第一篇：铸造分厂6S管理制度
铸造分厂“6S”管理制度（试行）
（包括安全、设备能源、工艺质量和现场管理、班组建设）
根据公司下达的《关于2012年现场管理工作计划》文件内容，以及公司6S管理考核细则，结合分厂实际情况，特制定分厂6S管理制度（试行），具体内容如下：
一、分厂成立6S管理领导组，组长：卢兵；副组长，张亚，李永红。下设安全管理检查组、设备能源检查组、生产现场检查组和工艺质量检查组。分厂6S管理组依据安徽军工集团6S管理“42条”内容，并结合分厂实际情况，制定6S管理制度，分厂6S考核以此为依据，包含安全、设备能源、工艺质量、现场顶置等四个考核办法执行，详细内容见附表。
二、分厂各责任区要求责任到人，特别是设备周边工具柜内外等区域的日常卫生清理，各班组长对其有监管职责。6S检查组每天对其不定时抽查，检查过程中，原则上不允许影响操作人员的生产，操作人员应尽力配合检查人员工作。
三、分厂6S检查领导组组织检查组成员，对各班生产现场每周至少一次全面检查，包括安全、设备能源、工艺质量、现场定置管理等方面。若没有按照要求完成扣罚6S检查领导组组长
元/次，副组长
元/次。公司6S检查通报上未整改项，扣罚相关人员
元/次，责任班班组长
元/次，专项检查人员
元/次，6S检查组副组长
元/次，6S检查组组长
元/次。若下次公司6S检查通报再次出现同样未整改项，加倍扣罚上述责任人。
四、分厂将抽出5%~20%的绩效工资作为6S管理专项奖励资金，每月按照6S管理检查组检查结果，对分厂带班人员，检查组专项负责人员，相关班组及操作人员进行奖罚。注：
1、本制度相应考核细则及奖惩措施，严格按照安徽军工集团6S管理“42条”内容要求并结合分厂实际情况制定。其中未涵盖“42条”内容或与其相矛盾的内容按照“42条”内容执行。
第二篇：铸造分厂工艺质量管理制度
铸造分厂工艺质量管理制度
为加强分厂工艺质量方面的管理，认真贯彻执行公司工艺质量管理要求，依据安徽军工集团6S管理42条关于工艺质量方面的内容，结合分厂实际工艺质量情况，特制定铸造分厂工艺质量管理制度及相应的奖惩措施。具体内容如下：
一、分厂设立工艺质量检查组，组长李永红，成员：赵贤国、杨月琴、屠明涛、周启国、王梓传。负责每周不少于三次的日常检查及记录。分厂6S检查组正副组长，不定期对检查人员检查记录情况进行检查监督，如发现没有按要求进行每天不定时检查的情况，将扣罚专项检查负责人元/次。
二、生产线上各道工序，需严格按照工艺要求生产，各道工序需有本道工序的现行有效的工艺卡片，操作者需熟悉生产工艺要求。检查时，若发现操作者对本道工序不熟悉或者违反工艺生产，扣罚责任人元/次。
三、产品关键工序，徐设有工艺卡片，关键工序质量点卡及醒目的标识牌，操作者按照关键工序三定表上人员持证上岗，生产班组长需做好关键工序监控工作，生产开始需《关键工序质量监控记录》，正常生产时，记录人员需及时有效准确的的记录每次生产所需加入的数量。若检查时，发现无记录或者记录不准确的，扣罚生产班组长元/次，责任人元/次。
四、各道工序使用的量具必须齐全，有检验合格证，并在鉴定期有效使用。到期的量具及仪表需及时送检验处送检。检查时，若发现量具或仪表超期使用，扣罚当班送检人员元/次； 量具无合格证或者量具发放日期，有效日期的，扣量具管理员元/次，操作者元/次。
五、每班次生产时产生的废品应及时清理隔离，废品需放入指定位置，且标识清晰。若发现废品未及时清理或炉料有混料现象的，扣罚相关班组人员元/次，班组长元/次。
注：
1、本制度相应考核细则及奖惩措施，严格按照安徽军工集团6S管理“42条” 关于生产现场工艺质量方面内容要求并结合分厂实际情况制定。
2、其中未涵盖“42条” 关于生产现场工艺质量方面或与其相矛盾的内容，按照“42条”内容执行。
第三篇：二分厂12月份6S工作计划
12月份6S工作计划
为配合公司如期开展实施精细化6S工作，按照6S推进办的要求，特对二分厂12月份6S工作计划如下：
一、按原规定制作实行每周周工作计划并落实完成情况，做到周计划、周检查、周评比、周排序、周总结、周考核、周曝光。
二、利用每旬分厂例会继续宣传贯彻6S管理，进一步加强工段长的思想教育。
三、每周五更换餐厅前曝光栏中曝光项目。
四、11月份工作计划中外管架喷字工作没有完成的，截止到12月15日完成，对分厂各工段空气呼吸器定位标识。
五、监督并落实11月25日检查问题点整改完成情况。
六、截止12月5日，上交12月月度工作总结暨思想汇报。
七、截止12月18日，分厂向恒通报、联创简报分别投报2篇稿件。
八、各工段12月20日前至少报一项改善提案(重点含技改项目)，12月30日前汇总并由推进员上交推进办（含照片说明）。
九、第一、三周由分厂自行组织检查评比，第二、四周由公司组织人员现场检查，检查重点在于：工段长6S知识的熟悉程度和宣贯措施、工段长点检表、工段考核机制落实情况。
十、完成领导及推进办交付的其他各项6S工作。
二分厂
二〇一〇年十一月三十日
第四篇：铸造管理制度
铸造管理制度
铸造管理制度1
我铸造厂为贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术。
1、企业必须设立有主要领导和职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组和义务消防组织。
2、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练。
3、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。
4、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可能提供的消防协作条件等因素，按国家及地方人民政府颁发的'有关法律、法规、规定、标准的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。企业必须制定禁止吸烟管理制度，并严格执行。
5、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。
6、发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度室报警，说明着火部门、着火物质、火情大小，同时派人到路口接应消防车，指引行车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合消防队进行灭火，并维护好现场秩序。
铸造管理制度2
1 目的
为了加强设备防爆的管理，确保安全生产，特别制定本规定。
2 范围
防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理:
2.1新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。
2.2防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。
3 防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装:
3.1设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应;
3.2设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好;
3.3设备内部是否损坏;
3.4检修记录和验收手续是否齐全完整。
4 防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的采掘工作面安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。
4.1低压开关在安装后应平正牢固，磁力开关的最大倾角不提超过15°
4.2设备与设备之间或与墙壁之间，要留有足够的距离，以便检修。
4.3高压防爆开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须通过进线装置，进线装置必须灌注绝缘胶、封堵严密。
5 防爆设备安装后应符合防爆性能的要求。
5.1各处螺丝和弹垫必须齐全完整拧紧，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。
5.2接线工艺符合“完好标准”要求。
5.3闭锁装置应牢固可靠。
6高压设备两台以上的开关组合使用时，其连接器必须符合防爆要求。
7防爆电气设备安装、检修后必须经主管电气技术员、设备组、施工单位，按《防爆电气设备安装与检修细则》的'标准进行验收。防爆电气设备日常检查原则是谁使用谁负责，由各单位维护员和司机负责，每班至少一次。检查内容:
7.1防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水积水和妨碍设备安全运行、检修的杂物。
7.2防爆设备是否有良好的通风散热条件，外壳是否遭受外力损坏。
7.3设备安装是否牢固可靠，有无倾斜，歪倒及震动现象。
7.4防爆设备的外形结构，是否符合防爆性能要求。
7.5设备的接地装置是否完整牢固。
7.6设备各部声音和温度是否正常，有无异常声音。
8 严格执行设备包机制度，责任到人，确保生产任务的顺利完成，尽快落实机电科的包机制度。
9 包机人员必须端正工作态度，改变工作作风，要由被动工作转向主动工作，加大现场检查力度，加强理论学习，确保所包设备台台完好、防爆设备无失爆。
铸造管理制度3
1、职业危害防治方面应做到:
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的'具体措施;
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到:
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
铸造管理制度4
一、目的
为了预防铸造公司铁水运输过程中的铁水喷溅、火灾或交通事故的发生,保障人员生命及财产安全,特制定本规定。
二、职责分工
铸造公司铁水运输的协调工作,由生产科具体负责,并对铁水运输过程进行跟踪,有权力和义务制止违章行为。
综合科负责监督和检查各类安全制度的执行情况,建立不可承受风险台账,将铁水运输列为三级不可承受风险,并执行四级监控。
车间负责制定铁水装卸过程安全管理规定,执行起重设备和铁水包的日常安全检查制度和要求,定期检查岗位人员执行情况。
岗位人员,按照规定认真检查起重设备、吊具和铁水包,如实记录检查情况,发现问题及时上报。
三、铁水运输作业规定
l、严禁司机酒后驾车。
2、汽运公司应明确专人操作运输铁水的车辆,严禁无证驾驶。
3、每次出车前,驾驶员必须对车辆和铁水包进行安全检查,发现问题必须及时解决,否则不得使用。车辆储物箱内严禁放置易燃、易爆等危险物品。
4、铸造公司明确专人对铁水包进行定期检查和维护保养,做到每包铁水均测量包壁温度,在包壁四周不同部位测量,并认真填写《铁水包安全检查表》。
5、铁水装入量应严格控制,液面距离包沿不得低于30cm,铁水过满,未采取有效的.预防控制措施不得启动车辆。
6、驾驶员必须在关好车门后,才能开始行驶,起步前系好安全带,离开车辆时必须从点火开关上取下钥匙。
7、要在车辆停止状态下预热发动机,避免频繁和剧烈加速,适时换档,每档发动机转速不超过该档最高转速的三分之二。
8、驾驶员应随时注意车速,并与前方车辆保持足够的安全车距,铁水运输的车辆在厂区外道路上行使速度不得超过20公里/小时,在铸造厂区内行使速度不得超过5公里/小时。
9、车辆运行,严禁搭载无关人员和货物,车上人员严禁吸烟,运行中的车辆驾驶员禁止接打电话。
10、铁水运输中遇路边有行人时,与行人之间距离不得低于1.5米,必要时停车避让行人。
11、行车时,必须选择平坦、宽阔的路面,严禁从积水、坑洼或者不明路况的道路上行驶。
12、驾驶员在装卸铁水作业进入生产现场离开驾驶室时,必须将劳保用品穿戴整齐,并服从生产调度的指挥,按规定行车和泊车。
13、铁水的装卸作业必须轻装轻卸,严禁擦碰、撞击、重压、斜置或歪拉斜吊。无关人员严禁接近铁水包。
14、因故不能及时装卸时,在待装卸期间当班调度和随车人员应负责看管车辆和所装铁水,随时保持沟通,危及安全时应立即向厂部汇报,情况严重时应报请公司安环部。
15、铸造公司应明确专人操作起重设备吊运铁水,设专人指挥,明确信号。行车工必须严格按照《起重设备安全检查表》定期检查行车,发现问题及时解决,严禁带病作业,确保行车和吊具安全可靠。
16、铁水运输驾驶员除遵守上述安全规定之外,还需遵守汽车驾驶员的安全操作规程和转运车辆管理制度。
四、突发事故应急处置措施
(1)当铁水运输过程中因故发生事故时,当事人必须立即上报综合科及厂领导。各级相关负责人收到信息都应快迅到达事故现场。
(2)生产科负责组织人员疏散、转移至安全地带,确保职工生命安全;根据现场事态发展情况,展开相关救援工作。
(3)若事故造成相邻建筑物着火时,立即组织人员进行扑救,必要时迅速联系保卫部,请求援助。
(4)铁水在转运过程中,铁水包出现有破损、渗漏等现象,在未经改装和采取其他安全措施之前,引起燃烧或爆炸现象,驾驶员应立即采取自救,并向总调报告,报请总调派遣叉车卸下铁水包。情况危急时向保卫部报告,请求援助,以防事故扩大。
(5)当铁水表面结壳,可用中频炉内高温铁水冲开,严禁随意翻转铁水包或人工捣戳,避免意外事故发生。
(6)当发生人员伤害事故,应立即送往信钢医院进行救护。
五、现场指挥要求
1、从事铁水吊运的起重设备操作工必须持证上岗,并经过专门培训方可。
2、指挥人员必须是经车间主任指定的炉长、班长或调度,其他人员不得指挥吊运铁水(紧急情况除外),严禁多人指挥。
3、统一使用对讲机指挥,操作者和指挥者分别佩戴1部对讲机,频道一致。指挥时,必须先喊出操作者名字或行车代号,再发出操作指令,否则操作者不得启动行车任何机构。
4、操作者未听清指挥口令,严禁启动行车。
5、启动行车必须鸣铃警示,并严格遵守《行车工安全操作规程》。
六、考核与奖惩
1、违章指挥、违章操作或违反本规定,经有关部门查证,给予责任人100-500元的考核/次,造成事故者,经铸造公司安委会研究决定给予重罚。
2、由于安全检查不到位导致铁水运输中发生漏包或穿包事故者,对相关责任人的考核,由铸造公司安委会视情况研究决定。
3、岗位人员,未按照规定检查铁水包或未及时记录、记录与实际情况不符者考核责任人50-100元/次。
4、各类台账和记录,未按规定保存或使用完后不及时上交更换,分别考核责任班组长及以上人员200元/次。
5、发生事故后,对因组织救援不力而导致事态扩大者,将视情况考核责任人。
6、对安全检查仔细认真,及时发现隐患并上报者,视情况给予50-300元的奖励/次。
7、发生事故后,由于指挥得力控制了事态,并避免人员伤亡或挽回财产损失的有功人员,经铸造公司安委会研究决定给予重奖。
七、本规定自下发之日起实施。
八、本规定解释权归东信铸造公司。
铸造管理制度5
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
铸造管理制度6
目的:为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围:适应于铸造厂全体工作人员
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各班组的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4.各班组的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况和当天的生产计划，以及安全教育和公司精神，时间应控制在15分钟。
5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，不允许短裤、赤背或衣帽不整，
2.职工应按时上班，迟到或早退、旷工按公司规定处理。
3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开。
三、车间生产秩序管理制度
1、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8:30前各班组的出勤情况报给后勤，若晚上需加班，在下午17:30前报厂长批准并送后勤作考勤依据。
2、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，违者依考勤公司管理制度处理。
3、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
4、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5 、员工领取物料必须通过保管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识。
6 、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。
7、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
8、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从车间的管理，对不服从安排将上报公司处理。
9、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
10、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾、吸烟。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。
11、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的`卫生整洁，工作场地不得杂乱无章，生产用料须以明确的标识区分放置。
12、下班时应清理自己的工作场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃、失火等意外事故，将追究值班人员的责任。
13、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间不得遗留到第二天才清理。
14、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款十倍赔偿或送公安机关处理。
四、车间管理制度员工考核
1考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;
2 考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，
促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
铸造管理制度7
为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度:
一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。
二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的`日期，下发给生产班组。
三、生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。
四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款50元，三天以上给予停工处理。
五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。
六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款50元，情节严重的给予停工处理。
七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元，情节严重者给予停工处理。
铸造管理制度8
1 目的
为了加强我公司工业建筑物、构筑物的管理，合理使用，增加其耐久性，明确职责落实到人，制定我公司工业建筑物、构筑物管理规范。
2 管理内容
2.1 主要建筑物、构筑物要实行挂牌管理，责任到人。
2.2 不准任意改变现有建筑物的原设计状况和设计规定使用的条件。
2.3 每个工段要制定出本工段所管辖的建筑物、构筑物顶的清灰制度，根据建筑物、构筑物积灰实际情况每年制定不同的清灰时间。根据我公司的实际工作环境主要建筑物、构筑物(厂房、高炉出铁棚、配电室等)每年最少两次清灰，所有清扫工作结束后要有记录。
2.4 屋面扫灰过程中，小面积积堆厚度不得超过60mm。高度不同的屋面清灰过程中，高低跨处小面积堆灰厚度不得超过120mm，在清灰及扫灰时，严禁损坏屋面防水层。
2.5 建筑物、构筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施，每年春季和冬季各检查一次，做好检查记录，对查出的问题及时通知机动部。
2.6 建筑物、构筑物散水和外墙裙要完好无损，周围1米以内不准堆放任何重物，不准修建排水沟、埋设地下水管线、增设排水龙头等设施，蒸汽、酸、碱等腐蚀性汽体和液体排放要通致地下排水沟，不准蒸汽回水回到屋面或顺墙体流到地面，以防墙体受潮腐蚀和基础受压下沉，已经有排水沟的要停止使用，恢复原样。
2.7 不准长期漏雨、漏水不报，也不准任意在建、构筑物四周挖土或堆放垃圾，以免堵塞排水通道，引起地面积水，如发现四周有堆积物必须马上清理、整平。
2.8 不准出现慢性泄漏，冬季要经常检查，凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等处冻结的冰柱要及时清除，泄漏点必须立即处理。
2.9 不准任意在建筑物承重结构上(柱子、桁架、梁及支撑杆等)悬挂重物或做为支、吊点，不得在承重构件上打洞、凿筋、焊吊风扇、灯等。屋顶上不准堆放废旧阀门、管道、型材、砖块等检修遗物和其它非建筑物、构筑物自身的构件成品。
2.10 不准任意拆除和损坏防水、防雷、防震、反腐蚀等设施以及维护结构、梯子、栏板、盖板、测量标志和各类隔热、防碰保护设施等。
2.11 本工段所辖区域内的排水沟要畅通无阻，不准向水沟内倾倒生活垃圾，不准用水向水沟内冲洗灰尘，水沟因汽车碾压损坏的要及时上报，避免水沟损坏造成排水不利而影响防洪。
2.12 根据所辖范围内的建、构筑物的实际情况，负责人要提出维修计划，上报机动部。
2.13 建、构物的每次维修、中修、大修要记录详细。
3 考核
3.1 违反以上1~10条条款的，一项扣50元。
3.2 违反第11条的扣100元。
3.3 违反第12、13条的扣50元。
附《工业建筑五禁十不准》
(一)工业建筑“十不准条例”
1、不准随意改变原设计结构，改变设计的使用条件。
2、不准任意乱拆、乱割、乱焊、乱打洞。
3、不准任意拆除和损坏防水、防火、反腐蚀、防震、防雷等设施。
4、不准任意碰撞和损坏围护结构、梯子、栏杆、盖板各种标志和各类安全防护措施。
5、不准对建筑物的柱子、梁、架、板及支撑杆件任意碰撞，作临时起重点、悬挂重物和利用吊车碰击建(构)筑物等。
6、不准在建筑物基础周围任意挖坑积水和堆放重物，以免引起地基不均匀沉降。
7、不准在各种屋面、楼板和操作平台超载堆放重物或增建小房等。
8、不准对高温车间的厂房结构随意提高使用温度，对隔热措施不得任意损坏。
9、不准堆放酸、碱等有腐蚀性的'液体和气体。对在腐蚀介质环境中的建筑结构的反腐设施要加强维护、修复。
10、不准使用与生产工艺技术不相应的工业建筑物强行生产。在生产工艺技术改造时，必须坚持工艺设备和工业建筑综合考虑。
(二)屋面“五禁”规定
1、严禁清灰时在屋面上大面积临时堆积灰尘(包括高层屋面向低层屋面的过渡清扫)。屋面在不受损坏或腐蚀情况下，其每堆积灰面积不得超过4m2，厚度不得超过60mm，临时堆放不得超过8小时。
2、严禁向屋面投重物。
3、严禁在屋面上人群集中，每m2不得超过1人。
4、严禁在屋面上堆放重物。
5、严禁在屋面上的积灰超过规定厚度，以免发生压塌事故。积灰量规定，屋面积灰厚不得超过20mm，屋面排水天沟积灰厚度不得超过30mm，天窗挡风板内，女儿墙及高低层屋面处最大积灰厚度不得超过60mm，冬季屋面积雪厚度不得超过150mm。
(三)工业建筑“十禁止规定”
1、禁止动力管网跑、冒、滴、漏对工业建筑形成腐蚀。
2、禁止雨(雪)、工业废水等渗入、灌入建筑物内形成结构腐蚀。
3、禁止距建筑物2米范围内设上、下水井，种花草树木，设蒸锅、设采暖尾管，疏水器。
4、禁止在各种屋面、低平投抛、拖重物，避免损伤面层及防水层。
5、禁止损坏建筑物上的各种标志牌、标桩等。
6、禁止提高建筑物的使用温度和排气量。
7、禁止电焊机、电车等零次线和防雷装置线接至各类结构上，避免杂散电流对接构件形成电解，或引雷进入建筑物内造成伤亡事故。
8、禁止在不上人屋面和低载荷的平台上人群集中，防止坠落事故。
9、禁止在各类通道、平台、屋面堆放备品备件。
10、禁止在各类承重物构件上焊接各类附件、连接支撑件等。
铸造管理制度9
1、目的
为了加强对危险作业的安全管理，预防事故，避免人身伤害，职业病、财产损失等生产安全事故的发生。特制定本制 度。
2、适用范围
本制度规定了危险作业的种类、危险性分析、管理分工、审批手续等，适用于所有危险作业活动。
3、危险作业种类
3.1高处作业(高度啊2m以上，并有可能发生坠落的作业)。
3. 2危险区域动火作业
3.3爆炸或有爆炸危险的作业。
3.4进入受限空间作业;
3.5大型吊装作业;
3.6带电作业。
3.7交叉作业。
4、危险作业管理
4.1危险作业审批
4.1.1报请审批的危险作业。应由下达任务部门和具体实施部门共同填写'危险作业申请单%报安全管理机构批准，特 别危险作业需主管领导审批。
4.1.2经审批的危险作业对施工人员必须进行安全施工教肓，办理相应的危险作业许可证'(如:'动火许可证' '带电 作业票高处作业证' '有限空间作业证' '起重作业证'等等)。主管领导应召集有关部门在现场共同审定安全防范 措施和落实实施单位的现场指拝人。
4.1.3危险作业的单位应制定危险作业安全技术措施，报请经安全安全管理部门审批;特别危险作业须经安全技术论证 报请主管领导批准。
4.1.4作业人员由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人 员，不准直接从事危险作业。
4.2危险作业实施
4.2.1作业时，必须有充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全管理人员、专业技术人员、安全员、监护员的组 织或监护下，才准施工。
4.2.2危险作业申请批准后，必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。
4.2.3作业前，实施单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教肓，落实安全措施。
4.2.4危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。
4.2.5危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。
4.2.6危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经猃的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。
4. 2. 7危险作业单位领导和作业负责人应对现场进行监督检查。
4.2.8对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。
4.2.9危险作业完工后，应对现场进行整理。
4. 3危险作业安全保障措施
4.3.1'高处作业':凡在2米以上(含2米)有可能坠落的高处作业，均称为'高处作业'。'高处作业'人员应办'高处作业 证'。高处作业的安全措施:
4. 3.1.1患有精神病、癫病病、高血压、心脏病的人不准从事高处作业，患深虔近视眼病的人也不宜从事高处作业。
4. 3.1.2遇有六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候的露天场所，不能登高作业，夜间登高作业需有足够照明。
4. 3.1.3作业条件:高处作业均需事先搭好脚手架或采职防坠落措施。在没有脚手架或没有栏杆脚手架上工作，高度超过1. 5米时，必须使用安全带或采用其他可行的安全措施。
4. 3.1.4现场管理:应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人员在作业地点的下面通行或逗留。进入高处作业现场的人员必须戴好安全帽。
4. 3.1.5防止工具、材料坠落。高处作业时，应一律使用工具袋，格棚式平台应铺木板;用绳工具;上下层同时作业时，要采职隔离措施。
4. 3.1.6脚手架的安全要求:必须能承受站在上面的人员和材料等重量。一般脚手架的载荷重量不可超过270千克/平方 米。在竹梯或木梯上高处作业，苢先要检查梯子主杆和梯横档的材料质量情况。
'动火作业':使用气焊、电焊、喷灯等焊割工具，在煤气、氧气的生产设施、输送管道、储罐、容器和危险化学品的包装物、容器、管道及易燃易爆危险区域内的设备上，能直接或间接产生明火的施工作业。动火作业安全措施:
4. 3. 2.1动火作业负责人持办理好的《动火作业许可证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火作业许可证》交给动火人。
4. 3. 2. 2审批后的动火作业必须在48h内实施，逾期应重新办理<〈动火作业许可证》;
4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆装罝、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
4. 3. 2.4进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火前30分钟，检修动火工作中每两小时必须重新取样 分析。工作中断后恢复工作前30分钟，须重新职样分析。如现场分祈手段无法实现上述要求者，应由分级审批安全主管负责人签字同意，另做具体处理。
4. 3. 2. 5动火分析合格判定
a.如使用测爆仪或其他类似手段时，动火分析的检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格，被测的气体或蒸 气浓虔应小于或等于爆炸下限的20%。
b.使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4_寸，其被测浓虔小于等于0.5%;当被测的气体或蒸 气的爆炸下限小于4_寸，其被测浓虔小于等于0.2%。
c.动火分析合格后，动火作业须经分级审批的安全主管负责人签字后方可实施。
4. 3. 2.6高处进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查并采职措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
4. 3. 2. 7在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查，并根据现场的具体情况采职相应的安全防火措施，确保安全。
4. 3. 2.8五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确雷动火作业时，动火作业应升级管理。
4. 3. 2.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
4.3.2.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠。
4.3.2.11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者距动火作业地点均应不小于10m，并不准 在烈曰下曝晒。
4.3.2.12在铁路沿线的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
4.3.2.13凡在有可燃物或难燃物构件的冷却塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
4.3.2.14生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重不准进行带压不罝换动火作业。
4.3.2.15动火作业时，安全、消防主管部门、车间主管领导、动火作业与动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)的安 全员应到现场监督检查安全防火措施落实情况。危险性较大的动火作业可请专职消防队到现场监护。
4.3.2.16凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装罝，必须在动火作业前进行清洗s换，经分析 合格后方可动火作业。
4.3.2.17拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。
4.3.2.18在生产、输送、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过23%。
4.3.2.19动火作业前，应通知动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)生产调度部门及其它相关部门，应制定相应的异 常情况下的应急措施。
4.3.2.20带压动火作业过程中，必须设专人负责监视压力不低于3000pa，严禁负压动火作业。
4.3.2.21动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅彳非走。
4.3.2.22动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离幵。
4.3.3有限空间作业:有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活
有限空间分为三类:一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等;二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地害、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道等;三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酺池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。有限空间作业安全措施:
4. 3. 3.1检测:生产经营单位应严格执行“先检测、后作业”的'原则。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓虔值、有毒气体浓虔值等。最低限度应检测下列三项:氧浓度(应在19. 5-23. 5%范围内)，易燃/ 可燃气体浓虔(应< 最低爆炸极限的10%)，一氧化碳浓虔(应<25ppm)。未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间。
在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。
4. 3. 3. 2危害评估:实施有限空间作业前，生产经营单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。
危害评估应依据gb8958〈<缺氧危险作业安全规程》、gbz2.1〈<工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素〉〉 等标准进行。
4. 3. 3. 3通风:生产经营单位实施有限空间作业前和作业过程中，可采职强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。
4. 3. 3.4防护设备:生产经营单位应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、
应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。
防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检猃、维护，以保证设施的正常运行。
4. 3. 3. 5呼吸防护用品:呼吸防护用品的选择应符合gb/t18664呼吸防护用品的选择、使用与维护〉〉要求。玦氧条件 下，应符合gb8958缺氧危险作业安全规程》要求。
4. 3. 3.6应急救援装备:生产经营单位应配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具，应急通讯报警器材，现场快速检测设备，大功率强制通风设备，应急照明设备，安全绳，救生索，安全梯等。
4.3.4爆炸或有爆炸危险的作业:
易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位。爆炸或有爆炸危险的作业的安全措施:
4. 3.4.1火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。
4. 3.4. 2在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，用可燃气体报警仪分析气体浓虔，必须经处理和检猃，确认无火灾爆炸危险时，方可按规定作业。
4. 3.4. 3熬炼设备的操作，要坚守岗位，防止熬锅破漏。同时熬炼设备必须设罝在安全地点作业并有专人值守。
4. 3.4.4火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用温水等化冰解堵。
4. 3.4.4对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运;对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥;对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质应密闭储存或浸在相适应的中性液体(如水、煤油等)中储 放，避免与空气接触。
4. 3.4. 5易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。
4. 3.4.6易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。
4. 3.4. 7对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿虔，可以有效减少静电的危害。
4. 3.4.8可燃物的存放必须与高温器具或设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。
4. 3.4.9熔渣、炉渣等高热物要安全处罡，防止落入可燃物中。
4.3.4.10应掌握咅种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体，释放大量的热，使火灾进一步扩大。
4.3.4.11不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故;也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮吞水si反而容裊蔓延。
4.3.4.12钢铁水泄漏发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇水会发生爆炸。
4.3.5大型吊装作业审批表:
4. 3. 5.1起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。
4. 3. 5. 2进行起重作业前，起重机司机必须检查咅部装罝是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装m和安全 装罝是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机咅工作部件带病运行。
4. 3. 5. 3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先呜喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行;工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方 能继续工作。
4. 3. 5.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。
4. 3. 5. 5起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
4. 3. 5.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离。雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。
4.3.5.起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速虔要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超 过所允许最大起重量的80%。
4. 3. 5.8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位罝时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
4. 3. 5.9工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变 换操作杆。
4.3.5.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。
4. 3. 5.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
4.3.5.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位罝，并将所有控制手柄放至中位。
4.3.5.13指挥人员指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
4.3.5.14指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
4.3.5.15起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
4.3.5.16在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离幵工作岗位。不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
4.3.5.17当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。
4.3.6带电作业，根据人体所处的电位高低可分为间接作业法、中间电位作业法和等电位作业法3种。间接作业法是指人 处于地电位，通过绝缘工具代替人手对带电体进行作业;中间电位作业法是指在人体与地绝缘的情况下，利用绝缘工具接触带电体的作业法;等电位作业法是指人体与地绝缘的情况下，工作人员直接到带电体上进行工作等，这种作业法也 称直接作业法。带电作业安全措施:
4. 3.6.1带电作业人员必须参加严格的技术培训，经考核合格后方可上岗，作业时要设专人监护。监护人应由有带电作业实践经猃的人员担任。监护人不得直接操作。监护的范围不得超过一个作业点。复杂的或高杆塔上的作业应增设塔上 监护人。
4. 3.6. 2通过人体的电流必须限制在安全电流1 ma以下;必须将高压电场强虔限制在人身安全和健康无损害的数值内。
4. 3.6. 3作业人员与带电体间距离应保证在电力系统中发生咅种过电压时，不会发生闪络放电。人身与带电体的安全距离不得小于《电业安全工作规程》规定的数值。
4. 3.6.4对于比较复杂、难度较大的带电作业，必须经过现场勘察，编制相应操作工艺方案和严格的操作程序，并采取可靠的安全技术组织措施。
4. 3.6. 5带电作业应在良好天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾等天气，不得进行带电作业;风力大于5级时，一般不宜进 行带电作业
4. 3.6.6用绝缘操作杆进行带电作业时，操作人员处于地电位或中间电位，并与带电体保持一定的安全距离，利用咅种绝缘工具进行作业。使用的绝缘工具的绝缘强度，必须大于系统可能发生的最大过电压值。
4. 3.6. 7带电作业时应停用重合闸。当中性点有效接地(直接接地)的系统中有可能引起单相接地的作业;当中性点非有效接地(中性点不接地或经消弧线圈接地)的系统中有可能引起相间短路的作业，应停用重合闸，并不得强送电:
铸造管理制度10
1 目的
为了加强我公司工业建筑物、构筑物的管理，合理使用，增加其耐久性，明确职责落实到人，制定我公司工业建筑物、构筑物管理规范。
2 管理内容
2.1 主要建筑物、构筑物要实行挂牌管理，责任到人。
2.2 不准任意改变现有建筑物的原设计状况和设计规定使用的条件。
2.3 每个工段要制定出本工段所管辖的建筑物、构筑物顶的清灰制度，根据建筑物、构筑物积灰实际情况每年制定不同的清灰时间。根据我公司的实际工作环境主要建筑物、构筑物（厂房、高炉出铁棚、配电室等）每年最少两次清灰，所有清扫工作结束后要有记录。
2.4 屋面扫灰过程中，小面积积堆厚度不得超过60mm。高度不同的屋面清灰过程中，高低跨处小面积堆灰厚度不得超过120mm，在清灰及扫灰时，严禁损坏屋面防水层。
2.5 建筑物、构筑物要有良好的防洪、防水、防雷等措施，每年春季和冬季各检查一次，做好检查记录，对查出的问题及时通知机动部。
2.6 建筑物、构筑物散水和外墙裙要完好无损，周围1米以内不准堆放任何重物，不准修建排水沟、埋设地下水管线、增设排水龙头等设施，蒸汽、酸、碱等腐蚀性汽体和液体排放要通致地下排水沟，不准蒸汽回水回到屋面或顺墙体流到地面，以防墙体受潮腐蚀和基础受压下沉，已经有排水沟的`要停止使用，恢复原样。
2.7 不准长期漏雨、漏水不报，也不准任意在建、构筑物四周挖土或堆放垃圾，以免堵塞排水通道，引起地面积水，如发现四周有堆积物必须马上清理、整平。
2.8 不准出现慢性泄漏，冬季要经常检查，凡慢性泄漏的水管、蒸汽管等处冻结的冰柱要及时清除，泄漏点必须立即处理。
2.9 不准任意在建筑物承重结构上（柱子、桁架、梁及支撑杆等）悬挂重物或做为支、吊点，不得在承重构件上打洞、凿筋、焊吊风扇、灯等。屋顶上不准堆放废旧阀门、管道、型材、砖块等检修遗物和其它非建筑物、构筑物自身的构件成品。
2.10 不准任意拆除和损坏防水、防雷、防震、反腐蚀等设施以及维护结构、梯子、栏板、盖板、测量标志和各类隔热、防碰保护设施等。
2.11 本工段所辖区域内的排水沟要畅通无阻，不准向水沟内倾倒生活垃圾，不准用水向水沟内冲洗灰尘，水沟因汽车碾压损坏的要及时上报，避免水沟损坏造成排水不利而影响防洪。
2.12 根据所辖范围内的建、构筑物的实际情况，负责人要提出维修计划，上报机动部。
2.13 建、构物的每次维修、中修、大修要记录详细。
3 考核
3.1 违反以上1~10条条款的，一项扣50元。
3.2 违反第11条的扣100元。
3.3 违反第12、13条的扣50元。
附《工业建筑五禁十不准》
（一）工业建筑“十不准条例”
1、不准随意改变原设计结构，改变设计的使用条件。
2、不准任意乱拆、乱割、乱焊、乱打洞。
3、不准任意拆除和损坏防水、防火、反腐蚀、防震、防雷等设施。
4、不准任意碰撞和损坏围护结构、梯子、栏杆、盖板各种标志和各类安全防护措施。
5、不准对建筑物的柱子、梁、架、板及支撑杆件任意碰撞，作临时起重点、悬挂重物和利用吊车碰击建（构）筑物等。
6、不准在建筑物基础周围任意挖坑积水和堆放重物，以免引起地基不均匀沉降。
7、不准在各种屋面、楼板和操作平台超载堆放重物或增建小房等。
8、不准对高温车间的厂房结构随意提高使用温度，对隔热措施不得任意损坏。
9、不准堆放酸、碱等有腐蚀性的液体和气体。对在腐蚀介质环境中的建筑结构的反腐设施要加强维护、修复。
10、不准使用与生产工艺技术不相应的工业建筑物强行生产。在生产工艺技术改造时，必须坚持工艺设备和工业建筑综合考虑。
（二）屋面“五禁”规定
1、严禁清灰时在屋面上大面积临时堆积灰尘（包括高层屋面向低层屋面的过渡清扫）。屋面在不受损坏或腐蚀情况下，其每堆积灰面积不得超过4m2，厚度不得超过60mm，临时堆放不得超过8小时。
2、严禁向屋面投重物。
3、严禁在屋面上人群集中，每m2不得超过1人。
4、严禁在屋面上堆放重物。
5、严禁在屋面上的积灰超过规定厚度，以免发生压塌事故。积灰量规定，屋面积灰厚不得超过20mm，屋面排水天沟积灰厚度不得超过30mm，天窗挡风板内，女儿墙及高低层屋面处最大积灰厚度不得超过60mm，冬季屋面积雪厚度不得超过150mm。
（三）工业建筑“十禁止规定”
1、禁止动力管网跑、冒、滴、漏对工业建筑形成腐蚀。
2、禁止雨（雪）、工业废水等渗入、灌入建筑物内形成结构腐蚀。
3、禁止距建筑物2米范围内设上、下水井，种花草树木，设蒸锅、设采暖尾管，疏水器。
4、禁止在各种屋面、低平投抛、拖重物，避免损伤面层及防水层。
5、禁止损坏建筑物上的各种标志牌、标桩等。
6、禁止提高建筑物的使用温度和排气量。
7、禁止电焊机、电车等零次线和防雷装置线接至各类结构上，避免杂散电流对接构件形成电解，或引雷进入建筑物内造成伤亡事故。
8、禁止在不上人屋面和低载荷的平台上人群集中，防止坠落事故。
9、禁止在各类通道、平台、屋面堆放备品备件。
10、禁止在各类承重物构件上焊接各类附件、连接支撑件等。
铸造管理制度11
1、目的
为了加强对危险作业的安全管理，预防事故，避免人身伤害，职业病、财产损失等生产安全事故的发生。特制定本制 度。
2、适用范围
本制度规定了危险作业的种类、危险性分析、管理分工、审批手续等，适用于所有危险作业活动。
3、危险作业种类
3.1高处作业(高度啊2m以上，并有可能发生坠落的作业)。
3. 2危险区域动火作业
3.3爆炸或有爆炸危险的作业。
3.4进入受限空间作业；
3.5大型吊装作业；
3.6带电作业。
3.7交叉作业。
4、危险作业管理
4.1危险作业审批
4.1.1报请审批的危险作业。应由下达任务部门和具体实施部门共同填写'危险作业申请单％报安全管理机构批准，特 别危险作业需主管领导审批。
4.1.2经审批的危险作业对施工人员必须进行安全施工教肓，办理相应的危险作业许可证'（如：'动火许可证' '带电 作业票高处作业证' '有限空间作业证' '起重作业证'等等）。主管领导应召集有关部门在现场共同审定安全防范 措施和落实实施单位的现场指拝人。
4.1.3危险作业的单位应制定危险作业安全技术措施，报请经安全安全管理部门审批；特别危险作业须经安全技术论证 报请主管领导批准。
4.1.4作业人员由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人 员，不准直接从事危险作业。
4.2危险作业实施
4.2.1作业时，必须有充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全管理人员、专业技术人员、安全员、监护员的组 织或监护下，才准施工。
4.2.2危险作业申请批准后，必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。
4.2.3作业前，实施单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教肓，落实安全措施。
4.2.4危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。
4.2.5危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。
4.2.6危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经猃的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。
4. 2. 7危险作业单位领导和作业负责人应对现场进行监督检查。
4.2.8对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。
4.2.9危险作业完工后，应对现场进行整理。
4. 3危险作业安全保障措施
4.3.1'高处作业'：凡在2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业，均称为'高处作业'。'高处作业'人员应办'高处作业 证'。高处作业的安全措施：
4. 3.1.1患有精神病、癫病病、高血压、心脏病的人不准从事高处作业，患深虔近视眼病的人也不宜从事高处作业。
4. 3.1.2遇有六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候的露天场所，不能登高作业，夜间登高作业需有足够照明。
4. 3.1.3作业条件：高处作业均需事先搭好脚手架或采职防坠落措施。在没有脚手架或没有栏杆脚手架上工作，高度超过1. 5米时，必须使用安全带或采用其他可行的安全措施。
4. 3.1.4现场管理：应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人员在作业地点的下面通行或逗留。进入高处作业现场的人员必须戴好安全帽。
4. 3.1.5防止工具、材料坠落。高处作业时，应一律使用工具袋，格棚式平台应铺木板；用绳工具；上下层同时作业时，要采职隔离措施。
4. 3.1.6脚手架的安全要求：必须能承受站在上面的人员和材料等重量。一般脚手架的载荷重量不可超过270千克/平方 米。在竹梯或木梯上高处作业，苢先要检查梯子主杆和梯横档的材料质量情况。
'动火作业'：使用气焊、电焊、喷灯等焊割工具，在煤气、氧气的生产设施、输送管道、储罐、容器和危险化学品的包装物、容器、管道及易燃易爆危险区域内的设备上，能直接或间接产生明火的施工作业。动火作业安全措施：
4. 3. 2.1动火作业负责人持办理好的《动火作业许可证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火作业许可证》交给动火人。
4. 3. 2. 2审批后的动火作业必须在48h内实施，逾期应重新办理<〈动火作业许可证》；
4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆装罝、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
4. 3. 2.4进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火前30分钟，检修动火工作中每两小时必须重新取样 分析。工作中断后恢复工作前30分钟，须重新职样分析。如现场分祈手段无法实现上述要求者，应由分级审批安全主管负责人签字同意，另做具体处理。
4. 3. 2. 5动火分析合格判定
a.如使用测爆仪或其他类似手段时，动火分析的检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格，被测的气体或蒸 气浓虔应小于或等于爆炸下限的20%。
b.使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4_寸，其被测浓虔小于等于0.5%;当被测的气体或蒸 气的爆炸下限小于4_寸，其被测浓虔小于等于0.2%。
c.动火分析合格后，动火作业须经分级审批的安全主管负责人签字后方可实施。
4. 3. 2.6高处进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查并采职措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
4. 3. 2. 7在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查，并根据现场的具体情况采职相应的`安全防火措施，确保安全。
4. 3. 2.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确雷动火作业时，动火作业应升级管理。
4. 3. 2.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
4.3.2.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠。
4.3.2.11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者距动火作业地点均应不小于10m，并不准 在烈曰下曝晒。
4.3.2.12在铁路沿线的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
4.3.2.13凡在有可燃物或难燃物构件的冷却塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
4.3.2.14生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重不准进行带压不罝换动火作业。
4.3.2.15动火作业时，安全、消防主管部门、车间主管领导、动火作业与动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)的安 全员应到现场监督检查安全防火措施落实情况。危险性较大的动火作业可请专职消防队到现场监护。
4.3.2.16凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装罝，必须在动火作业前进行清洗s换，经分析 合格后方可动火作业。
4.3.2.17拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。
4.3.2.18在生产、输送、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过23%。
4.3.2.19动火作业前，应通知动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)生产调度部门及其它相关部门，应制定相应的异 常情况下的应急措施。
4.3.2.20带压动火作业过程中，必须设专人负责监视压力不低于3000pa，严禁负压动火作业。
4.3.2.21动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅彳非走。
4.3.2.22动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离幵。
4.3.3有限空间作业：有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活
有限空间分为三类：一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地害、污水池(井）、沼气池、化粪池、下水道等；三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酺池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。有限空间作业安全措施：
铸造管理制度12
为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：
一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。
二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的日期，下发给生产班组。
三、生产班组接到车间下达的`生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。
四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款50元，三天以上给予停工处理。
五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。
六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款50元，情节严重的给予停工处理。
七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元，情节严重者给予停工处理。
第五篇：6S管理制度
宁波*******冶金有限公司
6S管理制度
文件编号：RG/QR-BG-029
受控状态：
2011年5月1日发布 2011年5月1日实施
目录
一、整 理......................................................................................1
二、整顿........................................................................................1
三、清扫........................................................................................2
四、清洁........................................................................................3
五、素养........................................................................................3
六、安全........................................................................................3
七、6S现场管理法的推行步骤.....................................................................3
八、6S现场管理法实施要点.......................................................................5
九、6S现场管理法与其他管理活动的关系...........................................................6
十、6S管理实施办法.............................................................................6
（一）6S的检查标准及考核办法.................................................................6（1）、6S检查标准及考核办法（车间）........................................................6（2）、6S检查标准及考核办法（办公室）......................................................7（3）、6S检查标准及考核办法（仓库）........................................................8
（二）、6S的评比办法.........................................................................9 附加说明........................................................................................9
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起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1、除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
一、整 理
1、整理定义
（1）、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；（2）、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；（3）、不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的：
（1）、腾出空间，空间活用（2）、防止误用、误送（3）、塑造清爽的工作场所
3、生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
（1）、即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
（2）、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
（3）、增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。（4）、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准
4、注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5、实施要领：
（1）、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的（2）、制定「要」和「不要」的判别基准（3）、将不要物品清除出工作场所
（4）、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置（5）制订废弃物处理方法
6、每日自我检查
二、整顿
1、整顿定义：
（1）、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。（2）、明确数量，并进行有效地标识。
2、目的：
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（1）、工作场所一目了然（2）、整整齐齐的工作环境（3）、消除找寻物品的时间（4）、消除过多的积压物品
3、注意点：
这是提高效率的基础。
4、实施要领：
（1）、前一步骤整理的工作要落实（2）、流程布置,确定放置场所（3）、规定放置方法、明确数量（4）、划线定位
（5）、场所、物品标识
5、整顿的“3要素”：场所、方法、标识
1物品的放置场所原则上要100%设定； ○2物品的保管要 定点、定容、定（1）、放置场所 :○3生产线附近只能放真正需要的物品 量； ○1易取；○2不超出所规定的范围 ○3在放置方法上多下工夫（2）、放置方法 ：○1放置场所和物品原则上一对一表示 ；○2现物的表示和放置场所的表示 ；（3）、标识方法 :○3某些表示方法全公司要统一 ；○4在表示方法上多下工夫 ○
6、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量（1）、定点：放在哪里合适（2）、定容：用什么容器、颜色（3）、定量：规定合适的数量
三、清扫
1、清扫定义：
（1）、将工作场所清扫干净。
（2）、保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的：
（1）、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮（2）、稳定品质（3）、减少工业伤害
3、注意点：（1）|责任化（2）|制度化
4、实施要领：
（1）、建立清扫责任区(室内、外)（2）、执行例行扫除，清理脏污（3）、调查污染源,予以杜绝或隔离（4）、建立清扫基准,作为规范
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四、清洁
1、清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2、目的： 维持上面3S的成果
3、注意点： 制度化，定期检查。
4、实施要领：
（1）、落实前面3S工作（2）、制订考评方法
（3）、制订奖惩制度，加强执行
（4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、素养
1、素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2、目的：
（1）、培养具有好习惯、遵守规则的员工（2）、提高员工文明礼貌水准（3）、营造团体精神
3、注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
4、实施要领：
（1）、制订服装、仪容、识别证标准（2）、制订共同遵守的有关规则、规定（3）、制订礼仪守则
（4）、教育训练（新进人员强化5S教育、实践（5）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、安全
1、定义：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2、目的
（1）、发现安全隐患并予以及时消除（2）、争取有效预防措施
3、注意点：前面“5S”的实施的前提
4、实施要领
（1）、采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
（2）、系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6S现场管理法的推行步骤
掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
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1、步骤1：成立推行组织
（1）、推行委员会及推行办公室成立（2）、组织职掌确定（3）、委员的主要工作（4）、编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2、步骤2:拟定推行方针及目标（1）、方针制定：
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 1例一：推行6S管理、塑中集一流形象 ○2例二：告别昨日，挑战自我，塑造日港新形象 ○3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 ○4例四：规范现场·现物、提升人的品质 ○方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。（2）、目标制定：
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 1例一：每个月各部门考核90分以上（因情况而定）○2例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 ○目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3、步骤3:拟定工作计划及实施方法
（1）、拟定日程计划做为推行及控制之依据（2）、收集资料及借鉴他厂做法
（3）、制定6S活动实施办法（4）、制定要与不要的物品区分方法
（5）、制定6S活动评比的方法（6）、制定6S活动奖惩办法
（7）、其他相关规定（5S时间等）
（8）、大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4、步骤4:教育
（1）、每个部门对全员进行教育（2）、6S现场管理法的内容及目的（3）、6S现场管理法的实施方法（4）、6S现场管理法的评比方法
（5）、新进员工的6S现场管理法训练
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教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5、步骤5:活动前的宣传造势
（1）、6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果（2）、最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）（3）、海报、内部报刊宣传（4）、宣传栏
6、步骤6: 实施
1方法说明会 ；○2道具准备（1）、前期作业准备：○（2）、工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
（3）、建立地面划线及物品标识标准
（4）、“3定”、“3要素”展开（5）、定点摄影
（6）、做成“6S日常确认表”及实施（7）、红牌作战
7、步骤7:活动评比办法确定
（1）、加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（2）、考核评分法
8、步骤8:查核（1）、现场查核
（2）、6S问题点质疑、解答
（3）、举办各种活动及比赛（如征文活动等）
9、步骤9:评比及奖惩
依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
10、步骤10:检讨与修正
1QC手法；○2IE手法（1）、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。○（2）、在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
11、步骤11:纳入定期管理活动中（1）、标准化、制度化的完善
（2）、实施各种6S现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
八、6S现场管理法实施要点
1、整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
2、整顿：正确的方法---「“3要素”、“3定”」 + 整顿的技术
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3、清扫：责任化---明确岗位6S责任
4、清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚
5、素养：长期化---晨会、礼仪守则
九、6S现场管理法与其他管理活动的关系 1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、6S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
十、6S管理实施办法
1、目的
为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。
2、适用范围：公司所有人员
3、工作职责（1）、6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。（2）、各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。（3）、全体员工参与6S实施活动。
4、工作程序
（一）6S的检查标准及考核办法
（1）、6S检查标准及考核办法（车间）
1地面标识：地面通道没有标识，每处-1；地面通道标识不明确，每处-1；地面涂层有人为损○坏，每外扣责任部门-1；
2工位器具：工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1；工位器具上存放的零件○与工位器具不符合，每个-1；现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2；工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1；工位器具摆放乱，每处-1；
3零件：零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2；非工位上的零件的检验状态无标识，○每种-1；工位上的不合格件无明显标识，每处-2；生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2；零件掉地上无人拾起，每处扣-3；
4工作角：班组园地内的桌椅不清洁，每处-1；工作角内物品摆放乱，每处-1；工作角内的物○品损坏没有及时修理，每件-2；班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1；
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5目视板：班组无目视板，每少1块-2；目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处○-2；目视板损坏，每块-2；目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处
-1；目视板有栏目，但内容空白，每处-2；目视板牌面过时和信息过时，每处-1；目视板未定置或未放于规定位置，每块-1；
6工具箱：工具箱不清洁，每个-1；工具箱上或下放有杂物，每个-1；工具箱内没有物品清单○或物单不符，每个-1；箱中物品摆乱，取用不便，每个-1；工具箱损坏没有及时修理，每个-2；
7厂房内空间：窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1；厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱○画或陈旧标语痕迹，每处-2；厂房四壁有积灰，每处-1；厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3；厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2；
8现场区划：定置线内无定置物，每处-1；现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、○标识不明确，每处-2；现场存放的件与区域标识不一致，每处-2；
9垃圾及清运：工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1；垃圾箱（桶）内垃圾外溢，○每处-2；垃圾箱没有放于规定的位置-1；工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1；
10工艺文件：有过期的或者不必要的文件，每件-2；文件没有按规定的位置摆放，每件-1；文○件摆放混乱、不整齐的，每处-1；文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1；文件撕裂和损坏的，每件-2；
11设备：设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2；设备没有按规定位置存放的，每-1；○设备污脏，每件-1；设备上放有杂物，每件-1；
12工作台：工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1；工作台没按规定位置摆放的，每张-1；○工作台上物品摆放混乱，每张-1；工作台上放有杂物，每张-1
13工装：工装的使用和保存方法不正确的，每件-1；工装没有放在指定的位置，每件-1； ○工装不清洁或有脏痕的，每件-1；工装有损坏没有及时修理的，每件-2；工装上放有杂物，每件-1；
14照明：照明设备污脏，每处-1；照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），○每处-2；
15水电气等各种线管：使用过程中，有污脏的，每处-1；有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动○的，每处-2；
16生活卫生设施：卫生间不清洁、有异味，每处-1；洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1；○卫生间内有杂物，每处-1；清洁用具没有放于指定的位置，每处-2；
17人员素养：员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2；员工说脏话，语言不文明，○每人次-1；违反工艺，野蛮操作的，每人次-3；没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1；
（2）、6S检查标准及考核办法（办公室）
1办公室：办公室无有标识，每处-2；有非必需品，每件-3； ○2办公桌：文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3；文件夹上必有标识，并正确○放在文件框内，每件-5；抽屉内物品摆放杂乱，每次-3；私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3台下、地面：除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3；地面保持干净，无垃圾、无污迹及○纸屑等，每处-3；垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3；
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4办公椅：办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3；人离开办公桌后，办公椅应○推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3；椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3； 5文件柜：应保持柜面干净、无灰尘，每次-3；柜外应有标识，每处-3；柜内文件（或物品）○摆放整齐，并分类摆放，每处-3；柜内不得摆放非必需品，每件-3；文件夹上要标识，每件-3；
6人员素质：按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5；工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补○上并保持干净，每人-3；工作态度要良好，每次-4；不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3；
7门、窗等：保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3；人走后（或无人时）应关闭门、○窗，每次-5；
8电脑、复印机等：应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3；电脑线应整齐，不得凌乱，每次○-3 9电话，传真等：应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3； ○10其它电器：无人时须关闭电源，每次-5；饮水机保持干净，每次-3；坏了及时维修（或申报○维修），每次-5；
（3）、6S检查标准及考核办法（仓库）1地面标识:地面通道没有标识，○每处-2；地面通道标识不明确，每处-1；地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-2 2工位器具：工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-2；工位器具上存放的零件○与工位器具不符合，每个-2；现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2；工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2；工位器具摆放乱，每处-2；
3物资：物资没有按规定定置摆放，每处-2；不合格物资无明显标识，每处-1；物资没有标识○或标识不明确，每处-2；物资摆放混乱，每处-2；物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上每件-2；
4工作角：仓库园地内的桌椅不清洁，每处-1；工作角内物品摆放乱，每处-2；工作角内的物○品损坏没有及时修理，每件-2；仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1；
5目视板：仓库无目视板，每少1块-2；目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处○-2；目视板损坏，每块-2；目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-2；目视板有栏目，但内容空白，每处-2；目视板牌面过时和信息过时，每处-2；目视板未定置或未放于规定位置，每块-2；
6厂房内：空间、窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-2；厂房墙壁、立柱上有乱贴、○乱画或陈旧标语痕迹，每处-2；厂房四壁有积灰，每处-2；厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-2；厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2；
7现场区划：定置线内无定置物，每处-1；现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、○标识不明确，每处-2；现场存放的件与区域标识不一致，每处-2；
8垃圾及清运：工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1；垃圾箱（桶）内垃圾外溢，○每处-2；垃圾箱没有放于规定的位置-1；工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2；
宁波日港粉末冶金有限公司基本管理制度
9文件资料：有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2；文件和资料没有按规定的位置摆放，○每件-2；文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1；文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2；文件和资料撕裂和损坏的，每件-2；
10工作台：工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2；工作台没按规定位置摆放的，每张-2；○工作台上物品摆放混乱，每张-1；工作台上放有杂物，每张-1；
11照明：照明设备污脏，每处-1；照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），○每处-2；
12水电气等各种线管：使用过程中，有污脏的，每处-2；有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动○的，每处-2；
13生活卫生设施：卫生间不清洁、有异味，每处-2；洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2；○卫生间内有杂物，每处-1；清洁用具没有放于指定的位置，每处-2；
14人员素养：员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2；员工说脏话，语言不文明，○每人次-2；违反工艺，野蛮操作的，每人次-2；
（二）、6S的评比办法
16S推动小组定期或不定期到现场进行巡查，并按6S检查标准进行检查。6S推动小组主任委○员将检查记录进行统计，并将成绩在公司公告栏上进行公布成绩的好坏以相应的颜色标识表示：90分以上、☆；80～89分、△；70～79分、○；70分以下、X；
2评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6S最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最○后一名发给“本月度6S最差部门”警示旗和罚款50元。
3锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改○善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。
4成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。○5颁发的奖金作为部门基金，○用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。
附加说明：
1、本制度由办公室提出、归口；
2、本制度审批人：
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