第一篇：夏季施工,钢筋、、混凝土人员应该注意事项
夏季施工，钢筋、模板、混凝土人员应该注意事项
一、夏季施工准备工作
1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的降温设施，并及时做好检查维修工作。
2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
3、注意防止传染病的发生，保证食品的卫生。
4、注意防止火灾的发生。
二、夏季钢筋施工保证措施
1、钢筋材料从钢筋加工厂运输到施工场地，运输过程中应注意安全，钢筋在运输过程中应绑扎牢固，防止运输过程中出现钢筋掉落现象，尤其是钢筋过长时，应在车辆上增加安全警示标志，车辆转弯和上下坡应格外小心。
2、钢筋半成品验收合格后，应在特定的地方进行放置，不得放置在边坡上或安全通道内，钢筋应放置在空旷地带处，施工方便且不影响交通。
3、夏季施工中，钢筋加工厂及施工现场半成品堆放处应做好防水防锈措施，钢筋严禁随意堆放，应统一安排进行运输及堆放，对于汛期到来，要提前做好准备措施，及时清理钢筋堆放区内的杂物和积水，钢筋堆放时应在底部垫上方木，防止积水对钢筋造成锈蚀，雨水天气应对钢筋进行覆盖土工膜，并检查土工膜是否漏水，如有漏水现象，应及时进行更换；钢筋严禁堆放在挖掘出的素土上，容易使方木陷入土体中，使钢筋和土直接接触，造成钢筋锈蚀。
4、因为夏季施工室外温度较高，钢筋经过烈日暴晒，表面温度过高，钢筋工人搬运钢筋时严禁工人裸手直接接触钢筋，以免造成烫伤；钢筋上覆盖的土工膜也能起到防晒的作用。
5、钢筋工人在钢筋绑扎的时候，要做好防护措施，尤其是在进行主体外墙钢筋绑扎时，因施工面较为狭小，施工时应更加注意安全。
三、夏季模板施工保证措施
1、夏季施工模板集中堆放时，应在场地内放置消防器材避免由于气温干燥而引起火灾。
2、材料集中堆放时应安排人员专门进行巡视，现场不可出现明火。
3、施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
4、钢管架料如支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板、支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。
5、雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形并及时清理，刷脱模剂如遇大雨过后应重新刷一遍。
6、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板日晒遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查，加固模板和支撑。
7、模板和构件：堆放场地硬化处理，插靠要牢固。雨天支好的模板，雨后进行浇筑砼前，对其模板、支撑要进行认真检查，以防模板支撑松动。
8、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
9、主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场，防止模板、方木被日晒雨淋。
四、夏季混凝土施工保证措施
1.配合比调整
根据所处的施工环境，合理的调整夏期施工配合比。调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热 集中，可以调整原材料选用水化热较低的水泥，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间，以满足施工要求。
2.混凝土的搅拌和运输
炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。通过采用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及采取措施控制水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度。
①夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混凝土导致混凝土温度升高。每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发而降低了混凝土的施工质量。
②混凝土运输过程中，应保持道路的平坦、畅通，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，运到浇筑地点时做到不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
③采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。混凝土灌注时要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输至现场的混凝土发生塌落度不符合现场要求的现象时，运输回搅拌站、试验室安排进行调整，现场不得擅自加水进行调整，若不能达标，可将此混凝土用做临时道路修复等。
3.混凝土的浇筑
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，应调整时间，妥善安排好施工作业面，利用环境气温较低的夜间或早晨进行混凝土施工，避开中午或下午高温时间；配备足够的人力、设备和机具，以便应付混凝土不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差。
①加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。目前，测量混凝土内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。
②采取适当的温度控制措施，在混凝土浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌混凝土，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高混凝土表面温度的措施，如在混凝土结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。
③对大体积混凝土的浇筑，为了降低混凝土内部的最高温度，可以在结构内埋设冷却水管(蛇形管)通过循环水进行冷却。埋设冷却水管的混凝土其内部最高温度可以降低4~6℃。
④在施工中采用底水胶比大掺量粉煤灰，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，块体混凝土的内外温差始终低于20℃，有效控制裂缝出现。
4、混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。
①在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，采用洒水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前7天，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
②当完成规定的养护时间后拆膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
③大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份。微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用，减少裂缝出现的可能。
④混凝土养护用水必须采用自来水或检测合格水源，不得采用污水或酸性水。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。
总之，在混凝土施工中，严格按照施工程序、施工技术方案来保证施工质量符合设计规范要求，要用科学的方法满足工程建设突飞猛进发展的需要。
5、混凝土质量要求
①混凝土养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序。
②如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间短。覆盖物内外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15℃，以防混凝土表面裂纹。
③如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整。
④根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在 14～28 天之内。在此养护期间内，要采用隔热的养护措施，保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。
⑤高性能混凝土的养护要有专人负责，建立专责制。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决，注意细节，作好记录，全面落实养护措施。
五、防暑降温
（一）加强防暑教育工作
防暑降温小组应定期对各作业班组进行防暑降温安全教育宣传工作，使每人掌握防暑降温安全常识，提高作业人员在作业中的应变能力与处理能力。每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到懂得保护自己；救护他人。在工地办公室前张贴避暑常识，并且在工地黑板上公布每日气温情况，让施工人员及时了解当天的气温。
（二）防暑降温注意事项
1、要认真落实建筑施工现场管理规定，积极采取措施，加强施工现场的通风降温，要保证现场茶水充足供应，发生中暑，要及时组织救治。
2、要切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件；
3、加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，应及时向项目部报告，及时做好妥善处理。
项目部及所属各工区办公室放置避暑药品、救护器具，为在高温条件下坚持施工的一线作业人员提供必要的防护用品和防暑药品，配备的药品及救护器具有： ①药品：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及风油精、藿香正气水等保健药品等。
③救护器具：听筒、毛巾、药用药箱等。
（三）防暑降温施工具体措施
1、合理安排作息时间。密切关注高温天气的气象预报，气象学将日最高气温大于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。每天气温最高时间段11:00 ～14:00禁止室外作业。
2、加强工作中的轮换休息。在夏季根据施工的工艺过程，调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换工作。加强现场巡查，加大防暑降温知识宣传，提高全员安全防范意识。
3、保证现场饮水供应充足。现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水等，有效的防暑降温，避免发生中暑事件。
4、在饮食上加以调节，注意营养，多准备些蔬菜、水果等维生素含量较高的食品，多煮绿豆汤，多用莲子、薄荷、荷叶与粳米、冰糖等煮粥不仅香甜爽口，还是极好的清热解暑良药，可以有效地防暑降温。
5、要求施工人员随身携带防暑药物，如：人丹、清凉油、风油精、藿香正气水、茶叶等。
6、改善建筑工地生产生活环境。要认真落实建筑施工现场管理规定，加强通风降温，确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施满足防暑降温需要。建筑工地施工现场的宿舍和食堂安装电扇，条件允许时，在宿舍安装空调。
7、对配电房、仓库、油漆房等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时配备灭火器材。
8、对易发生人员中暑事故的危险作业，施工前，必须制订防范措施，并应逐级进行详细的安全技术教育。
9、宿舍区、生活区用电配备相应功率的限流保护装置和漏电保护装置。
10、项目部指定专人定点负责配备防暑降温用品，在井口、洞内、台车上分别设置多个防暑降温点。
11、做好盾构机械施工硬件的设备保障工作措施，定期采购降温冰块，放置到在最高温作业的电焊区域四周及作业较高温作业位置，达到降温的目的，将作业环境控制在38摄氏度以下，并加强机械通风设备的运转和合理布局，确保空气清新。
12、把防暑降温工作落实到每一个工区、每一个班组、每一个工作面，凡达不到本要求的，认真督促其整改，对拒不整改或整改不到位的工区，予以严肃处罚，该停工的坚决停工，该处罚的坚决处罚。高温期间，我项目部将对各工区防暑降温工作情况进行专项检查，对不认真落实防暑降温工作要求的，除在项目部通报批评外，还将严厉追究有关责任工区和个人的责任。
（四）中暑人员的施救方法
1、轻度患者施救 现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。仅有先兆表现或轻型者可给予清凉含盐饮料,口服人丹、十滴水等，并通知防暑降温小组安排医疗救护人员进行观察、诊治。
2、严重患者施救
当作业现场出现中暑人员时（伴有昏倒、休克、身体严重缺水等现象时），作业周边人员应立即通知项目部防暑降温领导小组，并及时将事故人员转移至阴凉通风区域（或空调室），观察其症状，以便于医疗人员来临时掌握第一手医治资料。防暑降温领导小组应根据具体情况立即组织救护人员亲临现场对事故人员进行救治。症状严重者，在项目部医疗设备无法救治的情况下，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗并上报公司
第二篇：夏季钢筋 混凝土工程施工注意事项
一、夏季施工准备工作
1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的降温设施，并及时做好检查维修工作。
2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
3、注意防止传染病的发生，保证食品的卫生。
4、注意防止火灾的发生。
二、夏季钢筋施工保证措施
1、钢筋材料从钢筋加工厂运输到施工场地，运输过程中应注意安全，钢筋在运输过程中应绑扎牢固，防止运输过程中出现钢筋掉落现象，尤其是钢筋过长时，应在车辆上增加安全警示标志，车辆转弯和上下坡应格外小心。
2、钢筋半成品验收合格后，应在特定的地方进行放置，不得放置在边坡上或安全通道内，钢筋应放置在空旷地带处，施工方便且不影响交通。
3、夏季施工中，钢筋加工厂及施工现场半成品堆放处应做好防水防锈措施，钢筋严禁随意堆放，应统一安排进行运输及堆放，对于汛期到来，要提前做好准备措施，及时清理钢筋堆放区内的杂物和积水，钢筋堆放时应在底部垫上方木，防止积水对钢筋造成锈蚀，雨水天气应对钢筋进行覆盖土工膜，并检查土工膜是否漏水，如有漏水现象，应及时进行更换；钢筋严禁堆放在挖掘出的素土上，容易使方木陷入土体中，使钢筋和土直接接触，造成钢筋锈蚀。
4、因为夏季施工室外温度较高，钢筋经过烈日暴晒，表面温度过高，钢筋工人搬运钢筋时严禁工人裸手直接接触钢筋，以免造成烫伤；钢筋上覆盖的土工膜也能起到防晒的作用。
5、钢筋工人在钢筋绑扎的时候，要做好防护措施，尤其是在进行主体外墙钢筋绑扎时，因施工面较为狭小，施工时应更加注意安全。
三、夏季模板施工保证措施
1、夏季施工模板集中堆放时，应在场地内放置消防器材避免由于气温干燥而引起火灾。
2、材料集中堆放时应安排人员专门进行巡视，现场不可出现明火。
3、施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。
4、钢管架料如支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板、支架的牢固性，稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。
5、雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形并及时清理，刷脱模剂如遇大雨过后应重新刷一遍。
6、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板日晒遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查，加固模板和支撑。
7、模板和构件：堆放场地硬化处理，插靠要牢固。雨天支好的模板，雨后进行浇筑砼前，对其模板、支撑要进行认真检查，以防模板支撑松动。
8、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
9、主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场，防止模板、方木被日晒雨淋。
四、夏季混凝土施工保证措施
1.配合比调整
根据所处的施工环境，合理的调整夏期施工配合比。调整配合比要充分考虑坍落度的损失，为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热 集中，可以调整原材料选用水化热较低的水泥，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间，以满足施工要求。
2.混凝土的搅拌和运输
炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。通过采用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及采取措施控制水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度。
①夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混凝土导致混凝土温度升高。每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发而降低了混凝土的施工质量。
②混凝土运输过程中，应保持道路的平坦、畅通，混凝土在运输过程中应保持其匀质性，运到浇筑地点时做到不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
③采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。混凝土灌注时要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输至现场的混凝土发生塌落度不符合现场要求的现象时，运输回搅拌站、试验室安排进行调整，现场不得擅自加水进行调整，若不能达标，可将此混凝土用做临时道路修复等。
3.混凝土的浇筑
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，应调整时间，妥善安排好施工作业面，利用环境气温较低的夜间或早晨进行混凝土施工，避开中午或下午高温时间；配备足够的人力、设备和机具，以便应付混凝土不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差。
①加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。目前，测量混凝土内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。
②采取适当的温度控制措施，在混凝土浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌混凝土，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高混凝土表面温度的措施，如在混凝土结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。③对大体积混凝土的浇筑，为了降低混凝土内部的最高温度，可以在结构内埋设冷却水管(蛇形管)通过循环水进行冷却。埋设冷却水管的混凝土其内部最高温度可以降低4~6℃。
④在施工中采用底水胶比大掺量粉煤灰，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，块体混凝土的内外温差始终低于20℃，有效控制裂缝出现。
4、混凝土的养护 夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。
①在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，采用洒水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前7天，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
②当完成规定的养护时间后拆膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
③大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份。微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用，减少裂缝出现的可能。④混凝土养护用水必须采用自来水或检测合格水源，不得采用污水或酸性水。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。
总之，在混凝土施工中，严格按照施工程序、施工技术方案来保证施工质量符合设计规范要求，要用科学的方法满足工程建设突飞猛进发展的需要。
5、混凝土质量要求
①混凝土养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序。
②如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间短。覆盖物内外自始至终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于 15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15℃，以防混凝土表面裂纹。
③如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整。
④根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在 14～28 天之内。在此养护期间内，要采用隔热的养护措施，保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。
⑤高性能混凝土的养护要有专人负责，建立专责制。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决，注意细节，作好记录，全面落实养护措施。
五、防暑降温
（一）加强防暑教育工作
防暑降温小组应定期对各作业班组进行防暑降温安全教育宣传工作，使每人掌握防暑降温安全常识，提高作业人员在作业中的应变能力与处理能力。每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到懂得保护自己；救护他人。在工地办公室前张贴避暑常识，并且在工地黑板上公布每日气温情况，让施工人员及时了解当天的气温。
（二）防暑降温注意事项
1、要认真落实建筑施工现场管理规定，积极采取措施，加强施工现场的通风降温，要保证现场茶水充足供应，发生中暑，要及时组织救治。
2、要切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件；
3、加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，应及时向项目部报告，及时做好妥善处理。
项目部及所属各工区办公室放置避暑药品、救护器具，为在高温条件下坚持施工的一线作业人员提供必要的防护用品和防暑药品，配备的药品及救护器具有： ①药品：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及风油精、藿香正气水等保健药品等。③救护器具：听筒、毛巾、药用药箱等。
（三）防暑降温施工具体措施
1、合理安排作息时间。密切关注高温天气的气象预报，气象学将日最高气温大于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。每天气温最高时间段11:00 ～14:00禁止室外作业。
2、加强工作中的轮换休息。在夏季根据施工的工艺过程，调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换工作。加强现场巡查，加大防暑降温知识宣传，提高全员安全防范意识。
3、保证现场饮水供应充足。现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水等，有效的防暑降温，避免发生中暑事件。
4、在饮食上加以调节，注意营养，多准备些蔬菜、水果等维生素含量较高的食品，多煮绿豆汤，多用莲子、薄荷、荷叶与粳米、冰糖等煮粥不仅香甜爽口，还是极好的清热解暑良药，可以有效地防暑降温。
5、要求施工人员随身携带防暑药物，如：人丹、清凉油、风油精、藿香正气水、茶叶等。
6、改善建筑工地生产生活环境。要认真落实建筑施工现场管理规定，加强通风降温，确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施满足防暑降温需要。建筑工地施工现场的宿舍和食堂安装电扇，条件允许时，在宿舍安装空调。
7、对配电房、仓库、油漆房等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时配备灭火器材。
8、对易发生人员中暑事故的危险作业，施工前，必须制订防范措施，并应逐级进行详细的安全技术教育。
9、宿舍区、生活区用电配备相应功率的限流保护装置和漏电保护装置。
10、项目部指定专人定点负责配备防暑降温用品，在井口、洞内、台车上分别设置多个防暑降温点。
11、做好盾构机械施工硬件的设备保障工作措施，定期采购降温冰块，放置到在最高温作业的电焊区域四周及作业较高温作业位置，达到降温的目的，将作业环境控制在38摄氏度以下，并加强机械通风设备的运转和合理布局，确保空气清新。
12、把防暑降温工作落实到每一个工区、每一个班组、每一个工作面，凡达不到本要求的，认真督促其整改，对拒不整改或整改不到位的工区，予以严肃处罚，该停工的坚决停工，该处罚的坚决处罚。高温期间，我项目部将对各工区防暑降温工作情况进行专项检查，对不认真落实防暑降温工作要求的，除在项目部通报批评外，还将严厉追究有关责任工区和个人的责任。
（四）中暑人员的施救方法
1、轻度患者施救
现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。仅有先兆表现或轻型者可给予清凉含盐饮料,口服人丹、十滴水等，并通知防暑降温小组安排医疗救护人员进行观察、诊治。
2、严重患者施救
当作业现场出现中暑人员时（伴有昏倒、休克、身体严重缺水等现象时），作业周边人员应立即通知项目部防暑降温领导小组，并及时将事故人员转移至阴凉通风区域（或空调室），观察其症状，以便于医疗人员来临时掌握第一手医治资料。防暑降温领导小组应根据具体情况立即组织救护人员亲临现场对事故人员进行救治。症状严重者，在项目部医疗设备无法救治的情况下，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗并上报公司。
第三篇：混凝土、钢筋、模板施工技术交底
附件1
混凝土施工技术交底
1、混凝土搅拌要求
搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
每盘的搅拌时间不得小于150秒
2、混凝土的浇注
浇注混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土搅拌好后应立即浇注入模。在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。
浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向结构浇注高度不得大于3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管下料。
浇注竖向结构混凝土之前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分相同的水泥砂浆。
浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，继续浇注，防止接缝处产生裂缝。
梁和板应同时浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和类似的结构，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。
3、振捣要求
振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进行。
每一点的振捣时间应控制在20~30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、混凝土养护
在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇注完后10~12小时内，对干硬性混凝土应在浇注后1~2小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不得小于7天。
在混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，并延长浇水日期，加以补救。
5、混凝土拆模
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。
不承重墙的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。板和拱，结构跨径小于2米时，要达到混凝土设计强度的50%方可拆除；结构跨径2~8米时需达到混凝土设计强度的75%方可拆除；结构跨径大于8米时混凝土应达到设计强度的100%方可拆除。梁的结构跨径不大于
8米时混凝土强度需达到设计强度的75%方可拆除；当结构跨径大于8米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。悬臂梁（板）结构跨径不大于2米时混凝土的强度需达到设计强度的75%方可拆除；当结构跨径大于2米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。
芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，才可拆除。
当梁部结构的混凝土拆模时，梁体表面温度和环境温度之差不宜大于200C。
当拆除临时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝土不得受损。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才容许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。
附件2
钢筋施工技术交底
1、钢筋常规
钢筋混凝土结构使用的钢筋品种应符合现行国家标准。
工地需对运进的钢筋进行检验，作为本批钢筋的依据。经检验合格的钢筋在加工、安装过程中出现异常现象时，应作化学成分分析。
热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需要代换时，应经设计单位同意。
钢筋在运输、贮存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避免压弯。装卸时不得从高处抛掷，钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆在仓库内，并分类立标牌。
2、钢筋检验
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格、同一交货状态，并不得大于60T。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。
经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判不合格。
3、钢筋加工
钢筋在加工弯制之前应调直，并需符合下列规定：
①钢筋表面的油渍、漆污，水凝浆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折。
加工后的钢筋，表面不应由削弱钢筋截面的伤痕。
当利用冷啦法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：
所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm
不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。
受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）12倍（带肋钢筋）。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形、斜弯钩）；弯钩的内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，由抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋宜在常温下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋党采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。弯制钢筋应从中部开始逐步弯向两端，弯钩应以次完成。
4、钢筋接头
热轧钢筋的接头，因应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定：
应采用闪光对焊或电弧韩连接，并以闪光对焊为主。以承载受静力荷载为主的直径为28~31mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。
拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头。
仅在无条件实施焊接进行条件时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。
在钢筋密裂的结构内，当钢筋的净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的距离。并要符合第10、11条在跨度大于10米的梁不得使用搭接接头。
从事焊接的工人必须取得符合国家现行的从业资格。
冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进行，焊接时的环境气温不得低于00C。钢筋在应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为为主的钢筋，闪光对接的环境气温可适当降低，最低不得低于100C。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接好后的接头严禁立即接触冰雪。
采用闪光焊对焊接头时，应符合下列规定：
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头的外观及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每班开始时，先按实际条件试焊2个对焊试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊。
每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈现均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于40。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
在同条件下的（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值。
热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，除满足强度要求外，尚应符合下列规定：
搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合规范要求。
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同一直线上。
绑条电弧焊的绑条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用不同级别不同直径的钢筋作绑条，且被焊钢筋与绑条均为Ⅰ级时，当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与绑条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两绑条钢筋的直径应大于或等于0.9d。绑条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm
钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ）焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm
在工地施行电弧焊时均应采用双面焊缝，但在脚手架上施焊时方可采用单面焊接。
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主钢筋。绑条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，应弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的容深，主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好。
每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，应逐个进行外观检查并符合以下规定：
用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声音。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤奇缺线应在误差范围内。
采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合以下规定：
在同一条件下的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。
3个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件成延性断裂。
不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检查合格后方可正式焊接。
钢筋帮扎接头应符合以下规定：
受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相岁的直角弯钩。帮扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝帮扎结实。
钢筋帮扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
Ⅰ级钢筋
30d
20d
Ⅱ级钢筋
35d
25d
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
钢筋接头应设置在钢筋承受应力最小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
电弧焊接的接头可不受限制，但也应该错开。
绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d
当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定。
5、钢筋安装
安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
当设计中未注明保护层厚度时，受立钢筋的保护层的厚度（从钢筋的外侧道混凝土表面的净局）不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在300mm以内的结构，保护层的厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层的厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程会大体积基础工程，保护层厚度应增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定
在钢筋的交叉处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。
根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模版成450角其余钢筋应与模版成900角使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模版的角度不得小于150
柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在于柱的角部主筋的相交处，并应沿竖直方向交错布置。某些交叉点处焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
附件3
模板施工技术交底
1、模板的常规要求
模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：
（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
（3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
（4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
（5）模板与脚手架之间不宜相互连接
（6）模板和混凝土相互接触的表面应涂刷脱模剂。刚模板用的脱模剂应同时具有防锈作用，模板使用后应按规定修整保存。
2、模板制作和安装
模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。
钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木支撑应在混凝土浇筑过程及时撤除。
当设计有要求或施工要求时，可在模板的腢角部位架设边宽为25~50mm的三角棱条。
支（拱）架的立面或平面均应安装牢固并能抵抗振动和偶然撞击，支（拱）架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固定。
隧道衬砌施工中，拱架、墙架的间距应根据衬砌地段为岩情况、拱圈跨度和衬砌重力确定。
（1）使用木材制作之支（拱）架时应符合下列要求：
承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件件连接数目。长杆件应减少连接接头。压力杆纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板，搭接法仅可用于次要杆件的连接。两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。
（2）木构件节点的连接可采用接榫的形式，并符合下列规定：
支架节点出宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。当杆件截面按节点处承压面积已确定时，宜使用钢或硬木制的承托垫板；在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接，当需要采用齿状连接时，其结合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时开裂的可能性；扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。
（3）支架的支承部分，必须安置与可靠的基底上并符合以下规定：
在一般地基（特别在湿陷性黄土）上可直接按设支架时应由防、排水措施；在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土冻融时还保持原来的位置
（4）支（拱）架预留施工拱度时，应考虑下列因素：
支（拱）架承受全部荷载的弹性变形；加载后由于构件接头挤压产生的非弹性变形挤压值，每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为1~3mm，木材与钢材间为1~2mm；结构由于恒载或静活载影响所产生的挠度，对于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度；由于支撑基础下沉而产生非弹性变形。
（5）支（拱）架宜设置在千斤顶、木楔、木马、砂桶或其他便于松动支撑的支撑构件的支垫，并符合下列要求：
木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两楔接触面的压力不宜大于2MPa；木马应使用质地良好的无节松木制成。
施工技术交底记录表
工程名称及项目
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
交
底
内
容
本交底一式四份，分发以下人员执行：
F-
WSCLZ
-05-01
（技术自留）
F-
WSCLZ
-05-02
F-
WSCLZ
-05-03
F-
WSCLZ
-05-04
内容：
1、混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护、拆模等工序应严格按照有关施工技术进行操作，具体做法见附件1；
2、钢筋的检验、加工、接头连接方式处理以及钢筋的安装应严格按照相关规定进行，其具体做法见附件2；
3、模板的制作和安装也应严格按照规定进行操作，其具体做法见附件3。
交底单位：XX项目部技术室
接受单位：工班
交底人：
负责实施人：
复核人：
2008年
09月7日
仅供参考
第四篇：夏季施工注意事项
夏季施工注意事项
各位工友：
目前已进入夏季高温施工期，高温期也是安全生产事故易发期，为确保工地施工的正常进行及职工的健康，应注意一下几点：
1、夏季天气高温干燥，连续工作容易造成中暑事故的发生，只有切实做好防暑降温工作，才能消除季节性安全隐患，作业人员要合理安排工作时间，做到“做两头，歇两间”，35℃及以上气温10：00~15：00禁止室外作业，施工人员要多喝水，配备必要的防暑药品，项目部已经备好防暑药品，需要人员及时领取。
2、夏季天气炎热，穿着单薄且皮肤相应增加了触电危险，这段时间潮湿多雨，电气设备的绝缘性能有所下降，安全用电显得尤其重要，电器设备要安全可靠，漏电保护灵敏。
3、作业人员必须穿戴好个人防护用品，佩戴好安全帽，高处作业时系好安全带，天气炎热佩戴这些东西会让人觉得更热，于是一些工人在工作过程中放弃了穿戴，一旦危险来临连最基本的防护都没有了，使得原本不是伤害很大的事故变得比较严重。
4、夏季天气干燥，火险隐患增多，一旦发生蔓延很快，要严格控制动火作业，动火作业必须经审批，并配备消防器材，严禁私拉乱接电线，杜绝电气火险。
5、本工地南北两侧居民区，为了给周边居民一个和谐的生活环境，做到施工不扰民，早晨作业时间不得早于6：00，晚上作业时间不得晚于22：00。
请各位工友积极配合。
上海隆盛建筑工程有限公司
外冈农民宅基地置换一期南地块项目部
2012年7月10日
第五篇：夏季施工安全注意事项
夏季施工安全注意事项
夏季是每一年施工生产事故的高发期，如何做好夏季施工安全生产工作呢？根据工程各个项目自身特点，应注意几点事项：
1、安全用电：夏季天气炎热，人们穿着单薄且皮肤多汗，相应增加了触电的危险。另外这段时间潮湿多雨，电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节。工地上的电线、电器设备大都是临时简易的架设，加上又是露天作业，钢筋、钢架连在一起，比较容易发生群体事故；抓好电气安全防范显得尤其重要。
2、防暑降温：夏季天气干燥，对于施工来说是个好季节。于是为了赶工期，连续超负荷地工作容易造成中暑事故的发生。只有切实做好防暑降温工作，才能从消除季节性的安全隐患。可以采取早开工，中午避开高温，晚收工的办法，项目部要准备风油精、神丹等必要的急救药品，备足茶水。制定必要的应急预案。
3、火灾、防范安全：由于气候干燥，工地上易燃易爆的原材料、半成品料、设备堆放不符合规定的情况比比皆是。气割、电焊已经成为施工安全中火灾发生率最高的工序，要严格按放置要求和操作规程施工。木工加工棚的木屑、木皮是易燃物品，要设置严禁烟火的标志。除此之外，建筑工人宿舍由于简陋，电线乱拉、烧饭用的柴火乱放都是最容易发生火灾的源头；要加强安全教育，经常督促检查。
4、个人防护安全：为了保护施工人员在施工过程中的人身安全，施工人员必须穿戴个人防护用品；这些东西一般都是比较厚实的，比如说绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、防护服等，天气炎热穿上这些东西会让人觉得更热，于是一些工人在工作过程中放弃了穿戴；一旦危险来临连最基本的防护都没有了，使得原本不是伤害很大的事故变得比较严重；个人防护设施要常抓不懈。
5、设施、设备安全：专用设备如：塔吊、外用电梯、物料提升机等一定要专人持证操作；及时检查脚手架等设施受雨季、高温影响后的变化，必要时应停工整改，经有关人员验收合格后方可施工。基坑、基槽要确保排水畅通，无积水。
夏季施工安全还有许多需要注意的事项。只要严格按照施工操作规程施工；只要牢记 “安全第一、预防为主”的安全生产方针，切实做好各项安全预防措施，真正做到防患于未然，才能避免事故的发生。
行政部基建办
陈亚
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