XX煤矿综采工作面工程管理补充办法

第一篇：XX煤矿综采工作面工程管理补充办法

综采工作面设备管理补充办法

为进一步加强综采工作面设备质量管理，提高综采工作面质量标准化水平，特制定如下管理办法：

1、前部运输机与转载机搭接要合理，要求运输机链轮中心距转载机中心板高为600-750mm；链轮外缘与转载机槽子上帮内缘垂直。搭接不合规定标准的，对综采队罚款100元/次，对当班跟班队长和班长各罚款30元/次，队长罚款20元/次。

2、后部运输机与转载机搭接高度要求，过渡支架掩护梁下沿与后部运输机机头架上沿高度不低于400mm；宽度要求后部运输机链轮外缘与转载机上帮链垂直。搭接不合标准的，对综采队罚款100元/次，对当班跟班队长和班长各罚30元/次，队长罚款20元/次。

3、工作面要加强涌水的管理，运输机不得拉水煤，底链不拉回头煤。否则对综采队罚款200元/次，对当班跟班队长和班长各罚30元/次，队长罚款20元/次。

4、转载机拉移前，要清净转载机过桥下、两帮及导轨下的浮煤、浮矸及杂物，底板要清平，宽度至少大于转载机宽度的400mm，否则对综采队罚款100元/次。

5、工作面后部运输机要安设防滑装置，否则对综采队罚款200元/次，对队长罚款50元/次。

6、转载机与皮带机尾搭接要符合要求，转载机机头要安装挡煤板，否则对使用单位罚款100元/次。

7、皮带运输机机尾要有专门的维护人员，要求皮带底下的浮煤及杂物清净，机尾防护罩上无浮煤、杂物，否则对责任单位罚款100元/次，对责任人罚款30元/次。

8、皮带机尾积水、淤煤要及时疏排和清挖，否则对责任单位罚款100元/次，对跟班队长、班长各罚20元/次。

9、水沟要经常清挖，确保水路畅通，否则责任单位罚款200元/次，对各班队长、班长各罚30元/次。

10、施工单位要定期对机电设备进行检修，发现问题及时处理，否则将根据事故的性质和影响，对责任单位及责任人罚款并追究责任。

11、本办法适用于各综采队，自发布之日起开始实施。

生产技术科

2010年7月24日

第二篇：煤矿综采工作面顶板管理措施

煤矿综采工作面顶板管理措施

预防综采工作面冒顶补充措施 预防综采工作面冒顶补充措施

为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面 顶板的实际情况，特补充如下安全技术措施：

一、成立矿顶板管理领导小组

成立矿 组 长：孙 颖 副组长：姚志红、许志强 成 员：马小军、郭利军、路长在、冯建军、饶 广、杨建军、陈 鹏、杨俊峰 主要职责：

1、2、指导综采工作面顶板管理的各项工作。组织研究日常生产过程中劳动组织问题和生产技术问题。

二、综采工作面概述

22107 综采工作面所属煤层为 2-2 煤层，布置长度 1857m, 推进长度 1446.8 m，松散层厚度为 15～35m，煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩，厚度 0.9～1.5m，老顶灰为白色细砂岩，厚度 13.5～18.5(m)，直接顶为深 灰色砂质泥岩，厚度 0.9～1.5m，煤层厚度 5.4~5.47m。初次来压步距 40-44m，工作面使用国产 141 台 5.5m 支架。

三、综采工作面顶板管理的一般规定

综采工作面顶板管理的一般规定 1．提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班 长和带班队长等。2．落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不 到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。3．成立 22107 工作面矿压观测小组，对老顶初次来压，周期来压，末次 贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由综采 队编制技术总结，以指导下个工作面的生产。

4．专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以 及支架工作阻力增

阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每 天预报周期来压位置。5．根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作 任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检 修，并保证周期来压期间的快速推进。6．跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的 压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在 交接班记录上，下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期 来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会 上进行当班工作安排和重点工作布置。7．当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领 导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。8．合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。10．加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单 体初撑力情况，及时更换损坏的单体。

四、综采工作面交接班期间的顶板管理

1．综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现 场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在 顶板管理方面的重点。2．每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长 进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落 实好责任。3．交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情 况、设备的运行状况等交接清楚。

4．煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以 及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。5．支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采、用合理方法调整。

五、综采工作面非来压期间的顶板管理

综采工作面非 1．在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常 运行，杜绝设备“带病”作业。2．煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理 确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正

常来压 和周期来压的顶煤留设厚度。3．综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况 等合理调整采高。4．煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过 100mm，连续推采调整量一般不得超过 1 刀，即调整一刀必须平推一刀。5．工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中 要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过 3 刀。详细加刀位置 和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。6．支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据 顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接 顶效果。7．工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度 大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出 现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机 重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大 于规定。8．推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支

架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于 10 架，推溜工及时调整前 探梁，保证护帮板紧贴煤壁。

六、综采工作面周期来压的顶板管理

综采工作面周期来压的顶板管理 周期来压 1．工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司 机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了 保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的 情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。2． 跟班队长及时观看 EEP 压力变化，发现连续 3 架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。3． 当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。4．周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力 集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现 顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接 顶（初撑力应不小于 180bar），但调整的总架数应适当控制，防止产生压力 集中，压死支架。5．充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的 架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。6．煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现 跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹 象时，合理

增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。7．如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于 3 架；如顶板破碎，支架要 紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉 架，并保证支架接顶效果。

七、停机检修前的顶板管理

1． 在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时 超前拉架。

2． 停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。

3．当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同 时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采 取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采 取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设 施，防止支架被压死。

4．合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运行可靠。

5．加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推 进。6．加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到 初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。7．加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液 压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异 常情况时提前制定检修计划。8．严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来 压期间的设备故障。9．。保证供电、供排水等系统的可靠性。

八、工作面内局部冒顶的处理措施 1．如果采煤机通过局部冒落区部会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复 割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生 大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾 一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。2．工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的

支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成 压力转移至顶板。拉冒顶区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。3．工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。4．工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部推移输送 机过程中，要保证运输机局部不被顶死，保证支架处于正常状态，避免产生 倒架、咬架现象。5．加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高帽区支架时，应采取 合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。6．在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及 时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒 顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶帮支护。7．在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死 等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于 4.0 米时，必须停机采用 人工注玛丽散加固材料和罗克休充填等方式进行处理。

第三篇：煤矿综采工作面制度

1.综采工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定及相关技术规范要求，并结合实际，指导现场生产。

2.作业规程编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见，有审查人员签字，并由分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见。

3.作业规程由总工程师或分管副总工程师组织相关部门会审后下发并存档，同时上报沙钢公司相关部室。作业规程贯彻学习由相关部室及生产队组组织，学习人员要签字，考试成绩合格后方可从事相关作业，试卷要存档备查。

4.综采工作面地质条件或生产条件发生变化时，必须根据现场实际情况及时修改作业规程或补充相应的安全技术措施。工作面初采、末采、过地质构造及工作面安装、拆除等要制定专项安全技术措施。相关措施的学习贯彻要有学习人员签字。

5.综采工作面要坚持支护质量和顶板动态监测，有相关的矿压分析和处理制度，并且分析处理记录要闭合，记录资料齐全真实。

6.建立健全支护材料基础台账（规格、型号、数量及合格证等），要求台账中重点针对两巷支护材料如：单体液压支柱、木梁、板木、钢梁等的入井、回收、在用、备用量及在井下使用时间等详细记录。尤其是针对液压支柱的使用，要求各队组必须有所有单体柱入井前的压力测试记录资料，同时在支柱入井前要采取编号管理的方式（采取挂牌或喷码的方式，编码格式标明年月如：18-0(1)进行入井备案，对达到期限的及时回收上井及时进行检修和压力测试。有检修记录，备用支护材料及备件数量符合作业规程要求。

7.综采工作面安装完成后，由沙钢公司组织相关部室进行安全条件验收，验收合格后方可组织生产。

8.地质部门每月至少提供一份工作面地质及水文地制质预报，必须经总工程师签字认可并有向相关部门及生产队组报告的记录。工作面回采率符合国家相关规定。

9.所有人员必须经培训合格并取得相应的资格证，持证上岗。各岗位人员严格按《回采操作规程》及岗位作业标准正规操作，执行“敲帮问顶”“先支后回”制度，杜绝“三违”。

10.实行干部跟班上岗和隐患排查制度，跟班队干必须巡回检查，加强关键工序、重点环节、重点岗位的安全管理，及时排除生产过程中的安全隐患，确保安全生产。

11.加强员工操作技能和安全知识培训，针对性地开展顶板、水、火、瓦斯、煤尘等方面事故预兆和应急知识培训，提高员工正规操作水平和安全意识。

12.综采工作面基础管理检查由生产技术部负责，采用动态和静态相结合的办法进行，每月检查1次，对检查的问题要及时反馈作业队组，并落实整改。

第四篇：煤矿 综采工作面探放水总结

2104采空区探放水工作总结

我了我矿2105综采工作面安全生产顺利进行生产，现2105综采工作面现正在安装综采支架，为认真吸取近几年全国煤矿透水事故教训，切实做好防治水工作，不给安全生产带来隐患，我们将对2104采空区上部及周边水文情况作了详细的调查并进行了探放。现将2104采空区探放水情况总结如下：

一、探放水工作的基本情况：

（一）、2104采煤工作面位置

2104采空区位于2105综采工作面回风巷上部位于井田南部。西隔10m为2104南采区工作面，东部为没有开采的实体煤田，北部为暗主井、暗副井、暗回风井。南部为南翼回风上山，南翼运输下山。

（二）、受水威胁情况分析

我矿水害主要来源于两方面：1、第四系广泛发育，厚度一般5～10m，地下水主要赋存于风积沙层中，水位埋深一般1～5m，水位、水量随季节变化。白芨滩古河道从井田南端通过，含水区中段宽2Km，两端狭窄，面积约27.16Km2。

2、中侏罗统直罗组底部至延安组2号煤层顶板砂岩含水层组。

该含水层分布不均匀，该含水层对安全生产有一定的影响，发生重大水灾事故的几率相对较小，2104工作面采空区积水，该积水对2105综采工作面安全生产造成威胁，主要原因是上部2103、2104南采空区2#煤在2005年，2006年已经开采完，再加上地质资料不详，水位情况不清，地质构造不明，给防治水工作带来了很大的困难。

（三）、排水设备配置

中央水仓容积为主水仓有效容量约480m3，副水仓有效容量约280m3，主水仓设备为MD155-67×4型多级离心泵3台，单台流量100～185m3/h，扬程304～236m，转速2950r/min。我矿将出水钻孔的老空水，利用钻孔高差通过排水管路直接引到中央水仓。

（四）、探放水工作设备配备情况

我矿现有二种型号的探放水设备，一台钻机型号：ZLJ—250，功率8KW，最大钻进深度为75米，钻杆85根（φ42），钻头两个（φ55）；另一台钻机型号：KHYD-90,功率6KW，最大钻进深度为60m，钻孔开孔直径55mm，钻杆85根（φ42），钻头二个（φ55）。

二、采取的主要措施

（一）、成立探放水工作小组

成立了以矿长耀中华为组长的探放水工作小组，该小组成员有冯占海、刘国文，魏凡青、梁昌明等矿领导组成，对该组成员进行了探放水工作的具体分工，明确了责任，为保证防治水工作的顺利开展提供了保障。

（二）探放水专业队伍

我矿配备了的探放水人员，由通风队具体操作探放水作业。通风部门、地测科和安检科等矿部门相互配合、相互监督，以保证探放水作业顺利有序的开展。

（三）、编制了相应的探放水设计及措施、完善探放水制度

在对2104采空区探放水前，由矿地测部门编制了针对2104采空区探放水安全技术措施，并通过审批；另外，进一步建立健全了防治水工作责任制及各项规章制度，即防治水各级岗位责任制、水害预测预报制度、水害隐患排查制度、水害防治技术管理制度等。

在探水过程中，必须有瓦斯员、安全员在现场跟班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。另外，在打透采空区后，若有瓦斯涌出必须及时退出钻杆进行瓦斯排放或封闭钻孔。

三、防治水取得的效果

1、根据采掘工程平面图上钻孔布置方式

由于2103、2104采空区采煤时间为2005年、2006年。预计积水量为1000m³，为了确保2105综采工作面安全，预防水害发生，特进行对2014采空区进行探放水施工，钻孔施工位置在2105回风顺槽由外向内进行施工，每组钻孔3个。

第一组钻孔在FX1测点后3.5米位置安置钻场，顺煤层水平垂直倾角﹢6°打钻。1#钻孔与2#钻孔夹角为10°，2#与3#钻孔夹角为10°。1#钻孔方位269°24′08″打钻长度42米，2#钻孔方位279°46′24″打钻长度43米，3#钻孔方位290°21′44″打钻长度44米，每个钻孔应按设计超前多打5-10米，以确保打透采空区积水。

第二组钻孔在8#测点位置安置钻场，顺煤层水平垂直倾角﹢6°打钻，1#钻孔与2#钻孔夹角为9°。2#钻孔与3#钻孔夹角为10°，1#钻孔方位298°41′49″打钻长度32米，2#钻孔方位308°07′27″打钻长度24米，3#钻孔方位318°00′32″打钻长度为30米，每个钻孔应按设计超前多打5-10米，以确保打透采空区积水。

第三组钻孔在11#测点位置安置钻场，顺煤层水平垂直倾角﹢6°打钻，1#钻孔与2#钻孔夹角为9°，2#钻孔与3#钻孔夹角为7°1#钻孔方位324°02′00″打钻长度22米，2#钻孔方位332°53′49″打钻长度23米，3#钻孔方位340°15′09″打钻长度33米，每个钻孔应按设计超前多打5-10米，以确保打透采空区积水。

探放水结论：第一组钻孔3个钻孔没有打出水。第二组钻孔1#钻孔没有打出水，2#钻孔有少量涌水，涌水量6m³/h。

3#钻孔没有打出水。第三组钻孔3个钻孔没有打出水。综合探水结果2105综采工作面回风巷受2104采空区水害威胁已经排除，不构成水害威胁安全隐患。

今后的工作安排

（一）、在今后的防治水工作中，切实做好煤矿防治水安全工作，做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的方针，严格执行井下探放水的各项规定。

在采掘过程中，对预测预报图、表逐月进行检查，不断补充和修改，为井下安全生产提供可靠的信息。同时每月例行对井下各掘进巷道进行水害预测预报。以及对井下进行一次全面防治检查并跟踪监督落实，及时进行地质调查，不断总结，提高预测预报水平。对构造复杂、有积水的老空区等异常区段加强巷道超前物探及钻探工作，确保掘进巷道工作面安全生产提供保证。

（二）、虽然我矿对2104上部采空区的探放水作业取得了一些成绩，但是仍需进一步查明矿井的水文地质条件，全面搜集、调查和核对上部采空区和周边小煤矿的开采范围和积水情况，切实做到万无一失，同时编制修改《矿井水文地质图》，建立健全矿区水文动态观测网，为防治水工作提供真实可靠的基础资料，为防治水决策和措施提供科学的依据。

（三）、在防治水方面，需进一步了解主要含水层的富水状况，水文资料搜集，做到准确。

为今后的防治水工作打下良好的基础。要加强雨季前水害防治措施，按照防汛要求制定“雨季三防”的工作计划，在雨季前完成井下主副水仓的清挖、排水系统的清理，排水设备的检修和试验、供电设施和电缆的检修测试、地面泄洪通道的疏通、地面排洪和堵水设施的检修等工作。

（四）、我矿将认真贯彻实施《煤矿防治水规定》，针对当前煤矿水害防治工作的新情况、新变化，进一步规范煤矿防治水工作，坚持科技创新，积极探索探放水的新方法新思路，同时配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，采用适合矿井的物探、钻探相结合的综合钻探技术，为防治水工作提供可靠的依据。

通过本次探放水工作实践总结，对接下来的探放水工作及安全生产工作具有一定的指导意义。但与上级的要求还有很大的差距。在今后的防治水工作中，继续认真贯彻落实上级一系列关于防治水工作指示精神，进一步采取措施，加大防治水管理工作力度，全面提升矿井防治水管理水平，向精细化的管理模式推进，使我矿的各项工作再上一个新台阶。以百分之百的努力消除百分之一的隐患，保证我矿安全生产。

第五篇：煤矿综采工作面安全技术规定

煤矿综采工作面安全技术规定

第一章 总 则

第1条 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障煤矿职工的安全和健康，保证生产正常进行与发挥综合机械化采煤的特点，结合业务保安的要求，特制定《综采安全技术规定》。

第2条 本“规定”各矿务局、矿、区（队）必须认真贯彻执行，负责主抓综采生产的局、矿长或总工程师是第一负责者。

第3条 执行过程中，要发挥群众的监督作用。每个职工都有权拒绝任何人的违章指挥。

第4条 矿务局每半年、矿每季都要定期对综采生产安全进行全面检查，并作出分析报告。

第5条 新组建的综采队要成建制地由矿务局组织进行脱产培训半年。补充人员时，培训期不少于三个月。对支架工、工作面机电维修工和采煤机、刮板输送机、带式输送机、泵站等司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂采煤工艺、设备性能、结构、原理，会操作、检查、维护保养、排除故障），经矿务局考试合格后，方可上岗工作。

第6条 综采队换用新型设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考试合格后方准操作。

第7条 综采质量标准化是安全技术工作的基础，各单位必须认真贯彻执行，严格要求工程质量，搞好各级质量验收，消灭不合格品。

第8条 本规定如有与《煤矿安全规程》抵触的地方，按《煤矿安全规程》执行。

第二章 综采工作面管理

第一节设计、施工与验收

第9条 凡是综采的新采区或改造的旧采区，必须有经矿务局批准的采区设计；其工作面设计，必须以采区设计为依据。

第10条 综采工作面设计，必须由矿总工程师负责组织，在施工前一个月报局总工程师审批，没有批准的设计不准施工。

第11条 在瓦斯较大，有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置综采，必须按《煤矿安全规程》的有关规定，在设计中提出安全生产的具体措施。

第12条 设计综采工作面，一定要注意煤层的节理方向，要使煤层主节理方向斜交或逆向工作面，减少工作面片帮。

第13条 综采工作面巷道施工，必须按设计进行，施工期的旬、月验收，由矿总工程师组织有关科室会同施工单位共同组织验收，对不合格品，必须坚持返工重修。工程竣工后，由矿提出竣工报告，通知局总工程师组织有关单位进行验收。工程验收不合格，不准安装综采设备。

第14条 对顶板稳定、完整的巷道，应推广锚杆支护。对矿压较大的巷道可以采用金属可缩性拱形（梯形）支架或顶、帮全部铺网的锚杆支护，逐步减少木棚支护。当采高大于3.5m以上，两巷支护材料、方式，应尽可能采用大断面“U”性钢支护。

第15条 综采工作面设备安装完毕后，由矿总工程师组织综采队与安装队进行现场交接验收。安装质量达不到标准不准投产。

第16条 对综采工作面设计和安装设计，矿务局应每年组织一次评比。

第二节 作业规程

第17条 每个综采工作面必须有符合本工作面实际情况的作业规程，严禁沿用，套用旧的作业规程。

第18条 综采工作面投产前一个月，综采队要编制作业规程,经采区主管工程师审核后,报矿总工程师织会审、批准、并报矿务局备案，无作业规程不准生产。

第19条 规程审批后，综采队要组织全体人员学习、考试，考试成绩要存档，不及格的不准上岗。

第20条 在工作面开采过程中，当遇到特殊情况，如煤层厚度或地质构造变化较大时，要写出专门措施，报矿总工程师审批后贯彻执行。

第三节 矿压观测及顶板预测预报

第21条 在综采工作面设备安装前要进行物探、钻探，进一步搞好地质调查。对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、无煤带、火成岩侵入带及无炭柱等全面探明、查清。

第22条 各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。

第23条 综采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力情况和有关其它地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制订有效的顶板规律措施。第三章 综采工作面生产

第一节 试生产

第24条 试生产前，由主抓综采生产的矿长组织有关矿、队工程技术人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。

第25条 综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求，不得任意更换。

第26条 全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关注油规定（油量适中，油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。

第27条 乳化液泵站、带式输送机、转载机、刮板输送机、采煤机等依次逐台送电试车待问题后，方可全部送电，联合试运转。

第28条 送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置、核对载频频率，防止事故发生。

第29条 “一通三防”，“综合防尘”设施要齐全，并符合安全规程及有关文件要求。

第30条 运输、回风两巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并作到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂，易损件，维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。

第31条 准备工作完成以后，进行工作面试生产。首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态，及时回收支护材料。

第32条 作业规程上明确回收支护材料的方式、方法及保安措施。

第33条 保证切眼净高，使采煤机能够顺利通过。在试生产前，应人工清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机，刮板运输机，避免发生事故。

第二节 初次放顶

第34条 综采工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的矿、队有关工程技术人员组成的初次放顶小组，必须跟班现场指挥，直到初放顶工作结束。

第35条 初放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。

第36条 对坚硬顶板，应采取强制放顶措施，严禁超采区设计规定的采空区大面积空顶。

第三节 分层开采

第37条 采煤机司机要严格掌握分层采高，支架工要保证支架有足够的初撑力，力求支架顶梁与顶网保持在同一水平上，以防金属网下沉受力拉坏顶网。

第38条 要及时支护新露出来的金属网，缩小顶网暴露面积，以防造成扯网事故。

第39条 开采上分层时，要定点测量下分层煤的剩余厚度，为下分层的开采创造有利条件，移架时要避免损坏金属网，要加强向采空区洒水或注浆，提高假顶的胶结程度。

第40条 要按规程规定，联好网的质量，金属网一定要铺到两巷并顶住巷道煤壁。在网下割煤，采煤机滚筒边与顶网的距离应不小于200mm，防止采煤机割网。

第41条 在网下采煤时，要准备好各种不同规格的网片，当遇有漏网或坏网时，要及时补新网，防止坏网范围扩大，造成漏顶。第四节 放顶煤开采

第42条 采用放顶煤支架不得在顶板坚硬，有大面积来压或悬顶的煤层中使用。

第43条 在工作面采空区必须坚持注浆、洒水并加入阻燃剂，以防止采空区浮煤燃烧。

第44条 工作面在水体下采煤时，必须将水文地质资料和防治措施，报送矿务局总工程师审批后，方可进行生产。

第45条 在工作面上下端头留5架支架不得放煤，以维护上下两巷的安全出口。

第46条 在放煤过程中发现淋水增大，泥沙涌出、瓦斯增大、温度增高等情况，必须立即向总工程师汇报，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可继续放煤。

第47条 放煤方法，要根据煤层厚度，制定放煤量，减少采空区丢煤量，增加资源回收率，严禁超高或超低放煤，避免采空区丢浮煤过多和超前冒落事故发生。

第五节 上下安全出口

第48条 综采工作面的上下安全出口，其宽度均不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通无阻。

第49条 上下出口支护必须使用单体液压支柱，架棚必须做到一梁两柱回或三柱。支护应山有力，并打在硬底或柱鞋上，严紧过山、退山、架设单悬臂梁。

第50条 上下安全出口的顶板要刹实背严，严禁有空顶、空帮现象。替棚架棚或刹顶背帮时，必须有专人监护，严禁单人操作。

第51条 回贴帮柱，必须有专门措施，并在作业规程中明确规定。如用回柱绞车时所有人员应离开绳道，躲进安全地点，司机应严 格执行操作规程，严禁强拉硬拽，造成断绳脱钩事故。回掉的支护材料应及时运走。

第52条 替棚要及时，移一次端头架，替一次棚。替棚时，要将顶、帮背平刹实，严禁空顶、空帮；替棚时，刹顶背帮，要有专人监护，严禁单人操作。

第53条 在上下出口作业时，刮板输送机、转载机司机要配合下出口工人搞好安全生产，防止拉伤作业人员。

第54条 采煤机不能自开机窝时，必须做上下缺口。其规格尺寸应在作业规程中明文规定。

第55条 做上下缺口，必须坚持敲帮问顶，坚持使用煤电钻综合保护，坚持湿式打眼，坚持一炮三检，坚持使用水炮泥。

第56条 缺口内必须使用单体液压支柱支护。架棚、刹顶、清煤，必须有专人监护，清煤时必须架设临时架，临时支架必须打在硬底上，应山有力，柱肩背实，顶板填平刹实。在下缺口内作业，还要注意转载机工作情况，以免伤人。

第六节 采煤机割煤

第57条 严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。

第58条 割煤前应做好准备工作，如检查各部件是否齐全，各部位油位是否符合要求，各种螺栓是否紧固，操作受柄是否灵活可靠，锚链是否适当，并空载试运行3~5分钟，如发现问题及时处理，严禁带病作业。

第59条 开车前首先打开喷雾冷却系统（如使用地面供水，水压过高，应采取减压措施），禁止无水割煤。开车时，必须先发出割煤信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方能开机。采煤机运转时，不论何种原因，需要返刀时，都要及时发出信号，严禁突然返机，以防锚链弹起伤人。第60条 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。

第61条 采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作。司机要随时注意观察顶板、煤壁及刮板输送机运转情况，发现意外情况时，应立即停机处理，停机时，要使采煤机，刮板输送机停电闭锁。

第62条 没有特殊情况，必须做到煤壁直、底板平，不留伞檐，采高符合操作规程规定。

第63条 割煤时采煤机上下5m范围内，不准行人或作业。斜边进刀要有足够的长度，以前滚筒为准不少于25m。割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业，如需作业时，必须停机闭锁。

第64条 工作面遇断层、构造时，必须有采煤机通过的补充措施，但严禁采煤机割硬矸。

第65条 工作面倾角大于15°时，采煤机必须采取防滑措施，否则不准开机。采煤机使用液压安全绞车时，二者必须正确匹配，同步运行。

第66条 工作面发生冒顶，严重片帮事故，必须停止割煤，处理时，要使采煤机、刮板输送机停电闭锁，然后才能处理。

第67条 采煤机停止运行，应打开行走部离合器，实行停电闭锁。采煤机维修或更换截齿，也必须停电闭锁，并摘掉滚筒离合器。

第68条 采煤机运行，应时刻注意拖移装置，不准卡或出槽，防止挂坏、挤伤电缆或水管，主机司机还要注意观察支架顶梁与煤壁的距离，严禁割顶梁。

第七节 工作面调斜

第69条 综采工作面正常回采必须根据煤层倾角，赋存情况予以必要的调斜，保证刮板输送机不上窜下滑。

第70条 调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专 人移架，及时调正支架。

第71条 调斜时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。

第72条 调斜时，移架、推溜工作应协调及时。拉架、推溜后，应达到“三直一平”。

第73条 调斜端部的顶板应加强管理，要、及时拉架，做好临时支护工作。

第八节 防片帮与冒顶

第74条 采高在3.0m以上的工作面，支架必须设有防片帮装置，并坚持使用好，片帮严重时，要及时拉架。

第75条 倾斜采煤，采煤机一定要使用好调斜装置，使工作面保持垂直方向。

第76条 割煤后，应尽快移架，及时维护新暴露出来的顶板，不论顶板好坏，禁止全工作面割完后才拉架。

第77条 采煤机割煤后，要追机移架，移架后护帮装置及时支护，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁，防止冒顶事故发生。

第78条 在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。

第79条 已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩爪及不安全因素，打上临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。

第九节 超前支护

第80条 替棚时，作业人员要准备必要的材料、工具。第81条 作业前，应详细检查顶板及两帮煤壁，支架情况。根据所需空间，其替棚长度、方法、材料，必须在作业规程中明确规定。

第82条 敲帮问顶、处理松动岩石、煤块，要选择安全可靠的操作位置。

第83条 替棚时，禁止使用失效梁、柱，严格执行操作规程，密切配合作业。

第84条 两帮使用挡矸帘，搭接要严密，防止窜矸影响支护性能。

第十节 推移支架、刮板输送机和伸缩皮带输送机

第85条 逐架检查支架的联接件是否齐全，紧固，活柱、缸体有无损伤、变形，检查阀类，管接头、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液、不窜液。

第86条 支架推移千斤顶与刮板输送机联接必须紧固可靠。第87条 端头支架移架前，必须清理架前、架间浮煤杂物和障碍物，必须露出拖移千斤顶。两巷下，上帮打上带帽单体液压支柱，并整理架前推移空间。

第88条 上下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。

第89条 移下端头架时，要注意端头架与转载机机尾，及刮板输送机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，并立即处理，方可移架。

第90条 严格执行工作面支架的操作程序和遵守移架注意事项。第91条 移架前应挂好线，坚持按线拉架。要清理好架间，底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。

第92条 本架操作时，移架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前，移架时，架前方、下方，不得有任何人作业或停 留。

第93条 支架邻架操作（尤其是下架操作上架）时，作业人员必须注意顶板从架间掉矸伤人。

第94条 移架人员要注意千斤顶压铁受力情况，不得硬推，使压铁销子切断伤人。

第95条 支架推移时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。

第96条 工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，可采取插花移架，但如果是破碎顶板，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。

第97条 移架时，支架可下降150～200mm之间，以移动支架为标准。在破碎顶板下，必须带压移架，移架过程中，应及时调整支架。

第98条 升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架现象，工作面严禁超高，使支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。

第99条 移架过程中，如发生掉顶、抽条、严重片帮时，必须及时刹顶，加强超前临时支护，在刹顶，做临时支护时，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，必须有专人监护。

第100条 升架时，应给支架以足够的初撑力，与顶板严密接触。移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位，并关闭截止阀，任何人不准随意乱动。

第101条 严格掌握工作面刮板输送机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。

第102条 推溜距移架的距离不少于6m，最远不超过15m，刮板输送机的弯曲段长度不得少于15m，严禁出现陡弯，移后刮板输送机要求成一直线。

第103条 推溜工作应在刮板输送机运行时进行，不准停车时推 溜，但停车时允许推上下机头。

第104条 每次推溜必须推移一个步距，若因机道有台阶，矸石块等障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或人工清理，人工清理时，必须有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。

第105条 推够上下机头时，必须将机头和过渡槽处的杂物清理干净，以防机头漂起，损坏过渡槽。移后，上下机头不能落后，也不能超前。

第106条 推溜时，工作人员应在架箱内作业，防止锚链、压铁弹崩伤人。还要注意观察，避免挤破电缆、水管等。

第107条 移上下机头，一般不允许用绞车或单体柱进行，若用时，必须采取可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机，减速器等。

第108条 移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，还要注意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理，禁止硬移。

第109条 移转载机要注意转载机头与皮带机尾的搭接情况，机头必须爬在机尾的承载段上，同时注意观察转载机尾，防止拉过。

第110条 移转载机前时，若受煤架歪斜，机头前巷道低窄而阻碍机头移动时，必须进行处理，严禁硬过，还必须清理推移装置及转载机周围的浮煤杂物。

第111条 推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，避免偏移，移动时，转载机两侧禁止行人停留或作业，防止挤伤人员。

第112条 用绞车移转载机时，必须有专门的保安措施，并在作业规程中明文规定。

第113条 上下机头不准滞后，但允许超前100～200mm，工作面刮板输送机必须成一直线，严禁局部超前或落后。

第114条 工作面人员不准在溜槽内行走，不准跨越运转中的刮板输送机，不准靠或坐在挡煤板和锚链上。

第115条 进出工作面必须走上下安全出口，不得翻越刮板输送 机上下机头。

第116条 工作面行人必须走架箱内或支架前立柱与挡煤板之间。

第117条 皮带输送机应设置过人天桥，其它处行人不准跨越。第118条 皮带输送机机头机尾处巷道要保持设计高度。必须清理上下帮及皮带架间浮煤杂物，保证运输通过所需空间。

第119条 检查移机尾装置的完好情况，保证绞车按钮灵活可靠，压柱齐全稳定，绳与绞车匹配，连接牢固。

第120条 移承载架时，应慢速移动，阻力过大，不准硬拉。绳道上下帮及绳头固定处不得行人或停留。

第121条 移后的承载段应与皮带输送机机身保持平直，并与装载机搭接良好。

第122条 正确使用皮带张紧绞车，时胶带具有足够的张紧力。

第十一节 倒架与压架处理

第123条 综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应根据煤层和赋存条件，在作业规程中明确规定。

第124条 扶架作业区禁止行人与停留，一切人员应在离作业点5～10m的正常支架箱内，防止发生伤亡事故。

第125条 扶架前，应清理扶架间底座上的障碍物。若顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。

第126条 处理倒架拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。

第127条 处理压架时，无论采用什么方法，需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准同意，方可作业。

第128条 遇顶板破碎，采用挑顶，卧底处理压架时，首先应在支架两侧架设临时走向棚。防止局部冒顶伤人。第十二节 工作面两巷维护

第129条 工作面移交生产前两巷最小的净断面尺寸，必须符合安全规程规定，确保安全生产。

第130条 两巷的维修管理应有专职人员负责，其维修措施应在作业规程中明确规定。

第131条 回收拱形支架和梯形支架，要有专人指挥、专人监护，并保护电缆、水管不受损坏。每回收一架后，要立即把顶刹实，以防矸石窜落。

第132条 回、替棚子应由里向外，依次进行，在维修现场有空顶时，必须留有专人进行监护。

第133条 对两巷中使用的单体液压支柱，要注意自动卸载现象得发生，以防倾倒撞伤人员。

第134条 机巷维修或提棚，要注意皮带输送机、刮板输送机的开动，防止事故发生。

第十三节 移动设备列车

第135条 移动设备列车前，列车两侧及道轨上的杂物，必须清净，列车附近及列车前的巷道，要够宽够高，不得有擦顶、碰帮现象，否则必须进行处理。

第136条 设备列车必须入轨，列车间连接必须可靠，移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地极。

第137条 移设备列车，绞车速度适当，禁止猛拉硬移，禁止绳道及列车处的上下帮行人或作业。

第138条 遇到列车下坡时，列车后方必须用绞车牵拉，禁止放飞车。移后必须采取防跑措施。

第139条 电气列车移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面 电缆或设备。

第140条 移动列车后，应将电缆盘好、放牢。并设好接地极。

第十四节 防尘

第141条 工作面机头及转载点要保持出煤洒水，减少煤尘，采煤机内、外喷雾必须完好和使用。

第142条 机电设备上的煤尘，应保持班班清理，尤其是电气设备，经常保持设备清洁，无煤尘堆积。

第143条 两巷各设水幕一道，保持出煤洒水，净化空气。对风巷实行定期洒水冲尘，同时作业规程中应有明确规定。

第144条 要严格执行规程规定，实行煤体采前注水，湿润煤体，搞好综合防尘。

第145条 对于放顶煤，煤尘较大时，除支架放煤口设置喷雾外，同时在工作面放煤下风流设置2～3道水幕。

第146条 工作面支架间保持班班洒水冲尘，防止煤尘堆积。

第十五节 电气

第147条 所有电气工人要熟练 电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，允许可靠。

第148条 电气设备使用时，必须严格按照操作规程作业，要坚持做到停电挂牌，专人看管。谁停电，谁送电。

第149条 定期检查定期设备的防爆性能，绝缘性能，保护性能和使用性能。，对不符合要求的设备配件应及时更换，保证安全生产。

第150条 通讯、照明设备和保护系统，严格按成套设备选型配套使用，生产过程中，不得任意损坏，甩掉保护系统。

第151条 综采工作面定期设备，配备40Kw以上功率设备时必 须使用真空磁力起动器。

第152条 工作面电缆使用，要明确用途，电压等级，并按规定悬挂。对于每台电气设备开关要设置电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确转人负责。

第十六节 绞车

第153条 回柱绞车，运输绞车必须严格执行操作规程，司机上岗，操作时集中精力，听准信号，严防误动作和咬绳，发现问题及时处理。

第154条 运输绞车必须配备使用声光信号，不得随意开车，回柱绞车也应配备声光信号,出现工作阻力过大，不能硬拉，应及时停车处理，防止断绳事故。

第155条 绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用，不得随意更换过大或过小的钢丝绳，以防止发生事故。

第156条 启动绞车前，要详细检查钢丝绳，绳头压柱是否符合规程要求，否则不得使用，严禁违章操作。

第157条 绞车固定地点，支护必须可靠、安全和后路畅通。绞车运行时，人员不得在绳道两边停留，行走。

第十七节 油脂

第158条 综采设备使用的油脂、油脂的粘度、燃点、水分、酸性、杂质，应进行抽样化验。不符合要求的油脂，坚决不能使用。使用中，不得随意更换油的品种或混用不同牌号，不同品种的油脂。

第159条 使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢，无水分，无锈蚀，无金属碎屑。第160条 油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入液压系统中。

第161条 确保液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其它脏物进入。

第162条 油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

第163条 乳化液的配比浓度必须按3～5%执行。禁止使用清水代替。

第164条 泵站和液压系统中的各级滤网，过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月应清洗一次。

第四章 综采工作面设备运输、安装、拆除

第一节 准备工作

第165条 综采设备运输、安装、拆除前，由主管生产的矿领导牵头，召集有关单位成立领导小组进行调研并责成施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施和技术组织措施，明确责任、落实到人，要经矿总工程师批准，否则不准作业。

第166条 运输设备要经过的巷道，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查，必须达到畅通无阻。切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板，需采取分段刷大切眼，分段安装支架的方法，要严格控制顶板，防止顶板冒落。井下组装硐室的位置、断面、支护要按设计施工验收。

第167条 运送综采设备的轨道，必须是每米重量在18Kg以上的钢轨。当运送物体的单车重量超过12t时，轨枕应加密，或采取其它措施，以保证设备安全运输。轨道铺设质量必须达到《煤矿井巷道工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。

第168条 运送综采设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件，自制专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。非标准车轮的强度要符合要求。

第169条 综采设备装运前，应在地面进行单机试运转，运转正常后方能下井，下井前要详细核对运输路线，以确定设备的装车方向和相应的安全技术措施。

第170条 液压支架整体运输时，侧护板除本身的液压锁外，要用机械锁紧装置或其它方法锁紧，以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故。

第171条 要根据被运输设备的外形尺寸、重量、结构、性能、和对运输的要求等，核对提升运输设备的能力，罐笼的大小、巷道坡度、曲率半径、车场竖曲线等，来确定整体或解体运输。

第172条 提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送综采设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。

第173条 综采设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯、信号必须齐全，系统动作要灵敏、准确、可靠，声音清晰。严禁用晃灯，口喊、敲打物件等其它方法代替。

第174条 凡下井安装的综采设备必须达到完好。在井下换工作面而不升井的设备，在入新工作面安装前，也必须逐台进行一般性能的动作试验，不合格的标准安装。下井前所有液压件的液孔（外露部分）要用专用塑料盖扣罩，不准用棉纱，布类堵塞。

第二节 运输

第175条 设备装运要找好重心，达到平稳，并要捆绑牢靠。绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时，应有保护绳索的垫块。对于采煤机、泵站、电气设备和支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，并要按设备类型归类编运，防止撞击、损伤设备。

第176条 斜巷运输（1）工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必须配比专职的技术熟练的绞车司机，把钩工和信号工。（2）绞车的制动装置要经常检查。（3）为了保证运送速度缓慢，位于地面的大型绞车要有动力制动装置，绞车运行时，所有人员要躲开牵引钢丝绳的波动范围，避免伤人。（4）在走向长壁回采的工作面运输设备时，其上口的安装地点必须有防止设备滑下的阻挡装置，运送设备时，上下 两段都要有人警戒，运送道的下方和车辆两侧不准有人，而且要铺导轨，供装运设备爬犁滑行。（5）工作面倾角大于15°时，必须设两台绞车运送设备。其中，一台作为主提绞车的保险设施，保险绞车要能与主绞车同步运行与改向。（6）当工作面倾角大于25°时，作业地点应设防护板，避免滚落物件伤人。（7）禁止在工作面上用两台绞车相对方向牵引同一物件。

第177条 在平巷中由人力推运设备时，要符合保安规程规定。在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况在被运物件的上方采取绝缘措施，以防导电。倒段运输时，前方的物件车要有防止车辆自动下滑的阻车装置或设施。

第178条 运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和极易砸伤的精密件，要有专人精心运送。

第179条 设备、零部件运送到规定地点时，保险及时清点、交接、明确责任、严防丢失。

第三节 安装

第180条 凡解体下井的支架，必须在峒室内组装。组装前要对组装用的设备、各种辅助装置及组装峒室的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。支架起吊时，严禁将手脚、头部等伸入支架下面。

第181条 工作面安装支架时，必须定好第一架的位置。安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上、下成一条直线。当工作面倾角大于10°时支架的安装应从下而上依次进行。安装和调架时要有一名有经验的老工人负责观察顶板变化，及时维护好顶板，要注意牵引钢丝绳张紧时不能靠倒棚腿点柱，以免发生顶板掉落伤人事故。支架位置调好后，立即接通供液管路，及时支撑顶板，严格禁止液力系统 在敞口情况下供液。

第182 条 安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。

第183 条工作面运输机的铺设要达到平、直、实、和底槽内无杂物的要求。各部螺丝、销子齐全紧固、对位。应尽量和支架平行安装，以便于和推拉千斤顶的联接。

第184条 在有倾角的工作面上安装采煤机时，必须采取可靠的防滑措施。

第185条 乳化液浓度要符合有关规定，新支架在工作面运行三天后，必须清理乳化液箱，并重新注入乳化液。

第四节 拆除

第186条 设备拆除前，矿领导小组要组织一次对工作面质量和设备状态的全面检查。停采时的煤壁必须平直，采高及宽度不准低于设计规定。在破碎顶板条件下，工作面推进离停采线10～20m时，支架顶梁上要铺设金属网，直至停采线，还要接好顶、背好帮。通道和架间浮煤及矸石等要清理干净，设备状态要保持良好，数量核对清楚。

第187条 支架拆除前要对拆除设备所使用的各种起吊、运输设备及辅助装置进行认真检查，符合有关规程规定。

第188条 支架在拆除中应随时扶临时棚或打好临时点柱，也可用液压支架掩护进行拆除，以控制顶板，采用人工强制放顶的采煤工作面，在撤架时应及时放好顶。降柱时，人员要撤到安全地点。拉架时，需要替换的支柱，应严格做到先补后回。并要指定有一名老工人观察顶板变化，防止发生意外，拆除的支架要及时外运，不准堆积在工作地点。

第189条 在拆除设备过程中要始终保持后路畅通，以保证在发生意外事故中人员能迅速撤离现场，要保证有足够的风量。对工作面 的瓦斯含量要设专人检查，不符合安全规定，不准作业。

第190条 倾角大于10°的工作面拆除支架时，一般要从下向上拆除，工作面内上运支架时，工作面内人员要躲到安全地点，工作面内拆、运支架不准同时作业。

第191条 工作面停采后，必须及时拆除，严寒地区设备升井时要有防止设备冻坏的措施。