓度小于12 %，以保证整个系统氧含量远离煤粉燃烧爆炸的氧浓度的临界值。

喷煤系统控制氧含量的办法是利用高炉热风炉废气，由于热风炉废气氧含量比较低，一般低于4%，同时含有一定热量，可以做为喷煤制粉系统的干燥剂和惰化剂。安钢高炉喷煤系统所用的干燥气为混合干燥气。它由90~95 %的热风炉烟气和5~10 %的燃烧炉烟气组成。经过在磨机入口处实测其氧含量浓度在6 %以下，收尘器出口氧含量浓度在12 %以下，能够满足制粉系统的安全需要。系统温度的控制受煤种、生产工艺、生产环境等因素影响。烟煤的着火点在一般在300℃~400℃之间，所以磨机入口温度要低于此值，现在一般最高控制在260℃~290℃。出口温度：夏季控制在90±5℃；冬季由于环境温度低，加之原煤水分含量较高，一般控制在95±5℃。另外，煤粉仓是煤粉停留时间较长的地方。如果储存的煤粉温度较高，煤粉氧化速度较快，易在粉仓中发生煤粉自燃现象。所以粉仓温度应控制在70℃以下。当发现粉仓温度高于70℃并继续上升时，要尽快将仓中煤粉喷出并用氮气进行吹扫。待温度下降到正常范围后，再接受新煤粉。

2.一氧化碳监测系统

根据煤粉自燃时首先释放出CO的原理，通过对CO浓度监测，可及时发现煤粉的自燃，和温度相比CO浓度监测更加灵敏。通过对粉仓、布袋箱CO浓度监测，可以及时发现煤粉自燃的现象，生产过程中，当CO的浓度增加到一定值时可自动报警并联锁打开粉仓、布袋箱的充氮系统以确保安全。

3.开车时安全控制与防止煤粉自燃

开机时应先降低系统氧含量。具体如下：在磨机开启之前，首先把热风炉废气引过来，降低系统氧含量到12 %以下，然后再开烟气炉升温，当磨机出口到95 ℃左右时再开启球磨机，进入正常生产状态。这样在系统生产之前，驱除了制粉系统内的空气，降低系统氧含量，保证了系统的安全生产。

4.停车时系统安全控制

在喷煤系统中制粉系统生产能力一般均大于喷吹系统能力，以保证稳定喷吹，所以每天制粉系统都有或长或短的停车时间，停车时系统参数和开车时会有较大变化，首先表现在系统氧含量会有所提高。由于停车时，烟气炉一般都要停止烧炉，打开放散进入保温状态,这时，外部冷风会由于其内部热风造成的负压进入系统，造成系统内氧含量升高。根据经验，如果没有特殊措施，半个小时后，系统氧含量可达18 %左右。其次系统内煤粉停止流动，进入静止状态，布带箱、磨机、部分水平管内会残存一些煤粉，同时停车后系统本身还具备一定的温度。如果条件合适，系统内残存煤粉易发生氧化自燃。

煤粉氧化自燃可分为四个阶段

— 缓慢氧化期。在此阶段，其温度不超过100 ℃。在缓慢氧化期，由于温度较低，化学反应速度慢，所以对煤粉喷吹来说是安全期。— 水分蒸发期。在此阶段，煤粉温度值随含水量不同而不同，但仍是煤粉喷吹的安全期。

— 氧化加速期。在此阶段，煤粉的温度为120~140 ℃。

— 剧烈氧化自燃期。进入此阶段，煤粉温度上升极快，有可能很快发生自燃，乃至爆炸。氧化加速期和剧烈氧化自燃期对煤粉喷吹至为危险，如进入这两个阶段，应马上采取措施。

根据以上情况，这时危险主要是高温环境下存留的煤粉。图1 为某种烟煤在环境温度为50 ℃氧含量为21 %的环境条件下储存时间与表面温度的关系。

450400350300温度(℃)250200***8121620242832时间(小时)

图

1烟煤储存时间与温度的关系

影响煤粉氧化自燃的主要因素是煤粉的挥发含量。挥发份含量高，煤粉在升温氧化过程逸出的易燃挥发份越多，而挥发份与煤粉存贮空间空气的化学反应速度与挥发份浓度成正比，因而导致煤粉易于氧化自燃。

煤粉温度是促使其自燃的外在原因。煤粉温度越高，越有利于氧化反应的进行，如果贮煤仓的散热条件不好，并且煤仓内具备一定的氧的条件，就容易发生自燃或爆炸。

煤粉的存贮状态及气氛是决定煤粉是否能自燃的决定因素。相关的实验结果表明，无论是挥发分高的褐煤还是中等挥发分的烟煤，不管煤粉温度是否已达到着火点，如果氧浓度不达到某一值，自燃不会发生。

根据以上性质，为保证安全，如果煤粉挥发份高，存放时间长，这时应尽量利用放散风机引入热风炉废气控制系统氧含量，或降低存煤环境温度与时间，以保证系统安全。

有时由于检修等原因系统需长时间停车或需人员进入系统，这时系统内氧含量将不可避免地达到空气氧含量浓度。这时控制安全的主要措施是利用各种方法清除系统内积粉，消除安全隐患。清除煤粉的办法为停车前使系统空负荷运转一段时间，同时对布袋除尘器加强反吹，必要时人员进入系统内部检查，确保清除积粉。

喷吹系统短时间停车时可用充氮气的方法保证安全。如长时间停车，应把喷吹罐及管道内煤粉喷吹干净。

5.喷煤系统明火的预防

明火是导致爆炸的一个原因。明火有各种各样的来源：如原煤中的铁器物质进入磨机与衬板相碰撞产生火花；系统中某处积粉因氧化自燃而产生明火；检修后没有及时清除炙热的焊渣等等。针对以上火种来源，采取了以下措施：

(1)严格监控原煤质量，及时发现和清理原煤中的杂质，并在输送原煤的两条皮带机头上方安装了大功率除铁器，避免或尽量减少原煤中的铁器进入球磨机。并规定每次上煤前必须先清理除铁器上吸附的铁器物件。

(2)提高操作工操作水平，控制好球磨机的正常生产，摸索出在不同煤况和送温条件下，球磨机下煤量的变化规律，严防球磨机长时间空转。

(3)检修前后注意清理现场，防止电焊切割时点燃煤粉。

高温煤粉长期存放是煤粉氧化自燃的重要原因。当温度升高到一定程度，氧含量条件又合适，将不可避免发生煤粉自燃事故。虽然在系统设计时已注意到了这点，尽量避免煤粉有积存现象，但由于设备质量、生产节奏或其它一些原因，仍会有积粉氧化自燃的危险。所以在日常生产中要经常性的检查系统各处积粉情况，改造不适合生产实际的机械设备。6.设备检修安全控制

从安全方面看，喷煤系统检修，尤其煤粉区域设备检修与其他设备检修要求不同，其主要区别在于检修时要充分考虑煤粉的燃烧性爆炸性，根据煤粉燃烧性质，电焊或切割时产生的焊渣足以引燃堆积的煤粉，如果煤粉浓度与氧含量合适，电焊或切割的火花很可能引起煤粉爆炸。所以检修前对于煤粉区域要清扫干净或利用蒸汽或水把煤粉打湿。例如检修球磨机衬板，在检修前先使其负荷运转一段时间，尽量使其煤粉抽干净，停车后打开入孔，进行通风，保证内部氧含量及温度以利于人员检修，由于这时衬板的间隙内仍然存留很多煤粉，需用水把煤粉打湿，然后可以进行焊接和氧气切割。对于其他部位的抢修也一样，一定要把内部或周围的煤粉清除干净后进行切割、焊接，以确保安全。当然也可以利用其他方式，代替电焊切割，这样更有利于安全。

7.设备选型与安全控制

对于喷煤系统尤其对于烟煤喷吹系统，在煤粉区域，选设备时应要求不产生火花。同时要求运转可靠，对于收尘器还应考滤到系统及设备的防静电措施。与煤粉接触的设备要有防粉尘功能。如布袋与旋风下广泛采用的卸灰装置YCD~16型卸灰阀，这种阀门一般用摆线形减速机，这种减速机结构紧凑，减速比大，但对润滑系统要求特别高，而其工作区域条件又经常造成煤粉进入减速机影响其润滑。这时造成磨损加大，不能适应在煤粉区域长时间开车要求。同时该阀损坏后，如不及时发现容易造成非常严重的后果，好多煤粉着火事故都是由于损坏后没有及时发现，造成煤粉长时间堆积而引起煤粉自燃。由于其可靠性无法满足生产需要，于是把其改成了斜板式锁气器，这种锁气器的结构简单，运行可靠性高，运行过程中不需专门控制装置。其工作原理为当开车时其利用坠秤与系统负压自动关闭，当布袋内煤粉堆积到一定程度后，在煤粉重力作用下自动卸灰，这样不但满作了系统工艺要求。而且保证了系统的安全可靠性。

8.喷煤系统事故处理

由于喷煤系统事故处理没有严格的理论，仅以某厂发生的二次事故为例分析一下。1996年7 月白班，发现布袋箱温度升高，局部煤粉已达到200 ℃左右，经检查发现布袋箱下卸灰阀故障，没有及时发现，造成集灰斗内积粉长达20 h以上，为了处理内部煤粉，一方面向布袋箱内充氮，同时打开布袋箱人孔，准备把布袋箱内煤粉倾倒外边处理，打开人孔后，发现煤粉温度特别高，但并没着火，但没过多长时间内部煤粉开始燃烧，同时清到布袋箱外的煤粉也着了起来，造成布袋箱内部分布袋烧毁，当时由于煤粉挥发分不是太高为无烟煤，没有造成更严重的后果。

另一次是1999年8月，当时发生事故的原因及过程基本一致，但根据上次事故处理经验处理方法有所不同，这一次考虑到布袋箱内温度并没有达到煤粉的着火点，煤粉可能仅仅为煤粉在高温环境下发生氧化引起温度升高，并没有着火。如果打开布袋箱人孔，很可能会造成象上次一样，空气进入布袋箱造成内部高温煤粉着火。所以这一次是利用充氮系统向布袋箱、粉仓、喷吹罐内充氮，把系统氧含量控制到最底点，同时用最快的速度把上述积粉通过粉仓、喷吹罐喷吹到高炉内，喷吹完后温度恢复正常。

分析以上两次事故，可以发现，煤粉着火点随环境温度、环境氧含量的变化而变化，根据图1所示，如果布袋箱温度高，氧含量高，即使系统没有达到常温下煤粉着火点。过一段时间后煤粉也会发生自燃。如果发现及时，在煤粉氧化升温阶段采取合理措施，如控制系统氧含量或降低煤粉温度，就可以预防事故的发生。

另外处理事故方法还有以下几种方法

(1)往布袋箱内粉仓内通蒸汽，这样一方面能驱赶系统内空气，另一方面还可以给高温煤粉降温，同时增加煤粉的水分，控制煤粉的燃烧，煤粉中水分与爆炸性质关系如图，但是处理后需重新烘干系统。

(2)利用消防系统，往系统内充水，这种方法简单，但应注意由于煤粉一般漂在水面上，所以处理彻底需水量较大。另外需把布袋箱内布袋都打湿，因为布袋上存有煤粉，且着火不易被发现。同时处理后布袋箱需烘干。

总之，煤粉发生氧化自燃后应尽量避免空气进入，以免产生剧烈的燃烧。这时可以控制系统内氧含量，并利用各种措施降温，并把煤粉尽快喷到高炉内，保证系统安全。

9.总结

针对同设备引起的事故，预防措施可采取以下几个方面  关键设备的可靠性要有保障，如布袋箱下卸灰阀。 加强布袋箱积灰设备点检防止因设备故障产生长时间积粉。

 集灰斗、粉仓内测温元件应能与煤粉直接接触，这样能灵敏的反应煤粉温度。 系统内应有充氮或充蒸气、充水口，最好与安全监测系统联锁能及时发现处理事故。

 加强对维修工作中切割焊接的管理，工作前后应清理现场。

第二篇：事故处理与防范措施

事故处理与防范措施

一、事故处理：

1、事故处理要坚持“四不放过”的原则。

2、因忽视安全生产，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，玩忽职守或者发现事故隐患、危险情况不采取有效措施，不积极处理，以至造成事故的，应按照国家有关规定，对事故单位、单位负责人和责任者给予行政处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

3、在事故发生后隐瞒不报，说谎、故意拖延不报，故意破坏事故现场或者无正当理由，拒绝接受调查，以及拒绝提供有关情况和资料的，应按照有关规定，对有关单位负责人和直接责任人员给予从重行政处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任

4、对下列人员应按《企业职工奖惩条例》和劳动合同规定严肃处理：

1）、对工作不负责任，不严格执行各项规章制度，违反劳动纪律，造成事故的主要责任者。

2）、对已列入安全技术措施的项目，不按期实施，又不采取应急措施而造成事故的主要责任者。

3）、因违章指挥，强令冒险作业或经劝阻不听，而造成事故的主要责任者。

4）、因忽视劳动条件，消减劳动保护技术措施，而造成事故的主要责任者。

5）、因设备长期失修，带病运转，又不采取紧急措施，而造成事故的主要责任者。

6）、发生事故后，不按“四不放过”的原则处理，不认真吸取教训，不采取整改措施，造成事故重复发生的主要责任者。7）、一般事故由直属企业批准处理，报股份公司备案，重大事故由股份公司批准处理，特大事故按政府决定处理。

二、事故的防范措施:

1、改进生产工艺流程，消除操作中的不安全因素，使操作程序更为安全合理。主要原则是提高自动化程度，减少劳动强度，消除人身伤害危险和改善工业卫生条件，改进生产工艺流程，是生产设计部门的任务，现场工人也可以结合实际进行小改革，达到为安全生产服务的目的。

2、设置安全装置，安全装置包括：防护装置、保险装置、信号报警装置、危险牌示和识别标志等种类。

3、坚持穿戴劳保，正确使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、胶鞋、防护眼镜、防静电服等。劳动防护用品是操作者用以在发生意外情况时，防护自身安全的用具，切不可麻痹大意，随意不穿戴。

4、实施安全生产标准化现场，标准化岗位，标准化班组的“三标”管理，这是预防事故，实现安全生产，确保质量要求的一项根本性措施，无论生产的组织者、指挥着、操作者，都应认真贯彻执行。

5、实施SHE体系管理，搞好生产作业场所的风险评价，认真落实风险消减措施。

6、工作场所的布置与整洁，包括设备的安置，工具的摆放，原材料的堆放，以及场地的清洁等，都要做到合理布局，这样做可以使工作有条有理，操作有顺序，避免慌乱，从而预防事故的发生。

7、加强设备检查与维修，及早发现设备故障，确保设备正常运转，排除隐患，预防事故，保证安全生产。

第三篇：安全生产事故的处理与整改措施

安全生产事故的处理与整改措施

一、事故性质的认定

（一）、熟悉事故性质认定的原则和程序自然事故、责任事故

（二）、掌握安全生产伤亡事故的分析方法和事故性质的认定方法

二、事故责任的划分

（—）、了解国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及安全生产法、国家和部门发布的有关内容

（二）、熟悉安全生产事故责任认定和处理的依据 《安全生产法》、《安全生产许可证条例》第19、20、21、22条，其他安全生产法律法规、规程、标准

（三）、掌握事故处理意见的形成方法及格式 “四不放过” 直接原因、间接原因、主要原因、重要原因、一般原因、主要责任、重要责任、一般责任、直接责任、领导责任

三、事故教训熟悉典型案例的事故教训和事故的总结

四、整改与措施

（一）、熟悉安全生产事故整改的主要技术、管理、教育培训措施

（二）、掌握事故整改意见的提出、整改措施分析与制定、整改计划的编制与实施第4科目《安全生产事故案例分析》为主观题，直接在试卷上作答。试卷给出一段事故经过，必须写出：事故原因、事

故责任、处理意见、事故教训、措施、整改建议下，组成事故调查组，一般事故应在事故现场所在部门的负责人会同安全生产小组成事故调查组，按照“四不放过”，即找不出原因不放过，责任人未受到处罚和群众未受到教育不放过，没有制订出防范措施不放过的要求，严肃地调查处理事故。

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第四篇：安全生产事故的处理与整改措施

安全生产事故的处理与整改措施

编辑整理：中国注册安全工程师考试网 文章日期：2006-12-25 9:52:54 打印

第一节 事故性质的认定

一、熟悉事故性质认定的原则和程序 自然事故、责任事故

二、掌握安全生产伤亡事故的分析方法和事故性质的认定方法

第二节 事故责任的划分

一、了解国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及安全生产法、国家和部门发布的有关内容

二、熟悉安全生产事故责任认定和处理的依据

《安全生产法》、《安全生产许可证条例》第19、20、21、22条 其他安全生产法律法规、规程、标准

三、掌握事故处理意见的形成方法及格式 “四不放过”

直接原因、间接原因、主要原因、重要原因、一般原因 主要责任、重要责任、一般责任、直接责任、领导责任

第三节 事故教训

熟悉典型案例的事故教训和事故的总结

第四节 整改与措施

一、熟悉安全生产事故整改的主要技术、管理、教育培训措施 安全电压——42V、36V、24V、12V、6V

二、掌握事故整改意见的提出、整改措施分析与制定、整改计划的编制与实施 第4科目《安全生产事故案例分析》为主观题，直接在试卷上作答。

试卷给出一段事故经过，必须写出：事故原因、事故责任、处理意见、事故教训、措施、整改建议

第五篇：安全生产事故的处理与整改措施

第四章 安全生产事故的处理与整改措施

1、事故分析和性质的认定，主要包括几个步骤?

步骤： 1事故类型分析。2事故原因分析。3事故责任分析。4事故性质的认定。5事故经济损失分析

2、事故的性质可分为：自然事故、技术事故、责任事故。

3、确认事故的责任者的认定及责任分析步骤?

认定：根据事故调查所确定的事实，通过对事故原因(包括直接原因和间接原因)的分析;找出对应于这些原因的人及其与事件的关系，确定是否属于事故责任者;按责任者与事故的关系分为：直接责任者、领导责任者。

责任分析步骤：

a.按照事故调查确认的事实;

b.按照有关组织管理(劳动组织、规程标准、规章制度、教育培训、操作方法)及生产技术因素(如规划设计、施工、安装、维护检修、生产指标)，追究最初造成不安全状态(事故隐患)的责任;

c.按照有关技术规定的性质、明确程度、技术难度，追究属于明显违反技术规定的责任，不追究属于未知领域的责任;

d.根据事故后果(性质轻重、损失大小)和责任者应负的责任以及认识态度(抢救和防治事故扩大的态度、对调查事故的态度和表现)提出处理意见。

4、应由肇事者或有关人员负直接责任或主要责任的情况?

a.违章指挥或违章作业、冒险作业造成事故的;

b.违反安全生产责任制和操作规程，造成伤亡事故的;

c.违反劳动纪律、擅自开动机械设备或擅自更改、拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，造成事故的。

5、有关领导应负领导责任的情况?

领导责任者：指对事故的发生负有领导责任的人员。

a.由于安全生产责任制、安全生产规章和操作规程不健全，职工无章可循，造成伤亡事故的;

b.未按规定对职工进行安全教育和技术培训，或职工未经考试合格上岗操作造成伤亡事故的;

c.机械设备超过检修期限或超负荷运行，或因设备有缺陷又不采取措施，造成伤亡事故的;

d.作业环境不安全，又未采取措施，造成伤亡事故的;

e.新建、改建、扩建工程项目的尘毒治理和安全设施不与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用，造成伤亡事故的。

6、事故调查处理的原则是什么?

根据事故调查的结论，对照国家有关法律、法规，对事故责任人进行处理，落实防范重复事故发生的措施，实现贯彻“四不放过”的原则要求。

(1)实事求是、尊重科学的原则;

(2)“四不放过”的原则;(事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有受到处理不放过，群众没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。)

(3)公正、公开的原则;(在一定范围内公开，能引起全社会对安全生产工作的重视;能使较大范围的干部群众吸取事故的教训;有利于挽回事故的影响。)

(4)分级管辖的原则。

7、事故调查处理的分工规定是什么?

①.轻伤、重伤事故，由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员及工会成员参加事故的事故调查组进行调查，对一次重伤3人以上(含3人)的重伤事故，安全生产监督综合管理部门视情况进行调查。

②.一般死亡事故，由企业主管部门会同市安全生产监督综合管理部门、纪检检查部门、公安部门、工会组成事故调查组，进行调查

③.重大死亡事故，按照企业的隶属关系由省、自治区、直辖市企业主管部门或者国务院有关主管部门会同同级安全生产监督综合管理部门、公安部门、纪检监察部门、工会组成事故调查组，进行调查

④.特别重大事故，由省、自治区、直辖市人民政府参与，国家安全生产监督管理局会同行业有关主管部门成立特大事故调查组，负责事故的调查工作

⑤.按照规定参加调查组的单位，因故不能参加事故调查时，已组成的调查组可继续进行调查工作

⑥.对重大死亡事故的调查，可邀请有关部门的专家参加。

8、防火防爆安全技术措施?

防火防爆技术措施：可燃物质、助燃物质(空气、强氧化剂)、引燃能源(明火、撞击、炙热物体、化学反应热等)防止可燃物质、助燃物质混合形成的爆炸性混合物，在生产过程中，应加强对可燃物的管理和控制，防止空气和其他氧化性物质进入设备内或防止泄漏的可燃物料与空气混合。

防止可燃可爆系统的形成：取代或控制用量;加强密闭;通风排气;惰性化。

控制措施：明火和高温表面。摩擦与撞击。防止电气火花。

9、电气安全技术措施?

①.接零、接地保护系统。按电源系统中性点是否接地，分别采用保护接零系统或保护接地系统。在建设项目中，中性点接地的低压电网应优先采用TN—S，TN—C—S保护系统。

②.漏电保护。按〈〈漏电保护器安装和运行〉〉(GB/13955—1992)的要求。

③.绝缘。

④.电气隔离。隔离变压器的原、副边间应有加强绝缘，副边回路不得与其他电气回路、大地、保护接零(地)线有任何连接;应保证隔离回路(副边)电压 U≤500V、线路长度L≤200M，且副边电压与线路长度的乘积U•L≤100000VM;副边回路较长时，还应装设绝缘监测装置;隔离回路带有多台用电设备时，各设备金属外壳间应采取等电位连接措施，所用的插座应带有供等电位连接的专用插孔。

⑤.安全电压(或称安全特低电压)。安全电压电源(42V，36V，24V，12V，6V，)，(即在潮湿、狭窄的金属容器、隧道、矿井等工作的环境，宜采用 12V安全电压)。用于安全电压电路的插销、插座应使用专用的插销、插座，不得带有接零或接地插头和插孔;安全电压电源的原、副边均应装设熔断器作短路保护。当电气设备采用24V以上安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。

⑥.屏护和安全距离。遮拦、护罩、护盖、箱匣等装置，是将带电部位与外界隔离。屏护挂有警示标志，还应设置声、光报警信号和连锁保护装置。安全距离是指必须保持的带电部位与地面、建筑物、人体、其他设备、其他带电体、管道之间的其他安全技术措施。

⑦.连锁保护。变电所的程序操作控制锁、双电源的自动切换连锁保护装置、打开高压危险设备屏护，报警和带电装置自动断电保护装置、电焊机空载断电或降低空载电压装置。

10、安全管理整改措施主要有哪些?

①.安全管理整改措施与安全技术对策措施处于同一层面上的安全管理对策措施，其在企业的安全生产过程中与前者起着同等重要的作用。安全管理对策措施通过一系列管理手段将企业的安全生产工作整合、完善、将人、机、物、环境等涉及安全生产工作的各个环节有机地结合起来，保证企业生产经营活动在安全健康的前提下正常开展，使安全技术对策措施发挥最大的作用。

②.建立安全管理制度。《中华人民共和国安全生产法》第四条“生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规、加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。”

③.建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置保证各类安全生产管理制度能认真贯彻执行，各项安全生产责任制能落实到人。

④.建立健全生产经营单位安全生产投入的长效保障机制。从资金和设备等物质方面保障安全生产工作正常进行，也是安全管理对策措施的一项内容。

11、安全培训和教育生产经营单位的安全培训和教育工作分哪3个层次面进行?

①.单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育，侧重面为国家有关安全生产的法律法规、行政规章和各种技术标准、规范、了解企业安全生产管理的基本脉络，掌握对整个企业进行安全生产管理的能力，取得安全管理岗位的资格证书。

②.从业人员的安全培训教育在于了解安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

③.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参照新职工的方法进行培训和考核。对职工每年至少进行两次安全技术培训和考核。

一、认真审题，找对出处。有很多人因为错误的理解题义而失分，十分可惜。如2004年考试的第二题：要求按照《XXXX事故分类》（即20种事故）找出工厂里存在的危害因素及存在的地方，而有的人认为是按照事故性质分类（即六种如物理性、化学性、生物性等等）。

二、分数决定字数。根据该题的分数和所问问题数来推断应答要点及内容的多少。如一个10分的题和2分的题，其答案内容的多少是不会一样的。

三、浏览试题，由易到难。答题过程中，对考题要先浏览一遍，看看分值分配和自己能准确得分的情况，合理分配时间，把自己有把握拿到的分数先稳当当地拿到手，再有序地把其他问题进行认真细致地解答。

四、卷面整洁、字迹工整。答卷时，卷面安排要整洁、协调，字迹一定要工整，让人爽心悦目的卷面至少可以为你额外获得5分以上。

五、突出闪光点，获取印象分。如果你能够清楚的记起（或有意识的记住）法律法规的某些条款，不妨写在适合的地方。引经据典，更能使评委对你的能力充满信心，打分时自然会发生倾斜，即使那不属于踏分点。

六、阅卷是踩点给分，答题就要多条少量。现在考试都是踩点给分，你只要踩到那个点，再稍微扩展一下就行了。所以答题时要尽可能的写出所能想到的要点，以增加得分的可能性。建议答题要点控制在5－7条，每条用一两句话简要描述。

七、心态宁静，言辞平和。答题时用词要平和，避免出现以偏概全，言辞激烈的话语，如“企业员工水平差，素质低”等话语，可用“安全素质有待提高”、“员工培训不足”等替代。

八、把握时间，合理分配。合理的分配时间会让考生有条不紊、不慌不忙地答题。既不会在难题上过多地耗费时间，也不会因题目容易而出现轻视心理；既不会过分紧张，也不会拖拖拉拉。有的考生一味埋头答题，不进行时间分配，就可能出现前紧后松、前松后紧、过分紧张等不正常现象，会影响真实水平的发挥，不能取得最令人满意的成绩。

案例:玩具厂火灾事故

[案情]

X年X月X日，某港商独资工艺玩具厂发生特大火灾事故，死亡84人，伤45人，直接经济损失达260余万元(时价)。该厂厂房是一栋三层钢筋混凝土建筑。一楼为裁床车间，内用木板和铁栅栏分隔出一个库房。库房内总电闸的保险丝用两根铜丝代替，穿出库房顶部并搭在铁栅栏上的电线没有用套管绝缘，下面堆放了2米高的布料和海绵等易燃物。二楼是手缝和包装车间及办公室，一间厕所改作厨房，内放有两瓶液化气。三楼是车衣车间。

该厂实施封闭式管理。厂房内唯一的上下楼梯平台上还堆放杂物;楼下4个门，2个被封死，1个用铁栅栏与厂房隔开，只有1个供职工上下班进出，还要通过一条0.8米宽的通道打卡;全部窗户外都安装了铁栏杆加铁丝网。起火原因是库房内电线短路时产生的高温熔珠引燃堆在下面的易燃物所致。起火初期火势不大，有工人试图拧开消火栓和用灭火器灭火，但因不会操作未果。在一楼东南角敞开式货物提升机的烟囱效应作用下，火势迅速蔓延至二、三楼。一楼工人全部逃出。正在二楼办公的厂长不组织工人疏散，自顾逃命。

二、三楼约300多名工人，在无人指挥情况下慌乱逃生。由于要下楼梯、拐弯、再经打卡通道才能逃出厂房。路窄人多，浓烟烈火，致使人员中毒窒息，造成重大伤亡。

经调查确认以下事实：

1)该厂雇佣无证电工，长期超负荷用电，电线、电器安装不符合有关安全规定要求;

2)厂方平时未对工人进行安全防火教育培训;发生火灾时，厂长未指挥工人撤离，自顾逃生;

3)该厂多处违反消防安全规定。对于消防部门所发“火险整改通知书”，未认真整改，留下重大火灾隐患，以向整治小组个别成员行贿等手段取得整改合格证。该厂所在地镇政府对此完全了解，不但不督促整改，还由镇长授意给整治小组送钱说情。

[问题]分析以上事故资料，回答以下问题：

1.该事故应采用何种分析方法?

2.事故勘察典型证据有哪些?

3.勘察重点是什么?

4.该厂厂长应负何种事故责任?

5.导致这起事故的直接原因?

6.导致这起事故的间接原因有哪些?

7.违反的有关法律条文?

8.根据《安全生产法》提出初步处理建议;

9.这起事故直接经济损失的统计范畴?

10.这起事故间接经济损失的统计范畴?

11.总结这起事故的教训

12.应采取哪些措施预防同类事故的发生?

参考答案

1.这起事故应采用现场分析即事后现场深入分析的方法进行分析。

2.这起事故勘察的典型证据一楼为木板和铁棚栏是否存在，库房内总电间的保险丝是否为铜丝，穿出库房顶部并搭在铁栅栏上的电线是否用套管绝缘，布料和海绵等易燃物是否存在。

3.这次事故勘察的重点是可燃物的数量、分布和消耗;火源位置。

4.这起事故该厂厂长应负领导事故责任。

5.导致这起事故的直接原因是库房电线短路引燃易燃物而蔓延成灾。一楼裁床车间内设置库房，用可燃物(木板)隔开;加之厂房平时没有安全防火教育墙训，工人自救能力差，是火灾迅速蔓延扩大的主要原因。

该厂违反消防安全一系列规定[如安全出口、疏散通道等)，使得发生火灾时，工人无法迅速撤离，是造成重大人员伤亡的主要原因。

6.导致这起事故的间接原因

①该厂没有履行安全生产职责：在不符合安全生产的条件下进行生产;平时缺乏安全管理及安全教育;采用不正当方法取得消防整改合格证;发生火灾时厂长自行逃离;这是根本原因。

②镇政府没有履行安全监督管理职责。在消防整治小组发出“火险整改通知书”后，不但没有督促该厂整改，还支持其向有关方面人员行贿。

③市消防部门派出的整治小组，在检查该厂火险中，虽然发了“火险整改通知书”，但督促整改不力。在尚存大量火灾隐患的情况下，整治小组个别成员收受该厂贿赂，发给整改合格证。

7.违反的有关法律条文规定

《安全生产法》第十八条生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

《安全生产法》第二十四条规定生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

《安全生产法》第二十六条建设项目安全设施的设计人、设计单位应当对安全设施设计负责。矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目的安全设施设计应当按照国家有关规定报经有关部门审查，审查部门及其负责审查的人员对审查结果负责。

《安全生产法》第三十四条生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。

《安全生产法》第三十八条生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查;对检查中发现的安全间题，应当立即处理;不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，检查及处理情况应当记录在案。

8.根据《安全生产法》第80，81，82条和《消防法》有关规定，追究该厂主要负责人的法律责任;

根据《安全生产法》第82条及91条和《消防法》有关规定，追究该厂相关负责人、管理人员及其他从业人员的法律责任;

根据国务院302号令《关于特大安全事故行政责任追究的规定》，追究镇政府正职负责人和有关主管人员的法律责任;

根据《安全生产法》第77，78条和《消防法》有关规定，追究消防部门整治小组有关荣誉的法律责任。

9.事故直接经济损失统计范畴：

①人身伤亡后所支出的费用：医疗费用(含护理费用)、丧葬及抚恤费用、补助及救济费用、歇工工资;

②善后处理费用：处理事故的事务性费用、现场抢救费用、清理现场费用、事故罚款和赔偿费用;

③财产损失价值：固定资产损失价值、流动资产损失价值

10.事故间接经济损失统计范畴：

①停产、减产损失价值

②工作损失价值

③资源损失价值

④处理环境污染的费用

⑤补充新职工的培训费用

⑥其他损失费用

11.这起事故暴露了该公司在安全管理工作中还存在着许多问题：

①该厂没有履行安全生产职责

在不符合安全生产的条件下进行生产;平时缺乏安全管理及安全教育;采用不正当方法取得消防整改合格证;发生火灾时厂长自行逃离;

②镇政府没有履行安全监督管理职责。

③执法不严

该厂的安全管理人员要履行自己的神圣职责。

12.事故防范措施建议：

为吸取事故教训，杜绝类似事故的发生，该公司应采取以下防范措施;

①教育镇政府和企业负责人树立“以人为本”科学发展观和政绩观;树立“安全第一”思想，履行各自的安全责任。

②安全生产监督管理部门及消防主管部门应按照有关法律、法规，对工厂的安全生产和防火情况进行有效监督检查;不符合安全生产条件时，不予进行生产。主要负责人和安全管理人员必须持证上岗。

③工厂应按照有关法律法规标准规定要求，在开工前具备安全生产条件，并经有关部门批准后，方可从事生产。

④工厂应按照有关法律法规标准规定要求，加强安全管理和安全教育培训。提高所有从业人员的安全素质。

案例：工艺制品厂特大火灾事故

[案情]

某工艺制品厂发生特大火灾事故，烧死84人，伤40多人。事故经过情况是：该工艺制品厂厂房是一栋三层钢筋混凝土建筑物，一楼是裁床车间兼仓库，库房用木板和铁栅栏间隔成，库内堆放海绵等可燃物高达二米，通过库房顶部并伸出库房，搭在铁栅栏上的电线没有套管绝缘，总电问的保险丝改用两根钢丝代替。二楼是手缝和包装车间及办公室，厕所改作厨房，放有两瓶液化气。三楼是车衣车间。

该厂实行封闭式管理，两个楼梯中东边一个用铁棚栏隔开，与厂房不相通，西边的楼梯平台上堆放了杂物;楼下四个大门有两个被封死，一个被铁栅栏隔在车间之外，职工上下班只能从西南方向的大门出入，并要通过一条用铁栅栏围成的只有0.8米宽的狭窄通道打卡，全部窗户安装了铁栅栏加铁丝网。

起火原因是电线短路引燃仓库的可燃物所致。起火初期，火势不大，部分职工试图拧开消防栓和使用灭火器扑救，但因不懂操作未能见效。在一楼东南角敞开式的货物提升机的烟囱效应作用下，火势迅速蔓延至二楼、三楼。一楼的职工全部逃出，正在二楼办公的厂长不组织工人疏散，自己打开窗爬绳逃命。

二、三楼300名职工在无人指挥的情况下慌乱下楼，由于对着楼梯口的西北门被封住，职工下到楼梯口要拐弯通过打卡通道才能从西南门逃出，路窄人多，互相拥挤，浓烟烈火，视野不清，许多职工被毒气熏倒在楼梯口附近，因而造成重大伤亡。

[问题]根据上述事故案例案情，分析回答以下问题

1.根据事故伤亡程度，应该由哪一级进行调查?

2.试分析事故的基本原因?

3.提出防止同类事故发生的措施?

参考答案

1.该事故造成84人死亡，属于特别重大事故，根据我国的事故调查规定，应该由国家组织调查，即由国务院组织、相关部门参加的调查组进行事故调查。

2.从事故发生的经过可以看出，该工艺制品厂电工未经专门培训，并经考核取得操作资格证即上岗作业，违章安装电器设备，电源开关没有使用符合规格的保险丝，电线没有绝缘套管，并在电源线下堆放大量可燃物，致使电线短路时产生的高温熔珠喷溅到下方的货堆上，引燃可燃物，导致事故。从中可以看出该厂雇用无证电工，电线电器安装不符合要求，是引发事故的导火索。

3.从本案中可以看出，特种作业人员所从事的工作潜在的危险性很大，一旦发生事故不仅会给作业人员自身的生命安全造成危害，而且也容易给其他从业人员以至人民群众的生命和财产安全造成重大损失。因此，通过这起事故，要按照“四不放过”的原则，采取如下防范措施：

1)重视安全教育培训工作，审查单位各类特种作业人员，坚持持证上岗;

2)根据《安全生产法》第23条明确规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，职得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

3)严格责任追究制度，如果有违反国家安全生产有关规定的行为，必须承担相应的法律责任。

一、危险、有害因素的分类

1、按导致事故的直接原因进行分类

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(gb/t13861-92)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类：

1)物理性危险、有害因素：(1)设备、设施缺陷;(2)防护缺陷;(3)电危害;(4)噪声危害;(5)振动危害;(6)电磁辐射;(7)运动物危害;(8)明火;(9)能造成灼伤的高温物质;(10)能造成冻伤的低温物质;(11)粉尘与气溶胶;(12)作业环境不良;(13)信号缺陷;(14)标志缺陷;(15)其他物理性危险和有害因素。

2)化学性危险、有害因素：(1)易燃易爆性物质;(2)反应活性物质;(3)有毒物质;(4)腐蚀性物质;(5)其他化学性危险和有害因素。

3)生物性危险、有害因素：(1)致病微生物;(2)传染病媒介物;(3)致害动物;(4)致害植物;(5)其他生物危险和有害因素。

4)心理、生理性危险、有害因素：(1)负荷超限;(2)健康状况异常;(3)从事禁忌作业;(4)心理异常;(5)识别功能缺陷;(6)其他心理、生理性危险和有害因素。

5)行为性危险、有害因素：(1)指挥错误;(2)操作错误;(3)监护错误;(4)其他错误;(5)其他行为性危险和有害因素。

6)其他危险、有害因素：(1)搬举重物;(2)作业空间;(3)工具不合适;(4)标识不清。

2、参照《企业职工伤亡事故分类》(gb6441-86)进行分类

1)物体打击;2)车辆伤害;3)机械伤害;4)起重伤害;5)触电;6)淹溺;7)灼烫;8)火灾;9)高处坠落;10)坍塌;11)冒顶片帮;12)透水;13)放炮;14)火药爆炸;15)瓦斯爆炸;16)锅炉爆炸;17)容器爆炸;18)其他爆炸;19)中毒和窒息;20)其他伤害;

3、按职业建康分类

参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为：生产性粉尘、毒物、噪音与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其它伤害因素等7类。

二、危险、有害因素的识别

1、识别方法

(1)直观经验法：适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统。

a、对照、经验法：是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验判断能力对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。

b、类比法：是利用相同或相似工程或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。

(2)系统安全分析法：常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常有事件树、事故树等。

2、危险、有害因素的识别

主要从以下几方面进行：(1)厂址;(2)总平面布置;(3)道路及运输;(4)建构筑物;(5)工艺过程;(6)主要设备装置;(7)作业环境;(8)安全管理措施。

3、识别的注意事项

(1)危险危害因素的分布;(2)伤害(危害)方式和途径;(3)主要危险危害因素;(4)重大危险危害因素。

三、控制危险、危害因素的对策措施

1、在系统或生产装置设计阶段，预防危险、危害因素的对策措施：

(1)消除;(2)预防;(3)减弱;(4)隔离;(5)连锁;(6)警告。

2、在生产施工阶段，控制危险、危害因素的对策措施：

(1)实行机械化、自动化;(2)设置安全装置;(3)机械强度试验;(4)保证电气安全可靠(使用经安全认证的电气产品、重要设备设施和仪器有备用电源、应用各种防止人身触电的措施、电气防火防爆、应用防静电防雷电措施);(5)按规定维护保养和检修机器设备;(6)保持工作场所合理布局;(7)配备个人防护用品。

事故经过

某矿有两个斜井和两个竖井，一个竖井已与斜井贯通但未使用，另一个没有与斜井贯通，但正在进行贯通工作。某日，5名工人入井作业，其中4名工人去掘进工作面出煤，1名工人负责在井下排水和在井底漏煤眼处放煤。井下使用两台三轮车运输，因掘进巷道总长达240米，局扇风筒使用塑料编织风筒，漏风严重，掘进头风量严重不足，当班有1台三轮车升井向井下运送了一台小风机和一些支护材料，准备在掘进巷道中部接上小风机以增加工作面的风量。但不久井下的排水工突然听到爆炸声，并看到大量的烟尘涌入井底。他意识到发生了事故，立即跑出地面，并向该矿负责人报告。但经救援后井下4名工人还是丧生。

原因分析

1、该矿长时间不启用主扇而采用自然通风，掘进巷道内因长时间停电、停风，造成工作面瓦斯积聚超限，工人在未排放瓦斯的情况下，违章进入掘进工作面，并使用非防爆机动三轮车进行运输，三轮车在发动过程中，排气口喷火点燃积聚的瓦斯，引起爆炸。

2、工人安全意识差，安全素质低，在矿井长时间自然通风，掘进工作面风量不足的情况下，仍违章入井作业，违章使用非防爆机动三轮车入井运输。

3、该矿分管安全生产及瓦斯检查的人员安全知识缺乏，安全意识差，违章指挥工人入井作业，长期不检查工作面瓦斯，恢复生产时也未排放瓦斯。

4、该矿在未取得有关部门的审批情况下，擅自进行技改工程，没有执行有关部门下达的停止技改工程和停产的指令。

5、主管部门的安全生产监督管理不力，对该矿擅自组织技改工程未进行制止，对矿井存在的通风系统不合理等事故隐患未能及时发现。

6、各级培训机构对特种作业人员培训及发证把关不严，没有依照规定严格按学员的文化素质及安全素质培训发证。

防范措施

1、进一步加强对煤矿的安全监督检查和安全管理，坚决打击煤矿的破坏通风系统，采用多头掘进、多工作面作业，井下使用畜力车和非防爆机动三轮车运输等违法行为。彻底解决煤矿的非正规采煤方法，取缔机动三轮车和畜力运输。

2、聘用具备中专以上文化程度的工程技术人员负责矿井安全、技术管理，加大对使用无证特种作业人员上岗的煤矿的处罚力度。

3、加强对矿长及特种作业人员的培训教育，限制文化素质低、安全意识差的人员从事矿长及特种作业。对已持证的矿长及特种作业人员要重新评价认定或核发证件，建立定期复训制度，不断提高这些从业人员的安全意识和安全操作技术。