主通风机停止运转演练方案

第一篇：主通风机停止运转演练方案

预案编号：FCMYYA-01

主通风机停止运转专项应急演练

单位名称：山西煤运集团古交福昌煤业 编制单位：机电部

实施日期：2016年6月28日

主通风机停止运转专项应急演练审批

批准人：孙立虎

审核人：崔

编制人：张

勇

磊

主通风机停止运转专项应急演练方案

为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步增强矿井防范安全生产事故风险的能力和应对灾变时的处理能力，提高矿井安全应急处置水平，研究决定，计划于二〇一六年六月二十九日举行主通风机停止运转应急演练。为保证演练能够顺利进行，避免演练过程中出现安全事故，确保演练结束后能尽快恢复安全生产的要求，特制定如下应急演练方案：

一、演练方案

主通风机房供电线路受到破坏，短时间内恢复不了正常运行。

二、成立应急演练指挥部

1、矿成立应急演练指挥部（同时也是应急救援指挥部），负责指挥应急演练工作。

总 指 挥： 薛腊旺（矿长）

副总指挥： 李洪亮（生产矿长）孙立虎（总工）

成 员： 李锡俊（安全副矿长）

崔

勇（机电副矿长）

亓秀军（通风副矿长）

张太生（救护队长）

臧震儒（地测科长）

王传聪（调度主任）

张道万（技术科长）苏兆安（综掘队长）徐 刚（机电科长）张 蕾（通风科长）

张宗军（安检科长）夏凡明（车队长及后勤）

苏瑞存(综采队队长)

指挥部设在调度室，下设六个演练组。

1、事故抢险救援组

组 长：李洪亮

副组长：王传聪 崔勇

成 员：李兴龙、邵学海、王俊强、李遵华、郑成龙

职 责：按照救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动。紧急调用抢险物资、设备、人员，根据事故情况，有危及周边工作地点和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。负责记录、保存救援过程资料，总结应急救援经验和教训，具体负责实施现场应急救援指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。

2．后勤保障组：

组 长：夏凡明

成 员：李建东、李因伟、房海祥

职 责：负责抢险救援车辆的调度，保障有关抢险救援人员的日常生活需要及防洪物资，完成指挥部赋予的其它工作任务。

3.公安保卫组： 组 长：谢华

成 员： 刘兰宝、曹兴训、王凤玉

职 责：维护矿区和居民生活区的治安，做好事故发生后的人员疏散、封闭相关场所，维护交通秩序，杜绝无关人员进入事故救援现场，确保事故救援的顺利进行。完成指挥部赋予的其它工作任务。

4.医疗救护组

组 长：曹永昌

成 员：李长勤、牛峰、李因斌

根据与马兰矿医院签订了救护合同，负责对受伤人员的医疗救护，组织医疗救治，提供所需药品，医疗器械。负责灾区消毒防疾，确保灾区饮食卫生。完成指挥部赋予的其它工作任务。

5.善后处理组：

组 长：薛腊旺

成 员：张宗军、张磊、赵旭东

职 责：负责核实遇难者身份，了解掌握家庭情况并通知遇难者亲属。安排遇难者亲属善后处理期间的生活和遇难者丧葬事宜，负责洽谈抚恤条件。完成指挥部赋予的其它工作任务。

6．事故调查组：

组 长：孙立虎

成 员：王京伟、黑文胜、班峰、曲英见。

职 责： 参与研究制定抢险救援技术方案和安全技术措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。收集整理救援过程中的技术资料，为指挥部提出建议意见及相关依据，参与分析事故原因和责任。完成指挥部赋予的其它工作任务。、指挥部成员及职责

（1）矿长：应急演练总指挥，总指挥负责决策，下达指令。（2）总工程师：负责向总指挥汇报应急演练情况，并组织应急演练工作；负责组织制定应急演练方案和措施，解决应急演练过程中

遇到的技术问题。

（3）生产矿长：负责应急演练信息的汇总、调度，负责向煤业公司汇报应急演练情况，具体实施抢险救灾工作。

（4）安全矿长：在总指挥的领导下，负责指导应急演练工作，对入井人数和升井人数进行监控，检查、排查救援过程中出现的安全隐患。

（5）机电矿长：负责应急演练过程中的电力供应，保障供电线路、设施可靠。组织对要害场所要设备的运行状况进行有效监控，确保矿井供电、排水系统正常。

（6）通风助理：负责应急演练过程通风技术管理。

三、演练程序

1、制定演练计划，成立演练指挥组织机构；

2、演练前的准备;

3、宣布抢险演练开始,下达抢险演练命令;

4、按照《主通风机停止运行全技术措施》和《主通风机停止运行应急预案》规定的程序，组织井下人员进行抢险演练；

5、演练结束；

6、恢复生产；

7、进行演练总结，对存在的问题整改。

四、撤人演练安全措施准备

1、各单位认真学习《2016年度主通风机停止运行应急预案》中有关避灾路线。

2、我矿联系马兰镇医院于6月25日前检查急救药品和急救器材、设备的准备，保证数量充足、质量合格。

3、我矿机电科于6月25日前对矿井通信设备、设施检查维修一遍，确保所有通信设备、设施能正常运行。

4、技术科、机电科、安全科、生产调度室必须严格按照《2016年矿井灾害预防与处理计划》的要求检查相关设施及图纸资料，保证齐全完好。

5、我矿应于6月25日前对全矿井上机动运输车辆检修一遍，确保车况良好，并随时于下部办公楼前待命。

五、应急演练时间

演练时间：2016年6月28日

六、演练内容

事故原因（模拟状况）：由于雷暴天气，风井主通风机双供电线路遭遇雷击短时间内无法正常运行。

七、演练模拟过程 1、2016年6月28日8时30分，我公司风井遇雷暴天气，造成双路供电线路受到雷击短时间内无法恢复运行 2、8时40分调度室值班调度员李兴龙接风井机房岗位工吴世文电话，报告主通风机因线路受到雷击停止运行。值班调度员立即向值班矿领导汇报，值班矿领导向矿长汇报后，接到指令，下达井下采掘地点撤人通知，并命令启动应急预案，调度室接到总指挥命令后通知各应急组成员、小组成员做好救援准备工作，并拉响警报。矿长接通

知后立即赶往调度室并召集抢险指挥部所有成员到调度室集合待命，并立即组织实施救援预案。9：00矿长电话联系古交市救护大队说明我矿有瓦斯积聚、停风的危险。9：17矿长电话联系古交市煤炭管理局汇报我矿有瓦斯积聚、停风的危险。9：30各小组组长接警报后到调度室待命，矿长迅速成立救灾指挥部。

3、机电矿长一方面组织人员恢复线路，另一方面组织人员加强地面巡查。

4、生产矿长负责组织人员敷设线路，并记录演练所用时间。

5、安全矿长负责各救援点的巡查、检查，排除隐患和问题。

八、演练要求：

1、要求两个突击队成立应急小分队，人员不少于20人，由领导组负责人任应急小分队队长，抗洪应急小分队名单报调度室。2、6月8日，指挥部成员在生产调度会议室集合，8时20分由总指挥下达演习命令。

3、当班调度员李兴龙拉响警报，全体抢险人员立即到办公楼前集合。十分钟后人员集合完毕，进行清点并记录人数。

4、抢险组组长带领人员迅速赶到抢险地点恢复线路。5、20分钟抢险技术人员必须，分析井下危害情况。

6、演习结束。

九、演习期间安全技术措施

矿井应急演练初期会不同程度的存在情报不清、指挥混乱、惊慌失措等问题，对演练工作造成时间拖延、致使井下人员不能迅速撤离。

为此，在矿井应急演练工作过程中，特采取措施如下：

1、必须有由总工程师负责组织有关单位的技术人员编制《主通风机停止运转应急演练方案》。

2、已批准的《主通风机停止运转应急演练方案》由安全矿长负责贯彻执行。

3、已批准的《主通风机停止运转应急演练方案》立即向全矿职工贯彻，组织学习，熟悉有关内容、应急措施和避灾路线等。各基层单位的领导和技术人员负责组织本单位职工学习。没有学习，不熟悉的干部和工人，必须重新学习。

4、成立矿井应急演练指挥部，矿长任总指挥，总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、通风助理任副总指挥。应急演练时指挥部成员指挥演练工作。

5、应急指挥要有条不紊、沉着、冷静，集中精力于重大问题的决策上。不能形成无人领导或多头领导、多头乱指挥，以防止应急演练混乱。

6、参加应急演练人员要服从命令，各负其责，统一行动，确保演练顺利进行。

7、应急演练时信息传递要清晰具体。应急演练过程有关记录要准确、规范。调度室做好记录和汇报工作，并对演习资料进行汇总，安监科根据演习中出现的问题，对雨季三防应急预案进行修改。

十、应急演练需收集的资料

1、成立应急演练指挥部的时间；

2、演练开始时间、结束时间；

3、调度值班人员通知值班矿长的时间；

4、通知构造防洪堤坝时间；

5、通知运输、医疗、救护车辆集合的时间及到位时间；

6、参加演练人员的避灾路线统计（姓名、单位、本班工作地点）；

7、图纸资料收集时间和备齐的时间；

8、召集矿井救灾小组领导成员（具体到每个人）的时间；

9、矿井救灾小组成员及施工队小分队人员（具体到每个人）到达矿安全调度会议室的时间；

10、上下井人员（包括姓名、单位、下井人数）的统计；

11、最远地点人员撤离时间；

12、撤人过程中发现的问题。

十一、演练结束后恢复生产的安全技术措施

1、恢复生产时恢复生产小组成人员于矿调度会议室集合，由总工程师带领，认真学习恢复安全技术措施后，恢复生产。

2、具备安全生产的条件后,方可开工，否则必须组织人员进行整改。

3、由总指挥下令把各自所负责区域内存在的隐患检查一遍，发现问题立即整改。

4、人员管理：各恢复生产小组人员必须绝对服从组长的安排，严格按规程操作，恢复生产过程中发现问题 异常，立即通报矿调度室，等待处理。

福昌煤业有限公司 2016年6月23日

第二篇：主通风机停止运转应急预案Microsoft Word 文档

第九章 主要通风机停止运转应急预案

一、事故类型和危险程度分析

一旦因供电系统故障或其它原因导致矿井主要通风机停止运转时，井下采掘工作面可能因停风而造成瓦斯积聚、瓦斯超限，甚至可能引发瓦斯、煤尘爆炸等恶性事故。

二、应急处置基本原则

（一）一旦事故发生，调度室、监控中心、通风科等相关单位要及时查明原因，采取合理有效的措施，将事故危害降到最低限度。

（二）预案中涉及的各相关部门和单位必须严格按本预案的有关规定执行。

（三）长时间停电停风后，发生火灾、瓦斯煤尘爆炸等其它事故时，按相应预案执行。

三、指挥机构及职责

总 指 挥：矿长 副总指挥： 副矿长 成 员： 各科队长

一旦矿井主要通风机因故停风，事故处理分5个小组进行

（一）技术处理组职责任务：

1、立即组织查明事故原因，性质、危害程度等。

2、组织区域内人员，采取措施进行处理

（二）抢险救灾组职责任务：

组织煤矿救灾队并配合救护队进行事故抢险工作。

（三）后勤保障组职责任务：

1、负责调集人员、车辆及救灾物资，组织事故现场人员疏散，保证井上下运输通畅。

2、负责与外单位的协调工作。

（四）医疗救护组职责任务：

1、组织人员迅速赶赴事故现场，制定救护方案，抢救伤员。

2、协调各大医院对事故现场中受伤人员及时进行救治。

3、事故调查组职责任务：

调查事故经过和原因，追查事故责任，负责制定事故调查、分析报告。

四、预防与预警

（一）危险源监控

1、机电科要搞好风井主要通风机的日常检查及维修，值班风机司机要24h不间断观察矿井主要通风机运转情况，保证风机正常运转。

2、监控中心要搞好监测系统管理，对矿井主要通风机运转情况实行24h监控。

（二）预警行动

1、任何人、监控中心值班人员一旦发现矿井主要通风机停止运转或矿井负压迅速降低等故障时，必须立即汇报调度室、通风科、机电科。

2、井下工作人员一旦发现工作地点风量异常减少时，要立即汇报矿调度室，由调度室、通风科、机电科组织查明原因，进行处理。

3、一旦证实矿井主要通风机因故停止运转时间达到10min以上时，应立即启动本应急救援预案。

五、应急响应

（一）应急响应程序

1、根据总指挥指示，由矿调度室通知各救援小组成员立即到矿调度室集中。

2、矿调度室和应急指挥中心进一步了解事故情况，查明事故原因。

3、指挥中心研究、决策事故处理方案，确定各救援小组工作要求，各成员单位按照应急救援方案认真履行各自的职责。

（二）事故处理程序

1、凡未经批准的风井风机停止运转，不论时间长短均属于无计划停风，一旦发生矿井主要通风机无计划停风，需采取如下措施：

2、矿调度室立即通知矿值班领导及机电科、通风科，同时通知应急指挥中心的各位成员，各成员接到通知必须立即赶到矿调度室，根据事故情况，研究、部署和组织事故抢救处理工作。

3、事故发生后，停风范围内的各采掘工作面及其它作业地点的工作人员必须立即停止工作，切断电源，撤到采区进风大巷并汇报矿调度室。

4、主要通风机停止运转后，司机要立即汇报矿调度室，并立即查明原因，尽快恢复主要通风机运转。风井风机发生无计划停风时，风机值班司机在查明原因，并排除故障后，经矿调度室同意后，应立即按程序进行一次启动操作。若启动操作失败，请示矿调度室进行倒换风机，若操作再次失败，则倒换备用供电回路启动风机。如果停风时间超过10min或采掘工作面瓦斯浓度达到1%以上时，矿调度室值班领导必须立即电话通知受停风影响的地点，立即切断工作地点的电源，停止局部通风机运转，然后通知值班电工切断停风采区总电源。在经瓦斯检查人员查明停风区主要巷道、硐室瓦斯情况，并采取措施排除积聚的瓦斯后，方可重新启动主要通风机。

5、矿井主要通风机因故停止运转时，风井井筒防爆盖要及时打开，充分利用自然风压通风。

6、主要通风机停风后，调度室要尽快查明主要通风机停风原因，进行处理；同时及时向矿负责人汇报，通知救护中队做好进行事故处理的准备工作。调度室调度员在事故处理过程中，要及时了解事故现场处理进展情况，并做好详细的调度记录，填写好事故统计台帐，随时将情况汇报应急救援指挥部，并按照总指挥的指示要求调度指挥事故抢险。

7、主要通风机发生无计划停电停风，矿总工程师必须组织安全科、机电科、通风科、调度室、负责人进行分析处理，总结经验教训，3日内由机电科负责将停风原因、处理结果、防范措施进行通报。

8、机电科、通风科要按《规程》要求对主要通风机、回风井防爆盖、安全出口等设施进行定期检查，保证灵活可靠。通防科要对井下通风设施全面进行检查，保证通风系统正常、稳定。

（三）一旦因供电原因导致主要通风机停止运转，要求按以下规定执行：

1、调度室接到主要通风机停风汇报后，应迅速通知井下各地点工作人员停止工作，并撤到全风压新鲜风流中，同时联系值班电工，以便抓紧恢复供电，并报告矿领导，请示井下人员是否全部升井。

2、井下各地点工作人员，接到调度室撤人通知后，由现场管理人员负责，迅速组织人员撤到全风压新鲜风流中，在独头巷道工作人员，还必须将局部通风机开关打上闭锁，并在距门子口不超过2m处设臵栅栏，做好“禁止入内”标记，而后汇报调度室，调度室通知变电所停电原因并落实供电制度。撤人、汇报等工作均由现场负责人负责组织完成，接到调度室通知而不撤人、汇报的，对现场负责人员按严重三违处理。

3、主要通风机停止运转后，瓦斯检查员在对包片范围内各独头巷道停风、撤人情况检查完毕，确认无误后，及时向调度室、通风科汇报，并请示待命地点，在规定待命地点待命。

4、如风机停风超过10min，风井司机快速将风井防爆盖和防爆门打开，充分利用自然风压通风，工作完毕后，立即向矿调度室汇报。

5、主要通风机恢复运转后，瓦斯检查员负责独头巷道的瓦斯检查及排放工作。若主要通风机停风时间小于0.5h且现场工作人员未升井，主要通风机恢复运转后，瓦检员可与现场兼职瓦检员联合进入独头巷道内检查气体情况。否则，瓦斯检查员应在指定地点待命，与救护队员汇合后，联合进行独头巷道的气体检查工作。

6、进入独头巷道内检查气体，应遵守以下规定：

1）必须检查自救器是否完好。兼职瓦检员与专职瓦检员联合进入巷道内检查气体时，专职瓦检员在前负责检查气体，兼职瓦检员在后负责监护；如果根据上条要求，需救护队员与专职瓦检员联合行动时，由救护队员佩带氧气呼吸器在前检查气体，瓦检员在后监护。二人均要前后保持3～5m距离，由栅栏处向巷道内逐渐检查测定，切勿深入太远，当发现瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，停止检测，立即返回。并电话汇报调度室，安排救护队下井由救护队按要求进行气体检查。

2)进入停风巷道内要时刻注意巷道帮、顶及支架状态，避免引起一切坚硬物体的撞击。

3)救护队员进入巷道内检查气体时，应同时检查氧气，发现氧气浓度低于17%时，人员必须撤出，经汇报后，采取措施进行处理。

4)若经检查巷道内瓦斯浓度小于1%且风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度小于0.5%，由瓦检员通知调度室供电，人工启动局部通风机，间断送风5～6次后恢复该巷道的正常通风。若检查巷道内瓦斯浓度大于3%，则要立即撤出，汇报通风科及调度室，待通防科编制安全措施并经批准后再行处理。若检查巷道内瓦斯浓度在1%—3%之间，汇报通风科及调度室后，由救护队员和瓦检员按措施进行排放，直到排放完为止。

5)恢复通风后，瓦斯检查员要对独头巷道内气体进行检查，只有瓦斯浓度小于1%，氧气浓度达到20%，二氧化碳浓度小于1.5%，且稳定30min无变化，巷道

内供电系统和电气设备经现场跟班电工检查完好，方可恢复供电，并汇报调度室，经批准后方可离开现场。

(四)发生主要通风机停止运转事故后，不经调度室通知，井下各变电所均不得擅自供电。

（五）发生主要通风机停止运转事故后，矿总工程师、通风工程师、机电工程师、救护队负责人、通风科科长必须在调度室统一指挥恢复通风排放瓦斯工作，在调度室负责指挥井下停、送电工作。

（六）如因供电系统故障导致风井主要通风机停风，矿井恢复供电后，要先向风井主要通风机供电。供电前，矿调度室按照矿总工程师的要求安排井下排放瓦斯人员对井下主要进、回风道进行瓦斯检查，在主要进、回风道瓦斯浓度都不超过0.5%时，通知风井主要通风机司机迅速将风井防爆盖及人行通道风门关闭，然后启动回风井主要通风机，恢复井下通风。

（七）人员撤离

风井主要通风机发生无计划停风时，矿调度室必须通知受停风影响的人员全部撤离到水平进风大巷内，采掘工作面人员由当班班组长和安监员负责撤到进风大巷内，采区内部其他工作人员也须通知撤离。

（八）撤除路线及待命地点为：

风井风机停止运转时，人员撤离路线（后为待命地点，以下同）： 掘进头→ 皮带（轨道）下山→井底车场→主斜井→地面

受停风影响的人员撤离完毕后，由班组长组织将本单位人员撤离情况汇报矿调度室。通风工区当班瓦斯检查员负责在人员停留地点检查瓦斯浓度及通风情况，并汇报矿调度室，按照规程规定由值班领导决定是否立即组织人员升井，并请求救护队处理；安监员负责监督责任范围内人员撤离情况，严禁人员在停风区内逗留。

（九）瓦斯管理措施

1、主要通风机恢复通风后，专职瓦斯检查员或救护队员按照技术规定对机电硐室、采煤工作面及有机电设备的回风巷道严格进行瓦斯检查，报矿调度室，由应急救援指挥部确定是否恢复送电、生产。

2、当主要通风机停风造成井下局部通风巷道停风达到2h，或井下局部通风巷道停风时间小于2h，但工作面迎头瓦斯浓度达到2%，矿调度室必须通知救护中

队进行探查、排放瓦斯。

3、当主要通风机停风造成井下局部通风巷道停风小于2h，并且井下各地点瓦斯不超限，主要通风机正常运转后，可由专职瓦斯检查员进行探查、恢复通风，探察人员不得少于两人，并应逐段排查，逐段进入。

4、排放瓦斯措施：

1）在主要通风机恢复运转以后，由瓦斯检查员、安监员按照自上而下的顺序（中央变电所—-采区变电所）对井下各变电所进行检查，在需供电地点10m范围内瓦斯浓度小于0.5%的情况下，由瓦检员汇报矿调度室，由调度室通知上级变电所对该变电所或变电站恢复供电，未经调度室批准，各变电所不得擅自送电，各独头巷道不得擅自恢复通风。

2）局部通风地点恢复通风前，由两名救护队员进入巷道内检查气体，并迅速将检查结果汇报矿调度室，经调度室批准后，现场排放瓦斯工作可按以下要求进行。

3）若经检查巷道内瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度小于0.5%，可以人工启动局部通风机，间断送风5～6次后恢复该巷的正常通风。

4）若经检查巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过1%，但不大于3%，则首先将巷道门口以外第一节风筒接头断开，然后启动局部通风机，由救护队员控制断开处风筒口闭合断面大小，以限制送入迎头的新鲜风量，从而控制排放瓦斯量，在此同时瓦检员在巷道门口风流混合处用光谱式瓦检仪不间断检查瓦斯，发现瓦斯浓度大于1%，立即通知救护队员减少送入风量，如此排放，直至断开的风筒全部闭合后独头巷道门口以里瓦斯浓度仍稳定在1%以下，并且持续30min以上，救护队员及瓦检员进入独头巷道，对巷道内风筒状况及气体情况进行检查，若经检查，巷道内风筒接设完好，瓦斯浓度小于1%、氧气浓度达到20%、二氧化碳浓度小于1.5%，可确认排放及恢复通风工作完成。

5）若经检查巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，则按以下措施处理：（1）调度室组织通风科、机电科、技术科、安监站等部门，确定排放瓦斯风流经过路线，在排放瓦斯前，通知变电所不得对该路线送电，并通知有关区队严禁任何人进入排瓦斯风流经过巷道。

（2)由矿调度室通知救护中队对该地点增加队员，进行瓦斯排放，参加排放 的人员不得少于6人。

(3)排放瓦斯前，在巷道门口混合风流中，距巷道顶板300mm处，悬挂两台经校准的瓦斯检查仪，而后由救护队员按本措施第4条的要求排放瓦斯，当门口处断开的风筒全部闭合后独头巷道门口以里瓦斯浓度仍稳定在1%以下时，救护队员及瓦检员进入独头巷道，对巷道内风筒状况及气体情况进行检查，若经检查，巷道内风筒接设完好，瓦斯浓度小于1%、氧气浓度达到20%、二氧化碳浓度小于1.5%，且稳定30min无变化，巷道内供电系统及电气设备完好，由瓦检员汇报矿调度室, 经调度室批准后，可由机电工恢复巷道内设备的供电。

(4)井下各地点瓦斯排放完后，由瓦斯检查员和救护队员联合对采煤面和有机电设备的回风巷道进行气体检查，气体正常后，由瓦斯检查员汇报矿调度室，由调度室通知变电所向上述地点供电。

(十)其它：

1、对串联通风的独头巷道，必须顺风流方向依次恢复通风。对同一采区内，相邻的两个或多个掘进工作面，要安排瓦斯风流流经方向依次恢复供风。

2、矿井主要通风机未恢复运转前，井下待命人员要随时检查待命地点氧气及其它气体情况，发现氧气浓度低于18%，或其它气体浓度超规程允许浓度时，要立即撤离，并向矿调度室汇报。

3、排放瓦斯前，调度室要安排井下安监员、区队班组长等管理人员对瓦斯排放回风流进行人员排查，回风流中人员全部撤出后，汇报调度室，并在指定地点蹲点堵人。以上工作完成后，方可进行瓦斯排放。

4、如独头瓦斯浓度不超限，并且停风时间不超过2h，各独头恢复通风由瓦斯检查员负责完成，否则由瓦斯检查员和救护队员共同完成。

六、后期处置

事故结束后，事故调查组负责调查事故经过和原因，追查事故责任，负责制定事故调查、分析报告。

七、应急物资与装备保障

（一）监控中心要保证矿井通讯系统及监测的畅通，保证事故发生后，相关信息传递的及时准确。

（二）机电科要按规定定期对主要通风机运转情况进行检查，搞好风机及附属设施的日常检修及维护。

（三）通风科要搞好光谱式瓦斯检测仪的维护保养，确保好用。

第三篇：主通风机操作规程

主通风机操作规程 一、一般规定

㈠必须经过培训，取得从业人员培训合格证，持证上岗。㈡上班前严禁喝酒，坚守工作岗位，班中不做与本职工作无关的事情。

㈢按个人防护要求统一着装，不穿化纤衣物，扎好领口和袖口，戴好安全帽。

㈣具备必要的安全知识、紧急事故处理和触电急救能力。㈤熟练掌握《煤矿安全规程》《主通风机操作规程》有关规定，掌握主通风机构造、性能、工作原理、操作方法和常见故障处理。

二、开机前确认

㈠检查主通风机连接螺栓是否齐全、有无松动现象。㈡检查风门和防爆门是否关闭、设施是否完好、有无漏风现象。

㈢检查高、低压设备是否完好，电压在规定范围内，保护装置齐全可靠；压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好。

㈣检查风门绞车运转是否正常，各部件是否完好。㈤检查变频器柜控制电源、各个操作旋钮是否灵活。

三、设备操作 ㈠操作准备

汇报机电队值班员、调度室调度员，得到运行指令后方可操作。

㈡操作过程

⒈主通风机（BD-Ⅱ-8-NO:27，二号风井）⑴远控操作

①开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。依次点击：1#（2#）变频器自动→1#（2#）变频器正转→1#（2#）变频器上电接触器→1#（2#）变频器输出接触器→设定1#、2#变频器的运行频率→1#（2#）主通风机同时自动正传启动。

②运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

③停机：在电脑显示屏监控操作界面上点击：同时自动正转停止。

⑵近控操作 ①变频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：同时（单台/停止/同时）→变频正转（变频正转/停止/反转）→1#（3#）、2#（4#）变频上电→1#（3#）、2#（4#）变频输出→变频手动（变频手动/停止/自动）。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#、2#变频器柜上依次操作：变频停止（变频手动/停止/自动）→观察显示屏待频率为0Hz时，1#（3#）、2#（4#）变频输出停止→1#（3#）、2#（4#）变频停电。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

②工频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上操作：1#（3#）、2#（4#）工频上电。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#、2#变频器柜上依次操作：按1#（3#）工频停电→3秒后，按2#（4#）工频停电。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

⒉主通风机（FBCDZ NO 27/2×355，三号风井）⑴远控操作

①开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在电脑显示屏监控操作界面上依次点击：变频柜一级和二级合变频输入、合变频输出→设定频率→1#（2#）主通风机正转→变频启动。

②运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

③停机：在电脑显示屏监控操作界面上依次点击：变频停止→观察显示屏待频率为0Hz时，分变频输出→分变频输入。

⑵近控操作 ①变频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：1#（3#）、2#（4#）变频输入合→1#（3#）、2#（4#）变频输出合→旋转1#（3#）、2#（4#）启动按钮。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：旋转1#（3#）、2#（4#）停止按钮→观察显示屏待频率为0Hz时，1#（3#）、2#（4#）变频输出分→1#（3#）、2#（4#）变频输入分。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

②工频操作

a开机：确认1#（2#）主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上操作：1#（3#）、2#（4#）工频输入合。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：在1#（3#）、2#（4#）变频器柜上依次操作：按1#（3#）工频输入分→3秒后，按2#（4#）工频输入分。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

⒊主通风机（FBCDZ NO 36/2×1250，四号风井）⑴远控操作

①开机：在PLC柜上将旋钮旋转至远控（就地/屏控/远控）、1#（1#/2#）风机位置→在高压柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在变频柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在蝶阀控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1#（2#）水平风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→用鼠标左键

点击蝶阀/风门监控画面，接着点击1#（2#）蝶阀开启按钮，待开到位指示灯由红变绿→用鼠标左键点击1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制下面的风门开启按钮，待开到位指示灯由红变绿：1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门处于完全打开状态→点击高压系统Ⅰ（Ⅱ）段画面，观察远程控制、手车工作位指示灯显示正常后→点击原始主画面，设定频率30-50Hz→点击高压变频监控画面，接着点击1#（2#）风机同时正风启动。

②运行：点击原始主画面，观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

③停机：点击高压变频监控画面，接着点击1#（2#）风机同时正风停止。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，点击变频1（3）、2（4）紧急停机按钮。

⑵近控操作 ①手动操作

a开机：在1#（2#）蝶阀控制箱上将旋钮旋转至现场（现场/远控）位置→将1#（2#）蝶阀控制箱上旋钮旋转至开（开/停/关）位置→在1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱上将旋钮旋转至现场（现场/远控）位置→将1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱旋钮旋转至（开/停/关）位置→待1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门处于完全打开状态时，将旋钮旋转至停（开/停/关）位置→确定QF1为断开位置后，先将隔离刀闸QS1合上，再将隔离刀闸QS2投入到变频位置。按运行按钮，1-1#（2-1#）变频器充电完成后自动合上QF1→一级电机运行。接着按照上述步骤开启二级电

机。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：按1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）变频器停止按钮。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

②屏控操作

a开机：在PLC柜上将旋钮旋转至屏控（就地/屏控/远控）、1#（1#/2#）风机位置→在高压柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在变频柜上将旋钮旋转至远控（就地/远控）位置→在蝶阀控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→在1#（2#）水平风门控制箱上将旋钮旋转至远控（现场/远控）位置→点击风机蝶阀监控画面，接着点击1#（2#）蝶阀开启按钮，待开到位指示灯由红变绿→点击风机垂直风门监控画面→点击1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门控制下面的风门开启按钮，待开到位指示灯由红变绿：1-1#（2-1#）、1-2#（2-2#）垂直风门处于完全打开状态→点击1#（2#）风机变频进线柜监控画面，观察远程控制、手车工作位指示灯显示正常后，接着点击1#（3#）、2#（4#）变频远方控制，设定频率30-50Hz，接着点击选择正风、正风启动。

b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。

c停机：点击1#（2#）风机变频进线柜监控画面，接着

点击同时正风停止。当1#（2#）主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。

㈢倒机操作

⒈检查备用主通风机、设施是否完好，供电系统是否正常。向队部及调度室申请、安全确认后，方可进行倒机操作。

⒉打开备用主通风机水平风门；启动备用主通风机，备用主通风机运行各项参数正常后，将运行主通风机停止，关闭运行主通风机垂直风门，同时打开备用主通风机垂直风门。

⒊待备用主通风机垂直风门开闭到一半时，关闭其水平风门。确认运行主通风机垂直风门完全关闭、备用主通风机水平风门完全关闭到位后，安装垂直风门密封条。

⒋再次对主通风机运行参数、风门及设施进行安全检查，确认正常后，向队部及调度室汇报，并做好记录工作。

㈣反风操作

⒈矿总工程师宣布反风开始命令，调度室向机电队值班员及主通风机司机下达反风操作指令。

⒉主通风机司机接到调度室指令后，立即检查备用主通风机及其附属设施完好情况，确认完好后将其水平风门、防爆门进行闭锁（防止反风时吹开水平风门、防爆门造成风流短路）。

⒊停止正在运行主通风机、关闭其垂直风门。⒋启动备用主通风机垂直风门、备用主通风机反转。⒌待备用主通风机运行正常后，汇报机电队值班员、调度室调度员。

⒍观察备用主通风机运行的参数并记录（每隔10分钟记

录一次）。

⒎矿总工程师下达反风结束命令，调度室通知机电队值班员及主通风机司机。

⒏主通风机司机接到调度室指令后，停止备用主通风机，并在10分钟之内开启运行（正转）主通风机。

⒐待运行（正转）主通风机运行正常后，汇报机电队值班员、调度室调度员并做好相关记录。

㈤紧急情况操作

⒈一回路电源失压自动停机时，应立即切断一回路进线，将联络柜投运，使用二回路电源启动1#(2#)主通风机，保证矿井正常通风。

⒉运行主通风机变频器出现故障时，故障显示不能复位，立即报告矿调度室、主管区队和部室，应启动备用主通风机。

⒊1#、2#主通风机故障停机变频不能启动时，立即报告矿调度室、主管区队和部室，应及时切换至工频启动主通风机。

⒋当两回路电源失压自动停机时，应立即报告矿调度室、机电队和部室，并打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。派人查明原因并处理，处理完毕后汇报调度室，关闭井口防爆门和有关风门，运转1#(2#)主通风机。

四、操作注意事项

㈠不得擅自变更保护装置的整定值;不得擅自调节通风量。

㈡高压柜、低压柜停电时，先停分柜再停总柜。高压柜、低压柜送电时，先送总柜再送分柜。在停、送电操作时，应

戴上绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上，严格执行停电、验电、放电、挂临时接地线等安全操作，并在有关设备上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。

㈢每小时对风机、风门、设施、周围安全环境进行巡视检查一次。

㈣除故障紧急停机外，严禁无请示停机、倒机。㈤严禁在工控机上插U盘看电影、玩游戏;严禁在机房内外吸烟、喝酒、赌博;机房内外不得有明火。

五、收尾工作 ㈠打扫工作现场卫生。

㈡将存在的问题向机电队值班员汇报并做好记录。

第四篇：2018煤矿主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风排放瓦斯安全措施

主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后 恢复通风、排放瓦斯和送电的安全技术措施

板石煤矿现通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，矿井由风立井排风；矿井主要通风机由于停电或发生故障时就会停止运转，主要通风机停止运转，井下全矿风流停滞或风量大大地下降处于微风状态，此时风流中的瓦斯浓度会迅速增高甚至超限，会有瓦斯爆炸和窒息事故隐患出现，为确保主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，恢复通风、排放瓦斯和送电时的安全，特制定如下技术措施：

一、主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后：

1、主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏, 受停风影响区域内的所有人员必须立即停止工作, 切断电源，当班瓦检员及班组长负责立即撤出受影响区域内的所有工作人员至安全地点（新鲜风流处），受影响区域内人员撤至安全地点后，由矿值班人员负责组织人员升至井上。

2、瓦检员负责在最近的电话处，第一时间向矿调或通风度汇报受影响区域情况和人员情况。

3、矿调度立即安排人员查明原因，并向相关主管矿领导汇报，并启动相应应急预案。

4、矿调度接到汇报后，经确认，主要通风机停止运行，立即通知机电部门，将风立井的防爆门打开，井下利用自然风压进行供风；机电矿长立即组织机电部门,采取果断措施,查明主扇停止运转的原因,尽快按照主扇操作规程恢复主扇运转,恢复井下供风。若因通风系统遭到破坏，通风矿长立即组织通风部门，查找原因，进行处理，恢复通风系统。

二、送电：

1、恢复正常通风后,瓦斯检查员必须认真检查局扇及开关附近的10米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度符合规程规定时,方可开启，如有瓦斯浓度超限的地点和巷道,必须按照瓦斯排放安全措施进行。

2、所有受到停风影响的区域内必须经瓦检员现场检查,证实无危险后,方可恢复工作。

三、排放瓦斯：

1、矿井恢复供电主要通风机稳定30分钟后，瓦斯排放人员方可进入各地点排放瓦斯。

2、排放瓦斯人员入井前，必须认真检查好携带的瓦斯检定器，一氧化碳检测报警仪，确保仪器使用准确、可靠。

3、排放瓦斯人员每组不少于3人。

4、瓦斯排放前确认排放瓦斯风流经过路线区域内无人后，指定专人警戒，防止人员进入瓦斯排放区域。

5、排放瓦斯工作必须有电气参加，电气负责各采区的送电工作。

6、采煤工作面排放瓦斯时，在回风检测瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯和二氧化碳浓度低于规定时，再由瓦检员与一人进入工作面检查是局部地点是否存在积聚现象、检查电器设备附近瓦斯情况、采面上隅角和尾巷瓦斯情况，当各项浓度均符合规程规定时采面瓦斯排放工作结束。

7、局部通风机送风前，瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，由电气人工开启局部通风机，恢复正常通风，并保证局部通风机连续运转。排放瓦斯时，瓦斯检查员必须认真检查瓦斯浓度、限量排放，逐步排放积聚的瓦斯，严禁“一风吹”，同时还必须保证巷道排出风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%.8、对于巷道冒高处积存的瓦斯，可用风幛导风法或是接压风管的方法进行瓦斯排放。

9、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风，发生循环风时，必须停止局部通风机运转，进行处理。

10、排放瓦斯结束后保证供风地点正常通风。

11、掘进工作面瓦斯排放结束后，必须由电工对巷道内的电器设备进行检查，确认完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。

12、排放瓦斯工作全部结束后，待各用风地点风流稳定，井下各监测地点传感器恢复正常后，瓦检员在工作面瓦斯检查牌板上签字，并向矿调度汇报，调度方可通知人员入井。

四、恢复通风：

1、首先检查主要通风机各个技术性能，确认无误后方可启动主要通风机。

2、主要通风机启动后，由瓦检员及通风区人员负责观测风流的方向和大小，待风流稳定后，通知矿调度。

3、主要通风机及井下风流、风量都恢复正常后，按以下顺序进行送电：

（1）通知地面变电所送1#、2#入井高压电源。（2）通知-480变电所送井下1#、2#主进线柜。（3）通知-585变电所变电工送井下3#、4#主进线柜。（4）通知五采区东翼三联巷变电所变电工送井下5#、6#主进线柜。

（5）通知各变电所送各瓦斯抽放泵高压电源，开启抽放泵。（6）通知-480、-585变电所送风机专用高压电源。（7）根据井下实际情况送各地点高压电源。

3、入井排放瓦斯人员，接到矿调度通知后，方可入井。

4、入井人员必须经常观测风流方向和风流大小，随时检查巷道内瓦斯、二氧化碳、一氧化碳情况。

5、当瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%、一氧化碳浓度超过0.0024%时，立即停止前进，并向矿调度汇报进行处理。

6、若井下某地点瓦斯浓度超过3%时，由救护队组织人员进行瓦斯排放，排放措施由通风区或救护队负责编制，并进行审批。

第五篇：主扇通风机完好标准

主扇通风机完好标准

1、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全，完整紧固。

2、对机壳和叶轮的安装，叶轮的质量，叶片安装质量要求如下：

（1）瓦壳不漏风，防锈良好；

（2）叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹；

（3）轴流式叶片角度安装一致，误差不得超过±1°。（4）保护叶轮平衡，能在任何位臵上停止。

3、对传动装臵的要求：

（1）连轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和调整。

（2）皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2mm，端面偏摆不大于轮径的2%，皮带松紧程度适宜。三角皮逞和皮带槽底部应有间隙，皮带参数应符合厂家要求；

（3）齿轮连轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的30%；（4）弹性连轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于2mm。

4、对轴和轴承要求：

（1）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2%。（2）轴承间隙不能超过规定要求；

（3）滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于65℃；

（4）油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。（5）运转无异常，无异常振动。

5、电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接地装臵合格。

6、水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。

7、反风风门关闭严密。

8、设备与机房整洁，风道、风门、电缆槽内无杂物，有反风系统图、运转日志和检查、检修记录。

局部通风机完好标准

1、螺栓、垫圈、保护网、导向器，齐全、完整、紧固。

2、叶轮：与轴配合要紧固，无裂纹、无破损、转动灵活无异响，与机壳间隙应为1—3毫米。

3、机体：外壳无严重变形和锈蚀。有转动方向标志。

4、电气：电动机符合完好标准要求，接线及密封合格，接地良好。

5、环境、维护：安放（吊挂）牢固，安放地点无淋水及杂物。

矿井通风质量标准

一、通风系统

1、各采区都在有独立的进风道，回风道。

2、矿井有效风量率不低于85%。

3、风速符合规程规定。

4、总回风巷道失修率不高于7%。

5、主扇反风装臵要符合规程规定，每年举行一次反风演习。

二、局部通风

1、局扇和开关设在进风巷道中，保持正常运转，不发生循环风。

2、局扇设施齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。

3、保证回风流和工作面瓦斯不超限，风速符合规程规定。

4、局扇和掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装臵，并保证在恢复通风后，才能对工作面设备人工复电。

5、局扇必须上架，离地高度不得小于0.3米。

6、风筒末端到工作面距离不大于5米。

7、风筒无破口，无反接（末端5米除外）。

8、风筒接头严密（手距接头0.2米处感到不漏风）。

9、风筒吊挂平直，拐弯缓慢，拐角大时，必须设有弯头，缝环必挂。

10、不准使用异径风筒。

11、局扇风机旁要设局扇管理牌，标明功率，吸入风量，风筒出口风量，风筒直径，供风长度和负责人等内容。

三、瓦斯管理

1、工作面和其它工作地点要做到无瓦斯超限作业，无空班漏检，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%以上，体积大于0.5立方米,8小时未处理完毕的为瓦斯积聚）。

2、每班每面配备一名跟班瓦检员，每班至少检查三次瓦斯，必须执行一炮三检，无人工作巷道每班至少检查一次。

3、因停风造成停工的地区要立即断电，撤人，设臵栅栏，设臵警标，禁止人员进入，排除瓦斯要有专门措施。

4、瓦检员必须在工作面现场交接班，并有记录可查。

5、瓦斯检查要做到井下瓦斯检查牌板，检查员手册和瓦斯班报“三对口”，瓦斯班报必须在下班后及时上报通风科、值班矿长审批。

6、加强瓦斯自动检测报警断电装臵的维护使用。所有工作面都要按规程规定设臵探头，（凡探头失调，安装位臵不符合规定以及探头和主机监测屏数据不一致的均为非正常工作）。

四、防治自然发火

1、杜绝明火事故。

2、有消防设施和消防器材。

五、防治煤尘

1、各转载点和装煤点均有喷头洒水灭尘设施，放炮后均要洒水灭尘。

2、任何地点不得有厚度超过2毫米，连续长度大于5米的煤尘堆积（底板堆积煤尘潮湿，用手捏成团，经震动不能飞扬者不在此限）。

3、工作面放炮使用水炮泥。

4、主要大巷定期清扫，冲刷。

5、主要巷道定期刷白。

六、永久性通风设施

1、永久密闭：

（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

（2）密闭前无瓦斯积聚。

（3）密闭前5米内无杂物，积水和淤泥。（4）密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶。（5）密闭四周掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。（6）墙面平整（1米长度凸凹高差不大于30毫米，料石勾缝除外）无裂缝、无重缝，空缝。

2、永久风门：

（1）门框要包边沿口并加衬垫，确保四周接触严密（以不透风为准），门扇平整，木制单层门扇要错口对缝和穿带，双层门板要夹衬料，要向关的方向倾斜15度，门扇与门框不歪扭。

（2）风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

（3）墙垛四周要掏槽，见实帮实底，与煤岩接实。（4）墙面平整（1米长度内凸凹高差不大于30毫米，料石勾缝除外）无裂缝、无空缝、重缝。

（5）风门水沟处要设反水池和挡风帘。

（6）风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

（7）两道风门间距不小于5米，且必须联锁。

3、永久风桥：

（1）用不燃性材料建筑。

（2）墙面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。（3）风桥前后5米内巷道支护良好。

（4）风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30度。

（5）风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实、接实。

（6）风桥上不准设风门。

4、测风站：

主要进、回风道设立固定测风站，采区进，回风道设立固定测风站，工作面每三天测风一次。

（1）测风站前后10米内无风流分支或汇合，巷道无拐弯，无障碍，断面无变化。

（2）记录板面清楚，齐全、及时。

（3）测风站必须保证巷道风流全部通过测风站。

七、临时通风设施

1、临时风门：

（1）每组风门不得少于2道，行人风门间距不小于5米。（2）行人风门能自动关闭。（3）风门设在顶帮良好处。

（4）风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

（5）风门四周接触严密，墙面用泥抹平或用灰浆勾缝。（6）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。

2、临时密闭：

（1）密闭设在顶帮良好处，四周要掏槽，见硬底硬帮，与煤岩接实。

（2）密闭前后5米支护完好，无片帮、冒顶，保持清洁卫生。

（3）密闭四周接触严密，墙面用泥抹满。（4）密闭前要设栅栏，警标。（5）密封前无瓦斯积聚。

八、管理制度

1、每月有作业计划和通风工作总结。

2、各种通风设施按计划实施，按设计施工。

3、有通风系统图，防尘洒水系统图，瓦斯监测系统图。

4、有局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，通风仪表管理牌板。

5、有调度值班记录，瓦斯检查记录，通风设施检查记录，测风记录。

6、上报各种报表准确，数据齐全，上报及时。

7、各工种都有岗位责任制和操作规程，并严格执行。

8、各种通风仪表要有保管、维修、保养制度，定期校正，保证完好。