煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施

第一篇：煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施

煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施

一、煤炭的燃烧过程

煤从进入炉膛到燃烧完毕,一般经历四个阶段:水分蒸发阶段,当温度达到105℃左右时,水分全部被蒸发;挥发物着火阶段,煤不断吸收热量后,温度继续上升,挥发物随之析出,当温度达到着火点时,挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快,一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右;焦碳燃烧阶段,煤中的挥发物着火燃烧后,余下的碳和灰组成的固体物便是焦炭。此时焦炭温度上升很快,固定碳剧烈燃烧,放出大量的热量,煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段;燃烬阶段,这个阶段使灰渣中的焦炭尽量烧完,以降低不完全燃烧热损失,提高效率。

对于大块煤,必须有较长的燃烧时间,停留时间过短,燃烧不完全。因此,实际运行中,一般采取供给充足的氧气,采用炉拱和二次风来加强扰动,提高燃烧温度,炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。供热公司各供热车间的锅炉基本上都是链条炉,属于层燃燃烧。

二、煤质对锅炉稳定燃烧的影响

1.煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标,当煤的发热量低到一定数值时,不仅会影响燃烧不稳定不完全,而且会导致锅炉熄火,使锅炉出口温度很难达标,影响正常供热。

2.挥发分在较低温度下能够析出和燃烧,随着燃烧放热,焦炭粒的温度迅速提高,为其着火和燃烧提供了极其有利的条件,另外挥发分的析出又增加了焦炭内部空隙和外部反应面积,有利于提高焦炭的燃烧速度。因此,挥发分含量越大,煤中难燃的固定碳成分越少,煤粉越容易燃烬,挥发分析出的空隙多,增大反应表面积,使燃烧反应加快。挥发分含量降低时,煤粉气流着火温度显著升高,着火热随之增大,着火困难,达到着火所需的时间变长,燃烧稳定性降低,火焰中心上移,炉膛辐射受热面吸收的热量减少,对流受热面吸收的热量增加,尾部排烟温度升高,排烟损失增大。

3.煤的灰分在燃烧过程中不但不会发出热量,而且还要吸收热量。灰分含量越大,发热量越低,容易导致着火困难和着火延迟,同时炉膛温度降低,煤的燃烬程度降低,造成的飞灰可燃物高。灰分含量增大,炭粒可能被灰层包裹,炭粒表面燃烧速度降低,火焰传播速度减小,造成燃烧不良。另外飞灰浓度增高,使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧,除尘量增加,锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大,降低了锅炉的热效率。

4.煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时,煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短,煤炭中的焦炭没有完全燃烬,炉渣中的含碳量增大,增加了锅炉炉渣的物理热损失;颗粒度过小时,细煤粉在炉排上燃烧时通风不好,炭与氧不能很好地接触发生化学反应,易形成黑带,同时细煤粉也易被空气吹起,很快随着烟气被带走,增加了锅炉烟气中的飞灰热损失,因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。

5.煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致,少量水分对着火有利,从燃烧动力学角度看,在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用,可以加速煤粉焦炭的燃烧,可以提高火焰黑度,加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外,水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可以提高火焰的热传导率。但水分含量过大时,着火热也随之增大,同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化,降低了炉内烟气温度,从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低,这对着火不利。

三、煤质对锅炉及其辅助设备运行的影响

当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大时,会对锅炉燃烧和辅助设备带来如下不良影响:

1.煤质较差时,锅炉点火和运行调节困难,难以燃烧,容易灭火,严重影响了锅炉出口温度达标。

2.炉膛容易结焦,对流管束、省煤器、空气预热器等受热面处磨损严重,且容易积灰,锅炉送风阻力增大,影响锅炉热效率。

3.煤块较大时容易卡住分层给煤器和炉排,影响了煤炭的稳定燃烧和锅炉的安全平稳运行。

4.煤质不好时,锅炉耗煤量相对增加,炉渣的含碳量也增大,输煤、除渣系统运行负荷大大增加,输煤机、除渣机、抓渣行吊等设备故障增多,煤炭拉运和炉渣拉运成本加大。

5.灰分大的煤燃烧后,不仅影响了除尘器的除尘效果,而且增加了除灰、排灰系统的运行负荷,容易出现运行故障,对工作环境和外部环保都造成了不良影响。

6.煤质含硫量大时,容易引起水冷壁高温腐蚀,锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀,造成锅炉爆管,影响锅炉安全运行。

四、建议采取的应对措施

1.加强司炉工的技术操作水平。

2.加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术工作。

3.加强对锅炉的燃烧调节工作。保证煤与空气量要相配合适,并且要充分混合接触,炉膛应尽量保持高温,以利于燃烧,调整锅炉负荷按规定操作,监视炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量,使锅炉运行参数保持到最佳数值。对由于煤炭颗粒度不均匀、炉排不平整等原因引起的燃烧不完全、燃烧不均,对炉排上的火口或黑带进行人工拨火。

4.加强对输煤工作的管理。根据需要,在不同时期燃用不同的煤种,或按不同的比例搭配使用。

5.加强锅炉燃烧设备和辅助设备的巡检及维修工作。

6.加强对锅炉送风和炉膛温度的控制,保持较高的炉膛温度,有利于煤的着火和燃烬,炉膛温度越低,越不利于燃烧。

7.加强对煤的保管工作。

8.加强对进煤质量的严格控制和管理,开辟煤质较好、较为稳定的煤源市场,及时准确地掌握进煤的工业分析数据,提供给各供热车间,以便运行管理人员选择较为适应本单位锅炉的煤种,进行相应的运行调节。

(编辑/刘佳)

第二篇：煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施

煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施

近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着小煤矿的关停，供热公司的煤炭供应日趋紧张，煤源由原来单一的煤矿转向为多个煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，煤种质量严重偏离锅炉的设计煤种，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障显著增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。煤碳的燃烧过程：

煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。

良好燃烧必须具备三个条件：

1、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。

2、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。

3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。

对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。

供热公司各供热车间的锅炉基本上都是链条炉，属于层燃燃烧。2 链条炉排的燃烧特点：

链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，共分五个区。燃料在新燃烧区1中预热干燥，在炉排上占有相当长的区域。在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧。燃烧进行得很激烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区4后，立即被只热的焦碳所还原。最后在链条炉排尾部形成灰渣区5。

在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气，而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气，否则则会出现空气在中部不足，而在炉膛前后过剩的现象。为改善以上燃烧状况，常常采用以下三个措施：合理布置炉拱；采取分段送风；增加二次风。3 链条炉排对煤种的要求：

链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜。

煤中含有灰分应控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）应不超过50%~55%，0~3mm的煤粉不超过30%，块煤尺寸不超过40mm。

煤中含水量推荐值为：煤中小于3mm的煤粉含量为20~40%时，含水量控制在5~7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为~100%，含水量控制在20%。

目前各供热车间普遍反映煤质存在的问题有：

1、煤炭灰份较多，2、煤炭颗粒不均，3、煤炭中含有大量的杂质，4、煤炭的发热值较低，5、燃烧时不易引燃着火，6、煤炭中水分含量不定。

7、煤炭不好烧，炉渣含碳量高。

一般情况下，锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，以确保燃烧稳定。近年来由于克拉玛依周边煤炭供应日趋紧张，供热公司的煤炭供应日趋多元化，煤炭质量比以往煤种有很大的差异，对锅炉的稳定燃烧和正常供热运行带来很大影响。4煤质对锅炉稳定燃烧的影响

4.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。4.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了焦碳内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。因此，挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。

4.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。

4.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉（~3mm）含量超过30%的煤种）。因此要根据煤炭颗粒度合理调整给风量。

4.5煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可以提高火焰的热传导率。但水分含量过大时，着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对着火不利。

4.6煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，降低锅炉热效率，增大锅炉运行时的除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来很大危害。5煤质对锅炉及其辅助设备运行的影响

当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和辅助设备带来如下不良影响：

5.1煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标。

5.2炉膛容易结焦，对流管束、省煤器、空气预热器等受热面处磨损严重，且容易积灰，锅炉送风阻力增大，影响锅炉热效率。

5.3煤块较大时容易卡住分层给煤器和炉排，影响了煤炭的稳定燃烧和锅炉的安全平稳运行。5.4煤质不好时，锅炉耗煤量相对增加，炉渣的含碳量也增大，输煤、除渣系统运行负荷大大增加，输煤机、除渣机、抓渣行吊等设备故障增多，煤炭拉运和炉渣拉运成本加大。5.5灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除尘器的除尘效果，而且增加了除灰、排灰系统的运行负荷，容易出现运行故障，对工作环境和外部环保都造成了不良影响。

5.6煤质含硫量大时，容易引起水冷壁高温腐蚀，锅炉尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影响锅炉安全运行。6建议采取的应对措施

针对目前煤炭供应的紧张形势和煤质变化引起的锅炉燃烧困难，公司各供热车间应该面对现实，在实际的供热运行过程中，积极试验和摸索，制定相应的可操作性强的应对措施，努力调整好锅炉的燃烧运行工作，保证锅炉出口温度达标和减少锅炉及辅助设备的运行故障，以保证整个供热工作的安全、平稳、经济运行。建议采取如下应对措施：

6.1加强司炉工的技术操作水平，使司炉人员及时掌握入炉煤的煤质分析情况，特别是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度大小等，以便针对不同煤质的进行相应的燃烧调整。

6.2加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术工作。通过不断进行燃烧调整试验，探索出不同煤种燃烧时，锅炉的煤层厚度、炉排速度、鼓引风量、各风室的配风等运行参数，并在此基础上试验摸索不同煤种的混烧、掺烧和配煤技术，以提高各种煤质，特别是劣质煤的利用率，降低供热运行成本。

6.3加强对锅炉的燃烧调节工作。保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧，调整锅炉负荷按规定操作，监视炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量，使锅炉运行参数保持到最佳数值。对由于煤炭颗粒度不均匀、炉排不平整等原因引起的燃烧不完全、燃烧不均，对炉排上的火口或黑带进行人工拨火。

6.4加强对输煤工作的管理。对不同的煤种尽量采取按类分别堆放，根据需要，在不同时期燃用不同的煤种，或按不同的比例搭配使用。输煤时输煤工与当班司炉工及时沟通，对含水量较低或含粉煤较多的煤种可采取适量加水搅拌的办法，输煤时将杂质分拣出来，把大颗粒的煤粉碎等。

6.5加强锅炉燃烧设备和辅助设备的巡检及维修工作。及时排除锅炉及辅助设备（特别是锅炉本体密封、炉排、分层给煤器、省煤器、空气预热器、除渣除尘等设备）出现的故障。6.6加强对锅炉送风和炉膛温度的控制，保持较高的炉膛温度，有利于煤的着火和燃烬，炉膛温度越低，越不利于燃烧。

6.7加强对煤的保管工作。采取切实有效的措施，防止储煤风化和自燃，降低煤质质量，增加燃烧难度。

6.8加强对进煤质量的严格控制和管理，开辟煤质较好、较为稳定的煤源市场，及时准确地掌握进煤的工业分析数据，提供给各供热车间，以便运行管理人员选择较为适应本单位锅炉的煤种，进行相应的运行调节。

6.9采用比较成熟的先进的技术和设备改变燃烧状况。如分层给煤技术，煤炭助燃剂，振动碎煤机等。

6.10对个别不适应新煤种的锅炉进行局部改造。如炉排、前后拱的改造等。7结论

随着煤炭供应的日趋紧张，煤质随时都会发生很大的变化，摸索研究不同煤种适应公司现有型号的锅炉，最大限度降低煤质变化对锅炉运行燃烧带来的不利影响，实现供热锅炉的优化运行，不仅可以提高公司整体的经济效益，最重要的可以保证整个克拉玛依市民的正常供热。本课题值得各供热技术管理人员进一步摸索探讨，本文不妥之处，恳请同行们给予纠正。

第三篇：煤质变化应注意的若干问题跟应对措施

煤质变化应注意的若干问题及应对措施

煤质是电厂设计和炉型选择、燃烧制粉系统及除尘、脱硫、脱硝等辅助系统选型的主要依据.一旦设计制造完毕，很难就炉膛容积和形状做实质性修改，对配套环保设施进行技改一般也需耗费巨资。在煤质变化较大的情况下，如何保持机组长期安全经济运行、实现节能减排目标显得尤为重要，本文结合工程实例进行简要分析，并力求给出较为切实可行的具体措施。1 引言

近年来，煤炭供应形势紧张、煤炭价格大幅度升高，加之受运输等环节的影响，多数火力发电厂因煤质波动较大，得不到有效保证，引发的锅炉机组运行安全和经济问题更加突出，同时对污染物的处理、排放等方面影响也较大。如何应对煤质变化带来的这些问题，日益受到火电企业的广泛关注，下面结合实际情况，就如何解决这些问题进行较为系统的简要探讨。2锅炉实际用煤质应尽可能接近设计煤种要求

煤质是电厂设计和炉型选择、燃烧制粉系统及辅助设备选择的主要依据。一般电厂初步设计阶段，设计院根据煤种和煤质等条件，确定了整个项目的主要设计原则。设计之初，锅炉设计人员就煤质选定适宜的燃烧方式和相应的炉膛关键特征参数值，使新装锅炉达到较好的燃烧效果，即较高的燃烧效率、较大的负荷调节幅度和较低的NOX生成浓度值，将炉膛结渣倾向能降低到保证锅炉长期安全运行而不致影响其可靠性指标的程度。大型锅炉厂非常重视煤质特性与锅炉型式匹配，一般都参照投产锅炉积累的经验数据，慎重计算或数值模拟，避免出现炉型与煤质不匹配的情况。大容量锅炉炉体庞大，结构复杂，一旦设计制造完毕，很难就炉膛容积和形状做实质性修改，电厂实际可燃用煤质，在一定程度上受到现有炉型及配套辅助系统的限制。原电力部于1993年颁发了《关于加强大型燃煤锅炉燃烧管理和若干规定》，对现役机组改换或掺烧新煤种，及对现役机组实际燃用煤质指标超出规定范围时，所应取得的煤质特性和燃烧特性试验数据都作出明确详细的规定，以确保燃煤机组运行的经济性和安全可靠性。火电厂燃用煤种和煤质的煤、灰特性的变化直接影响锅炉的烟风系统、输煤、除灰、脱硫、脱硝系统及其设备等。为了确保电厂安全经济运行的需要，锅炉实际燃用煤质尽可能接近其设计煤种要求。严重偏离设计煤质带来的危害 3.1 直接影响到电厂的安全运行

实际燃用煤质严重偏离锅炉设计煤质，在实际运行中容易出现一系列问题，主要表现在锅炉的方面，http://xiaogan.taolegu.cn/如煤质挥发份偏低，造成锅炉频繁灭火;灰熔点偏低，造成严重结焦被迫停炉等。尤其是造成大型锅炉出现腐蚀、磨损、爆管等问题较为突出，甚至酿成设备严重损坏及人身伤亡事故。3.2 直接影响到电厂的经济性

燃煤煤质变化对机组出力、供电煤耗和可用率以及发电成本等的影响较大。严重偏离设计煤种，可能限制锅炉的出力。劣质煤灰分高、热值低，同样出力条件下锅炉燃煤量增加，上煤、除灰、制粉以及送引风机等辅机耗电量都要增加，厂用电率上升。根据对国内一些烧劣质煤的中压和次高压小机组统计结果估算，燃煤低位热值每下降1 MJ/kg，发电煤耗约上升20 g/(kW.h)，厂用电率约上升0.5%。3.3 导致设备可用率下降

一些烟煤灰分高热值低，一些无烟煤热值虽高，但挥发分很低，两者都会造成燃烧不稳定，容易灭火;灰分高，燃煤量大，使锅炉受热面、烟道堵灰和磨损加剧，制粉系统和送引风机的故障增加;着火延迟，火焰中心上移，使过热器超温爆管。所有这些都使发电机组的强迫停运率上升，临修增加，设备可用率下降。3.4 使检修和技改费用大幅上升

煤质下降、灰分增大、可磨指数降低或灰的磨蚀性增强等，将使锅炉各部分受热面、输煤皮带、http://huanggang.taolegu.cn/制粉系统和除灰除渣系统等，经常超出力运行，磨损加剧;一些电厂因高温腐蚀，造成水冷壁区大批管子减薄，被迫停炉后更换。这些问题使电厂检修费用大幅度增加。3.5 影响电厂的环保性能

燃煤含硫量偏高，脱硫岛出力不能保证烟气中的二氧化硫达标排放相对较明显;由于挥发份降低，尤其是低挥发份劣煤，为了确保燃烧稳定，改变了配风方式、提高了燃烧区域的温度水平，造成NOX升高;由于煤质降低或波动较大，造成锅炉燃烧不稳，效率下降，最终也导致电厂污染物排放增加等。4 煤质变化应重点考虑的若干问题及应对措施

实践证明，配煤掺烧是部分火电厂缓解煤质变化、稳定煤质、降低燃料成本，实现节能减排的一项重要手段，但是在具体操作中，因电厂客观条件差别较大，一般来讲，配煤掺烧具有一定的局限性，采取掺配手段后，不少电厂仍面临煤质变化的问题。下面对煤质变化带来的一些典型问题，进行简要分析，列举相关技术措施，希望对火电企业在节能减排方面有所借鉴。4.1 燃料系统

由于煤场设计、供煤渠道等方面的原因，煤场及输煤系统不能满足掺配煤需要，如煤场空间有限，煤场设备设施转运和协调功能差，以及采、制、化过程控制等方面的限制，燃煤管理系统性不强，计算机信息技术在指导燃煤采购、煤场周转、分仓上煤http://xianning.taolegu.cn/等方面不能发挥有效作用。机组燃用常见煤种的经济运行数据，未进行有效分析来及时反馈，用于指导燃煤管理工作。建议：对煤场设施和设备进行必要的改造，确保设备可靠性，提高整体的协调配合功能，显著提高燃煤信息化、数字化管理水平;机组燃用常见煤种的运行数据，及时反馈，形成管理闭环。国电集团多家电厂在配煤掺烧方面探索出一些切实可行的路子值得借鉴，如江阴夏港电厂、谏壁电厂、荆门电厂等。4.2 低热值，高灰分

常见问题：锅炉尾部烟道出现严重积灰现象，气力除灰出力不够等。建议：确保省煤器灰斗连续除灰装置的正常运行，防止异物进入输灰管道。某电厂因灰量大，大灰斗积灰严重导致坠落;尤其省煤器泄漏情况下，更容易出现上述危险情况;如果未安装省煤器灰斗连续除灰装置，又存在灰量大尾部积灰严重的现象，应当引起注意。气力除灰出力不足,容易出现电除尘高料位，由于料位计不准确等方面的原因，容易引发电除尘灰斗过载脱落或压垮钢结构的危险，国内已有这方面的报道。建议：进行针对性的技术改造增加气力除灰出力，尤其是第一电场。某电厂超临界600MW机组，在设计阶段，考虑投产后煤质不稳定，第一电厂采用两根输灰管道，试运期间第一电场灰斗增加了临时应急放灰管道。4.3汽温调节

由于煤质变化较大，影响过热汽和再热汽温的变化。为了适应煤种变化，一般主要采用通过调节摆动式燃烧器喷嘴的上下倾角和再热器烟气挡板调节开度等手段，达到调节过热汽和再热汽温度的目的，尽可能少投或不投减温水。常见问题：上述调节执行机构在热态下容易卡涩，运行中难以处理;另外就地开度与控制系统指示不一致，http://suizhou.taolegu.cn/尤其是摆动式燃烧器，如果就地开度与指示不一致，对炉内燃烧工况调整较为不利。措施：停炉后应重点维护，提高其可靠性。另外，某电厂锅炉因煤种变化，存在高温过热器、高温再热器等超壁温现象，大修中对局部受热面管材升级改造。必要时，可以对制粉系统和燃烧系统进行运行方式优化。4.4 燃烧系统煤种适应能力

在煤质波动较大，如何提高燃烧系统的煤种适应性显得较为重要。某电厂600MW超临界机组采用旋流燃烧器，因燃煤挥发份较设计煤质明显偏高，内二次风旋流强度较大，在运行中出现数只燃烧器喷口严重烧损现象。另外，某些电厂因燃用煤种挥发份较设计值偏低，造成锅炉频繁灭火等。个别电厂安装等离子点火装置后，由于挥发份较设计值明显偏低，等离子点火装置难以发挥作用，不得燃用大量助燃用油。为了解决上述问题，一般来讲应掌握经常燃用煤质的燃烧特性，对燃烧器进行优化调整试验，必要时对燃烧器进行局部改造或更换新型燃烧器;实现分仓上煤，满足等离子点火装置要求，都是提高锅炉煤种适应性有效的措施。另外，部分锅炉为了提高稳燃能力，采取调整燃烧器区域的卫燃带，或在水冷壁管表面喷涂涂料等手段，适当减少燃烧器区域水冷壁受热面的吸热量，取得一定的效果。

4.5 受热面磨损和高温腐蚀

减轻飞灰冲刷。煤质灰分增加，一般造成锅炉受热面冲刷磨损加剧，应利用停炉时间，加强对受热面的重点部位严格检查，尽可能及时发现管排变形，消除烟气走廊;对烟气直接冲刷的管排，可采用材质规格较高防磨瓦、确保安装合理，防止运行中脱落，异常变形等。

防止高温腐蚀。煤种变化带来的高温腐蚀现象值得关注。常见的情况是，偏离锅炉设计煤种，硫分、灰分偏高，而热值却偏低，相应的着火特性、燃尽特性也较差。从高温腐蚀http://xiantao.taolegu.cn/形成机理分析，煤中的硫和硫化物是形成腐蚀物质的基础，而煤的燃烧特性则直接影响近壁区域还原性气氛的生成;含硫量越高，腐蚀性介质的浓度也越高，同金属管壁发生腐蚀反应的可能性越大。近年来，特别是自烟气脱硫装置投产以来，一般电厂燃煤的含硫量比以前更是有所增大，在一定程度上加剧了高温腐蚀的发生。实践证明，保证燃煤质量、控制煤粉细度和浓度、合理调整配风、采用侧边风等方法对预防和减轻水冷壁高温腐蚀具有较好的效果，是切实可行的。停炉时应加强对高温腐蚀区域的受热面的检查，发现问题及时处理，进行原因分析，必要时进行热喷涂处理等。4.6 NOX控制

因煤种变化，造成入炉煤挥发份降低，为了提高其稳燃能力，一般通过燃烧调整，来提高燃烧器区域的温度水平，结果容易造成NOX排放量升高;尤其是“W型火焰”锅炉，采取前后墙对冲燃烧器布置方式，在NOX控制方面与稳燃调整存在相互制约的影响因素，一般重点采取合理使用梯级配风方式，适当加大OFA风门开度等。有研究表明，超细粉再燃还原技术对降低300MW“W型火焰”锅炉NOX排放量有显著效果，根据情况可考虑新型低NOX燃烧器的技术改造等。

4.7 SO2控制

实例：某电厂部分入厂煤含硫量明显偏高，如果直接送锅炉燃烧，即便脱硫岛满出力运行，也无法实现SO2达标排放目标。经过一段时间的尝试，成功实现“分磨制粉，炉内掺烧”配http://tianmei.taolegu.cn/煤掺烧方式，通过调整入炉煤的含硫总量，实现对脱硫岛的入口SO2浓度控制，较好地满足了SO2排放指标要求。另外，优化脱硫岛运行方式，合理选择浆液循环泵运行台数，在降低脱硫耗电率、减轻设备磨损和腐蚀方面也受到理想效果。某些电厂通过安装MJA型煤质成分在线检测装置，实现对入炉煤含硫量的控制等。4.8 磨煤机出力

实例：某电厂2×600MW燃煤机组，原设计六台磨煤机，“五运一备”;由于煤质热值较低，灰分明显偏高，投产后磨辊和磨盘磨损较快，曾一度造成磨煤机出力不足，制粉耗电率偏高，有时甚至影响到机组出力。采取措施：(1)坚持制粉系统设备定期轮换;(2)提高磨煤机隔离插板门的可靠性。(3)配备在线堆焊装置。实现目标：利用低负荷机会，及时修复磨辊和磨盘。改造实例：某电厂因煤质较差，ZGM95型磨煤机常处于高负荷状态，在改造中主要增大磨辊和磨盘直径，改造后出力由32.38t/h提高到40 t/h，效果良好。4.9 严重结焦

煤质变化会造成锅炉严重结焦。从结焦机理分析：结焦的内因是灰质成分和熔化温度。灰质中的碱性氧化物Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O的含量在某一范围时，呈现出较强的结焦性。因此，针对煤质变化带来的结焦问题，应重点关注煤质灰熔点变化。改烧或掺烧新煤种时，应对新煤种的燃烧特性、结渣特性作出分析和评价，确认锅炉能安全运行后，方可使用。结焦严重的电厂，建议购置灰熔点测定仪器，及时测定新煤种的灰熔点，或投用煤质在线装置的灰熔点测定功能，让运行http://qianjiang.taolegu.cn/人员及时掌握。锅炉若发生结焦，首先应查明燃用煤是否属于易结焦煤及与设计煤的差别，分清是设计方面的原因还是运行方面的问题。如果主要是煤种变化造成结焦，建议：(1)掺入一定比例的不结焦煤以减轻结焦程度;(2)进行针对性的燃烧调整试验;(3)制定合理的吹灰制度和程序;(4)部分锅炉可调整燃烧器区域的卫燃带，降低燃烧器区域的温度水平，以达到减轻结焦的目的。4.10 引风机的叶片磨损

实例：某电厂实际燃煤与设计燃煤相差较大，电除尘后烟气含灰量大，引风机叶片磨损很快，采取在叶片表面进行氧乙炔焰喷焊，取得良好的效果。411高温氧化皮

一般来讲，超(超)临界锅炉高温受热面管壁超温、管壁温度剧烈波动、以及管排壁温差较大等因素，容易使锅炉高温氧化皮带产生更大的危害。超(超)临界锅炉系按引进技术设计，国外超临界锅炉主要燃用烟煤，且其煤质相对稳定;而国内煤质变化较大，经常会因煤质变化影响燃烧和管壁温度，乃至氧化皮产生、脱落、聚积。这一问题，应引起有关发电企业的足够重视。实例：某电厂超临界600MW机组，通过采用PSSS(锅炉高温管屏安全性在线检测系统)监视过热器和再热器管壁温度，控制管壁超温、减少热偏差，对防止超温爆管或管内氧化垢生成、脱落问题起到一定的作用。5 结论

煤质变化带来问题具有一定的复杂多样性，值得作为一项综合课题深入研究。新建机组应该把煤种适应性、节能环保指标优化作为一项重要设计理念来落实;现运行机组，只有在燃料、锅炉、除灰、脱硫、脱硝等方面采取一体化的措施，从运行、维护和技术改造等方面，开展深入细致的工作，尤其是提高设备可靠性，从长远来看，将对中国火电企业实现节能减排目标发挥极其重要的作用。

第四篇：锅炉燃烧的优化措施

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锅炉燃烧的优化措施

锅炉燃烧的优化措施

摘要: 燃烧设备是锅炉整体的重要组成部分。锅炉燃烧方式的作用在于针对不同燃料的燃烧特性，为燃料的完全燃烧创造良好的条件，使燃料中的化学能最大限度地转化为热能。因此，锅炉燃烧方式选择的合理与否，不仅影响锅炉效率，而且直接影响锅炉运行的安全性、可靠性和经济性。

关键词: 锅炉；燃烧方式；分析

中图分类号： TK22 文献标识码： A

我们通过对我国燃煤锅炉燃烧效率的现状的分析，以及对燃煤锅炉中煤炭的燃烧质量、利用排烟控制力而技术降低排烟中的热量损失、查明锅炉运行中的影响因素，保证锅炉系统的密封性、加强水质控制，提高燃煤燃烧效率的同时延长锅炉使用寿命、加强锅炉人员的培训，全而掌握锅炉的运行操作，进而提高锅炉燃烧效率

一、我国燃煤锅炉燃烧效率的现状

能源消耗大、燃烧效率低是我国燃煤锅炉普遍存在的问题，造成原因有以下几方面:

1、多数企业为了长期发展，燃煤锅炉长期在高负荷下运行，有些燃煤锅炉单台锅炉容量很小，能量的转化率低，不能在最佳情况下运行，使能量不能得到最优利用，能效降低同时，部分燃煤锅炉配套设施质量不好，造成适应能力差，无法实现能源消耗在高效率区域运行，造成更多的能源浪费。

2、锅炉的燃煤来源以原煤为主，煤质上和颗粒度方面很难与燃煤锅炉的设计用煤相匹配，这要求燃煤锅炉有更好的适应性，但我国燃煤锅炉主要以层燃燃烧为主，这种特点使其很难适应国内燃煤的供应现状，导致锅炉产生热量的效率下降燃煤锅炉在运行时热损失严重主要表现在:(1)煤炭燃料的不完全燃烧，(2)锅炉的自身散热和排出废烟、残渣、废灰带走了热量，(3)燃煤产生的热量传递的效率低下，(4)受热面积的灰尘不及时清理，导致传热阻力加大，热传导损失加

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剧，(5)锅炉维护的不及时等问题。

3、部分锅炉操作人员操作技能较低，锅炉设计中存在的缺陷和设备老化等问题，造成燃煤锅炉燃烧效率普遍低下，也导致了更多的环境污染锅炉操作人员片面认为锅炉只要安全运行就一切大吉，却忽视了锅炉的节能，无法做到锅炉的维护保养和根据煤种小同调整锅炉的燃烧工况。

二、提高燃煤锅炉燃烧效率的几点措施

根据燃煤锅炉燃烧效率低、热量损失严重的现状，要全面提高燃煤锅炉燃烧效率，我们需要采取以下有针对性的措施：

1、提高燃煤锅炉中煤炭的燃烧质量，最大程度的减少不完全燃烧造成的损失，燃煤锅炉中煤炭不完全燃烧的损失表现为煤炭灰渣、锅炉漏煤和飞灰三种形式，可以采取的力法有:第一，采取增加燃料表面积的方式，可以提高煤炭的燃烧速度，理论上讲，对于煤炭等固体燃料来说颗粒越小，对于燃烧的效果越有利，但破碎过程需要消耗更多的能量，所以使破碎过程同增加燃料表面积相协调是提高燃烧效率的办法之一，第二，根据锅炉的类型、燃烧的方式等参数选择合理的燃煤种类，以降低锅炉的运行成本，第三，煤炭能够完全燃烧的充分且必要条件是炉膛内燃料与进入到炉膛的空气充分混合，严格控制过量空气进入炉膛，并提供足够的燃烧时间。

2、利用排烟控制力而技术降低排烟中的热量损失

燃煤锅炉通过排烟烟道排出的烟气中还含有一部分热量，这些热量的损失降低了锅炉的燃烧效率可以通过如下方式予以解决:第一，通过吹灰，减少燃煤锅炉受热而的灰尘沉积程度，避免出现堵灰现象，加大受热而的传热温压，降低排烟温，减少热损失，在燃煤锅炉自身上，可以通过加大锅炉设计时的受热面，同时保持锅炉受热而的清洁，以提高的热传导率，避免排烟温度升高和锅炉燃烧效率的降低第三，防止结焦，合理控制火焰高度要防止结焦，要保证炉膛温度合适，因为温度过高会造成锅炉内炉渣熔化导致结焦，在操作上要注意观察，出现结焦就立即处理，防止焦块越来越大第四，锅炉使用段时间后，管束和烟室内会产生积灰与结垢现象，会影响锅炉的燃烧效率，保持烟道畅通，定期的对烟道的灰尘进行清理，降低锅炉排烟的最新【精品】范文 参考文献

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阻力，提高热传导率。

3、查明锅炉运行中的影响因素，保证锅炉系统的密封性

燃煤锅炉在运行过程中的维护小及时、炉门安装质量问题上也常出状况及差、炉排侧密封烧坏等原因会造成锅炉系统的密封性下降，改变燃料和空气比例系数，把炉膛温度降到最低，造成燃料燃烧质量降低只有过剩空气符合设计值时，锅炉中燃料才能在最高效状态下燃烧，因此要采取防止锅炉本身及烟道风道漏风的措施，改善锅炉本身及烟道风道的密封性，降低多余空气来提高锅炉的效率

4、加强水质控制，提高燃煤燃烧效率的同时延长锅炉使用寿命

燃煤锅炉用水通过水处理设备进行软化、脱盐和除氧程序后，达到国家锅炉使用规程规定的水质标准力可使用，严禁向锅炉内直接补入自来水或河水这个过程可以保证高的热传导率，提高燃烧效率通过对水的软化处理，可以减少炉内水对管道的腐蚀，防止发生爆管事故锅炉内水垢的热阻是钢板热阻的40倍，应当建立和健全锅炉水质管理制度，保证锅炉用水的水质，以提高燃煤燃烧效率和锅炉的使用寿命。

5、加强司炉人员的培训，全而掌握锅炉的运行操作，提高锅炉燃烧效率

锅炉人员需要通过技术监督部门的技术培训，并且获得人力资源和社会保障机关的考试合格证书力可上岗通过培训，使其掌握如何控制炉膛温度的技术，合理利用风量控制设备调整风量，合理控制煤层的厚度，做好锅炉的维护和清洁工作，以保证锅炉的正常运行建立锅炉定期维修和保养制度，制定切实可行的司炉人员操作流程，要求司炉人员严格按照燃煤锅炉的操作规程操作，提高锅炉燃烧效率的同时延长锅炉的使用寿命。

三、选择原则

1、对燃料的适应性要好

不同的燃料因其性质各异，需采用不同的燃烧方式和燃烧设备。燃料的种类和特性与锅炉造型、运行操作以及锅炉工作的安全性和经济性有着密切的关系。因此，了解锅护燃料的分类、组成、特性以及分析这些特性在燃烧过程中所起的作用是有重要意义的，我国能源结

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构以煤为主，针对燃煤锅炉来说因煤的种类不同，所含有的各种成分也同，由于一定的燃烧设备往往要求一定性质的燃煤，燃煤的改变通常给燃烧设备的工作带来困难，为使燃烧设备能更好地适应不同煤种，我们首选的是循环流化床锅炉。若某地区燃油、燃气资源丰富优先考虑室燃炉，同样室燃炉也可以燃烧煤。

2、消烟、除尘、脱硫效果好

锅炉燃烧过程中产生灰尘、二氧化硫、氮氧化物造成了大量的环境污染，其中二氧化硫、氮氧化物是产生酸雨的主要成分，所以在选择锅炉燃烧方式时应响应国家节能减排的环保政策，减少污染气体的排放，采取清洁的燃烧技术，循环流化床锅炉就是一种清洁的燃煤技术，可以实现炉内脱硫，脱硫率高，而且我们可以用水煤浆技术，煤的采取室燃烧也是一种清洁的燃煤技术。

小结

总之，从发展的眼光看，无论是新上的锅炉项目还是对旧锅炉的改造项目，在选择锅炉的燃烧方式时要重点考虑到节能、环保的原则，这是保证人类社会和国民经济发展协调发展的根本。

参考文献:

[1].袁福林.在层燃炉上高效燃烧高灰份、低热值劣质烟煤的几点思考.[J].节能技术.2011.[2].姜详山.燃油燃气锅炉与锅炉房设计.[M].北京:机械工业出版社.2011.[3].李安.水煤浆技术发展现状及其新进程.[J].煤炭科学技术.2012.------------最新【精品】范文

第五篇：锅炉低负荷燃烧调整措施

锅炉低负荷燃烧调整措施

一、把好掺配煤关

1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。

2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。

二、把好给煤机下煤关

由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。所以要求值长、机长：

1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。

2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。

3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。

4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。

三、把好炉膛燃烧关

1、制粉系统的调整

制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：

a、一次风压、一次风温、一次风速

一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。

一次风温与冷热风挡板开度有关，根据下煤量和煤粉分离器出口温度而定，一般控制270~290℃,，煤粉分离器出口温度控制在50~150℃，温度低容易堵粉管,温度高造成跳磨，煤粉管内自燃烧坏粉管。另外为了保证锅炉的效率，提高锅炉燃烧的稳定性，磨煤机冷风挡板（除了给煤机断煤之外）一般不要开启。

一次风速正常情况决定一次风压，一般控制在23~30m/s，风速过低容易造成堵粉管，风速过高会造成煤粉炉内停留时间短,燃烧不完全，火检不稳定监视不到火。b、煤粉的浓度

煤粉的浓度是决定煤粉燃烧的重要因素，浓度低燃烧不旺，造成燃烧区的温度低，锅炉的热负荷低，燃烧恶化直至灭火。浓度高，容易堵管，严重的会造成爆燃放炮。具体控制是由负荷风挡板开度和磨煤机的料位，一般控制风粉比在1：1左右。C、煤粉的细度

煤粉的细度是决定煤粉燃烧完全与否，煤粉越细与空气的接触面积越大，越容易燃烧，但是耗磨煤机的电量；煤粉越粗，越不易燃烧，也不易完全燃烧，释放出热量，同时会带走炉膛的热量，造成炉膛燃烧区的温度降低，锅炉燃烧恶化直至灭火。煤粉的细度通过煤粉分离器折向角的开度控制，其开度一般在3左右，实在还粗，则调到4，煤粉细度一般控制R90数值小于10。

煤粉越粗，通过煤粉分离器时则通过率低，其余的则通过回粉管重新进入磨煤机进行研磨，这样既增加电耗又降低了制粉系统的出力，同时煤粉分离器出口温度也不易控制。d、容量风挡板

容量风挡板是调节一次风携带煤粉进入炉膛的能力，启磨煤机时可以保持开度在5%，但是给煤机启动5分钟，磨煤机建立料位后，需立即开启容量风挡板，至少开到30%，否则容易堵磨。然后根据锅炉负荷的需要对容量风挡板进行操作，煤好时最大开到50%，煤差时最大开到65%。

当任一侧给煤机断煤时，应立即关小对应的容量风挡板（20%左右），适当加大另一侧给煤机出力，防止煤粉分离器出口温度高跳磨带来燃烧扰动。旁路风是用来暖磨和建立磨煤机通风量的，当然当煤粉分离器出口温度低时，可以适当开启旁路风挡板，提高其温度。e、磨煤机的火检

磨煤机的火检是检查喷燃器内煤粉燃烧的情况，当燃烧不完全时，火检是监视不到火焰的。在火检冷却风机运行正常的情况下，每台磨煤机四个煤火检失去三个，则跳磨煤机，带来炉膛燃烧的扰动。所以当煤粉燃烧不完全火检监视不到火焰时，需投油助燃。f、磨煤机的钢球

磨煤机钢球量决定煤粉的细度，可以从磨煤机电流上看出，正常维持磨煤机电流在142~149A之间（D磨煤机电流在110A左右），如果电流达不到，则需加钢球，现在6台磨煤机都需要加钢球。同时加钢球是一个定期工作，磨煤机运行时依据电流每次加50~80个。其中D磨煤机钢球与其他磨煤机钢球型号材质不一样。

2、锅炉风量的调整 a、送风量

锅炉燃烧的风量正常以炉膛的氧量来衡量，一般维持在3~4个氧量，尤其在煤差时更要控制锅炉的风量不能过大，因为煤差时炉膛燃烧中心的温度低，同时过多的煤粉不完全燃烧本身需要吸收和带走热量，如果再加上比火焰中心温度更低的送风（300℃左右），相当于对炉膛的冷却，降低炉膛的温度，不利于炉膛的稳燃。当然风量不能过小，否则容易发生炉膛爆燃。

冬天由于环境温度较低，所以锅炉燃烧的风量尽量控制，不宜过大。同时要尽量开启二次风再循环挡板，提高送风机入口风温，提高二次风温，保护空预器，防止低温腐蚀。b、辅助风挡板的调整

前后墙对冲燃烧的辅助风挡板调整很重要，如果不注意就会影响火焰的中心和火焰刷壁，同时不利于火检的监视。要求同层火嘴辅助风挡板基本保持一致的开度，由于前墙远离风机，前墙比后墙开度大5%，这样基本平衡对冲。为了建立“金字塔”火焰，要求下面的辅助风挡板比上面的开度大，开度基本为80%、70%、60%。同时为了煤粉的完全燃烧，燃烬风挡板的开度为30~40%。中心风视喷燃器投入情况开启，一般为100%。

3、炉膛温度的控制

锅炉燃烧的稳定关键取决于锅炉火焰中心的温度，当锅炉热负荷达到最低稳燃的临界负荷时，此时煤粉燃烧所释放的热量与受热面吸收的热量、其他介质带走的热量相平衡，如果此时存在比炉膛中心温度更低的介质进入炉膛，势必会冷却火焰，降低火焰中心温度，恶化燃烧，最终导致灭火。

象一次风机的冷风挡板、粉管的吹扫风挡板开启、送一次风机的动调控制不当、锅炉本体的人孔门未关、锅炉本体的漏风、空预器的漏风、辅助风挡板的调整、磨煤机的冷态启动等等都可能导致锅炉灭火。

四、其他因素的把关

1、吹灰

为了干净锅炉的受热面，提高受热面的传热系数，防止锅炉结焦，所以定期吹灰。由于煤质很差，所以规定每个星期一、三、五的白班，机组申请负荷带到500MW以上，对锅炉本体、水平烟道、尾部烟道进行吹灰，要求一、三、五早班的值长联系输煤，所有煤仓上好煤，如果当天煤质较差或输煤设备故障，则可以延期吹灰，吹灰时要求锅炉专工必须到场。

如果吹灰时发生锅炉燃烧不稳或掉焦的情况，则立即投油稳燃，停止吹灰。

2、掉焦

因为煤质差异，如果灰的熔点比较低，这样锅炉就容易结焦，为了抑制结焦，应该提高锅炉燃烧的过剩空气系数。炉膛掉焦时负压先正后负，此时除了立即将引风机静调切为“手动”外，还需投油稳燃。

3、水封

因捞渣机故障或补水中断，炉底水封如果发生破坏，此时大量的冷风从炉底进入炉膛，造成炉膛燃烧不稳，尤其是冬天。此时应立即投油稳燃，关闭捞渣机液压关断挡板，尽快恢复水封。

4、煤质的突变

直吹式制粉系统如果煤质发生突变，则直接影响炉膛的燃烧，并且速度和强度比中储式要剧烈的多，所以要求监盘人员要加强燃烧的监视，一旦发现煤质突然变差时，要及时投油稳燃，然后对燃烧做出调整，燃烧稳定后方可退油。

总之锅炉燃烧调整是一个非常细腻的工作，需要精调细烧，同时需要加强监视，通过火焰电视、火检强度、锅炉的汽压汽温变化及时发现炉膛燃烧工况的变化，燃烧不稳时立即投油稳燃，燃烧稳定后退油。

1、当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。

2、经常检查来煤情况，了解煤质及表面水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。应经常到就地观察炉火及排烟颜色。

3、加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380~550转/分，670t/h炉保持在550~700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。

4、当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问题而需要停运时，也要及时关闭相应的一次风门，同时要做好防止燃烧不稳的事故预想；当不能确保燃烧稳定时，一定要先投油助燃。

5、可解除浓稀相补风自动，适当提高浓稀相燃烧器壁温度并保持在上限稳定运行，但要避免将浓稀相燃烧器烧红。

6、制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃。在开停磨时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动，同时要经监盘付值班同意。

7、机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，吸、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行。炉膛负压不宜过大。

8、防止锅炉漏风，特别是火嘴处和炉膛底部漏风。炉底出渣时要通知副值班员并征得同意。

9、牢固树立“安全第一”思想，摆正安全与经济的关系，不允许抱着侥幸心理过分追求节省燃油而忽视燃烧的稳定；在不能保证锅炉安全运行时，一定要及时投油助燃，并确认油枪着火良好。同时，严禁用停用下部给粉机的方式来提高汽温运行。

10、认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》，牢固树立保主设备的思想