压力管道相关法律法规和安全技术规范

第一篇：压力管道相关法律法规和安全技术规范

压力管道相关法律法规和安全技术规范

一、法律法规、部门规章

1、《安全生产法》

2、《行政许可法》

3、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号公布，2009年5月1日起施行）

4、各省的特种设备安全监察规定（假若有此规定的话）

5、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（2001年4月21日国务院令第302号公布，自公布之日起执行）

6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号公布，2007年6月1日起施行）

7、《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局令第70号公布，2005年7月1日起施行）

8、《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号公布，2000年10月1日起施行）

9、《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》（国家质检总局令第14号公布，2002年3月1日起施行）

10、《特种设备现场安全监督检查规则（试行）》（2007年11月7日国质检特函〔2007〕910号文印发，自印发之日起施行）

11、《特种设备安全监察人员管理办法》（2008年7月16日国质检特[2008]343号文印发，自印发之日起施行）

12、《特种设备事故报告和调查处理规定》（国家质检总局令第115号公布，自公布之日起施行）

13、《高耗能特种设备节能监督管理办法》（国家质检总局令第116号公布，2009年9月1日起施行）

14、《特种设备安全监察员培训考核规则》(质检特函[2009]96号文印发，2010年1月1日起施行)

15、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号 2002年3月15日起施行）

16、《压力管道安全管理与监察规定》（自1996年7月1日施行）

17、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》（2001年11月15日起施行）

二、标准、技术规范

1、《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发[2001]57号文印发）

2、《特种设备安全技术规范制定程序导则(TSG Z0001-2009)》

3、《特种设备事故调查处理导则(TSG Z0006-2009)》

4、《特种设备信息化工作管理规则(TSG Z0002-2009)》

5、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求（TSG Z0004-2007)》

6、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007)》

7、《特种设备检验检测机构鉴定评审细则(TSG Z7002-2004)》

8、《特种设备检验检测机构核准规则(TSG Z7001-2004)》

9、《特种设备检验检测机构质量管理体系要求(TSG Z7003-2004)》

10、《特种设备作业人员考核规则(TSG Z6001-2005)》

11、《特种设备鉴定评审人员考核大纲(TSG Z0003-2005)》

12、《安全阀安全技术监察规程(TSG ZF001-2006)》

13、《安全阀维修人员考核大纲(TSG ZF002-2005)》

15、《压力容器压力管道设计许可规则(TSG R1001-2008)》

16、《压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲（TSG R6003-2006）》

17、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D001-2009，2009年8月1日起施行）

18、《压力管道使用登记管理规则(TSG D5001-2009)》

19、《压力管道元件制造许可规则(TSG D2001-2006)》

20、《压力管道定期检验规则-公用管道(TSG D7004-2010)》

21、《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道(TSG D7004-2010)》

22、《压力管道安装许可规则（TSG D3001-2009）》

23、《压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）》

24、《压力管道元件型式试验规则(TSG D7002-2006)》

25、《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲（TSG D6001-2006）》

26、《压力管道元件制造监督检验规则[埋弧焊钢管与聚乙烯管]（TSG D7001-2005）》

27、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则(TSG D2002-2006)》

28、特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则（国[2005]220号）

29、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（国质检锅[2003]248号）30、压力管道安装安全质量监督检验规则（国质检锅[2002]83号）

31、在用工业管道定期检验规程（国质检锅[2003]108号）

32、《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法》（国质检锅〔２００１〕１４８号）

33、《特种设备检验检测机构管理规定》（国质检锅[2003]249号）、34、压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法

35、特种设备焊接操作人员考核细则（TSG Z6002-2010）

三、上级文件

1、关于公布<特种设备目录>的通知》（国质检锅[2004]31号）

2、于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2010〕22号）

4、于实施新修改的<特种设备安全监察条例>若干问题的意见》（国质检法[2009]192号）

5、于实施<特种设备安全监察条例>若干问题的意见》（国质检法[2003]206号）

6、关于特种设备事故统计有关问题的说明》（质检锅函[2004]1号）

7、《关于特种设备事故统计有关问题补充说明的通知》（质检特函[2004]51号）

8、《关于加强特种设备事故报告的通知》（质检特函[2008]58号）

9、《关于简化<特种设备安装改造维修告知书>的通知》(质检办特函〔2009〕1186号)

12、《关于做好2010年高耗能特种设备节能工作的实施意见》（质检特函[2010]19号）

13、《《关于全面推进特种设备节能监管工作的通知》（粤质监锅函〔2009〕281号）

14、《关于进一步规范特种设备行政许可有关工作的意见》（粤质监〔2009〕129号）

15、《特种设备危险性评价与分级实施指南》(质检特函〔2009〕21号)

16、特种设备设计文件鉴定专用章式样

17、锅炉压力容器制造许可工作程序（国质检锅[2003]194号）

18、《特种设备行政许可实施办法（试行）》国质检锅[2003]172号

四、压力管道设计施工标准 CJJ28-2004 城市供热管网工程施工及验收规范 2 CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 3 CJJ34-2002 城市热力网设计规范 CJJ95-2003 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 5 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》宣贯教材 6 CJJ104-2005 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 7 CJJ105-2005 城镇供热管网结构设计规范 8 GB 50016-2006 建筑设计防火规范 9 GB 50028-2006 城镇燃气设计规范 10 GB 50029-2003 压缩空气站设计规范 11 GB 50074-2002 石油库设计规范 GB 50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 13 GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 14 GB 50177-2006 氢气站设计规范 GB 50183-2004 原油和天然气工程 设计防火规范 16 GB 50184-93 工业金属管道 工程质量检验评定标准 GB 50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 18 GB 50235-97 工业金属管道 工程施工及验收规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 20 GB 50251-2003 输气管道工程设计规范 21 GB 50253-2003 输油管道工程设计规范 GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程 设计规范 23 GB 50316-2000 工业金属管道设计规范(2008版)24 GB 50350-2005 油气集输设计规范 GB 50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范 26 GB50423-2007 油气输送管道穿越工程设计规范 27 GB50424-2007 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50459-2009 油气输送管道跨越工程设计规范压力管道法规、标准目录

一、压力管道法规、标准

二、压力管道设计施工标准 GB50460-2008 油气输送管道跨越工程施工规范 GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 31 GB50470-2008 油气输送管道线路工程抗震技术规范 32 GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 33 HGJ229-91 工业设备管道防腐蚀工程 施工及验收规范 34 HG 20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 35 HG/T20644-2000 变力弹簧支吊架

HG/T20549-98 化工装置管道布置设计规定（国际通用设计体制和方法）37 HG/T20645-98 化工装置管道机械设计规定（国际通用设计体制和方法）38 HG/T20646-98 化工装置管道材料设计规定（国际通用设计体制和方法）39 HG/T20670-2000 化工、石油化工管架、管墩设计规定 40 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 42 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程

DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程

DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）45 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范

DL/T5031-94 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 47 DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定 48 DL/T5121-2000 电厂烟风煤粉管道设计规程

DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》配套设计算计方法 50 DL/T5141-2001 水电站压力钢管设计规范 51 SL 281-2003 水电站压力钢管设计规范

SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 53 SH3012-2000 石油化工企业管道布置设计通则 54 SH3022-99 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 55 SH/T3035-2007 石油化工企业工艺装置管径选择导则 56 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范

SH3059-2001 石油化工企业管道设计器材选用通则

SH3064-2003 石油化工企业钢制通用阀门选用、检验及验收 59 SH/T3073-2004 石油化工管道支吊架设计规范

SH/T3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 61 SH/T3122-2000 炼油装置工艺管道流程设计规范

SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 63 SH3401～3410-96 石油化工管道器材标准(合订本)64 SH3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 65 SH3502-2009 钛及锆管道施工及验收规范

SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 67 SH/T3518-2000 阀门检验与管理规程

SH/T3523-2009 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 69 SH/T3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程 70 SY/T0004-98 油田油气集输设计规范

SY 0007-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范 72 SY/T0010-96 气田集气工程设计规范 73 SY/T0011-2007 天然气净化厂设计规范

SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程 75 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程 76 SY/T0027-2007 稠油注气系统设计规范

SY/T0082.2-2006 石油天然气工程初步设计 内容规范 第1部分:管道工程

SY/T0082.3-2006 石油天然气工程初步设计 内容规范 第1部分:天然气处理厂工 79 SY/T0510-1998 钢制对焊管件

SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程 81 SY/T0609-2006 优质钢制对焊管件规范

SY/T0379-98 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 83 SY 0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 84 SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范

SY 0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 86 SY 4104-95 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程 87 SY 4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测 88 SY 4116-2008 石油天然气管道工程建设监理规范

SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 90 SY4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程 91 SY4207-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程

SY 4208-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程 93 SY 4209-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范 天然气净化厂建设工程 94 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南

SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐作法96Q/CNPC59-2002输油输气管道线路工程施工技术规范 97 Q/CNPC78-2002 管道下向焊接工艺规程

Q/CNPC93-2003 埋地钢制管道线路工程流水作业施工工艺规程

第二篇：压力管道安全操作规程

压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，发现异常情况立即采取措施并报告。

常规检查项目如下：

4.1管道接头、阀门及管件密封情况；

4.2保温层、防腐层是否完好；

4.3管道振动情况；

4.4管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

4.5.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

4.6阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.7安全阀、压力表等安全保护装置的运行、完好情况；

5．应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。Powerpoint2003视频教程

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第三篇：压力管道安全管理制度

压力管道安全管理制度 目的与依据

1.1 为了贯彻执行“以人为本，安全第一，预防为主”的安全生产方针，对压力管道实施安全管理，确保压力管道安全运行，有效防范事故的发生，保障电厂人身、设备安全，特制定本制度。1.2 本制度是根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道使用登记规则》（试行）、《在用工业管道定期检验规程》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《特种设备作业人员培训考核管理规则》等法规要求，参照集团公司和电厂的有关制度编写的。

1.3 本制度适用于××热电厂内的压力管道的使用和管理。电厂内的压力管道均为工业管道。2 名词解释

2.1 压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。包括：工业管道，公用管道，长输管道三大类。

2.2 工业管道：系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

2.3 公用管道：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

2.4 长输管道：系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。3 职责

3.1 电厂的压力管道必须有专人管理，并履行下列职责： 3.1.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。3.1.2 建立、健全压力管道的技术档案。

3.1.3 参与电厂新建、改建、扩建的压力管道工程项目，督促检查施工质量，并组织竣工验收及试运工作。

3.1.4 制定压力管道的检修、改造等工作计划并负责实施。3.1.5 参与压力管道工艺参数变更的审批工作。3.1.6 参与压力管道事故分析。

3.1.7 参与有关压力管道的统计上报。

3.2 电厂压力管道安全管理人员应履行下列职责：

3.2.1 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。3.2.2 建立、健全电厂压力管道安全管理制度。

3.2.3 联系集团公司对在用的压力管道进行检验和注册工作。3.2.4 参与压力管道的安装验收及试运工作。

3.2.5 制定压力管道的检验、报废等工作计划并负责实施。3.2.6 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。3.2.7 参与压力管道事故分析。

3.2.8 负责有关压力管道的统计上报。4 压力管道使用登记制度 4.1 电厂内属于监察范围的压力管道，应按照《压力管道使用登记规则》（试行）的要求办理使用登记和注册。4.2 新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前或者使用后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：

4.2.1 压力管道安装质量证明书、压力管道安装峻工图（单线图）； 4.2.2 监督检验机构出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；

4.2.3 压力管道使用单位安全管理制度，事故预防方案（包括应急措施和救援方案等），管理人员的操作人员名单； 4.2.4 压力管道使用注册登记汇总表。

4.3 在用压力管道在定期检验后30个工作日内，应携带下列资料向安全监察机构申请办理使用登记：

4.3.1 压力管道使用注册登记汇总表；

4.3.2 压力管道使用单位的安全管理制度、事故预防方案（包括应急措施和救援方案等）、管理人员的操作人员名单； 4.3.3 在用压力管道定期检验报告；

4.3.4 安全保护装置（安全阀、压力表等）校验报告。5 压力管道日常维护保养制度

5.1 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。压力管道的操作人员由管道所在专业的运行人员担任。

5.2 压力管道操作人员要经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

5.3 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 5.4 安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

5.5 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠； 5.6 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

5.7 静电跨接、接地装置要保持良好完整、发现损坏及时修复；

5.8 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

5.9 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；

5.10 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 5.11 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧，对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

5.12 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 5.13 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；

5.14 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查； 5.15 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

5.15.1 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； 5.15.2 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； 5.15.3 压力管道发生冻堵；

5.15.4 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； 5.15.5 安全保护装置失效；

5.15.6 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

5.15.7压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。6 压力管道在线检验制度

6.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

6.2 在线检查工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

6.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： 6.3.1 压缩机、泵的出口部位；

6.3.2 补偿器、三通，弯头、大小头、支管连接及介质流动的死角等等部位；6.3.3 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；

6.3.4 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； 6.3.5 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；

6.3.6 曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。

6.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

6.5 在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料、检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道事障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。6.6 宏观检查的主要检查项目如下： 6.6.1 泄漏检查；

6.6.2 绝热层、防腐层检查； 6.6.3 振动检查；

6.6.4 位置与变形检查； 6.6.5 支吊架检查； 6.6.6 阀门检查； 6.6.7 法兰检查； 6.6.8 膨胀节检查；

6.6.9 阴极保护装置检查； 6.6.10 管道标识检查；

6.7 对需重点管理的管道或者有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。

6.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100欧姆，法兰间的接触电阻佳应小于0、03欧姆。

6.9 检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况、按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存档、以便备查。

6.10 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施，重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构备案。7 压力管道事故处理制度

7.1 对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道建立巡线检查制度、制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

7.2 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面报告主管部门和安全监察部门。

7.3 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量检验检疫总局。

7.4 事故报告应当包括以下内容：（1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；（2）事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）；（3）事故设备名称；（4）事故类别以及事故概况；（5）人员伤亡、、经济损失。

7.5 事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。7.6 认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。8 附则

8.1 本制度由××安全生产委员会制定，并负责解释。如果与上级规定冲突，以上级规定为准。

8.2 本制度由生产设备处进行监督检查落实。8.3 本制度自公布之日起施行。8.4 本制度编写人：××

第四篇：压力管道安全管理制度

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压力管道安全管理制度

一、压力管道的使用登记

公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。

1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应向安全监察机构申请使用登记；

2、在用的压力管道在规定期限内，应向安全监察机构申请使用登记。

二、压力管道的技术档案管理

压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。

三、压力管道管理人员的职责

压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：

1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；

2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；

3.编制压力管道安全管理的规章制度；

4.参与压力管道的安装验收及试车工作；

5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；

6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作；

7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

8.参与压力管道事故分析；

9.负责有关压力管道的统计上报。

四、操作人员岗位责任制

1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经

考核合格后才能持证上岗。

2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工

艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

五、巡线检查制度

操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：

1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；

2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

3.保温层、防腐层和保护层是否完好；

4.管道振动情况；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；

7.阀门等操作机构润滑是否良好；

8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；

9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

六、压力管道安全操作管理

压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

1.操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

2.压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

3.岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；

4.运行中重点检查的部位和项目；

5.运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施；

6.停用时的封存和保养方法；

七、压力管道的日常维护保养

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；

2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；

3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；

5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措

施，发现摩擦应及时采取措施；

6.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

7.停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰

性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取

措施。

9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温

管道，在降温过程中进行冷紧；

11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；

12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

13.对生产流程的重要部位的压力管道、穿越马路的压力管道、输送易然、易

爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

14.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门

和管理人员：

(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

(3)压力管道发生冻堵；

(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

(5)安全保护装置失效；

(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

八、压力管道的统计报表管理

压力管道的使用单位，必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。

九、压力管道的新建、扩建、改建管理

1.必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。

2.项目报建审批及备案手续必须齐全；

3.按规定组织设计交底和施工图审查；

4.对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

5.所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；

6.采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；

十、压力管道的定期检验管理

压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具

体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管

道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考

核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

12．全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年。

十一、安全附件检验管理

1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术

监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；

2.压力表一般每半年校验一次；

3.安全阀一般每年至少校验 l次。

泸州仙峰精细化工有限公司

2014年6月10日

第五篇：压力容器及压力管道安全操作规程

一、压力容器安全操作规程：

1.保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。

2.确保压力容器的修理、改造、安装时，承担单位的资格应符合相关规定。3.压力容器操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作培训，经考核合格后才能持证上岗。

4.熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会 ”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维修、会排除故障。

5.严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。

6.压力容器发生下列异常现象之一时，操作员应立即采取急停，查明原因，采取有效的处理措施并及时向生产主管、生产经理和EHS相关人员报告： a)压力容器工作压力、介质温度或壁温超出允许用值；采取措施仍不能得到有效控制。

b)压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。c)安全附件失效。

d)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。e)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。f)过量充装。

g)压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。h)压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行。

7.正常开机前机组及容器需检查主电源是否正常，是否均在可送电或可联动，安全附件、装置是否符合要求，机组容器管道接头、阀门有否泄漏。检查机组控制中心内各数据是否有报警或预警显示，如有报警必须在故障修复后才能按复位键。

8.机组及容器开启后检查微电脑控制中心的显示检查冷凝器系统进出口温度和压力，压缩机排气温度。检查蒸发器或冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的迹象。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行，做好机组运行记录。

9.机组及容器工作中，应定时、定点进行巡回检查（每4小时至少一次）。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠。相关巡检，定检、调试的记录应齐全，并做好归档工作。

二、压力容器专职(或兼职)管理人员岗位责任制度

1.工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。

2.负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。3.参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。

4.做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。

5.编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。

6.及时做好压力容器使用登记变更工作。

7.做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。

8.参加压力容器事故的调查、分析并配合EHS人员及时做好设备事故的统计上报工作。

三、压力容器操作工岗位责任制度

根据本公司压力容器使用的实际情况，操作工岗位职责主要包括以下内容： 1.根据国家相应法律规定，必须持证上岗。

2.严格执行各项规章制度，精心操作，确保压力容器的安全运行。

3.认真做好压力容器、辅机及安全附件的维护保养工作，以确保设备的安全运转。4.认真及时填写压力容器日常运行记录表，字迹端正清晰，内容真实。5.对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。并及时报告上级领导或锅炉安全监察机构。

6.努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平。

7.发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时报告有关负责人。

四、压力容器设备维护保养制度

压力容器维护保养的周期、内容和要求如下：（具体操作方法请先阅读其使用说明书）

1.压力容器的定期检验分为外部检验，内外检查和耐压试验三种。

2.内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次；安全等级为3级，每三年至少一次。

3.耐压试验：每六年至少进行一次耐压试验。

4.安全阀必须每年校验一次；新购进的安全阀应经校验后才能使用。5.压力表至少每半年校验一次；新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封；必须是经计量部门批准的单位和人员进行检验。6.低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器不低于1.5级。7.压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍，最好2倍。装设位置应便于操作人员观察，且避免受高温高，冻结级震动的影响。

五、压力容器巡回检查制度

压力容器操作工每班完成正常操作外还应完成以下巡回检查内容： 1.压力容器的压力、温度是否正常？ 2.空压机是否正常？

3.冷干机工作状况以及风机运转是否正常？ 4.排风机运转是否正常？

5.排污和管道有无渗漏等异常情况？ 6.各类仪表及自控装置是否正常？

7.压力容器本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况？ 8．吸干机是否按要求开机，工作是否正常？ 9．各过滤器和油水分离器排水阀是否正常工作？ 10．室外储气罐的压力及排水阀是否正常？

11.发现问题及时进行处理，不能单独完成的或者不能立即完成的工作应寻求帮助或报告值班主管或请示生产经理，并记录详细情况备案。

六、压力容器工作场所清洁卫生制度

1.压力容器设备、环境应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整齐。2.压力容器设备、内外环境卫生区的责任区域，做到每班定时清扫整理。3.废水、废油及其它固废按规定处理。

七、压力容器故障及常见事故应急处理措施 1.超压的应急处理方法与步骤：

（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；

（2）立即通知设备管理部门查明原因，消除隐患；

（3）超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车；（4）检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。2.超温的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；（2）立即通知设备管理部门查明原因，消除隐患；

（3）超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车；

（4）检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。3.异常声响的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；（2）立即通知设备管理部门查明原因；（3）原因不明应立即降压、直至停车；

（4）检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；（5）修理或更换受损部件；

（6）详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。4.异常变形的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；（2）通知设备管理部门查明原因；（3）对变形部位进行检查；（4）修理或更换变形受损部件；

（5）详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。5.泄露的应急处理方法与步骤

（1）压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；（2）通知应急人员救援队伍、设备管理部门；

（3）撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；（4）切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；（5）封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开；（6）堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器；（7）通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；（8）查明泄漏原因，修理、更换受损部件；

（9）详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况；

（10）应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。6.异常震动的应急处理方法与步骤

(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；(2)有可能造成设备损伤的，应停车检测。

八、压力容器的事故处理

1.对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告生产经理和EHS专员。

2.发生特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告上级主管部门和质量技术监督行政部门。3.事故报告应包括以下内容：

a)事故发生单位名称、联系人、联系电话； b)事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）； c)事故设备名称； d)事故类别以及事故概况； e)人员伤亡、经济损失。

4.必须实事求是地向事故调查组提供有设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。

5.按有关规定及时如实向上级报告事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。6.事故发生部门应认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清楚不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。

九、压力容器技术档案管理制度 设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。

压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。

（一）、压力容器的原始技术资料

容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等； 容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。

（二）、安全装置技术资料

1.安全装置技术说明书 2.安全装置检验或更换记录资料

（三）、容器使用情况记录资料

1.容器运行情况记录

2.容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。

（四）、压力容器使用登记资料

1.压力容器注册登记表 2.压力容器使用证

十、压力管道安全操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况；

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效；

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。

5.在每次停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.停空压机前应先停吸干机：短时间停气，只需按停机器即可；长时间停气，需在按停吸干机后，将吸干机进出阀门关闭，开启旁通，并开启泄压阀将罐体压力释放至零。之后再进行空压机停机操作。

7.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。

参考文件 :

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

《锅炉压力容器使用登记管理办法》 《特种设备事故报告和调查处理规定》 《特种设备安全监察条例》 《浙江省安全生产条例》

《浙江省特种设备安全管理条例》

记录表单：

#7250-40-1 空压机日常运行记录表