深度解析之莘县液氨泄漏

第一篇：深度解析之莘县液氨泄漏

深度解析之莘县液氨泄漏

莘县化肥有限责任公司；“7.8”液氨泄漏事故原因初步分析；

一、“

7、8”液氨泄漏事故概况；2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限；事故发生后，省委、省政府高度重视，吴官正书记亲自；

二、企业基本情况；莘县化肥有限责任公司于2002年1月25日经莘县；

三、事故经过；2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐；2时09分，接到报警后，公安、消防等部

莘县化肥有限责任公司

“7.8”液氨泄漏事故原因初步分析

一、“

7、8”液氨泄漏事故概况

2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。

事故发生后，省委、省政府高度重视，吴官正书记亲自打电话询问事故情况，就事故抢救和处理做了重要指示；张高丽省长、韩寓群和王仁元副省长迅速做出重要批示并多次打电话询问具体情况，对事故抢救和处理提出了明确要求。7月8日中午，韩寓群副省长又亲自赶到莘县，察看事故现场，到医院看望受伤人员，并召集省、市、县、企业的负责人共同研究事故调查、善后安抚和社会稳定等项工作。王仁元副省长赶到聊城听取事故抢救和调查工作汇报，对做好事故原因调查和地方政府开展安全大检查，举一反三吸取事故教训等工作提出了具体要求。省政府调查组于当日上午赶赴现场，开展事故调查。

二、企业基本情况

莘县化肥有限责任公司于2002年1月25日经莘县工商行政管理局批准注册成立，是由鲁西化工集团总公司控股，吸收自然人参股组成的，具有独立法人地位的有限责任公司。公司注册资本740万元，其中，鲁西化工集团总公司出资720万元。主要设备为合成氨生产线，年生产规模为4万吨，主要商品为液氨和碳酸氢铵。企业现有干部职工540人。

三、事故经过

2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车，在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。驾驶员吩咐押运员立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报

警。

2时09分，接到报警后，公安、消防等部门及县委、县政府主要领导先后赶到现场，组织事故抢险和群众疏散。同时，企业值班领导组织职工对生产系统紧急停车。

4时40分，消防官兵将液氨罐车2个制动阀门和1个灌装截止阀关闭。抢险搜救工作一直持续到６点３０分。参与抢险搜救的干部、群众和公安、消防干警500多名，车辆32部，共解救、疏散群众2000余人。

四、事故原因分析：

经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面：

（一）液相连接导管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。经公安部门侦察鉴定，液相连接导管破裂排除了人为破坏因素。从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。

（二）液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。事故发生后，氨库西侧约６４米处的紧急切断阀很快被关闭，防止了液氨储槽中液氨的继续泄漏。虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。

（三）液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。根据《小型氨肥厂卫生防护标准》（GB11666-89）和当地气象条件，卫生防护距离要求为1000米,而实际最近距离不足25米，远远低于规范要求。因此，液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。

（四）安全管理制度和责任制不落实是发生事故的重要原因。

1、企业在采购液相连接导管过程中，没有严格执行规章制度，把关不严，致使所购产品为无证厂家生产的产品，给安全生产造成严重隐患。

2、企业制定的《液氨充装安全管理规定》要求，“液氨车辆来厂后，由当班调度负责检查《液化气体罐车使用证》、《危险品运输许可证》、《驾驶证》、《押运证》等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝充装。”而该液氨罐车仅有《驾驶证》、《押运证》、《操作证》、《液化气体罐车使用证》，未办理《危险品运输许可证》，手续不全；规定还要求，“来厂车辆必须保证安全阀、液位计、压力表、紧急切断阀、进出口阀、手动放空阀、排污阀的完备、好用，由调度带领氨库操作工进行检查。符合规定由调度填写充装安全许可证并签字，否则不许充装。”而企业提供不出该车的充装安全许可证。以上看出，企业虽然有《规定》，但未严格执行，安全制度不落实，这是发生事故的重要原因。

3、有关部门在项目审批和城建规划上把关不严、监督不力；在危险化学品安全管理方面存在漏洞，措施不到位，未能及时督促企业解决安全生产中存在的突出问题，致使辖区行业内同类事故重复发生。

五、事故教训及防范措施

莘县液氨泄漏特大事故发生后，省委、省政府高度重视，省府办公厅7月9日发出《关于聊城市莘县化肥有限公司“7.8”特大液氨泄漏事故的通报》，这次会议又专门安排对事故进行剖析。我们认为应从以下几个方面认真汲取事故的教训：

（一）高度重视气体充装单位的安全生产管理工作。无论是压缩气体还是液化气体，都是危险化学品，气体充装单位都是危险化学品生产单位。前几年，我省也发生过液氨钢瓶、液氯钢瓶爆炸事故，发生过溶解乙炔泄漏爆炸事故，发生过液氯严重泄漏的社会性灾害事故。近两年，液氨泄漏事故连续发生，应当引起高度重视。各气体充装企业要严格执行《危险化学品安全管理条例》和有关法规、标准，认真落实省化工办鲁化管[2002]19号文“关于进一步加强化工行业安全生产工作的通知”中的有关工作要求。

（二）气体充装必须严格执行有关法规、标准、制度。

1、所有气瓶充装单位必须持有《气瓶充装注册登记证》，无证不得进行气瓶充装作业。

2、液氨槽车充装必须做到： ①制定科学、合理的《液氨充装安全管理规定》，并严格执行。

②符合运输危险化学品的有关规定，证件齐全，安全设施完好。③输氨橡胶软管必须使用具有生产许可证的企业的合格产品，质量符合国家标准（GB/T16591-1996），充装前检查软管是否完好。

④充装人员、押运员经过专业培训并持证上岗，充装时必须坚守岗位。⑤充装岗位配备防毒面具及防毒呼吸器。⑥充装量不得超过设计允许的最大充装量。⑦充装过程中确保槽车稳定。

⑧制定《重大液氨泄漏事故应急救援预案》并定期演练。为防范液氨泄漏事故的发生，山东红日集团制定了系列防范液氨泄漏事故措施，该措施制定的比较详细、全面，值得借鉴，省安全生产专项整治领导小组办公室已在第26期简报上发了专刊。

（三）目前，有相当一部分生产、储存危险化学品的企业的周边防护距离不符合国家标准或者达不到国家有关规定，起因很复杂，但隐患明显，危害性极大。《危险化学品安全管理条例》

第八条、第十条对危险化学品生产、储存企业的建设条件及与周边场所的防护距离，都做出了明确规定。提出了已建危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施不符合前款规定的，由所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门监督其在规定期限内进行整顿；需要转产、停产、搬迁、关闭的，报本级人民政府批准后实施。上述问题带有普遍性，建议各级政府高度重视，按照《条例》规定必须立即排查，制定整改意见。

（四）提高认识，强化措施，加强事故隐患整治。7.8莘县液氨泄漏事故，说明了企业隐患查找不彻底，措施不完善，而且落实不好。化工企业具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压等特点，任何小隐患不及时整治，都可能酿成大事故，这已经有许多血的教训，因此，化工安全事故隐患的整改问题必须引起各级政府和企业的高度重视。我们一定要认真落实江总书记“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”的重要指示，认真汲取“

7、8”液氨泄漏事故教训，切实加强基层和基础工作，强化事故隐患整治，确保安全生产。

第二篇：液氨泄漏事故扩散模拟

液氨泄漏事故扩散模拟

摘 要：系统对比了高斯多烟团模式与SLAB模型模拟液氨储罐泄漏后的氨气扩散特征。结果表明，两种模型的模拟结果存在较为明显差异。在模拟设定条件下，事故发生点下风向60～2000 m范围内，SLAB模型得到的最高浓度高于多烟团模式，前者是后者的1.01～35.2倍，且差别随距离增大而增大。事故发生点下风向600 m以内，SLAB模型模拟得到的横向影响距离大于多烟团模式；而在下风向600 m以外，多烟团模式模拟得到的横向距离大于SLAB模型，差距随下风向距离增加而增大。下风向同一地点，SLAB模型得到的氨气最高浓度出现时间较多烟团模式较早，SLAB模型计算得到的氨气烟团出现到消散时间也较多烟团模式更短。上述结果可为化学品泄漏导致突发环境事件的预防和应急中模型选择提供参考。

关键词：液氨 泄漏 扩散模拟 多烟团模型 SLAB模型

中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（b）-0024-05

Diffusion Simulation of Liquid Ammonia Leakage

Comparison of the Multi-puff Model and SLAB Model

Wu Weinan1 Yang Ping2

（1.Solid waste Management Center in Liaoning Provine，Shenyang Liaoning，110161，China； 2.Panjin Liaoning Fried Dough Sticks as for as sludge Treatment and Utillzation co.，LTD，Panjing Liaoing，124218，China）

Abstract：Simulation results of diffusion after liquid ammonia leakage calculated by the Gaussian multi-puff model and SLAB model were systematically compared.Results showed that there were obvious differences between the two models.Under the setting conditions，the round maximum ammonia concentrations simulated by the SLAB model were higher than those by the multi-puff model within 60 to 2000 m downstream the resource.And the former was 1.01 to 35.2 times that of the latter，and the difference increased with increasing distance.Higher cross-affected distances were found by SLAB model within 600 m downstream the resource，while cross-affected distances simulated by the multi-puff model were higher outside 600 m downstream，and the differences between the two models increases with the distances.In the same location downwind，the highest concentration of ammonia came earlier in SLAB model，while the time period from appearance and dissipation was shorter in multi-puff model.These results may provide a reference on diffusion model selection for prevention and response of environmental emergencies caused by chemical releases.Key Words：Liquid ammonia；Leakage；Diffusion simulation；Multi-plume model；SLAB model

近年来，突发性环境事件频发。以液氨等有毒气体泄漏为代表的突发性环境事件往往导致严重后果，易形成大面积的危险区域，对周围的环境和人员造成严重的危害。液氨是一种易燃易爆、有毒有害的化工原料，有腐蚀性并极易挥发。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死[1]。氨气泄漏和爆炸事故往往会导致众多人员中毒或死亡，给公众的生命健康和环境安全造成非常严重的影响。2013年6月3日，吉林省德惠市宝源丰禽业有限公司因氨气泄漏爆炸，导致121人死亡，76人受伤，直接经济损失1.82亿元；2013年8月31日，上海市宝山区上海翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏，造成15人死亡，25人不同程度受伤[2]。因此，对有毒气体发生泄漏后的扩散范围、泄漏物质空气中含量的时空分布、对人体造成危害的区域进行模拟预测和环境风险分析，对于突发环境事故预防和应急均具有重要意义。

目前，广泛应用的气体扩散模型包括高斯模型[3]、SLAB模型[4]、SUTTON模型[5]、ALOHA模型[6]等。国内外学者针对上述模型开展了应用性研究。莫秀忠等[7]基于MATLAB?算平台高斯烟团模型建立了液氨泄漏后的浓度分布模型。邹旭东等利用SLAB模型模拟了氯气泄漏后氯气扩散的时间、范围和对周围环境的危害[8]。王爽和王志荣以某化工厂的氯化氢泄漏事故为背景，利用ALOHA重气扩散模型对该事故进行模拟，分析了敏感点浓度和人体接触剂量随时间的变化[6]。

已有研究主要集中于不同模型的应用、浓度模拟、影响条件分析、风险区域划分等方面，缺少不同模型的结果的横向对比。该研究以液氨泄漏事故为例，对比分析高斯多烟团模式和SLAB模型模拟结果的差异，以期为环境应急管理过程中扩散模型选择提供参考。模型及模拟条件

1.1 多烟团模式

多烟团模式基于高斯模型，是我国《环境风险评价技术导则》（HJ/T-2004）的推荐模型[3]，适用于瞬时泄漏扩散。该模式把风险源烟团输送时间分割为若干时段，假定每个时段发射一个烟团，计算每个烟团在各时刻对关心点的贡献[9]。

第i个烟团在时刻、在点（x，y，0）产生的浓度为：

（1）

式中，为烟团排放量，mg，；为释放率，mg/s；为时段长度，s；，为烟团在w时段沿x、y、z方向的等效扩散参数，m，可按照式（2）、（3）估算；、分别为第w时段结束时第i烟团质心的x、y坐标，按照式（4）、（5）计算。

（j = x，y，z）（2）

（3）

（4）

（5）

各烟团对某关心点t时刻的贡献浓度，按照式（6）计算。

（6）

式中，n为需要跟踪的烟团数，由式（7）确定。

（7）

式中，f为小于1的系数，根据计算要求确定。

1.2 SLAB模型

SLAB模型由美国能源部的Lawrence Livermore国家实验室开发，用于比空气稠密气体泄放的大气扩散模拟[4]，是美国EPA推荐危险化学品意外泄放事故模拟的应急模型。SLAB模型的模拟源可以是持续的，有限持续时间的，或者瞬间泄放。持续和有限持续时间泄放应用于蒸发池、水平射流和垂直射流泄放源。瞬间泄放则假设为瞬间体源进行模拟。模型可以处理的泄放类型包括：地平面蒸发池、有高度的水平射流或垂直射流、瞬间泄放以及液体溢漏。SLAB模型可用于稠密气体释放或者液体溢漏而蒸发出的稠密气体扩散。尽管氨气密度低于空气，但由于氨气经常以液氨形式储存，液氨泄漏后因气化时大量吸热而具有重气体的特点，属于SLAB适用类型的后者。

SLAB模型假设事件发生在没有障碍物的平坦区域，模型没有考虑有坡度的地形条件。泄放物质的大气扩散由守恒方程来计算，包括质量、动量、能量和组分守恒。持续泄放作为稳态烟羽处理。有限持续时间泄放的起始烟云扩散用稳态烟羽模式来解释，一直持续到泄放源停止泄放。当泄放源被切断时，烟云作为烟团处理，其随后的扩散使用瞬变烟团模式进行计算。在预测浓度随时间变化方面，SLAB模型在稳定、中度稳定及不稳定的大气环境下均能得到较好的预测结果[8，10]。

1.3 模拟条件

研究模拟一存有6 000 kg液氨储罐泄漏事故后的液氨扩散情景。储罐内压力为250 kPa，裂口面积为0.0004 m2，裂口之上液位高度为2 m，持续时间为10 min，环境温度为25℃。经计算得到泄漏持续时间内，泄漏量为4.43 kg/s。假设事故发生时大气稳定度为D，风速为2.0 m/s。对于多烟团模式，假定10 s一个烟团；对于SLAB模型，选用水平射流模式。模拟时间为20 min，模拟范围为事故源下风向纵向2 000 m，横向1000 m。结果与讨论

设定条件下，多烟团模式和SLAB模型得到的模拟结果分别如图

1、图2所示。2中模型都能得到氨气地面浓度随时间、位置的变化。可以看出，多烟团模式模拟烟团移动较SLAB模型更快。本设定液氨的泄漏时间为10 min，多烟团模式认为泄漏停止后，氨气烟团将立即离开事故发生点，向下风向迁移；而SLAB模型假设液氨泄漏至地面，形成液池，尽管在液氨储罐停止泄漏后，液池中的液氨将继续挥发并持续一段时间。因此，SLAB模型模拟事故发生13 min后，仍有氨气从事故发生点挥发。这种假设上的差异也导致了SLAB模型模拟的烟团跨度较多烟团模式更大。

2种模型得到的氨气轴线（沿x轴方向）地面最大浓度与不同下风向距离关系如图3所示。SLAB模型结果表明距储罐1～2 m范围内的最高氨气体积百分比达到100%，而多烟团模式结果表明距储罐13～14 m最高氨气体积百分比均到100%。60～2 000 m范围，SLAB模型得到的最高浓度是多烟团模式得到的最高浓度的1.01～35.2倍；且随着下风向距离增加，SLAB与多烟团模式最高浓度差距加大。若以最高氨气浓度达到1 390 mg/m3（半致死浓度）的地点为疏散区域，多烟团模式模拟得到的疏散半径约为360 m，而SLAB模型模拟得到的疏散半径约为550 m。

在与下风向垂直的横向（y轴方向）方面，分析下风向纵向2 000 m、横向1 000 m范围内（即x=0～2 000 m，y=-1 000～1 000 m），0～20 min时刻内，氨气在各点的最高浓度，下风向各点横向位置浓度与轴线浓度之比超过10%的范围定义为横向影响距离。横向影响距离与下风向距离关系如图4所示。在设定的模拟条件下，下风向600 m以内，SLAB模型模拟得到的横向影响距离大于多烟团模式；而在下风向600 m以外，多烟团模式模拟得到的横向距离大于SLAB模型，并随下风向距离增加，差距增大。从前述分析可知，2种模型得到的疏散半径均在600 m以内，因而考虑到横向的影响范围，SLAB模型模拟得到的疏散面积也大于多烟团模式，分别约为6.63万m2和1.72万m2。

分析下风向某处在事故发生后氨气浓度随时间变化，多烟团模式和SLAB模型模拟结果如图5所示。可以看出，越靠近事故源的地点2种模型得到的模拟结果相似度越高。下?L向100 m以后，2种模型结果差异逐渐明显。第一，如前所述，SLAB模型给出的最高浓度高于多烟团模式；第二，SLAB模型给出的氨气最高浓度出现时间较高斯模式较早，且差异随下风向距离增加而增大；第三，同一地点SLAB模型计算得到的氨气烟团出现到消散时间也较多烟团模式更短。

孙召宾[11]使用Burro现场实验数据，对国内多烟团模式、SLAB模型和ALOHA模型计算的液化气泄漏模拟结果可靠性进行了验证，结果表明，高斯模型较不适用于稠重气云扩散的数值模拟，SLAB模型、ALOHA模型和高斯模型模拟结果的可靠性排序为SLAB模型>ALOHA模型>高斯模型。高凌[12]将SLAB模型与液氯模拟泄漏试验结果进行了对比，发现事故下风向300～1 000 m范围内，SLAB模型模拟结果是实测结果的约4～6倍。国内尚缺少针对液氨泄漏的模型模拟与实测结果的对比研究，因而无法判断“导则”推荐的多烟团模式和SLAB模型更为准确。该研究结果表明液氨泄漏后，SLAB模型模拟的地面氨气浓度高于多烟团模式，得到的致死区域也高于多烟团模式。结语

该研究系统对比了多烟团模式与SLAB模型模拟液氨储罐泄漏后的氨气扩散。结果表明，两种模型均能模拟液氨泄漏后地面氨气浓度的时空分布，但两种模型的模拟结果存在明显差异。在模拟设定条件下，事故发生点下风向60～2 000 m范围内，SLAB模型得到的最高浓度是多烟团模式得到的最高浓度的1.01～35.2倍。事故发生点下风向600 m以内，SLAB模型模拟得到的横向影响距离大于多烟团模式；而在下风向600 m以外，多烟团模式模拟得到的横向距离大于SLAB模型，并随下风向距离增加，差距增大。以最高氨气浓度达到半致死浓度为疏散区域，SLAB模型模拟得到的疏散半径和疏散范围分别是多烟团模式的1.5和3.9倍。下风向同一地点，SLAB模型得到的氨气最高浓度出现时间较多烟团模式较早，SLAB模型计算得到的氨气烟团出现到消散时间也较多烟团模式更短。

化学品泄漏等环境突发事件的风险防控越来越受到关注，我国多地构建了基于扩散模型的环境风险应急支持系统。该研究结果表明，不同模型得到的模拟结果存在显著差异，可为液氨泄漏突发环境事件预防和应急中模型选择提供参考。模型给出的浓度过高，将增大救援、疏散的范围，可能会影响到安全区域内人们的正常生产生活，造成一些不必要的浪费；而模型给出的浓度过低，则将使受影响人群不能及时疏散，造成人员伤亡。因此，在未来，针对环境突发事件发生频率较高的化学品的扩散开展试验研究，对模型进行筛选和优化，才能更有效地指导环境风险防控和应急响应工作。

参考文献

[1] 张杰，赵明.液氨泄漏事故的定量风险评价研究[J].安全与环境工程，2012，19（1）：69-72.[2] 夏登友，钱新明，黄金印，等.液氨泄漏扩散模拟及危害评估[J].中国安全科学学报，2014，24（3）：22-27.[3] HJ/T 169-2004，建?O项目环境风险评价技术导则[S].[4] Donald L.Ermak.User's Manual For SLAB：An Atmospheric Dispersion Model For Denser-Than-Air Releases[R].Lawrence Livermore National Laboratory，1990.[5] 孙莉，赵颖，曹飞，等.危险化学品泄漏扩散模型的研究现状分析与比较[J].中国安全科学学报，2011，21（1）：37-42.[6] 王爽，王志荣.利用ALOHA软件对一起氯化氢泄漏事故的模拟分析[J].灭火指挥与救援，2010，29（8）：698-700.[7] 莫秀忠，吴欣甜，谢飞，等.基于MATLAB的液氨瞬时泄漏模拟及应急措施研究[J].南开大学学报：自然科学版，2014，47（4）：1-5.[8] 邹旭东，杨洪斌，汪宏，等.SLAB在突发大气污染事件应急模拟中的应用[J].环境科学与技术，2010，33（12F）： 588-590.[9] 胡二邦.环境风险评价实用技术、方法和案例[M].北京：中国环境科学出版社，2009.[10] 瞿子晶，钟圣俊.WebGIS和SLAB模型的突发性大气污染事故模拟和应用[J].环境科学与技术，2014，37（5）： 107-111.[11] 孙召宾.危险化学品泄放事故后果计算模型的研究及应用[D].大连：大连理工大学，2012.[12] 高凌.SLAB View在化学泄漏事故应急救援中的应用[J].消防科学与技术，2011，30（9）：833-836.

第三篇：一起液氨泄漏事故案例分析

一起液氨泄漏事故案例分析

一、事故经过

某日，某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。可当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提着消防和防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助处理险情。闻讯赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。

这次事故虽然没有造成人员伤亡和财产损失，但是还是暴露了企业在安全生产中存在的一些漏洞。我们可以从分析事故原因中得到一些启示。

二、事故原因

1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工贸然接受任务，不加思考就投入检修。

2、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自行事。

3、当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。

4、加氨阀门前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分，现场现找、现领阀门。

三、预防措施

1、安全环保部应责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例，供全厂各车间、岗位学习，开展事故案例教育，并展开事故大讨论，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。

2、责成合成车间将此次氨泄漏事故，编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法，把预防为主真正落到实处。

3、合成车间应组织全体操作工和维修工，进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训，由车间安全员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训，在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。

4、发动全厂职工提合理化建议，查找身边事故隐患苗头，力争对事故隐患早发现早整改，及时处理，从源头上堵塞住事故隐患漏洞，为生产创造一个安全稳定的环境。

第四篇：液氨泄漏应急演练总结报告

液氨泄漏应急演练总结报告

为了切实消除安全生产隐患，杜绝事故发生，公司于2013年11月6日9时18分组织全体员工进行了单项液氨泄漏事故应急救援演练，提高了全员应对突发事故综合素质，锻炼了队伍。现将这次演练工作总结如下：

一、演练工作的基本特点

从这次演练的效果看，主要体现以下方面的特点：

1、领导重视，组织健全

公司对这项工作非常重视。为了加强演练组织领导，确保演练工作顺利进行，公司成立了以总经理为总指挥，车间主任为副总指挥，各部门的主管为救援小组组长的演练筹备工作小组，负责演练的策划、协调、保障等工作。

2、准备有序，启动快速

公司安全生产部提前拟定了“预案”方案，并组织参演队员认真学习。各救援分队提前将救援的器材和物质准备到位，报警启动，立即从四面八方全副着装跑步到事故现场，迅速开展工作。

3、现场逼真，重点推进

当班的员工闻之警报，从不同的通道跑步到上风口安全地带；消防队员在不到3分钟时间就水送到了事故现场，实施了喷水稀释氨气；事故抢险队在有效的措施保护下，立即派一人到事故发生地查明了泄漏原因，采出了应急措施，完成了演练计划。整个救援工作形象逼真，重点突出。

二、取得的具体效果

1、这次演练贯彻实施了统一指挥，统一领导，行动协调，全员参与，分级负责的演练原则。场景逼真，演练有序，行动快速，对公司日后安全生产工作具有重大意义。

2、锻炼了队伍，提高了全员的安全意识和应对突发事故能力。

3、增长了安全知识，促使了员工在工作中严格遵守劳动纪律和安全操作规程。

三、存在问题

1、演练内容不全面，没有触及到的地方很多；

2、防护设施不齐

3、个别人员在演练中表现不佳。

四、整改措施

1、强化安全生产知识培训，增强员工的安全意识；

2、增加演练频次，使员工在实践中积累安全知识；

3、增加安全生产投入，保障安全防护设施到位。

珲春东扬实业有限公司

2013年11月6日

第五篇：《液氨泄漏应急救援预案》

********有限公司

应急救援预案

液氨泄漏应急救援预案

引

言

为确保国家财产和人民生命安全，提高对突发性重特大事故的处理能力，在事故发生时，能够迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大化，最大限度地降低事故损失，以《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T

29639-2013）为指导，结合公司实际情况编制了液氨泄漏专项应急救援预案。

事故应急救援预案虽然不能彻底消除人员伤亡和财产损失，但完善良好的救援预案，训练有素的救援队伍，坚强有力的组织保障，及时正确的抢险救援，能够有效地减少事故损失，能够最大限度地降低事故危害和影响。

我公司液氨用于发酵工序，储存于液氨罐区，为公司主要危险源，液氨罐发生事故时，若应急救援不及时，将造成难以估量的后果及损失，因此制定《液氨事故应急救援预案》作为处理液氨泄漏、着火、爆炸事故的指导文件，公司各单位、部门要认真组织广大干部职工学习，按文件规定进行贯彻落实。

本预案由公司安委会提出。

本预案由公司安办归口。

本预案由公司安办负责起草。

本预案主要起草人：

本预案审核：

本预案审定：

本预案审批：

本预案由安全委员会负责解释。

1.总则

1.1

编制目的液氨罐区是公司级的重大危险源，液氨的大面积泄漏有可能带来严重的环境污染及人身伤亡事故。为了确保公司的人员和财产安全，防止液氨罐液氨泄漏事故的发生，并能够在事故发生的情况下，及时、准确、有序地控制和处理事故，有效地开展自救和互救，最大限度降低人员伤亡、财产损失和环境污染，特制定本应急预案。

1.2编制依据

生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T

29639－2013）＼

《山东省安全生产条例》

《化学危险品名录》

1.3

适用范围

本预案适用于********有限公司液氨罐区液氨的接卸、存储、使用以及车间使用过程中发生泄漏事故时的救援、应急处置和恢复的全过程管理。

2.应急处置基本原则

2.1

加强现场管理，预防为主。加强液氨罐及涉氨设备的日常检查和设备的维护管理，严格执行各项规章制度。积极开展风险评估和预控工作，针对可能出现的事故，制定应急措施与实施细则，避免液氨泄漏事故的发生。

2.2

以人为本，确保重点。发生液氨泄漏时，应遵循保人身安全、保环境安全、保生产安全的指导思想，坚持以人为本、统一指挥、分工负责、快速反应的处理原则。

2.3

分类管理，分级实施。根据液氨泄漏事故现场的情况及可能发生的次生灾害的危害程度，分为一般事故和严重事故，启动最初应急响应和全体应急响应。

2.4

统一指挥，有序处理。应急工作按照公司统一领导、部门分工协作、资源共享、信息共享管理原则。能够在事故发生的情况下，及时、准确、有序地控制和处理事故，有效地开展自救和互救。尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度。

2.5

及时通报，积极求助。当出现氨严重泄漏事故，并可能引发重大人员伤亡和环境污染事故时，及时向上级主管部门进行汇报，并向周边单位通报事故情况，同时向有关单位发出救援请求。

3.风险分析

液氨易燃、具有刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气造成污染，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸，若遇高热、容器内压增大，有开裂或爆炸危险，吸入氨气能引起人体严重中毒，窒息或死亡，液氨可致眼灼伤或失明，致皮肤灼伤。

液氨罐区危险性由《危险化学品重大危险源辨识》（GB

18218-2009)确定。

我公司现有一个液氨罐区，内有液氨贮罐4个，构成了一处危险源。

4个贮罐液氨总储存量为：50m³×4

3.1具体危险特性及对周边的影响。

3.1.1健康危害

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒:患者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等：眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，可有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。

氨气对人的毒性

浓度

mg/m3

时间

min

反应

6500-7000

1750-4500

700

553

可即时死亡

可危害生命

立即咳嗽

强烈刺激现象，可忍受1.25min

175-350

140-210

鼻和眼刺激，呼吸和脉搏加速　　尚可工作，但明显不适

140

70-140

眼和上呼吸道不适，恶心，头痛　可以正常工作

呼吸变慢，皮肤电阻逆转

67.2

9.8

＜3.5

0.7

鼻咽有刺激感

无刺激作用

可以识别气体

感觉到气体

3.1.2环境危害

该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。

3.1.3爆炸危险

易燃，其蒸气混合物形成爆炸性混合物，遇明火高温能引起燃烧爆炸。（爆炸极限体积比15.7%~27.4%引燃温度651℃）

3.1.4事故严重度分析

因本单元中，可能发生重大事故包括氨气泄漏中毒事故和氨火灾爆炸事故，其中，尤以前者为重。

3.2

危险目标的确定及危险特性影响分析

3.2.1危险目标的确定

根据液氨贮存的数量和氨使用的流程，结合氨发生泄漏时可能造成的重大紧急情况，确定以下应急救援目标：

3.2.1.1液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。

3.2.1.2

氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏。

3.2.1.3

氨罐车装卸用软管泄漏或爆裂。

3.2.2

氨的危险特性

3.2.2.1

物化特性：氨（液氨），分子式NH3，分子量17.03，相对密度0.82(水=1.000)，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，无色有刺激性恶臭的气体。液氨危险性类别为第2.3类，有毒气体。液氨易燃、具有刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气造成污染，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸，若遇高热、容器内压增大，有开裂或爆炸危险，吸入氨气能引起人体严重中毒，窒息或死亡，液氨可致眼灼伤或失明，致皮肤灼伤。

3.2.2.2

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨气可致眼和皮肤灼伤。

3.2.2.3

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

3.3

氨泄漏后可能会造成的不安全事件或事故

3.3.1

液氨或高浓度氨气可使接触人员皮肤或眼睛受到灼伤。

3.3.2

现场人员大量吸入氨气后引起鼻粘膜、咽部充血、水肿，严重时导致呼吸停止。

3.3.3

在空气中形成爆炸性混合物，遇明火、高热引发燃烧爆炸，酿成重大火灾事故，造成人员受伤害和设备受损。

3.3.4

液氨大量泄漏后引发环境污染事故。

应急组织机构及职责

********有限公司“液氨泄漏事故预防与应急救援领导小组”，统一管理液氨泄漏事故的预防和应急救援工作。领导小组由公司经理、安监科、生产车间、动力车间、保卫科、办公室等部门领导组成，下设液氨泄漏事故应急准备与救援办公室（设在安监科），日常工作由安监科兼管。具体组织体系如下图4.1。

4.1应急救援组织机构

根据液氨事故危害程度和应急救援的需要，公司设有应急救援指挥领导小组和应急救援现场指挥部，公司应急救援指挥领导小组下设办公室，办公室设在设安监科，负责应急救援的日常管理工作。

针对事故的实际情况和影响，成立各应急救援专业小组具体实施应急救援行动，各个应急救援小组在应急救援指挥部的领导下，各司其职，协同作业，共同完成应急预案所赋予的应急职责和应急救援指挥部部署的应急任务。各专业应急救援小组的人员组成可根据救援的实际需要，由指挥部决定。

4.2组成人员

4.2.1公司应急救援指挥领导小组人员

总指挥：********

副总指挥：********

成员：****

****

****

****

****

****

公司应急救援指挥领导小组下设现场指挥部。

4.2.2

各应急救援专业小组名称及人员组成a)生产运行控制组：生产车间管理人员及当班运行人员。

b)设备抢修组：设备管理人员及检修成员。

c)安全防护组：安全管理人员及工艺管理人员。

d)技术支持组：公司技术管理人员。

e)消防营救保卫组：消防保卫人员。

f)警戒及医疗救护组：保卫人员。

j)通讯保障组：办公室。

h)物资供应、后勤保障组：供应、仓库及后勤管理人员。

4.3主要职责

4.3.1领导小组职责

（1）组织制订危险化学品事故应急救援预案。

（2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动。

（3）确定现场指挥人员。

（4）协调事故现场有关工作。

（5）批准本预案的启动与终止。

（6）事故状态下各级人员的职责。

（7）危险化学品事故信息的上报工作。

（8）接受政府的指令和调动。

（9）组织应急预案的演练。

（10）负责保护事故现场及相关数据。

4.3.2现场应急救援职责

（1）指挥部职责

a)发生液氨泄漏事故时，发布和解除应急救援命令、信号；

b)组织指挥救援队伍实施救援行动；

c)向上级汇报和向周边单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；

d)组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。

（2）总指挥职责

全面负责液氨泄漏事故应急状态的一切应急响应活动和应急预案规定的执行任务。其主要职责包括：

a)分析紧急状态和发布进入应急状态的命令，启动内部的应急组织；

b)按照应急预案的规定，向外部的应急组织报告、通报、联络应急信息；

c)决策现场的重大应急行动，直接监察应急操作人员的行动；

d)保证现场和厂外人员安全和环境安全；

e)应急评估；

f)协调后勤确保对现场应急救援的后勤支持；

g)宣布应急状态的终止；

h)在应急终止后，领导组织恢复工作。

（3）副总指挥职责

a)协助总指挥负责应急救援的具体指挥和协调工作，总指挥不在时，为总指挥的替补人员；

b)保持与现场的直接联系和联络；

c)协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作。

（4）生产指挥职责

生产指挥应在现场进行指挥，为现场应急行动总指挥，其首要任务是全面负责公司的运行、设备抢修及事故后果评价并向总指挥报告公司的安全状态，在应急救护指挥部启动之前代行应急总指挥的职权，生产指挥的主要职责是：

a)现场总指挥，负责现场的生产、技术和行政应急行动的总协调并随时保持与总指挥的紧密联系；

b评价公司的安全状态和发展趋势，控制生产紧急情况；

c)管理公司的应急运行操作活动；

d)决定并管理对设备、设施的补救、抢修活动；

e)向总指挥提出重大应急行动的建议；

f)随时向应急救援指挥部提供公司的事故工况信息。

（5）技术指挥职责

技术指挥的首要任务是向总指挥和生产指挥提供运行控制、设备抢修、补救措施、防护措施、环境监测等方面的技术支持。技术指挥的主要职责是：

a)组织诊断设备和系统的安全状态，评价设备的损伤程度；

b)分析事故原因，提出纠正措施和补救行动的方案；

c)组织评价事故的内外后果，提出应急预防措施的建议；

d)组织制定应急终止后的恢复计划。

（6）综合指挥职责

a)组织指挥现场人员的搜寻和抢救，评价人员的伤亡程度；

b)组织指挥现场灭火和外部应急救援机构（医疗、消防）的联络；

c)组织现场的保卫和警戒工作，以确保各应急行动的顺利有序进行；

d)向总指挥提出应急行动所有后勤保障的建议；

e)协调、组织各应急救援后勤保障工作，包括物质、通信、食宿、交通运输、人员安置等，以支援现场的应急操作。

（7）应急救援专业组组长职责

结合各自日常职责和专业小组职责，具体落实指挥部的各项应急命令和决策，实施具体的各项应急救援行动并随时向各指挥员汇报。

（8）

各应急救援专业小组职责

公司各职能部门和全体员工都负有重大事故应急救援的责任，各专业应急救援小组是重大事故应急救援的骨干力量，其主要任务是担任各类紧急情况的应急救援和处置。其各职责分工如下：

a)

运行控制组：最初应急处置、隔离、现场气体测量。

b)

设备抢修组：设备抢修的人员、物资准备和抢修。

c)安全防护组：人员防护监督和防止环境污染指挥。

d)技术支持组：技术支持。

e)消防营救保卫组：现场灭火、人员抢救、搜寻、清洗、消毒、警戒、治安保卫、疏散、道路管制和交通指挥引导。

f)医疗救护组：现场中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作。

g)通讯保障组：应急行动中所有通信器材的配备、保持。

h)物资供应、后勤保障组：负责伤员生活必需品和抢救物资的供应和运输工作。负责所有应急行动人员的食、宿、交通运输工作。

4.4应急反应救援的组织体系

4.4.1最初应急反应救援组织体系

液氨罐液氨泄漏事故最初应急反应救援、组织、协调行动由动力车间主任负责，担任临时公司应急救援总指挥的责任，直到有更高级别的人员来替代。同时，各值班负责人（当值值长、零米班长、组长）担任初期应急岗位指挥，直到按应急预案规定的负责人到岗后交接。

5.4.2全体应急反应救援组织体系

建立液氨罐区液氨泄漏事故全体应急反应救援组织体系，当事故严重到需要动员全体力量以进行应急救援时启动该组织体系，及时消除和减少事故带来的严重影响。全体应急反应救援组织由“氨罐区液氨泄漏事故应急救援指挥部”和全体应急反应救援专业小组组成，公司领导、运行、检修、安全、保卫、消防等各相关部门负责人及人员参加。

5.液氨泄漏事件分级

液氨泄漏应急行动分为预警、现场应急和全体应急三类；根据发生紧急情况后所采取的应急行动的类别，按后果的严重程度依次分为黄色（三级响应）、橙色（二级响应）、红色（一级响应）三级，届时由应急总指挥确定发布。

5.1黄色应急

当发生液氨泄漏时，需要采取“预警”行动时即为黄色应急状态。“黄色应急”状态意味着液氨罐区已发生氨泄漏，如不及时采取隔离措施，存在大面积泄漏或爆炸的可能。此时，需要现场人员履行职责，并建立应急指挥中心，公司消防队和救护车趋于待命状态。

5.2橙色应急

当液氨泄漏时，需要采取“现场应急”行动时即为橙色应急状态。“橙色应急”状态表明液氨泄漏事故已经发生或升级，对泄漏点远程隔离无效，公司要立即采取行动以保护现场人员。此时可能尚不会对公司外造成大的影响，但需要二个或以上部门进行协调解决，要求公司内应急组织全面启动。

5.3红色应急

当液氨泄漏时，需要采取“全体应急”行动时即为红色应急状态。“红色应急”状态包括液氨泄漏持续，泄漏量增大且短时间内无法有效控制；或发生人身伤害及以上事故，影响范围还有可能持续扩大，很可能对公司外造成影响，必须由一个统一组织进行指挥协调。此时公司必须立即采取行动以保护现场人员和设备、设施，并保证公司邻近区的安全。现场人员除了应履行本岗位职责外，还需要进行公司外援助，公司应急组织全面启动。

6预防与应急准备

6.1在液氨储存区域安装洗眼器、水喷淋装置，配备自动消防水喷淋装置及液氨探头等。

6.2接触液氨的作业人员，应按规定使用劳动防护用品。

6.3检修车间、动力车间、生产车间等部门应加强液氨贮存、接卸等系统设备易泄漏部位的检查，及时发现缺陷并处理。

6.4检修车间结合春、秋季及安全专项检查对液氨贮存区域进行检查，落实各项防范措施，对易发生泄漏的设备、设施和部位进行检修维护、技术改造工作，按规定做好相应的检查记录。

6.5由安监科组织相关部门对液氨泄漏事故进行反事故演习，严格执行各项管理制度。

6.6进出液氨罐区域的相关人员要严格遵守液氨罐区域进出管理制度。

6.7检修车间需定期对漏氨检测仪进行校验，确保其准确性。

6.8检修车间需定期安排人员进行消防水定期喷淋试验，确保消防水喷淋装置的可靠备用。

7信息报告

7.1

报警

7.1.1

24小时有效报警装置

火警电话：119

值班电话：*******/*******

7.1.2

报警程序

发生液氨罐区液氨泄漏事故初始控制反应都由动力值班主任负责，发生任何紧急情况时应立即报警。报警程序如下图所示。

7.2

通报电话

7.2.1当地政府

通报受理电话为：

公安：110

火警：119

急救：120

7.2.2********有限公司

根据********有限公司应急救援管理规定，通报受理电话为：

总值班室

：********

********

安监科：*******

7.2.3通报内容要求

通报包括下列信息：

a)通报人的姓名和电话号码；

b)本单位名称；

c)事故发生时间、地点及预期持续时间；

d)液氨的泄漏程度和泄漏量；

e)已造成危害程度及预期发展状态（包括安全、健康风险）；

f)已经采取的措施；

g)预期对外界的影响及需要支援意图；

h)应急行动级别。

8应急响应

8.1应急启动条件

经现场确认非误报警后，并有如下任一情况发生时，启动本应急预案。

a）有人员伤亡。

b）氨站区域出现火警。

c）氨气污染半径超过氨站消防喷淋设施的喷淋范围。

d）液氨储罐本体或液氨槽车泄漏，无法实现远程漏点隔离。

8.2应急启动程序

应急启动命令由应急指挥部总指挥或副总指挥授权发布。

8.3应急响应分级

8.3.1最初应急响应组织启动

在液氨泄漏初期，视泄漏的情况，成立现场最初应急反应救援组织体系。应急指挥与控制内容包括：

a)紧急评价，包括现场当前事故情况、可能后果、发展趋势；

b)紧急定级，包括事故处理是否需要采取进一步措施；

c)紧急减缓，包括迅速采取必要措施降低液氨泄漏事故的影响；

d)通报本公司相关部门和人员；

e)通报集团公司等上级单位和当地政府机构；

f)启动人员防护行动；

g)救援受伤人员；

h)现场的恢复。

8.3.2全体应急响应组织启动

如液氨泄漏持续，泄漏量增大且短时间内无法有效控制；或发生人身伤害及以上事故，影响范围还有可能持续扩大时，启动全体应急响应。

8.4处置措施

相关人员发现液氨储罐区域发生氨泄漏时，立即启动喷淋和警报装置，同时拨打电话*****/****报警，由动力车间值班人员关闭液氨储罐出口阀，并拨打119报警。

8.5人员紧急疏散与撤离

8.5.1当液氨罐区发生火灾，按火灾应急预案规定实施人员疏散与撤离。

8.5.2发现液氨泄漏事故并危及人身健康安全时，现场人员应根据就地风向标确定风向后，自行撤离至上风口，同时立即报警。由当各应急救援小组负责人清点现场人数，有缺员立即汇报事故应急领导小组。

8.5.3氨罐附近区域人员应朝上风向进行有序撤离。

8.5.4非事故现场人员接到公司紧急疏散与撤离警报，由班组长或车间主任组织，有序撤离至安全区域并清点人数。有缺员立即汇报事故应急领导小组。

8.5.5抢修与救援人员撤离前、撤离后的报告程序按公司应急总预案规定进行。

8.6危险区的隔离与警戒

8.6.1

保卫科协助警察部队实施危险区150米范围内进行人员、车辆的隔离。

8.6.2在液氨罐隔离区域各路口设置警戒围栏，并安排专人值守。

8.7检测、抢险及救援措施

8.7.1检测方法

由氨罐区专责检修人员持便携式氨气浓度检测仪进行测量。

8.7.2抢险与救援原则

a)发生伤亡事故，抢救、急救工作要分秒必争，及时、果断、正确，不得耽误、拖延；

b)救护人员进入有毒气体区域必须两人以上分组进行；

c)救护人员必须在确保自身安全的前提下进行救护；

d)救护人员必须听从指挥，了解氨的泄漏以及现场情况，进入现场时防护器具佩戴齐全；

e)迅速将伤员抬离现场，搬运方法要正确。

8.7.3液氨泄漏抢险与救援措施

液氨为易燃有毒、具有刺激性的压缩气体，可能发生的事故有液氨贮罐泄漏、着火和爆炸。

1、液氨贮罐出现渗漏、滴漏，启动公司级应急救援预案，进行抢险救援。

2、液氨贮罐开裂，150米以内有危害时，启动集团级应急救援预案，进行抢险救援。

3、贮罐爆炸、开裂，150米以外也受到危害时，在启动集团级应急救援预案的同时，应立即上报当地政府，启动政府制定的应急救援预案。

a）拨打电话119向消防队报警、拨打电话120通知医务人员到事故现场待命。

b）组织成立最初应急反应救援组织体系，进行应急救援指挥。必要时，由指挥部根据现场情况宣布启动全体应急响应。

c）启动现场所有的消防喷淋设施，对泄漏区进行喷淋，防止液氨气化后大面积扩散。

d）将氨泄漏区域（附近150米以内）所有无关人员疏散撤离至上风处，并严格限制人员靠近泄漏区域，禁止一切明火。

e）在氨罐隔离区域各路口设置警戒围栏，并安排专人值守。由事故处理引导车指挥引导并负责进行附近人员应急疏散。

f）液氨泄漏事故应急救援办公室通过电话向公司内部发布事故消息，做出紧急疏散和撤离等警报。就近生产区域内（动力车间、****车间、****车间等）的人员带好应急防护用具，随时准备进行撤离。

g）在确保有人员监护的情况下，由熟悉现场设备的运行和检修人员，协同消防人员一起，对泄漏点进行判断并试隔离。所有进入氨泄漏区域的人员必须佩戴好正压式空气呼吸器，穿戴重型防化服，靠近泄漏点时须有消防喷淋水幕掩护。

h）消防人员对现场人员中毒或受伤的情况进行确认并开展搜救，在尽可能短的时间内将伤员搬离现场，实施急救。

i）如泄漏点试隔离后无效，由检修和事故应急处理人员对泄漏区域进行消缺和堵漏。并视泄漏的严重程度，决定是否启动地方重大危险源泄漏应急申报程序，请求地方专业消防支援。

j）运行人员应密切监视消防系统的运行情况，确保消防供水以及消防水池的液位正常。

k）在确认有效隔离的前提下，组织人员清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通。

8.8人员防护与监护

8.8.1参加救护、救援人员必须防护规定着装，并注意风向，如夜间需带照明工具。

8.8.2参加救护、救援的人员以互助监护为主，按照必须在确保自身安全的前提下进行救护的原则处理。

8.9受伤人员现场救护与救治

8.9.1受伤人员分类

按照液氨泄漏后可能导致的伤害，受伤人员按以下分类：

a)液氨化学性灼伤。体表、眼部等接触灼伤。主要伤害对象岗位作业人员和应急救援人员。

b)高温物理性烧伤。液氨爆炸或燃烧后，引起的高温热焰烧伤。主要伤害对象以岗位作业人员、爆炸危险源点50m半径范围内工作人员、应急救援人员。

c)氨气体中毒和窒息。吸入大量氨气导致的中毒和因为环境中氧气浓度低而导致的窒息伤害。伤害对象主要有岗位操作人员、应急救援人员。

8.9.2患者现场救治方案

a)液氨化学性灼伤。立即脱去被污染衣着，迅速用流动的清水冲洗至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。就医。

b)高温物理性烧伤。立即脱去燃烧起火的衣着，或者找水源冲洗患部及灭火（如冲洗装置、生活用水龙头等），在一时难以找到冲洗水源且不能及时脱衣服，可以就地打滚灭火。迅速就医。

c)氨气中毒与窒息。迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。若现场出现人员伤亡时，由经过现场急救培训，有能力实施现场急救的人员，按照急救步骤对受伤人员立即实施初步处置。

8.10应急救援物资配备

公司仓储及仓库管理人员负责急负责应急救援物资的保障。

8.11现场保护和现场清洗

8.11.1事故现场的保护措施

现场保护由公司保卫科负责，公司应急救援队伍到达现场后，负责现场的保护工作，以便调查分析事故发生的原因，为预防和制定防护措施提供第一手资料。

8.11.2事故现场洗消工作的负责人和专业队伍

事故现场的清洗由保卫科科长负责组织实施，现场清洗由消防人员负责，做好防护后进入现场，用大量清水或稀酸溶液对泄漏区进行稀释、溶解，构筑围堤或挖坑收容，溶解的废氨水用稀盐酸中和后，启动废水泵排至化学废水处理池进一步处理合格后进行排放。

8.12应急结束程序

8.12.1通过实施最初应急处置方案，处理现场事故直至危险消除，由部门最初应急响应领导小组可发布解除指令终止应急响应。

8.12.2实施全体应急救援，处理事故现场，直至无重大影响或重大威胁，由公司事故应急领导小组发布指令终止全体应急响应。

后期处置

9.1事故处理结束后，事故部门按正常工作程序开展生产自救工作，恢复正常生产。以最快的速度恢复生产，减少损失。

9.2事故部门针对事故中暴露出的问题进行及时整改。

9.3事故部门及时整理、液氨泄漏事故应急物资、材料，妥善保存。

9.4事故部门应对液氨泄漏事故应急准备与响应工作及时进行总结，提出不足并改进，并及时上报安全生产技术部。安全生产技术部及时完成公司相关总结，并按有关规定及时上报集团公司等上级单位。

9.5事故期间发生的设备和人身事故，按照公司《安全生产事故管理制度》中的规定，开展事故报告与调查处理。

应急保障

10.1通讯保障

10.1.1危险目标所属部门应根据实际需要，提出通讯保障设备、设施配备要求（主要是无线对话机）经应急救援办公室批准后采购使用。

10.1.2危险目标所属部门使用的各类通讯装备应有专人管理和专门台帐，并定期测试和检查。

10.2内部保障

10.2.1应急队伍

见公司应急准备与响应救援总预案中各专业应急小组组成。

10.2.2相关信息存放点及保管人员

a)液氨罐的运行系统图和运行操作规程。由生产科保管。

b)现场平面布置图。由各部门自行保管。

c)液氨罐的安全评估报告。由安全管理部门保管。

d)液氨的安全技术说明书。由各使用部门和技术部保管。

10.2.3物资保障

由使用部门负责检查并配备各专业应急救援装备、物资、药品、器材等，并确认是否合格、齐全、充足，做好相应台帐。安监科负责定期检查物资准备情况。供应科负责做好救援物资的采购工作。

10.2.4运输车辆安全保障

由安监科负责对液氨运输车辆的安全、消防设备、器材及人员防护装备进行检查，未配置齐全，没有进行安全检验的车辆不允许进入厂区。

安监科定期安排对液氨输送单位及人员的运送资质进行确认，杜绝手续不齐全的人员进行液氨的运输和押运。

10.2.5可利用的安全、消防、个体防护设备、设施及器材

危险目标

消防器材

安全设施、物资

个人防护用品

液氨罐区

11培训与演练

每年定期进行液氨罐区液氨泄漏事故应急培训和演练一次。

11.1培训

本预案的培训分班组、车间、公司三个层面进行。

11.1.1危险目标所属班组是及时处理事故、紧急避险、自救互救的重要环节，同时也是事故及早发现、及时上报的关键。一般轻微的液氨泄漏事故在这一层次上能够及时处理而避免，对班组职工开展事故急救处理培训非常重要。培训内容：

a)掌握应急救援预案。

b)个人防护用品使用方法。

c)氨气的特性。

d)事故情况下自救和应急方法。

e)事故处理。

11.1.2危险目标所属部门、专业技术人员能够熟练使用现场装备、设施等对事故进行可靠控制。它是最初应急救援的指挥的和事故得到及时可靠处理的关键。培训内容：

a)包括班组级培训所有内容。

b)掌握应急救援预案，事故时按照预案有条不紊地组织应急救援。

c)针对部门生产实际情况，熟悉如何有效控制事故，避免事故失控和扩大化。

d)针对可能需要启动全体应急救援预案时，部门应采取的各类响应措施(如组织大规模人员疏散、撤离，警戒、隔离、向公司报警等)。

e)如何启动最初应急救援响应程序。

f)事故现场的清洗方法。

11.1.3公司层面除班组和部门应掌握内容外还包括：

a)如何启动公司级应急救援预案程序；

b)各部门如何依据应急救援的职责和分工开展工作；

c)组织应急物资的调运；

d)如何对事故现场的警戒和隔离，以及事故现场的清洗方法。

11.2演练

本预案的演练在公司及部门两个层面进行，公司面演练主要侧重于指挥与控制、专业应急小组与物资的调配等，由安全生产技术科组织实施；部门级演练主要侧重于具体设备操作、现场应急处置，各部门自行组织实施。演练视具体情况安排，一般为每年一次。

12附则

12.1

本预案由安监科编制、修订，由安委会负责解释。

12.2

本预案经当地安监局备案后，经主要负责人签字发布后实施。

附件一：组织机构

附件二：主要负责人联系电话

1、值班联系电话82324492、各单位负责人电话表：

各单位负责人

领

导

（姓名）

（手机号码）

（网号）

安监科

机修车间

车间

3：化学品生产单位应急咨询服务电话：

4：部门救援单位联系电话:

火警电话：

119

医疗急救电话：120

5：政府有关部门联系电话：茌平县安监局电话：4276281

附件三：应急救援器材

(1)灭火器材：8kg干粉灭火器4个，35

kg干粉灭火器2个。

(2)防护器材：防氨面具4套，正压式空气呼吸器2台，防化服2套，存放于炉修车间。