生产车间现场管理制度（5篇）

第一篇：生产车间现场管理制度

车间现场管理制度

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。

4.工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。

9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。

10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。

11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。

12.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

14.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。15.按照公司有关规定进行绩效考核。

三.质量及工艺管理

1.车间应严格执行规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

11.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。13.生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

四．作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。

2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。

6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。

9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责

任。

10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

五．设备管理

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：

三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。

六．计量器具管理

1.使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。长期使用工具应妥善保管，丢失要赔偿。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

6.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要按要求保养维护，正确放置。

7.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

8.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

9.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

10.凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。11.各单位应按需要合理配备计量器具。

12.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

七.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

6.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱、空瓶等要及时拆除清理，不得遗留到第二天才清理。

7.生产车间（包括生产现场、仓库、配料间、值班室等）地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每周周一和周四为固定大扫除日，保证生产现场干净整洁。

8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。

10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。11.车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

13.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

八．安全生产

1.严格执行各项安全操作规程。

2.经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.贯彻“安全第一、预防为主”。

4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7.生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。9.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。11.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12.发生事故按有关规定及程序及时上报。

九．本厂物料管理单据的使用

1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号。2.要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处。

十．附则

1.本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。

第二篇：车间生产现场管理制度

生产现场管理制度

1.目的：为认真贯彻执行公司《3S管理》标准，强化车间管理，规范员工行为，不断提高车间生产现场管理水平，提高生产效率。

2.范围：本制度适用于车间生产现场管理。3.职责

3.1汽车事业部对本制度的制定、传达、解释负主要责任。3.2各员工对本制度的具体实施负主要责任。3.3汽车事业部对本制度的实施和考核负主要责任。4.定义 5.工作程序 5.1考核对象

车间管理人员、现场技术人员、生产人员、后勤员工、现场质量人员 5.2考核方式

以不定期考核和月考核相结合的形式进行。5.3考核内容

5.3.1车间现场工艺、质量管理

a）上岗操作人员必须经过工艺规程和安全技术操作规程的学习培训，经考试合格，取得操作合格证后方可上岗。

b）在用的产品图纸、工艺规程、安全技术操作规程必须做到正确、统一、完整，任何人不得擅自修改。

c）车间领导和主管技术人员要督促检查工艺和安全技术操作规程的贯

彻执行情况，设备、工装、量具及仪器仪表是否处于完好状态，使用是否正确。

d）严格贯彻不合格坯件不投产，不合格品不加工，不合格原材料不使用的原则，严格关重工序的质量控制，对关重工序要建立控制点，进行严格控制。

e）做好不合格品的管理，对工序上发生的不合格品，要分类隔离，通知工序主管技术人员鉴定后，交检验隔离检查。f）各小组所有下线产品的质量状态，由巡检负责标识。5.3.2车间现场设备管理

b）必须对操作人员进行设备技术性能、技术规范、维护知识和安全技术操作规程等技术理论和操作技能培训。

c）操作人员必须保管好工具不得遗失，如有遗失，照价赔偿。d）操作者人员必须严格按设备使用操作规程正确使用设备，不得违章操作。

e）操作人员必须在生产前开机空转10分钟，检查设备运转是否正常，如设备发生故障，应按操作规程采取相应的措施；如设备发生事故，必须保护好事故现场，接受事故调查和处理。关重设备发生事故，应及时向机电人员、车间主管领导汇报。

f）操作人员必须每班检查、润滑和清洁设备，保持设备润滑良好和清洁整齐。

g）二班制的班组必须严格遵守设备交接班制度，做好设备运行状况记录，做到上不清，下不接。h）操作人员必须严格执行设备日常维护保养制度，每天下班前20分钟，周末40分钟，进行设备所有部位的清洁工作，每月底进行一次大扫除，清洁设备及机床附件，保持设备干净整洁和结构完整。i）润滑工应指导、配合操作人员定量、按时加注、更换润滑油、冷却油，保证设备正常运转。

5.3.3车间生产现场定置管理

a）车间领导和主管人员必须经常检查实物是否与定置管理图相符，物品是否按区域堆放和整洁有序。

b）生产现场不允许流动吸烟，在岗操作中吸烟，车间内不允许有一个烟头、垃圾、积油、积水。必须在吸烟点吸烟，应保持吸烟点清洁卫生，地面不允许有一个烟头、杂物和棉布。

c）上岗操作必须穿戴好保护用品（男女职工长发齐颈根的必须戴发网或工作帽），冬天不许戴围巾上岗。

d）油库和防火点（危险点）应有明显禁烟和防火标志，消防设施应齐备和完好。

e）车间的机床设备应干净、整齐，关重工序机床上应有明显的标牌。f）在生产过程中，转运车辆不得占道，应保持通道畅通。

g）对于生产工序无用的或与本工序无关的物品为Ｃ状态物品（废物），都应从本工序清除出去。

h）应保持车间内外的环境清洁卫生，不允许杂物乱堆乱放，做到每日清理和清洁；工具柜应摆放整齐，做到一柜一表，规范摆放物品，清洁整齐。i）车间各班组的班组园地应保持清洁卫生，每天上班前一清洁，各种原始记录本的记录应及时、准确、详实。

j）线长必须坚持召开班前会，在安排生产的同时，安排生产现场管理工作，并做好班前会记录。

k）操作人员在堆放产品时，应将产品堆放在规定的区域内。l）在生产线上出现的不合格品必须按规定在当天处理。m）全体员工必须遵守车间的环保管理制度，遵规守法。5.3.4车间生产现场安全管理

a）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，努力学习和掌握安全生产技术知识，积极参加各种安全活动，切实做到安全生产和对岗位的安全生产负责。

b）自觉执行工厂安全规章制度和岗位安全技术操作规程，不违章作业、不冒险蛮干。

c）积极参加每日班前会和每周一次的安全活动，在每日的安全检查中，发现问题及时整改，报告现场技术员、主管领导。

d）做好生产现场区域内环境卫生和定置管理，正确使用安全防护设施和劳保用品。

e）发生工伤事故，应积极参加抢救工作，保护好现场，并及时报告主管领导，参加事故分析会，接受事故教训，杜绝类似事故的发生。f）操作人员必须遵守设备操作规程，正确使用设备，当发生设备事故时，应按操作规程，采取相应措施（如立即切断电源），保护好事故现场，接受调查、分析和处理。g）必须严格遵守公司、车间有关安全防火规定，严禁在生产现场流动吸烟、上班时间吸烟应在有防火标牌的区域吸烟，下班前，必须关好设备、风扇和工作场地的门窗。

5.3.5车间生产现场管理

a）每条生产线是车间的基层单位，线长是每条生产线各项工作的第一负责人，因此，要模范地遵守各项规章制度，对生产、安全、质量（工艺）、现场和工段等管理工作的组织、实施具体负责。b）根据生产任务、生产环境和职工思想状况等特点，在安排生产的同时具体布置安全生产、现场管理等工作，并负责每日进行检查、组织整改，同时做好检查、整改记录。发现习惯性违章和不安全因素，应及时纠正和整改，对不能解决的安全隐患问题，要采取监控措施，并立即报告主管领导。

c）消防器材必须放在规定的区域，线长负责车间的消防设施每月定期检查和清洁消防器材，使用灭火器后应及时向主管领导汇报并说明情况。

d）线长负责管理好车间的机床设备和附件，督促生产人员认真执行设备操作规程，正确使用、保养好设备和附件，保证设备的完整。e）线长应认真、仔细地做好生产记录（现场管理、民主生活会、质量、安全、班前会记录和综合记录）。并保证公司、车间各项规章制度的有效实施，确保车间生产和各项工作任务的完成。

f）线长应认真执行每日班前会制度，组织职工学习公司、车间各项规章制度、公司企业文化手册、现场管理标准、形势与任务或小结生产线生产和各项工作情况，布置的各项，并做好班前会记录。

第三篇：生产车间现场管理制度

山西燕京啤酒有限公司

生产车间现场管理

一、目的：

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、范围：

公司生产车间

三、内容：

1、现场纪律制度

（1）禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

（2）工具物料必须放在指定区域，严禁乱摆乱放。

（3）未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

（4）生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员饮酒。

（5）现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，（6）现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

（7）现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、玩手机等。

（8）提倡节约，生产现场严禁水、电、汽浪费现象。

（9）严禁在现场打架、聚众闹事。

（10）设备运行记录要齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

2、车间卫生制度

（1）现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和杂物。

（2）保持现场墙壁洁净、无卫生死角。

（3）必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

（4）定期对现场各蒸汽、水、空压管道清洁，保持无灰尘积压。

（5）生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

（6）生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

3、现场安全制度

（1）现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

山西燕京啤酒有限公司

（2）员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条

件服从。

（3）员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

（4）保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

（5）员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗

闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

（6）员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

（7）非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

（8）注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

（9）车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

（10）消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

（11）杀菌机、贴标机、塑包机操作人员以及熟酒灯检人员须佩戴防护面罩。

生产管理部

第四篇：生产车间现场管理制度

东莞市焊宏爱法电子科技有限公司

变压器事业部---生产车间现场管理制度

受文者：车间所有管理人员、员工:生产主管、班组长、生管、品管、仓库、助拉、作业员等均执行

一、流程

生产指令单查库存成品，领料生产、入库、交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制）

二、目的与适用范围

确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；

适用于生产现场所有管理、操作人员。

三、职责

1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；

2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；

3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报；

4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。

四、工作程序

1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。

A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

2、工作现场之整理整顿

A、定置管理

a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗； b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；

d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

B、定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

d）个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长（或班组长）指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。

C、整理整顿要求

a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3、生产现场工作纪律

A、必须配戴厂牌；

B、禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；

C、不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次；

D、禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；

E、禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。

4、生产现场安全管理

A、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

B、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂、凡立水、稀薄剂等）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

C、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

D、生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。

E、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。

五、工作任务

1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。

2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。

3、完成生产任务的同时应确保产品质量。

六、奖励与处罚

1、奖励

生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。

2、处罚

A、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。

B、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除（或辞退）的处分。

第五篇：生产车间现场管理制度

生产车间现场管理制度2010-05-15 10:59

生产车间现场管理制度