设备操作工须知

第一篇：设备操作工须知

设备操作工须知 首先，设备操作工必须经过理论与实践系统培训，考核合格后发证 方可独立上岗 在培训期间，独立上岗；

一、首先，设备操作工必须经过理论与实践系统培训，考核合格后发证，方可独立上岗；在培训期间，操作工如需进行实践操作设 备，必须有师傅在旁边现场指导，坚决不允许操作工独立上岗操作；操作工转岗，同样按此程序进行转岗培训。必须有师傅在旁边现场指导，坚决不允许操作工独立上岗操作；操作工转岗，同样按此程序进行转岗培训。在旁边现场指导 操作工正式操作设备前，要严格按设备点检基准要求，逐项进行检查 点检合格后，方可正式操作，正式操作设备前 检查，二、操作工正式操作设备前，要严格按设备点检基准要求，逐项进行检查，点检合格后，方可正式操作，如点检时发现设备存在故 障或不安全隐患，要通知维修人员，解决后，方可进行操作，设备不可带病作业；点检基准规定班中检查的项目，障或不安全隐患，要通知维修人员，解决后，方可进行操作，设备不可带病作业；点检基准规定班中检查的项目，一个生产班 次要检查两次，设备操作工须知

“五项纪律” 五项纪律”（1）实行定人定机，凭证使用操作设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证设备合理润滑；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具、附件不得遗失；（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

七、精、大、稀、关键（重点）设备除了按上述要求进行维护外，还必须重视以下工作： 关键（重点）设备除了按上述要求进行维护外，还必须重视以下工作：、实行“四定”

（一）实行“四定”、实行（1）定使用人员。按定人定机制度，选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者担任操作，并尽可能保持相对稳定；（2）定检修人员。根据公司需求，可组织专门负责精、大、稀、关键设备的检查、维护、调整、修理的专业修理组或组织专人负责 维修；（3）定操作维护规程。按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，操作工严格按照此操作规程执行；（4）定维修方式和备品配件。根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防检修活动，包括定期检查，状态检测、精 度调整及修理等。对维修所需备品配件，要根据来源及供应情况，确定储备定额，优先储备。

二、严格执行使用维护上的特殊要求（1）必须按设备使用说明书要求安装设备；每半年要检查、调整一次安装水平和精度，并做详细记录存档备查；（2）对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响；（3）精密、稀有、关键（重点）设备在日常维护中一般不许拆卸，特别是光学部件，必要时应由专职修理工进行，运行中如有异常，要立即停机，通知检修，绝不允许带病运转；（4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能、超负荷使用设备。精密设备只允许用于精加工，加工余量要合理；（5）使用的润滑油料和擦拭材料和清洗剂必须严格按照说明书的规定使用，不得随意代用。特别是润滑油、液压油，必须经检验合 格，在加入油箱前必须过滤；（6）当关键设备长时间停歇时，也要按要求定期进行擦试、润滑及空运转。

八、设备事故处理规定： 设备事故处理规定：

1.1 设备事故的分类 设备事故按损失程度和影响生产情况划分为设备故障、一般事故、重大事故和特大事故。(1)设备或零部件失去原有精度，不能正常运转，技术性能降低等造成停产，且经济损失不足 500 元的为设备故障。（2）一般事故 a．经小修可恢复精度，不影响设备性能，效率和运转周期者； b．直接经济损失在 500-5000 元者；

c．生产中断 4 小时以上者； d．电力和动力供应使全厂或一个车间中断 10-30 分钟(电力供应属地区供电中断，不算本厂事故)。(3)重大事故 a．需经大中修后才能恢复精度或经小修后影响性能效率和运转使用周期者； c．生产中断 5 昼夜及以上者； b．直接经济损失在 5000-50000 元者；

d．动力和电力供应使全厂或一个车间中断 300 分钟及以上者；

e.重点设备及精、大、稀设备生产中断一昼夜及以上者。(4)特大事故 a．直接经济损失在 50000 元以上者； 1.2 设备事故性质的划分 根据设备事故造成的原因，划分为责任事故、质量事故和自然事故三种。(1)责任事故 凡属于人为原因，如违反安全操作维护规程，擅离工作岗位，加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏，停产或 效能降低的称为责任事故。(2)质量事故 凡因设备设计、制造、安装等原因，致使设备损坏、停产或效能降低者，称为质量事故。(3)自然事故 凡因遭受自然灾害致使设备损坏，停产或效能降低者，正常的机械磨损、老化等已无修复价值所造成的设备损坏称为自然事故。如因供电局及公司内部突然停电（无通知），造成设备事故，车间将不负责任。设备事故的现场措施，1.3 设备事故的现场措施，调查和分析(1)设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，除因抢救外，不得擅自更动、破坏现场；（2）正常白班发生的设备事故，应在半小时之内通报工程技术部；对于夜班发生的一般设备事故（保护现场），b．公司动力和电力供应中断两天以上者，车间停电一周以上者。

设备操作工须知

最短的时间内恢复生产。(3)一般事故，由工程技术部根据实际需要组织设备管理、维修、技术、生产、安全等相关人员，在事故部门的积极参与配合下，认真进行事故调查和分析。(3)重大事故及特大事故由公司分管领导组织设备、技术、生产、安全和事故部门的相关人员进行调查，分析。设备事故处理的“四不放过”原则： 1.4 设备事故处理的“四不放过”原则：(1)事故原因分析不清不放过；(3)事故没有防范措施不放过； 1.5 设备事故的分析与处理规定 1.5.1 事故发生后，对一般设备事故隐瞒不报或弄虚作假、故意破坏现场的部门和个人，根据情节轻重，给予相应处罚 50-200 元，性 质恶劣的开除，并追究其直接领导的责任。对于重大、特大事故隐瞒不报或弄虚作假、故意破坏现场的部门和个人，根据情节 轻重，给予相应处罚 500-1000 元，性质恶劣的开除，并追究其直接领导的责任。1.5.2 工程技术部组织人员对事故进行分析与处理时，不得徇私舞弊，如有此现象，扣罚徇私人员 50-100 元。1.5.3 设备事故发生后，一般事故由工程技术部负责组织设备事故部门、维修人员、技术人员对事故进行调查分析并制定相应的整改 措施和防范措施，并要落实到底，否则罚责任部门 50-200 元。1.5.4 事故设备在修复前后均应做必要的精度检测，否则扣罚维修责任人 20-50 元；凡属设备制造质量引起的事故，应将出现的问题 反馈到设计制造单位，适当时要求设备生产厂家给予一定的经济赔偿。1.5.5 对于设备事故处理，按事故大小及性质，由工程技术部参照《维护公司利益奖惩制度》进行赔偿。有二次以上违章操作导致设备发生事故者开除； 设备发生一般事故，主要责任部门负责人扣罚当月考核分 3-10 分； 设备发生重大、特大事故，主要责任部门负责人拿当月生活费一个月； 故意破坏，导致设备事故者开除并追究其责任。每次设备事故处理时，相对应的设备管理人员、维修人员及技术人员按事故性质及情节轻重，给予经济处罚 20-200 元； 对于触犯刑律的事故责任人要送交司法部门，依法予以制裁。(2)事故责任者和员工（干部）没有受到教育不放过；(4)事故的防范措施没落实不放过。

违反设备规章制度处罚细则： 违反设备规章制度处罚细则： 序号 要 求 处 理 备 注

操作工未持证上岗：重点设备操作工罚款 100 元，其它设备操作 1 培训合格后 持证上岗 工罚款 30 元。车间负责人罚款 30-100 元。操作证丢失，补办，按成本费处罚。如不按定人定机制度执行，罚车间负责人 30-100 元。具体要求见 《设备使用与维护管理规 定》

定人定机

如有特殊情况需经工程技术部认可。

违反设备操作规程及“三 发现一次罚操作工 20-50 元，二次 100 元，三次及三次以上开除，好” “四会” “四项要求” 车间负责人罚款 30 元。“五项纪律”要求 交接班制度 操作工违反一次罚 5 元，二次以上 10 元。三人次以上，车间负责 人处罚 5 元。设备使用部门、供应部、品质部没有把好质量关，责任人罚款 200-500 元，造成严重后果，责任人下岗或辞退。对于巡检的问题，责任部门要及时整改，如不执行处罚部门负责 人 50 元。如不按要求执行或不办理相关手序，一次处罚 100 元。具体要求见《设备资产动态 管理规定》 5

油质及油量发放

问题整改 按设备变动程序 要求执行 8

按设备备件管理程序要求 如不按要求执行或不办理相关手序，一次处罚 100 元。执行 借阅资料丢失或不完整、按处理报告执行。不清昕

具体要求见《设备备件管理规定》

所有设备事故的处理，严格按照《维护公司利益奖惩制度》进行赔偿和《设备事故处理处罚条例》执行。此处罚细则为概括性制度，凡细则中没有涉及到的，按处理报告执行。说明：以上内容摘抄于《设备管理制度》，仅供大家学习参考，如有疑义，请与工程部联系；以上内容如有变动，按变动后内容执行。

第二篇：挤出机设备操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知及保养计划

挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。

操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。

要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项：

（1）交班时     应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。

（2）接班时     办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。

（3）检查     检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。

（4）巡视     围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。

（5）查表     查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。

（6）生产一切正常     挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。

（7）工作中遇到突然停电时    应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。

（8）如果停机时间较长或停止生产时     机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料；然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘；螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。

一、双螺杆挤出机维护常识

1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

二、双螺杆挤出机的日常维护

1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

3、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温5—15分钟。

4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

设备保养计划

挤出机从投入生产那一天开始，就要承受各种动力载荷。各个零件由于磨损、腐蚀及操作不合理和维护保养不好等原因，工作一段时间后，某工作性能和效率就要下降。对挤出机维护保养的目的，就是为了延长某工作年限，保证挤出机能在正常状态下工作。

挤出机的维护保养

维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。

1、日常维护保养

日常保养是经常性的，每个生产班次的操作工的保养，比如：接班时对设备的检查、加油润滑、擦洗设备油污、紧固松动的螺母等，这些内容操作工须知中已介绍。比较详细的具体内容，请详细阅读操作工须知。

2、定期维护保养

挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。一般都是在节假日前，留出几天时间。这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。

挤出机的维护保养工作项目：

①

清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘；

②

打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油；

③

检查齿轮面磨损情况。

④

对磨损较严重的小齿轮进行测绘，准备制造备件；

⑤

记录滚动轴承型号，提出易损件订购计划；

⑥

测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，作记录；

⑦

用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。试验各安全保护装置是否能正确工作；

⑧

检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路；

⑨

检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。

1．切粒机定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换齿轮箱润滑油，刀具及时调整更换。

2．拌料设备定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换一次。

3．空压机定期保养，每季度进行一次：加注润滑油检查电器转动部件的情况，每年第一季度检验压力安全阀门压力表。加注全新润滑油及各部过滤件。

挤出机日常工作维护保养重点

②

每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

③

投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

④

螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

⑤

螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。

⑥

挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

⑦

机筒第一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

⑧

安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆

卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。

⑨

清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。

螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：

⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。

⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应

使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失

效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。

⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

⑿指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

第三篇：锅炉房设备操作工作流程

锅炉房设备操作工作流程

本流程专为动力保障部热水锅炉操作制定：

1、开炉前，检查水压、电压、燃气压力。（水管内供水压力3.0KG，电压380V，燃气压力17KPa）

2、检查需要燃烧锅炉进出水阀门已经打开，关闭其余不参加燃烧加热锅炉进出水阀门。（阀门在完全开启或完全关闭后倒转180度，以保障阀门密闭）

3、检查集水箱水压表读数（读数范围0.2~0.3MPa），如没有达到压力要求进行补水操作。

4、补水操作：在集水箱压力不足时，先检查水箱水位，确保水箱有足够水位；再检查开启补水泵，将系统水压提升到运行标准状态。

5、补水后，静置3~5分钟，注意观察二次压力表读数，没有明显下降则可以开启循环泵，如有明显下降，须查明降压原因，补足水压后重新进行本步骤。

6、开启循环泵前，先检查记录本，每天开启不同循环泵，均衡运行，注意保养。开启循环泵后，注意观察电流表读数，如显示电流过大（超过80A），立即停止使用，更换另外的循环泵工作，如更换后，电流表读数仍超要求，则停止运行，通知专门人员解决。

7、循环泵正常开启后，注意观察泵后压力表读数和二次压力表读数，如二次压力表读数低于0.1MPa，则开启补水泵，将水压补足，注意泵后压力表读数以不超过0.4 MPa为宜。循环泵开启十五分钟后开启锅炉。

8、开启锅炉前，检查锅炉各阀门状况是否正常，开启锅炉电源，检查电控设置参数。检查燃气压力表读数，确定燃气供应状态正常。

9、开启燃气阀门，按下电控箱上启动按键，锅炉进入电控燃烧程序。注意观察燃气压力表、点火状态、锅炉压力表、进出管压力表、电控箱显示屏上水位计。

10、锅炉燃烧过程中，值班人员随时注意锅炉压力表读数（不超过0.4 MPa为宜）检查水流在管道内流动状态、温度变化等。如出现压力过低，进行补水补压；如出现压力过高，在集水箱下端泄压。

11、锅炉加热到预定温度会转小火保温，在达到预定燃烧时间后，关闭锅炉，（按电控箱停止键）锅炉在燃烧初期在锅炉后端会有冷凝水流出，属正常情况，一般在温度达到50℃后停止流出。

12、锅炉加热至预定温度（30℃——65℃）大致需要90分钟，停止锅炉燃烧后，关闭燃气阀门，不能立即关闭循环泵，须待锅炉内温度降低到45℃以后才能停止循环泵。在室外温度低于0℃时，循环泵必须连续工作，否则将会冻坏阀门，导致泄漏。

13、值班人员做好值班记录和保洁工作，交接班时要按照交班要求进行。每班人员记录燃气使用量并注意登记来访人员，做好安全保卫工作，无关人员不得入内。不得脱岗、离岗，锅炉燃烧时值班人员必须在场。

第四篇：热处理操作工岗位职责(采矿设备公司)

1.负责热处理工序的准备及设备的调试、操作、维护工作。

2.完成生产任务,有序放置工具工装,安全吊装工件。

3.进行产品质量自检，确保质量。

第五篇：操作工

操作工岗位说明书 操作工岗位说明书
岗位名称 职务 概况 工作 概述 定员人数 定员人数 直接下属 严格执行公司各部门制定的规章制度，保证安全生产。严格执行公司各部门制定的规章制度，保证安全生产。操作工 按需 所属部门 直接上级 生产车间 车间主任

工 作 内 容 和 职 责 —按照要求佩戴防护用具； 按照要求佩戴防护用具； —负责生产设备的开机检验； 负责生产设备的开机检验； 备的开机检验 —按照工艺指导书要求进行生产操作； 按照工艺指导书要求进行生产操作； —配合质量部，做好产品自检和交检工作； 配合质量部，做好产品自检和交检工作； —协助做好数量盘点工作； 协助做好数量盘点工作；

工作 关系

内部关系 外部关系

与质量、调度等相关部门的工作联系 质量、无外部工作联系 无外部工作联系

本人确认

领导确认