第一篇：022压力管道安全管理制度(精)
压力管道安全管理制度 1 目的
为规范压力管道的使用管理，保障生产安全，保护员工生命和公司财产安全，特制定本制度。2 适用范围
本制度适用于公司所有压力管道的管理。3 职责
3.1 工程技术部为压力管道的归口管理部门，负责按本制定规定对压力管道实施全面的管理工作。
3.2 运行部负责压力管道的使用及日常维护工作，并按应急预案的要求组织训练。3.3 安全环保部负责压力管道的安全监管工作。4 内容与要求
4.1 工程技术部应确定专业人员负责压力管道安全管理工作。
4.2 公司采购的压力管道其制造、设计、安装和检验均应符合BG/20801-2006《压力管道规范 工业管道》等相关国家标准的要求。压力管道投入使用前，工程技术部应按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记，登记标志置于或者附着于管道的显著位置。4.3 工程技术部应建立压力管道技术档案，应包括以下内容：
(1管道元件产品质量证明、管道设计文件、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明及压力管道的使用登记证等文件；(2管道定期检验和定期自行检查的记录；(3管道日常使用状况记录；
(4管道安全保护装置、测量调控装置以及相关附属仪器仪表的日常维护保养记录；(5管道运行故障和事故记录。
4.4 操作人员岗位要求
4.4.1经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格取得《特种设备作业人员证》。
4.4.2熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
4.4.3 严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
4.4.4应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
(1各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况;(2管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露;(3保温层、防腐层和保护层是否完好;(4管道振动情况;(5管道支架是否完好;(6管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;(7阀门等操作机构润滑是否良好;(8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;(9静电跨接、静电接地是否完好;(10是否存在其它缺陷。4.5压力管道的日常维护保养
4.5.1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀； 4.5.2阀门的操作机构要经常防锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；
4.5.3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验； 4.5.4定期检查紧固螺丝的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，联接可靠；
4.5.5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；
4.5.6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；
4.5.7停用的压力管道应排净内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表应进行油漆防腐。须保温的管道注意保温材料完好；
4.5.8检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施； 4.5.9及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
4.5.10对高温管道、在开工升温过程中需对法兰联接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；
4.5.11禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 4.5.12配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；
4.5.13当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管理人员；（1）介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效的。（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏。（3）压力管道发生冻堵。
（4）压力管道发生异常振动、响声，危及安全的动作。（5）安全保护装置失效。
（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行。（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。4.6 压力管道的新建、扩建、改建管理
4.6.1必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。
4.6.2项目报建审批及备案手续必须齐全。4.6.3规定组织设计交底和施工图的审查。
4.6.4对压力管道施工进行必要的管理，包括设置管理机构、配置专、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容。
4.6.5选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资质。
4.6.6压力管道的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求。4.6.7压力管道的修理与技术改造的基本要求：
（1）压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资质。（2）必须具有完整的质量保证体系。
（3）具有与之相应的技术力量、设备和检测手段。
（4）对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。4.6.8压力管道的维修和改造必须做到：
（1）结构合理，保证管道的强度能满足最高工作压力的要求。
（2）管道的补焊、更换等施工应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求，必要时进行强度校验。
4.6.9管道检修前的准备工作：
（1）管道系统的降温、卸压、放空和置换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至规定温度内，卸压至大气压，放空应彻底。介质为易燃、易爆或有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换；
（2）用盲板将待修管道与不修管道隔离；
（3）清洗和吹扫：清洗可采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。如系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体（通常用氮气）吹扫；（4）对气体进行取样分析，确认合格后方能交付检修。4.7 压力管道检验
压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
4.7.1线检验是指在运行条件下对在用管道进行的检验，由设备管理部门制订检验计划方案报总经理审批后实施。在线检验每年至少一次。
4.7.2在线检验由公司负责进行，在线检验的人员应具有经质监部门认可的资质。4.7.3在线检验以宏观检查和安全附件检查为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。重点为：
(1压缩机、泵的出口部位；
(2三通、弯头、大小头、支管连接部位；
(3支撑损坏部位附近的管道集成件以及主要受力焊缝；
(4处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；(5工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
4.7.4以上规定的在线检验项目以实际情况确定检验项目内容，并进行检验工作。
4.7.5在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图、工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料。检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。4.7.6宏观检查的主要检查项目和内容：(1泄漏检查：主要检查管道及其附件泄漏情况;
(2绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防腐层是否良好；
(3振动检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及磨擦情况，管道是否存在挠曲、下沉及异常变形等;(4位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及磨擦情况；(5支吊架检查：a）支中架是否脱落、变形或腐蚀损坏；b）支架与管道接触处有无积水现象；c）刚性支吊架状态是否异常；d）吊杆及连接配件是否损坏或异常；e）转达导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； f）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显的变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
阀门检查：a）阀门表面是否存在腐蚀现象b）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；c）阀门连接螺栓是否松动；d）阀门操作是否灵活。
(6法兰检查：a）法兰是否偏口，紧圈件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； b）法兰面是否发生翘曲、变形。
(7金属软管检查： 波纹管波间距是否正常、有无失稳现象。(8管道标识检查：检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
4.7.7对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
4.7.8对输送易燃易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100欧，法兰间的接触电阻值应小于0.03欧。4.7.9安全附件检验按规程相关要求进行。
4.7.10检验报告：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。
4.7.11在线检验发现管道存在异常情况和问题时，应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
4.7.12全面检验是按一定的检验周期，在用管道停车期间进行的较为全面的检验。全面检验的周期一般为3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：
(1经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过6年。
(2属于下列情况的管道，应当缩短检验周期：（a）新管道投用后的首次检验；（b）发现应力腐蚀、开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；（c）长期承受明显交变载荷的管道；（d）材料产生劣化的管道；（e）对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道；f）焊缝中存在严重超标缺陷的管道；（g）在线检验中发现存在严重问题的管道；（h）检验员和公司工程技术部人员认为应该缩短检验周期的管道。
4.7.13在用管道全面检验工作，由工程技术部委托获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位进行。
4.7.14检验单位和检验人员检验的安全防护工作，必须严格遵守本公司的安全生产制度。4.7.15由公司负责制定在用管道全面检验计划,安排全面的检验工作,按时申报全面检验。公司负责进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供的检验的压力管道处于适宜的待检状态，提供安全的检验环境,负责检验所必须的辅助工作,协助检验单位进行全面检验工作。4.8 压力管道事故应急救援与处理
4.8.1对事故隐患要及时采取措施进行整改,重大事故隐患以书面形式报告安全主管部门和公司；
4.8.2对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
4.8.3压力管道事故应急纳入公司事故应急体系管理，发生压力管道事故时，应根据公司事故应急预案采取应急措施。
4.8.4 压力管道事故处理参照公司《事故管理制度》执行。
4.8.5发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门，并协助做好事故调查和善后处理工作。支持性文件
5.1 《舟山世纪太平洋化工有限公司突发事故总体应急预案》 5.2 《事故管理制度》 6 记录表格
6.1 《压力管道检验记录》
第二篇：压力管道安全管理制度
压力管道安全管理制度 目的与依据
1.1 为了贯彻执行“以人为本，安全第一，预防为主”的安全生产方针，对压力管道实施安全管理，确保压力管道安全运行，有效防范事故的发生，保障电厂人身、设备安全，特制定本制度。1.2 本制度是根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道使用登记规则》（试行）、《在用工业管道定期检验规程》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《特种设备作业人员培训考核管理规则》等法规要求，参照集团公司和电厂的有关制度编写的。
1.3 本制度适用于××热电厂内的压力管道的使用和管理。电厂内的压力管道均为工业管道。2 名词解释
2.1 压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。包括：工业管道，公用管道，长输管道三大类。
2.2 工业管道：系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
2.3 公用管道：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
2.4 长输管道：系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。3 职责
3.1 电厂的压力管道必须有专人管理，并履行下列职责： 3.1.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。3.1.2 建立、健全压力管道的技术档案。
3.1.3 参与电厂新建、改建、扩建的压力管道工程项目，督促检查施工质量，并组织竣工验收及试运工作。
3.1.4 制定压力管道的检修、改造等工作计划并负责实施。3.1.5 参与压力管道工艺参数变更的审批工作。3.1.6 参与压力管道事故分析。
3.1.7 参与有关压力管道的统计上报。
3.2 电厂压力管道安全管理人员应履行下列职责：
3.2.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。3.2.2 建立、健全电厂压力管道安全管理制度。
3.2.3 联系集团公司对在用的压力管道进行检验和注册工作。3.2.4 参与压力管道的安装验收及试运工作。
3.2.5 制定压力管道的检验、报废等工作计划并负责实施。3.2.6 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。3.2.7 参与压力管道事故分析。
3.2.8 负责有关压力管道的统计上报。4 压力管道使用登记制度 4.1 电厂内属于监察范围的压力管道，应按照《压力管道使用登记规则》（试行）的要求办理使用登记和注册。4.2 新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
4.2.1 压力管道安装质量证明书、压力管道安装峻工图（单线图）； 4.2.2 监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；
4.2.3 压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员的操作人员名单； 4.2.4 压力管道使用注册登记汇总表。
4.3 在用压力管道在定期检验后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请办理使用登记：
4.3.1 压力管道使用注册登记汇总表；
4.3.2 压力管道使用单位的安全管理制度、事故预防方案（包括应急措施和救援方案等）、管理人员的操作人员名单； 4.3.3 在用压力管道定期检验报告；
4.3.4 安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告。5 压力管道日常维护保养制度
5.1 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。压力管道的操作人员由管道所在专业的运行人员担任。
5.2 压力管道操作人员要经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
5.3 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 5.4 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；
5.5 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 5.6 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；
5.7 静电跨接、接地装置要保持良好完整、发现损坏及时修复；
5.8 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
5.9 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；
5.10 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 5.11 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧，对低温管道，在降温过程中进行冷紧；
5.12 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 5.13 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；
5.14 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查； 5.15 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
5.15.1 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； 5.15.2 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； 5.15.3 压力管道发生冻堵；
5.15.4 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； 5.15.5 安全保护装置失效；
5.15.6 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
5.15.7压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。6 压力管道在线检验制度
6.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
6.2 在线检查工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
6.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： 6.3.1 压缩机、泵的出口部位；
6.3.2 补偿器、三通，弯头、大小头、支管连接及介质流动的死角等等部位；6.3.3 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；
6.3.4 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； 6.3.5 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；
6.3.6 曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。
6.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
6.5 在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料、检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道事障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。6.6 宏观检查的主要检查项目如下： 6.6.1 泄漏检查；
6.6.2 绝热层、防腐层检查； 6.6.3 振动检查；
6.6.4 位置与变形检查； 6.6.5 支吊架检查； 6.6.6 阀门检查； 6.6.7 法兰检查； 6.6.8 膨胀节检查；
6.6.9 阴极保护装置检查； 6.6.10 管道标识检查；
6.7 对需重点管理的管道或者有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。
6.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100欧姆，法兰间的接触电阻佳应小于0、03欧姆。
6.9 检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况、按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存档、以便备查。
6.10 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施，重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构备案。7 压力管道事故处理制度
7.1 对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道建立巡线检查制度、制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。
7.2 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面报告主管部门和安全监察部门。
7.3 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量检验检疫总局。
7.4 事故报告应当包括以下内容：（1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；（2）事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）；（3）事故设备名称；（4）事故类别以及事故概况；（5）人员伤亡、、经济损失。
7.5 事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。7.6 认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。8 附则
8.1 本制度由××安全生产委员会制定，并负责解释。如果与上级规定冲突，以上级规定为准。
8.2 本制度由生产设备处进行监督检查落实。8.3 本制度自公布之日起施行。8.4 本制度编写人：××
第三篇：压力管道安全管理制度
泸州仙峰精细化工有限公司
泸州仙峰精细化工有限公司
压力管道安全管理制度
一、压力管道的使用登记
公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应向安全监察机构申请使用登记；
2、在用的压力管道在规定期限内，应向安全监察机构申请使用登记。
二、压力管道的技术档案管理
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。
三、压力管道管理人员的职责
压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：
1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；
2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；
3.编制压力管道安全管理的规章制度；
4.参与压力管道的安装验收及试车工作；
5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；
6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作；
7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；
8.参与压力管道事故分析；
9.负责有关压力管道的统计上报。
四、操作人员岗位责任制
1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经
考核合格后才能持证上岗。
2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工
艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
五、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；
2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；
3.保温层、防腐层和保护层是否完好；
4.管道振动情况；
5.管道支吊架是否完好；
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；
7.阀门等操作机构润滑是否良好；
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；
9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；
10.是否存在其它缺陷。
六、压力管道安全操作管理
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：
1.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；
2.压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；
3.岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；
4.运行中重点检查的部位和项目；
5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；
6.停用时的封存和保养方法；
七、压力管道的日常维护保养
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；
3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；
4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；
5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措
施，发现摩擦应及时采取措施；
6.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；
7.停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰
性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取
措施。
9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温
管道，在降温过程中进行冷紧；
11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；
12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13.对生产流程的重要部位的压力管道、穿越马路的压力管道、输送易然、易
爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
14.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门
和管理人员：
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；
(3)压力管道发生冻堵；
(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；
(5)安全保护装置失效；
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
八、压力管道的统计报表管理
压力管道的使用单位，必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。
九、压力管道的新建、扩建、改建管理
1.必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。
2.项目报建审批及备案手续必须齐全；
3.按规定组织设计交底和施工图审查；
4.对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；
5.所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；
6.采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；
十、压力管道的定期检验管理
压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具
体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管
道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考
核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
12．全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年。
十一、安全附件检验管理
1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术
监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；
2.压力表一般每半年校验一次；
3.安全阀一般每年至少校验 l次。
泸州仙峰精细化工有限公司
2014年6月10日
第四篇：压力管道管理制度
川染能源公司压力管道管理制度
第一章 总
则
第一条 为贯彻劳动部一九九六年四月二十三日颁发的《压力管道管理与监督规定》，为确保我公司压力管道的长周期安全使用，特制定本制度。
第二条 本制度所指的压力管道主要是指在生产过程中DN20mm 0.1MPa以上,可能引起燃烧、爆炸或中毒危险性较大的管道。
第三条 压力管道的范围
一、我公司压力管道必须同时具备如下条件： 1.最高工作压力Pw0.1Mpa（表压，下同）2.管道公称直径DN＞20mm 3.输送如下介质：（1）蒸汽（2）天燃气
二、本制度不适应于如下条件： 1.非金属管道； 2.仪表管道；
3.设备本身所属管道； 4.交通工具上的管道；
5.输送非易燃介质，无毒性介质为极度以下，无腐蚀性。如：水、空气、惰性气体等，其管道直径小于150mm，且最高工作压力小于1.6Mpa的管道；
三、压力管道的附属设备也列入本制度管理范围，它们包括：阀门、安全阀、压力表、防爆片和阴极保护等。
四、压力管道包括：
直管、弯管、管件（角弯、三通、膨胀节等）
五、管道划分界限： 1.管道与设备焊接的第一道环向焊缝； 2.螺纹连接的第一个接头； 3.法兰连接的第一个法兰密封面； 4.无能为专用接件的第一个密封面； 第四条 管道分级及管理规定
按化工部《化工企业压力管道管理规定》第三条，结合本公司实际情况划分：
1.压力管道按A、B、C、D四级划分；
2.我公司在用管道属C、D二级，具体使用介质：（1）C级为天燃气输送管道；（2）D级为蒸汽输送管道；
第二章 公司各单位、部门职责
第一条
运行部职责
1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度； 2.组织领导压力管道的安装、检修、验收、及试车工作；
3.组织编制压力管道的检验计划的报废等工作，并进行督促检查； 4.审批压力管道的修理计划及方案，并监督所属有关部门和单位近计划的方案实施；
5.审批压力管道参数的变更和修定；
6.组织建立建全压力管道技术档案，实行规范管理；
7.负责对压力管道操作人员进行安全技术教育、培训、考核工作； 8.对全公司的压力管道安全运行进行全面监督； 9.组织压力管道事故分析及处理； 10.制止各种违章行为；
11.组织安排管材及其附件的采购，均应有合格证、材质等相关证明。第二条 二级单位职责
1.贯彻执行有关压力管道的法规、技术标准的制度； 2.制定本单位压力管道的使用、维护、检修计划 ；
3.严格执行巡检制度，发现问题及时整改，重大问题应立即报运行部； 4.参与本单位压力管道施工及大修后的试车、竣工验收，对管道施工、检验质量的结论有异议，在向有关部门反映，以便予以及时解决； 5.负责本单位压力管道的日常使用、维护、管理工作；压力管道出事故应立即上报运行部，并参与事故调查分析；
6.每年应向运行部上报压力管道的基础统计数据，和定期检验情况，及存在问题、事故情况；
第三章 使用登记
一、压力管道使用应在投运前向运行部提出书面使用报告，并附有全部压力管道技术资料，运行部批复后方可投入运行。
二、运行部负责办理压力管道运行使用登记手续，并组织作好压力管道技术资料的存档记录工作。
三、登记范围
1.新建、技措、扩建、修理、改造后的压力管道； 2.在用压力管道；
第四章 运行与维修
一、运行
1.操作人员必须持证上岗；
2.操作人员必须严格执行操作规程，做好运行和操作记录； 3.操作人员定时按巡检路线进行巡回检查，并做好记录；
4.发现压力管道异常情况，要及时向运行部报告，必要时采取应急措施； 压力管道运行异常情况如下：
（1）工作压力、介质、温度超过允许值，采取常规措施得不到控制；（2）出现裂纹、变形、泄漏；（3）安全附件失灵；
（4）阀门及监控装置失灵，危及安全；
（5）发生火灾，直接威协压力管道的安全运行；（6）压力管道发生严重震动，危及安全运行；
二、维修
1.对压力管道的维护和检修要有相应的技术力量、工装设备的检测手段；
2.焊工要持有相应等级的上岗证；
3.施工组织应有严密的保障体系，检修措施要得当有效； 4.施工前要办理相应等级的安全手续，禁止未办理手续冒然 5.进行施工；
第五章 附则
一、本规定由运行部负责解释。
二、本规定自发布之日起执行。
重庆川染能源供应有限责任公司
二00四年十月十一日
第五篇：压力管道的安全管理制度 (2016)
压力管道的安全管理制度
(2016年)
一、压力管道的使用登记„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、压力管道的技术档案管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、压力管道管理人员的职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
四、操作人员岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
五、巡线检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
六、压力管道安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
5七、压力管道的日常维护保养制度„„„„„„„„„„„„„„„„6
八、压力管道的定期检验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
九、重点监控制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
十、安全附件校验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
十一、压力管道事故处理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„16
一、压力管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册，并将登记标志置于该设备的显著位置。·
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
(1)压力管道使用申请书；
(2)压力管道使用注册登记汇总表；(3)压力管道安装竣工图(单线图)；(4)压力管道安装质量证明书；
(5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
(1)压力管道使用申请书；
(2)压力管道使用注册登记汇总表；
(3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单；
(4)压力管道单线图；
(5)《在用压力管道检验报告》；
(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
二、压力管道的技术档案管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：
1．压力管道的使用登记证； 2．压力管道使用登记汇总表；
3．原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）；
4．管道制造安装资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。
5．使用资料
(1)压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）；
(2)管道的定期检验报告；
(3)管道变更记录（包括修理和改造记录）；(4)安全附件校验、修理和更换记录；(5)管道事故记录和事故分析报告；(6)其它技术资料和记录。
三、压力管道管理人员的职责
压力管道使用单位的主要负责人对本单位压力管道的使用安全负责，并配备专人管理，并履行下列职责： 1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；
2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证； 3.编制压力管道安全管理的规章制度； 4.参与压力管道的安装验收及试车工作；
5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施； 6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作； 7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； 8.参与压力管道事故分析； 9.负责有关压力管道的统计上报；
10.建立和完善事故隐患排查治理责任制度；
11.在检验机构的检验过程中配合检验人员做好检验前准备和检验人员对被检单位的“三确认”（即确认特种设备数量和安全状况、确认作业人员数量和持证情况、确认特种设备安全管理制度建立和实施情况）工作并签字确认。
四、操作人员岗位责任制
1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。
2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。3.操作人员在使用过程中发现事故隐患的，应当及时排查治理；情况紧急的，应当立即停止使用；
4.操作人员应当随身携带特种设备作业人员资格证书，并严格按照特种设备操作规程和安全制度作业，严禁超压、超温运行。
五、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3.保温层、防腐层和保护层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架是否完好；
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况； 7.阀门等操作机构润滑是否良好；
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态； 9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 10.是否存在其它缺陷。
六、压力管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：
1.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度； 2.压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；
3.岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项； 4.运行中重点检查的部位和项目；
5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；
6.停用时的封存和保养方法；
七、压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验； 4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；
5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；
6.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 7.停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好； 8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结
螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧； 11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚 点、撬抬重物的支撑点；
12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。13.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并
及时报告有关管理部门和管理人员：
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；(3)压力管道发生冻堵；
(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5)安全保护装置失效；
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
八、压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： a.压缩机、泵的出口部位；
b.三通，弯头、大小头、支管连接等部位；
c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；
d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；
e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检查项目和内容如下： 1.）泄漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。2.）绝热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
3.）振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。4.）位置与变形检查
主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。5.）支吊架检查
(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；(2)支架与管道接触处有无积水现象；(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限；(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；(5)刚性支吊架状态是否异常；(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常；(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。6.）阀门检查
(1)阀门表面是否存在腐蚀现象；(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；(3)阀门连接螺栓是否松动：(4)阀门操作是否灵活。7.）法兰检查
(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；(2)法兰面是否发生异翘曲、变形。8.）膨胀节检查
(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；(2)波纹管波间距是否正常、何无失稳现象；
(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。9.）阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。10.）管道标识检查
检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。
7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
8．对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
9．安全附件检验按规程相关要求进行。10.检验报告及问题处理
在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。
11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施；情况紧急的，应当立即停止使用。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
12．全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：
l）经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。
2）属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期：(1)新管道投用后的首次检验
(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；
(3)长期承受明显交变载荷的管道；(4)材料产生劣化的管道；
(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道；(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道；(7)在线检验中发现存在严重问题的管道；
(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。13．在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的检验资格证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)14．检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
15．使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。
16．规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项日和内容，并进行检验工作。
九、重点监控制度
根据《特种设备重点监控工作要求》制定以下要求： 重点监控设备范围：
1）发生事故后可能造成10人以上死亡后果的压力管道； 2）重要场所使用的压力管道；
3）经检验判为限定条件使用的压力管道； 4）关系国家重大经济安全的压力管道。使用单位的安全管理义务：
使用单位负责重点监控设备的安全运行，并采取以下措施加强安全管理：
1）建立完善重点监控设备安全管理制度、岗位安全责任制度； 2）确定本单位重点监控设备安全管理机构，并逐台落实安全管理责任人；
3）确保重点监控设备使用登记率、持证上岗率、定期检验率100%； 4）定期培训安全管理及作业人员；
5）按规定对重点监控设备定期进行检查、维护、校验；
6）建立完善应急救援措施及应急预案，每两年至少进行1次预案演练，并对演练情况予以记录；
7）对经检验判为监控使用的重点监控设备，认真落实监控措施；未按规定整改的，不得带病运行。
十、安全附件检验制度
1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；
2.安全阀一般每年至少校验 l次；
3.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格； 4.属于下列情况之一的，不得使用： 1）无产品合格证和铭牌的； 2）性能不符合要求的； 3）逾期不检查、不校验的； 4）爆破片已超过使用期限的。5.安全附件的检验分为两种：
1）运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。2）停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。
运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
6.安全附件的运行检查 1）压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。
2）安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
3）爆破片
(a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(b)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)爆破片和安全阀串联使用：
爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。
爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。
(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。7.安全附件的停机检查 1)压力表
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。2)安全阀
对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。3）爆破片
应按有关规定，定期更换。4）紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。
十一、压力管道事故处理制度
1.对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。
2.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
4.事故报告应当包括以下内容：
(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话；(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)；(3)事故设备名称；(4)事故类别以及事故概况；(5)人员伤亡、经济损失。
5.事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作；
7.认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过，以防止事故的再次发生。
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