第一篇：电厂SNCR脱硝可行性报告
电厂SNCR脱硝可行性报告
1、国内外SNCR脱硝在电厂锅炉和工业锅炉上已广泛应用，脱硝率达标，该项技术已经为相关专家认定为最成熟可靠的脱硝技术。
2、锅炉烟气的温度有符合SNCR反应的最佳温度范围，可以确保最高的脱硝率。
3、中小型锅炉炉膛和烟道截面积小，有利雾场分布和还原剂的混合，确保脱硝率。
4、投资低且不需要对锅炉进行改造，对锅炉系统的正常运行几本无影响。电厂锅炉SNCR脱硝系统有氨水和尿素两种还原剂，以下分别对两种系统进行介绍。
1、电厂SNCR（尿素）脱硝系统
系统型号：SNCR-EEN 系统结构：该系统主要有五部分组成：尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、加压冲洗系统、雾化喷射系统、自动控制系统； 系统特点：
1、不需要大规模改造，不使用催化剂，不产生固体废料。
2、操作简单，故障率低，停机自动冲洗，防止尿素溶液在管路中结晶。
3、关键设备部件都设有备用，保证系统安全运行。
4、锅炉温度符合SNCR的最佳反应温度，脱硝效率高。
5、尿素无毒无害，系统安全系数高，没有安全隐患。
6、对生产工艺和锅炉设备质量无影响。
系统用途：用于水泥生产线、电厂锅炉、工业锅炉的烟气脱硝。
系统维护：定期对管路阀门和脱硝喷枪进行检查，杜绝跑冒滴漏现象发生，停机时对管路进行冲洗，防止尿素溶液结晶，堵塞管路。
2、电厂SNCR（氨水）脱硝系统
系统型号：SNCR-EEA 系统结构：该系统主要有四部分组成：氨水存储系统、氨水稀释加压系统、溶液喷射雾化系统、自动控制系统。系统特点：
1、不需要大规模改造，不使用催化剂，不产生固体废料。
2、不需要还原剂的溶解过程，自动化程度高。
3、关键设备部件都设有备用，保证系统安全运行。
4、锅炉温度符合SNCR的最佳反应温度，脱硝效率高。
5、对生产工艺和锅炉设备质量无影响。
系统用途：用于水泥生产线、电厂锅炉、工业锅炉的烟气脱硝。
系统维护：定期对管路阀门和脱硝喷枪进行检查，杜绝跑冒滴漏现象发生，消除安全隐患，停用检修时应对管路进行冲洗，防止氨水泄露。本文由江西金阳钢艺有限公提供（专业生产搪瓷钢）。
第二篇：脱硝操作规程
烟气在线自动监测系统管理制度
一、CEMS系统操作规程
（一）开机前检查
1、检查电源电压等级是否符合设备要求；
2、检查采样管路是否连接正确；
以上检查正常后，方可上电开机。
（二）开机检查
1、检查站房空调是否正常；
2、检查采样管路是否畅通；
3、检查反吹装置是否正常；
4、检查冷凝器控制显示温度与设置温度是否相符；
（三）参数检查
1、检查门禁权限等级的设置；
2、对照比对监测案底数据，检查系统各项系数设置是否丢失或变动；
3、检查数采仪显示数据是否与终端（电脑、监测仪）数据相符；（误差不得大于5%）
4、检查监测仪、电脑及数采仪原始监测数据是否保存完好。
5、检查数采仪发信是否正常；
6、检查数采仪传输卡费用，不足时要及时充费。
二、在线监测岗位责任制度
污染源自动监测设备是污染物治理设施的一部分，保证自动检测设备处于正常运行状态是企业应承担的法律责任。
1、坚持以“安全第一，预防为主”为方针，牢固树立安全意识。认真学习和严格遵守各项规章制度，严格按操作规程操作、使用，不违章作业。
2、严格遵守国家环保法律及法规，严格按国家《污染源自动监控系统运行管理办法》管理、操作使用和维修保养ＣＥＭＳ系统。
3、保持监测房内环境整洁。对电源开关、空调等辅助设施进行经常性检查。保证监测房内的温度、湿度满足仪器正常运行的要求。
4、严格按照系统门禁等级权限进行系数设置，设置以国家标准方法进行的人工监测结果作为CEMS监测数据的运行比对依据。设置后密锁并完整记录修改后的各项数据。
5、不得使用没有产品检验证书和编号或超过有效期的标准物质。
6、自觉按照SEMS操作、使用和维护保养要求对系统定期或不定期的进行维护保养，以保证系统数据的准确性和完整性。
7、每周分别按日常CEMS设备巡检项目对系统进行一次检查和维护。
8、每月对CEMS系统进行一次比对，以监测仪显示数据为溯源点，设置各子系统的纠偏系数。
9、CEMS设备因故障不能正常采集、传输数据时，应当及时检修并向上级领导汇报，必要时应当采用人工方法报送数据。
10、CEMS设备需要维修、停用、拆除或者更换的，应当提请上级领导事先报经环保监察机构批准同意后实施。
三、定期效验制度
CEMS运行过程中的定期校准是质量保证中的一项重要工作，定期校准应做到：
⑴.启动自动校准功能的颗粒物CEMS每24h应至少自动校准一次系统零点和量程；启动自动校准功能的气态污染物CEMS每24h应至少自动校准一次仪器零点，每周自动校准一次仪器量程（全程校准）；
⑵.自动校准功能不启用的颗粒物，CEMS应至少每3个月用校准装置校正仪器的零点和量程；
⑶.自动校准功能不启用的气态污染物，CEMS（直接测量法）至少30天用参比方法检查一次准确度是否符合要求；
⑷.自动校准功能不启用的气态污染物（抽取法）至少15天用零气和高浓度标准器（80%~100%的满量程值）或校准装置校准一次仪器零点和量程；
⑸.自动校准功能不启用的流速，CEMS每三个至少校准一次仪器的零点和量程；
⑹.直接测量法气态污染物，CEMS每个月用校准装置通入零气和接近烟气中污染物浓度的标准气态校准一次仪器的零点和工作点；
⑺.颗粒物的监测系统、烟气监测系统、流速监测系统每次校准后，要填写校准记录，记录校准前的零点、跨度漂移测试记录，及校准后的零点、跨度测试值。
5、定期校验 固定污染物烟气CEMS投入使用后，由于燃料的变化、除尘效率的变动、水分的影响、安装点的振动等都会影响光路的偏移和干扰。定期校验应做到：
⑴.至少六个月做一次标定检验；标定检验用参比方法和CEMS方法同时段数据进行对比，按照HJ/T75-2007标准7.2.2进行；
⑵.当校验结果不符合规定的技术指标时，则应扩展为对颗粒物CEMS方法的相关系数的校准和/或评估气态污染物CEMS的相对准确度和/或流速CEMS的速度场系数（或相关性）的校准，直到烟气CEMS达到HJ/T75-2007标准7.4条技术指标的要求。
⑶.当标气压力低于1MPa时，需更换。
6、每个季度环保部门对监控设施进行一次监督性比对监测校验。
四、设备故障预防处置制度
1、在线监测设备需要停用、拆除或者更换的，应当事先报经环境有关的保护部门批准；
2、运行单位发现故障或接到故障通知，应在1h内赶到现场进行处理；
3、发现设备故障或接到网络故障通知的8小时内，须向设备维修服务单位（部门）报修。发生故障，影响设施正常运转的24h内，须将保修表格上报地市级以上的环保部门污染源自动控制中心。从设备故障影响正常运转开始计算，故障应在48h内修复。故障修复后应将修复情况上报地市级以上的环保部门污染源自动控制中心。
4、对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、膜裂损、气路堵塞、数据仪死机等，可携带工具或者备件到现场进行针对性维修，此类故障维修时间不应超过8h;
5、对不易诊断和维修的仪器故障，若48h内无法排除，应安装备用仪器；
6、仪器经过维修后，在正常使用和运行之前应确保维修内同全部完成，性能通过检测程序，按国家有关技术规定对仪器进行校准检查。若监测仪器进行了更换，在正常使用和运行之前应对以前进行一次校验和比对试验，实验和比对试验方法详见HJ/T75-2007；
7、若数据存储/控制仪发生故障，应在12h内修复或更换，并保证已采集的数据不丢失；
8、运行单位在运行站点应备有足够的备品备件及备用仪器，对其使用情况进行定期清点，并根据实际需要进行增购，以不断调整和补充各种备品备件及备用仪器的存储数量；
9、在线监测设备因故障不能正常采集、传输数据时，应及时向环境保护有关部门报告，必要时采用人工方法进行检测，人工监测的周期不低于6h一次，每天不少于4次；
10、仪器设备维修后，要填写设备维修记录。
第三篇：脱硝安全措施
山东中华发电有限公司石横发电厂
一期2×315MW机组脱硝超低排放改造工程
安
全
措
施
编制
审核
批准
山东三融环保工程有限公司石横项目部
2016年09月29日
一、安全目标
1.1安全管理目标
1)杜绝重伤、死亡及以上事故； 2)杜绝重大机械设备事故； 3)杜绝重大火灾事故；
4)杜绝负主要责任的重大交通事故； 5)杜绝同类事故重复发生；
6)不发生对公司及甲方产生不利影响的环境污染事故。1.2环境目标
（1）最大限度节能降耗及控制噪声（2）生产、生活污水（污染物）达标排放
（3）生产作业环境治理，改善喷沙环境，降低对环境产生的粉尘、噪声（4）减少辐射对人体的伤害
二、安全生产管理体系
2.1、安全生产组织机构
安全生产，人人有责。各级，各部门人员应各负其责、各司其职，密切配合，全面贯策“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理里目标。组织机构如下： 安全管理职责
2.1 总的管理原则
项目部在施工管理中，严格坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全健康环境管理制度，制定完善的安全生产责任制。从制度上对项目部所有人员、所有部门的安全管理职责做出明确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理工作协调和统一起来，形成安全责任纵向到底，横向到边的安全管理责任体系。使安全健康工作做到事事有人管、层层有责任；同时，项目部定期、逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况的考核、评价，保证责任落实到人，考核到人。各级人员分工协作，共同努力，切实做好全过程的安全健康管理工作。
2.2 项目经理职责
2.2.1 贯彻执行国家安全生产与劳动保护的方针、政策、法令以及公司的安全规章制度，并组织实施。
2.2.2 领导和组织本项目的安全工作，对其安全生产全面负责，是本项目安全生产的第一责任人。
2.2.3 认真贯彻执行安全生产工作“五同时”，组织项目安全生产活动，向职工报告安全生产情况。召开专门会议，研究、分析、处理重大安全生产问题，检查落实各项安全防护措施，及时消除不安全因素。
2.2.4 根据公司的安全生产管理目标，组织制定项目的安全生产管理目标，并进行有效分解。投入经费，保障劳动保护与安全生产措施到位。
2.2.5 落实目标管理安全达标项目，不违章指挥，杜绝违章作业和无证上岗，发生重大伤亡事故或重大未遂事故后，保护现场并立即上报，配合调查组人员进行调查。2.2.6 在签订经济承包合同时要明确安全生产指标。
2.3 项目副经理职责
2.3.1 领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本单位的生产调度台上布置、安排安全文明施工工作。
2.3.2 督促计划部门将安全技术措施计划与施工计划同时下达，同等考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。
2.3.3 负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认.对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。2.3.4 负责组织安全健康与环境保护的教育工作。2.3.5 组织并参加安全大检查，组织实施整改措施。2.3.6 组织对频发性事故原因的分析，督促防范措施的落实。
2.3.7 负责组织实施并协调对劳务协作单位的安全文明施工管理工作。在与劳务协作单位签订合同前，必须组织对其进行施工资质和安全资质的审查。2.3.8 负责组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法。
2.3.9 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防范措施的贯彻执行。
2.4 项目总工程师职责
2.4.1 对本项目安全技术和环境保护技术工作负领导责任。2.4.2 组织编制项目安全技术措施计划。
2.4.3 组织安全工作规程、规定的学习与考试，负责组织安全技术教育工作。2.4.4 负责组织编制施工组织设计中的安全文明施工措施和环境保护措施。负责组织编制和审批程序中规定的重大施工项目安全施工措施，审批安全施工作业票，对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督指导。2.4.5 组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。2.4.6 负责组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。2.4.7 参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。
2.4.8 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。
2.5 项目安全员职责
2.5.1 督促施工负责人执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法令以及公司各级安全生产的规章制度。
2.5.2 协助项目经理主持每周安全生产例会，制定安全工作计划，进行方针目标管理。2.5.3 跟班监督检查工程安全生产及防护设施情况，及时纠正违章指挥和违章作业，遇有特殊紧急不安全情况，有权停止生产并立即向领导报告。
2.5.4 督促、协助施工员搞好安全技术措施交底，对员工进行第三级安全教育和经常性的安全教育。
2.5.5 参加工地安全检查，监督检查特种作业人员持证上岗，监督执行各项安全防护措施的验收工作。协调班组之间交叉作业存在的安全问题。
2.5.6 发生工伤事故时，立即上报并保护好现场。参加工伤事故的调查、分析，协助项目领导做好事故报告。
2.5.7 协助项目部建立安全台帐与记录，及时上报各种报表。
2.5.8 协助项目领导组织安全活动，制定或修订所管区域的安全制度，检查劳动保护用品是否符合要求。
2.6 项目施工员职责
2.6.1 负责本专业安全技术工作。
2.6.2 协助队（班组）长组织本队（班组）人员学习与执行上级有关安全生产的规程、规定和措施。
2.6.3 做好一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写、报批以及安全技术交底工作，并监督检查措施的执行情况。
2.6.4 协助队（班组）长对施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查与落实。
2.6.5 参加本专业事故调查分析，协助项目部填报“因工伤亡人员登记表”。2.6.6 合理安排班组工作人员的领料数量，实行限额领料，避免施工现场长期堆积安装材料，确保施工现场的安全与文明。
2.6.7 负有查处违章的责任，发现违章及时制止。
2.7 作业队（班组）长职责
2.7.1 坚持班前安全活动，开好班前安全会，并作好记录，组织本队（班组）人员学习安全手册、规程和制度，对新调入的员工进行现场安全教育。
2.7.2 遵守安全技术操作规程和制度。根据本班组人员的技术能力与身体状况等情况合理安排工作，对本队（班组）人员在生产中的安全负责。
2.7.3 经常检查作业人员及现场的安全情况，发现问题及时解决或及时上报，有权拒绝接不符合安全生产的任何指令。
2.7.4 接受施工员和质安员的指导，实施预防措施，未经施工员或质安员同意，不得随意拆除安全设施。
2.7.5 发生工伤事故必须及时如实上报，并保护现场。组织全队（班组）人员认真分析，提出防范措施。
2.8 作业人员职责
2.8.1 遵守安全生产规章制度、安全技术操作规程及安全手册，服从班长、施工员、质安员的指导，不违章作业，有权拒绝没有安全保障及在不安全场所所从事的作业，并及时汇报。
2.8.2 遵守劳动纪律，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品。发生事故时立即报告，保护现场并如实向调查人员反映情况。
2.8.3 参加安全教育和班组安全活动，支持班组长安全生产的工作，提出改进安全工作的意见。
2.8.4 做好班前作业区域的安全防护设施的检查，保证使用的工具、设备安全可靠，不得无证从事特殊作业。
2.8.5 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置和警告及安全标志等不得任意拆除和随意挪动。
三.安全生产制度
3.1安全教育制度
1、项目每季度组织一次由项目技术人员、管理人员、专职安全员和施工班组参加的安全教育与考试。
2、新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格方可上岗工作。
3、对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。
4、对从事电气、焊接、起重、架子工、场内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须进行专业技术培训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作，并两年进行一次复审。
5、施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后方可上岗。
6、对违章作业人员，由治安部门重新进行学习并经考试合格后方可上岗工作。
7、安全教育的主要内容：
⑴、安全思想教育；国家有关安全生产方针、政策、法规；电力部有关电力建设的规程、规定；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况、事故典型案例等。⑵、安全知识教育；本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防暴、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。⑶、安全技能教育；熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。3.2安全技术措施
1、安全技术措施计划：
⑴、在编制施工、技术计划的同时，必须按照国家和部门有关规定及安全施工的实际需要，编制安全技术措施。
⑵、安全措施计划编制的范围，符合国家办法的《安全技术措施计划的项目总名称表》，包括以改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和中毒为目的的一切安全技术措施、工业卫生技术措施和辅助设施。
⑶、安全技术措施经费，按国家现行和电力工业部电建【1994】768号文《关于在电力工程概算中记列安全措施补助等项费用的通知》的规定办理，由安全部门掌握专款专用。所需设备、材料，应列入企业物资、技术供应计划，优先安排供应。
⑷、安全技术措施计划经企业主管领导审批后，应与施工计划同时下达，同等考核。
2、通用安全施工措施： ⑴、一切活动必须有安全措施，并在施工前进行交底，严禁布置施工。
⑵、项目一般的安全施工措施又项目总工程师审查批准，由施工员交底后执行。
⑶、临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经技术、安全部门审查、公司总工程师批准，施工员交底后执行。
⑷、重大超重、运输作业特殊高处作业及带电作业等危险性场所作业的安全施工措施及施工方案，须经安全、技术不饿们审查，并办理施工作业票，由项目部总工程师交底后执行。
⑸、起重机吊装前应进行试吊，试吊前对起重机械全面检查，试吊包括静载和动载，合格后方可使用。
⑹、工程 技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项施工的主要危险点。
⑺、对高空动用明火操作（焊接等），采取措施以防火种高空溅落引起火情。
⑻、经总工程师的安全施工措施，必须严格贯策执行。未经措施审批人同意，任何人无权更改。
⑼、对无措施或未交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。对造成严重后果的，应给予行政处分，直至追究刑事责任。
⑽、对相同施工项目的重复施工，技术人员应重新报批安全施工措施，重新进行安全技术交底。3.3安全检查制度
1、项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度，建立安全检查小组，检查组由生产、计划、治安、技术、材料、动力部门等成员组成，负责检查、总结、评比。
2、安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。
3、安全检查内容按电力部《电力建设安全措施管理规定》第六章第五十四条进行。
4、施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。
5、对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危机人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。3.4安全工作例会制度
1、项目每两周召开一次安全工作例会，检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况，针对存在的问题提出具体真整改措施。
2、班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。
3、项目治安不根据现场情况，不定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。
4、每周的项目调度会上，分析安全状况，布置安全工作。
5、项目安全例会召开时，请业主安全管理人员参加，并指导安全管理工作。
四、安全管理条例
1、进入施工现场必须佩戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。
2、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业时，其工作面应张挂水平安全网、立面张挂力网。
3、在没有安全防护设施进行悬空或危险性大的作业时，必须拴好安全带。
4、电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。
5、施工现场的楼梯口，电梯口、预留洞口、通道口，必须用栏杆或盖板进行防护。
6、施工现场的坑洞、陡坎、通道口、吊装和拆除、机械设备、车间等危险地区应有安全标志牌，夜间要设红灯示警。
7、严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。
8、严禁饮酒后进行施工作业。
9、施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不的拆除。
10、各工种必须严格遵守本工种的:“安全技术操作规程”。
11、严禁无证人员操作机械，进行电工作业。
12、机械设备、用电设施应经常检查、保养。
13、进行高处作业时避免物件坠落，并不得投掷物件。
14、吸烟应在指定场所，施工现场严禁流动吸烟，不宜吸烟的地点要设禁烟标志牌。
15、基坑周边，尚未安装栏板或栏杆的阳台、料台与挑平台周边、雨篷与挑檐便，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。
16、防护栏干应有上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0m-1.2m，下杆离地高度为0.5m-0.6m。坡度大于1:2.2m的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全力网，横杆长度大于2m时，应加设栏杆柱。
17、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敝口立面必须采取满挂安全网或其它可靠措施做全封闭处理。
五、安全技术保证措施
4.1、安全作业票的管理规定
1、安全作业票的使用范围
⑴、机械在带电线路下或附近作业。⑵、特殊、危险高空作业。
⑶、易燃、易爆愁场所明火作业，如：氧气站、氢区、油罐等地作业。⑷、机组非停运期间交叉施工部位。⑸、电厂要求要办理安全作业票。
2、“安全施工作业票”的填写和审批权限：
⑴、“安全施工作业票”由施工员，在施工前2-3天填写，一式四份（必须具备有具体方案和施工安全措施），交项目总工程师审核并报质安部报总工批准，方可作业。⑵、若涉及到配合施工单位，“安全施工作业票”由主办单位提出安全要求、注意事项及特殊性等，送交协作单位，经协作单位的总工程师签字后送质安部审核并请总工审批。⑶、“安全施工作业票”审批后，施工前由施工单位总工程师向该项目施工有关人员进行安全技术交底，明确分工，按作业票程序作业。如变更施工方案必须经总工批准。⑷、施工监护人由项目质安部负责指派。4.2、交通运输安全管理规定
1、各类车辆司机，都必须严格遵守交通法规。对车辆要做到勤检查、勤保养、勤维修。做到出车前对制动和方向机械部分认真检查，确认无误后，方可出车。
2、非驾驶人员一律不得开车，驾驶员严禁酒后开车、各种车辆必须中速行驶。
3、在装货物时，必须捆绑牢固，以防坠落伤人。
4、各种车辆必须做好防滑、防冻措施，轮胎要装设防滑链条，低速行驶，汽车在停用时，要及时将谁放掉，以防冻裂汽缸。
5、在现场行驶的车辆必须严格执行现场的规定，进出现场时接受检查，进现场后时速不超过5公里/小时。
4.3、施工现场临时用电安全管理规定 1）、一般要求：
1、所以绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期进行检查、校验。
2、现场施工高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电器安全技术规范安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、喷灯不得泄气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
2）、施工现场变配电及维修：
1、现场变配电高压设备，不论带电与否，担任值班不准超越遮拦和从事修理工作。
2、在高压带点区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并须有人监护。
3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时； ①、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志。
②、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相线路分别验电。③、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
④、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导线端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘用品。
⑤、接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法，进行接地和短路。
⑥、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
4、用绝缘棒或传动几机构拉、合高压开头，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁负荷拉、合开关。
5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有接地有的接零。
6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。
7、施工现场夜间施工临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
8、照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。4.4、“三宝”、“四口”的安全管理 1）、“三宝”的使用：
1、安全帽必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；
2、安全帽不应贮藏在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处，更不可和硬物方在一起；
3、质安部门对到期的安全帽进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽检一次，抽检不合格则该批安全帽即作废；
4、安全带必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；
5、质安部门对到期的安全带要进行抽查测试，合格后方可继续使用，抽检不各个则该批安全带即作废；
6、安全网的采购：安全网必须购买有检验合格证、生产许可证和准用证的产品；
7、安装时每个结电上，边绳应与支撑物（架）系紧，并用一根独立的绳连接，系结电在沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打接方法，连接牢固而又易解开，受力后不会松开的原则；
8、安装平网时，安装平面与水平面平等或外高里低；
9、安装立网时，除以上有关的规定外，安装平面与水平面垂直，网平面与支撑作业人员的面之边缘的最大见间隙不超过10cm；
10、网安装后必须经专人检查合格后方可使用；
11、使用中的网必须坚持每周检查一次。
12、在里脚手架作业时，砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷载的安全网或防护挡板。多层建筑应在二楼和每个隔四层设一道固定的安全网。安全网每隔3米设一根枝干，网应离低外高，网与网之间必须拼接严实，网内杂物要及时清楚。2）、“四口”防护
①对楼梯口、电梯口、预留洞口的通道防护办法是设围栏或盖板、架网。混疑土预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网。设备安装时剪掉预埋钢筋网。
②对正在施工的建筑物所以出入口（通道口），必须搭设板棚或网席棚。③夜间设红灯警示。
④指派专人监护，禁止行人通行。
⑤临边防护必须设置双层围栏并搭设安全网。
六、特殊部位作业安全管理
（1）本项目施工过程中、机组非停运期间，凡是需要在电厂各运行系统进行改造、拆除、连接等各项作业，必须书面提出申请经审批后、办理相应工作票方可进行作业。工程项目部认真审核各施工分部特殊工种作业人员(架子工、电工、起重工、焊工、车辆驾驶员等)持有政府主管部门签发的合格证；各施工分部应及时统计报审。
（2）特殊部位作业项目按《规定》编制相应的安全措施，也应进行危害(环境)因素辨识、评价，并依据评价结果制定控制措施或控制计划，严格按措施要求进行作业过程的跟踪管理和控制。
七、文明施工措施
1环境保护和文明施工目标 1.1环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。1.2文明施工目标
严格按国家、地方、企业的各项规定执行，严格按《电力建设文明施工规定及考核办法》执行，确保达到“五化”工地：
——硬化：办公室、生活区及我方独立施工区域的道路硬化； ——净化：生活区、办公区保持情节卫生，现场做到工完场清； ——绿化：办公、生活区周围开辟绿地，种植花草、树木；
——亮化：办公区大门设置彩灯，主要通道设置路灯，夜间施工照明充分； ——美化：临建布置及主要拟建建筑物按我公司形象进行布置。
2、文明施工管理规定
根据167号国际劳动公约《施工安全与卫生工约》的要求制定以下管理规定：
1、文明施工管理实行责任分片包干，现场施工管理、文明施工分片包干图。
2、施工现场设立“五牌一图”（工程概况图、管理人员名单及监督电话、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。
3、建立门卫管理制度，不配戴工作卡的不准进入施工现场。
4、设立吸烟处，施工现场禁止流动吸烟。
5、大宗材料、成品、半成品和机具设备严格按施工总平面布置存放，并应做好标牌。
6、做好施工的绿化和环境保护工作。
7、施工现场有急救措施和配备急救器材。
8、施工现场必须做到“四净三无”（“四净”：操作地点周围干净；各种材料垛底要清理干净；门窗、管道、电卫生器具灰浆清理干净；现场临时用电工程室内处干净。“三无”：现场道路场内外畅通无阻；排水系统畅通无阻；现场内外无施工垃圾。）
9、施工完后做到 “四清四不见”(“四清”：工完长清；活完脚下清；当日做当日清；砼灰浆搅拌机洗刷清。“四不见”:不见零散 砖、瓦、石、水泥、构件、木板、铁件、钢管、模板等;不见杂物烂堆；不见剩余灰浆、刨花、废钢丝、短铜管、钢筋头等；不见电线、焊把线随地走。)
10、宿舍应有消暑措施和防蚊虫叮咬措施。
11、宿舍床铺统一布置，生活用品放置整齐。
12、生活区配置消防器具。
13、定期对生活区、食堂的环境卫生进行检查，奖优罚劣。
14、开展防暑、防冻、卫生防病宣传教育。
15、生活区、食堂建立卫生负责制。
16、施工现场禁止焚烧有毒、有害的物质。
17、单位工程设置围挡进行封闭施工。
18、排放的污水经过沉清池沉清后排出场外。
19、施工现场临时道路安排专人经常洒水。20、施工车辆在临时道路上行驶时必须限速。
21、模板拆除时必须由人进行传递，严禁投扔。
22、建筑垃圾、生活垃圾每天及时清理并按业主指定的地点处理。
23、施工现场必须设置标牌、安全标志牌、安全标语。
24、周转材料（模板、钢管、扣件等）堆码整齐，当拆除周转材料时应边拆除边清理、堆码。
第四篇：锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案
安徽恒力电业锅炉SNCR烟气脱硝系统调试方案 SNCR脱硝系统调试内容
调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统72小时满负荷运行几个过程。
单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、尿素溶液输送模块、纯水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。
整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS/PLC的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。一般采用中控或现场手动控制。
SNCR系统72小时试运转：72小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。3.2 SNCR脱硝系统调试准备
调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。在调试中必须严把质量关，科学合理地组织脱硝装置启动调试工作。在调试工作进行前应做好相应的准备工作。本手册中以下调试指热态调试以及72小时试运行。3.2.1 现场安全预防确认
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，在调试过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到防患于未然。
在脱硝系统开始调试前应确保以下事项的落实：
1、将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的相关人员；
2、确定脱硝系统设备范围，并通知人员不得随意搬动、开关脱硝系统上的控制按钮、阀门、仪表等；
3、在开始调试前，在特殊地点（如尿素溶液储存区、锅炉喷枪布置处、各输送模块处等）将警示信息以警示牌或警示标签的形式放在相关的地方。这些警示牌或标签上应注明进行的工作性质、开始和结束的时间和工作人员职责；
4、如有必要，应制定临时的通行线路以便记录运行数据或巡检；
5、根据厂内布置情况制定安全预案，以保证现场调试人员、辅助工作人员和参观人员的安全；
6、针对不同设备和系统，制定相应的紧急预案，以确保设备运行安全。3.2.2 热工仪表的标定、普通仪表的校准 根据SNCR系统的特点，各种仪表的准确性对系统运行至关重要，在运行调试前应做以下确认：
1、烟囱处NOX、O2监测仪器的校准；
2、锅炉上铂热电阻的校准；
3、尿素溶液储罐液位仪、热电阻的校准，水槽液位仪的校准，高位尿素溶液槽液位仪、浓度计和热电阻的校准。
4、认真阅读所有仪表（包括气体分析仪）的随机说明书。3.2.3 调试现场通信和组织系统的确定
为了保证在调试时及时有效的沟通，应明确以下几点：
1、明确现场和控制室之间采用电话或者对讲机等进行交流的形式和频率；
2、明确在调试期间厂方负责人和我方负责人；
3、明确在调试期间系统各位置的负责人；
4、按照图3-1的模式制定包含每一项工作每一个方面的职责机构图。
业 主调试负责人安装人员设备供应商控制室临时电话、对讲机等现场 技术工程师 监理 安全监督员 现场巡查员 操作人员 图3-1
调试过程每项工作机构组织图（供参考）3.2.4 SNCR系统调试运行前应具备的主要条件 SNCR系统分部试运行前应具备的主要条件如下：
1、相应的建筑、安装工程已经完工并验收合格。试运行范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备必要的安全消防设施，应急照明可靠投入；
2、试运人员分工明确且己经过培训，各试验原材料（尿素溶液、压缩空气、稀释水）以及器具已准备就绪；
3、电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求(一般将具备设计要求的正式电源)；
4、相关系统设备与相邻或接口的系统及设备之间已有可靠的隔离，并按要求挂有警告牌；
5、现场设备系统完成命名、挂牌、编号工作；
6、脱硝系统的保温、油漆工作已完成，各工序验收合格；
7、喷射系统静态调试已结束，满足热态试运要求；
8、脱硝系统内的所有阀门、流量计、泵、仪表均已校验合格，满足试运行要求；
9、炉尾烟囱氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪完成校正和调试；
10、厂内成立专门的试运行小组，分工明确，准备就绪。3.2.5 SNCR系统调试运行前设备检查
在开始调试前，应检查和确认安装施工、SNCR喷射系统、尿素溶液输送系统已具备调试运行条件。
1、脱硝辅助系统检查
a、压缩空气系统，检查供气压力、管路阀门； b、稀释水供给系统，检查水源、压力计流量；
2、SNCR喷射系统检查
a、喷枪安装就位，保温、油漆已安装结束，妨碍运行的临时脚手架已拆除； b、烟囱处的氮氧化物、氨气分析仪校验完毕，可以正常工作； c、所有泵供电系统就位，绝缘合格；
d、系统中各处仪表校验完毕，投运正常，中控显示准确参数； e、各泵运转正常，传动部分润滑良好；
3、尿素溶液储区的检查
a、系统内所有阀门已送电，并按照要求打开； b、罐内杂物清理干净； c、尿素准备就绪；
d、各类仪表显示正常；
4、系统相关电气设备已经送电，能正常工作
5、连锁报警机构正常运行
3.2.6 SNCR系统调试阶段控制关键点
试运行调试阶段是指在锅炉正常运行条件下SNCR烟气脱硝系统整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使脱硝系统全面进入设计负荷工况稳定运行状态，直到72小时试运行结束。
脱硝系统试运行调试阶段需要控制的关键节点有以下几个方面：（1）电气系统受电；（2）PLC内部调试；
（3）脱硝系统各工艺系统冷态整体启动；
（4）脱硝系统热态整套启动配合锅炉工况试运行；（5）72小时试运行；（6）脱硝系统临时移交。
3.2.7 SNCR系统试运行人员组织与分工
SNCR烟气脱硝系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。（1）业主单位
负责现场管理，水、电、气的配套及有关设备的挂牌工作，派出操作人员参与调试；负责脱硝系统试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。参加调试运后验收签证，并填写脱硝系统试运质量验评表。（2）设计供货单位
负责编制脱硝系统调试措施，派出调试人员，组织协调系统试运工作；负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训；参加脱硝系统分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；进行整套启动前的分系统调试工作及整套启动后的热态优化工作。全面检查脱硝系统的完整性和合理性；在脱硝系统试运过程中担任技术总负责。
（3）施工单位
负责完成与脱硝系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交安装及单体调试记录和有关文件、资料；
3.3 SNCR脱硝系统调试
安徽恒力电业有限责任公司3×35t/h锅炉采用SNCR烟气脱硝工艺，采用尿素溶液作为还原剂。
3.3.1 尿素溶液储区尿素溶液罐充装过程调试
现场设置一座尿素溶液储罐，脱硝系统运行时，储罐为系统提供尿素溶液
制备尿素溶液前，系统先判断尿素溶液储罐的液位，确定需要制备尿素溶液的储罐。在制备过程中，系统应检测储罐的液位。
制备过程：工人将尿素倒入储罐，开启搅拌电机。3.3.2 尿素溶液储区尿素溶液罐输送调试 SNCR系统运行时，尿素溶液储罐是连续工作的，需要对储罐的液位、温度等进行实时监控。
尿素溶液输送泵设置二台，一备一用，二个泵形成开、停连锁，为了防止备用泵长期得不到运转，可设置一运行周期，当1#泵运转一次后，下次应为2#泵运转，两泵交替运行，此系统未设置故障模式，即如果其中一台故障时，另一台自动投入运行，或其中一台泵处于检修状态时，另外一台泵连续工作。需要人工干预，即当需要启动另外一台水泵时，需要人工停止和启动。
3.3.3 转存模块调试
将搅拌罐中的尿素溶液通过此模块转存到储罐中，保证配制罐的液位正常，配制的尿素溶液量也正常，开启水泵后进行调试即可。当配制罐的液位降低到低位的时候，停止水泵并将配制罐出口的阀门关闭，以防止转存泵内的水倒流到配制罐内。为了防止这一情况的发生，建议每次启动前都将水泵的空气排净。3.3.4 尿素溶液喷射泵的控制调试
尿素溶液输送泵设置两台，一备一用，两个泵形成开、停连锁，为了防止备用泵长期得不到运转，可设置一运行周期，当1#泵运转一次后，下次应为2#泵运转，两泵交替运行，尿素溶液喷射泵采用回流加变频的方式来控制尿素溶液的输送量，根据喷射系统主管路上的电磁流量计来控制回流阀门的开度，当阀门开到最大时也不能满足流量要求，则通过变频的方式调节尿素溶液喷射泵的输送量，使送入喷射系统的尿素溶液量达到系统要求。3.3.5 喷枪的控制调试
本设计中喷射系统每台锅炉配备6支喷枪，各喷枪由电磁阀控制是否投运，喷枪为伸入式，在不投运时由气动推进装置驱动退出。
喷枪是否投运和喷射状态根据烟气中NOX和NH3的浓度由在线监测仪器反馈信息决定，并且根据每层喷枪所在的位置的温度窗口决定，温度窗口（设定为850－1050℃，由铂热热电偶反馈温度信号），合适该层喷枪投运，温度窗口不合适则关闭该层喷枪。喷枪定为单支可控，根据炉尾烟气中NOX和温度窗口决定某一层是否运行。
每支喷枪均可通过中控手动控制其伸缩。可同时使用6支喷枪，也可使用单独某支喷枪。喷枪带伸缩装置，能由中控对每把喷枪进退锅炉进行控制，当系统不运行时，喷枪全部退出。喷枪退出锅炉后，尿素溶液入口电动阀关闭停止尿素溶液喷射，但压缩空气继续喷射，起到降温防堵保护喷枪的作用。
3.3.6 SNCR系统开关机步骤 系统开机步骤：
打开尿素溶液泵，当尿素溶液槽达到设定液位后，打开尿素溶液喷射泵，检测NOX排放浓度，根据CEMS反馈数据计算所需尿素溶液量（默认初始尿素溶液喷射氨氮比为1.5），打开压缩空气气源，当供气压力达到要求值并稳定后，将喷枪推进锅炉，同时设定好尿素溶液喷射量并打开尿素溶液喷射泵和稀释泵，SNCR系统启动完毕，系统运行后会自动根据炉尾反馈的NOX浓度调节喷射量和所喷射尿素溶液的浓度。系统停机步骤：
关闭尿素溶液输送泵和稀释水输送泵，打开稀释水泵，采用稀释水对尿素溶液喷射系统进行清洗，关闭稀释水泵，同时退出喷枪，保持压缩空气通气（可人工去锅炉炉膛处平台调节每支喷枪压缩空气进气阀，保持少量压缩空气喷射量）。
第五篇：SNCR脱硝工程还原剂和循环流化床喷枪比较研究
摘 要：电力企业在进行sncr脱硝工程过程中可以选择的还原剂有多种，而这也需根据各种还原剂的特性及经济情况进行合理的选定。基于对脱硝还原剂相关理念的概述，综合探讨了脱硝还原剂的类别，并给出了脱销还原剂在使用过程中，相关设备的操作要点。
关键词：脱硝；还原剂；类别；设备
中图分类号：tb 文献标识码：a 文章编号：16723198（2012）14019202
就实际运用而言，脱硝的还原剂一般都是含氮的物质，包括氨、尿素、各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等），其它的氮还原剂如异氰酸和联氨也有被应用。现在国内外对脱硝还原剂的研究主要集中在氨（包括各种铵盐）、尿素和异氰酸等三种。研究的结果表明，对于这三类的脱硝还原剂，其化学反应原理上是有差异的。目前，以氨和尿素的使用最为广泛，氨作为脱硝还原剂，是最早的一种脱硝还原剂。但后来美国电力研究院发展出使用尿素作为还原剂的脱硝技术，使用得比氨更加广泛，而且应用在更大型的锅炉机组上面。sncr脱硝工程还原剂的比较研究
首先是氨。氨，或者叫液氨，阿摩尼亚，分子式nh3。气氨相对密度0.588，液氨相对密度0.617，沸点-33.33℃。氨有特异的刺激性气味，容易溶于水。高毒，对皮肤、黏膜和眼睛有腐蚀性。可燃，爆炸极限为16％～25％。必须储存于阴凉、通风良好的专用库房。且远离热源、火源，与其它化学物品隔离储运，设备都要接地线。大量储存需要在建设、消防有关部门登记，获得许可。氨是重要的化工原料，也是重要的化肥生产原料。其中氮含量达到82％，是价格最低的化肥，当然也就是最廉价的脱硝还原剂。
除了价格上的优势，其作为脱硝还原剂使用的优点是作为气体喷入炉膛，其还原反应原理如下。它不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀，对炉内温度场、速度场的影响也最小。而储存则作为液氨的形式储存，储罐容积小。缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存和使用的安全防护要求高。储存需要特制的高压储罐，输运管道也需要特别处理：蒸发吸热、溶解放热都会对管道造成一定的损害，一般需要加热设备且防水（解永刚，程慧，2010）。但由于氨气喷入高温炉膛内动量较小，一般很难跟烟气充分混合，所以脱硝一般不选择液氨或氨气直接喷入炉膛。
其次是氨水。氨水，即氨的水溶液，又称氢氧化铵，分子式nh3·h2o。常温下溶解度为29％，工业用氨水通常为20％或25％浓度，氨气容易挥发逸出，有强烈的氨的刺激性气味。腐蚀性强，对铜及其各种合金的腐蚀性最强，对铁、水泥及木材亦有一定的腐蚀性。氨水又一定的毒性，因此，储运、使用时有一定的操作安全要求，但安全性要求比液氨来说要小的多。储存、输送和处理都比液氨简单，这个是它的优点。缺点是由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要庞大；而喷射刚性、穿透能力比氨气喷射好。但在挥发性上仍然比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入炉膛深处，因此也限制了其在大型锅炉上的应用。氨水的还原no的化学原理与液氨相同，氨水的脱硝反应温度窗口比尿素偏低50～100℃左右，在低温区有较好的效果。
最后是尿素。尿素，学名为碳酰二胺，分子式（nh2）2co，分子量60.06。纯净的尿素无色无味的针状或棱柱状晶体，吸湿性强。尿素中的含氮量为46.6％，是含氮量最高的固体化肥。一般的工业农业用尿素的含氮量在46％以上。在20℃时尿素的饱和溶液的相对密度为1.146 g/cm3，固体时为1.335 g/cm3。20℃下的热容为1.334j/g/ ℃。常压下熔点为132.6℃，超过熔点则分解。常温时，尿素在水中缓慢水解，最初转化为甲铵，然后形成碳酸铵，最后分解成氨和二氧化碳，随温度升高，水解加快，但在60℃以下，尿素在酸性、中性和碱性溶液中不发生水解。尿素溶液在大型锅炉脱硝系统上的应用比氨普遍，作为no还原介质有以下几点优势：第一是尿素无味，无毒性，腐蚀性弱，不会燃烧和爆炸，运输、存储、使用都比较简单安全；第二是尿素溶液的挥发性比氨水小，对大型炉膛的穿透性好，混合程度也比较高。因此，在大型的锅炉设备的脱硝系统上的应用比氨普遍；第三是尿素的合适温度范围是900～1150℃，比氨水高50～100℃左右。
干尿素颗粒是没有腐蚀性的，但尿素溶液就不同了。尿素溶液中含有co（nh2）
2、nh3、co2、nh4+、coonh2-、co32-、hco3-等离子，其离子浓度随溶液质量浓度、温度的不同而不同，表现出的腐蚀性也不同。甲铵液对大多数金属有强烈腐蚀作用，特别是甲铵生成和分解时。尿素腐蚀实际上可以认为是甲铵的腐蚀，其中包括中间产物氰酸和氰酸铵。总体看来，尿素溶液中co2、nh3以及尿素本身的腐蚀性都很弱，而尿素水解的中间产物尿素-甲铵溶液的腐蚀性却很强，是造成金属腐蚀的主要原因。
在初投资方面，尿素系统需要有尿素溶解系统，因此初投资比氨水系统高10%左右；从运行费用方案考虑，锅炉采用尿素作为还原剂系统比采用氨水作还原剂系统运行费要高10%左右。循环流化床喷枪的比较研究
首先，喷枪结构及工作原理。一种为传统的压缩空气气力雾化喷枪，一种为循环流化床锅炉脱硝设计的机械雾化喷枪。
下文主要介绍机械雾化喷枪，喷枪结构主要由如下及部分组成：还原剂通道、雾化风通道、机械雾化喷嘴、快速接头等组成。喷枪各部件均采用不锈钢材料制造，机械雾化喷嘴多采用进口316l不锈钢制作。
机械雾化喷枪安装时装在炉墙上预埋的套管内，套管与炉墙平齐，喷枪通过法兰固定在套管上，安装时喷枪外管与预埋套管平齐，喷枪喷嘴装配时与喷枪外管向炉外缩数毫米。喷枪尾部两接口通过快速接头分别接还原剂和雾化风。锅炉和脱硝系统运行时，还原剂由还原剂通道进入机械雾化喷嘴，经机械雾化成合适细度雾滴喷射进入反应区，锅炉运行时雾化风常开，雾化风的作用见下面详细描述。
其次，雾化风的作用。第一是防止喷嘴快速磨损。循环流化床内烟气的含尘量远高于煤粉锅炉，旋风分离器入口水平通道内烟速一般可达25m/s。因此，传统的气力雾化喷枪在这种环境下面临快速磨损的问题。脱硝喷枪的雾化风套管安装在炉墙内，防止喷嘴受到烟气的直接冲刷。高速雾化风包围着喷嘴随机械雾化后的还原剂溶液一起喷出，在烟气和喷嘴之间起到隔绝作用，防止炉内气流受到扰动时烟气携带颗粒直接冲刷喷嘴，保护喷嘴不受磨损。第二是增加还原剂穿透度。还原剂和烟气的混合程度是脱硝技术的关键因素之一。高速雾化风的增加可以携带着机械雾化后的还原剂溶液，深度穿透至烟气中，从而增加了还原剂与烟气的混合程度，为保证脱硝率奠定了基础。第三是增加还原剂雾化细度。还原剂的雾化细度也直接影响的脱硝率，在其他条件同等的情况下，还原剂雾化细度越细，还原剂表面积越大，与烟气中的nox的接触面积越大，从而增加了脱硝率。第四是防止锅炉受热面腐蚀。传统喷枪在开始喷射或者结束喷射的间歇，存在还原剂液滴直接滴落到水冷壁壁面上的造成水冷壁腐蚀的风险。因此，具体使用过程中喷枪的高速雾化风包围着喷嘴，即使在刚开始喷射或者结束喷射有液滴滴落，也可将其携带进入炉内，避免了腐蚀水冷壁的风险。第五是防止喷枪枪体与套管之间堵灰。传统的喷枪安装在墙体上，套管与枪体之间极易堵灰，导致喷枪进退困难。高速雾化风使得烟气中的灰尘无法在套管内积聚。从而保证了枪体的可用率，方便了后期脱硝喷枪的维护检修。第六是冷却喷枪端部。雾化风是常温空气，来自风机或者压缩空气，可以有效冷却喷枪端部，防止高温损坏喷枪。在传统喷枪的基础上，所使用的喷枪应不存在由于停枪停止运行期间套管堵灰无法正常退出炉膛导致喷嘴被高温烧毁或变形的风险。
最后，喷枪布置。一般循环流化床锅炉烟道为矩形，且长宽比一般在2～3范围内，所以，流化床锅炉脱硝设施喷枪一般在烟道长边上对称均布2支喷枪，喷枪流量、雾化交流、雾炬长度和宽度根据烟道尺寸定制，保证还原剂雾炬覆盖整个烟道（沈洵，2011）。再加上烟气进入旋风分离器后会受到强烈扰动，还原剂与烟气可进一步混合。
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