精品工作面管理规定

第一篇：精品工作面管理规定

精品采掘工作面建设管理规定

为了全面推行全员、全方位、全过程的精细化管理，创建精品采掘工作面，进一步提升我矿工程质量管理和质量标准化管理的整体水平，规范创建精品采掘工作面的日常管理，不断强化创建精品工作面的质量意识，特制定本规定。

一、成立精品采掘工作面建设领导小组 组 长： 成 员：

精品采掘工作面建设领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，***任办公室主任，具体负责精品采掘工作面建设的日常管理。

二、精品采掘工作面考核条件

（一）采煤工作面、安装回撤工作面

1、当月安全无事故，无轻伤以上事故；无重大机械事故，无安全涉险事故。

2、所有质量标准化检查考核项目均达到优良标准。

3、当月每周质量标准化检查评分均≥95分。

4、所管辖区域未出现瓦斯超限现象。

（二）回采巷道掘进工作面

1、当月安全无事故，无轻伤以上事故；无重大机械事故，无安全涉险事故。

2、所有质量标准化检查考核项目均达到优良标准。

3、当月每周质量标准化检查评分均≥95分。

4、掘进工作面现场动态检查中未出现过临时支护使用不规范、锚杆、锚索松动或预应力不够的现象。

5、各种支护材料有专用材料车或整齐码放在材料架上，并悬挂材料名称、数量等说明牌板。

6、巷道无积水、无淤泥、无杂物、垃圾及时回收，供排水管理无跑冒滴漏现象，压风管路、瓦斯抽放管路无漏气现象。

（三）开拓巷道掘进工作面

1、当月安全无事故，无轻伤以上事故；无重大机械事故，无安全涉险事故。

2、所有质量标准化检查考核项目均达到优良标准。

3、当月每周质量标准化检查评分均≥95分。

4、掘进工作面现场动态检查中未出现过临时支护使用不规范、帮锚支护超过规定距离、锚杆、锚索松动或预应力不够的现象。

5、开拓巷道喷砼时未出现过挂线数量不够、喷砼厚度不够、喷砼前未冲洗巷道、基础不够、回弹没有及时清理等现象。

6、巷道无积水、无淤泥、无杂物、垃圾及时回收，供排水管理无跑冒滴漏现象，压风管路、瓦斯抽放管路无漏气现象。

7、各种支护材料有专用材料车或整齐码放在材料架上，并悬挂材料名称、数量等说明牌板。

三、精品采掘工作面的建设标准

（一）安装回撤精品工作面建设标准

1、安装、回撤施工作业措施内容符合《煤矿安全规程》规定有关规定，格式正确，内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好，审批手续完备，有贯彻、考核记录，并按期进行复审。

2、现场施工图板图文清晰、内容齐全正确，各种安全保护设施齐全完好。

3、安装、回撤期间临时轨道质量符合要求，临时轨道的巷道口悬挂临时轨道说明牌，说明临时轨道的规格、型号、长度等。临时轨道规格、型号符合设计要求，无杂拌道，铺设时要逐根调直，铺设轨距误差在+10mm与-5mm之间，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨面距顶板净高符合设计。轨枕间距600mm，偏差±50mm，连接件齐全、紧固有效、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象。轨道接头处加轨枕，枕木要保证一端为直线，轨道道心无浮渣、杂物。

4、施工过程中无违章作业现象，工作面安装好后必须达到综采工作面安全质量标准化优良标准。

5、施工现场整洁，材料按要求挂牌管理，备用支护材料齐全，材料牌板尺寸长×宽（300m×200m），在材料上方巷帮成直线悬挂。材料集中堆放在距工作面100m至150m的范围内。

6、所有工具箱完好并编号，放臵在距工作面150m处，每个间距200mm，编号采用白底红字圆形编码。巷道及工作面内所有淤泥清理干净，浮煤、浮渣用扫帚清扫干净。

7、巷道内无积水、无杂物，顶底板、管线上无杂物。巷道内每300m均应设垃圾箱，每个垃圾箱应有编号和队名，编号和队名白漆做底红漆写字。

8、安装、回撤工作面所有单体初撑力不低于90KN。单体垂直顶底板支撑，做到迎山有力，且纵横成线，柱距1.2m，偏差不超过±50mm，放液口一律向老塘方向，支设单体一律挂防倒绳。铰接梁支设平稳，接顶严实。单体下浮煤浮矸清理干净，穿柱鞋支护，支设在巷道实底上。不得使用坏梁坏柱，发现自动卸载支柱应立即更换，所有支设单体要编号管理。

9、扩帮支护锚杆、锚索无松动或预应力不够的现象。

10、回撤工作面考核期间每周质量标准化检查按回撤期间综采工作面安全质量标准化评分标准必须达到优良等级，且得分不得低于95分。

11、按工期完成安装、回撤任务。

（二）精品采煤工作面建设标准

1、作业规程内容符合《煤矿安全规程》规定有关规定，格式正确，内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好，审批手续完备，有贯彻、考核记录，并按期进行复审。

2、现场施工图板图文清晰、内容齐全正确，编码管理。图板尺寸统一按长×宽（1500mm×1200mm）。在巷口行人侧明显位臵悬挂，悬挂要横平竖直，成排成线，牌板悬挂便于观看。

3、电器设备标志牌、电缆走向牌、说明牌、巷道距离牌、安

全宣传牌等牌板内容正确，制作精美，牌板尺寸符合要求，吊挂位臵统一。每100米安装一块距离牌板，安全宣传牌板沿巷道中心悬挂距顶板300mm，距离牌板距顶板300mm。

4、临时轨道规格、型号符合设计要求，无杂拌道，铺设轨距误差在+10mm与-5mm之间，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨面距顶板净高符合设计。轨枕间距600mm，偏差±50mm，且编号管理，轨道附件齐全、紧固有效、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象，轨道接头处加轨枕，枕木要保证一端为直线，轨道道心无浮渣、杂物。

5、巷道及工作面内整洁干净，无积水，无浮煤，无杂物。巷道顶底板、管线上无吊挂杂物。巷道口和巷道内每300m均应设垃圾箱，每个垃圾箱应有编号和队名，编号和队名白漆做底红漆写字。

6、备用及待回收材料按要求分类码放整齐，并挂牌管理。材料牌板尺寸长×宽（300m×200m），在材料上方巷帮成直线悬挂。材料集中堆放在距工作面100m至150m的范围内。所有工具箱完好并编号，放臵在距工作面150m处，每个间距200mm，编号采用白底红字圆形编码。

7、巷道不能出现底板倾斜、凹凸不平，由于底鼓造成的巷道底板不平整的必须在一周内处理完毕。巷帮要求平直，无伞檐或网包现象。

8、所辖范围内无电气设备失爆现象，电气设备必须按要求定

期检查维修，达到完好标准。各种电气设备保护齐全，设备安设位臵合理，表面清洁，挂牌管理，开关上架，所有特殊岗位持证上岗。电气设备编号管理，说明牌、标示牌、警示牌按要求设臵，定臵安放。防灭火设施齐全完好，消防材料、工具数量符合规定。

9、顺槽皮带铺设平直，不跑偏，托辊转动灵，且活附件齐全。皮带架统一编号管理，皮带下无浮煤、积水。照明灯具安装成线，连接照明设施的电缆敷设平直，照明灯具应编码管理，逢灯必亮。

10、超前支护从煤壁算起，支护长度不得小于50m。单体支撑力不低于90KN。单体垂直顶底板支撑，做到迎山有力，且纵横成线，柱距1.2m，偏差不超过±50mm，放液口一律向老塘方向，支设单体一律挂防倒绳。顶梁必须铰接，严禁出现单梁单柱。铰接梁支设平稳，接顶严实。单体下浮煤浮矸清理干净，穿柱鞋支护，支设在巷道实底上。不得使用坏梁坏柱，发现自动卸载支柱应立即更换，所有支设单体要编号管理。

11、两端头支架达到初撑力,安全出口必须畅通无阻，高度不低于1.8m，且有0.7m宽人行道，在转载机尾架设过桥。两端头支架前梁支设平稳,不得出现歪咬架现象。两端头切顶支柱支设符合规程要求，柱距400mm，排距300mm,迎山有力，打好戗柱，挡严矸石。落山角处严格按规定进行退锚，不得有悬顶现象，确因顶板支护强度高，顶板不能正常跨落的，必须按规定打强制放顶孔，且放顶孔的数量、深度符合要求。

12、工作面支架初撑力不低于规定值的80％。支架要排一条

直线，其偏差不得超过±50mm。支架中心距为1500mm，其偏差不得超过±100mm。支架要垂直于顶、底板，做到迎山有力，顶梁上无浮矸浮煤，与顶板接触严密，严禁空顶。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°。端面距不得大于370mm。相邻支架间不得有明显错差，错差不得超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。工作面要做到“三直二平两畅通”。

13、工作面支架矿压监测设备显示正常，矿压数据能够正常传输至生产技术部矿压主机中，压力表完好无损。支架干净，定期进行冲洗，支架踏板稳固不晃动。

14、按要求完成原煤生产计划任务。

（三）精品回采巷道掘进工作面建设标准

1、巷道施工前施工单位须提前根据设计编制作业规程，规程内容齐全且符合《煤矿安全规程》规定及矿有关规定，外观整洁，图文清晰，用文件夹整齐装订，经相关部门及领导审批后组织本单位所有干部职工（除单位主管）学习、签名、考试。

2、在巷口行人侧安全地点悬挂施工牌板，牌板图文清晰、正确，牌板统一制作，尺寸长×宽（1500mm×1200mm）。悬挂要横平竖直，成排成线，拱形巷道牌板下端距离底板1.5-2.0米之间，矩形巷道牌板上沿距顶板300mm，便于作业人员和检查人员观看。

3、按巷道设计尺寸在开口处画出轮廓线，调整好激光校准位臵。

4、施工所需的支护材料及工具等必须配备齐全，并在开口附近50m范围内按《掘进文明生产安全质量标准化》标准靠巷帮统一码放整齐，并悬挂材料牌，不得影响行人及机车运输。

5、待一切准备好后施工单位先进行自验，后向生产技术部打开口验收报告，生产技术部组织相关部室统一验收，验收合格后方可施工。

（二）掘进过程管理

1、巷道掘进管理

1）巷道成型：综掘严格按尺寸施工，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于质量标准规定。炮掘必须采用光面爆破，眼痕率不小于50%。喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。

2）巷道施工做到底平、帮直，尤其是两帮底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网子不上卷，两帮肩窝处伞檐必须处理彻底。

3）巷道必须严格沿煤层底板施工（过断层除外）杜绝丢底煤。在确保不丢底煤前提下，过断层或煤层赋存条件影响而出现局部凹凸区域时，施工过程中要及时进行坡度调整，以保证巷道底板整体坡度符合要求，确保掘进生产期间皮带机能正常运行。

2、巷道支护管理

1）顶锚、顶网紧跟工作面，帮锚、帮网距工作面不得大于12m，锚索支护距工作面不得大于15m，遇地质构造顶板破碎时需执行短掘短支，及时调整支护参数，所有支护必须紧跟工作面。

2）锚杆间排距符合规程要求，纵横方向均成一条线，偏差－20～＋20㎜，锚杆必须垂直岩面，托盘密贴，外露长度15mm≤L≤30mm，锚固力≥5t。

3）锚索间排距符合规程要求，且成排成线，误差不超过±100mm，锚索梁编号管理，编号居于锚索梁正中，白底红字。锚索必须垂直岩面（顺槽锚索靠两帮成与水平75°夹角），钢绞线外露长度200mm≤L≤300mm，锚固力≥10t。

4）网必须铺平且有一定的张紧力，金属网压茬100mm，用14#铁丝成“＜”型绑扎，间距200mm；塑钢压茬200mm，用尼龙绳双向绑扎，间距200mm。网子下边缘要保证平齐，不得有撤网现象。

5）喷浆巷道必须进行隐蔽工程验收，喷浆前先冲洗巷道，必须挂线，喷浆线不应少于7组，喷厚必须达到设计要求，表面平整度≤50mm。

6）临时支护、永久支护到迎头距离不得超限，临时支护必须按一号煤矿《临时支护使用规范的通知》文件要求严格执行，前探梁接顶必须严实有效，移溜器使用符合要求。前探梁吊环必须上满丝并外露2-3丝，用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。

7）支护材料型式严格按作业规程和措施要求使用，严禁出现不同材料混用现象。

3、材料管理

1）喷浆巷道喷浆料堆放前要先硬化巷道底板，两端砌24砖墙，每个料场编号管理，堆放长度不超过10m，距喷浆点不超过50m，距轨道安全间隙大于300mm。水泥、速凝剂横纵分层码放整齐，长度不超过10m，高度不超过1.5m。

2）锚杆、锚索、钢梁、金属网等金属支护材料上架分类码放整齐，钢架要加工牢固合理，同类材料头尾方向一致，出头差错不超过50mm；顺槽皮带架上跨乘的物料架，架底和带面距离不少于400mm，堆放高度距风筒≥300mm。

3）轨道沿巷道掘进方向顺长分层码放，每两层之间要垫三块木轨枕，出头错差不超过100mm。道夹板一层纵放，一层横放，分层码放成豆腐块形，出头差错不超过20mm，两堆间距不超过200mm。道钉必须放在专用木箱内。道木一层纵放，一层横放，分层码放成豆腐块形，出头差错不超过100mm，道木上不带道钉。

4）锚固剂放在包装箱内，不得散落在地上，包装箱沿巷道掘进方向顺长码放，每次堆放不超过50箱。锚杆托板，锚索托板码放整齐。网片轴线平行中心，分层码放，出头错茬不超过50mm，堆间距不超过500mm。

5）所有材料要挂牌、定臵，每块材料牌尺寸长×宽（300mm×200mm）,在材料上方巷帮，成直线悬挂。材料集中堆放在距工作面100m至150m的范围内。

6）所有工具箱完好并编号，放臵在距工作面150m处，每个间距200mm，工具箱内所需日常检查工具齐全、灵敏可靠，工具箱编号采用白底红字圆形编码。

7）油脂要集中上架存放，并挂牌标明，种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现滴油、漏油现象。井下油脂存放不得超过3桶，用完的油脂桶须立即回收。油脂存放点进风侧10米处必须配备油脂专用消防器材，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂2个灭火器，摆放20个沙包，2把铁锨，刷红白漆，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。

8）顺槽内电器标志牌、电缆走向牌、说明牌、风筒编号牌、巷道距离牌、安全宣传牌、顶板离层监测等牌板内容正确，制作精美，牌版尺寸符合要求，吊挂位臵统一明显。巷道每300米安装一块安全宣传牌板，100米安装一块距离牌版。安全宣传牌版沿巷道中心悬挂距顶板300mm，距离牌版沿行人侧巷帮悬挂距顶板300mm。

4、临时轨道管理

1）各铺设临时轨道的巷道口悬挂临时轨道说明牌，说明临时轨道的规格、型号、长度等，临时轨道规格、型号必须符合设计要求。

2）铺设轨枕、轨道时要逐根调直、调平，铺设轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨面距顶板净高符合设计要求。轨枕间距600mm，偏差±50mm，连接件齐全紧固有效，无杂

拌道，轨枕无浮离、空吊板现象，轨道接头处加轨枕，枕木要保证一端为直线，轨道道心无浮渣、杂物。

3）临时轨道铺设距工作面距离必须符合要求，大巷掘进临时轨道铺设距工作面不得大于100m，顺槽掘进临时轨道铺设距工作面不得大于150m。

4）因巷道底鼓造成轨道倾斜施工单位必须一周内处理完毕，保证轨道平直，机车运输安全。

5、巷道文明卫生管理

1）巷道内所有淤泥清理干净，浮煤、浮渣用扫帚清扫干净，5㎡内浮渣不超过1纸杯。

2）巷道排水系统完善，无积水。3）巷道顶底板、巷帮、管线上无杂物。

4）皮带下方及非行人侧不得有积煤（矸），撒落的大块矸石要当班清理。

5）巷道岔口和巷道内每200m均应设垃圾箱，每个垃圾箱应有编号和队名，编号和队名白漆做底红漆写字。垃圾存放最多时不得超过箱口下0.2米，需及时清理垃圾桶。

（三）掘进收尾管理

巷道掘进结束后，掘进单位必须将本队所有应回收的物料、牌板等回收干净，清理干净巷道内浮煤、浮渣，平整巷道底板，处理顶板网兜，调整临时轨道以达到工作面移交要求；喷浆巷道在验收前下必须提前打好验收孔，画好拱基线，挂好测点中线，以

备竣工验收。

四、奖罚办法

精品采掘工作面考核以日常检查、上级单位检查和动态达标的形式进行综合考核。各部门将考核结果每月经领导小组综合考评，对达到精品掘进工作面标准，内部掘进队按质量标准化考核奖励办法奖励，外协掘进队达到精品掘进工作面标准一次性奖励5万元。

五、措施及要求

1、为了确保精品工作面建设能够高标准严要求实施，各单位必须高度重视本次活动的开展，认真组织本单位职工学习标准，深刻领会标准要求，并结合本队实际情况，制定切实可行的创建精品工作面的工作计划，按计划组织部署，做到事事有标准。

2、各采掘区队必须牢固树立“安全之高无上”的管理理念和求真务实的工作作风。积极安排落实此项工作的开展，确保此项工作收到实效。

3、生产技术部各相关专业负责人员将不定期地对各单位精品工作面的建设和开展情况进行检查，检查人员必须认真负责，严格按照标准客观公正的检查，实事求是，认真考核评分。

4、检查考核结果以上级领导、矿领导检查结果及生产技术部工程管理人员日常检查结果综合评定。

本规定自下发之日起执行。

第二篇：综采工作面顶板管理规定

综采工作面顶板管理规定

为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定：

一、综采工作面顶板管理的一般管理规定

1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和代班队长等。

2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。

3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。

4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。

5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。

6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。

7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。

8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定

10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换的单体。

二、综采工作面交接班期间的顶板管理

1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。

2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收员进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任人。

3、交班时上一个班的带班队长和带班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。

4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。

5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一个班采用合理方法调整。

三、综采工作面非来压期间的顶板管理

1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”，所有设备真诚运行，杜绝设备“带病”作业。

2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。

3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化】地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。

4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不

得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过一刀，即调整一刀必须平推一刀。

5、工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜程度和距离来确定。

6、支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，并保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。

7、工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过度，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾轧运输机等方式，保证顶台阶高度不大于规定。

8、推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架，推溜工及时调整前探梁，保证护帮板紧贴煤壁。

四、综采工作面周期来压的顶板管理

1、工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。

2、跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。

3、当工作面局部压力较大或有漏顶征兆时，在刮板输送机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过集中区。

4、周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。

5、充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。

6、煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。

7、如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。

五、停机检修前的顶板管理

1、在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时超前拉架。

2、停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、端梁距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。

3、当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设施，防止支架被压死。

4、合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运

行可靠。

5、加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。

6、加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全能够正常开启。

7、加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异常情况时提前制定检修计划。

8、严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来压期间的设备故障。

9、保证供电、供排水等系统的可靠性。

六、工作面内局部冒顶的处理措施

1、如果采煤机通过局部冒落区，会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。

2、工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成压力转移至顶板。拉冒落区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。

3、工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。

4、工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部

推移输送机过程中，要保证运输机局部不被压死，保证支架处于正常状态，避免产生倒架、咬架现象。

5、加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高冒区支架时，应采取合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。

6、在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶板支护。

7、在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于4.0米时，必须停机采用人工加固和充填的方式进行处理。

.3205工作面

矿压观测分析及处理责任制

1、观测目的

通过对我矿二盘区3205工作面现场进行矿压研究分析，了解该工作面的矿山活动显现规律，作为现场顶板管理的指导。

2、观测仪器

单体支柱采用山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司的矿用本安型压力检测仪，型号为YHT60（C）。

3、测站设置 单体支柱：

运输顺槽、回风顺槽超前支柱中间一列支柱隔一根安设一个压力表，其中运输顺槽10块压力表，回风顺槽10块压力表。

液压支架：

液压支架上共安设13块测压仪，分5组，具体分布：第一组（5架、6架），第二组（36架、37架、38架），第三组（68

####架、69架、70架），第四组（103架、104架、105架），第五组（132架、133架）。

4、观测时间及观测人

观测时间定为每班。自工作面开采到结束全过程。观测人为矿压观测工。

5、观测要求及责任追究

（1）每班检修班开工后开始观测与测量。

（2）观测仪器及仪表必须保护好，如有故意破坏仪表者，必须及时找出责任者，并对其仪表价格进行原价赔偿。##

（3）必须每天检修一次，煤发现一次因检修部到位，造成队矿压观测影响，对检修班长进行50——100元罚款。

（4）负责收集数据人员必须具有高度的责任感，不得弄虚作假，假造数据，发现一次将严肃追究责任，并给予50——100元罚款。

（5）观测完成后升井由当日值班统计。凡初撑力达不到要求的，升井分析查找原因，并给予责任者50——100元罚款。

（6）支架工每次移架升井后，支架初撑力不得小于25MPa，每发现一次初撑力达不到要求者队责任人罚款100元。

（7）超前支护必须按照《回采作业规程》支设，单体柱初撑力不得小于9.5MPa，每发现一次初撑力达不到要求者对责任人罚款100元。

综采工作面顶板管理规定

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司

第三篇：煤矿掘进工作面敲帮问顶管理规定

煤矿掘进工作面敲帮问顶管理规定

为加强巷道顶板安全管理，特制定《城郊煤矿掘进工作面敲帮问顶管理规定》，望各单位认真遵照执行。

一、敲帮问顶时间规定

1、井下所有地点作业人员接班后必须在本人的工作区域附近先认真观察顶板情况进行敲帮问顶工作，确认安全后方可工作。

2、井下所有施工地点开工前、打眼前、装药前、放炮后、支护施工前、割煤后、安设前探梁前、初喷前、架棚前以及顶板存在活矸活石的其它时间。

二、敲帮问顶操作过程

1、井下各类硐室单岗作业的人员，接班后必须对施工区域内顶板情况进行安全检查，有开裂喷浆层等现象，需要进行敲帮问顶作业的，必须电话通知区队值班人员，安排附近人员共同协助作业，严禁单独进行敲帮问顶工作。区队值班人员安排工作时，必须指定一名负责人。

2、掘进工作面敲帮问顶时，必须设专人（2人，其中一人必须是班组长，一人照灯观察、一人工作）面向工作面站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须佩戴防护手套站在安全地点用专用撬杠捣掉顶板及两帮危矸活石。

3、每班接班后班组长必须观察后巷顶板情况，发现有开裂喷浆层需要处理时，必须亲自带领一名老工人进行处理（老工人负责照灯观察），找后巷顶板时，必须使用后巷备用的专用长撬杠进行作业，作业时严禁背对作业地点。

三、敲帮问顶注意事项

1、敲帮问顶前，无关人员必须远离工作地点，平巷（下山）掘进工作面敲帮问顶时，其他无关人员至少撤退至工作面后6m靠巷帮高处躲避，上山掘进工作面敲帮问顶时，其他无关人员必须撤离至工作面后15m靠巷帮高处躲避，并且要平整工作面底板（至少3m），保证敲帮问顶时找掉的矸石不顺巷道滚动。

2、工作面敲帮问顶时，班组长首先要检查工作面情况，所有施工用工器具、管线、材料等必须及时回收至工作面后5m处靠巷帮整齐码放（倾斜放置时，必须用双股铁丝进行绑扎处理，防止倾倒伤人），工作面底板必须安排人员进行平整（有大块矸石或大坑大洼部分必须处理，该项工作作业时必须一直坚持执行，执行敲帮问顶时要重新检查处理），保证退路畅通。

3、后巷敲帮问顶时，作业人员要检查作业场地附近5m范围内是否有矿车、材料、设备等（需要清理的必须首先清理、需要保护的要妥善保护），上下山巷道后巷敲帮问顶作业时，作业人员（以及其他无关人员）必须站位在作业地点的上山方向，下山方向15m范围内所有设备、材料必须进行妥善防护。

4、敲帮问顶时，作业人员必须站在支护完好的顶板下，且无矸石滚落危险的地方，找净帮顶的活矸活石，直到专用撬杠敲到煤岩上不发出“咚咚”的响声，没有片帮掉顶危险为止。作业人员严禁在空顶或者矸石滚落的下方作业。

5、敲帮问顶时，要指定专人观察，观察人员必须精力集中，不得做与观察无关的工作，敲帮问顶作业前，观察人员首先要观察作业地点的人员撤离情况（设备、设施保护情况），以及作业地点的后路是否畅通，不具备作业条件的严禁作业；作业过程中，作业人员以及观察人员必须时刻关注危矸活石情况，在观察期间发现险情立即发出撤人信号撤人。当发现有大块矸石即将掉落时，必须停止作业，找好站位、退路，确认作业地点矸石掉落后不能伤到人员或设备设施时，方可进行作业。

6、敲帮问顶必须坚持由外向里、自上而下的原则。对裂隙、节理发育的围岩要有专人经常性的进行敲帮问顶工作。

7、敲帮问顶必须使用专用撬杠（根据工作情况，长短撬杠交替使用），严禁使用锚杆、钻杆等不规范的工具进行作业，敲帮问顶作业前班组长要检查撬杠是否完好。

8、岩巷作业线工作面，较明显的大块活矸可使用挖掘机的挖斗耙掉，但不能代替敲帮问顶，因此，还必须再用专用撬杠进行敲帮问顶工作，确认无离层和片落危险后，方可进行作业。

9、敲帮问顶结束后，工作面重新工作时，班组长负责将工作面找掉的矸石进行平整处理，大块矸石必须用风镐开掉；后巷敲帮问顶时找掉的开裂喷浆层必须及时处理后装车，确保作业地点工作环境整齐、良好。

10、掘进工作面必须有专用的敲帮问顶记录本，存放在记录本箱内，进行敲帮问顶作业结束后，填写内容包括：敲帮问顶时间、地点、责任人、敲帮问顶结果（活矸活石已撬净；活矸活石没撬净，备注原因；存在顶板隐患情况等），记录本填写要认真、字迹工整。

四、处罚规定

1、不使用专用撬杠的，专用撬杠不完好、不戴防护手套的，责任人罚款100元，按一般“三违”处理。

2、检查发现工作面有活矸没有进行敲帮问顶处理继续作业的（大块矸石以及后巷开裂喷浆层300×300×100mm超过2块，500×500×100mm超过1块，碎矸超过半矿车），责任人停工学习。

3、敲帮问顶作业时，作业区域内有工器具、管线、材料等没有及时回收的罚款100元。

4、敲帮问顶期间，作业区域内有其他无关人员的责任人停工学习；作业区域内设备、设施不防护的，按一般“三违”处理，造成损坏设备、设施的追究相关人员责任。

5、现场没有专用记录本的，罚款500元；记录本不如实填写，造假的，罚款500元；记录本填写不规范的罚款100元。

第四篇：工作面顶板管理教案

工作面顶板管理教案

一、掘进工作面的顶板管理

1、顶板管理针对措施

新掘巷道应制定开口安全技术措施，开掘地点要选在顶板稳定，支护完好，并且避开地地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角（最好大于45度）。必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空帮空顶情况，小范围的可加密支架、背好帮顶，大范围的应采用木垛接顶。新巷开掘，要浅打眼、少装药、放小炮，或采用手镐挖掘的方法。

2、沿空掘巷顶板破碎时顶板管理措施

避开动压影响，巷道施工必须在上区段回采结束，待岩层活动完全稳定后再进行。尽量减小掘进时的空顶面积。放炮前支护紧跟到迎头，放炮后及时架设支护。

3、有淋水工作面顶板管理措施

掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬沙浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶、提高支架的稳定性、防止冒顶事故的发生。

4、过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施

（1）采用架棚支护时，棚距要缩小，提高支护应变能力。

（2）棚梁方向尽量正交节理面架设，增大支架密度，减少空顶距离，永久支护要紧跟工作面，背帮背顶要严实。（3）采用砌碹支护时，每次掘砌长度不得大于1米。（4）顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。

二、巷道顶板事故的预防与处理

1、巷道顶板事故的发生原因及预防措施

从顶板事故发生的力源处罚，可以把巷道顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三个类型。巷道顶板事故垛发生在掘进工作面及巷道交岔点，巷道顶板死亡事故80%以上时发生在这些地点。

2、预防掘进工作面冒顶事故的措施：

（1）掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。

（2）严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

（3）采用前探梁金属支架等临时支护设施，使工人在有顶板防护的条件下作业，防止冒顶伤人。

（4）根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。

3、预防巷道交岔口冒顶的措施：（1）开口应避开原来巷道冒顶的范围。

（2）交岔点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连接成一个整体。（3）交岔点锚喷支护时，使用加长或全锚式锚杆。

（4）全锚支护的采区巷道交岔点应缩小锚杆间距，并使用小空径锚索补强。

第五篇：煤矿综采工作面安全技术规定

煤矿综采工作面安全技术规定

第一章 总 则

第1条 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障煤矿职工的安全和健康，保证生产正常进行与发挥综合机械化采煤的特点，结合业务保安的要求，特制定《综采安全技术规定》。

第2条 本“规定”各矿务局、矿、区（队）必须认真贯彻执行，负责主抓综采生产的局、矿长或总工程师是第一负责者。

第3条 执行过程中，要发挥群众的监督作用。每个职工都有权拒绝任何人的违章指挥。

第4条 矿务局每半年、矿每季都要定期对综采生产安全进行全面检查，并作出分析报告。

第5条 新组建的综采队要成建制地由矿务局组织进行脱产培训半年。补充人员时，培训期不少于三个月。对支架工、工作面机电维修工和采煤机、刮板输送机、带式输送机、泵站等司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂采煤工艺、设备性能、结构、原理，会操作、检查、维护保养、排除故障），经矿务局考试合格后，方可上岗工作。

第6条 综采队换用新型设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考试合格后方准操作。

第7条 综采质量标准化是安全技术工作的基础，各单位必须认真贯彻执行，严格要求工程质量，搞好各级质量验收，消灭不合格品。

第8条 本规定如有与《煤矿安全规程》抵触的地方，按《煤矿安全规程》执行。

第二章 综采工作面管理

第一节设计、施工与验收

第9条 凡是综采的新采区或改造的旧采区，必须有经矿务局批准的采区设计；其工作面设计，必须以采区设计为依据。

第10条 综采工作面设计，必须由矿总工程师负责组织，在施工前一个月报局总工程师审批，没有批准的设计不准施工。

第11条 在瓦斯较大，有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置综采，必须按《煤矿安全规程》的有关规定，在设计中提出安全生产的具体措施。

第12条 设计综采工作面，一定要注意煤层的节理方向，要使煤层主节理方向斜交或逆向工作面，减少工作面片帮。

第13条 综采工作面巷道施工，必须按设计进行，施工期的旬、月验收，由矿总工程师组织有关科室会同施工单位共同组织验收，对不合格品，必须坚持返工重修。工程竣工后，由矿提出竣工报告，通知局总工程师组织有关单位进行验收。工程验收不合格，不准安装综采设备。

第14条 对顶板稳定、完整的巷道，应推广锚杆支护。对矿压较大的巷道可以采用金属可缩性拱形（梯形）支架或顶、帮全部铺网的锚杆支护，逐步减少木棚支护。当采高大于3.5m以上，两巷支护材料、方式，应尽可能采用大断面“U”性钢支护。

第15条 综采工作面设备安装完毕后，由矿总工程师组织综采队与安装队进行现场交接验收。安装质量达不到标准不准投产。

第16条 对综采工作面设计和安装设计，矿务局应每年组织一次评比。

第二节 作业规程

第17条 每个综采工作面必须有符合本工作面实际情况的作业规程，严禁沿用，套用旧的作业规程。

第18条 综采工作面投产前一个月，综采队要编制作业规程,经采区主管工程师审核后,报矿总工程师织会审、批准、并报矿务局备案，无作业规程不准生产。

第19条 规程审批后，综采队要组织全体人员学习、考试，考试成绩要存档，不及格的不准上岗。

第20条 在工作面开采过程中，当遇到特殊情况，如煤层厚度或地质构造变化较大时，要写出专门措施，报矿总工程师审批后贯彻执行。

第三节 矿压观测及顶板预测预报

第21条 在综采工作面设备安装前要进行物探、钻探，进一步搞好地质调查。对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、无煤带、火成岩侵入带及无炭柱等全面探明、查清。

第22条 各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。

第23条 综采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力情况和有关其它地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制订有效的顶板规律措施。第三章 综采工作面生产

第一节 试生产

第24条 试生产前，由主抓综采生产的矿长组织有关矿、队工程技术人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。

第25条 综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求，不得任意更换。

第26条 全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关注油规定（油量适中，油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。

第27条 乳化液泵站、带式输送机、转载机、刮板输送机、采煤机等依次逐台送电试车待问题后，方可全部送电，联合试运转。

第28条 送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置、核对载频频率，防止事故发生。

第29条 “一通三防”，“综合防尘”设施要齐全，并符合安全规程及有关文件要求。

第30条 运输、回风两巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并作到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂，易损件，维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。

第31条 准备工作完成以后，进行工作面试生产。首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态，及时回收支护材料。

第32条 作业规程上明确回收支护材料的方式、方法及保安措施。

第33条 保证切眼净高，使采煤机能够顺利通过。在试生产前，应人工清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机，刮板运输机，避免发生事故。

第二节 初次放顶

第34条 综采工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的矿、队有关工程技术人员组成的初次放顶小组，必须跟班现场指挥，直到初放顶工作结束。

第35条 初放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。

第36条 对坚硬顶板，应采取强制放顶措施，严禁超采区设计规定的采空区大面积空顶。

第三节 分层开采

第37条 采煤机司机要严格掌握分层采高，支架工要保证支架有足够的初撑力，力求支架顶梁与顶网保持在同一水平上，以防金属网下沉受力拉坏顶网。

第38条 要及时支护新露出来的金属网，缩小顶网暴露面积，以防造成扯网事故。

第39条 开采上分层时，要定点测量下分层煤的剩余厚度，为下分层的开采创造有利条件，移架时要避免损坏金属网，要加强向采空区洒水或注浆，提高假顶的胶结程度。

第40条 要按规程规定，联好网的质量，金属网一定要铺到两巷并顶住巷道煤壁。在网下割煤，采煤机滚筒边与顶网的距离应不小于200mm，防止采煤机割网。

第41条 在网下采煤时，要准备好各种不同规格的网片，当遇有漏网或坏网时，要及时补新网，防止坏网范围扩大，造成漏顶。第四节 放顶煤开采

第42条 采用放顶煤支架不得在顶板坚硬，有大面积来压或悬顶的煤层中使用。

第43条 在工作面采空区必须坚持注浆、洒水并加入阻燃剂，以防止采空区浮煤燃烧。

第44条 工作面在水体下采煤时，必须将水文地质资料和防治措施，报送矿务局总工程师审批后，方可进行生产。

第45条 在工作面上下端头留5架支架不得放煤，以维护上下两巷的安全出口。

第46条 在放煤过程中发现淋水增大，泥沙涌出、瓦斯增大、温度增高等情况，必须立即向总工程师汇报，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可继续放煤。

第47条 放煤方法，要根据煤层厚度，制定放煤量，减少采空区丢煤量，增加资源回收率，严禁超高或超低放煤，避免采空区丢浮煤过多和超前冒落事故发生。

第五节 上下安全出口

第48条 综采工作面的上下安全出口，其宽度均不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通无阻。

第49条 上下出口支护必须使用单体液压支柱，架棚必须做到一梁两柱回或三柱。支护应山有力，并打在硬底或柱鞋上，严紧过山、退山、架设单悬臂梁。

第50条 上下安全出口的顶板要刹实背严，严禁有空顶、空帮现象。替棚架棚或刹顶背帮时，必须有专人监护，严禁单人操作。

第51条 回贴帮柱，必须有专门措施，并在作业规程中明确规定。如用回柱绞车时所有人员应离开绳道，躲进安全地点，司机应严 格执行操作规程，严禁强拉硬拽，造成断绳脱钩事故。回掉的支护材料应及时运走。

第52条 替棚要及时，移一次端头架，替一次棚。替棚时，要将顶、帮背平刹实，严禁空顶、空帮；替棚时，刹顶背帮，要有专人监护，严禁单人操作。

第53条 在上下出口作业时，刮板输送机、转载机司机要配合下出口工人搞好安全生产，防止拉伤作业人员。

第54条 采煤机不能自开机窝时，必须做上下缺口。其规格尺寸应在作业规程中明文规定。

第55条 做上下缺口，必须坚持敲帮问顶，坚持使用煤电钻综合保护，坚持湿式打眼，坚持一炮三检，坚持使用水炮泥。

第56条 缺口内必须使用单体液压支柱支护。架棚、刹顶、清煤，必须有专人监护，清煤时必须架设临时架，临时支架必须打在硬底上，应山有力，柱肩背实，顶板填平刹实。在下缺口内作业，还要注意转载机工作情况，以免伤人。

第六节 采煤机割煤

第57条 严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。

第58条 割煤前应做好准备工作，如检查各部件是否齐全，各部位油位是否符合要求，各种螺栓是否紧固，操作受柄是否灵活可靠，锚链是否适当，并空载试运行3~5分钟，如发现问题及时处理，严禁带病作业。

第59条 开车前首先打开喷雾冷却系统（如使用地面供水，水压过高，应采取减压措施），禁止无水割煤。开车时，必须先发出割煤信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方能开机。采煤机运转时，不论何种原因，需要返刀时，都要及时发出信号，严禁突然返机，以防锚链弹起伤人。第60条 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。

第61条 采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作。司机要随时注意观察顶板、煤壁及刮板输送机运转情况，发现意外情况时，应立即停机处理，停机时，要使采煤机，刮板输送机停电闭锁。

第62条 没有特殊情况，必须做到煤壁直、底板平，不留伞檐，采高符合操作规程规定。

第63条 割煤时采煤机上下5m范围内，不准行人或作业。斜边进刀要有足够的长度，以前滚筒为准不少于25m。割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业，如需作业时，必须停机闭锁。

第64条 工作面遇断层、构造时，必须有采煤机通过的补充措施，但严禁采煤机割硬矸。

第65条 工作面倾角大于15°时，采煤机必须采取防滑措施，否则不准开机。采煤机使用液压安全绞车时，二者必须正确匹配，同步运行。

第66条 工作面发生冒顶，严重片帮事故，必须停止割煤，处理时，要使采煤机、刮板输送机停电闭锁，然后才能处理。

第67条 采煤机停止运行，应打开行走部离合器，实行停电闭锁。采煤机维修或更换截齿，也必须停电闭锁，并摘掉滚筒离合器。

第68条 采煤机运行，应时刻注意拖移装置，不准卡或出槽，防止挂坏、挤伤电缆或水管，主机司机还要注意观察支架顶梁与煤壁的距离，严禁割顶梁。

第七节 工作面调斜

第69条 综采工作面正常回采必须根据煤层倾角，赋存情况予以必要的调斜，保证刮板输送机不上窜下滑。

第70条 调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专 人移架，及时调正支架。

第71条 调斜时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。

第72条 调斜时，移架、推溜工作应协调及时。拉架、推溜后，应达到“三直一平”。

第73条 调斜端部的顶板应加强管理，要、及时拉架，做好临时支护工作。

第八节 防片帮与冒顶

第74条 采高在3.0m以上的工作面，支架必须设有防片帮装置，并坚持使用好，片帮严重时，要及时拉架。

第75条 倾斜采煤，采煤机一定要使用好调斜装置，使工作面保持垂直方向。

第76条 割煤后，应尽快移架，及时维护新暴露出来的顶板，不论顶板好坏，禁止全工作面割完后才拉架。

第77条 采煤机割煤后，要追机移架，移架后护帮装置及时支护，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁，防止冒顶事故发生。

第78条 在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。

第79条 已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩爪及不安全因素，打上临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。

第九节 超前支护

第80条 替棚时，作业人员要准备必要的材料、工具。第81条 作业前，应详细检查顶板及两帮煤壁，支架情况。根据所需空间，其替棚长度、方法、材料，必须在作业规程中明确规定。

第82条 敲帮问顶、处理松动岩石、煤块，要选择安全可靠的操作位置。

第83条 替棚时，禁止使用失效梁、柱，严格执行操作规程，密切配合作业。

第84条 两帮使用挡矸帘，搭接要严密，防止窜矸影响支护性能。

第十节 推移支架、刮板输送机和伸缩皮带输送机

第85条 逐架检查支架的联接件是否齐全，紧固，活柱、缸体有无损伤、变形，检查阀类，管接头、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液、不窜液。

第86条 支架推移千斤顶与刮板输送机联接必须紧固可靠。第87条 端头支架移架前，必须清理架前、架间浮煤杂物和障碍物，必须露出拖移千斤顶。两巷下，上帮打上带帽单体液压支柱，并整理架前推移空间。

第88条 上下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。

第89条 移下端头架时，要注意端头架与转载机机尾，及刮板输送机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，并立即处理，方可移架。

第90条 严格执行工作面支架的操作程序和遵守移架注意事项。第91条 移架前应挂好线，坚持按线拉架。要清理好架间，底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。

第92条 本架操作时，移架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前，移架时，架前方、下方，不得有任何人作业或停 留。

第93条 支架邻架操作（尤其是下架操作上架）时，作业人员必须注意顶板从架间掉矸伤人。

第94条 移架人员要注意千斤顶压铁受力情况，不得硬推，使压铁销子切断伤人。

第95条 支架推移时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。

第96条 工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，可采取插花移架，但如果是破碎顶板，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。

第97条 移架时，支架可下降150～200mm之间，以移动支架为标准。在破碎顶板下，必须带压移架，移架过程中，应及时调整支架。

第98条 升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架现象，工作面严禁超高，使支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。

第99条 移架过程中，如发生掉顶、抽条、严重片帮时，必须及时刹顶，加强超前临时支护，在刹顶，做临时支护时，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，必须有专人监护。

第100条 升架时，应给支架以足够的初撑力，与顶板严密接触。移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位，并关闭截止阀，任何人不准随意乱动。

第101条 严格掌握工作面刮板输送机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。

第102条 推溜距移架的距离不少于6m，最远不超过15m，刮板输送机的弯曲段长度不得少于15m，严禁出现陡弯，移后刮板输送机要求成一直线。

第103条 推溜工作应在刮板输送机运行时进行，不准停车时推 溜，但停车时允许推上下机头。

第104条 每次推溜必须推移一个步距，若因机道有台阶，矸石块等障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或人工清理，人工清理时，必须有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。

第105条 推够上下机头时，必须将机头和过渡槽处的杂物清理干净，以防机头漂起，损坏过渡槽。移后，上下机头不能落后，也不能超前。

第106条 推溜时，工作人员应在架箱内作业，防止锚链、压铁弹崩伤人。还要注意观察，避免挤破电缆、水管等。

第107条 移上下机头，一般不允许用绞车或单体柱进行，若用时，必须采取可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机，减速器等。

第108条 移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，还要注意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理，禁止硬移。

第109条 移转载机要注意转载机头与皮带机尾的搭接情况，机头必须爬在机尾的承载段上，同时注意观察转载机尾，防止拉过。

第110条 移转载机前时，若受煤架歪斜，机头前巷道低窄而阻碍机头移动时，必须进行处理，严禁硬过，还必须清理推移装置及转载机周围的浮煤杂物。

第111条 推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，避免偏移，移动时，转载机两侧禁止行人停留或作业，防止挤伤人员。

第112条 用绞车移转载机时，必须有专门的保安措施，并在作业规程中明文规定。

第113条 上下机头不准滞后，但允许超前100～200mm，工作面刮板输送机必须成一直线，严禁局部超前或落后。

第114条 工作面人员不准在溜槽内行走，不准跨越运转中的刮板输送机，不准靠或坐在挡煤板和锚链上。

第115条 进出工作面必须走上下安全出口，不得翻越刮板输送 机上下机头。

第116条 工作面行人必须走架箱内或支架前立柱与挡煤板之间。

第117条 皮带输送机应设置过人天桥，其它处行人不准跨越。第118条 皮带输送机机头机尾处巷道要保持设计高度。必须清理上下帮及皮带架间浮煤杂物，保证运输通过所需空间。

第119条 检查移机尾装置的完好情况，保证绞车按钮灵活可靠，压柱齐全稳定，绳与绞车匹配，连接牢固。

第120条 移承载架时，应慢速移动，阻力过大，不准硬拉。绳道上下帮及绳头固定处不得行人或停留。

第121条 移后的承载段应与皮带输送机机身保持平直，并与装载机搭接良好。

第122条 正确使用皮带张紧绞车，时胶带具有足够的张紧力。

第十一节 倒架与压架处理

第123条 综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应根据煤层和赋存条件，在作业规程中明确规定。

第124条 扶架作业区禁止行人与停留，一切人员应在离作业点5～10m的正常支架箱内，防止发生伤亡事故。

第125条 扶架前，应清理扶架间底座上的障碍物。若顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。

第126条 处理倒架拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。

第127条 处理压架时，无论采用什么方法，需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准同意，方可作业。

第128条 遇顶板破碎，采用挑顶，卧底处理压架时，首先应在支架两侧架设临时走向棚。防止局部冒顶伤人。第十二节 工作面两巷维护

第129条 工作面移交生产前两巷最小的净断面尺寸，必须符合安全规程规定，确保安全生产。

第130条 两巷的维修管理应有专职人员负责，其维修措施应在作业规程中明确规定。

第131条 回收拱形支架和梯形支架，要有专人指挥、专人监护，并保护电缆、水管不受损坏。每回收一架后，要立即把顶刹实，以防矸石窜落。

第132条 回、替棚子应由里向外，依次进行，在维修现场有空顶时，必须留有专人进行监护。

第133条 对两巷中使用的单体液压支柱，要注意自动卸载现象得发生，以防倾倒撞伤人员。

第134条 机巷维修或提棚，要注意皮带输送机、刮板输送机的开动，防止事故发生。

第十三节 移动设备列车

第135条 移动设备列车前，列车两侧及道轨上的杂物，必须清净，列车附近及列车前的巷道，要够宽够高，不得有擦顶、碰帮现象，否则必须进行处理。

第136条 设备列车必须入轨，列车间连接必须可靠，移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地极。

第137条 移设备列车，绞车速度适当，禁止猛拉硬移，禁止绳道及列车处的上下帮行人或作业。

第138条 遇到列车下坡时，列车后方必须用绞车牵拉，禁止放飞车。移后必须采取防跑措施。

第139条 电气列车移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面 电缆或设备。

第140条 移动列车后，应将电缆盘好、放牢。并设好接地极。

第十四节 防尘

第141条 工作面机头及转载点要保持出煤洒水，减少煤尘，采煤机内、外喷雾必须完好和使用。

第142条 机电设备上的煤尘，应保持班班清理，尤其是电气设备，经常保持设备清洁，无煤尘堆积。

第143条 两巷各设水幕一道，保持出煤洒水，净化空气。对风巷实行定期洒水冲尘，同时作业规程中应有明确规定。

第144条 要严格执行规程规定，实行煤体采前注水，湿润煤体，搞好综合防尘。

第145条 对于放顶煤，煤尘较大时，除支架放煤口设置喷雾外，同时在工作面放煤下风流设置2～3道水幕。

第146条 工作面支架间保持班班洒水冲尘，防止煤尘堆积。

第十五节 电气

第147条 所有电气工人要熟练 电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，允许可靠。

第148条 电气设备使用时，必须严格按照操作规程作业，要坚持做到停电挂牌，专人看管。谁停电，谁送电。

第149条 定期检查定期设备的防爆性能，绝缘性能，保护性能和使用性能。，对不符合要求的设备配件应及时更换，保证安全生产。

第150条 通讯、照明设备和保护系统，严格按成套设备选型配套使用，生产过程中，不得任意损坏，甩掉保护系统。

第151条 综采工作面定期设备，配备40Kw以上功率设备时必 须使用真空磁力起动器。

第152条 工作面电缆使用，要明确用途，电压等级，并按规定悬挂。对于每台电气设备开关要设置电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确转人负责。

第十六节 绞车

第153条 回柱绞车，运输绞车必须严格执行操作规程，司机上岗，操作时集中精力，听准信号，严防误动作和咬绳，发现问题及时处理。

第154条 运输绞车必须配备使用声光信号，不得随意开车，回柱绞车也应配备声光信号,出现工作阻力过大，不能硬拉，应及时停车处理，防止断绳事故。

第155条 绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用，不得随意更换过大或过小的钢丝绳，以防止发生事故。

第156条 启动绞车前，要详细检查钢丝绳，绳头压柱是否符合规程要求，否则不得使用，严禁违章操作。

第157条 绞车固定地点，支护必须可靠、安全和后路畅通。绞车运行时，人员不得在绳道两边停留，行走。

第十七节 油脂

第158条 综采设备使用的油脂、油脂的粘度、燃点、水分、酸性、杂质，应进行抽样化验。不符合要求的油脂，坚决不能使用。使用中，不得随意更换油的品种或混用不同牌号，不同品种的油脂。

第159条 使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢，无水分，无锈蚀，无金属碎屑。第160条 油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入液压系统中。

第161条 确保液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其它脏物进入。

第162条 油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

第163条 乳化液的配比浓度必须按3～5%执行。禁止使用清水代替。

第164条 泵站和液压系统中的各级滤网，过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月应清洗一次。

第四章 综采工作面设备运输、安装、拆除

第一节 准备工作

第165条 综采设备运输、安装、拆除前，由主管生产的矿领导牵头，召集有关单位成立领导小组进行调研并责成施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施和技术组织措施，明确责任、落实到人，要经矿总工程师批准，否则不准作业。

第166条 运输设备要经过的巷道，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查，必须达到畅通无阻。切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板，需采取分段刷大切眼，分段安装支架的方法，要严格控制顶板，防止顶板冒落。井下组装硐室的位置、断面、支护要按设计施工验收。

第167条 运送综采设备的轨道，必须是每米重量在18Kg以上的钢轨。当运送物体的单车重量超过12t时，轨枕应加密，或采取其它措施，以保证设备安全运输。轨道铺设质量必须达到《煤矿井巷道工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。

第168条 运送综采设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件，自制专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。非标准车轮的强度要符合要求。

第169条 综采设备装运前，应在地面进行单机试运转，运转正常后方能下井，下井前要详细核对运输路线，以确定设备的装车方向和相应的安全技术措施。

第170条 液压支架整体运输时，侧护板除本身的液压锁外，要用机械锁紧装置或其它方法锁紧，以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故。

第171条 要根据被运输设备的外形尺寸、重量、结构、性能、和对运输的要求等，核对提升运输设备的能力，罐笼的大小、巷道坡度、曲率半径、车场竖曲线等，来确定整体或解体运输。

第172条 提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送综采设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。

第173条 综采设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯、信号必须齐全，系统动作要灵敏、准确、可靠，声音清晰。严禁用晃灯，口喊、敲打物件等其它方法代替。

第174条 凡下井安装的综采设备必须达到完好。在井下换工作面而不升井的设备，在入新工作面安装前，也必须逐台进行一般性能的动作试验，不合格的标准安装。下井前所有液压件的液孔（外露部分）要用专用塑料盖扣罩，不准用棉纱，布类堵塞。

第二节 运输

第175条 设备装运要找好重心，达到平稳，并要捆绑牢靠。绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时，应有保护绳索的垫块。对于采煤机、泵站、电气设备和支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，并要按设备类型归类编运，防止撞击、损伤设备。

第176条 斜巷运输（1）工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必须配比专职的技术熟练的绞车司机，把钩工和信号工。（2）绞车的制动装置要经常检查。（3）为了保证运送速度缓慢，位于地面的大型绞车要有动力制动装置，绞车运行时，所有人员要躲开牵引钢丝绳的波动范围，避免伤人。（4）在走向长壁回采的工作面运输设备时，其上口的安装地点必须有防止设备滑下的阻挡装置，运送设备时，上下 两段都要有人警戒，运送道的下方和车辆两侧不准有人，而且要铺导轨，供装运设备爬犁滑行。（5）工作面倾角大于15°时，必须设两台绞车运送设备。其中，一台作为主提绞车的保险设施，保险绞车要能与主绞车同步运行与改向。（6）当工作面倾角大于25°时，作业地点应设防护板，避免滚落物件伤人。（7）禁止在工作面上用两台绞车相对方向牵引同一物件。

第177条 在平巷中由人力推运设备时，要符合保安规程规定。在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况在被运物件的上方采取绝缘措施，以防导电。倒段运输时，前方的物件车要有防止车辆自动下滑的阻车装置或设施。

第178条 运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和极易砸伤的精密件，要有专人精心运送。

第179条 设备、零部件运送到规定地点时，保险及时清点、交接、明确责任、严防丢失。

第三节 安装

第180条 凡解体下井的支架，必须在峒室内组装。组装前要对组装用的设备、各种辅助装置及组装峒室的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。支架起吊时，严禁将手脚、头部等伸入支架下面。

第181条 工作面安装支架时，必须定好第一架的位置。安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上、下成一条直线。当工作面倾角大于10°时支架的安装应从下而上依次进行。安装和调架时要有一名有经验的老工人负责观察顶板变化，及时维护好顶板，要注意牵引钢丝绳张紧时不能靠倒棚腿点柱，以免发生顶板掉落伤人事故。支架位置调好后，立即接通供液管路，及时支撑顶板，严格禁止液力系统 在敞口情况下供液。

第182 条 安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。

第183 条工作面运输机的铺设要达到平、直、实、和底槽内无杂物的要求。各部螺丝、销子齐全紧固、对位。应尽量和支架平行安装，以便于和推拉千斤顶的联接。

第184条 在有倾角的工作面上安装采煤机时，必须采取可靠的防滑措施。

第185条 乳化液浓度要符合有关规定，新支架在工作面运行三天后，必须清理乳化液箱，并重新注入乳化液。

第四节 拆除

第186条 设备拆除前，矿领导小组要组织一次对工作面质量和设备状态的全面检查。停采时的煤壁必须平直，采高及宽度不准低于设计规定。在破碎顶板条件下，工作面推进离停采线10～20m时，支架顶梁上要铺设金属网，直至停采线，还要接好顶、背好帮。通道和架间浮煤及矸石等要清理干净，设备状态要保持良好，数量核对清楚。

第187条 支架拆除前要对拆除设备所使用的各种起吊、运输设备及辅助装置进行认真检查，符合有关规程规定。

第188条 支架在拆除中应随时扶临时棚或打好临时点柱，也可用液压支架掩护进行拆除，以控制顶板，采用人工强制放顶的采煤工作面，在撤架时应及时放好顶。降柱时，人员要撤到安全地点。拉架时，需要替换的支柱，应严格做到先补后回。并要指定有一名老工人观察顶板变化，防止发生意外，拆除的支架要及时外运，不准堆积在工作地点。

第189条 在拆除设备过程中要始终保持后路畅通，以保证在发生意外事故中人员能迅速撤离现场，要保证有足够的风量。对工作面 的瓦斯含量要设专人检查，不符合安全规定，不准作业。

第190条 倾角大于10°的工作面拆除支架时，一般要从下向上拆除，工作面内上运支架时，工作面内人员要躲到安全地点，工作面内拆、运支架不准同时作业。

第191条 工作面停采后，必须及时拆除，严寒地区设备升井时要有防止设备冻坏的措施。