焊接材料手册（含5篇）

第一篇：焊接材料手册

第三十二章 焊接工艺评定及试验

《火力发电厂金属焊接手册》



一、序



二、进行焊接工艺评定工作的依据 

三、焊接工艺评定的适用范围 

四、焊接工艺评定的目的 

五、焊接工艺评定的特点 

六、焊接工艺评定的条件 

七、焊接工艺评定的规定



八、焊接工艺评定的程序及实施（重点）

九、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书 

十、焊接工艺评定复习题

第三十二章 焊接工艺评定及试验

第一节 概述

一、焊接工艺评定

焊接工艺评定是制定工程焊接工艺卡，焊接作业指导书的技术依据，是确保锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一项基础性技术性工作。

从广义讲，凡是工程上动电火焊，施焊中的操作工艺都必须依据焊接工艺评定结论所规定的工艺参数进行，否则就无法保证焊接质量。

什么是焊接工艺评定？

焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。也可以说焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定是生产实践中的一个过程。这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围局限。

焊接工艺的正确性和合理性必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证。保证所确定的焊接工艺第一，必须确保焊件的质量，焊缝不容许有超标的缺陷，接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求。第二，在确保焊接接头质量 的情况下尽可能提高焊接效率。第三，最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

第三十二章 焊接工艺评定及试验

焊接工艺评定的过程是一个很复杂的物理化学过程，所以焊接工艺评定要按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项指标。然后将判断全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

焊接工艺评定并不是解决钢材的焊接性等问题，而是验证焊接工艺的正确性和本单位完整地实施这个焊接工艺的能力。

在电力行业，当前焊接工艺评定规定需要进行的试验，绝大多数是焊接接头的常温力学试验。焊接某一件试件，通常通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就是通过了焊接工艺试验。这是不够的，这样的结果也许是不可靠的。

目前，我们对于工艺评定的使用性能的试验还没有做全,有一些试验需要时间长，也是很复杂的，如：接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀试验。按道理应该完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目；对于常用的钢种，这些部件焊接的经验对于电力行业来说已经积累了几十年，况且大部分钢材没有变化，这种情况下，完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目将会导致因重复工作而浪费大量资源。所以工艺评定标准没有完全按照使用性能的要求来设计验证性试验项目，有条件可以考虑增加某些必要的验证性试验。对于新钢种则必须考虑这些试验项目。

焊接工艺评定可以解决的问题是：

（一）、验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。

（二）、根据焊接工艺评定报告制订焊接作业指导书

因此，国家标准和GB50236—98和一些行业标准JB4708 —2000、原电力部SD340—89 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》现改为DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》分别对焊接工艺评定都做了具体的要求，以指导各企业正确实施焊接工艺评定起到了重要作用。

80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的出现，新钢种、新材料不断出现，还有《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定，而我们的机组安装、设备的检修工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本

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电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340－89。

SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管局等地都由上级主管部门专项拨款，根据这一规程进行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、焊接方法覆盖、规范参数按大小线能量覆盖，完善了电力工业的焊接技术管理的基础工作，彻底扭转了过去只注重焊工技艺操作水平的外观合格和无损探伤合格，不管其焊接热输入量的焊接线能量以及焊接工艺影响钢材其它性能的观念，认识到整体的焊接工艺实施才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。

该规程实施15年来，我们电力行业焊接工作者积累了丰富的经验，对工艺评定的涵义、内容以及实施的程序有了更深一层的理解。火力发电厂超临界、超超临界机组不断发展，原有的低碳钢的水冷壁、低合金钢的过热器、再热器、联箱以及蒸汽管道已经满足不了要求，越来越多的高合金钢的新材料T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707的使用，对实施的工艺可靠性要求越来越高，因而使焊接工艺评定的难度也越来越大，也就是说，材料的焊接制约着超临界、超超临界机组的发展，每一种新材料的出现必须首先要经过我们的焊接工艺评定合格才能应用，由此看出焊接工艺评定工作的重要性。今天我们共同研究怎样做好焊接工艺评定。（另一问题培训就要按合格的焊接工艺来进行培训、现场实施时按培训时的要求进行）

第二节、焊接工艺评定工作规则

焊接工艺评定过程中，应始终把各有关规程做为焊接工艺评定工作技术依据。主要规程有：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996、《焊接工艺评定规程》 DL/T 868—2004、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004以及

一些相关检验规程等。

三、焊接工艺评定的适用范围

焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定是生产实践中的一个过程。这个过程为单位提供了许多的试验、检验报告和样品。它有前提、有目的、有结果、有评价、有限制范围局限。焊接工艺评定规程的任务就是规范这个过程，所以焊接工艺评定的整个过程都要遵循焊接工艺评

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定规程的要求进行。

1、焊接工艺评定适用于电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作和焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的工艺的正确性。

2、焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

3、一个从事安装或检修的单位的焊接工艺评定报告是其技术储备的重要标志之一。这些技术储备一般是以技术档案资料方式保存在单位之内，我们称之为资料。当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该首先从自己的技术档案查询。如果没有这一工程任务所必须具备的焊接工艺评定文件，或虽然有近似的焊接工艺评定文件，然而根据本标准发现其适用范围与将面临的焊接工程不符合/或不可覆盖，单位应该安排进行焊接工艺评定工作。

4、焊接工艺评定总是具有针对性的。如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合这个压力容器的技术条件的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的要求等等。各种产品的技术条件是不同的，这是焊接工艺评定工作的出发点。强调以产品的技术条件为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求，是因为这是焊接工艺评定工作的前提之一。

四、焊接工艺评定的目的

焊接工艺评定并不是为了解决钢材的焊接性问题，也不是在寻找最佳的焊接工艺。某一单位进行焊接工艺评定的直接目的仅仅是验证其拟定的焊接工艺的正确性。（例如：工艺规范正确的不仅仅是一个）

1、是生产活动和焊工培训教学应遵循的基本技术文件。

2、是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

3、是反映一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。

4、是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

五、焊接工艺评定特点

1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，而是有一定的范围，供大多数人接受。

2、焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除

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应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。（这些问题根据现场实际情况、培训来解决）

3、焊接工艺评定是以试验原材焊接性能为基础，通过焊接工艺评定的技术文件的指导，在可靠的技术条件下，去主动指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。

附：试验过程中应该排除人为因素，把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。这要求主持评定工作的人员应该有能力分辨出现缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，技能问题应通过焊工培训来解决。

六、焊接工艺评定条件

1、电力工业发电设备中需以焊接方法实现联接的任何钢材，均应进行焊接工艺评定。

2、评定前应了解其钢材的焊接性。钢材技术参数、焊接裂纹敏感性等。

3、所有应用的各种焊接材料均应进行焊接工艺评定。

4、所有应用的焊接方法均应进行焊接工艺评定。

5、影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接线能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。

七、焊接工艺评定的规定

1、焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。

2、焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。

3、焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制订评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。

4、所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和检定周期内。

5、焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技术熟练的优秀焊工担任(I类焊工)，并应进行测量记录。

6、参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。

7、工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按规程执行。

8、焊接工艺评定全过程的技术资料积累，应完整齐全。

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第三节、焊接工艺评定的程序

焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）

一、编制和下达焊接工艺评定任务书

任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。

（一）、根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。强度、塑性、韧性等指标。按照DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。

（二）、根据评定的要求，按规程的适用范围做好相关覆盖，确定好评定项目。

焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：

1、钢材

焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。

（1）、电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一，具体是：

1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。其级别为：

碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。

普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。

普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。

2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。其级别为：

珠光体钢代号为：B I 贝氏体钢代号为：BII 马氏体钢代号为：BⅢ

3）不锈钢为一类，代号为；“C”。其级别为：

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马氏体不锈钢代号为：C I 铁素体不锈钢代号为：CⅡ

奥氏体不锈钢代号为：CⅢ

（2）、钢材类级别在“评定”应用中有哪些基本基本规定： 1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。

2）“评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材应相同。3）同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工艺，可以相互替代。

4）同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适用于低级别钢材，反之不可。5）高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级别的评定条件和工艺参数施焊，否则不可。

6）对B类马氏体钢和不锈钢，由于其合金含量比较前述钢材已经达到几倍关系，因此，简单的替代关系不再适用。

3、常用的国外钢材，按国内钢材类级划分，可与国内相应类级的钢材同等对待。划分不上的要进行工艺评定。

4、异种钢的划分

异种钢焊接接头的含义是：

异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两大类：一类为金属组织类型相同化学成份不同，如低碳钢与低合金钢的焊接接头，它们均属珠光体组织类型，且物理性能差别较小，仅是化学成分不同；另一类为金属组织类型和化学成分都不相同而物理性能差别较大，如低合金珠光体钢与高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。

异种钢焊接接头的主要特征是：其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性，而焊接过程就需针对这些问题，采取必要的工艺措施加以解决。

在DL／T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》中对异种钢接头是根据钢材供货金相组织形态划分的，以电力工业常用钢材及其钢材组合形式，分为3类6组:

①A类异种钢接头

焊接接头一侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织钢材。具体类型有：A+M、A+B、A+P

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等3组。

②M类异种钢接头

焊接接头的一侧为马氏体钢，另一侧为其它组织钢材，具体类型有：M+B、M+P等2组。

③B类异种钢接头

焊接接头的一侧为贝氏体钢。另一侧为珠光体铜。具体类型有：B+P只一组。

2、评定试件厚度

3、焊接方法

4、试件的类型

5、焊接材料

6、管子试件直径

7、试件的焊接位置

8、预热与层间温度

9、焊后热处理

10、规范参数和操作技术 1)、钢材：

2)、钢材“评定”厚度在“评定”时的适用范围：

1、对接时：适用于焊件厚度的范围为：

①评定试件厚度为1．5≤δ<8(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值为1．5mm，上限值为2δ，且不大于12mm。

②评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。评定试件当厚度大于40mm，上限值不限。

2、角接时：已进行评定的角接接头厚度δ，适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：

   

板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。

此外，埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程要按规程执行。

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3)、焊接方法在“评定”时的规定：

1、各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。I

2、采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定（其他条件）。这属于2种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于：

①氩弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.5～6）mm。

②焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为（6～12）mm。上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。

3、气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的最大厚度与“评定”试件厚度相同。4)、试件的类型在“评定

1、板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件，反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。

2、对接试件的“评定”，适用于角接试件。

3、全焊透试件的“评定”，适用于非全焊透试件。

4、板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。

5）、焊接材料在“评定”时的规定：

1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难·为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。

2、对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、第三十二章 焊接工艺评定及试验

工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。不能划入者，应另行“评定”。

3、各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。

4、填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。

5、改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。

6、异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。

7、对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。

6）、评定管子试件直径有何规定：

一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大·故作出如下规定： ．

1、当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。

2、其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5Do，上限不规定。7）、评定试件的焊接位置有何规定：

电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：

1、在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。

2、直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进 行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。

3、管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。

8）、预热与层间温度

评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：

1、评定试件预热温度降低超过50℃；

2、有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃。

9）后热与焊后热处理

1、中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。

2、焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类

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钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819 和DL/T 868的规定。

如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100℃后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。

10）规范参数和操作技术

当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。

1、气焊时，火焰性质的改变；

2、自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；

3、焊接速度变化范围比评定值大10%；

4、从单面焊改变为双面焊 ；

5、从手工焊改为自动焊 ；

6、多道焊改变为单道焊； 等等。

可以根据以上十个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。

（二）、编制焊接工艺评定方案

以低合金耐热钢10CrMo910 Φ273×28和 P91钢为例 1）编制工艺评定方案的基础条件

1、复核材质单、复核钢材主要化学成分、性能，这些指标应符合相关标准的规定。Cr、Mo、C

2、低合金钢的焊接性可以采用直接法斜Y型焊接冷裂纹试验，可采用间接法（国际焊接协会推荐的碳当量公式来确定）。在有可靠的钢材焊接性评价资料的基础上，确认该钢材的焊接性能。以便确认焊接时的预热温度等指标。用碳当量公式来计算时，应以当次炉批号的材质单的化学成分来计算。

Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15

3、而P91高合金钢采用插销冷裂纹试验和斜Y型焊接冷裂纹试验。（可以引用）确定最低预热温度和焊后热处理规范。

4、清楚评定钢材的应用范围，即使用条件。10CrMo910 Φ273×28 是20万机组的主蒸汽管道，根据使用条件确定其他工艺要求。（壁厚28适用的厚度范围21～56）

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5、P91钢高合金钢主要问题是：焊接冷裂纹、焊缝韧性低、热影响区软化及Ⅳ型裂纹。针对这些问题来确定工艺要求。

2）、工艺条件的确 定

1、选定焊接材料和确定焊接方法。TIG-R40 E6015-B3 Ws/Ds

2、设计接头型式、坡口尺寸。

3、确定焊接线能量和各项焊接参数。

焊接线能量：由焊接能源输入给单位长度焊缝上热能。主要参数有：焊接电压 U 焊接电流 I（保证焊接质量金属融化，根据焊条直径选择）焊接速度 V 焊接方法不同，焊接线能量大小不同，Y最小，M最大。焊接线能量大小直接影响焊接接头的冲击韧性。

在工艺评定中如何确定焊接线能量，我们可以根据焊接CCT曲线合理都推断出最佳焊接线能量也就是最佳的焊接工艺

参数，通过CCT曲线选择合适的t8/5，如果提高焊接热输入量，加大焊接线能量，延长t8/5的冷却时间可以提高接头的抗冷裂性，但对于某些合金钢，过高的热输入量可明显降低接头的冲击韧性、强度、硬度和蠕变强度。

①以10CrMo910钢为例，根据其化学成分可以估算出其碳当量，焊接性较差，在一定的应力下容易产生冷裂纹。对10CrMo910钢我们希望得到的组织为贝氏体加少量马氏体。在10CrMo910钢CCT曲线上可以看到，符合这一条件的冷却曲线在第5条到第7条之间，相应的在20秒到109秒之间，此时出现的贝氏体含量10%到98%，其余为马氏体组织。冷却速度过快，t8/5时间过短，容易形成过多的马氏体组织，应力大，容易产生焊接裂纹；其热影响区硬度值在此区间内为380HV～420HV.金相组织比较均匀细小，综合性能较好，则我们可以根据相关的线算图上求得Emax=46KJ/cm, Emin=14KJ/cm。

根据实际焊接情况：

水平固定焊接选用E=33KJ/cm 垂直固定焊接选用E=22KJ/cm。

   

评定时，水平固定焊接选用Emax=38KJ/cm, Emin=30KJ/cm 垂直固定焊接选用Emax=25KJ/cm, Emin=20KJ/cm 在评定时，Emax和Emin合格，在这个范围之内就合格。根据E=IU/V公式，再计算焊接速度，V=IU/E

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 U: 焊接电压 I: 焊接电流 保证焊接质量金属融化（根据焊条直径选择）我们能计算出最慢的速度和最快的速度。

 V: 焊接速度等于焊接长度/焊接时间，它是控制焊接线能量关键指标，用焊接的长度长短来控制焊接每一层的焊缝厚度，焊接长度愈短，焊缝愈厚，焊接线能量就大。反之，焊接长度愈长，焊缝愈薄，焊接线能量就小。所以，用焊接速度——焊接长度——焊缝厚度来控制焊接线能量具有可操作性，要求每位焊接工程师在进行焊接工艺评定方案时，给出焊接每一层或每一道的焊缝厚度，新的焊接工艺规程在工艺参数上就是这样规定的， ② P91等高合金钢更要严加控制焊接线能量，没有10CrMo910钢工艺规范范围，必须采用小焊接线能量才能保证冲击韧性。

规范参数：

①焊道和焊层的确定。

10CrMo910钢壁厚28mm，大约要焊接7～8层左右，对于P91钢大约焊接9层。②焊接电流、焊接电压确定。焊接电流大小保证熔合良好，不产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

③焊接速度即单层焊道厚度的确定。

焊接工程师最后给到焊工应该是给到一根焊条焊接的长度，做试验来确定。一根焊条焊接的长，线能量就小，一根焊条焊接的短，线能量就大。

第三十二章 焊接工艺评定及试验

第三十二章 焊接工艺评定及试验 第三十二章 焊接工艺评定及试验

第三十二章 焊接工艺评定及试验

4、确定焊接位置。板可以代替管，管可以代替板。

5、确定焊接过程保护方式。10CrMo910钢不用内壁充氩。

6、操作技术施焊过程的要求。

7、预热、层间温度、后热和焊后热处理规范及要求。

预热温度的确定可以根据：

①被焊钢材的含碳量和合金含量

②焊件的结构形状和接头的拘束度

③焊接材料的扩散氢含量

④焊件和周围的环境温度

⑤其中理论公式有日本有伊藤公式，它与碳当量、扩散氢含量和壁厚有关。Pw=Pcm+H/60+δ/600

Pcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+Cu/20+5B(%)H: 扩散氢含量 低氢型焊条大约3ml/100g δ:为壁厚

层间温度不应高出预热温度。层间温度直接影响冲击韧性。

焊后热处理规范也可以参照厂家提供的资料和规程规定。

P91钢焊接完成后，要进行后热处理。

通常焊接低合金热强钢充分注意了预热温度和层间温度不得低于工艺评定规定的温度，但对其上限一般未予充分的注意和限制，认为预热温度和层间温度高一些对防止裂纹会更安全些。但是，预热温度和层间温度高增加了1100度粗晶区的停留时间，降低接头的冲击韧性。对于P91这类新型热强钢来说应必须严格限制其预热温度和层间温度不能超过工艺评定规定的

温度，过高的预热温度和层间温度不仅对防止裂纹来说没有必要，反而有可能使焊缝韧性和接头蠕变强度达不到要求。

这就需要我们焊接工程技术人员制定焊接工艺评定方案时要充分注意到与以往常规不相同的这一点。

3）、试件的检验项目

以任务书的评定目的为准，以使用条件应达到的标准来确定检验项目，一般均强调进行力学性能试验。电力工业针对发电设备的工况条件对检验项目做出了具体规定。

第三十二章 焊接工艺评定及试验

4）、资质

参与编制、审核和批准工艺方案的人员资质条件，必须与规程规定相符。

第四节 焊接工艺评定试验项目

一、焊制试件必须在有效的监督下，严格按工艺评定方案的要求及规定进行。

二、施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录，应配备能保存记录数据的参数记录仪记录，记录要妥善保存，以备审定。

三、检验项目必须齐全，按有关规程要求进行。

主要检验项目有：

①焊缝外观检查

焊缝金属的余高不应低于母材，咬边的深度和长度不超过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

②焊缝的无损探伤检查：

管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不 低于Ⅱ级标准。

无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，同时也考虑到在切取试片时应予避开，为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，属于焊工操作技能测定范围，不能直接用于测定力学性能，故取消。

③拉伸试验（尺寸试样）

a ：试样的余高以机械方法去除，与母材平齐。

b：试件的厚度：厚度小于30mm时可用全厚度试件；

厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。

c：每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。

d：异种钢试样的抗拉强度不低于较低一侧母材下限。

e：两片或多片试样进行拉伸试验，每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。

④弯曲试验

a ：弯曲试样可分为横向面弯（背），纵向面弯（背），横向侧弯。

b：T小于10时，T=t

T大约t时，t＝10

第三十二章 焊接工艺评定及试验

试样的宽度40、20、10

c：试样的余高以机械方法去除，保持母材原始表面，咬边和焊根缺口不允许去除。

d： 横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。

f：影响弯曲试验的三个主要因素是：试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。SD340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应，因此，试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值，故不尽合理。

为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理，新规程做了如下规定：弯曲试验方法按GB／T232金属弯曲试验方法进行。

弯曲试验条件规定为：

试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

对于标准和技术条件规定延伸率下限值小于20%的钢材，若弯曲试验不合格，而实测值延伸率<20％，则允许加大弯轴直径进行试验，此时弯轴直径D=t(100-6×100)／(6 x 100)来计算，支座间距L：(D+2．5t)±O．5t。

g：试样弯曲到规定角度后，每片试样的拉伸面上，在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷，棱角上的裂纹除外，但由于夹渣缺陷所造成的开裂应计入。

⑤冲击试验

对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验，因此，当满足下列条件时要做：

a： 当焊件厚度如不足取样(5×10×55mm)时，则可不做。

b：当焊件厚度≥16mm时，需做冲击试验，10×10×55mm.c：评定合格标准：三个试样平均值不应低于相关技术文件规定的下限，其中一个不得低于规定值的70％。

⑥金相检验

管板角接，同一切口不得有两个检验面。

⑦硬度试验

焊缝和热影响区的 硬度不应低于硬度值的90％，第三十二章 焊接工艺评定及试验

不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定：

合金总含量小于3％时，硬度小于等于270HB

合金总含量等于3~10时，硬度小于等于300HB

合金总含量大于10时，硬度小于等于350HB

4、以上试样的制备、切取和评定按有关标准进行。

5、检验后必须由具备相应资质条件的人员出具正式报告。

6、检验程序和要求必须符合规程规定。

第五节 焊接工艺评定管理

焊接工艺评定报告是工艺评定最后的成果，是评定全过程的总结，是焊接技术文件的重要组成部分，是指导焊接工作的基本文件。根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》。

焊接工艺评定报告必须以认真、严肃的态度进行编制，内容应全面和完整，结论应准确、可靠，不得任意编造、弄虚作假，综合评定结论是工艺评定过程所取得的各项数据的汇总和对评定的总体评价以及指导焊接工作的依据，因此，编写综合评定结论时，必须通过对评定各环节所积累的数据和资料进行认真分析、归纳和总结，提出满足使用条件要求的各项工艺数据和相应条件。

完成评定后资料应汇总，评定资料应建档保存。

焊接工艺评定审查报告：

焊接工艺评定报告编制之后,应进行审核,除自己初审之外还应组织专门审核会,对全部资料、评定试件、评定试样、评定结论进行审查,还要编制审查工艺评定报告,批准后方可应用于实际焊接工作中。

评定审查报告应包括的内容：

审查范围和项目、审查过程情况、审查的依据、要点和结论。

第三十二章 焊接工艺评定及试验

完整的焊接工艺评定资料应包括哪些内容？

完整的焊接工艺评定资料应包括：评定任务下达指令书、评定任务书、评定编号法、焊接性评价资料（或焊接工艺设计资料）、评定工艺方案、焊制试件过程的详细记录、评定各项检查、检验和试验的原始报告、评定工艺报告、评定审查报告等。

九、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书

焊接作业指导书是指导实际焊接工作的文件之一，是焊工实际施焊时不可缺少的技术依据，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺指导书》。对于受监督的重要焊接结构，每一份焊接工艺指导书必须有相应的焊接工艺评定报告作为支持，根据已评定合格的焊接工艺评定报告来编制焊接工艺指导书。

编写方法和注意的问题：

1、应以焊接工艺评定资料为依据，以实际施焊项目需要为目的进行编制。

2、编制中可根据一份评定报告编制多份作业指导书，也可以根据多份评定报告编制一份作业指导书，视具体需要确定。

3、焊接作业指导书应按部件类型、项目、规格、焊接位置等编写，应简捷明了，不宜过繁。

4、《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。焊接作业指导书仅限于编制部门应用，其它单位如需用时，应根据本单位具体情况重新编写，不得直接引用。

5、《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。以要求其在实际工作中认真执行。

参考文献

第二篇：焊接现场工程师手册大纲

焊装工程师手册

一、体系及工具

1、SSDT质量管理体系-质保

TS16949体系（作为附件）-质保

2、行业顾客有关体系流程-质保

SGM体系流程 SVW体系流程 SAIC体系流程

3、五大工具内容（APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA）-前八

4、QSB内容（11部分模块）-质保

二、技能基础

1、焊接工艺基础知识（各类缺陷及预防整改措施）-前后八

电阻焊（凸焊，点焊）、弧焊、螺柱焊

2、常用材料焊接特性-前后八

普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 镀锌钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考

3、主要生产设备、设施（不同品牌设备进行不同培训）-制造

凸焊设备（单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机）点焊设备（悬挂点焊，中频点焊，机器人点焊）弧焊设备（MIG/MAG焊，TIG焊，机器人弧焊）螺柱焊设备（手持式螺柱焊、机器人螺柱焊）

4、相关工装、检具及防错技术（按顾客分类）焊接工装结构及验收要求-制造 总成检具结构及验收要求-质保 防漏防错技术及要求-制造

5、各类试验方法及要求-质保

6、GP5及8D报告内容-质保

三、现场管理规定-焊接件厂

1、现场工程师岗位职责及工作要求

熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求 工艺文件管理 产品过程控制 设备工装调试 生产现场管理 协助新产品开发2、5S（常识及本公司相关要求）

整理：把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置，然后再将不要的物品处理掉

整顿：把要的物品定量定位放置。

清扫：将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。操作人员在班后抽10分左右的时间清扫各自使用的机械。清洁：“整理”、“整顿”、“清扫”之后的彻底维护。

素养：养成良好的工作习惯，遵守单位的规章制度，对单位规章的执行全力以赴。

3、标识及目视化管理

设备型号标识 焊接工装标识 总成检具标识 工位器具标识 产品标识 工位及场地标识

4、TPM（全员生产维修）（常识及本公司相关规定）

月底工作会与每日交班会制度 TPM各岗位职责

设备运转日报与设备点检 每日巡视制度 强制保养制度

5、日常各项操作规定

设置及调整焊接工艺参数的规定 焊接设备调试的规定 调整焊接工装的规定 改进焊接工艺的规定 检具的规范使用规定 过程检验的规定 入库检验的规定

6、样件管理

封样件及极限样件的管理

7、人员培训

新员工应知应会培训及考核 操作工过程能力培训 操作工岗位技能定期培训及考核

换岗人员岗位技能培训及考核

建立员工岗位技能柔性表

建立员工培训记录册

8、有关奖惩制度

操作人员违反操作规范时的相关处罚

操作人员未按工艺文件要求操作时，予以教育及相关处罚 操作人员提出合理的工艺改进方案并被采纳时，予以相关奖励 实行单机成本核算，单机成本盈亏情况每月公布，并依此奖惩职工。

四、常用现场作业指导文件-前后八

1、作业指导书

2、PFMEA

3、控制计划

4、过程流程图

5、测点图及测量计划

五、经验教训

现有产品质量风险及问题点-焊接件厂（sos）质量问题典型案例分析-质保（PRR、PCR、CS）

六、统计分析工具及持续改进-质保

1、常用统计分析工具（SPC）

2、GP8主要方法工具

七、相关标准-前八

1、GMW14056 GM螺柱焊标准-钢板

2、GMW14057 GM电阻点焊标准-钢板

3、GMW14058 GM弧焊标准-钢板

4、GMW16215 GM凸焊标准-钢板

5、GMN3903 GM弧焊标准-铝合金

6、GMN3904 GM点焊标准-铝合金

7、GM9621P GM焊接过程监控

8、SMTC2 500 003-2011(V1)上汽电阻点焊设计标准

9、SMTC2 500 004-2011(V1)上汽电弧焊设计标准

10、SMTC2 500 003-2011(V1)上汽凸焊设计标准

11、VW_01105_1 VW电阻点焊标准（不镀层和镀层的普通钢板）

12、VW_01105_2 VW电阻点焊标准（铝合金板）

13、VW_01105_4 VW电阻点焊标准（三层板点焊）

14、VW_01106_1 VW气体保护弧焊标准（钢板弧焊）

15、VW_01106_2 VW气体保护焊标准（钢板焊缝的返修）

16、VW_01106_3 VW气体保护焊标准（铝合金弧焊）

17、VW_01142 VW气体保护焊标准（铝合金焊缝的返修、产品评估及操作过程注意事项）

18、VW_60560 VW焊接螺母/螺栓的焊接结合强度检验_凸焊

八、常用模板及表格、表式-焊接件厂（要求有填表说明）

1、过程检验记录表式

2、入库检验记录表式

3、工艺参数记录表式

4、SPC过程能力统计分析表

5、设备运转日报

6、设备点检记录表式

7、缺陷件和不合格品的评审通知单

8、APQP交接清单（各阶段开发输入输出表）

9、PCR及PRR交流表单

10、分层审核表

11、缺陷统计表

12、GP12各类表单

13、工装点检表

14、产品遏制单

15、电极帽更换记录表

16、工艺参数调整记录表

第三篇：焊接寄语

各位同学大家好：

首先，我先做下自我介绍，我叫刘磊。（）非常有幸和大家坐在一起探讨关于焊接的一些问题。在这里呢，我就我自己这些年来工作中的一些经验和体会和大家交流交流，有不足或者没说到的请大家补充。

大家都知道焊接这个工作不易干，工作中你得蹲着趴着，干活的时候吸入大量的烟尘，承受着紫外线的照射。可以说是又脏又累又苦。但是既然选择了就不要后悔,要不就不干，要干就把它干好，这是做为一个人(特别是一个男人)应具备的品质.再说了,你们看看现在干什么活儿挣钱能容易.要想学好焊接，首先是兴趣,兴趣是最好的老师.兴趣能促使你去学，去不怕辛苦地干下去,随着你技术的成熟和经验的积累,你会发现焊接中有不尽的乐趣.乐趣又促使你去深入的学习,学习的越是深入,体会越深,兴趣也会越多.周而复始,这是一个良性的循环。要知道，任何一个专业都是没有尽头的，任何一个行业都可以出状元，任何一个行业的状元都是受人尊重的。到时侯你不仅有了养家的资本，也会有你想不到收获：说的庸俗一点比如地位比如权利比如名誉等。但是当你成为一个真正优秀的焊工时，你体会到的是做人的道理及人生的价值。这时你如果和一位当官的站在一起时你不会因为自己是一焊工而感到低他几分，当你和一位大款站在一起时也不会因为自己一身的工作服而自悲，当你和一位艺术家在一起时你可能和他谈论焊接中的艺术，他是能听懂的。这时地位权利等东西在你眼里可能无关紧要，这时你心里想的梦里见的都是焊接，焊接会占有你的一生。这时你真的达到天人合一的境界了。（哈哈，说的有点大了）那么到底怎么去实现呢

首先要有吃苦的情神，劳动态度一定要端正。这样你会有比另人更多学习的机会。不管你是从技校还是本科毕业，刚参加工作时你是一张白纸，你什么都没有。就算你在学校学的不错，就算你在学校参加过什么比赛，你还没有工作经验，你还得重新来，你所学的技术和知识只有在工作中应用后才能算掌握。在座的同学中有些肯定干的不错，但是你要找机会展示给其它人。展示需要机会，需要时间。或许你的第一次展示或几次展示会失败，失败后你可能在很长的时间里干的都是粗活，都是你不愿干的活，但机会总是有的，如果你就此放弃了，那么你是真正的失败者。我想，刚参加工作的同学们都会听到老师傅说：我们都是这样干过来的，先不要想钱，先要表现好，时间长了技术会好的。我刚参加工作时听到的也是这些。我刚参加工作前几年都是以打杂为主，给老师们准备电焊线，扛氧气瓶，干的都是自己不愿干的，到后来，老师傅们一看干的不错，都愿意教我，给我很多机会。我到现在也很感谢他（她）们。

接下来是在学习的过程中，不要迷信什么技术和什么人。没有完美的，任何方法任何技术都是这样，你要在实践中找出你学的技术是不是合理，想办法找出不足，去改进它，错了不要紧，要知道错在哪里，知错就改。不要只向一个人学，要向很多人学，不要仅跟师傅学，还要从书上学，多学些理论的东西。理论来自实践，实践是检验理论的标准。(学一点就比不学强)当你达到一定的技术水平时，不管你技术自以为多好，不管你对手里的工作多么的得心应手，要知道你只是在自己常干的工作中不错，还有很多没有见过的东西。更不能自大，否则你肯定是半瓶醋。这样的教训太多了，一定要谦虚。还有一点，就是不要把自己的技术揣在怀里，要敢于拿出来。我呢一直这样认为，只要是有人想学，我就会毫无保留地拿出来教他。我不怕别人超过我，反而我希望他们比我干的更好。这样呢大家会很尊重我这个人。反过来说的话，如果我感觉自己有点技术，谁也不教的话，人家可以通过别的渠道去学，有可能比你学的更好，到时候早晚会超过你。那时侯他会不会把你当老师都不好说了。如果你能把你的技术传授给你的学生们他们会一直拿你当老师看。长江后浪推前浪的，社会要进步，后者一定会超过前者。这不是谁能左右的。再者，你在教徒弟或学生时你也会提高自己的技术，所谓的教学相长就是这个道理。

就说这么多吧，大家不要怪我说些大道理。所有的大道理是一个人要成功必须遵守的准则。接下来我们讲讲这节课的内容。

第四篇：焊接教案范文

焊条电弧焊

一、焊条电弧焊概念、特点及应用

焊条电弧焊是工业生产中应用最广的一种焊接方法，它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构机械零件的焊接。特别适用于结构形状复杂、焊缝短小，弯曲式各种空间位置的焊接。利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。用手工操作进行焊接的方法称为焊条电弧焊，简称手弧焊。

特点：设备简单，操作方便、灵活，适应性强，尤其适合于形状不规则、批量较小的工件焊接。但和自动焊相比，生产率较低，焊接质量不稳定，对操作者技术水平要求较高。

应用：它是机械制造业应用最广的一种焊接方法。广泛应用于舰船船体、高炉炉壳、建筑结构、锅炉、机车车厢、高压容器及管道等部件的连接。

二、焊接电弧

焊接电弧是在电极与工件之间气体介质中进行的强烈而持久的放电现象。其组成可分为三个部分：（1）阴极区；（2）弧柱区；（3）阳极区。其中弧柱区温度可高达5000~8000K。

三、手弧焊设备种类及使用方法

手弧焊设备又叫弧焊机，按照供应电流的性质可分为二种：交流弧焊机、直流弧焊机。

1．交流弧焊机

交流弧焊机是具有一定特性的降压变压器。它具有结构简单，价格便宜，使用方便，噪声较小及维护容易等优点，工艺上一般能满足要求，但电弧稳定性较差。

BH-300交流弧焊机是广泛使用的一种典型设备。B表示交流弧焊变压器，H表示焊机具有下降特性曲线，结构为动铁芯式。300表示弧焊机的最大输出电流300安培。

BX1-300主要技术参数：一次电压为380V，空载电压为60-80V，工作电压为20~30V，电流调节范围60~300A，额定电流为300 A。

2．直流弧焊机

直流弧焊机由一台互感电动机和一台直流弧焊发电机组成。其主要特点是：电弧稳定好，焊缝质量高，但结构复杂，制造成本高，使用时噪声较大。典型的直流弧焊机有ZXG-300等。

四、焊条的组成及使用

焊条由焊芯、药皮两部分组成。

1．焊芯

焊芯是由优质焊条专用钢经轧制、拉拔后制成的金属条。它在焊接过程中的主要作用有两个：导电的电极、焊缝中的填充金属。

2．药皮

药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。它是由多种矿石粉、易电离物质粉末、铁合金粉及粘接剂组成。主要作用有四个：稳弧、造渣及造气、渗合金、脱氧及去硫磷。

在焊接过程中，焊芯和药皮由于电弧的高温不断熔化。药皮熔化后完全覆盖在金

属焊缝上表面；当焊缝冷却后，必须将表层药皮敲掉，才会露出金属焊缝。3．焊条的分类

按药皮熔化后形成的溶渣性质不同，焊条可分成两大类：酸性焊条和碱性焊条。药皮熔化后形成的溶渣以酸性氧化物为主的焊条，称为酸性焊条，常用牌号有J422，J502等；溶渣以碱性氧化物为主的焊条称为碱性焊条，常用牌号有J427，J507等。焊条牌号中的“J” 表示焊芯为结构钢，前两位数字“42”和“50”分别表示焊缝金属的抗拉强度为420MPa和500MPa。第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类。2表示酸性（钛钙型药皮）焊条，用交、直流电源均可；7表示碱性焊条（低氢钠型药皮），用直流电源。

4．使用焊条的注意事项

1）所有焊条都有2公分不带药皮的部分，使用时应将不带药皮处夹在焊钳上，因为药皮不导电。

2）在焊接过程中，随着焊芯的不断缩短，焊芯温度越来越高，而且越到焊条根部温度越高。所以实际焊接时，焊芯只能用到距焊钳2~3公分处就应更换，否则温度太高焊接质量得不到保证。

五、焊接接头和坡口

平板焊接常用四种接头形式：对接接头，搭接接头，角接接头和T形接头。为了保证焊透工件，厚板焊接时则需要开坡口。坡口形状根据焊件的板厚而定。常用的坡口形状有四种典型的形式：I形坡口，V形坡口，X形坡口及U形坡口。

六、手弧焊基本操作技术

1．引弧。引弧就是引燃焊接电弧的过程。引弧时，首先将焊条末端与工件表面形成短路，然后迅速向上提起2~4mm，电弧即被引燃。引弧方法有两种，即敲击法和划擦法。电弧引燃后，为了维持电弧的稳定燃烧，应不断向下送进焊条。焊条送进速度应和焊条熔化速度相同，以保持电弧长度基本不变。

2．推敷平焊波。推敷平焊波是在平焊位置的焊件上推敷焊缝，这是手弧焊最基本操作。施焊中焊条角度60°~ 90°，电弧长度一般为2~3mm，焊条沿中心线均匀而下送进，保持电弧长度约等于焊条直径；焊接速度要均匀，沿焊接方向前移的焊条应使焊接过程中熔池宽度保持基本不变。

3．对接平焊操作。对接平焊在生产中最常用，厚度4~6mm钢板的对接平焊步骤如下：

装配：将两板水平放置对齐并留出1~2mm间隙。注意防止错边。错边允许值应小于板厚的10%。

点固：用焊条点固，固定两工件的相对位置，点固后须除渣。如工件较长，可每隔300mm左右点固一次。

焊接：选择合适规范；先焊点固面的反面，使溶深大于板厚的一半，焊后除渣；翻转工件，焊另一面。

焊后清理：用钢丝刷等工具把焊件表面的渣壳和飞溅物等清除干净。

检验：焊完后焊缝应形成一条直线；焊缝表面无焊接缺陷；焊缝宽度应控制正负误差1~2mm；焊缝波纹平整，工件形变小于3mm。

七、手弧焊的安全规则

1．防止触电

1）焊前检查焊机外壳接地是否良好。2）检查焊钳和电缆绝缘是否良好。

3）焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴好电焊手套。4）人体不要同时触及焊机输出两端。

2．防止弧光伤害

1）穿好工作服，戴好电焊面罩，以免弧光伤害皮肤。2）施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。

3．防止烫伤

清渣时注意渣的飞出方向，防止渣烫伤眼睛和脸部。

气焊讲稿

气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。气焊常用乙炔（C2H2）纯氧（O2）混合形成可燃烧的火焰，称为氧乙炔焰。气焊最高温度可达3150℃。气焊火焰在燃烧时产生CO2和CO气体，包围着熔化的金属熔池，排开空气起到保护作用。气焊除了可焊接金属外，还可以切割金属。气焊与气割广泛用于安装、工业生产及修理等行业。实际生产中，经常是电弧焊和气焊配合使用。利用气焊进行切割，使钢板和管材分开或制成不同几何形状；然后利用电弧焊进行焊接或使分离的工件连接到一起。

一、气焊特点

气焊具有设备简单、温度控制灵活、不需电源，适合薄板结构等特点。但和电弧相比，气焊火焰温度低、加热速度慢且热量分散、热影响区宽、工件受热范围大、焊接变形大，其保护效果差以及接头质量较低。因此气焊一般应用于厚度5mm以下的低碳钢薄板、铸件和管子的焊接，不锈钢、铝、铜及其合金焊接时，在质量要求不高的情况下，也可采用。

二、气焊设备

分成三个部分：氧气供给系统、乙炔供给系统和管路焊炬系统。1．氧气瓶

氧气瓶是储存和运输氧气的高压容器。氧气瓶外表面为蓝色，在氧气瓶上标有氧气字样。氧气瓶的工作压力为15MPa，容积为40升。使用时，一般选用焊接压力为0.2~0.3 MPa，切割为0.48 MPa。使用氧气瓶时要保证安全可靠，为防止爆炸，放置它时必须平稳。不与其它气瓶混放，不得靠近明火或热源，避免撞击。夏日要防止日晒，冬季阀门冻结时应用热水解冻，不能用其它明火加热。氧气瓶禁止染沾油脂。氧气瓶内部压力很高达15 MPa，但在焊接时一般使用压力只为0.2~0.3 MPa，所以在氧气瓶的出口端装有减压器。减压器上面有2个表头，一个表头指示氧气瓶内部有多高压力，另一个表头指示焊接时所需的压力。减压器工作时，先拧入调压螺钉，使调压弹簧受压。当阀门被顶开高压气体进入低压室时，由于气体体积膨胀，使气体压力降低，低压表指示出低压气体的压力。随着低压室中气体压力的增加，压力薄膜及调压弹簧自动使阀门的开启度逐渐减小；当低压室内气体压力达到一定

数值时，就会将阀门固定。调节调压螺钉的拧入程度，可以改变低压室内气体压力。2．乙炔瓶

乙炔瓶是储存和运输乙炔的容器。其外形与氧气瓶相似，外表面漆成白色，并标出红色的“乙炔”字样和“火不可近”字样，乙炔瓶的工作压力为1.5MPa。在乙炔瓶内装有浸满丙酮的多孔性填料，这种材料能使乙炔稳定而又安全地储存在瓶内。使用时，溶解在丙酮内的乙炔就分解出来，通过乙炔瓶阀流出。而丙酮仍留在瓶内，以便溶解再次压入的乙炔。

3．回火防止器

回火防止器是装在燃料气路上的防止燃气管路或气源回烧的保险装置。在气焊或气割时，由于气体压力不正常或焊嘴堵塞等原因发生的火焰沿导管倒燃时，倒流的火焰如进入乙炔发生器就会产生严重的爆炸事故。所以，乙快发生器的输出管路上必须装置回火防止器。回火防止器的进气管与乙炔发生器相连，出气管通往焊炬。回火火焰倒流进入回火防止器时，水将压下使止回阀关闭从而切断气源，同时推开安全阀而将回火火焰排入大气。这样就使乙炔不致回烧到乙炔发生器而造成爆炸事故。回火防止器的出口端接到焊炬上。

4．焊炬

焊炬是气焊时用于控制气体混合比例、流量及火焰大小并进行焊接的工具。乙炔和氧气按一定比例均匀混合后由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰，各种型号的焊炬均配有3~5个大小不同的焊嘴，以供焊接不同厚度的焊件选用。

5．氧乙炔焰

焊接常使用的是三种氧乙炔焰：中性焰、碳化焰及氧化焰。

中性焰：氧和乙炔的混合比例为1.1~1.2时燃烧所形成的火焰称为中性焰。它由焰心，内焰和外焰三部分组成。焰心呈尖锥状，白色明亮轮廓清楚；内焰呈蓝白色，轮廓不清楚，与外焰无明显界线，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙黄色。中性焰在距离焰心前面2~4mm处温度最高，可达3150℃左右。中性焰适用于焊接低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等金属材料。

碳化焰：氧气与乙炔的混合比例小于1.1时燃烧所形成的火焰。由于氧气不足，燃烧不完全，过量的乙炔分解为碳和氢，故碳会渗到熔池中造成焊缝增碳。碳化焰比中性焰长，适用于焊接高碳钢，铸铁和硬质合金等材料。

氧化焰：氧与乙炔混合比例大于1.2时燃烧所生成的火焰称为氧化焰。氧化焰比中性焰短，分为焰心和外焰两部分。由于火焰中有过量的氧，故对熔池金属有强烈的氧化作用，一般气焊不宜采用。只有在气焊黄铜、镀锌铁板时才用轻微氧化焰，以利用其氧化性，在熔池表面形成一层氧化物薄膜，以减少低沸点锌的蒸发。

6．焊丝

气焊的焊丝只作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝。焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A等。焊丝直径一般为2~4mm，气焊时根据焊件厚度来选择。为了保证焊接接头的质量，焊丝直径与焊件厚度不宜相差太大。

7．氧气切割

氧气切割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金属切割的方法。气割开

始时，用气体火焰将待切割处附近的金属预热到燃点。然后打开切割氧气的阀门，纯氧射流使高温金属燃烧生成的金属氧化物被燃烧热熔化，并被氧气流吹掉。金属燃烧产生的热量和预热火焰同时又把邻近的金属预热到燃点，沿切割线以一定速度移动割炬，便形成切口。在整个气割过程中，割件金属没有熔化。因此，金属气割过程实质上是金属在纯氧中的燃烧过程。气割所需设备中，除用割炬代替焊炬外，其它设备与气焊相同。常用割矩的型号有G01-30和G01-100等。

对金属材料进行气割时，必须具备下列条件：

1）被切割金属的燃点必须低于其熔点，这样才能保证金属气割过程是燃烧过程而不是熔化过程。碳钢中，随含碳量增加，燃点升高而熔点降低。

2）金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，同时流动性要好，否则，气割过程形成的高熔点金属氧化物会阻碍下层金属与切割射流的接触，使气割发生困难。

3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低，这样才能保证气割处的金属具有足够的预热温度，使气割过程继续进行。满足上述条件的金属材料有纯铁，低碳钢、中碳钢和低合金结构钢等，而铸铁、不锈钢和铜、铝及其合金不能气割。

8．气焊操作

焊枪与工件夹角约30°左右，焊丝与焊枪夹角约90°，焰心与工件距离约2~4mm。

气体保护焊讲授内容

利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和熔池的电弧焊方法称为气体保护焊。常用的保护气体有两种：氩气和二氧化碳气。

一、氩弧焊

用氩气作为保护性气体的气体保护焊称为氩弧焊。

1．基本原理

利用从氩弧焊枪体喷咀中匀速喷出的氩气，在电弧及熔池周围形成连续封闭的气流把空气排开，保护焊丝和熔池不与空气相接触。由于氩气是惰性气体，它不与液态金属起化学反应，也不溶于金属。同时氩气气流对电弧还有一定的冷却和压缩作用，所以氩弧的能量比较集中，加热速度快。因此氩弧焊的焊缝质量较高。

2．氩弧焊特点

氩气是惰性气体，能有效地保护液态金属不被氧化；电弧热量集中，热影响区小，焊件变形小；操作明弧可见，比较直观、容易；电弧稳定、飞溅小、焊缝致密，机械性能和抗腐蚀性能都比较好，表面无渣，焊缝外型美观；容易实现机械化和自动化。

3．氩弧焊的应用

氩弧焊是一种高质量的焊接方法，具有很多优点，因此在造船、航空、航天、化工、机械及电子等工业部门都得到了广泛的应用。但氩弧焊设备复杂、焊接成本较高，目前主要用于焊接一些较贵重金属，如高合金钢、钛合金、不锈钢、铝及铜合金和一些稀有金属等材料。

4．氩弧焊的设备及工艺

根据实习现场的实际设备，介绍我们现有的设备、工艺及操作要领。5．氩弧焊操作

典型工件：不锈钢、铝板的氩弧焊操作。

二、CO2气体保护焊

利用CO2作为作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体保护焊。一般可分为半自动焊、自动焊两种。1．基本原理

它是用焊丝和工件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极气体保护焊。CO2气体匀速流过焊丝和熔融焊缝周围的空间，把空气中的氧气与焊缝隔离，起到保护焊缝的作用。

2．CO2气体保护焊的特点

优点： CO2气体价格廉价，和电弧焊相比生产效率高（不用清渣及换焊条），焊接成本较低；焊接时电流密度大，电弧热利用率高，焊后不需清渣，生产率高；电弧热量集中，焊件受热面积小，变形小；焊缝抗裂性好，焊接质量较高，明弧焊接易于控制；操作灵活，适宜各种空间位置的焊接；易于实现机械化和自动化。

缺点： CO2气体在高温时会分解，使电弧气氛具有强烈氧化性，导致合金元素的氧化烧损，所以不能焊接容易氧化的有色金属和高合金钢等；另外CO2焊表面成形差，飞溅较多等；CO2气体过多地排向大气，会影响地球大气环境。

3．CO2气体保护焊的应用

低碳钢、低合金钢、耐磨零件的堆焊，铸钢件的补焊等。4．CO2气体保护焊设备及工艺

根据现场实物介绍我们的设备、工艺及操作要领。5．CO2气体保护焊操作

典型工件：低碳钢板的焊接操作。

第五篇：焊接知识

一、手工焊接过程

<1>操作前检查

(1)每天上班前3-5分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头.(2)已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：

1、可以保证良好的热传导效果；

2、保证被焊接物的品质。如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果5分钟以上不使用烙铁，需关闭电源。海绵要清洗干净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。

(3)检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出，具体操作为：湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢即可），海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。

(4)人体与烙铁是否可靠接地，人体是否佩带静电环。

<2>焊丝的供给方法

应看被焊件与焊盘的大小，焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可。

<3>焊接时间及温度设置

A、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适，最大不超过5秒，平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。

B、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（280-330度）；表面贴装物料（SMD）物料，将烙铁头的实际温度设置为（330度）

<4>焊接注意事项

A、焊接前应观察各个焊点(铜皮)是否光洁、氧化等

B、在焊接物品时,要看准焊接点，以免线路焊接不良引起的短路

二、操作后检查：

（1）用完烙铁后应将烙铁头的余锡在海绵上擦净。

（2）每天下班后必须将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物清除干净，然后把烙铁放在烙铁架上。

（3）将清理好的电烙铁放在工作台右上角。

三、锡点质量的评定：

1、标准的锡点:

（1）锡点成内弧形

（2）锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍

（3）要有线脚，而且线脚的长度要在1-1.2MM之间。

（4）零件脚外形可见锡的流散性好。

（5）锡将整个上锡位及零件脚包围

四、不标准锡点的判定：

（1）虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。

（2）短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，另一种现象则因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路

（3）偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内

（4）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。

（5）多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好.（6）错件：零件放置的规格或种类与作业规定或BOM、ECN不符者，即为错件。

（7）缺件：应放置零件的位置，因不正常的原因而产生空缺。

（8）锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。

（9）极性反向：极性方位正确性与加工要求不一致，即为极性错误。