水池闭水试验施工方案_secret

第一篇：水池闭水试验施工方案_secret

清水池闭水试验施工方案

编制：

审核：

审批：

目 录

一、工程概况.......................................................................................................3

二、主要材料及要求...........................................................................................3

三、闭水试验应具备条件...................................................................................3 四.闭水试验程序.................................................................................................4

五、闭水试验方法...............................................................................................4

六、渗水量计算...................................................................................................5

七、闭水试验标准...............................................................................................5

八、安全...............................................................................................................5

九、施工注意事项...............................................................................................6

一、工程概况 1、2、编制依据：《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2008）。

二、主要材料及要求

1、大功率潜水泵、胶管：要用于闭水试验时抽水用；

2、标尺：主要用于观察充水时水位变化情况；

3、塔尺；

4、游标卡尺；

5、N3级精密水准仪；

6、电流表。

三、闭水试验应具备条件

1、水池闭水试验应在下列条件下进行： 1）池体的混凝土达到100%设计强度；

2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；

2、水池闭水试验前，应做好下列准备工作：

1）将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等；

2）检查充水及排水闸门，不渗漏； 3）设置水位观测标尺； 4）标定游标卡尺；

3、水池闭水试验前，应做好下列检查工作： 1)外观质量检查合格；

2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；

3)全部预留孔洞封堵不得漏水，位于水池底板以下的管道应封堵坚固不得漏水，堵板承载力经核算并大于水压力；

4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位； 四.闭水试验程序

施工准备----清理检查内壁-----封堵预留洞口-----注水浸泡------检查外壁及预留洞口渗水情况------验收------缓慢放水

五、闭水试验方法

根据设计要求每个构筑物都必须在其主体结构混凝土达到100%设计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行满水试验，用以考核检验水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免水渗漏，而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。

1、准备工作

充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。

2、充水

1）向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3(1.4米)；第二次充水为设计水深的2/3（2.8米）；第三次充水至设计水深（4.2米）。

2）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。

3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

3、水位观测

1）充水时的水位可用水位标尺测定。

2）充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用游标卡尺测定水位。游标卡尺的读数精度应达1/10mm。

3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h。

5）连续测定的时间可依实际情况而定，第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

4、沉降观测

注水前在池顶及四周设置四个沉降观测点，用N3级精密水准仪进行测量，注水前对观测点进行测量并记录，注水后每天进行两次测量，当发现沉降较大时，应停止注水，查明原因后继续注水。注水完成后，每7天测量一次持续一个月后，完成测量。

5、仪器装置

1）游标卡尺：2）百分表3）电流表

六、渗水量计算

水池渗水量按以下公式计算： q =（E1-E2）/ A2 式中：q渗水量（L／M d）

A2水池浸湿总面积；E1水池中水位测读初读数；E2测读E1后24小时水池中水位测读末读数

当连续观测时，前次E2、e2即为下次E1和e1值，若遇下雨，对池顶管道口经行封堵，防止雨水进入。

七、闭水试验标准

在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2· d。

试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米深的水，以保持池体湿润状态。水池闭水试验应填写试验记录。构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/㎡·d；满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土。

八、安全

1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；

2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；

3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；

4、上下水池要用梯子，梯子要坚固放稳；

5、在对水池内水位进行检测时，上下水池应注意安全。

九、施工注意事项

1、闭水试验是对各水池施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。

2、加强试验前对检查每一个水池、管道连接处的全面检查和整修。

3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。

4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将池内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。

第二篇：钢筋混凝土水池的施工要点及满水试验

摘 要：针对以往钢筋混凝土水池施工所暴露的问题，深圳市某污水处理厂工程sbr池在高温施工条件下，通过处理好水池基底、严格控制混凝土温度、降低内外温差、处理好池体变形缝、施工缝和后浇带所采取的一系列施工技术措施及其池体满水试验的方法和结果。

关键词：钢筋混凝土水池；施工要点；技术措施； 满水试验工程概况和特点

深圳市某污水处理厂sbr池工程是由两座矩形钢筋混凝土池体组成，北面为1＃～4＃池，南面为5＃～8＃池，每组池体长度122.95米、宽度51.20米（轴线尺寸），沿长度方向平行于池体短边设30mm宽度变形缝四道，沿短边平行于长边方向在池墙中部设30mm宽度变形缝一道（底板设后浇带）将每座池体划分为10块（不含后浇带）。池内、池顶设有工艺渠沟，池墙顶设走道板，池底面标高42.61米，池顶面标高49.11米，钢筋混凝土底板厚750mm，上附加150厚c15底板配重混凝土，钢筋混凝土池壁下端厚750mm，经过变径后上端厚250mm，此外每座池内还设有多道断面不同的隔墙。

sbr池混凝土浇筑约17916米3，其中c10和c15为现场自搅拌混凝土3052米3，其余为c25、c25s6及c25膨胀混凝土共14864米3，采用固定生产厂家的商品混凝土。

施工要点是：①sbr池天然地基部分为素填土及淤泥，由于sbr池对不均匀沉降反应敏感，因此必须对素填土及淤泥层地基进行严格的处理；②sbr池底板及下端池壁混凝土厚度达到750mm，体积大，而按工期和施工进度要求，池体混凝土浇筑又必须在5-9月份完成，正值深圳的高温炎热期，日最高温度达39℃,夜间最高温度达30℃左右；根据这些特点，混凝土施工除必须满足强度和耐久性等要求外，其关键是控制混凝土的最高温升及其内外温差，防止结构出现有害裂缝，影响池体的抗渗；③变形缝一般为防水构件的薄弱环节，而本工程的池体变形缝较长，总长达到564米；④为了减少混凝土的浇筑高度，利于混凝土振捣密实，分别在43.60米和46.60米留设水平施工缝，施工缝的长度约700米，因此防止施工缝漏水为本工程施工的又一要点；⑤后浇带纵贯整个池体，宽度为1.0米，施工质量的好坏直接影响池体的防水功能。施工技术措施

2.1 对局部软弱地基进行处理

尽管设计要求sbr池对地基的承载力不高，但对不均匀沉降反应较为敏感，如果局部软弱地基处理不好，很容易使池体产生裂缝。本工程基础开挖至设计标高后，遇到杂填土即清理干净，然后从最低处开始填土，填土料采用粘性土，有机物含量不超过5％，土料的含水量控制在2％之内，整片分层回填碾压，换填的地基在回填时分层检验，当检测的地基密实度达到设计要求——93％时进行下一道工序，否则重新换填碾压，直到合格。

2.2 高温季节底板及下端池壁混凝土施工的技术措施 大体积混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。

（1）限制水泥用量降低混凝土内部水化热。

①选择水泥。选用水化热较低的＃425矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30％。

②掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥50kg。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.2℃,因此可使混凝土内部温度降低5～6℃。磨细石灰粉煤粉掺入混凝土内，对混凝土的和易性，可塑性，泌水性及强度都有不同程度的益处，对混凝土的干缩也无不良影响。在保证混凝土强度不变的情况下，在c20、c30等级范围内每立方米混凝土可用30kg粉煤灰代替20～30kg水泥，使混凝土单方放热量降低了25％。用掺粉煤灰来降低水泥用量而减少混凝土的水化热从而降低混凝土出机温度有较好的效果。

（2）用原材料降温控制混凝土出机温度。

根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度t，说明混凝土的初级温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：①将堆场沙、石子连续浇水，使其温度自浇水前的56℃降至浇水后的29℃,且可预先吸足水分，减少混凝土塌落度损失；②虽混凝土中水的用量较少，但它的比热最大，故在搅拌混凝土用的3只贮水池内加入冰块，使水温由31℃降到24℃。这样一来，经 计算 出机温度t为32.8℃,37次实测的平均实测值33.2℃,送达现场的实测温度为34.60℃,从而使入模温度大为降低。

第三篇：水池施工方案

一、编制说明：

30万吨/年含硫废水制酸项目—排水预处理池，由于水池地坑较深，施工难度大，为保证安全施工及施工质量和工程进度，特编制此方案，以指导施工。

二、编制依据：

1．施工图纸

2．地质勘察报告

3．混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

4．《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

5．建筑施工手册

三、工程概况：

水池有罐区综合池、装置区综合池、初期雨水池、污水提升池地坑最浅的为-4.200m最深的-6.500，施工底标高分别为-5.150米、-5.550米、-4.200米，-6.500米，采用C30

抗渗混凝土浇筑，抗渗强度≥0.8Mpa。

四、施工准备：

1．施工技术准备

编制确实可行的方案及技术措施，以确保工程安全施工及工程质量和工程进度。

2．施工现场准备

施工机具、机械、材料均已进入现场。

五、施工方法：

1．施工程序

降水

放线

挖土

垫层混凝土

底板钢筋、模板

底板混凝土

侧壁钢筋、模板

侧壁混凝土

顶板钢筋、模板

顶板混凝土

回填

2．施工方法

2.1降水

2.1.1施工工艺流程

定井位→钻孔→成井→洗井→下泵→布管→抽水

⑴定井位：按着井位布置图放线，确定降水井的具体位置。

⑵钻孔：根据地勘报告，采用人工钻进行成孔，试验孔如果人工钻不能满足要求，则换用反循环钻机进行成孔，钻具直径为400mm,成孔直径为500mm.⑶成井：钻孔成孔后，下入直径为300mm的水泥管成井。最下边一节管用不带渗水孔的实管，管长度为650mm,然后用带渗水孔的水泥管，上部用实管到地面，高出地面30cm。水泥管下完之后，在水泥管周围填充滤料至地面，降水井完成。由于基坑东侧距工地围墙只有2.0米，基坑开挖时应采取适当的支护措施，以保护降水井。

⑷洗井：成井之后采用污水泵洗井，把沉积在井管内的淤泥抽出，直至抽出清水，洗井完成。

⑸下泵：用铁线把潜水泵放入井底，再提起0.5～1.0m吊牢即可。

⑹

布管：沿降水井周围布置主排水管，管径为12cm铁管，根据现场的实际情况布置排水管至市政下水道。由于本工程的位置距离市政下水很远，比常规要增加主排水管200～300m。

⑺抽水：由于地下水量大，水泵的控制采用自动控制和人工维护相结合，能达到理想的降水效果。

2.1.2降水井养护

降水系统完成之后，进入了抽水养护阶段。工人分成两个班组，每个班组配备4名工人，24小时进行抽水养护。以保证水位控制在坑底标高以下，确保施工。

2.2土方开挖

四个水池长宽分别为6.6米×9.6米两个、6.6米×6.6米一个和2.6米×2.6米，分别采用机械挖土和人工挖土两种形式，基坑最深处为-6.5，最浅处为-4.2，挖土时分两层开挖，挖出土方用汽车运走。深6.5m长宽为2.6m×2.6m的水池使用机械无法满足施工要求，故采用人工挖土，由于水池较深，人工挖土需进行二次倒土施工。

由于地坑较深、土质松软，极其容易塌方，为防止塌方，挖土过程中，应立刻在地坑四周支设护壁，防止土方坍塌。

1）

垫层施工

在浇筑混凝土垫层的同时在垫层上铺设预埋铁件，便于安装模板固定架，铁件为100×100×6，一排三个，排与排间距1000mm。

2）

地坑施工

地坑分三段施工：底板，池壁，顶板。砼采用商品混凝土浇筑。

A．

底板施工：底板支模带起500高池壁，施工中尽量避免留置施工缝，施工过程中如不可避免需留置施工缝，应在施工缝处安放钢板止水带（钢板2mm厚，300mm宽，长度与施工缝相同，焊接长度

100mm）。

浇注时由一侧向另一侧进行，用振捣器振捣密实。浇筑次序从较低部位开始，顺序向上浇筑，避免出现裂缝。

B．

池壁施工：池壁内模采用木模支模，外模由于场地狭小，借用挡土砖墙做模，墙面抹1：2水泥砂浆20厚，支到梁下。池壁模板支设在池内搭设钢管脚手架支撑，内外模板间用通扣止水螺栓固定（间距300×600）。拆模后将露出的螺栓割去。套管埋设要牢固稳定，内堵泥土。在施工缝处安放钢板止水带。

钢筋一次绑扎好，内外钢筋之间用连接筋固定。钢筋连接采用搭接。

砼浇注从中心部位开始向两侧对称进行，每层300，以免模板向一侧倾斜。为确保整体性和抗渗性，争取一次浇筑完成，避免留施工缝。

C．

顶板施工：顶板为有梁顶板，采用钢管脚手架支撑，砼浇筑时要在钢筋上架设跳板，不能直接踩压钢筋。

六、施工技术保证措施及质量要求

1．施工技术保证措施

1）

为保证施工质量及进度，砼浇筑采用商品混凝土。

2）

为满足抗渗要求，在施工缝处埋设镀锌止水钢板。施工混凝土前清理施工缝杂物。

2．质量标准

1）

混凝土的强度必须满足设计要求，要求按每次浇筑并不多于100m3做一组试块，并做一组抗渗试块。

2）

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，并在搅拌混凝土前计量砂、石含水率，做好记录。

3）

检查混凝土到浇筑地点时的塌落度。

4）

施工前对班组进行质量交底，使班组明确质量标准。前道工序必须认真自检，填写自检表后，报项目部QC工程师和监理进行专检。

5）

混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa，不准上人进行下道工序操作，浇水养生7天。

3．安全技术措施

1）

进入现场操作人员必须佩带安全帽。

2）

电器设备必须设专人开关。

3）

挖土时，挖掘机回转半径内不得站人。

4）

坑边设置警戒线，防止坠落。

5）

混凝土浇筑前，对振捣器进行试运转，检查绝缘情况是否良好，操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。

七、资源需求计划

1．施工措施计划

序号

名称

规格

数量

单位

用途

钢板

δ=2mm

㎡

止水板

钢板

δ=6mm

㎡

铁件

角钢

∠50×5

200

m

模板支架

螺栓

4000

个

模板加固

钢筋

φ18

t

铁马

钢筋

φ25

1.5

t

模板支架

钢脚手

6000

m

模板加固

2．施工机具计划

序号

名称

规格

数量

单位

用途

挖掘机

台

卷扬机

3t

台

钢筋弯曲机

台

钢筋切断机

台

一吨翻

辆

污水泵

台

振捣器

台

八、安全技术措施

1、工人进入施工现场，必须戴安全帽。

2、电线电缆须架高，或埋入地下。

3、移动电器设备及提拉水泵的时候必须切断电源，并有专人看管。

4、杜绝违章操作，违章指挥。

5、保持施工现场整洁，材料、工具、设备摆放要整齐有序。

6．施工中必须严格执行方案。若须对方案进行改动时必须写出修改方案，并经公司有关人员重新审批后方可实施。

7．施工操作人员必须持有效的证件上岗工作。

8．严格执行工程报检制度，未经QC工程师和监理工程师检验的构件和未报检的工序不准转入下道工序施工。

9．施工接线执行“三相五线制”，并必须设置漏电保护器，吊装用钢丝绳严禁与电线，电焊把线接触，以防损伤吊索。

10．施工前，施工单位技术员应根据方案对参加施工人员进行技术交底并使之熟悉方案内容，必须进行安全技术交底工作。

九、施工进度计划

序号

分项工

程名称

5月

6月

降水

挖土

垫层砼

底板绑筋

底板支模

底板砼

池壁绑筋

池壁支模

池壁砼

顶板绑筋

顶板支模

顶板砼

回填

质量检验计划

序号

子分部工程

检验点

检验项目

质量控制点级别

检验方法.抽查数量

工作鉴证

检验标准

隐检

专检

自检

一

无支护土方

土方开挖

1.标高与几何尺寸

√

√

按GB50202-2002

3，6.1,6.2,6.3，8以及GB50209中4.2等有关条款的规定执行

010101，010102

施工记录

测量记录

基底验槽记录

分层压实系数

检测报告

设计有要求时做：

土性（土料）检验

GB50202-2002

2.表面平整度

√

√

3.基底土性

√

土方回填

1.基底标高

√

√

2.分层压（夯）实

√

√

3.回填土料

√

4.分层厚度、含水量

√

√

5.表面平整度

√

√

降水与排水

1.排水沟坡度

√

√

按GB50202-2002

3，7.1,7.8，8等有关条款规定执行

010202

施工记录

2井管（点）间距、垂直度和插入深度

√

√

3.过滤砂砾料填灌

√

√

4.井点真空度

√

√

5.电渗井点阴阳极距离

√

√

二

地下防水

防水混凝土

1.原材料、配合比及坍落度

√

√

按GB50208-2002

3，4.1，8等有关条款的规定执行

010501

原材料出厂合格证

与复验报告

混凝土配合比、塌落度、试体抗压强度、抗渗性能检验试验报告

GB50208

GBJ80

GBJ82

隐检

专检

自检

序号

子分部工程

检验点

检验项目

质量控制点级别

检验方法.抽查数量

工作鉴证

检验标准

隐蔽工程验收记录

2.砼抗压强度、抗渗压力

√

3.细部构造要求与做法

√

√

√

4.混凝土结构表面质量

√

√

5.裂缝宽度

√

√

6.防水砼结构厚度、迎水面钢筋保护层厚度

√

√

√

三

地下防水

细部构造

1.细部构造所用材料质量

√

√

按GB50208-2002

3，4.7，8等有关条款的规定执行

010507

材料出厂合格证

与复验报告

各细部构造做法、被埋设部分

隐蔽工程验收记录

GB50208

2.各细部构造作法

√

√

√

3.止水带埋设

√

√

√

4、穿墙管止水环加工

√

√

√

5．接缝处混凝土表面及嵌缝密封质量

√

√

√

第四篇：门窗淋水试验施工方案

外窗淋水试验施工方案

一、编制依据

1、芳村高尔夫H地块项目铝合金门窗工程施工图。

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。

二、工程概况

本次施工范围为：2号楼铝合金门窗工程。工程地点：广州市荔湾区龙溪中路。

本项工程是由广州先业投资有限公司投资开发，广州瀚华建筑设计有限公司进行设计，湛江市粤西建筑工程公司负责施工。

本工程外立面主要以50系列平开窗，90系列推拉窗,50系列平开门，90系列推拉门，50系列空调百叶，等作为安装用门窗。

本次施工设计充分满足该项工程外立面的装饰设计要求及铝合金门窗的性能和结构特点。针对本次工程专业难、施工质量控制点多等特点，我司合理有效地制定出详细的施工组织方案，确保本工程保质、保量、保工期等全面优质交付，让顾客满意，是我司一贯的服务作风。

三、外窗淋水试验部署 淋水试验实施的时间

淋水试验应在项目竣工验收前完毕。2 淋水试验的目的

检验外窗有无渗漏情况，确保工程交付时，户平均外墙渗漏率降低到接近零。3 淋水试验的试验范围 1、2#楼建筑外窗（铝合金门窗）。外窗淋水试验施工方案 淋水试验人员要求

（1）淋水单位根据喷淋设备的准备情况，编制好合理的喷淋计划，并安排专人负责跟踪，配备好维修人员。

（2）门窗安装单位和土建施工单位必须安排人员在喷淋现场进行检查，便于对发现的渗水点共同分析原因，进行妥善处理。

（3）建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪。（4）监理工程师必须对淋水试验的全过程进行旁站监理。3.5 淋水设备准备 供水管及淋水管：

① 供水主干管采用PvcDe50，给水管与消防水管连接至各淋水取水层。接至顶层，并每三层留一接水点。

② 淋水管采用PVC管De20，与主管连接，放置在窗上口100mm处。

③ 每根淋水管各设两排喷淋孔，方向成90°（分别斜向下45°及斜向上45°，钻孔直径为3㎜左右，孔间距100～150㎜。

④ PVC管连接方式采用胶粘连接法。

⑤ 供水管分别设置阀门，控制供水量及水压；供水干管设置一块8Mpa的压力表。⑥ 可用尼龙绳通过屋面女儿墙栏杆进行固定。在固定淋水设备时，淋水管离窗玻璃面或墙面距离一般控制在100～150mm左右。

外窗淋水试验施工方案 淋水试验方法

1、淋水试验一般自上而下进行。

2、淋水试验开始前，门窗单位应将淋水范围内外窗全部关闭

3、自上而下按每3层为一淋水段，挂设喷淋管。

4、每一次淋水试验结束3h后，由建设单位、施工单位、监理单位、外窗安装单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查，并形成检查记录备查。

5、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现漏点为止。

四、门窗防水施工做法

4门窗防水施工做法 4、1铝合金门窗渗水原因分析

1、铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当

1)铝门窗与洞口墙体之间的间隙应保值在10 mm-15 mm，不要过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝。

2)填充料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝；

3)没按要求充填合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格；

4)门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效；

5)固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充；

6)窗台室内外无高差或找坡不足或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离；

7)对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内； 外窗淋水试验施工方案

8)门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝；

9)门窗下口应采取细石混凝土掺防水剂填充；

2、建筑结构或构造本身存在缺陷

1)如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂;

2)外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内；

3)窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水；

4)飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等；

5)墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙

而发生渗水现象。4、2铝合金门窗渗水预防控制

1、制作阶段

严格按尺寸下料，控制好门窗框料的90°拼接质量，严格做好拼缝防水垫片的装配工序，做好各拼缝的密封处理。留设好泄水孔，泄水孔数量严格按设计要求加工。

2、安装阶段

1)门窗尺寸比洞口尺寸小25mm-40mm，其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm，窗框与外墙面有一定的距离，否则应采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平；

2)水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，严格按塞缝材料1:2干硬性水泥砂浆，并掺KS-4防水剂，其中KS-4：水=1:9，混合后再与水泥砂浆进行配比，其比例为：水泥：细砂：KS-4混合后的水=1:2：0.5。

3）引风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的防水层处理，应将水泥基面 外窗淋水试验施工方案

清理干净，接着在塞缝外侧加刷1.0厚JS防水涂膜，防水涂膜与铝框搭接5mm，铝框与墙体之间采用耐候硅酮密封胶嵌缝，玻璃与框料之间一律采用耐候硅酮密封胶密封，不得用胶条，JS防水涂膜混合质量比例为：JS防水胶：粉料：普通水泥=1:0.6:0.6。）调整垫块禁止残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润；

5）室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。4、3

一、铝合金门窗施工单位的具体做法和责任：

1)门窗安装位置以内墙抹灰层为准，安装门窗固定件必须满足规范要求，门窗的加工尺寸以侧面、上下瓷砖最小间距为准。铝门窗与洞口墙体之间的间隙应保值在10 mm-15 mm，不要过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝。

2)填充料应充满门窗框与墙体间的间隙，不得形成空鼓现象或裂缝。

3)固定门窗框的调整垫块不得残留于门窗框内，拆除后进行二次填充；

4)对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部要进行封堵。5）窗框交接处要留有注胶槽，宽度3-5mm，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。同时检查密封材料是否连续，是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在；对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水渗。

五、成品保护注意事项

1、防止污染外墙涂料及外窗。

2、防止利器划伤保温层、涂料面层及外窗框或玻璃等。

3、不得损坏屋面女儿墙栏杆及女儿墙抹灰面层。外窗淋水试验施工方案

六、安全文明施工

1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣，施工现场严禁吸烟。

2、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

3、雨天及六级以上大风天气应停止室外作业。

4、施工机械、电源电器必须由持证人员操作，无证人员不得进行开机和接电，防止发生安全事故。

5、严格遵守工地的其他一切安全管理要求。

第五篇：消防水池施工方案

消防水池施工方案 目 录 1.编制依据 3 2.工程概况 3 3.施工准备 3 3.1工程量 3 3.2材料准备 4 3.3技术准备 4 3.4人员准备 4 4.施工工艺 5 4.1施工步骤 5 4.2钢筋绑扎 5 4.3爬梯 6 4.4模板工程 6 4.5混凝土浇筑 10 4.6防水施工 12 5.满水试验 12 5.1满水试验技术措施 13 5.2满水试验标准 15 5.3水池渗漏处理 15 5.4试水期间安全注意事项 17 6.安全措施 18 7.文明施工 20 8.质量控制点 23 一．编制依据 1.1中煤西安设计工程有限公司设计《办公楼》结施图及建施图。

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形钢筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手册》（第四版）1.6《楼梯、栏杆、栏板》（陕09J08）1.7《地下工程防水》（陕09J10）1.8 中煤程序文件工序质量控制点统一规定（CCSC-P03-04）二．工程概况 本工程为XX甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程，地下一层地上十层，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约33000m2，主体高度45.9m。

本工程消防水池位于地下室3～4轴/ E～G轴之间，为300立方矩形蓄水池，池顶覆土500mm，水池池底标高-4.500，吸水坑坑底标高-5.500，面积107.92m2，混凝土等级为C30，抗渗等级为P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池顶厚180mm。池壁、顶板及地板地层钢筋保护层厚度30mm，柱为35mm，底板底层钢筋保护层厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土垫层。

三.施工准备 3.1工程量 部位 面积（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 顶板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合计 357 89 3.2材料准备 为了确保消防水池顶板施工完毕后，水池内部的周转材料能够顺利从上人孔中运出，必须保证使用的材料长度不能超过2.5m，宽度不超过0.8m，当长度超过2.5m时则应分段接长。

3.3技术准备 3.3.1施工前应仔细查看图纸、方案，并根据施工方案和相关的技术规程、施工规范对有关负责人进行技术交底。由于消防水池穿墙、顶板的水管较多，施工前应与水专业仔细校对留洞穿管位置，互相协调。

3.4人员准备 按照相关部位的钢筋、模板、混凝土用量，根据实际情况进行人员配备。进行施工前对施工人员进行质量、安全培训及技术交底，使工人熟悉施工部位及工作重点、要点，确保消防水池的施工质量，保证施工安全。

四.施工工艺 4.1施工步骤 碎石褥垫层施工→垫层施工→底板施工→施工缝处理→套管、埋件预埋→池壁及顶板施工→池体养护→拆料清除及水池清扫→满水试验→底板及池壁水泥砂浆找平层→非焦油聚氨酯防水涂膜两道→水泥砂浆保护层 4.2钢筋绑扎 消防水池涉及到的钢筋工程施工需严格按照图纸及矩形钢筋混凝土水池图集（05S804）配筋实施。

消防水池施工所用到的钢筋型号见下表：

主要部位 主要规格 间距（mm）连接形式 底板 12、10 100、200 搭接绑扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接绑扎 顶板 12、10 100、200 搭接绑扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接绑扎 上人孔 8、6 200 搭接绑扎 4.2.1板钢筋绑扎 板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；

板上部负筋采用马镫进行支撑，采用沿负筋长度方向间距1m摆放，以免负筋产生位置偏离，马镫采用12钢筋现场制作，布置间距1m。在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢固。板钢筋保护层砂浆垫块纵横向间距1m摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。

底板选用钢筋（12）进行绑扎施工，顶板选用钢筋（10）进行绑扎施工，保护层厚度30mm。钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力筋不错位、无位移和不歪斜变形。

板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。底板钢筋与池壁插筋的锚固长度需满足相关规范要求。

4.2.2池壁及支柱钢筋绑扎 池壁纵向钢筋置于水平钢筋外侧，墙位于水池内侧保护层厚度30mm，外侧保护层厚度30mm。池壁与支柱钢筋保护层采用塑料卡圈，双向间距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。

4.3爬梯 水池外爬梯参照图集陕09J08上人爬梯施工，内爬梯参照图集05S804施工，预埋件需预埋准确，做好防水、防腐处理。

4.4模板工程 （1）模板安装 模板工程施工要在水电工程及钢筋工程隐检完成后进行，池壁模板采用内满堂做支撑体系, 满堂脚手架作为结构脚手架承受模板侧向压力和施工荷载。

池壁模板均采用15mm厚覆膜多层板，40mm×70mm方木做次楞,木方间距150mm,木方外设φ48×3.5钢管做主楞间距450mm布置，内外模板间采用φ12对拉螺栓对拉纵横向间距450mm,由于池壁有抗渗要求，对拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁对拉螺栓最下面两道加双螺母。

采用φ48×3.5钢管与满堂脚手架连接形成池壁侧向支撑体系，纵横向间距1.5m，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧向支撑的整体刚度。

（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模。为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/㎡后，使侧模轻轻脱离混凝土再合上继续养护至拆模。

2）墙模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。

4)先拆除钢管内撑，然后拆除钢管背楞。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。

4.4.2顶板模板 消防水池顶板板厚180mm，净高2770mm。施工缝分别置于板顶标高以下50mm处，板底标高以上600mm处。顶板模选用15厚多层板支设，混凝土达到强度75%后方可拆除。扣件、钢管与木模拆模后从上人孔中运出。

4.4.3模板支模组装质量标准 项目名称 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5.0 钢尺检查 底模上表面标高 ±5.0 水准仪或拉线、钢尺检查 两块模板之间拼接缝隙 ≤1.0 拉线、钢尺检查 相邻模板面的高低差 ≤2.0 钢尺检查 组装模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺检查 预留管中心线位置 3 拉线、钢尺检查 预留洞中心线位置 10 拉线、钢尺检查 预留洞截面内部尺寸（中心线位置）+10.0（10）拉线、钢尺检查 4.5混凝土浇筑 4.5.1混凝土的浇筑：

消防水池混凝土浇筑分两次次浇筑，即底板一次、池壁与顶板一次，共留置4组试块，即强度等级试块两组，抗渗试块两组。注意浇筑时混凝土的接槎，防止出现冷缝。外墙施工缝留设，如图所示: 混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为15～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，避免漏振、欠振和过振。振动棒的插入间距为400mm，且振动棒距离模板不大于作用半径的1/2。

为了防止混凝土浇筑时产生离析，浇筑时应分层浇筑，且每层高度控制在500mm以内。

4.5.2施工缝的处理: 施工缝处清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，并加以凿毛后清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，将止水条放置在施工缝凹槽中，搭接长度为100mm，在搭接中用水泥钉钉住。

4.5.3混凝土浇筑质量控制: 混凝土浇筑过程中，保证混凝土的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差、位移应及时校正。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在600mm左右，浇筑连续进行，若必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

水池底板及顶板混凝土浇水养护14天，保持混凝土处于湿润状态。

尺寸允许偏差和检验方法 项目名称 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 墙 8 钢尺检查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 全高（H）±30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋管中心线位置 5 钢尺检查 爬梯中心线位置 3 钢尺检查 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁钢筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜两道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。

（1）、抹灰施工 1、基层清理 底板及池壁：应清除表面杂物，残留灰浆、尘土等。

2、抹灰 抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

落地灰及杂物应及时清理干净，做到活完场清。

（2）、涂膜 1、涂膜防水层：涂膜厚度为2 mm。

2、基层处理：基层应平整、坚实、干净、无明水、无浮灰和油污。施工前应清理、清扫干净。

3、涂膜防水层：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向进行（第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直）。

4、面层涂布：采用加少量水稀释的本涂料滚涂一遍，以提高表面平整、光洁效果。

五、满水试验 5.1、满水试验技术措施 5.1.1、办公楼消防水池的西北角有蓄水池。采用取水点管道直接输送。输水采用两台泵及φ65消防水带，长度为60m。

5.1.2、池体的混凝土100%达到设计强度；

5.1.3、水池结构外观检查 试水前应先对池体进行外观检查，检查池体有无裂缝，检查蜂窝麻面情况。

5.1.4、池体混凝土的缺陷修补 局部蜂窝、麻面、局部混凝土流浆、预埋钢板等，需在灌水试验前修补处理完毕。

5.1.5、池内预埋套管的处理 池内各个进出水预埋套管，采用橡胶塞封闭严密，不得漏水。所有封堵的预留孔，满水试验完毕后，拆除并清理干净。

水池封闭前将池内的杂物清理干净。

水池四周应设置照明措施。

5.1.6、在水池进人维修口处，设置水位观测标尺、用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。

5.1.7、在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处设置水位标尺。第一次充水为设计水深的1/3；

第二次充水为设计水深的2/3；

第三次充水至设计水深。第一次充水后，检查池壁底部的施工缝有无渗漏现；

检查底板的抗渗质量。相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。设定读数尺度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻度，读数清晰准确。

5.1.8、分三阶段计算，先充水至1/3设计水深进行渗水量测定时，先用水位标尺测定水位高度E1(mm),经过24h后，测定水位高度E2(mm)。如第一天测定的渗水量符合标准，应再测一天；

如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。然后继续充水，按第一次的方法测读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。同样的方法充水到设计水位标高。观查并读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。

5.1.9、在充水的过程中以及充水以后，应对水池进行外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后，方可继续充水。

如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况，同时24小时水位初、终读数差超标较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。

注水时的水位用水位标尺观察。

水池水位的测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，应连续按步骤进行。

5.1.10、试水进度安排 正常情况下，水池渗漏符合要求时，试水所需时间：

第一次注水24小时，观测≥24小时。

第二次注水24小时，观测≥24小时。

第三次注水24小时，观测≥2天。共需时间≥7天。

5.2、满水试验标准 在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2.d。

试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米深的水，以保持池体湿润状态。水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141—2008）附录D中附表中的有关规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/㎡.d；

满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序。

本工程消防水池为有盖水池，所以对蒸发量忽略不计。

本工程消防水池施工图纸未对池体有沉降观测要求。

5.3、水池渗漏处理 水池在满水试验时，出现的渗漏现象有几种：施工缝渗漏，混凝土裂缝渗漏，池壁混凝土局部片状渗漏，穿墙孔、管渗漏。即使渗漏量符合施工规范要求，也需在试水过程中详细记录渗水部位，采取有效措施逐一进行处理。如采用安塞防水剂、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。

5.3.1、施工缝渗漏 主要成因：施工缝未清理干净；

施工缝凿毛时，施工缝混凝土强度不足；

未设置止水带；

混凝土振捣不密实等。

处理方法：

（1）漏水部位不严重可将渗水部位凿深2mm，采用安塞类防水剂配置砂浆处理，安塞类防水剂是水溶性材料，直接与水按厂家要求比例配置直接用于拌合砂浆使用，在砂浆凝固时，将砂浆内的所有毛细孔全部堵死，从而产生强有力的防水膜。其特点是施工操作简单，防水性能好，使用寿命长，施工省时、省力，无毒、无味、无污染。施工时应严格按照说明进行防水剂溶液稀释，配置砂浆与普通砂浆配置方法一致，仅仅是把水变成防水剂溶液，其他按照抹灰要求压光压实即可。

（2）渗漏部位仅为细微渗水，可采用水不漏浆或采水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂。施工方法分为三种：刷涂法，水灰比为0.3：1，以厚度1.0mm为标准用量约为1.5kg/㎡；

滚涂法将材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均匀的用滚筒滚在处理后的基面上；

干撒法是指在混凝土浇注并振捣密实碾压平整后，在混凝土未完全凝结前用水泥基渗透结晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及时压实抹光，终凝后检查是否有不良施工处并及时修补。注意喷洒均匀，不可偷工减料。用量、涂层厚度按产品要求。施工现场的产品抽检，根据GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的要求，按《建筑防水工程材料现场抽样复验》中对无机防水涂料的规定要求进行，即：物理性能检验：抗折强度，湿基面粘结强度，抗渗性三项。水泥基渗透结晶型防水材料虽然施工工艺简单，但在具体施工时，仍需注意：①砼表面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其他杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于防水材料的渗透和结晶体的形成；

②对混凝土表面应检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处凸凹不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，在进行大面积涂刷；

③施工前必须用清水冲刷基面，使基面彻底湿润并形成内部饱和，以利于防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透；

④施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。在曾经行人、堆物的顶板、底板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹、污迹未清理干净，很容易出现起皮现象；

⑤如发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料（如上述防水剂砂浆）施工，再使用该产品，才能确保工程质量。⑥要确保涂层厚度与产品推荐用量。这时保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法；

5.3.2、混凝土裂缝渗漏 形成的因素：干缩裂缝，塑性收缩裂缝，沉陷裂缝，温度裂缝，化学反应引起的裂缝。如若发生并进行调查分析，如果裂缝不影响结构的情况下，可采用表面修补法、充填法、注入法。

处理方法：

（1）表面修补法。主要适用于缝较窄，常用的是沿同裂缝表面敷设薄膜材料，如环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布，对于清水池，必须使用无毒、无污染的环保材料，根据引用要求选择合适的材料，表面还可采用上述方法处理。

（2）充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面造成v型或u型槽，使用树脂砂浆材料进行充填，也可使用抗渗砂浆或沥青等材料，表面在使用上述方法进行加强。

（3）注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入砼内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，再用表面处理法封住。

5.3.3、池壁混凝土局部片状渗漏，穿墙孔、管渗漏 主要成因：砼漏振，对拉螺栓未安装止水片，穿墙管未安装止水带，振捣时间短，套管封堵不严等。

处理方法：

（1）砼漏振或振捣不密实原因，应凿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已经穿透池壁，应采用同种水泥并掺膨胀剂、抗渗剂的高一标号的砼，进行浇注；

若无法浇注，采用同样材料的干硬性砼人工捣实，并按砼要求进行养护，表面可采用防水剂溶液砂浆加强处理。

（2）渗漏不严重的部位，可按施工缝渗漏处理方法进行。

（3）穿墙套管渗漏，可采用沥青麻绳、油麻、干麻捣实处理。若是饮用水池，最好采取干麻捣实，天然麻石环保材料。套管采用以上材料捣实，在充水后，发现有轻微渗漏现象，不需马上处理，必须等一段时间，等麻绳浸水膨胀后，毛细孔将封闭，渗漏也将停止，即可不做处理。

5.4、试水期间安全注意事项 因水池内水较深，维修人孔较小，为保证工作人员的安全，水池内观测数值时，必须两人一组。水池注水观测期间，进入池内人员必须佩带救生衣或救生圈以及绳索。以防万一。

夜间不得进行水池内水位读测工作。

在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源，配电柜接零且有漏电保护器；

走道板应围护，禁止非试水人员入内，夜间走道板上有足够的照明，白天和晚上必须有专职安全员监护；

六.安全措施 6.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

6.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

6.3在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

6.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

6.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

6.7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

6.8作业前就做好安全教育工作，检查塔吊绳索，卡具是否安全可靠。塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合。

6.9由于在地下室施工，施工现场光线较暗，要有完善妥当的照明设施。

6.10在高处（2m以上含2m）绑扎池壁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆；

6.11装拆模板应将活动部件固定牢靠，除操作人员外下面不得站人。

6.12脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

6.13模板及其附件吊装要慢起轻落，脚手架等吊装切记捆扎结实后进行。

6.14拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与池壁完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和池壁，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

6.15木模（木方）严禁外露（支出）钉子，必须敲进木方内。

6.16混凝土板上的洞口必须及时盖好（盖板坚实不移位），并设置照明装置和安全标志。

6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理而且必须设置消防器材。

6.18在进行防腐作业时，施工现场应有足够有效的通风排气设备。通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒；

并且施工人员必须穿戴防护用品（如戴防毒面具等）。

6.19进入施工现场的作业人员必须持安全资格证，方可上岗作业。特殊工种（尤其防腐涂料施工人员）必须持有特殊工种上岗操作证，严禁无证操作，违章施工。

6.20严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。防腐施工时施工现场严禁使用明火，结构施工时若使用明火需经有关部门同意，开办安全用火证，配备专人看护。

6.21泵管质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。混凝土浇筑结束前洗泵时，泵管口前面严禁站人。

6.22在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6.23振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；

振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘结物（如混凝土碎块等），现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。

7.2施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，现场施工要清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

八.质量控制点 8.1 定位测量 质量检查要点：坐标、高程的原始依据及测量结果。

控制等级：BR 8.2 土方开挖 质量检查要点：标高、长度、宽度、边坡及基底土性。

控制等级：BR 8.3 地基验槽 质量检查要点：基地土性、标高及开挖尺寸 控制等级：AHR 8.4 水池的垫层模板安装；

底板模板安装；

顶板脚手架搭设及模板安装 质量检查要点：模板支撑、立柱位置及垫板；

模板的拼装、接缝；

木模板湿润；

模板与混凝土的接触面清理；

模板内的杂物清理；

横杆、立杆间距、标高。

控制等级：BR 8.5 水池底板、池壁、顶板钢筋加工；

水池底板钢筋安装；

池壁钢筋安装；

顶板钢筋安装 质量检查要点：钢筋的力学性能；

受力钢筋的弯钩和弯折；

箍筋弯钩形式；

受力钢筋的品种、级别、规格、数量；

钢筋弯起点的位置；

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。

控制等级：BR 8.6混凝土浇筑前的隐蔽检查 质量检查要点：钢筋合格，模板支撑牢固，预埋件数量、位置，混凝土浇筑准备情况。

控制等级：AHR 8.7 水池垫层混凝土浇筑；

水池底板混凝土浇筑；

水池池壁及顶板混凝土浇筑；

质量检查要点：混凝土试块留置、混凝土运输、浇筑及间歇时间，振捣、抹平。

控制等级：BR 8.8 八字脚处施工缝清理、检查 质量检查要点：凿毛、清除浮浆、清理干净、保持湿润。

控制等级：AH 8.9 底板八字脚以上施工缝处橡胶止水条安装 质量检查要点：止水带安装要牢固 控制等级：AH 8.10 水池池壁模板安装、套管位置标高检查 质量检查要点：模板支撑、预埋件、预留孔位置，模板的拼装、接缝；

木模板湿润；

模板与混凝土的接触面清理；

模板内杂物清理；

套管位置、标高、型号。

控制等级：AWR 8.11 混凝土试块管理 质量检查要点：试块组数、部位、养护情况，到期送压情况。

控制等级：B 8.12 水池满水试验 质量检查要点：注水速度，静止观测时间、渗漏部位及记录。

控制等级：AHR 8.13 原材料检查、验收 质量检查要点：合格证、复检报告、外观质量。

控制等级：BR 8.14 中间验收 质量检查要点：实体质量、资料完整性 控制等级：AHR 陕西榆林中煤甲醇及综合利用项目 厂前区办公楼消防水池施工方案 工程名称：

厂前区办公楼 编制单位：

中煤七十三处 审 批 人：

编 制 人：

日 期：

受 控 号：

实施时间：

年 月 日 集团公司XX甲醇醋酸项目部