地下室混凝土处理方案

第一篇：地下室混凝土处理方案

地下室混凝土外观质量处理方案

一．外观处理原则

1．尽量减少混凝土的大规模剔凿，加强打磨、清理、填补工作。2．事先制作四种水泥砂浆配比，调制不同的颜色。尽量使填补混凝土与原墙面混凝土颜色一致。

3．所修补、修饰部分尽量不留痕迹，不能做到的也要做成规矩形状。4．填补混凝土收免时将光面与毛面分开，与原混凝土一致。

5．每层每区必须先制作样板，经项目部认可后再进行大规模施工。

6．所有填补的混凝土、砂浆必须进行洒水养护，养护时间不得少于3天。二．存在问题与处理措施

1.核心筒穿墙螺栓外漏钢筋、外墙内侧穿墙螺栓钢筋。

处理：对外露部分进行打磨至表面以下5mm，然后在钢筋表面涂一层防锈漆，再使用水泥砂浆（颜色与原混凝土颜色一致）填补。2.柱头截面错台、墙体大模板竖向拼缝错台、水平施工缝部位接茬错台不方正等。处理：先将遗留下的海面条等杂物清理干净，之后使用磨光机将突出的部分打磨至与结构面平齐，打磨宽度不能大于30mm。不满足截面尺寸的进行基面剔凿，之后支模浇筑细石混凝土或填补水泥砂浆。3.梁、柱、墙涨模。处理：对于变形较小的部位使用磨光机进行打磨；变形较大的部位使用切割机进行切割，再用打磨机进行收面。

4.梁底、柱头部位夹渣，包括海绵条、铁钉、竹胶板等。

处理：将以上杂物清理出来，对个别较大余留洞使用砂浆填补、修饰。5.梁、板、墙、柱等部位露筋。

处理：不属于结构用主筋的，将混凝土剔进5－10mm去除钢筋头、填补砂浆；属于结构主筋的在钢筋外侧涂刷2遍防锈漆。防锈漆涂刷面积不得过大。

6.墙体、连墙柱、独立柱烂根。

处理：将烂根部位的松散混凝土使用錾子、钢丝刷清除干净（但不得剔除过多的混凝土），之后填补细石混凝土。7.小钢模螺栓孔部位漏浆、起鼓。处理：起鼓部分使用打磨机打磨平整；将漏浆部位用钢丝刷将灰尘与浮浆清理干净，再用砂浆填平。

8.已处理完的混凝土面，修饰部分与原混凝土颜色不一样。

处理：对已修饰部分进行3～5mm深打磨，之后使用相近颜色的水泥砂浆填补。

注：以上问题应分层分区修补报验；层高较高应选择轻便、安全的脚手架施工；必须有充足的照明；每组修补人员不得少于3人；修补的同时注意对其他成品的保护。

中铁第八项部技术室

2004-7-6

第二篇：地下室防水混凝土施工方案

保利蠡湖香槟苑2#房

基础底板防水混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为保利宁远无锡房地产发展有限公司开发的保利蠡湖香槟苑2#楼工程，地下一层地上十二层，建筑面积7210.39平方米。结构型式为框架剪力墙结构。本工程采用筏板基础，基础底板厚度为400mm，局部600mm，采用C30防渗混凝土，抗渗等级为P6，整个基础底板的混凝土量约为550立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为1个日历天数。

二、施工准备工作

从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，以保证基础底板混凝土顺利施工。

1、砼原材料及配合比设计

(1)主控项目

1)水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。

3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

(2)一般项目

1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

2、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋、地下室板墙施工缝钢板止水带应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（3）准备好插入式振捣棒、铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等。检查施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、混凝土浇筑

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为400mm，局部600mm，仅划分一个施工段。混凝土的浇筑顺序由A至V轴方向从1到36轴向后浇筑。

2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋、底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

（3）混凝土浇筑时在泵车的出料口处配置3台振捣器，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土应振捣密实，振捣时间一般10s为宜，快插慢拔，插点间距应不大于40cm，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。布料和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。由于基础梁顶标高高出基础底板500mm，浇筑混凝土时，应注意先振下部混凝土，再振上部混凝土，上部混凝土振捣密实后，不得再振下部混凝土，以免出现蜂窝、孔洞。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）按每浇筑100立方制作1组标养试块，不足100立方按100立方计算，现场留置标准养护试块6组，同条件养护试块3组。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范留置2组。

5、混凝土养护

混凝土安排专人浇水养护，养护期为7天。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。

5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

六、安全保护措施

1、建立、健全项目安全管理体系，加强安全员安全教育，提高安全意识。

2、施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术规程》。在施工前，做好本工程技术交底工作，做好安全“三级”交底工作。

3、强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题要及时解决。

4、施工用电线路应架空，配电箱由专职电工负责。

5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，遵守安全生产操作规程，服从现场安全管理人员统一指挥。

6、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋等进入现场；严禁在施工现场追逐、玩耍、打闹，互相抛掷工具、砖石等物体；严禁带无关人员及小孩进入施工现场。

7、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程标准。

第三篇：人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概况：

南京军区司令部中保村经济适用房工程人防地下室建筑面积5429.85m2，其宽度与长度较大，故在浇筑混凝土时按后浇带进行分段浇筑。其混凝土强度等级为：①承台、地梁、底板及地下室外墙为：C35，抗渗等级为：S6；②水箱、水池为：C30,抗渗等级为S6；③剪力墙为C35。

二、混凝土施工前的准备：

1、模板检查：

主要检查模板的位置、标高，截面尺寸及垂直度是否正确，接缝处是否严密，支撑是否牢固。模板内的木屑及杂物是否清理干净。

2、钢筋检查：

主要检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，钢筋搭接、锚固等是否符合设计及规范要求，表面是否沾有油污，经检查满足要求后，填写隐蔽工程验收单。并要求派专人在浇筑混凝土时整理钢筋。

3、其它专业工种的隐蔽检查

主要核对水电的预埋套管、水电管等是否已设置，位置、数量、规格是否满足设计要求。检查合格后，填写隐蔽验收单。并要求派专人在浇筑混凝土时看护。

3、材料、机具的准备

准备好振动绑、平板等。

4、安全设施检查及其他

要做好安全设施的检查、安全与技术交流、劳动力的分工与组织；了解天气预报，准备好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面积较大，其混凝土需求量较大，为保证混凝土浇筑速度，故采用两台固定泵同时进行浇筑。固定泵架设详见附图。

2、混凝土浇注顺序：

基础底板→剪力墙→地下室顶板。基础底板砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇筑板。

3、砼浇筑施工要点

（1）砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。

（2）地下室底板砼分两层依次进行浇筑。

（3）墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。

（4）浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。

（6）浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。

（7）混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。

（8）砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

（9）砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

四、混凝土养护：

砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。

砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露。

五、基础、地梁、地下室均采用商品砼。

浇筑顺序：先深后浅的原则即基础→地梁→底板→壁板→顶板。本工程基础及地下室砼全部采用汽车泵输送、人工配合进行浇筑。

砼浇筑顺序

基础底板→剪力墙→地下室顶板。

基础底板砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇筑板。

砼浇筑施工要点

砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。

混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。

地下室底板砼分两层依次进行浇筑。

墙板混凝土浇筑时，应事先对下部已浇筑的混凝土表面进行处理，在混凝土强度达到1.2N/mm2后（根据同期养护试块定），清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，使模板表面清洁无浮浆，并将施工缝混凝土表面凿毛冲洗干净，然后均匀铺一层（50mm）同混凝土配比的砂浆，然后浇筑上部混凝土。

墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。

浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。

浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇

时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。

混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。

振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

1.1.1.1 砼养护

砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。

砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露

时间。

第四篇：地下室渗水处理方案

一、工程概况

本工程位于红谷滩新区凤凰洲片区，东临丰和北大道，西临凤凰北大道，南靠珠江路。施工单位：河北建工集团有限责任公司；建设单位：江西商博置业有限公司；设计单位：中国瑞林工程技术有限公司设计；监理单位：浙江泛华工程监理有限公司；勘察单位：东华理工大学勘察设计研究院。

本工程建筑面积约为90262.17㎡，包括以下工程：1#~7#集中商业楼及附建的地下室工程。其中集中商业1#、7#楼建筑面积为34974.75㎡，框剪结构，地上21、3层，地下1层，地下室高度为4.8m，裙房层高为4.5m，标准层层高为3.3m，建筑高度为73.9m。集中商业2#、4#、5#、6#楼，建筑高度13.65M，为3层建筑，层高为4.5m。集中商业3建筑高度36.65，为7层建筑，首层及7层层高为5.5m，其余层高均为5.1m。集中商业地下室，1层，建筑面积20466.78㎡，其中人防14511㎡。

地下室渗漏治理方案，主要用于停车场和仓库使用，主体完工后，由于基础产生不均匀沉降和位移，使变形缝(伸缩缝)墙体、底板和顶板及穿墙管部位产生漏水，因此必须尽快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室达到滴水不漏的施工要求，以满足下一步施工和使用的要求。

二、方案编制依据

1、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》

2、国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工及验收规范》

3、防水堵漏工程费用计算

4、《防水工程图集》

5、现行全国防水工程定额汇编

6、中国工程建设标准化协会标准CECS117:2000《贮液物构筑物变形缝设计规程》

7、国家建材行业标准JC483-92《聚硫密封膏》

8、甲方有关技术质量及施工要求

三、伸缩缝(变形缝)渗漏治理方案

1、伸缩缝渗漏情况分析

地下工程伸缩缝(变形缝)是极易产生漏水的特殊部位，漏水产生的原因主要有以下几个方面：

(1)地下工程变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。

(2)地下室变形缝在施工过程中产生的快速位移，引起橡胶止水带的损坏。

(3)由于浇捣混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松，狗洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。

伸缩缝一旦渗漏，即表明整个止水带失效，因此必须进行全面全缝周长的渗漏治理才能有效。

2、防水堵漏方案

根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注浆止水，后用高分子密封材料柔性保护，最后采用刚性保护的措施，具体堵漏方案如下：

1、注浆堵漏王

2、PE泡沫条(双排)

3、快速堵漏剂砂浆(厚40~50mm)

4、PG321双组份聚硫(厚20mm)

5、抗压密封剂

6、伸缩缝—侧混凝土

防水堵漏方案如下：

(1)清理基层：

将伸缩缝中原有材料及杂质清除到规定深度，用水冲洗干净。

(2)固定注浆通道及注浆管：

用快速堵漏剂(液体、粉状均可)拌和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道—PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每相隔50cm左右埋设一根注浆管。注浆管采用耐压橡胶软管，该管既作为引水管又作为注浆管用。

(3)注浆堵漏：

从底部开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王，注浆压力控制在0.3~0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。

(4)割注浆管：

注浆24h后在确认无渗漏的情况下，割掉所有注浆管，用喷灯烘干界面。

(5)清理界面：

用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。

(6)施工柔性材料：

在缝内施工50~60mm厚PG321双组份聚硫密封剂，外贴T型宽300mm、厚20mm双组份聚硫密封剂。

(7)做保护层：

待聚硫密封剂固化后，用抗压密封剂作为最后一道半刚性保护层。

四、裂缝渗漏治理方案

根据甲方要求及工程实际情况，首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层，再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。刚性保护加柔性防水的防水堵漏方案是依据了国家《地下工程防水技术规范》的要求进行的。

防水堵漏、结构加固施工程序如下：

1、先将施工缝处凿一条深70mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。

2、固定注浆通道及注浆管

用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用Ø10~13mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。

3、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工

从一侧开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王，注浆压力控制在0.3~0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做PG321双组份聚硫密封剂施工。

4、刚性保护层施工

当防水堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料，当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。

五、大面积(蜂窝)渗漏治理方案

1、面层法：适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，地下室大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理，故在施工前，应进行引排水，以防止新做的防水面层被有压水冲坏。面层法具体作法为：选择漏水量集中部位，开洞埋管使水从导管流出。根据漏水量大小，可于一处或多处埋管引水，找不到漏水点时，可在墙体下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压，顺序为防水素浆—防水砂浆—防水素浆，最后拨管堵水。对于混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。

对于地下室混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时(如冒汗、洇湿等)可于背水面涂刮抗渗漏克，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。具体做法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后，即可使用抗渗漏克施工。

2、注浆法：遇有地下室大面积渗漏水时，也可采用注浆方法处理，根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法，即先下管引水，然后用抗压密封剂大面积抹面，待防水涂层强度达到要求后，从引水管注浆堵水。

六、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

(一)孔洞、点渗渗漏治理方法

1、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。

操作程序为：根据渗漏水情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞(直径为1~3cm，深为2~5cm)，孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。

2、下管法：适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为：清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子，然后剔成孔洞，深度视渗漏水量而定。在洞底铺一层碎石，碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片，并在其上开一小口，将胶管插入孔中，使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满，待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实，并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm，堵塞完毕并经检查无渗漏水后，拨出胶管，堵塞孔眼，最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。

当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后，用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽，最后连国其他部位作防水层。另外，对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况，还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。

(二)预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

1、当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。

2、当常温穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。

3、对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用双组份聚硫密封剂填满，套管外空隙处用堵漏材料堵塞。

七、主要防水堵漏材料性能介绍

1、高分子注浆材料—注浆堵漏王

注浆堵漏王是由异氨酸酯与水溶性聚醚作为主要基料再加入化学添加剂进行高分子化学合成反应而成的一种新型高分子注浆防水材料，以形成端基含有过量游离异氰酸根基团的高分子化合物，用注浆堵漏王注入漏水部位后，以渗漏水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上进行扩散，也可与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，以水止水最终达到堵漏止水的目的。

主要技术数据：

① 外观：淡黄或琥珀色均匀液体

② 密度：1.00~1.10

③ 粘度：20~80s

④ 凝胶时间：10~1000s

⑤ 包水量：≥10倍

⑥水质适应性：PH3~13

材料性能特点：

①单组份注浆，施工时不需再配制浆液，配套注浆设备简单，操作及清洗设备方便。

②凝胶体具有抗渗性好，强度、延伸率高、高耐腐性及稳定性好的特点，固结体在水中的浸泡液对人体及动植物无害，对水质无污染。

施工注意事项：

①注浆堵漏王应密封贮存在阴凉、干燥处，严禁暴露在空气中或接触水，以防凝胶变质。

②严禁接触明火或高温，以防燃烧或膨胀后外泄。

③注浆时应戴防护眼镜。

④本品保存期6个月，如超过6个月，但经测试符合标准要求仍可继续使用。

产品包装：本产品用20kg园柱型铁桶包装。

2、双组份聚硫密封剂

①主要成份：

液态聚硫橡胶、增塑剂

②产品外观：

A组份为白色匀质膏状物

B组份为深褐色匀质膏状物

③技术性能：

适用期：2~6h 表干时间：<24h

下垂度：≤3mm 最大伸长率：≥200%

最大拉伸强度：≥0.2MPa 低温柔性：-30℃

密度：1.6±0.1g/cm3

④产品用途：

广泛用于建筑工程中混凝土伸缩、沉降等变形缝的粘接密封。适用于水泥、胶木、聚氯乙烯、玻璃等各种金属或非金属的粘合，具有良好的耐水、耐油、耐大气老化、密封性等。本品属无毒级产品。

⑤使用说明：

将基面清理干净，要求基面干燥。分别把双组份按A: B=10:1~1.2倒入容器中，充分搅拌均匀，然后用刮刀将聚硫刮入缝内并压平，嵌缝工作分二次进行，第一遍将缝内填满压平，第二遍施工平面部份。另外也可将聚硫装入密封胶专用胶管中，用施胶枪将胶挤出施工，发现气泡应及时施胶修补。施工结束后在表干时间内，应避免雨淋，以免起泡。施工机具用完后应及时清洗干净。

⑥贮存包装：

a、本品为7.5kg包装，每箱4桶为30kg； b、本品应保存在通风阴凉处，保存期为半年；

c、本品为无毒级产品。

3、快速堵漏剂(液体)

本堵漏剂采用无机和有机多种化工原料经合成反应而成，产品归类于刚性防水材料，与水泥、细砂配制搅拌均匀后反应成坚硬的固体，具有固化速成度快(最快的时候只有1min左右就可固化)，早期强度高、渗透性好、适用范围广等特点。本堵漏剂主要适用于地下工程带水带压堵漏作封缝材料。

使用方法：

①基层处理：将漏水处凿成“V”或“凹”形槽，深度3~5cm，对于伸缩缝应清理到7cm以上，并用水冲洗干净。

②配制堵漏砂浆：以水泥:黄砂=1:1的比例搅拌均匀，用0.6~1份左右的堵漏剂拌制堵漏砂浆，稠度比粉刷用砂浆略干些，因固化速度快，因此每次配制量要少，随拌随用，避免浪费。拌和时操作者先戴好厚质乳胶手套。

③堵漏操作：用拌好的砂浆搓成团状，用劲向漏水处压住，如果是伸缩缝施工可采用燕窝填泥的方式逐次堵漏，每次应压住漏水处3~5min，待初步固化后才能放手。

4、抗压密封剂

①简介

抗压密封剂防水材料为复合粉状材料，经有关部门鉴定，并列为重大科技成果推广计划。产品无毒、无味、无污染、不腐蚀，通过建筑材料工业环境监测中心检测符合 GB5750-85生活饮用水标准。与水搅拌均匀之后即可施工。该产品具有很强的粘结力和抗渗性能，在防水层形成之后可达到永久的防水效果，可适用于大面积施工，而不龟裂、不空鼓。

②适用范围 a、地下混凝土结构、建筑物内外墙和厕、浴、卫生间的防水、抗渗工程；

b、蓄水池、室内外游泳池和各种水工构筑物的防水抗渗工程；

c、地下隧道、人防工程、煤矿竖井和水库大坝等抗渗工程；

d、已有各类建筑物、构筑物和各种渗漏现象的修补。

③主要性能

a、拌合物和易性好易于施工；

b、粘接性能强，易于形成粘接层；

c、适用性能好、产品可与新旧混凝土、砂浆、砖石和金属面层紧密粘贴；

d、防水层只需简单的保湿养护即可交用。

④施工工艺

a、清理基层：防水层施工前要将工作面内的空鼓、疏松、残灰、起皮，浮尘、油污彻底清理冲洗干净。

b、拌料：将抗压密封剂与清水按4:1的配比混合并搅拌均匀，静置分种，然而再搅拌一次，即可投入使用。

c、施抹：将拌制好的浆料均匀地抹到渗漏的部位，厚度为2.5~3mm施工抹面应基本平整。

d、水化：浆料施抹到渗漏表面后迅速产生水化反应，形成第一道防水抗渗层，水化时间不小于6h。

e、第二次施抹后6h，防水层表面具有一定强度即进行第二次施抹，最终的施抹层总厚度与墙面找平即可，表面应平整。

⑤主要技术指标

检测项目 《无机防水堵漏材料》

国家建材行业标准送审稿要求 检测结果

凝结时间 初凝≥10min，终凝≤360 min 初凝≥48min，终凝≤64 min

抗折强度 ≥3MPa 7.9 MPa

抗压强度 ≥13MPa 3.9 MPa

粘结强度 ≥1.4MPa 2.03MPa

抗渗强度(7d)涂层≥0.4MPa；

砂浆≥1.5MPa 涂层1.4MPa；

砂浆3.0MPa

标准稠度 21.8%

⑥施工要求

a、施工时环境温度不低于0℃；

b、防水粉料应现用现拌，拌合好的浆料应在30min内用完，以防硬化；

c、粉料运至施工现场，切忌雨淋、受潮，存放在干燥通风处以防硬化

⑦产品包装

抗压密封剂产品包装为：2kg、5kg、25kg三种规格的防潮袋装或塑料桶装。

八、主要防水堵漏设备

1、注浆堵漏机(注浆泵)

2、冲击钻(变速或二档速度)

3、电锤(日本产)

4、射钉枪

5、汽油喷灯(2.5kg级)

6、嵌缝枪600ml(英国产)

7、切割机

8、五金小工具若干

9、配电设备

10、空压机

九、防水堵漏材料参考用量

(一)伸缩缝渗漏堵漏材料用量

1、注浆堵漏王20kg/m

2、双组份聚硫密封剂22kg/m

3、快速堵漏剂(液体)18kg/m

4、抗压密封剂53kg/m

5、PE泡沫条2m/m

6、其它材料若干

(二)裂缝渗漏堵漏材料用量

1、注浆堵漏王6kg/m

2、双组份聚硫密封剂3kg/m

3、快速堵漏剂(液体)4kg/m

4、抗压密封剂5kg/m

5、PE泡沫条2m/m

6、其它材料若干

(三)大面积渗漏堵漏材料用量

1、注浆堵漏王12kg/m

2、快速堵漏剂(液体)8kg/m

3、抗压密封剂10kg/m

4、其它材料若干

十、施工组织及人员配备

1、施工组织

该项目工程应实行项目法管理，设项目负责人，做到人财物，责权利到位，精心组织、科学管理，及时协调，确保各项堵漏工艺程序按要求顺利进行。

2、人员配备

项目负责人1名，全面负责该工程的管理和与甲方联系，技术负责人兼现场工长1名负责施工技术和现场管理、安排和领班作业。

材料员兼安全员1名全方位负责现场安全和材料领发及临时购料，防水技工25名，负责防水堵漏施工。

施工队伍人员共配备28名。

十一、安全措施

1、进场施工人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业。

2、作业现场必须加强通风，保持空气清晰，并配备充足的照明设施。

3、施工用电源必须配备漏电保护装置。

4、注浆作业必须严格控制压力，并保持务连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人。

十二、堵漏工程质量标准

按国家颁布的《地下工程防水技术规范》GBJ108-87中规定防水达到滴水不漏的质量标准进行堵漏工程质量验收。

十三、防水堵漏施工注意事项

1、在施工时严禁吸烟及带入火种。

2、必须穿戴好工作服和手套和防护眼镜。

3、防水堵漏材料必须分类堆放整齐。

4、双组份材料必须搅拌均匀。

5、注浆设备每次用完后必须及时清洗。

第五篇：地下室渗水处理方案

地下室渗水处理方案

一、工程概况

1、三林济阳路文化体育中心位于海市浦东新区三林镇，东至西营路、西至武警培训基地、南至高青路、北至海阳路。项目建筑面积33432m2。结构类型为3层框架结构，设1层地下室。地下建筑面积9014m2。

2、本工程±0.000相当于绝对标高4.65m，基础板底相对标高分别为-5.95m，局部承台底标高为-6.35m，集水井处为-7.25m。底板厚700mm，局部承台处1100mm，外墙板400mm。

3、本基地对工程有影响的地下水为浅层的潜水，其主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，一般为0.3～1.5m。设计计算时地下水位埋深采用0.5m。

4、设计地下室防水等级为一级，采用C40P6砼和防水材料两道设防，临空且有附图层的地下室顶板参照种植屋面。底板防水采用自粘聚合物改性沥青防水。

二、方案编制依据

1、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》

2、国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工及验收规范》

3、防水堵漏工程费用计算

4、《防水工程图集》

5、现行全国防水工程定额汇编

6、中国工程建设标准化协会标准CECS117:2000《贮液物构筑物变形缝设计规程》

7、国家建材行业标准JC483-92《聚硫密封膏》

8、甲方有关技术质量及施工要求

三、渗漏原因

(1)、地下工程变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。

(2)地下室加强带在施工过程中产生的快速位移，引起隔断网的损坏。

(3)由于浇捣混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松，蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。

四、渗漏治理方案

一、裂缝治理方案

针对上述情况本工程采用高压灌注止漏。

高压灌注止漏采用DM-512高压堵漏灌注机将单液性或双液性注人结构，使其强化结构，以便达到止漏效果。

1、施工机具：DM512高压堵漏机：

大部分的聚氨酯发泡堵漏剂灌入的方式都相同，用高压灌注机1000~3000PSI或更高的压力打入结构内，止水剂可分为疏水性及亲水性

2、止水针头：单液灌注机用耐高压针头，固定于钻孔处，便于注入发泡堵漏剂材料

3、聚氨酯高压灌注材料

3.1聚氨酯疏水性发泡止水剂是使用于止水的绝佳材料，此材料具止水及固化之作用，速度及物性非一般发泡剂及环氧树脂所达到的，因为低粘度对于岩缝之渗透力极强，对岩缝固化之作用性很高，可有效渗透到0.01㎜以内，阻漏范围更可能扩大，可有效的提高进度。再者因其反应速度为4~5分钟，故对于大量涌水之素地，是一种最适合的材料 3.2聚氨酯疏水性单液型发泡止水剂与水接触后迅速膨胀，最大可达1000倍，不收缩，可将裂缝小毛细孔完全堵塞，不含氯离子，不会对建筑结构内钢筋腐蚀破话。对于大量涌水之素地及大裂缝快速止水有好效果。

3.3聚氨酯亲水性单液型发泡止水剂遇水速秒内包容于水膨胀乳化时可于劣质（如：虽石、沙、微量泥土）结合成膜填充建筑结构体系细小毛细孔裂缝完全填塞膨胀系数达20多倍，若未完全膨胀，再次雨水时宜会产生二次膨胀、弹性体。

4、施工方法

1、与裂缝最低处左或右5㎝~10㎝处倾斜钻孔至结构层一半为宜，循序由低处往高处钻孔距为20㎝~30㎝为宜，钻孔至最高处后再埋一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。高压灌注完成后，既可去除止水针头，再将空洞以封口胶填补。

二、(蜂窝)渗漏治理方案

1、面层法：适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，地下室大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理，故在施工前，应进行引排水，以防止新做的防水面层被有压水冲坏。面层法具体作法为：选择漏水量集中部位，开洞埋管使水从导管流出。根据漏水量大小，可于一处或多处埋管引水，找不到漏水点时，可在墙体下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压，顺序为防水素浆—防水砂浆—防水素浆，最后拨管堵水。对于混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。对于地下室混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时(如冒汗、洇湿等)可于背水面涂刮抗渗漏克，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。具体做法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后，即可使用抗渗漏克施工。

2、注浆法：

1、在蜂巢范围处，每隔25CM钻孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设止水并加以旋紧固定，2、若蜂巢范围结构强度不足，则先以单液止水发泡剂灌注，灌注完成后，即可去除止水针头，再将孔洞以

三、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案(一)孔洞、点渗渗漏治理方法

1、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。操作程序为：根据渗漏情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞(直径为1~3cm，深为2~5cm)，孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞 壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。

2、下管法：适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为：清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子，然后剔成孔洞，深度视渗漏水量而定。在洞底铺一层碎石，碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片，并在其上开一小口，将胶管插入孔中，使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满，待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实，并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm，堵塞完毕并经检查无渗漏水后，拨出胶管，堵塞孔眼，最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。伸缩缝一旦渗漏，即表明整个止水带失效，因此必须进行全面全缝周长的渗漏治理才能有效。

当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后，用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽，最后连国其他部位作防水层。另外，对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况，还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。(二)预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

1、当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。

2、当常温穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。

3、对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用双组份聚硫密封剂填满，套管外空隙处用堵漏材料堵塞。

五、施工组织及人员配备

1、施工组织

该项目工程应实行项目法管理，设项目负责人，做到人财物，责权利到位，精心组织、科学管理，及时协调，确保各项堵漏工艺程序按要求顺利进行。

2、人员配备

项目负责人1名，全面负责该工程的管理和与甲方联系，技术负责人兼现场工长 1名负责和现场管理、安排和领班作业。材料员及安全员各1名全方位负责现场安全和材料领发及临时购料，防水技工3名，负责防水堵漏施工。施工队伍人员共配备3名。

六、安全措施

1、进场施工人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业。

2、作业现场必须加强通风，保持空气清晰，并配备充足的照明设施。

3、施工用电源必须配备漏电保护装置。

4、注浆作业必须严格控制压力，并保持务连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人。

七、堵漏工程质量标准

按国家颁布的《地下工程防水技术规范》GBJ108-87中规定防水达到滴水不漏的质量标准进行堵漏工程质量验收。

八、防水堵漏施工注意事项

1、在施工时严禁吸烟及带入火种。

2、必须穿戴好工作服和手套和防护眼镜。

3、防水堵漏材料必须分类堆放整齐。

4、双组份材料必须搅拌均匀。

5、注浆设备每次用完后必须及时清洗。