钻探作业安全管理及技术讨论(耿会斌)

第一篇：钻探作业安全管理及技术讨论(耿会斌)

钻探作业安全管理及技术探讨

地质勘探公司 耿会斌

摘要：本文分析野外钻探作业中存在的危险危害因素，按照不同的分类标准，讨论钻探作业危险危害因素存在的部位，探讨钻探作业需要采取的安全技术措施和安全管理措施，制定安全应急处置方案，促使预防和减少钻探作业的安全事故。

关键词：钻探作业；危险危害因素；危险源；技术措施

一、引言：

钻探作业属于野外作业,作业环境复杂、项目分散、流动性强,受自然环境影响很大。特别是在一些地区人烟稀少、自然环境恶劣的无人区进行作业，对地勘单位的钻探作业安全生产提出更高要求。

钻探施工作业属于危险性较高的行业，存在有高空作业、机械伤害、触电、物体打击、淹溺、雷击等多种危险因素，必须采取相应的安全技术和管理措施，才能预防和避免安全事故的发生。

做好钻探安全生产工作首先要从思想上高度重视，安全生产不仅是国家法律法规的要求，也是企业发展必然选择。其次要建立健全各种安全管理规章制度和操作规程，全面落实安全生产责任制，做到有章可循，有制度保障。加强工人安全操作培训，操作标准化，强化安全意识。提供安全的作业条件，保证设备、材料、工具的安全性，要有必须的安全设施，加强本质安全措施，即使误操作也不会给人员带来危害。加强应急管理，一旦发生事故，应及时、有效地处置，以最大限度减少事故危害。

安全工作是钻探施工的重中之重，是需要全体施工人员都必须参与的工作。研究表明安全事故的发生主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，大多安全事故都是人的不安全行为造成的。钻探作业除了要加强设备的本质安全性，使用必要的安全防护设施外，更应该严格安全管理，加强安全培训和教育，规范操作，才能预防和避免安全事故。

二、危险因素分析及技术措施

㈠ 钻探危险危害因素分析

1.钻探作业生产过程危险和有害因素分析

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码表》，生产过程危险危害因素分为四大类，即人的因素、物的因素、环境因素和管理缺陷。

(1)人的因素

钻探作业人的心理、生理性危害因素，如作业中人的体力、听力、视力等负荷超限，工人由于身体健康状况异常,有恐高症等禁忌作业，由于作业过程中人的情绪异常、冒险心理、过度紧张等心理问题，或者人的辨识性功能缺陷；行为性危害因素，由于人的违章指挥和违章作业、误操作等操作错误以及监控失误，都可能导致安全事故发生。

(2)物的因素

钻探作业物的危害因素主要包括物理性、化学性、生物性危险和有害因素。其中物理性危害因素主要包括设备、设施、工具缺陷，例如钻塔强度、刚度不够或稳定性差，设备操作件、制动器缺陷，钻杆应力集中折断等；防护缺陷，例如运转部件无防护或者防护不当，设备的安全防护距离不够等；电伤害，包括发电机及电动机漏电、电线裸露、电火花和电器装备没有漏电和过载保护等；运动物伤害，包括运动部件抛射物、飞溅物、高处坠落以及钻场周围的滑坡、滚石等；标志缺陷，包括钻场周围没有标志、标志不规范和标志位置缺陷等。还包括噪声、振动危害、电离辐射、非电离辐射、明火、高温物质、低温物质、信号缺陷等物理性危害因素也偶尔出现。钻探作业过程中由于使用油料、气焊和泥浆材料，化学性危害因素主要有压缩气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和过氧化物、有毒品、腐蚀品等。生物性危害因素也偶尔出现，例如致病微生物、野外动物伤害、误食有毒植物等。

(3)环境因素

钻探作业由于是野外作业，受环境影响较大，环境危害因素主要包括恶劣气候与环境，例如大风、暴雨、雷电、高温等；作业场地和交通道路湿滑，场地狭窄、杂乱、不平整，场地周围陡峭等。

(4)管理因素

钻探作业流动性强，作业场地分散，容易造成管理不到位或者安全管理缺失，管理因素主要包括安全管理机构设置和人员配置不健全，安全责任制没有落实，安全规章制度不完善，安全经费投入不足。职业健康管理不完善等，有可能出现操作规程不规范，应急预案及响应缺陷，工人培训制度不完善等情况。

2.按照伤亡事故类型危险危害因素分析

按照《企业职工伤亡事故分类》的事故分类方法,钻探施工存在的主要危险危害因素和部位有:(1)物体打击：钻场上方滚石、崩块，钻塔倾倒、坠落物体伤害。

(2)车辆伤害：值班车辆和施工车辆行驶中发生挤、压、坠落、撞车、倾翻等事故，车辆载人发生事故。

(3)机械伤害：柴油机、水泵、立轴、主动钻杆等部件或工具飞出伤人，设备、工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害,设备维修过程中造成伤害。

(4)起重伤害：起吊钻塔、设备、材料、油罐等伤害，千斤顶作业伤害。(5)触电：电气设备、照明触电事故,电动工具绝缘破损触电，触电坠落，起重作业误触高压线，雷击等。

(6)淹溺：道路、钻场涉水淹溺，钻场泥浆池淹溺，汛期山洪等。(7)灼伤：烧伤，高温液体、固体、气体烫伤，泥浆材料灼伤。(8)火灾：生产过程中火灾，生活区火灾。

(9)高处坠落：安装、拆卸钻塔坠落，塔上作业，地面作业踏空失足等。(10)坍塌：钻场设置不合理造成的土石塌方，堆放物倒塌，建筑物倒塌。(11)容器爆炸：气焊时氧气瓶、乙炔瓶爆炸，空气压缩机爆炸。(12)其它伤害：扭伤、跌伤、扎伤、动物咬伤等。3.作业现场主要危险源

据不完全统计，钻探施工伤亡事故中，物体打击、机械伤害、高处坠落造成的伤亡人数，占伤亡事故总人数的60%左右，而事故多发区域主要集中在钻场、钻机、水泵和钻塔。

钻探作业现场主要危险源包括以下五个方面：

(1)作业场地(钻场)：钻探作业的特点是机械设备及器具较多、作业过程复杂、交叉作业较多，参加人员多，所以钻场是钻探伤害事故的高发区。

(2)钻机、泥浆泵:是钻探作业的主要设备，钻机要完成一个完整的钻探施工工序包括(常见事故)：搬家安装(碰、挤、压)；上、下钻具(碰、挤、砸)；强力提拔(绞、卷、碰)；移开钻具(碰、挤、压)；下套管(碰、挤)。泥浆泵产生高压液体，场地湿滑，滑倒、碰伤、卷入、高压管爆裂等发生事故风险较大。

(3)钻塔：塔上作业属高空作业，容易发生人员高处坠落、掉落物伤人、钻塔倾倒、雷击等安全事故。

(4)电器设备：主要包括发电机、电动机、照明用电。野外钻探作业一般条件较差、环境复杂,防触电、漏电安全设施有时起不到应有的作用，电缆电线较多且长期暴露，较易破损，容易发生触电、火灾事故。

(5)车辆伤害：由于钻机野外作业，施工大多为简易道路，路面狭窄，坡度

大，受天气影响较大，钻场受条件限制一般较小，发生行车事故风险较高。

㈡钻探作业安全措施

安全措施分为安全技术措施和安全管理措施。安全技术措施分为防止事故发生的措施和减少事故损失措施，常用的防止事故发生措施有消除危险源、限制能量或危险物质、隔离、故障安全设计、减少故障和失误等。常用的减少事故损失措施包括隔离、设置薄弱环节、个体防护、避难与救援等。安全管理措施主要是从管理、制度、教育等方面采取措施保证安全生产，并制定安全事故应急预案。

1.安全技术措施 ⑴预防机械伤害的措施

①钻机和水泵设备裸露齿轮、传动带等容易伤人部位必须安装完好的防护网，操作机械人员经培训后持证上岗。

②机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修，禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件，禁止戴手套挂皮带或打蜡，禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

③升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等应灵活可靠。

④提引器应有安全连锁装置，提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下，钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

⑤钻进时禁止用手扶持高压胶管或水龙头，修配高压胶管或水龙头必须停机，钻机水龙头高压胶管，应设防缠绕、防坠安全装置和导向绳。

⑥插垫叉、扭叉,应由一人操作，扭叉应有安全装置，发生跑钻时，禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆。

⑵ 预防触电安全措施

①现场所使用的电气设备和线路要采取安全防护措施，安装适当的熔断器、断路器、漏电保护装置等，应有良好的接零或接地保护装置。

②钻场电力线不得使用裸线,不得搭铁,不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2米，且要避开水泵放喷管线出口。

③钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板，配电系统的各种仪表必须齐全、完好；简易配电盘应安装在离地面1.5米的高处，严禁配电盘和闸刀安装在钻塔上或放在地上。

④电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要防水；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、铜丝等代替；电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

⑤钻塔上照明电压不得超过36V，照明导线必须使用橡胶绝缘电缆，钻塔上电缆不得与角铁磨擦；使用吊车时，必须注意吊臂范围内有无高压电线，严禁吊臂碰挂高压线，雷雨天气禁止吊装作业。

⑥雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5米以上并与钻塔绝缘；接地线不得与钻塔接触，接地电阻不得大于15欧姆，开钻前必须测定，在施工过程中，亦应经常检查和测定。

⑶ 安装、拆卸钻塔安全措施

①钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中，钻塔起立、放倒必须由机长或有经验的班长负责操作。

②钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否灵活、可靠。

③起放塔前，认真检查绷绳绳卡是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。起塔绷绳坑深度不得小于2.5米，基台木必须埋实。

④起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

⑤起放A 字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30米，左右各15米范围内不准站人。

⑥钻塔必须埋设直径不小于Φ16毫米的绷绳，其与地面夹角不得超过45度。绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧；地锚长度不短于1米，直径不小于150毫米；深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量，绷绳坑深不得小于1.5米。

⑷预防高处坠落和坠落伤人的安全措施

①塔上作业人员必须定期检查身体，有高低血压、心脏病和高空禁忌症的人员不得塔上作业。

②塔上作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，系好安全带；安全带应高挂低用，安全带必须挂在结构物或安全绳上，认真检查，防止虚脱或脱钩，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

③定期检查钻塔螺丝、螺杆等紧固件，如发现松动及时拧紧，发现钢材疲劳及时更换，禁止从塔上向下抛掷工具、构建、螺杆等物品。

④禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上；不准在塔上工作台内留放工具或其它物品，以免掉落伤人。

⑤禁止超负荷提拔钻具，以免钻塔构件及连接件变形、损坏脱落。⑸处理孔内事故的安全措施

①处理孔内事故时，应由机(班)长或熟练技工操作，并设专人指挥，除直接操作人员外，其他人员应撤离。

②孔内事故处理前，应全面检查钻塔构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等。

③处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。④禁止同时使用升降机、千斤顶、吊锤起拔孔内事故钻具，禁止超设备限定负荷强行起拔孔内事故钻具。

⑤人工反钻具,扳杆回转范围内严禁站人，禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具，反转钻机反钻具应采用低速慢转。

2.安全管理措施

⑴建立健全安全生产规章制度

野外钻探作业作业过程复杂，危险性较高，必须建立健全各项安全制度和操作规程，才能使施工人员有章可循，不能各干各的靠经验和直觉施工。

安全管理制度包括综合安全管理制度、人员安全管理制度、设备设施安全管理制度和环境安全管理制度。

综合安全管理制度的核心是安全生产责任制。要逐级签订安全生产责任书，明确安全责任和义务，把安全生产责任落实到每一个参与生产人员的身上，使得每一个人在生产过程中都讲安全和做到安全。机长要对本机组的安全生产负全部责任。综合安全管理制度还包括定期安全例会制度、安全设施和费用管理制度、重大危险源管理制度、消防安全制度、隐患排查和治理制度、交通安全制度、应急管理制度、安全奖惩制度等。

人员安全管理制度的核心是安全教育培训制度。制定出现场各种设备和工艺的操作规程，培训每一个员工认真学习并掌握，使得每一个人都不违章指挥、不违章操作。人员安全管理制度还包括现场作业安全管理制度、劳保用品使用和管理制度、特种作业管理制度、岗位安全规范、职业健康检查制度等。

设备设施安全管理制度的核心是安全操作规程，制定规程要详细、准确，员工要严格遵守，违反规程要有相应的惩处。设备设施安全管理制度还包括“三同时”制度、定期检查制度、定期保养制度等。安全环境管理制度包括安全标志管理制度、作业环境管理制度、职业卫生管理制度等。

⑵安全检查和隐患排查治理

野外钻探作业流程复杂,设备、器具较多，有时安全隐患不易发现，这就需要管理者和操作者认真详细地进行安全检查，找出事故隐患，并及时排除，预防和减少安全事故的发生。

钻机安全检查主要类型包括定期安全检查、经常性安全检查、专项安全检查和综合性安全检查。钻机安全检查要突出重点，检查容易发生事故的设备和部位，例如钻机卷扬机、钻塔紧固件、水泵高压胶管、油料储存、电器线路和连接处等。安全检查发现事故隐患，要填写安全检查整改通知单，提出具体的整改要求，按期整改，并进行信息反馈,以便持续改进。

事故隐患是指钻机生产过程中可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。安全检查发现事故隐患。要根据情况进行有效、及时的治理。事故隐患一般分为一般事故患和重大事故隐患，一般事故隐患由钻机人员及时整改；发现重大事故隐患要停止生产，同时上报本部门和上级有关单位，由勘探部组织相关人员和机长一起制定方案、制定治理时限和要求、制定安全措施，采取积极措施治理事故隐患。

⑶安全教育和培训

钻机各岗位安全培训主要包括日常安全培训、定期安全考试和专题安全教育培训。对新工人一般要求培训时间不少于72小时，老工人每年接受再培训时间不少于20小时。电工、焊工等特种作业必须持证上岗。

一般新员工对安全只有一个表观的认识，通过培训和安全制度约束知道了能和不能干什么，工作过程中不断地安全培训和熏陶，使得“安全意识内在化”。良好的企业安全文化，是在企业生产过程中潜移默化形成的，能形成尊重生命的价值观，使员工从“要我安全”到“我要安全”的安全意识转变，要员工从心里树立起安全、健康、高效的个人和群体奋斗意识；良好的企业安全文化使得员工建立起自护、互爱互救、心和人安、以企业安全为荣的形象和面貌。

⑷安全投入和劳动保护用品

《安全生产法》规定，生产经营单位应当具备安全生产条件所必须的资金投

入。保证必要的安措经费投入，是确保钻机预防和减少安全事故的重要资金保障，安措经费主要用于改造维护安全防护设备、劳保用品、安全检查、安全培训、应急器材的支出等。按照法律规定，地勘单位必须为员工免费提供符合国家规定的劳动保护用品，而且教会员工正确使用，使员工做到会检查护品的可靠性,会正确佩戴和使用劳动防护用品，会正确维护保养护品。一般要求企业为野外钻探人员购买意外伤害保险。

3.应急处置措施 ⑴方针与原则

立即抢救受害人员，组织撤离，或采取措施保护危害区域内的其它人员；控制危险源，防止事故继续扩展；消除危险后果，做好现场恢复；查清事故原因，评估危险程度。

⑵危险性分析

根据钻探施工的特点，发生的事故具有不确定性、突发性、复杂性和后果影响易猝变特点。伤害事故频率高，可能产生轻伤-死亡事故，后果较为严重。钻探施工过程中发生伤害最多的地方为前车和泥浆池区。钻探风险主要在钻场内，高风险的伤害工序有：搬家安装、上下钻具、事故处理、塔上作业。

⑶应急处置

①事故监控：伤害事故发生后,根据现场的实际情况判断是否有必要逃生与疏散。按报警步骤，将事故或紧急情况迅速通知给所有有关人员。

②事故预警：发生伤害事故后，应第一时间报告机长，机长把事故情况，快速报告勘探部负责人，勘探部负责人及时向单位主要负责人及安检机构报告，再根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。报告应包括以下内容：事故发生时间、地点、类别、人员伤亡情况和相关设施，联系人单位、姓名和电话等。

③救援装备：需保证有一部车辆随时待命，以防出现安全事故；必须保证与外界的通讯畅通；急救箱要保证医药器材的完整性。

④报告、通讯与联络：发生伤害事故后，发现事故人员首先通知现场负责人，现场负责人根据实际情况拨打事故抢救电话“120”或“119”，并派人在道路附近迎接救援的车辆，同时组织紧急应急抢救，保证通信工具的有效性、待命性。

⑤处理、急救与搜索：在事态稳定后、应立即采取措施，保证事故不会继续扩大或发生二次事故；机组员工一般要学习急救知识，进行简单伤员急救；一旦发现人员不齐，先报告再进行搜救。

⑷注意事项

采取救援措施方面的注意事项：

①现场人员要会使用抢险救援器材，对不会使用的人员要及时培训。②事故发生后，要采取正确的救援措施，首先抢救受伤人员，特别注意事故发生后对现场人员的保护。

③抢救人员时应注意，发现人员有大件物品压住，应让其躺在原处，待有经验人员来清除杂物和实施急救。

应急救援结束后事故处理注意以下几点：

①根据国家有关法律、法规,妥善处理伤亡人员，安抚伤亡人员家属，做好善后处理工作；按照“四不放过”原则进行事故调查。

②积极消除影响，恢复生产。

③按上级规定由现场负责人写事故报告。

④对事故责任人进行处罚，对事故抢救时有功人员进行表彰。

三、结束语

钻探作业属于野外作业，作业环境复杂，钻探作业的特点决定了做好安全工作有一定难度。钻探作业一直是公司安全防护重点之一，通过安全管理人员不断总结经验和教训，从业人员的努力和持续改进，逐步使用本质安全型钻探设备，目前钻探施工的安全性正在逐步提高。做好钻探的安全工作，使公司能安全、和谐发展，也为社会推行安全发展观、创建和谐社会做出应有的贡献。

参考文献：

[1] 李克荣.安全生产管理知识.北京： 中国大百科全书出版社，2011。

[2] 魏江.论地勘单位钻探施工中的安全建设 [J].铜业工程 ,2011 年 03 期。

[3] 杨晨.野外钻探施工机组人身伤害应急预案 [J].中国煤田质 ,2007,19(Z2):106-108.[4] 朱效林.钻探工程安全用电的控制与管理探讨 [J].建筑安全，2009年03期。[5] 覃家海.地质勘探安全规程.北京 : 煤炭工业出 版社 ,2005.

第二篇：钻探施工作业安全技术交底

钻探施工作业安全技术交底

1.施工前要认真分析地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流沙层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的安全措施和解决办法。

2.施工临时用电工程必须实行专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，以及三级配电、两级漏电保护系统。确保一机、一闸、一箱、一漏电保护器，并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

3.严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤脚工作。

4.高空作业必须挂好安全带，禁止上下同时作业。

5.各类机械设备安装、牢固、周正、水平，钻塔安装与拆卸应在机长统指挥下进行，严格按钻探操作规程作业，塔上塔下不得同时作业。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

6.在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。7.回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。

8．提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。

9.不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。

10.不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1月时不得继续使用。

11.弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。

12.钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木质台板厚度不得小于60毫米。

13.锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。

14.用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。15.定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。

16.水上钻探作业必须具备必要的安全设施，所有施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。

17.船舶或平台两侧，设置牢固的护栏，上下平台或船舶的人行梯须安全稳固，并经常检查是否有松脱损坏情况谨防人员落水。

18.在稻田和泥泞的场地上施工，操作人员应穿长筒胶鞋，严禁打赤脚，以防伤脚或触电。

19.所有设备迁移，必须先切断电源总开关，严禁带电移位。

20.雷雨、暴雨、雾等天气禁止钻探设备的安装、拆卸、搬迁等施工作业。必须与外电架空线路保持规范要求的最小安全距离。

21.所有从事工程地质钻探施工人员必须严格执行《地质勘探安全规程》、《岩心钻探规程》中的有关条款。

第三篇：48404钻探安全作业规程[定稿]

根据生产衔接，我队需要在48404施工瓦斯抽放钻孔，为确保钻孔施工安全，特制订以下安全技术措施。

一、钻孔施工参数：

1、本煤层钻孔：

本煤层钻孔布置在48404皮带巷，第一个本煤层钻孔决定从切眼向外3m处开始布置，从切眼向外每3m施工一个钻孔。钻孔与巷道中线夹角成90°，钻孔的倾角为煤层倾角，倾角为2°～3°。孔径为113mm；钻孔开孔位置距离巷道底板1.2～1.3m。钻孔的深度183m。因小南四区域预抽钻孔从48402轨道巷穿48404、48406两个工作面，在掘进48404皮带巷时，将区域预抽钻孔截断，重新进行了封孔，但因48402轨道巷、48404皮带巷的高差，区域预抽钻孔在穿过48404皮带巷时，钻孔大部分都在48404皮带巷上部。在施工本煤层钻孔时，在离底板1.2～1.5高度范围内遇到预抽钻孔时，本煤层必须距预抽钻孔3m。

本煤层钻孔共设计150个，进尺27450m。

2、裂隙带高位钻孔：

高位钻孔布置在48406皮带巷，1#孔在距48406皮带巷切眼向外135m开始施工。1#-14#孔垂直于巷道布置，钻孔于巷道夹角成90o，倾角45o,孔深50m；15#-99#孔于48406皮带巷成40o夹角，倾角32o,开孔间距5m；100#、101#孔与99#孔开孔间为5m，102#、103#孔与101#孔开孔间为10m，104#、105#孔与103#孔开孔间为10m，100#-105#孔倾角为40o，15#-99#孔孔深为100m,钻孔孔径为113mm。

高位钻孔共设计105个，进尺9200m。

3、裂隙带低位钻孔：

③裂隙带低位

钻孔从48406皮带巷切眼向外105m处开始施工，孔径均为153mm，1-20#钻孔间距2.5m，孔深27m，倾角9o。21-102#钻孔间距5m，孔深29m，倾角16o。钻孔与巷道夹角均为90o。

低位钻孔共设计102个，进尺2918m。

4、初采措施钻孔：

48404轨道巷共布置初采期间措施钻孔10个，第1个钻孔开孔于切眼住外40m处，钻孔间距为2m，钻孔孔径为113mm。

详情见附表

二、相关要求：

采用ZDY-4000L型履带式钻机，配套泥浆泵施工钻孔。钻机功率为55KW，泥浆泵功率为15KW。电压等级采用660V，供电电源来自304变电所。

供风：

压风源来自坑外压风机房，使用管路压风。打钻压风直接利用附近压风管路，接Φ25高压管后接到钻机。

压风路线：磺厂压风机房→磺厂进风井→大西二石门→南二轨道巷→48201底抽巷→作业处

压风打钻条件：

当钻孔内的瓦斯≥40%时，使用压风打钻，如果钻孔内瓦斯﹤40%时，则使用静压供水进行打钻。

使用压风打钻时，压风压力不得小于4Mpa,压风管进风端加装压力表。

三、人员分配及责任：

1、每次钻探工作需要4人同时进行，其中钻机司机（电工）1人，接钻杆工2人，杂工1人。

2、钻机司机负责钻机的操作，接钻杆工负责上下钻杆，钻机立柱的安设及紧固工作，杂工负责文明卫生等质量标准化工作。

四、液压钻机的技术参数及操作方法：

（一）、ZDY-4000L型全液压钻机主要技术参数： 钻孔深度：350m 开孔直径：94-113mm 终孔直径：150-200mm 输出转速度：5-280r∕min 输出扭距：4000N.m 质量：6000kg(二)、ZDY-4000L型全液压钻机的操作方法：

1、左右履带操作手把用来控制左右履带前进、后退和停止。手把前推，履带前进，手把后拉，履带后退，回复中位，履带停止并制动。

2、由马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止。

3、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

4、给进、起拨操作手把向前推，回转器前进，手把向后拉，回转器后退，即起拨，手把处于中间位置时，回转器停止运动，此时可装卸钻杆。

5、操纵截止阀手把可接通或开、关夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

6、操纵增压调节轮系统的辅助压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

7、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。

五、安全技术措施：

为保证48404工作面瓦斯抽放钻孔施工安全、高效、圆满完成任务，特制定如下规定：

（一）、电气设备：

1、电气设备入井执行公司、矿井下防爆电气标准。

2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。

3、日常开钻前，首先检查电气设备的完好情况，确保完好，否则不准作业。

（二）、设备运输：

钻机装车后，用钢丝绳捆绑牢固，钻机的装载高度不得超过巷道的最低高度，宽度与平板车边对齐，由矿专业的运输队组进行运输，平巷运输时，无绞车操作证的人员严禁操作绞车，在巷道中装车、卸车时，在有长效阻车装置处进行，若使用临时阻车装置时，必须使用木马阻车器，防止车辆滑轮跑车。

（三）、拆卸与搬运：

1、重型部件的拆卸时，必须使用手拉葫芦、锚链、滑轮，在作业现场架设专用的起吊架后再起吊，严禁冒险作业，在起吊部件下方及周围10米范围内严禁有人停留，作业人员要在远离起吊部件垂直下方2米外作业，并且保证周围安全通道畅通，防止发生意外事故，在使用手拉葫芦、锚链、滑轮等材料起吊部件时，悬挂必须牢固，不准超重，不准使用麻绳或铁丝吊挂，必须使用锚链吊挂，连接时必须使用相应的连接环，并且穿螺栓紧固，不得斜吊、偏吊。

2、人工搬运较重钻具，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，互相照应。

3、人工拉电缆通过弯道时，作业人员必须站在弯道外侧，以免挤伤人员。

4、在钻机部件卸车时，必须及时用道木、柱帽、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏设备。

（四）、作业措施：

1、打钻前抽采一队必须组织所有钻探人员学习并贯彻执行《煤矿安全规程》中相关规定。

2、钻场施工，当班工长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规程规定时，立即停止打钻，停电撤人并汇报抽采调度、通风调度，待处理后方可重新开始，整理钻场时，应清理干净脏、杂物，挖好水池，疏通好排水沟。

3、在施工钻孔下风侧5米安设瓦斯传感器和一氧化碳传感器，实现瓦斯电闭锁，具体安设位置与断电点设置由通风区负责，并在打钻地点安设0.5m³的沙箱及2个干粉灭火器并设置压风自救和压水自救系统。

4、安装钻机现场要处理浮岩、浮煤、片帮，确认安全后再安装，钻机装好后，四角打上立柱或斜柱，立柱腿进入专用的位置（立柱窝里），顶部上垫好柱帽压紧顶板，保证立柱牢固不动摇，严格按设计角度摆正钻机。机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。由工长全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。

5、上钻杆结束开机钻进时，其他人员要在钻进方向两侧工作，以防断钻杆伤人。

6、人工卸钻杆时，使用管钳者、拧钻杆者，都要在钻杆方向两侧工作，联接钻杆时，要先停机，戴手套操作，袖口扎紧以防发生意外，在上、下要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，有滑丝，严禁使用。

7、钻进过程中发现立柱松动，需踩“人”字梯再次紧固时，要停机，不得同时作业，且梯子要有专人稳固、扶好，防止梯子同工作人员同时摔伤。

8、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 min确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由钻机司机操作开始钻孔。

9、钻孔时，由每班工长携带专用工具进行钻孔的定位，施工人员要严格按照每班工长标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动钻孔施工参数。

10、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水，装、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。

11、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

12、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大。

13、采用压风开始前钻进时，先供风，然后开始给压钻进，并要保证有足够的压风量。孔内岩粉多时，延长开泵时间，切实冲好后方可停钻。

14、采用压风钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察瓦斯涌出，钻孔的污风排出，钻孔内的震动声音等情况及时清理堆积的煤尘并进行洒水，防止煤尘飞扬，并在钻机下风侧设置捕尘帘。

15、采用压风施工完一个钻孔后，要继续送风五分钟，以吹出孔内的煤岩渣子，并进行临时性封堵。施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

16、采用泥浆泵压水钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好后方可停钻。

17、采用泥浆泵压水钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。

18、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察瓦斯涌出，钻孔的煤屑排出，钻孔内的震动声音等情况并能及时清理堆积的煤屑并进行洒水，防止煤尘飞扬。

19、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

20、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上，打钻地点要准备3～5个锥形木楔和足够的棉丝铅油，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度和通风调度，并及时采取措施进行封堵，不能及时封堵的，要设置警戒听候指示，严禁人员入内。

21、一个钻孔结束后，要继续送风或送水五分钟，以吹出孔内的煤岩渣子，并进行临时性封堵。施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭压风和水源。

23、连接或拆除有压的风源、水源、泵压管件时，必须先关闭前级控制阀门，卸除压力后，才能作业。

24、打钻处回风流5米处设置两道防尘喷雾每道间隔10米且喷嘴必须覆盖全断面，并悬挂补尘帘。

25、拆除有压的风源、水源、泵压管件时，管口要对着无人之处，严禁对着自己或他人。

26、钻场前后要安设照明设置栅栏，栅栏两端挂设红灯，严禁非工作人员入内。27、21、打钻留下的污水使用5.5kw的潜水泵排水，排水路线：施工地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四皮带巷→小南四集中皮带巷水仓。

28、每施工完毕一个钻孔必须立即进行封孔，实现一打一封一带。

六、避灾路线

1、水灾

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→磺厂进风井→地面

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→玉门平硐→地面

2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→磺厂进风井→地面

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→玉门平硐→地面 作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→北五行人斜巷→1018大巷→1018平峒口→地面

48404工作面施工瓦斯抽放钻孔

安全技术措施

批 准：

矿总工程师：

审 批：

安全副总：

安 监 处：

生 产 科：

机 电 科：

通 风 区：

抽 采 区：

抽采一队：

编

制：

刘

晓

春 时

间：2011年7月18日

第四篇：钻探施工人员安全技术交底

施工队员安全技术交底

说明：本交底必须由接受人交至班组的每一个员工。

1、﹑ 进入施工现场必须戴安全帽，戴安全帽必须系带：穿好工作鞋﹑工作服，工作服必须三紧（袖口、领口、腰口）。

2、﹑ 高空作业（高度2米以上）必须系安全带，安全带必须挂在牢固的地方，应高挂低用，严禁低挂高用。严禁有恐高症的人员登高作业。

3、﹑特种作业人员（电工、电气焊工、吊车司机及各技术性比较强的专业）必须持特种作业操作证上岗，各工种、各专业人员必须严格遵守本专业的安全操作规程。

4、﹑ 用吊车搬迁大的设备器材（如钻机、水泵、钢筋笼等）前，必须认真检查钢丝绳及其绳扣是否牢固可靠，挂好钢丝绳认真检查合格后，方可由专人指挥起吊，任何人严禁在吊臂下和吊起的重物下逗留或通过。

5、﹑ 非电气焊工严禁私自开启乙炔瓶和氧气瓶等易燃，易爆容器，不准在其安全距离（10米）内吸烟﹑点火。严禁用吊车，吊链搬运气瓶。

6、﹑ 非操作人员严禁私自启动任何机械，驾驶任何机动车辆。

7、﹑ 任何人严禁擅自操作、拆装非本岗位的设备、设施、仪器、仪表等。

8、﹑在机械运转过程中，严禁有以下行为：（1）在设备上方传递物件﹑ 放置工具。（2）跨越、靠近、触摸机械传动、转动等危险部位。（3）擦洗设备。（4）拆洗、维修设备。（5）紧固、调整转动部位的螺栓。（6）在危险区停留。

9、﹑严禁私自拆除、移动、损坏安全防护设备、设施及安全标志牌﹑警示牌、操作标志牌等。

10、﹑启动动力或闭合离合器时，必须准确无误，并提前通知相关操

作人员离开危险范围。

11、﹑钻机运转时司钻不得擅自离开工作岗位，不准让学徒工单独操

作机械。严禁在钻机回转时登机丈量机上余尺。

12、﹑升降钻具时，司钻要和塔上、井口操作者密切配合，在未接到

塔上、井口人员的明确信号或情况不明时，不准盲目提升和回转。

13、﹑每班司钻要检查钻机、钻塔、水泵等机械部件的连接和运转情况，检查定位、换档、制动、提升装置的可靠性，检查钢丝绳磨损情况，磨损严重起毛刺时，应要求更换，任何时候转筒上的钢丝绳不得少于三圈。

14、用绳头连接钢丝绳时，绳卡必须与钢丝绳规格匹配，绳卡压板应压在钢丝绳长头一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的六倍，钢丝绳末端与第一个绳卡之间的最小距离为140毫米。

15、高处作业平台必须有护栏，护栏高度不得低于1.2米，作业平台必须牢固可靠，平台上不准放工具、物品。

16、严禁乘提引器上下钻塔或登高作业，严禁进入无任何保护措施的裸孔内冒险作业。

17、严禁探视、用手触摸提、吊起的钻具、提引器、或其他重物的下端，并躲开其下落点，防止意外坠下伤人。

18、井口作业人员操作时要躲开钻具起落范围，站在垫叉、扭叉、管钳

等扭卸工具回转范围外工作，提拉事故钻具时人员要站在机台外部安全位置。

19、垫叉、扭叉应有提梁，抽插垫叉时防止压手，跑管时严禁抢插垫叉。20、严禁在钻机运转过程中，用手调整钢丝绳，钢丝绳爬绳、缠绕时应停车处理。

21、机场内外保持清洁，卫生，各种管材，工具摆放整齐。

22、现场用电要由专业电工操作，严禁他人无证操作。未经允许严

禁拉扯、触摸输电电线、电缆，不得擅自合上或拉下电闸开关，不得私自接电。

23、施工用电电缆必须架离地面2.5米以上，严禁把电缆放在泥水中，不准把电缆绑在施工设备上，过路电缆必须架离地面或挖沟埋设，埋设深度不得小于0.5米，电缆接头必须包扎好，剩余应悬挂 于支架或盘于干燥的地面。

24、用电设备发生故障应立即停电，找电工来处理，严禁私自处理。

电器设备安装、检修必须停电，严禁带电作业。线路跳闸后，必须查明原因，排除故障，方可送电，严禁强行送电。

25、职工有权制止他人违章作业，有权拒绝他人违章指挥及强令

冒险作业，严格遵守“三不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）的原则工作。

26、钻塔塔架支座上的所有铰链轴必须用圆钢车制，禁止用钢筋 代替，铰链轴必须用开口销销住，防止轴在工作过程中脱出。

27、设备的传动、转动部位（齿轮，万向轴，皮带轮，转动的轴头）

必须安装防护罩。

28、立放塔架或用吊车整体搬迁钻机时，要有经验丰富的人员统一指挥，施工人员离开危险范围，严禁站在钻塔上及其起落范围内，要切断电源，专人妥善看护电缆，防止扎、拉、砸坏电缆。用钻机油缸落下钻架时应检查油缸下腔是否漏油，是否有油，漏油或无油时，严禁用液压机构直接落下塔架。

29、在陡坡、基坑内边缘施工，要及时清除上部活石及基坑上边缘1米范围内的器材、杂物，禁止坡上坡下同时作业。

30、用潜水泵抽水时，水泵提出或放入水中时，必须切断电源，严禁拖拽电缆或出水管，水泵工作时30米以内水面不得有人，畜进入。

31、职工在宿舍内不得私自接电炉取暖、作饭，不准私接电源插座，电源线不得绕在铁床上，拆接电源必须由电工进行。禁止在床上吸烟，防止火灾发生。

32、职工外出必须请假，外出时要遵守交通规则，防止发生交通事故。不准私自到江，河，湖泊游泳，滑冰，摸鱼，严禁溺水事件发生。33上班期间严禁喝酒，看报，睡觉，脱岗，打闹嬉戏，必须精力集中。34夏季施工要防暑降温，防食物中毒，防雷电，防洪；冬季施工要防火，防冻，防滑。

工程项目名称： 项目经理：

交底人签字： 接受人签字： 交底时间：

第五篇：浅谈地质钻探安全管理

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浅谈地质钻探安全管理

浅谈地质钻探安全管理

中图分类号：F407.1 文献标识码：A 文章编号：

在地质勘查工作中，钻探工程是一个主要的、占项目费用份额最大的勘探工作手段。钻探工程在施工过程中，体现出点多面广、工作环境复杂、工作人员流动性大及辅助工作多的特点，相应安全风险度较高。本文针对地质钻探工程中的安全工作特点，安全风险源辩识、安全管理措施、安全管理方法提出几点看法，供各位同仁进行探讨。

一、钻探工程安全工作特点

地质勘查钻探工程作业区在野外，施工区域大都处于荒郊野外、人烟稀少，施工周期不固定，施工过程中辅助工作多，施工作业人员不固定，钻探安全管理工作呈现出以下几方面的特点：

1、工作环境不固定，受地形地貌影响安全风险大。地质钻探工作钻孔布置位于各种不同的地质地貌环境。

2、工作周期不固定，施工时间长，季节性安全风险因素多。钻探施工由于施工时间不固定，在同一个钻孔过程中都有可能从春到冬进行施工，季节性安全风险因素多，如春天防蜂、防狂犬、防冻、防火工作。

3、工作内容复杂，辅助工作多、不确定因素导致安全风险高。

4、工作人员构成复杂、施工人员操作技能、安全意识参差不齐，防范、监督安全风险高。

5、地质钻探工程施工过程中搬迁运输多、机械设备安全防护设施、人员防护用具损坏、缺失情况时有发生。

6、地质情况复杂，孔内事故发生后处理方式不当引发连环事故发生。

7、安全管理工作人员少，书面记录资料差。

二、钻探工程安全风险源辩识

由于上述的地质勘查钻探工作安全风险特点，归纳起来的风险源在1、不安全的工作环境

2、机械设备等的不安全状态

3、人的不安

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全操作三个方面。

1、不安全的施工环境。

2、①不安全的地形地貌、水文环境包含钻孔位置是否位于山顶上、悬崖边、河道上及垭口位置处，机场开挖后是否有高边坡、天坑等等自然因素。

②不安全的气候条件包含施工区是否有雷击、大风、霜冻及暴雨等灾害性天气。

③不安全的季节性因素包含夏季中暑、冬季防冻及防火、雨季防洪等

④不安全的道路运输环境，主要体现在新修道路的坍塌、土石掉落、坍方等及进出机场道路防滑。

⑤不安全的地层因素，由于孔内情况复杂而导致孔内事故发生，进而引发连环事故发生的情况。

⑥施工区周边人为不安全因素，主要指与施工区居民发生争吵、阻工、斗殴、偷盗等因素。

2、机械设备的不安全状态

机械设备的不安全状态主要表现在发下几个方面：

①机械设备安全防护部件、设施缺失、损坏。

象。

②机械、设备管材等布置、安装、堆码不符合安全技术规程。

③机械设备水、电、油路等未按安全规程设置。

④供水管路未按安全规程进行布置、支撑、绑扎。

3、人的不安全行为

施工人员的不安全行为包括

①安全管理人员未按规范要求进行安全交底、现场监督、检查及管理。

②施工人员不按安全操作规程进行作业。

③作业人员不具有安全作业知识及技能。

④作业人员未按要求配置、使用劳动防护用具。

⑤安全风险转移工作未进行等。

三、安全管理措施

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安全管理措施主要从组织措施、管理措施、技术措施、经济措施等几方面进行。

1、组织措施：在公司安全生产小组的领导下，各项目部成立以项目经理为组长、专（兼）职安全工作人员参与的安全生产小组，组建安全生产管控网络，与各级安全管理人员签订《安全生产责任状》，制定切实可行的安全管理目标，实行分级管理，各负其责。

2、管理措施：

①对地质钻探工程来说，除了贯彻执行《地质勘探安全规程》外，还应严格按单位上的相关安全生产管理规定组织实施，各项目部根据施工外部条件、工作内容、工作周期制定符合本项目特点的安全生产实施细则。

②建立专检、巡检、日检制度。

③建立事故预防和报告、备案登记制度。

３、技术措施：

①在项目进行方案设计时，就把安全生产、文明施工作为一个安全专篇进行设计，并在实施过程中进行对比调整，使安全生产管理措施设更符合现场实际情况。

②严格执行安全生产上岗前“三级”安全教育，特别是现场生产前的进班组安全教育，做好生产技术、风险源交底工作。

③按规范进行安全生产台帐记录工作，按安全生产工作的要求建立好十一本台帐，按要求进行资料收集、填写、检查复核工作。

４、经济措施：在项目开工建设时，就应把安全生产经费、安全奖励经费进入项目施工成本中，并在施工过程中严格按要求实施。

四、安全管理方法

安全管理工作一直贯穿在钻探施工的全过程，关乎一个项目的成本、效益和成败，要求项目参与人员全员、全过程、全方位地进行安全管理工作。

１、事前谋划（准备工作阶段）：包括钻探施工前对钻孔施工方案设计，施工现场准备，设备进出场、机械设备安装，供水管线布置等工作。

①一个符合现场实际情况，切实可行，内容齐全的钻孔施工方案，最新【精品】范文 参考文献

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能够保证钻孔施工项目的顺利进行，指导一线作业人员进行生产。

②施工现场准备：包括钻孔孔位选择，远离地质灾害易发点，避开泥石流、洪水通道是最基本要求,对位于林区、草原的机场，必须挖好隔离沟、砍出防火带等措施。

③设备进出场：除对承担搬迁工作的劳务队伍进行认真选择外，专（兼）职安全人员、机台工作人员必须到场进行组织和监督。

④设备安装：设备安装除按设计要求进行安装外，还应考虑施工方便，防风，防火的要求。

⑤做好季节性防范措施，机台上配备必要的药品，冬季防风、防火、防冻、雨季防雨设施；同时个人防护用品足额、及时发放到位。

２、事中检查、整改（实施阶段）：在钻孔实施阶段，主要安全工作就是检查，发现隐患，整改隐患的过程，并且在施工过程中对安全管理目标、方案进行修正及纠偏的过程。

３、事后总结（总结阶段）：在项目完成后，应该对项目安全工作完成情况进行总结，对安全工作中的优点进行提炼，对不足点进行分析，并形成总结报告。

４、风险转移：主要途径有两个：①购买保险；②完善聘用合同等书面资料

五、结束语

地质钻探工作由于施工环境千变万化，作业过程时间长短不一，辅助工作手段多样化，施工人员素质参差不齐，施工过程中牵涉对象多变，安全风险较高。在地质钻探安全管理工作方法中，事前谋划是一个极为重要的过程，只要在事前能想到，并制定相应的预防措施，就能在施工过程中及时发现事故隐患，加以消除。我们相信，尽管地质钻探安全风险较高，但安全管理工作只要落实在一个真抓实干上，认认真真地做到了全过程贯彻，全方位覆盖及全员参与，我们的安全管理工作就一定能取得实效。

参考文献：

[1]全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会.建设工程项目管理.北京.中国建筑工业出版社 2006年1月

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第一作者，姓名： 黄君，男，1973年11月，钻探专业，大专毕业

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