混凝土搅拌站水泥质量保证措施

第一篇：混凝土搅拌站水泥质量保证措施

郑州新水工机械有限公司

混凝土搅拌站水泥质量保证措施

混凝土搅拌站对水泥质量稳定性要求较高。粉料仓是一种用来储存散装水泥或其它粉末性物料的主要设备，通常与搅拌机械、配料机械等共同组合成各种类型的搅拌站。工作时，先用散装水泥车将水泥或其他粉料充入仓体内，打开卸料门，粉料便经过闸门流入螺旋输送机内，然后被源源不断地输送至粉料称量斗内进行计量。粉料仓主要由储料部分、破拱系统、除尘系统、卸料装置、底架等部分组成。混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料，提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度和耐久性。混凝土搅拌站使用的水泥为散装水泥，储存在100t或200t等小型粉料仓中。由于水泥中存在结块、螺栓、碎布、磨球等杂质，会严重影响了搅拌站的正常使用和混凝土的匀质性，从而导致混凝土的质量下降。

由于散装水泥在生产过程中严格控制水泥质量，尤其是要求安定性100 % 合格，确保了水泥生产质量；在运输过程中采用散装水泥运输车从水泥厂直接送到用户，流通渠道正规明确，杜绝掺假或以次充好，从而保证了运输质量的稳定；在储存过程中，散装水泥在正常的储存罐达13个月不变质；在使用过程中，散装水泥计量准确、无损耗，从而保证了水泥用量的精确，更加保证了混凝土质量和工程质量。所以散装水泥才能得到广泛的应用。但是由于水泥本身是吸水性很强的粉粒状物料，水泥磨得越细，吸水性越强，水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱甚至结块。水泥结块或是水泥储存时，存在于石膏、碱氧化物里的水份逐渐形成钾石膏而造成的，储存时出现的挂壁现象，就是水泥与冷凝水预水化所致，因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入等三种型式。随着散装水泥大量应用，由于长距离、长时间的储存和运输，水泥结块现象已经非常普遍，它可以发生在水泥生产厂中，也可以发生在发货后的运输、储存等流程中。

国内散装水泥车和半挂车的用量持续增加，而由于散装水泥车是通过压力实现卸料功能，罐体内流化床帆布压紧螺栓会由于振动的原因产生松动，所以松动的紧固螺栓会随着水泥车的高压气流带到粉料仓里；流化床帆布长时间使用造成破损，若未及时更换，会造成水泥输送车的堵塞或带到粉料仓里；水泥车长期停驶、启用后直接装卸灰，罐内剩灰结块；使用外接气源时，大型气泵(空气压缩机)带水，流化床帆布上水泥结块；所装水泥有较大结块或异物且装料口无过滤装置，以上这些原因导致水泥结块或异物进入搅拌过程中，影响混凝土质量。

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第二篇：自建搅拌站混凝土质量保证措施

商品混凝土公司试验室的质量保证措施

自建搅拌站混凝土的质量保证措施

混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。

一、商品混凝土公司在施工前的质量保证

1、对原材料质量的控制

（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行。

①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。

（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范

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要求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。

① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。否则堵泵管。③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。（3）细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；同样应按规范要求批量检查。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。

①混凝土宜用中砂，通过0.315mm的筛孔不小于15%不大于30%，通过0.16mm的筛孔不小于10%，这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的细度模数。②砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，商品混凝土公司试验室的质量保证措施

保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。③砂子含水率较大，如不经常检验含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土塌落度、可泵性、强度的很大波动，应及时对砂的含水率进行检测。

（4）水： 水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行试验后方可使用。混凝土搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。

（5）掺合料：①粉煤灰用于混凝土的为Ⅰ级和Ⅱ级，要检验粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。用专门取样器取样，取样时从不同部位取10份式样，混凝土生产旺季时粉煤灰来源紧张，质量不能保证是，应减少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、矿粉双掺配比，可以减少质量不稳定带来的风险。②矿粉用于混凝土的为S105级、S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。混凝土的矿粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到解决。③在混凝土中掺入矿渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，减少泌水率，后期强度增长较快。在国家现行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011标准中，粉煤

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灰、矿粉的等级和掺量对混凝土的影响做出了相应的影响系数。（6）外加剂：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变混凝土的性能。试配外加剂混凝土时，应采用当前所有的原材料，做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率、膨胀率等。冬季在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂，应向供货单位索要产品说明书，出厂检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。

2、合理的配合比的设计和调整对混凝土质量的控制

（1）合理的配合比的设计

配合比是生产和施工的关键环节之一，对于保证混凝土质量具有重要意义。混凝土配合比的设计应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定。当混凝土的设计强度等级小于C60时，应满足其公式：fcu,o（配制强度）≥fcu,k（设计强度等级值）+1.645σ, σ为混凝土强度标准差,不同强度等级混凝土应取相应的标准差。原因是进厂的原材料虽然检验合格，但质量必然会有一些波动，或者施工现场遇到许多不可预见的不利因素，试配试验一定要有一定的富余强度。

①水胶比：水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数。现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》

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JGJ55-2011中对水胶比计算公式有了更明确的规定。在试验验证的基础上，对0.3～0.6水胶比范围，采用掺加矿物掺合料的胶凝材料胶砂强度和相应的混凝土强度进行回归分析，调整回归系数，并经过试验验证，给出了粉煤灰影响系数和矿渣粉影响系数。相应的强度和系数套入公式，得出试配试验相对接近的水胶比。②用水量和外加剂的用量：经混凝土试验确定外加剂的减水率，根据外加剂减水率确定每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量，已达到相应的塌落度。③胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：计算矿物掺合料用量所用的矿物掺合料掺量是在计算水胶比给出中选用不同掺量经过比较后确定的，计算出的胶凝材料、矿物掺合料和水泥的用量还用在试配过程中调整验证。④砂率：根据不同的骨料级配和水胶比，初选相应的砂率，经过多次试验确定符合现场原材料的砂率。⑤粗、细骨料的用量:采用质量法或体积法计算混泥土配合比时，根据公式计算出相应的骨料用量。

（2）混泥土配合比的试配、调整与确定

混泥土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，应符合现行行业标准《混泥土试验用搅拌机》JG244的规定，试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土搅拌物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。在试拌混泥土是宜采用三个水胶比（增加和减少0.05）,用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。进行混凝土强度试验时，拌合物塌落度和易性等性能应符合设

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计和施工要求。通过绘制强度和胶水比关系图，选出偏于安全的配制强度，各种处理混成的混凝土可能不足或超过1m3,通过配合比校正。在确定设计配合比前，应对设计规定的混凝土耐久性能进行试验验证。

（3）有特殊要求的混凝土：原材料的选用和质量控制对特殊混凝土非常重要，针对不同要求的混凝土要符合相应的规程，已达到其特殊性能的混凝土。

二、施工过程中的质量保证

1、商品混凝土公司在施工过程中的质量保证

（1）自建搅拌站在质量保证资料上必须完善：预拌混凝土配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌混凝土强度检验报告单，混凝土有特殊性能要求的检测资料。资料员应及时整理好相应的单据和资料。

（2）水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数，正确控制水胶比十分重要，因此一定要控制好搅拌用水。搅拌用水为设计用水量和砂石含水之差，应正确掌握砂石含水率，调料员保证生产混凝土的用水量和塌落度。

（3）商品混凝土公司中控室保证混凝土称料正确及是否充分搅拌均匀，车队应保证混凝土及时运送到工地。

2、自建搅拌站协助生产一线在生产过程中对的质量控

商品混凝土公司试验室的质量保证措施

制

(1)商品砼在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车30秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取样。

(2)在卸料过程中，施工人员向搅拌车和泵车料斗内加水，为了加快速度和节省劳力，认为砼越稀越好，根本不顾及砼强度和耐久性，禁止施工人员加水。如果混凝土等待时间长，塌落度损失大不能满足施工时，应采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌均匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。

（3）混凝土在浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇筑应连续进行，间歇时间不能超过2.5小时，否则应设置施工缝。在浇筑与墙和柱连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1.5小时左右，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇筑梁板。对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。

（4）适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填充在模板内，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉落，表面出现浮浆为止。如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。

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（5）对于楼板、地板、路面等应加强二次或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。

（6）混凝土抹完面应及时保温养护和覆盖，混凝土的早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出现各种裂缝。控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施，养护期最少不能少于7天，最好养护14天左右。

三、自建搅拌站在施工中常遇问题的预防和处理

1、对于离析混凝土的处理：（1）搅拌机系统出现错误或罐车司机在接料前没有把车内的积水倒净或外加剂掺量过大时，造成水胶比过大产生的离析，可将罐车中多余水分倒掉，再适当掺入一些水泥或干水泥砂浆、外加剂充分搅拌，经检测合格后再出厂。(2)由于骨料不合格，粒径、级配不好造成的离析，用筛子筛除过大石子，此时着重从石子源头抓起，重新调整进厂骨料级配。(3)若离析的混凝土注入结构，分层的墙柱应拆除重新浇筑，开裂的楼板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土开裂，若已经硬化则需按裂缝处理。

2、防止梁板结构混凝土结构开裂：(1)搅拌站要严格控制原材料质量，砂子不可过细，砂石含泥量不可超标。(2)严格控制水胶

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比，尽量降低砂率和塌落度。(3)供应混凝土前要向施工作业现场书面、口头说明，让施工一线人员充分认识混凝土的特性，必须对混凝土进行二次以上抹压，尤其是在终凝前用抹子将混凝土裂缝消除。(4)施工现场要高度重视混凝土早期养护，养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。大风天气要及时覆盖，防止混凝土表面水分过快蒸发。

3、冬天施工时的质量保证措施：(1)原材料加热，优先采用加热水的方法，冬天混凝土生产量大时，应自备锅炉。(2)在混凝土中掺入防冻剂，工地误以为掺防冻剂就万事大吉了，未及时覆盖保温材料进行预养，导致混凝土在负温环境下冷却，混凝土成型后立即受冻，其强度损失极高，混凝土浇筑时应很好的保温覆盖保持一定时间，让混凝土处于正温状态，强度才会很好的增长。

第三篇：水泥混凝土面层施工质量保证措施

水泥混凝土面层施工质量保证措施

1、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。

2、认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数据，选择最佳方案和施工方法。

3、严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，气温低于10℃时不准施工。

4、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。

5、根据试验段验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。

6、水泥混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防污染等措施。

7、严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。

第四篇：水泥的质量保证措施

1、水泥质量保证措施

（1）、水泥出厂质量合格证的验收：水泥出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位，作为证明起产品质量性能的依据，生产厂家应在水泥发生日起7天内寄发并在32天内补报28天强度。资料员应及时催要和验收。水泥出厂质量合格证中应含品种、安定性、实验标号、出厂日期、抗压强度、抗拆强度、安定性、实验标号等项内容和性能指标，各项应填写齐全，不得错漏。

（2）、进场水泥的外观检查：水泥袋应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、标号、包装、年月日和编号。抽查水泥的重量是否符合规定要求。进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂质或不同品种、标号的水泥混在一起，检查合格后方能入库贮存。

（3）、水泥的复试：水泥进场后应在同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，散装水泥500吨为一验收批，每验收一批取样一组、数量12公斤，到实验室进行复试。

（4）、水泥使用时应注意：水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章；生产厂家的水泥28天强度补单不能缺少；水泥复检报告不能缺少，报告应用实验编号，要有明确结论，签章齐全；一定要看实验报告中的各项目的实测数值是否符合规范规定的标准值；注意水泥的有效期，一般为三个月，过期必须做复试，连续施工的工期相邻两次水泥实验的时间不超过起有效期，如水泥质量有问题，根据实验报告的数据可降级使用，但须经有关技术负责人批准，签字后方可使用，水泥出厂合格证和实验报告按规定不能缺少并能与实际使用的水泥批次相符合。

2、钢材质量保证措施

（1）、钢筋出厂质量合格证的验收：钢筋产品合格证由钢筋厂家质量检验部门提供给用户单位，用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。其内容包括：钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、伸延率）、化学成分的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号、合格证要求填写齐全，不得漏填或填错。同时须填明批量，如批量较大时，提供的出厂证又少，可做复议件备查，并应注明原件证号存放处。

（2）、进场钢筋的外观质量检查：钢筋应逐支检查尺寸，不得超过允许偏差，逐支检查，钢筋表面不得而知有裂痕、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但是其深度或高并不大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横筋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得而知大于所在部位的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈，钢筋表面氧化铁皮（铁绣）重量不大于16kg/t。

（3）、钢筋的取样试及其实验报告：每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时期的钢筋组成。热扎带肋钢筋热扎光钢筋、底碳钢热扎圆盘条余热处理钢筋每批数量不得而知大于60吨，冷扎带肋钢筋每批数量不得大于50吨。每批钢筋取样试件一组，其中，热扎带肋、热扎光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2个，冷扎带肋钢筋拉伸试接逐盘1个，弯曲试件每批2个，钢筋复检必须做拉力试和冷弯实验。

3、焊条、焊剂及焊药质量保证措施

（1）、有关规定：焊条、焊剂、焊药应有出厂质量证明书并应符合设计要求；焊条、焊剂和焊药需要进行烘的应有烘焙记录；焊条、焊剂和焊药的出厂质量合格证和烘焙记录应及时整理，烘焙记录填写做到字迹清晰，项目齐全、准确、真实；焊条、焊剂和焊药的出产质量合格证和烘焙记录不允许涂改、伪造、随意抽撤或损坏。其复印件应注明原件存放处。

（2）、焊条焊剂和焊药出厂质量合格证的验收：焊条焊剂和焊药出厂质量合格证应由生产厂家的质量部门提供使用单位，作为证明其产品质量性能依据。合格证应注明焊条、焊剂和焊药的型号、牌号、类型、生产日期、有效期限等。

（3）、烘焙记录：烘焙记录反映焊条、焊剂和焊药的烘焙情况，其内容应包括烘焙的方法、时间、测温记录、烘焙鉴定及烘焙、测温人的签名。

4、砖质量保证措施

（1）、砖出厂质量证明书的验收：砖出厂质量合格证应由厂家质检部门提供作为砖质量合格的依据，其中品种、强度等级、批量及平均抗压强度、最小抗压强度、抗折强度、实验日期等要填写清楚、准确。

（2）、砖的外观质量检查：外观检查的砖样，在成品堆中按机抽样取得，抽样前预先确定好抽样方案，如每隔几垛，在垛上的那个部位，取某一位置上的几块，使所取的砖样均匀分布于该批成品的堆垛范围中，并有代表性，然后抽样取之。外观检查的赚样为200块。

（3）、注意事项：砖出厂质量合格证应有生产厂家质检部门的合格证，砖实验报告应有三级以上资质的实验室签发；砖实验报告单应有明确结论并签章齐全；领取实验报告后一定有验看报告中各项目的实测数值，是否符合规范的技术要求；砖试不合格单后应附双倍试件复试合格验收报告单或处理报告；砖资料应与其他施工技术资料对应一致，交圈吻合。相关施工技术资料有预检记录、质量评定、施工组织设计、技术交底，洽商和竣工图等。

（4）、砂的取样方法和数量：砂子实验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m³或600吨为一验收批，不足400或600吨时亦按一验收批计算；每一验收批取样一组，砂数量为22公斤。

5、新材料、新产品质量保证措施

（1）、新材料、新产品的质量标准是进场新材料、新产品的检验依据，必须由生产厂家提供。资料员要及时索要，并依据其对所有新材料、新产品进行外观检查的抽样测试。新材料、新产品使用说明书和工艺要求有随新材料、新产品而来，使用前必须认真阅读，并做为施工技术资料存档。

（2）、新材料、新产品进场必须按其质量标准进行检查并做好检查记录，记录包括检验项目、取样方法和数量、检测数据、结论及参加单位人员签字。此部分资料归入原材料、半成品、成品出厂质量证明和质量试（检）验报告分册中。

6、安装工程材料质量保证措施

（1）、严格控制开关、插座、各种表、箱的采购，做到货比三家，在质量保证的前提下降低成本，对大型设备、系统的采购，与甲方密切配合，做到有组织、有计划采购、缺编质量、进度。

（2）、建立完善的产品验收制度，对进场材料的堆放、保管做到有制度、有台帐，并有专人负责，精心保管。

（3）、使用合格的产品。灯具、开关、插座、管道、设备、仪器等选用正规大厂生产的产品，并保证产品进场时三证齐全。

7、工程质量创优计划

质量方针及质量目标

质量方针：确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进

质量目标：合格，争创市优

质量指标：工序一次验收合格率100%，质量管理机构

要将该工程的质量方针、质量目标、质量指标为全体施工管理人员和操作人员所熟知，树立全员质量创优意识。除严格执行公司现有的质量管理制度外，项目经理部中的项目主管、项目经理、技术负责人、施工员、质检负责人等组成质量创优领导小组，个分项工程分管的工长、质检员、施工队长或班组长成立QC质量小组，同时制定个种岗位的质量责任书和质量管理制度，对个工序具体内容、实施方法、负责的部门及负责人、完成时间及检查要求做出书面规定，从组织上、制度上去确保质量创优目标的实现，健全质检机构，公司质检部门随时下工地监督检查，项目经理部设立质量临控检查部。施工队组设专职检查员，制定丛项目经理到一般施工人员的质量岗位责任制，建立切实可行的奖惩制度，做到责任层层落实，责、权、利相结合。从原材料到个分项工序施工实施管理，层层把关，层层落实。及时总结反馈，不断提高工程质量。针对目前道路施工存在的质量通病，组织攻关小组，并在工程中杜绝防范。

工程施工组织质量管理目标：市优。

建立质量管理程序控制体系，以明确个部门、管理人员的职责和施工任务。

施工前由项目经理组织所有施工管理人员熟悉图纸以及相关的规定，做好图纸会审工作，熟悉施工方案和详细的施工方法。

施工过程认真执行《建筑工程施工验收规范》和《建筑工程施工质量规定标准》，贯彻执行质量岗位责任制，现场派专职质量监督员，管理人员必须跟班跟点，以确保工程达到预定标准。

坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的原则，以得力的安全措施保进度，以可靠的质量保进度，以施工科学新技术、新工艺保进度。

开工前有落实各级人员岗位责任制，做好技术交底工作，施工有认真执行情况开展全面质量管理活动，以及针对性的学习公司颁布的《细部六十条》和建筑安装工程观感质量通病防止手册》，将理论和实际结合起来，做好隐蔽工程记录，各项工程施工结束后，认真进行工程质量检查评定，要求做好自检、互检、交叉检工作，做好技术资料管理工作，坚持分项、分部工程做到那里资料就做到那里的原则。

工程使用钢筋、水泥、砌块等材料，成品、半成品等都必须有出厂合格证，并按规定取样送公司实验室实验，经检查合格后才能用到工程上。材料要严格把好质量关，确保工程质量。

砂浆搅拌严格按现场配合比计量，施工原始资料随时积累归挡。

把工程质量与工资挂钩，队组的工程质量好坏直接在定额工资中反映，不合格的产品不予验收，返工的工料损失由队组负责。

安装工程：

对所有水、电施工人员进行岗位培训，并保证持证上岗。对每道工序做好三级技术交底。同时土建、水电二工种之间要互相交底。保证土建、水电工种在项目部统一指挥、统一协调下工作。水电工种必须主动与土建工种配合，相互了解，避免因见解不一致，造成误会。

建立水电与土建相互复核制度，根据土建提供的坐标、标高、准确预埋，准确安装。

建立完善的水、电产品采购制度、验收制度、保管制度，在确保基本质量的前提下安装。

专门配备水、电工种质安员，进专门的水电三级质检制度，每道工序严格把关，按施工规范精心组织施工，确保工程质量。

8、质量通病的防治措施

砌砖工程：

（1）、砖及砂浆强度低的预防措施

砖必须有出厂合格证，质量必须符合现行技术标准的规定。

进场砖应抽样实验。

进场水泥必须有合格证和复检报告，合格者方可使用。

砂的含泥量不应超过5%。

石灰膏应经过充分熟化。

砂浆配合比应做试验。

砂浆配料计量应准确，砂浆搅拌要均匀，随拌随用。

砂浆要留置试块，试块应认真制作。

（2）、砌体尺寸偏差的预防措施

①同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖，避免砖的几何尺寸不一。

②设皮数杆，控制砌体的皮数及水平标高。

③采用外手挂线方法砌筑。

④浇捣混凝土时，振动棒不可碰触墙体。

（3）、砌体组砌方法不正确的预防措施

①控制好摆砖撂底，考虑好砖垛处、窗间墙、柱边缘处的合理模数。

②墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。

③半截砖要分散砌筑，不得集中使用。

④控制好墙体标高。

⑤砌构造柱两侧的砌体时要预埋拉结筋，临时施工洞口的留置应遵循“四、五”原则，与垂直方向的墙距离500㎜，直槎拉结筋要设弯钩，埋进墙内及外露长度约为500，间距500，洞顶设过梁。

（4）、水平灰缝饱满度差的预防措施

①改善砂浆的和易性，确保水平灰缝的饱满度。

②必须提前一天淋砖，砖的含水率宜在15-20%，严防干砖上墙。

③砌筑时要采用“三一”砌砖法，即一块砖，一铲灰，一揉挤。

④砌筑过程中应铺“满口灰”，砌后随手进行刮缝。

钢筋工程

（1）、保证钢筋质量措施

进场钢筋必须有出厂合格证，并抽样试验，试验结果符合有关技术标准后方可使用。

钢筋不得有裂纹、结疤、迭分层等缺陷。

（2）、钢筋绑扎偏差的预防措施

①轴心受压和偏心受压构件的钢筋接头应采用焊接。

②混凝土中直径大于22㎜的钢筋接头采用焊接。

钢筋接头末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯矩处。在同一构件中，受力钢筋的接头要互相错开。在钢筋接头的搭接长度应符合有关规定。受力钢筋保护层的厚度应符合设计要求。

防水工程

（1）、屋面渗漏的预防措施

防水材料应有出厂合格证，并应抽样检查合格。

防水层应严格按施工规范和操作规程的工艺要求施工。

由专业施工队伍进行施工。

（2）、外墙渗漏

①砌体的组砌方法要正确，砂浆强度要符合设计要求，砂浆要饱满。

②在组砌过程中形成的空头缝，应在装修前用勾缝方法修整。

③饰面层应分层抹灰，压灰要密实。

门窗口与墙体的缝隙应塞灰压紧，铝合金窗外侧四周应满打防水胶。

门窗顶应做滴水线，室外窗台应低于室内窗台，并向外斜。外墙严禁留施工洞，如应设计要求必须留洞时，洞口的处理按砌筑要求堵。

地面工程

（1）、地面不平、倒泛水的预防措施

控制好地面坡度，以地漏为中心，向四周冲筋找坡，坡向地漏，防止倒坡。

（2）、地面空裂预防措施

①地面使用的水泥，其安定性应符合规定，严禁使用超期和受潮结块的水泥。

②铺设面层的砂，宜用中、粗砂，含泥量不得大于3%。

③严格按照水泥砂浆和细石混凝土的配合比计量投料拌和。

④严禁在面层强度低的情况下上人施工作业。

⑤基层应坚实，基层上的残渣、落地灰必须认真清理，用水冲干净，晾干后，刷20%的107胶水泥素浆，铺设面层，防止空鼓。

墙面顶棚抹灰

（1）、抹灰层粘贴不牢、空鼓的预防措施

①基体表面的灰浆、污垢和油渍等应清理干净，浇水湿润。

②墙面凹凸不平整应修凿平整，用1：3水泥砂浆修补。

③严格控制灰浆材料，配合比。砂子的含泥量应在允许范围内。石灰膏应充分熟化。

④抹灰厚度较大时，应分层进行。

（2）、表面不平整的预防措施

基层处理干净后，应吊线做灰饼，根据灰饼做标筋，分层打平、修整，然后用2米长的铝合金压尺刮平压光。

（3）、阴阳角不方正、不顺直的预防措施

阴阳角应用阴、阳角器找方，做灰饼冲筋，分层抹灰，在砂浆初凝前，用2米压尺压光、搓直，使线角方正、顺直、清晰。

排水安装

排水管道渗漏、堵塞和倒泛水等缺陷的预防措施

①必须选择合格的管材和配件。

②截管时，切口必须平齐，并要清除毛剌、飞边、熔渣，安装前清理管内杂物。

③管道安装接口必须牢固、严密。

④管道与器具连接必须牢固、严密。

⑤管道的支架、吊架必须安装牢固，并与管道紧贴。

⑥管道坡度必须正确，一般为2-5%。

⑦管道安装后要进行临时堵封，防止杂物掉入。

⑧交付验收使用前应冲洗，并做水压试验。

电气安装

电气安装不牢、安全不可靠，使用不便等缺陷的预防措施

（1）电气安装工程所用的设备器具、导线等原材料的质量应符合国家有关技术标准的规定。

（2）绝缘导线绝缘强度不低于500V。

（3）电气线路的铺设及用电器具的安装，应严格按照有关工艺标准和施工规范进行。

（4）电气安装工程竣工交付使用前必须进行通电试验。

（5)电气工程进行的绝缘、接地电阻测试须符合设计要求。

第五篇：水泥路面质量保证措施

水泥混凝土路面换板质量保证书

施工背景：旧路面换板项目，因砼工程量太少且施工条件有限，我公司经过多次深入调查了解及试验论证，商品砼能够满足设计要求的抗弯拉强度5.0MPa,满足施工需求，为保证施工质量，我施工队特制定以下几项措施：

1.我公司与商砼站签订质量保证协议，让商砼站提供符合施工要求的配合比资料及原材料检测报告。

2.正式施工中，我公司施工队伍安排人员，在拌合站全程监管商混配合比生产全过程，保证原材料进厂及砼出厂质量，在砼拌制施工中，严格控制施工配合比，确保各种材料的称量，按顺序投料，按规定时间拌合，不能随意施工，缩短搅拌时间。

3.砼到达现场后，由施工人员及监理随机取样制作试件，到达养护期后，由三方共同将试件送往检测机构检测。控制混凝土塌落度，满足路面施工现场检测，针对现场运距远、气温高、路线长等相关因素采取相应措施，杜绝砼塌落度的损失。

4.控制浇注，首先控制好浇筑顺序，设计合理地浇筑方向，确保砼的密实程度，做好安全保通工作，确保施工顺利。

5.砼浇筑完成后，不能出现砼表面干燥情况，随时保持砼表面湿润，在养护工作中及时补充水分，做好养护工作，以此来保证后期质量品质。

我公司特此保证，按照以上标准执行，确保工程质量，如出现质量问题由我公司承担。

单位：

（签字）

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