第一篇：幕墙成品保护措施
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十、成品保护措施
10.1.幕墙成品保护措施
作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，各工地须严格遵照执行。
10.1.1.该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。
10.1.2.制作加工车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不符规定的半成品均不得出厂，由生产技术部质检人员具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂合格证放行。
10.1.3.由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后按材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。
10.1.4.特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其他有挥发性材料分开堆放。
10.1.5.所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。
10.1.6.铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸，一旦安装教正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及误物污染。
10.1.7.采用吊篮施工时，吊篮在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊篮晃动撞坏幕墙。
10.1.8.电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。
10.1.9.已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其他作业的损坏。
10.1.10.安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得用手将其保护膜拆除。
10.1.11.贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。
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10.1.12.在玻璃的全部操作过程中须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。10.1.10.在操作过程中若发现砂浆或其他误物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其他的中性洗涤液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
10.1.14.当饰面材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。
10.1.15.在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其他施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和法则，以督促各施工单位加强成品保护。
10.2.幕墙材料成品保护方法
10.2.1.加工阶段
型材或玻璃、铝板板块，摆放位置上平铺胶垫或木头垫；
与型材或玻璃、铝板表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；
玻璃和铝板的加工平台要平整清洁，并垫有软物质； 玻璃必须放在玻璃架上，镀膜层朝向里面，以免划伤。
10.2.2.包装阶段
包装程序严格按照包装工艺执行；
型材存放或包装前，应将型材表面和腔内的杂质清理或擦拭干净，防止型材表面划伤；
铝型材运至现场前，应逐根贴上保护膜，避免在安装过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；
型材贴保护膜后，将型材用胶带捆紧后外用衬膜（复合牛皮纸）包紧； 对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应用纺织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；
不同规格、尺寸，长短不齐的型材或铝板不能包装一起；
产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；
对所有发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料； word文档
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包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。
包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。
10.2.3.运输阶段
储运部经营计划处下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；
用汽车运输型材时，车厢下面应平辅胶垫板或用木头垫好；
运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；
搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；
型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦；
产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；
玻璃及铝板板块应立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触。
装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致； 易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业； 运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。
由于道路状况不好，故在石材运输前须在车厢底部覆盖草帘、泡沫或方木加以隔离，再码放材料；在材料四周加以支撑固定或用紧绳器勒紧。
发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。
材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。
严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。
其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。
10.2.4.施工阶段
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当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单。对不合格品做清点记录并返回；
检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；
在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；
铝材应依据工地需要适当搬运到工地，不可堆积太多。
超大或超重物品应两人合作搬运，尽量采用机械帮助，避免损伤物品。直横料上下车时应小心轻放禁止抽拉避免刮伤。
铝板搬运上车时轻拿轻放，禁止抛丢、抽拉，装车时需立放，底部垫软质材料，板与板之间用软质材料隔离，不允许直接相互接触，以避免在运输中划伤板面。
小零件或铁件应置于容易取用的地方，不得放于铝料上或填满于铝料中。遇天气不佳时应覆盖PE布遮雨，避免腐蚀。注意卸货环境是否会造成材料损坏。尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。检验卸下的物品有无运输途中的碰撞损坏。
因铝型材为非常注重表面完整的材料，且其表面皆贴有保护膜，为避免因环境、人为等因素造成保护膜落胶，粘着于铝型材表面，使日后的清洁造成困难，所以铝型材储放时皆须放于室内，且按不同编号、尺寸分类整理，而于储放区必须注明各编号现有的数量以便预知材料状况及进货时间。
框架用钢材，应按每层的需要，分别堆放在各层施工处的附近。
金属板墙应倾斜立放，倾斜角不大于10度，地面应垫上厚木块或胶合板，搬运时应两人抬运，上面不可再放重物，也不能推拉，以免损坏表面氧化膜或涂层，造成表面质量不合格。
在打设密封胶时，须将玻璃及石材贴上保护膜，防止弄脏玻璃或石材； 对操作工人加强成品保护意识，要求轻拿轻放石材、玻璃、铝板。
石材微调时，严禁使用硬物调节，应使用软性物进行调节，敲击石材必须使用橡皮锤。
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在安装中，如有破损现象，则及时通知管理人员，经管理人员确认后方可进行修补使用，严禁私自进行修补。
运输过程的保护发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。
材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。
严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。
其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。
10.3.材料的存放保证措施 10.3.1.石材存放
石材卸车后要整齐放置，不得随意码放。
临时堆放场地应用架子管围护，并放置明显的标识牌。露天放置的石材在阴雨天时应采取防雨措施。
第一块石材应靠在较平的建筑物或石材支架上，背后应垫上柔性材料放置平整，严禁单点接触，后续的石材背后用柔性材料依次隔开码放，石材底部应垫上木条或泡沫条，所有石材堆放时加工面一律朝外。
石材周围不得有污染物，石材上部严禁放置硬物。
脚手架上堆放石材时，同一位置不得超过5块，间距不得小于1.5米。临时放置的石材（如施工中临时取下的石材）可放置在木脚手板上。
10.3.2.玻璃、铝合金材料存放
设置专门密封材料库房存放并加锁。包装箱外侧做醒目警示标志。
材料的存放地应保证四周无任何污染物，防止影响到材料的性能。
10.4.材料安装过程的保护
安装操作人员需加强成品保护意识，安装时轻拿轻放。
幕墙板材微调时，严禁使用硬物直接调节，调节时硬物应垫上柔性物或用柔性物进word文档
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行调节。
敲击石材必须使用橡皮锤。
施工部位如有剔凿时，下部成品必须做保护。安装过程中材料有破损现象，必须及时修补或更换。
10.5.已安装完的材料保护
安装之后应及时清理灰尘和污物，对于较难清理的污物应用清洁剂处理并及时修补。
在需要做成品保护的区域有明显的警示标志。
对于外墙大角处、施工人员流动较大的部位，除用泡沫板保护外，还应用木板或其它材料加以保护。
应加强施工人员对成品的保护意识，同时应派专人对我方幕墙成品进行保护。.幕墙竖梁用塑料薄膜折成“︺”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。.横梁保护原理同竖梁，同样要在两端密封和中间绷紧。且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。
通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1；1。
无论横梁抠板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。
在底层，楼梯口和易遭受污染和损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启扇或百页窗可除外。
幕墙成品保护一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。
10.6.成品巡视
每天安排专职成品保护人员，进行现场的成品保护巡视，不间断地巡查石材堆放地及安装完毕的石材等。
专职人员一旦发现隐患及时向上汇报并通知整改，发现有破坏行为应立即制止，并追究相关人员的责任。
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10.7.成品保护专项记录
专职成品保护人员应对每天巡查的成品保护的内容做专项记录，记录的时间、地点、成品状况必须明确。
所有成品保护的专项记录最终应汇集到资料员处归档，做为最终资料保存。
10.8.材料管理保证措施 10.8.1.材料库房管理
材料库房布置应合理，设有消防设施，并保持整洁，材料码放应规矩。
材料库房应设置明显的材料标牌，以利于区别材料的种类和型号，并派专人看护。
10.8.2.材料运输及临时存放管理
材料运输要及时，运输过程中的堆放应整齐、到位。
材料在临时存放地应有京藤公司的明显标牌及警示牌，存放地保持整洁。临时存放地的周围采用架子管围挡，必要处应做重点保护。材料临时存放地应定期派人进行巡视，加强保护工作。
10.8.3.材料的进出库管理
材料进出库前必须经现场材料员清点数量，检查质量合格后方可办理出库手续。材料入库必须登记，并按照标牌指示进行分层、分类型码放。
应严格执行现场材料领料发放制度，不办任何手续的材料一律不允许出库。即材料发放时，事先应申请数量，现场管理根据图纸核对后方可发放，并办理签字手续。
工具、耗材确认无法使用后，应立即退回库房，实行以旧换新的制度，同时必须办理退库手续。
安排专人对材料进行管理。
应经常检查工人工作面上、脚手架上、楼面、地面，发现有坠落的各种材料应立即拾回库房，并由专人记录在案，作为奖惩的一种依据。
材料进场后，由管理人员同施工班组共同验收，合格后双方签定交接单。
10.8.4.材料的奖罚制度
所有材料一律不允许浪费，应做到工完料完，对有严重浪费的施工班组、对所浪费的材料在得到双方确认的情况下，实施奖罚制度，奖罚金额为所浪费材料成本价的word文档 7
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3-6倍。
材料一旦领用，对材料的保管均由施工班组承担。
对材料使用中有节约部分或没有任何浪费及滥用现象发生，根据现场实际情况加以奖励，做为一项奖励制度在作业所内部执行。
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第二篇：幕墙成品保护措施及细则
成品保护措施及细则
1成品保护组织机构
本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。拟由安装单位组织牵头，制作和其他单位参与，共同进行成品、半成品保护，由业主或监理单位最终评价。2成品保护保证措施
工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏及玻璃损坏，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
一、工厂制作成品保护措施
1、成品必须堆放在车间中的指定位置。
2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它作业时碰伤本工程构件。
4、易损构件如玻璃板块，应按规定打箱包装。
5、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。
二、产品包装阶段保护措施
1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。
2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
9、对开截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
12、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
13、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
14、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
三、运输过程中成品保护措施
1、构件与构件间须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
3、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。
四、现场安装成品保护措施
1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
4、减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。
5、拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
6、进行桁架的吊装验算，选择正确的吊点，减少桁架的吊装变形。
五、装饰面的保护（钢构件、铝型表、铝板材）
1、避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
2、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。
3、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。
4、在铝材或铝板附近施焊时，应采取有效的隔离措施。
六、后期成品保护
1、焊接部位及时补涂防腐涂料。
2、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
3、支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。
4、所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。
5、铝材及铝板表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。
6、电焊作业过程中须采取遮挡措施 避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。
7、已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
8、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。
9、贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。
10、在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。
11、当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。在施工过程中，各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。
第三篇：成品保护措施
第一节 成品保护措施
本标段工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。
为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。
1.成品保护管理
为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。
防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。
2.水电安装成品保护
1、现场设备的防水
对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组
在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面、天面造成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。
2、现场设备的防尘
对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。
3、现场设备的防腐
对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。
4、防火措施
工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。
5、防震措施
有防震要求的风机、水泵、冷水机组等应符合设计和规范要求，吊装易震动设备应加装避震器，座地风机、柜机震动大时底座应加装橡胶隔震垫，风机和柜机与风管连接处应加装帆布软接头或静压箱、消声器，柜机房、空调机房和泵房噪音大时，墙壁四周应贴吸音材料，墙壁或楼板开孔时不得使用大锤，不得破坏结构主筋，防止震动破坏结构及其它成品等设施，且施工时应经设计单位和建设单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检查、测试，用声压计等仪表对噪音等参数测量并记录，如不符合设计要求则应采取整改措施。
6、现场设备的保养
对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中，卫生洁具安装后应重点防护，防止洁具被污损、撞花或造成管路堵塞，同时应尽可能将已安装卫生结具的房间锁上，防止外人进入；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录；灌浆基础必须按规定保养，未过保养期不得承受重物或进行焊接加温等影响基础性能的工作。
3.装饰成品质量保护
刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。
4.门窗成品质量保护
木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉]型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。铝合金门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。
5.砌体成品质量保护
需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
6.楼地面成品保护
楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。
7.现浇钢筋混凝土工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
2、模板保护
模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
3、混凝土成品保护
混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。
8.半成品保护措施
1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。
制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。
2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
3、运输要求：制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。
第四篇：成品保护措施
十一、成品保护措施
作为一个复杂的系统工程，参施专业较多，交叉作业频繁，且外包人员素质良莠不齐，施工中可能会出现半成品、成品的损坏现象,为减少不必要的人工、材料浪费，针对本分部工程中的各分项，我公司对于每道工序均采取相应的保护防范措施。11.1风管及部件制作成品保护措施
11.1.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，镀锌钢板进场后，应放在宽敞、干燥、隔潮木头垫架上，叠放整齐。
11.1.2镀锌钢板加工时，尽量避免镀锌层划伤、破损。如镀锌层破坏，应积极采取防腐措施。禁止镀锌铁皮遇水侵蚀。室外存放应有必要的防雨、雪措施。
11.1.3法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，及时做好防腐工艺，减少生锈现象的发生。
11.1.4风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地上，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
11.1.5风管成品立式放置且不得堆积，并按系统进行编号，整齐、合理，便于装运。
11.2风管及部件安装成品保护措施
11.2.1安装完的风管要保证风管表面光洁平整，无扭曲、无变形。11.2.2暂停施工的系统风管，应将风管的开口处封闭，防止杂物进入。11.2.3风管穿越沉降缝时，应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料封堵严密。
11.2.4交叉作业的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架或用来承载重物，并不允许和其他专业的支、吊架合用。
11.2.5运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。
11.2.6防火阀接线端子（与自控配套）、动作用金属线绳、金属热感元件采取必要的防盗、防损坏措施。11.3风管及部件保温成品保护措施
11.3.1保温材料堆放场地采取必要的防水措施，尽可能存放于库房或用防水材料遮盖并与地面架空。
11.3.2保温用料合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。11.3.3保温用胶水、胶带妥善保管，并随用随取，注意节约。
11.3.4保温工序尽量排在二次结构施工后，防止施工交叉污染。
11.4水系统管路安装成品保护措施
11.4.1管道运输时应均匀抬放，较长管段放置时，中间加垫木。
11.4.2管子套丝后短时间内不能连接时，应刷一道机油并用灰布纸
缠好，并做编号。
11.4.3连接后的短管在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不
准破坏螺纹和附件。
11.4.4安装后的连接管路，严禁用作临时架子或上人踩踏。
11.4.5安装后的法兰，在土建抹灰时，要加以遮盖保护，防止污染。
11.4.6防止法兰螺栓受水侵蚀生锈。
11.4.7各类支、吊架在安装前均应完成防腐工作。管道敷设须支、吊架安装完成后，再进行施工。
11.4.8本工程施工专业多，闸阀安装后，将手轮暂时拆下来保存，等到装修大面积施工时，再装上。
11.4.9电动二通阀安装后，将执行器用塑料袋套好，防止污染。
11.4.10风机盘管、新风机组安装后，送、回风口用塑料布密封好，防止落入污染物，损坏风机叶片或污染表冷器。如进行冬施，冬施 过程中，空调回风口加设临时过滤网，防止表冷器污染。
11.4.11冬施管道打压、冲洗后，将系统内水放空，防止管道、阀 门、设备等冻裂。
11.4.12冬季前，风机盘管泄水须采用空气压缩机彻底排空。11.4.13所有的设备必须在系统打压、冲洗后，方可通水。11.4.14蝶阀、软接头在安装时，须防止损坏法兰橡胶石棉垫圈。11.4.15系统冲洗时，焊渣冲入阀门内，须拆下阀门清理，防止损 坏阀门丝扣或阀片。
11.4.16空调机组冷凝水排水地漏水封需达到5cm，防止水蒸发污水气味上返。
11.4.17立管、干管安装的甩口位置处，如不能及时碰头，应焊盲板封堵防止进入杂物。
11.4.18风机盘管的支管安装，应防止金属或塑料软管扭曲变形。11.4.19压力表、温度计、压力传感器、温度传感器、水流开关等为防止丢失、损坏，在系统试压前大面积安装。
11.4.20风机盘管冷凝水盘在吊顶封闭前，应及时冲洗，防止灰尘堵塞管路。
11.5空调设备安装成品保护措施
11.5.1空气处理机安装就位后，应做好外防护措施，不受损坏，防止杂物落入机内。空调机组安装就绪在未正式移交使用单位前，空调机房应设专人看护。
11.5.2风机盘管进场后，要妥善保管，码放整齐,堆放不超过三层。应有防雨、雪措施。冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，用空气压缩机（3kg）彻底排空，以防冻坏设备。11.5.3风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰撞。
11.5.4消声器进场后应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部应设有垫托，并有必要的防水措施。成品应按规格、型号进行编号，妥善保管，不得遭受雨雪、泥土、灰尘和潮气侵蚀。
11.5.5消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。11.5.6消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉，发现质量缺陷要及时修复、更换。
11.5.7不得在设备上搭设脚手架或踩踏。土建抹灰喷浆作业时，要对设备采取临时保护，防止设备污染。
11.5.8水泵搬运、安装过程中，不得损坏泵本体及配件。杂物进入泵内，导致转子损伤。防止电机涡壳凹陷刮插电机轴承。11.5.9禁止在冷却塔本体上钻孔或用作承载构筑物。保持玻璃钢外壳清洁无污染、无损坏。保持集水盘（槽）、冷却塔本体（组合式方塔）内清洁卫生、无杂物。防止浮球阀丢失、损坏现象的发生。11.5.10软水器树脂存储温度控制在0-40oC之间，可放置在盐水中浸泡，禁止长时间曝露在空气中。
11.5.11分集水器进场后，及时对压力表、温度计丝扣接口要有护口保护。
11.5.12热量计积分仪安装后，应防止损坏、丢失。较核后，及时锁定数据。
11.5.13防止水箱内外防腐层被破坏，发现应及时修复，及时水箱箱体内杂物。
11.6防腐（油漆）成品保护措施
11.6.1油漆作业施工前，应先清理好现场，防止尘土飞扬，保持涂层清洁。如遇大风、雨、雪等天气，不得露天作业。作业场地应采取必要的防火、防冻、防雨措施，不得在低温或潮湿环境下进行。11.6.2已做好防腐的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
11.6.3喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
11.6.4防锈漆刷两道时，第二道防锈漆必须待第一道干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。漆层在干燥过程中，应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。11.6.5施工过程中，如有水管的防腐层被破坏、风管镀锌层划伤等情况出现，应及时采取补修措施。
11.6.6分水器、集水器、风机盘管、新风机等设备均为为成品，防腐已在出厂前做好，施工搬运、安装过程中，应注意成品保护，以免破坏防腐层。
第五篇：成品保护措施
第八章 成品保护措施 8.1 成品保护措施分类
成品保护措施有保护、包裹、覆盖、封闭、巡逻看护等。（1）保护：提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。（2）包裹
成品包裹：防止成品被损伤或污染。如大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前裹纸保护；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。
采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。
（3）覆盖:对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。
（4）封闭:对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。（5）巡逻看护
对已完产品实行全天候巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。（6）搬运 物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运要考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。
对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。（7）贮存
贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。
对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。
8.2 成品保护措施
8.2.1 建立已完工程保护工作的组织机构
（1）以项目经理及技术负责人牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
（2）商务副经理负责制定成品保护资金计划的落实。
（3）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。
8.2.2 已完工程保护责任制
（1）总承包项目部根据施工组织设计、设计图纸等编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各班组对成品的交接和保护责任。（2）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。
（3）合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的，先采取有效的成品保护措施，否则不能开工；一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。
（4）在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。
（5）制定成品保护奖惩办法，做到奖罚分明，用经济手段提高作业人员成品保护意识。
8.2.3 装饰已完工程保护（1）一般成品保护措施
装饰工程要在员工中树立成品保护工作首先是保护他人的成品的意识，保护好他人的成品是建立良好的现场施工顺序的必须，也是与各相关单位协作的基础。尊重他人的劳动果实，才能尊重自己，也才能赢得他人的尊重；第二方面是保护好自己的成品，其具体保护措施如下：
1）成品保护工作以预防为主，要常抓不懈。对全体施工人员进行成品、半成品保护意识教育，并建立成品保护的有关惩罚条例，并对进入室内施工区域的其它施工人员进行宣传工作，并提供足够的警示。
2）合理划分施工区域，对重点施工区域进行必要的封闭和标识，以防无关人员进入。
3）采取合理的施工工序将易损、易污的施工项目安排在施工后期交验前，以减少损坏、污染的可能。
4）对已施工完毕的区域实行封闭管理，对无法封闭的公共场所，实行通道工式开放，对通道实行有效的保护，并设专人看护。
5）公共部分已完成施工的区域，将设立明显的成品保护标志，并设专人看护，同时向相关人员做好解释工作。
6）做好临时照明设施的管理工作，禁示在门框上挂照明灯具，以防门套、门扇等木制品在长时间的烧烤下损坏。
7）金属制品的成品和半成品保护：金属制品的加工出厂前要有完整的保护胶纸，如因电焊、安装等原因必须去除胶纸的，则必须在施工后立即补上。所有金属制品保护胶纸待交工前再拆除。
8）木作工程成品保护：所有木作成品、半成品运抵施工现场后，必须进行室内封闭式管理以防止污染。
9）油漆工程成品保护：
油漆材料运抵施工现场后，必须实行封闭专项管理； 油漆工程施工不得与灰尘的其他工种同时进行； 油漆工程施工后尽量采用封闭式管理。10）工程设备成品保护：
设备运抵施工现场后必须进入室内仓库保管；
施工时工人必须清洁作业，施工后尽量采用封闭管理，如果无法封闭，则必须设立醒目标志及安排专人管理。
11）做好用火和焊接施工控制，杜绝火灾隐患，在已完成装饰的施工面使用电气焊，应用铁皮或其它材料进行遮挡、衬垫。
12）在卫生间施工中，特别注意对陶瓷洁具的保护，以防损坏。13）严格油漆、防水涂料的涂刷操作程序，防止引起污染。14）坚决杜决野蛮施工，特别在进行楼板、梁柱的预埋支架施工中，事先制定相应措施，并配备合工具，并应征得业主、监理的认可。（2）机电设备成品保护
为了保证设备在吊装及存放的过程中完好无损，应做好防碰撞、防火、防雨防潮、防风、防盗等成品保护工作，主要采取以下措施：
1）大型设备的吊装，必须严格按吊装方案进行，由吊装工程师监督。组织专职检查人员现场巡视，并根据具体的成品保护措施的落实情况，不定期召开协调会，及时解决发现的问题，指导、督促各分包商开展成品保护工作。
2）对易受污染、破坏的成品、半成品，悬挂警示标识，标识“容易损坏，注意保护”等标志。同时采取护、包、盖、封等防护措施，并由专门负责人经常巡视检查，对重要设备设专人值班看管。发现保护设施损坏及时恢复。
3）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。
4）材料，设备搬运过程中，对于易损材料、设备，应轻拿轻放。搬运到操作面后再拆除外包装，不得在搬运时提前拆除外包装。没带包装箱的设备，吊运前，应先在吊点上或捆绑着力处垫放厚木板或厚橡胶皮等，以防受力变形、损坏等。水平运输时，遇到拐角转弯处，速度放慢，避免碰撞。
5）雨季时需防潮的材料、设备，如：配电箱、风机柜等，露天存放要垫高、周围应设畅通的排水沟，吊运到塔体内存放时应进行防潮包裹，以防雨淋日晒。
6）地下的设备，在交工前，要采取措施防止设备受潮、被水淹泡。吊运到塔体内体积小重量轻的配件材料集中装箱；重量轻、面积大的如薄钢板等材料，用安全网包裹固定，避免被风吹走。
7）需要防火的设备、材料，应在附近合适的位置布置灭火器材。8）做好防盗措施，组织专职检查人员现场巡视，配合施工现场的保卫人员，加强现场巡查，防止被盗和人为损坏。
8.2.4 水、电已完工程保护措施（1）管成品保护
1）安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2）安装完的管道应加强保护，立管距地面２ｍ以下，应用木板捆绑保护。
3）严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉结点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤管道，以防管道变形。
4）粉刷前将管道用纸包裹，以免污染管道。（2）机制铸铁管成品保护
1）预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。
2）在回填房心土时，对于已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
3）预制好的管道要码放整齐，垫平，垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
4）不许在安装好的支托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处做型钢支架固定。（3）给水、采暖管成品保护
1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得蹬踩。2）搬运材料、机具，应注意门口角棱，并轻放，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
3）施焊前，应将已做好的墙面和地面加以保护后，方可施焊。4）管道安装好后将阀门的手轮，水表卸下，保管好。竣工时，统一安装。
5）通水试验前，检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户，分房间逐一进行通水试验，以免漏水，使装修工程受损。（4）卫生洁具成品保护
卫生间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入。
防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。
移交后，再进入施工。（5）配合阶段
1）在主体配合过程中，由于交叉作业比较频繁，流动性大，故管路敷设完毕合，在浇筑混凝土时，应派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时要及时修复。
2）朝上的管口容易掉进杂物，因此在结构配管过程中，每完成一道工序应及时将管口用堵头封死。
3）顶模拆除完毕，应及时扫管，清理箱、盒，做防腐处理；同时用胶带将箱盒四周的墙面加以保护，确保防腐周边墙面清洁，无污梁。（6）管内穿线
1）穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境。
2）在缆线、压接、焊包全部完成后，将导线的接头盘入箱盒内，并封堵严密，以防导线污染，同时防止盒箱管内进入杂物。
3）穿线时不得遗漏，带护线套管及用护口保护。
4）配管、配线器具完成后，不得再在盒、箱内动用油漆，防止导线的污染。
5）设备、器具进入现场后，码放整齐、稳固、并防潮，轻搬、轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩和开关箱盘的板面。
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