第一篇：煤矿综采工作面顶板管理措施
煤矿综采工作面顶板管理措施
预防综采工作面冒顶补充措施 预防综采工作面冒顶补充措施
为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面 顶板的实际情况，特补充如下安全技术措施：
一、成立矿顶板管理领导小组
成立矿 组 长：孙 颖 副组长：姚志红、许志强 成 员：马小军、郭利军、路长在、冯建军、饶 广、杨建军、陈 鹏、杨俊峰 主要职责：
1、2、指导综采工作面顶板管理的各项工作。组织研究日常生产过程中劳动组织问题和生产技术问题。
二、综采工作面概述
22107 综采工作面所属煤层为 2-2 煤层，布置长度 1857m, 推进长度 1446.8 m，松散层厚度为 15～35m，煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩，厚度 0.9～1.5m，老顶灰为白色细砂岩，厚度 13.5～18.5(m)，直接顶为深 灰色砂质泥岩，厚度 0.9～1.5m，煤层厚度 5.4~5.47m。初次来压步距 40-44m，工作面使用国产 141 台 5.5m 支架。
三、综采工作面顶板管理的一般规定
综采工作面顶板管理的一般规定 1．提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班 长和带班队长等。2．落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不 到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。3．成立 22107 工作面矿压观测小组，对老顶初次来压，周期来压，末次 贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由综采 队编制技术总结，以指导下个工作面的生产。
4．专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以 及支架工作阻力增
阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每 天预报周期来压位置。5．根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作 任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检 修，并保证周期来压期间的快速推进。6．跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的 压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在 交接班记录上，下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期 来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会 上进行当班工作安排和重点工作布置。7．当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领 导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。8．合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。10．加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单 体初撑力情况，及时更换损坏的单体。
四、综采工作面交接班期间的顶板管理
1．综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现 场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在 顶板管理方面的重点。2．每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长 进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落 实好责任。3．交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情 况、设备的运行状况等交接清楚。
4．煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以 及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。5．支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采、用合理方法调整。
五、综采工作面非来压期间的顶板管理
综采工作面非 1．在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常 运行，杜绝设备“带病”作业。2．煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理 确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正
常来压 和周期来压的顶煤留设厚度。3．综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况 等合理调整采高。4．煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过 100mm，连续推采调整量一般不得超过 1 刀，即调整一刀必须平推一刀。5．工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中 要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过 3 刀。详细加刀位置 和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。6．支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据 顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接 顶效果。7．工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度 大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出 现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机 重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大 于规定。8．推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支
架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于 10 架，推溜工及时调整前 探梁，保证护帮板紧贴煤壁。
六、综采工作面周期来压的顶板管理
综采工作面周期来压的顶板管理 周期来压 1．工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司 机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了 保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的 情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。2． 跟班队长及时观看 EEP 压力变化，发现连续 3 架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。3． 当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。4．周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力 集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现 顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接 顶（初撑力应不小于 180bar），但调整的总架数应适当控制，防止产生压力 集中，压死支架。5．充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的 架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。6．煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现 跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹 象时，合理
增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。7．如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于 3 架；如顶板破碎，支架要 紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉 架，并保证支架接顶效果。
七、停机检修前的顶板管理
1． 在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时 超前拉架。
2． 停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3．当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同 时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采 取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采 取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设 施，防止支架被压死。
4．合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运行可靠。
5．加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推 进。6．加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到 初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。7．加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液 压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异 常情况时提前制定检修计划。8．严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来 压期间的设备故障。9．。保证供电、供排水等系统的可靠性。
八、工作面内局部冒顶的处理措施 1．如果采煤机通过局部冒落区部会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复 割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生 大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾 一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。2．工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的
支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成 压力转移至顶板。拉冒顶区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。3．工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。4．工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部推移输送 机过程中，要保证运输机局部不被顶死，保证支架处于正常状态，避免产生 倒架、咬架现象。5．加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高帽区支架时，应采取 合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。6．在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及 时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒 顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶帮支护。7．在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死 等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于 4.0 米时，必须停机采用 人工注玛丽散加固材料和罗克休充填等方式进行处理。
第二篇：综采工作面顶板管理专项措施
综采工作面顶板管理专项措施
说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：
一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施：
1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。
4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。
6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高，采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。
14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶，如有离层、片帮，及时进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。
15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置，防止支柱受压倾倒伤人。
16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱，严禁使用失效、泄液支柱。
17、回柱放顶时，必须由两人协同作业，一人观顶、一人回柱，严禁单人作业。
18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架，单体液压支柱支打迎山有力，支撑牢固，严禁打在浮煤上。
19、在工作面来压期间，前、后端头支护区压力大，顶板破碎时，必须加密支护。
二、正常生产期间顶板管理安全措施：
1、坚持按正规循环作业。
2、工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。
3、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度。
4、采煤机割煤后要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。
5、当移架到位后,要及时伸起支架,确保支架支撑有力，并保证移完支架整齐,间距一至。
6、移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于三柱的原则。
7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合《综采工作面作业规程》的规定，支护长度不小于20米。
8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
9、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。
10、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。
11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。
12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好，防止支柱泄液倾倒。
13、单体液压支柱必须完好无漏液，严禁使用失效、泄液支柱，支打迎山有力，支撑牢固，必须打在实底上。
14、在工作面回采期间，前端头单体支柱支护区，密集支柱必须上一梁二柱戗棚，戗棚对接严密。
15、支柱的回撤采用由里向外，逐一回撤的方法，回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤，必要时打好临时替柱。
16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时，要停止回采，采取措施处理。
17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护，在采空区不能及时冒落的，必须超前采取退锚措施。
三、工作面回撤安装顶板管理安全措施：
1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。
2、做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。
3、割煤期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。
4、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。
5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
6、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。
7、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。
8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。
9、回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。
10、通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。
11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。
12、安装锚杆时，木托盘和铁托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。
13、支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在板梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。
14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理，严格执行先支后回操作制度，随时保证3～4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。
15、人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。
16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶，支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，顶板压力大、破碎时加大支护密度。
17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等，人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。
18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查，并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液；必须清除附近杂物，保证退路畅通。
19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。
20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后，要立即对回撤茬口进行加固，控制顶板矸石冒落。
21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时，及时予以加补。
22、在降架回撤前，先对破裂的铁丝网进行修补，漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一个行程，再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱，直到整台支架撤出。
23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的，也可在网绳下面适当加密点柱，或打上小木垛，直到控制住顶板为止。
24、回撤使用的单体支柱必须完好，严禁使用泄液不完好支柱，支柱初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于60KN，2.5米初撑力不小于50KN。
25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测，并做好观测情况记录。
26、必须保证泵站压力达到31.5MP，支架初撑达到额定值的80%以上。
27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。
28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好，立柱不泄压，阀组不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施，切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。
30、对于破碎顶板，必须采取有效的支护措施和施工方式，保证切眼安装期间的顶板安全。
31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查，发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打，上好托盘及时进行处理。
32、安装前，技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查，确保完好正常无实效，如检查发现有存在问题的必须及时更换，保证能够正常监测顶板的变化。
33、安装期间，每班验收员观测顶板离层仪的数据，并做好数据记录台账。
34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索，安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。
35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时，必须及时进行修复更换。
四、工作面过断层、破碎带安全措施
1、改变全岩段的移溜拉架顺序：先移溜后跟溜拉架，溜子与支架间保持最小距离。
2、松动炮放完后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压擦顶移架，每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。
3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m，与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。
4、如果断层上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距离。（即先拉架在及时打开前梁）
为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施：
1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头支护的同时，在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护，单体初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于90KN，2.5米初撑力不小于60KN，无空顶空帮，无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先打后撤”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。
2、因为原有巷道支护方式为锚网支护，沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落，打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护，操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。
3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，不要割煤过高引起冒顶发生事故。
4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带，减小破碎带给生产工作带来的影响。
5、加强工作人员的培训，提高人员的安全意识，预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线，安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。
6、过破碎带时，南槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护，不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。
7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点，支架工站在不易冒顶伤人处操作支架，同时设好监护。
8、开三角煤时，少装药，放小炮防止放炮时出现冒顶事故，放松动炮时先加强端头和超前支护，靠近南槽的松动炮要在保证不影响端头和超前支护的情况下才允许放炮。放炮时按有关放炮规定执行。
9、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度，发现异常立即撤人。
10、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。
第三篇：综采工作面顶板管理规定
综采工作面顶板管理规定
为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定：
一、综采工作面顶板管理的一般管理规定
1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和代班队长等。
2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。
3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。
4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。
5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。
6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。
7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。
8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。
9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定
10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换的单体。
二、综采工作面交接班期间的顶板管理
1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。
2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收员进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任人。
3、交班时上一个班的带班队长和带班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。
4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。
5、支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一个班采用合理方法调整。
三、综采工作面非来压期间的顶板管理
1、在生产过程中必须保证工作面“三平两直、两畅通”，所有设备真诚运行，杜绝设备“带病”作业。
2、煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。
3、综采工作面生产过程中要根据顶板变化】地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。
4、煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不
得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过一刀，即调整一刀必须平推一刀。
5、工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜程度和距离来确定。
6、支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，并保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。
7、工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过度，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾轧运输机等方式，保证顶台阶高度不大于规定。
8、推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架，推溜工及时调整前探梁，保证护帮板紧贴煤壁。
四、综采工作面周期来压的顶板管理
1、工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。
2、跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。
3、当工作面局部压力较大或有漏顶征兆时，在刮板输送机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过集中区。
4、周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。
5、充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。
6、煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。
7、如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。
五、停机检修前的顶板管理
1、在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时超前拉架。
2、停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、端梁距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3、当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设施，防止支架被压死。
4、合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运
行可靠。
5、加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。
6、加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全能够正常开启。
7、加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异常情况时提前制定检修计划。
8、严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来压期间的设备故障。
9、保证供电、供排水等系统的可靠性。
六、工作面内局部冒顶的处理措施
1、如果采煤机通过局部冒落区，会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。
2、工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成压力转移至顶板。拉冒落区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。
3、工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。
4、工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部
推移输送机过程中，要保证运输机局部不被压死，保证支架处于正常状态，避免产生倒架、咬架现象。
5、加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高冒区支架时，应采取合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。
6、在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶板支护。
7、在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于4.0米时，必须停机采用人工加固和充填的方式进行处理。
.3205工作面
矿压观测分析及处理责任制
1、观测目的
通过对我矿二盘区3205工作面现场进行矿压研究分析，了解该工作面的矿山活动显现规律，作为现场顶板管理的指导。
2、观测仪器
单体支柱采用山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司的矿用本安型压力检测仪，型号为YHT60（C）。
3、测站设置 单体支柱：
运输顺槽、回风顺槽超前支柱中间一列支柱隔一根安设一个压力表，其中运输顺槽10块压力表，回风顺槽10块压力表。
液压支架：
液压支架上共安设13块测压仪，分5组，具体分布：第一组（5架、6架），第二组（36架、37架、38架），第三组（68
####架、69架、70架），第四组（103架、104架、105架），第五组（132架、133架）。
4、观测时间及观测人
观测时间定为每班。自工作面开采到结束全过程。观测人为矿压观测工。
5、观测要求及责任追究
（1）每班检修班开工后开始观测与测量。
（2）观测仪器及仪表必须保护好，如有故意破坏仪表者，必须及时找出责任者，并对其仪表价格进行原价赔偿。##
（3）必须每天检修一次，煤发现一次因检修部到位，造成队矿压观测影响，对检修班长进行50——100元罚款。
（4）负责收集数据人员必须具有高度的责任感，不得弄虚作假，假造数据，发现一次将严肃追究责任，并给予50——100元罚款。
（5）观测完成后升井由当日值班统计。凡初撑力达不到要求的，升井分析查找原因，并给予责任者50——100元罚款。
（6）支架工每次移架升井后，支架初撑力不得小于25MPa，每发现一次初撑力达不到要求者队责任人罚款100元。
（7）超前支护必须按照《回采作业规程》支设，单体柱初撑力不得小于9.5MPa，每发现一次初撑力达不到要求者对责任人罚款100元。
综采工作面顶板管理规定
山西霍尔辛赫煤业有限责任公司
第四篇：综采工作面顶板管理办法
贵州图南矿业(集团)有限公司 综采工作面顶板管理办法
第一章
总 则
第一条 为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，制定本办法。
第二条 本制度适用于贵州图南公司及所属煤矿综采工作面管理。
第二章 职 责
第三条 公司成立以总经理为组长、副总经理和总工程师为副组长、相关职能部门负责人为成员的综采工作面顶板管理领导小组，领导小组办公室设在生产技术部，由生产技术部经理兼任办公室主任，具体负责办公室的日常工作。
第四条 公司分管副总经理具体负责本办法的贯彻执行，组织生产、安全、机电部门，全面搞好综采工作面的顶板管理。
第五条 公司分管副总经理要组织相关职能部门，每周至少开展一次对各矿井综采面顶板管理专项措施执行情况的专项安全检查，发现问题直接追究分管矿领导、矿长的责任，严格处罚。
第六条 公司总工程师负责组织对煤矿制定的顶板专项安全技术措施（含生产过程中新揭露构造，下同）进行再审查，确保措施具体、可行，能够有效控制顶板，保障安全生产。
第七条 公司机电副总要组织制定“三机”设备、巷道运输设备、液压系统的维修、保养制度，并经常性开展维修、保养制度落实情况专项检查，确保支架的初撑力达到设计要求。
第八条
煤矿成立以矿长为组长、副矿长和总工程师为副组长、相关职能部门和施工队负责人及安全员为成员的综采工作面顶板管理领导小组，领导小组办公室设在生产副矿长办公室，由生产副矿长兼任办公室主任，具体负责办公室的日常工作。
第九条
煤矿矿长全面负责综采工作面的顶板管理，要明确相关职能部门在综采工作面顶板管理职责，要组织制定《综采工作面顶板管理奖罚办法》报公司批准后严格执行。第十条 煤矿总工程师负责组织地质测量部门，在每个工作面掘进完成后的15天内，根据工作面掘进剖面和瓦斯抽采钻孔、地质钻孔资料修改完善地质预测预报，编制回采地质说明书。第十一条 煤矿总工程师要根据地质构造情况合理布设工作面倾斜长度；在每个综采工作面开采前要结合地质说明书，组织制定工作面顶板管理的专项安全技术措施。
第十二条 综采工作面顶板管理专项安全技术措施中要明确规定当班带班人员、施工队负责人、班组长、煤机司机、支架工、端头支护工等各工种在顶板管理的岗位职责，并在现场悬挂公示。
第十三条
煤矿安全副矿长要组织相关职能部门开展职工安全培训，重点学习工作面《作业规程》、各工种《操作规程》和《安全技术措施》，严格按照措施进行现场监督检查。
第十四条 煤矿生产副矿长必须按照《作业规程》、《安全技术措施》组织生产，指导、协助综采队配齐关键岗位的作业人员，搞好现场工程质量特别是支护质量的管理。
第十五条
煤矿机电副矿长要搞好综采工作面“三机”设备、巷道运输设备、液压系统的日常维修、保养管理，重视职工操作技能的培训，督促综采队落实设备维修、保养制度，确保“三机”设备和液压系统完好。
第三章 顶板管理
第十六条 综采工作面顶板管理的质量标准，严格执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》及工作面安全技术措施的规定。
1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m；工作面顶板不出现台阶下沉，液压支架前梁接顶严实。
2.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。3．支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
4．综采支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。
5.综采支架要垂直顶底板歪斜＜±5°；工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装臵，刮板输送机设防滑装臵。
6．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（<200mm)。
7．综采要及时移架，ZY4000/17.5/38型支架端面距≤411mm，ZY6000/19/43型支架端面距≤534mm，所有前梁接顶严密。
8.综采支架高度与采高相符，不得超高使用；支架不漏液、不串液、不卸载；支架的侧护板、护帮板、伸缩梁、各类油缸、闸阀及液压管等构件完好，支架的初撑力不低于规定值的80%。
9.工作面两巷超前支护必须用单体支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁20m 范围内打双排柱，超前支柱初撑力不低于50kN。
10．工作面安全出口畅通。人行道宽度不应小于0.8m，安全出口高度不小于1.8m。
11.工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力不得小于90KN。
12.两巷支护完整，作业范围内无失修巷道。在距离工作面煤壁20m内的两巷，巷道高度不得小于1.8m、宽度不得小于2.5m；在距离工作面煤壁20m外的两巷，巷道高度不得小于2.0m、宽度不得小于3.0m。
第十七条 综采工作面顶板管理的一般规定
（一）综采队在交接班时
1.综采队在班前会布臵生产任务时，本班跟班副队长必须将井下现场情况了解清楚，根据井下情况安排各项工作。
2.每班跟班班副队长在现场进行交接班，接班时由验收员与跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，上一班必须处理好才能交接班。
3.交班时上一个班的跟班副队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等下下一个班交接清楚。
4.煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜或下窜时的加刀情况交接清楚。
5.支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况、支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采用合理方法拉架调整。
（二）综采工作面正常生产时
1.在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”作业。
2.当煤层厚度超过支架有效支撑高度时，煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤（底煤）留设厚度，并在正常来压和周期来压过程中有所区别，在保证安全的情况下最大限度提高煤炭回收率。
3.综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面淋水情况等合理调整采高。
4.煤机司机每刀煤的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量不得超过1刀，即调整一刀必须平推1刀。
5.工作面出现支架、运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证运输机的承受弯度，一般将工作面均分为四段进行连续加刀，但连续加刀数不得超过3刀，第四刀必须割完工作面全长，以确保工作面煤壁、支架、刮板机平直，详细加刀位臵和刀数要根据工作面的上下窜的程度和距离来确定。
6.煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架工能够实现跟机拉架，保证运输机的运输能力。7.支架工拉架时，工作面支架顶梁必须有效接顶，达到初撑力。
8.如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒；如产生漏矸现象，工作面必须超前拉架，煤机回采过程中沿支架顶梁下部通过。
9.支架工拉架过程中要根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁全部接顶。
10.为避免工作面出现倒架现象，在拉架程序中增加扶架的功能或采取单向拉架方式，随时保证支架处于与顶板垂直状态。同时综采工作面每5架支架要备用1根单体支柱，发现支架出现轻微倒架、咬架或者端面距超宽时，要及时进行调整和支护。
11.工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。12.支架工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补升，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架。
13.为了防止煤壁片帮，所有支架的护帮板必须打出；机头、机尾3台过渡支架护帮板收、打必须使用手动，不得使用成组动作。
14.工作面有水患影响时要加强排水工作，避免刮板机顶链带水造成皮带打滑及运输系统不畅，工作面排水设备不得影响工作面拉架和推移输送机；支架前煤泥较多时要在拉架前进行清理，防止支架倒架；拉架过程中禁止使用提底油缸，每刀必须保证支架拉到位。
（三）煤矿在进行预防性停机检修时必须避开周期来压，采煤机必须停在顶板完好无水患影响的工作面合理位臵进行检修。在工作面周期来压过程中一般要缩短拉架与煤机之间的距离，采取快速推采、超前拉架、擦顶带压拉架或少降快拉等措施进行顶板管理。
（四）当工作面内产生轻微漏顶时，工作面必须超前拉架，同时降低采高实行快速推进。
（五）为了防止支架压死或者超高空顶支护，支架最低支撑高度要满足支架立柱油缸内活柱至少有200mm的可缩行程；支架最高支撑高度要满足支架立柱油缸内活柱至少有200mm的可伸行程。
（六）综采面乳化泵出口压力不得小于28.5MP，高压胶管试压的压力不得小于35.0MP；支架立柱上安装压力表的必须保障压力表完好，根据压力表读数适时监测支柱的支撑力。
（七）当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开；如果工作面顶板状况较差，要采取其他措施对顶板进行加固处理；当 6 工作面压力显现较大时要对支架增加单体支柱进行辅助支撑，防止支架被压死。
（八）当工作面内产生冒顶时
1.在超前拉架的基础上，当班跟班队长要及时汇报队长和调度室；在冒落高度大于2.0米、长度大于6m时，煤矿调度室要汇报公司调度室及煤矿生产副矿长、矿长。生产副矿长和队长必须到达现场，根据顶板冒落情况采取相应的措施。
2.如果采煤机通过冒落区不会产生大面积冒落时要实行降低采高，快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时会产生大面积冒落则采用机头或机尾单向进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积。但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动、机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。
3.工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在工作面顶板条件较好、无淋水、无积水的位臵。
4.工作面处理冒顶时，局部推移输送机的弯度不能过大，保证运输机能够正常运行；为防止运输机上、下窜动，尽量减少机头或机尾局部连续进刀过多。
5.工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，要避免输送机的机头、机尾上下窜，以保持支架处于正常工作状态；要根据工作面的压力显现情况、支架状态采用单体支柱作为辅助支撑和防倒装臵。当局部出现倒架或咬架现象，在开机通过冒顶区前必须先进行扶架。
6.在处理工作面冒顶的过程中，综采支架原则上采用邻架操作；加强工作面其他设备的检修，保证工作面设备正常运转。
7.在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况或者工作面冒落 高度大于2.0米时，综采队必须停机对顶板进行加固，对高冒区进行填充等方式进行处理；或者采用超前掘进切口，提前支护顶板的方法推采过冒顶区域。(九）综采工作面控顶距管理
1.支架拉到位后，必须及时打开护帮板，防止煤壁片帮导致空顶。
2.支架要及时移架，及时伸出伸缩板控制端面距。3.当端面距大于600mm时，应采用单体支柱对顶板进行支护或者采用锚索支护加固顶板。
第十八条
综采工作面停产期间的顶板管理
1.凡是工作面连续停产时间达到一周及以上时，必须制定停产期间顶板管理专项安全技术措施。
2.必须每天安排专人全面检查综采工作面顶板、设备完好状况，对综采支架进行补液增压操作。
3.对于超高地段、地质构造带、顶板淋水段的支架应当采用单体进行辅助支撑；对于端面距大于600mm的地点，必须采用单体支柱对顶板进行有效支护。
4.工作面煤壁原则上采用锚网支护防止片帮，顶板采用锚索支护预防冒顶，具体支护参数必须在安全技术措施中明确规定。
5.有计划的停产，原则上要避开工作面的周期来压。
第四章 检查与考核
第十九条
图南公司综采面顶板管理的考核
（一）在下列条件下，给予公司分管副总经理罚款50～100元/次。
1.没有组织公司相关职能部门，每周至少开展一次对各矿井综采面顶板管理专项措施执行情况的专项安全检查的。
2.对检查中发现的问题没有直接追究分管副矿长、矿长责任的。3.工作面发生冒顶事故，没有组织召开事故分析会议的。4.工作面停采期间，没有监督检查顶板管理的专项安全技术措施（含推采过地构带、停产期间，下同）落实情况的。
5.综采支架的初撑力长期达不到设计要求的。
（二）在下列条件下，给予公司总工程师罚款50～100元/次。
1.煤矿没有进行工作面地质预测预报并编制回采地质说明书的。
2.煤矿没有制定工作面顶板管理的专项安全技术措施或者技术措施不切合实际的。
（三）在下列条件下，给予公司相关职能部门负责人、工程师罚款100～200元/次。
1.没有在现场监督检查顶板管理专项措施落实情况的。2.公司检查发现的安全隐患，没有进行现场复查的。3.没有认真履行煤矿值班职责，导致当班工作面发生冒顶事故的。
第二十条 煤矿综采面顶板管理的考核
工作面顶板管理业绩，纳入煤矿业绩薪酬考核（工作计划完成情况（GS）、关键绩效指标（KPI））。
（一）在下列条件下，给予煤矿矿长罚款500～1000元/次。
1.没有成立综采工作面顶板管理领导小组并且明确小组成员岗位职责和对履职情况进行考核的。
2.没有制定综采工作面顶板管理奖惩办法或者制定了奖惩办法没有严格考核执行的。
3.工作面发生冒顶事故，没有及时组织召开事故分析会的。
（二）在下列条件下，给予煤矿分管副矿长罚款200～500元/次。1.煤矿没有每月至少组织一次综采队职工培训学习的。2.工作面发生冒顶事故，没有按照“四不放过”的原则进行追查处理的。
3.没有按照工作面顶板管理的专项安全技术措施组织生产的。
4.高压胶管没有进行入库前的试压验收或者对于实际承受压力小于35.0MP的高压胶管，办理了入库手续的。
（三）在下列条件下，给予煤矿总工程师罚款200～300元/次。
1.没有开展工作面的地质预测预报、编制回采地质说明书并且根据瓦斯抽采钻孔、地质钻孔等资料修改完善的。
5.煤矿没有制定对工作面顶板管理的专项安全技术措施的。
6.顶板管理的专项安全技术措施编制不完善、不结合实际的。
（四）对于综采队下列“三违”行为处罚，煤矿管理人员承担罚款总额的30%，由煤矿矿长分配到相关责任人员。
1.综采面乳化泵出口压力小于28.5MP的，给予罚款1000元/次。
2.支架端面距超过600mm，没有采取有效支护措施的，给予30元/架的罚款；超过1.0m没有支护的，给予50元/架罚款。
3.支架护帮板没有打开对煤壁进行有效支护的，给予50元/架的罚款。
4.泄压支架没有及时安排维修的，给予200元/架的罚款。
5.支架立柱油缸内活柱超过最大或者最小伸缩量的，给予100元/架的罚款。
6.支架出现咬架的，给予50元/架的罚款；出现倒架的，给予200元/架的罚款。
7.工作面两巷超前支护长度不够的，给予50元/m的罚款。
8．工作面安全出口不畅通，人行道宽度小于0.8m，安全出口高度小于1.8m，给予100元/m的罚款。
9.工作面内排头支架与巷道支护间距大于0.5m的，给予50元/次的处罚。
10.在距离工作面煤壁20m内的两巷，巷道高度小于1.8m、宽度小于2.5m的，给予400元/m的处罚；在距离工作面煤壁20m外的两巷，巷道高度小于2.0m、宽度小于3.0m，给予200元/m的处罚。
11.工作面发生冒顶，没有导致生产中断的，按照冒顶长度，给予200元/米的罚款。
12.采面不平直的，按照不平直或者弯曲段的长度，给予10元/m的罚款。
13.支架的各类油缸、闸阀及液压管等构件不完好的，按照50元/架给予罚款。
14．要求进行顶板压力观测，每10架支架安装一套压力表，落实专人负责进行压力观测、记录、建档、报表送审。没有安装压力表或者压力表不齐或者损坏的，按照所缺（损坏）压力表数量给予100元/台的处罚；没有落实专人负责的，给予200元/次的罚款。
15．支架没有接顶的，给予50元/架的处罚。16．在支架有效支撑采高范围内，任意留臵顶煤或者底煤，连续长度超过2架支架的，给予超过支架数100元/架的处罚。
（五）凡是工作面发生冒顶事故，导致工作面生产中断的，在严格执行公司《煤矿生产中断事故调查处理办法》的同时，再追究相关人员的管理责任。1.中断时间达到2天/次的，由煤矿生产副矿长、安全副矿长向公司做出书面检查，由公司分管副总经理对其进行诫勉谈话。
2.中断时间达到4天/次的，由煤矿班子成员分别向公司做出书面检查，由公司总经理对其进行诫勉谈话。
3.诫勉谈话后3个月内再次发生生产中断时间达到2天/次的冒顶事故的，给予煤矿管理人员罚款20000元/次，由煤矿矿长分配到相关责任人员。
第二十一条 综采面过地构带、顶板淋水期间，矿领导要对综采面进行重点带班，全程跟班监管顶板状况，发现异常情况立即采取措施进行处理，保证工作面生产安全、连续进行。
第五章 附 则
第二十二条
本规定由贵州图南矿业（集团）有限公司负责解释。
第二十三条 本规定自发布之日起施行。
第五篇：煤矿顶板管理措施
XXXXXX矿
XXX矿顶板管理措施
XXXXXXXXX矿 2015年1月20日
XXXXXX矿
XXX矿顶板管理措施
为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现矿井安全生产形式持续稳定发展同时根据河南煤矿安全监察局《关于印 发煤矿顶板事故分析报告的通知》，结合XXX矿实际情况，特制定顶板管理措施如下：
一、工作目标：
消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零。
二、组织机构：
为确保本措施的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本措施的执行情况。
组 长：XXX 副组长：XXX XXX XXX XXX XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 组织机构下设办公室，办公室主任由XXX同志兼任，具体负责矿井顶板管理的督促指导和组织安排工作。
职责：
1、矿长XXX对顶板管理工作负主要领导责任，定期听取总工程师和分管副矿长及生产技术、安全管理机构的汇报，督促和检查顶板管理工作计划、规章制度、主要技术组织措施、资金等的落实情况，及时作出顶板管理工作的决策安排。XXXXXX矿
2、矿总工程师（技术矿长）（XXX、XXX）对顶板管理工作负技术责任。负责组织制定有效的采掘作业规程和安全技术措施，编制顶板管理技术措施及资金计划。
3、生产矿长XXX对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织、健全机构和配备人员，落实顶板管理工作计划，落实各项管理措施，不断改进顶板管理工作。
4、安全矿长XXX对顶板管理工作负监察责任，负责健全安全监察及岗位责任制，严格按照“三大规程”检查采掘工作面顶板管理工作及措施的执行情况，严格安全检查、监察关，坚持不安全不生产。
5、采掘队队长（XXX、XXX）是顶板管理的直接组织者和指挥者，也是工作面顶板管理工作的第一责任者，必须认真落实“三大规程”及各项措施，发现措施不健全、不符合实际情况时要及时提出补充修改意见。
6、生产技术科是顶板管理的技术部门，要有固定的顶板管理人员，坚持开展矿压观测工作，在设计巷道时，要考虑顶板管理并及时将顶板管理中存在的问题向有关领导汇报并采取措施解决。
7、地测防治水科要加强采掘工作面地质测量的预报工作。
8、安全科是负责质量检查部门，要严格按规程规定进行定期和不定期的检查，抓好小班验收工作；对顶板管理的安全技术措施、劳动组织的落实实施监督，施工队干部跟班盯岗，各工种岗位责任制落实，作业规程技术措施的落实实施监督。XXXXXX矿
9、培训科负责顶板管理及矿压与支护基础理论知识的技术培训，提高员工素质。
三、管理措施：
1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改隐患者按每条隐患50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按100元/天罚款并限期整改。
2、由技术矿长XXX负责每月组织相关人员召开一次顶板管理工作分析会，研究采掘工作面顶板管理现状，分析顶板管理中存在的不足，提出强化和改善采掘工作面顶板管理的方法。
3、由地测科科长XXX负责加强矿井地质工作。做好XXXX工作面、XXXXX工作面、XXXXX工作面和XXXXX工作面的煤层赋存及顶底板岩石变化情况，并根据实际情况编制采掘地质说明书，遇到地质构造、煤（岩）性发生变化等情况，及时进行观测和调查，为采掘部署提供可靠的地质资料。
4、由生产技术科长XX负责加强矿压观测工作。采掘工作面的动态矿压观测工作由采煤队技术员XXX及运修队技术员XX具体负责，生产技术科负责及时收集分析有关数据，掌握采掘工作面顶板来压规律和应力分布变化情况，制定相应的顶板管理措施。
（一）、采煤工作面顶板管理：
1、工作面采用ZH1600-16/24Z型悬移液压支架支护，全部跨落法，随采随落的方式管理顶板。
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2、坚持执行敲帮问顶、支架验收、交接班制度。开工前，班组长对工作面的顶板、支架、工程质量进行全面检查，每个工作人员进入工作地点时，必须认真细致的全面检查顶板、煤壁、支架等，发现不安因素，及时处理；带班队长、瓦检员每班必须对工程进行至少两次的全面监督检查验收，发现违章冒险作业及时制止，工程低劣的及时返工。
3、采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护，并确保支护质量，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力，严禁支在浮煤和浮矸上。同时架设支护应根据顶板破碎的实际情况，架设特种支护或增加支护，减少空顶面积。
4、采面在适当地点经常备有一定数量的支柱、坑木、背木、方木等以备急用。工作面严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。维修后的支柱必须经试压合格后才能下井使用，各队指定专人负责、检查落实此项工作。
5、初次放顶和周期来压放顶时，班组长必须及时通知调度室及相关职能科室，一同到现场指挥，及时进行放顶工作。放顶工作前，工作面必须打支撑柱增加支护密度，以防止顶板冒落推倒支架。
6、如发生回柱后顶板仍不冒落的现象，工作面悬顶距超过《规程》规定距离时，必须及时报告矿调度室，并制定强制放顶或留设煤柱等有效措施进行处理。
7、加强工作面采高控制，我矿目前使用的ZH1600-16/24Z型液压支架，其最大支撑高度为2.4m，最小支撑高度为1.6m，采高的过大会造成工作面支架超高，顶板垮落，支架无初撑力，溜子推不动，采高过低会造成通风隐患以及煤炭资源的浪费。XXXXXX矿
8、合理配比乳化液浓度，乳化液浓度在2-3％范围内，泵站系统压力不得低于18Mpa，确保支架初撑力达到规程要求。
9、对采区巷道要经常维修，尤其采面上下安全出口附近20米内指定专人维修，加强管理，确保上下安全出口畅通无阻和足够的断面。
10、采煤工作面上、下安全出口采用两梁八柱支护，工作面采用两梁五柱支护，严禁私自减少和改变支护方式。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处的20米范围内巷道两侧必须采用一梁二柱进行超前支护，顶梁与棚梁接触要严密。
11、加强采煤工作面煤层注水工作，要求注水人员每次注水必须到位。
12、煤层底板松软时，必须用耐压材料做木鞋，提高巷道支护强度。
（二）、掘进工作面顶板管理：
1、新掘进巷道在开口时，先用矿工钢梁腿架设梯形对子棚做抬口棚（U型钢房开始掘进前必须用抬口梁配合卡缆将开口处的梁串联后，方可摘下房腿），开帮掘进时必须使用铁纤橼超前护帮护顶。顶上铁纤缘不得少于5根，并用双抗网、钢管架顶；架设棚梁支护时，必需遵循先升梁后站柱的顺序进行作业，顶帮背木必须打紧背牢，按工程质量标准要求施工，不得有空帮、空顶现象，控顶距不得超过《作业规程》规定，施工中严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活石。有条件的要实施煤层注水。
2、掘进工作面必须备足紧急救援物资，并做到妥善保管。
3、遇到顶板岩石或煤层松软时，严禁采取放炮作业，可采用手 XXXXXX矿
镐落煤。同时要及时加强支护。煤、半煤与岩巷严禁顶帮有聋顶活石和伞檐现象，发现后及时处理；岩巷支护严格按作业规程进行，临时支护一定要保证质量，顶帮要闭严背实，构件要齐全，迎头空顶距不得超过作业规程的规定。永久性支护砌碹巷道的基础深度，砌体厚度、材料、质量都要符合设计要求。壁厚充填要实，不准有空洞，为了保证所有巷道的支护质量，消除不安因素和事故隐患，除各队自检外，公司、矿每月进行一次质量、安全大检查，每旬抽检一次。严格对片帮、冒顶事故认真分析处理，采取措施，以减少空顶、空帮现象发生。
4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面先检查处理工作面的顶帮活石，若有危险时，要先架设临时支护。
5、装药放炮前，应检查并加固（用防倒器等）工作面附近的棚梁，预防棚梁崩倒；放炮崩倒崩坏的支架，必须先行修复，修复后方可进入工作面作业，修复工作必须由外向里逐架进行。
6、施工队每天派专人对管辖区范围内的巷道不定时的详细检查，及时处理聋顶活石，漏帮漏顶及时闭，断背木及时更换，严格按照作业规程检查落实到位。
（三）、掘进迎头临时支护：
1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。
2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。
3、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。XXXXXX矿
4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。
5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装臵必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。
（四）、巷道交岔点支护：
1、巷道交岔点的位臵尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。
2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。
3、采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布臵及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。
4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。
（五）、修护巷道的顶板管理：
1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，同时必须履 XXXXXX矿
行审批手续。施工前施工地点应备足紧急救援物资及铁、铁钎椽、双抗网、钢管、通风管、液压支架等；修护巷道时，必须提前两天对煤层顶帮进行注水，用铁、木钎椽护理顶帮，铁钎椽不少于8根或用液压支架初撑顶梁进行顶板支护，顶帮背木要打紧背牢，严防冒顶事故发生。底板松软时,梁腿下要穿木鞋。
2、在拆除原支架（打上临时支护，给好撑木、拉杆等），拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
3、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。
4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。
5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。
6、运输巷道修护时每班要设专人巡回检查运输大巷顶板，发现顶帮有活石时，采用敲帮问顶的方法，用长柄工具处理。若有其他安全隐患时，及时处理到位或报告调度室进行处理。
（六）、防冒顶堵塞：
1、所有采掘工作面或其他施工地点必须安装“五大系统”，并 XXXXXX矿
保证正常使用。
2、凡掘进巷道，必须加强支护检查，发现断背木、漏帮漏顶现象及时处理或有冒落堵塞巷道危险时，必须撤出人员及时处理，处理完毕后，再向前掘进。
3、若掘进、维修平行作业时，掘进或维修地段操作人员必须加强顶板管理维修地段前后5m必须打临时支护，防止冒顶事故，此段必须放臵直径不小于500mm的通风管子，以保证万一发生冒落堵巷事故时，向独头工作面供应足够的风量，抢险时保证人员安全撤出。
4、松软岩层顶压大，易冒顶，凡发现有断背木、漏帮漏顶现象及时处理或冒落的巷道地段必须加强检查，及时加固，及时维修。
5、采煤工作面冒顶时：①首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等，连续3架以上的必须进行处理。②加强冒顶两头的顶板管理，升紧支柱，保证支架全承载。③安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，处理活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁大面积空顶作业，清理好退路。④如上方顶板已稳定，矸石已退空，可采用直接架木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉碴时人员不得进入冒顶区。⑤装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达 1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。⑥如上方顶板不稳定，矸石未掉空，可采用坑木接顶交叉充填的方法，托住破碎岩层，然后在其下面架棚，并用木料闭严闭实顶板。⑦架棚后煤壁必须用木料、荆芭等背帮。冒顶处的岩石向空帮充填。⑧加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。XXXXXX矿
（七）、防片帮管理
1、正规操作支架使支架处于良好支护状态。
2、煤层松软时，（悬移支架）应采取带压移架或超前移架。
3、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取此项措施，其要求如下：用矿工钢（长度视现场情况而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚采用一梁两柱，柱子选用EDA22—30/100单体液压支柱，柱子站在距梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。棚梁上方用荆笆、圆木接实顶板。
4、片帮过顶要从顶帮稳定的地点作业，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，并设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。
5、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。
（八）、防倒柱管理
井下所有单体液压支柱都必须使用防倒链或其它牢固结实的绳索进行防倒保护，防倒链的使用方法：防倒链的一端卡在顶梁上，一端连接单体支柱。
1、采掘工作面及各修护地点必须配备足够数量的防倒链，采煤工作面煤墙柱、中排柱及上下付巷抬棚柱必须全部挂防倒链，并坚持使用，采面必须配备不少于10%的备用防倒链。
2、放炮后进入工作面首先检查放炮地点的防倒链是否有被崩掉、崩坏现象，发现问题及时处理。XXXXXX矿
3、各工作地点设备必须留心设备上有无防倒链，发现后立即回收。
4、各队所用防倒链必须由专人负责日常管理，并建立台账。
5、各队领用防倒链要做到交旧领新，同时领用防倒链的票据必须报调度室登记。
6、矿调度室建立防倒链管理台账，每月底组织安全科、生产技术科对各队防倒链数量进行一次验收，发现丢失一挂者罚款100元，以此类推。
7、每班由安全科负责对井下各作业地点的防倒柱措施执行情况进行检查，发现有措施执行不到位的将给予部门负责人罚款200元，当事人罚款50元。各管理人员下井凡发现防倒柱措施执行不到位的将给予当事人记违章一次。
XXXXXXXXXXXXXX矿
2014年12月
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